厦门二化化工有限公司项目

绿新（福建）食品有限公司“年产3500吨半精制卡拉胶、1500吨精制卡拉胶和1470吨琼脂生产线扩建项目”竣工环境保护验收组意见

绿新（福建）食品有限公司于2017年12月6日在绿新（福建）食品有限公司厂区组织召开了“年产3500吨半精制卡拉胶、1500吨精制卡拉胶和1470吨琼脂生产线扩建项目”竣工环境保护验收现场会，参加验收会议的有宁夏智诚安环科技发展股份有限公司（环评单位）、广州一博环保科技有限公司（废水设计单位）、泉州恒兴能源节能技术有限公司（废气设计单位）、福建省腾勇建设发展有限公司（施工单位），漳州莲环环境检测有限公司（验收监测单位）的代表，及特邀的3位专家共15人，会议成立了项目竣工环保验收组（验收组名单附后）。与会代表和专家现场检查了项目建设运行情况，听取了建设方关于项目环境保护执行情况的汇报和验收监测单位对竣工验收监测报告的介绍，经讨论形成验收意见如下：

一、工程建设基本情况

⑴建设地点、规模、主要建设内容

绿新（福建）食品有限公司“年产3500吨半精制卡拉胶、1500吨精制卡拉胶和1470吨琼脂生产线扩建项目”位于龙海市紫泥镇安山村、项目一期工程北侧。该项目设计总投资10500万元（总工程），其中环保投资2032万元。公司原计划建设3座生产车间、2座宿舍楼、2座仓库和锅炉房等，年产3500吨半精制卡拉胶、1500吨精制卡拉胶和1470吨琼脂，新建年产3500吨半精制卡拉胶和1500吨精制卡拉胶生产线1条（共线生产，半精制卡拉胶年生产210天、精制卡拉胶生产90天）和年产1470吨琼脂生产线1条，年产值21000万元。

该项目实际总投资10000万元，其中环保投资2500万元；本扩建项目占地面积约25646.04m2，绿化面积约4103.4m2，建筑用地面积12789.3 m2、建筑面积约39999.1m2，包括生产车间2座、仓库2座、宿舍楼1座，实际建成构筑物：2#宿舍建设位置改作为晒场，7#车间改建为6#原料仓库（江篱、海藻原料），原6#仓库改为压泥房，其它的扩建工程建成内容与环评报告书及批复的工程内容一致。项目实际产能为年产3500吨半精制卡拉胶、1500吨精制卡拉胶和1470吨琼脂，新建年产3500吨半精制卡拉胶和1500吨精制卡拉胶生产线1条（共线生产，半精制卡拉胶年生产210天、精制卡拉胶生产90天）和年产1470吨琼脂生产线1条，年产值21000万元。

项目变更情况：项目变更情况见表1，本项目建成后没有发生重大变更。

表1 实际建成工程发生变更情况

序号项目变更说明

1 建设地点（周边环境敏感目

标）、工程范围

无发生改变

2 产品规模无发生改变

3 平面布局原来6#仓库位置改为压泥房，6#仓库调整至7#车间位置建设，且仅建设一层；2#宿舍楼改为晒场；储罐位置有所调整；

4 生产工艺无发生改变

5 生产设备碱处理、酸化、漂白及蒸煮罐、配料罐、搅拌机、压榨机、盐酸罐的数量与容积有所改变；增加硫酸罐与次氯酸钠储罐

6 污染防治措施及处理工艺破碎粉尘处理：原由3套旋风除尘+多管并列式布袋除尘器，

现为6套脉冲布袋除尘器；

污水处理设施：增加芬顿反应，芬顿反应需要调节酸碱度；使用硫酸的效果比盐酸好，将设计使用盐酸改为硫酸。

7 其它本项目未再建设危废暂存所，依托一期工程原有

⑵环保工作情况

建设单位于2015年5月由龙海市发展和改革局以闽发改外备[2015]E03005号对项目进行备案登记，2016年9月委托宁夏智诚安环科技发展股份有限公司编制的该项目环境影响评价报告书于2016年11月28日获得龙海市环境保护局的环保批复（龙环【2016】96号）；公司组织修订扩建后《绿新（福建）食品有限公司突发环境应急预案》，于2017年11月28日进行现场评审，目前正在办理备案手续。

二、环境保护设施建设情况

⑴废水

项目废水主要来自卡拉胶生产、琼脂生产废水和厂内工作人员产生的日常生活污水；主要污染物为pH、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、氨氮等。公司现废水产生量7480m3/日，扩建后处理规模按照12000m3/日（500 m3/h）设计建设。该设施将琼脂废水及卡拉胶废水先分开进行预处理后再合并作深度处理，处理后达到《污水综合排放标准》一级标准后，经专用污水管道排入九龙江北港。

a、废水处理系统说明：

该设施将琼脂废水及卡拉胶废水先分开进行预处理后再合并作深度处理。

卡拉胶生产车间产生废水经收集后进入卡拉胶废水调节池，经投加盐酸将pH调整至8～9，通过机械格栅除去滤渣等较大颗粒物，再由一次污水提升泵抽到卡拉胶废水混凝反应池，投加适量的PAC，经混凝反应后自流到卡拉胶废水一沉池，沉淀后上清液到废

水调节池中。

琼脂生产车间产生的废水及生活污水经收集后进入机械格栅去除漂浮物、悬浮物，再自流入初沉池，然后由一次污水提升泵提升至水力旋转细格栅，依靠水力旋转，离心分离脱水，进一步去除污水中细小的海藻纤维及泥砂杂物后自流入琼脂废水调节池，调节池内设有潜水搅拌机，这样可使废水充分混和以及防止悬浮物沉积在调节池中产生厌气，起到调节水量、均匀水质的作用。再由二次污水提升泵提升至琼脂废水混凝反应池，由pH自动控制系统根据原水的pH投加适量的盐酸自动调整pH值，废水经中和反应把pH 值控制在8.0～8.5之间，然后加入适量的PAC，经过空气搅拌，使污水得到充分中和反应及混凝，经PH调整及PAC混凝后的废水进入琼脂废水一沉池，沉池出水自流至废水调节池中。

三种废水经预处理后合并自流到水解酸化池水解，水解酸化是将废水中大分子物质降解为小分子物质，提高废水的可生化性，以利于后续好氧生物处理；再经过氧化沟进行缺氧反应，后进入好氧池(活性污泥法)，在风机供氧的条件下，依靠好氧微生物来氧化分解废水中的有机物，由于该污水含盐量及COD较高，处理难度较大，所以采用长时间好氧，并在好氧池出水口由内循环泵回流进水量的100～200%至好氧池的进水口，起到抗冲击负荷的作用。好氧出水自流到二沉池进行泥水分离，沉淀下来的活性污泥由行车式刮吸泥机回流到好氧池的进水口，沉淀出水自流到芬顿反应池，作进一步好氧处理，出水自流到混凝反应池，根据出水情况可选择投加适量的PAC，经过混凝反应后最后到终沉池沉淀，出水达标排放或回用。

初沉池、一沉池及终沉池产生的污泥排入污泥浓缩池，二沉池沉淀后的污泥大部分回流入一级好氧池前端，只有当污泥超过一定浓度时才排部分至污泥浓缩池，经浓缩后上清液回调节池，底部污泥排至污泥储池，由污泥泵压至板框压滤机进行污泥脱水，滤出水回调节池重新处理，泥饼妥善处理，避免二次污染。

本方案考虑采用两段式好氧工艺，前段采用好氧OA池(高负荷生物倍增活性污泥池)，后段采用好氧OB池(低负荷生物膜池)，污泥回流从生物筛选池至好氧池，好氧OB池出水经过臭氧氧化后进入混凝沉淀池和二沉池进一步去除有机物及色度，在沉淀池进水部分设置混凝反应池，可化学投加药剂或脱色剂进行脱色等。详细流程见图1。

达标排放或部分回用

所有污泥污泥浓缩池污泥压滤泵压滤机泥饼外运

图1 废水处理工艺流程图

⑵废气

工程主要废气污染源为锅炉废气，主要污染物烟尘、SO 2、NOx ；破碎产生工艺粉尘，

盐酸贮运产生盐酸雾（无组织排放）。其配套环保措施如下：

①锅炉烟气污染治理措施

公司新建20t/h 锅炉采用布袋除尘器和金属脱硫塔脱硫工艺，即使用废碱液在金属脱硫塔里脱硫。

烟气除尘和脱硫工艺见下图：

图2 锅炉烟气除尘脱硫工艺图

布袋除尘器采用玻纤或者氟美斯耐高温覆膜针刺过滤毡材料，氟美斯是最新研究开发的新型进口耐高温高效过滤材料，是一种结构合理、性能优良的新型耐高温滤料，不仅具有玻璃纤维织物滤料耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、强度高的特点，而且由于粘层纤维呈三维微孔结构，空隙率高，对气体的过滤阻力小，除尘效率超过织物滤料，可达99.5%以上。该设备在小于2600C 高含尘浓度烟气条件下，能长期高效运行，本除尘器采用下进风或上进风工作运行，采用脉冲反吹清灰方式，电气控制采用PLC 可编程控制器定时或定压控制，温度检测显示等。

工艺流程：正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟道通入脱硫塔。除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷锅炉烟气 脱硫塔

来自卡拉胶和琼

脂生产线碱处理

清洗废水 去废水处

理站处理 脱硫废水 煤灰外运处理 烟气排放

布袋除尘器

吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。控制系统再打开其它电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。

②粉碎机粉尘处理措施

粉碎机的粉尘处理措施采用脉冲布袋除尘器。

③盐酸储罐装卸废气处理措施

在盐酸储罐安装呼吸阀，呼吸阀与一根导管连接，在装卸时直接将呼吸阀的盐酸气体引入中和池内。

⑶噪声

项目的噪声源主要是锅炉风机、鼓风机、空压机、污水处理站风机等噪声，可以从控制噪声源及噪声传播途径上来降低噪声。采取的措施有：

①选用低噪声、低能耗的设备，如低噪声风机、低噪声空压机、风机等。

②高噪声设备的底座下设置减振器、减振橡胶垫片或设计制作隔振基础。

③车间空压机、粉碎机、锅炉风机、污水处理站的鼓风机、水泵等基座采用减震措施、隔声罩处理；空压机、风机的进气、排气和集气罩风机的进气、排气采用消声器等。

④定期对机械设备进行检修，维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。

⑤种植厂界绿化隔声带。

⑷固（液）体废物

①锅炉煤渣及其除尘粉煤灰送给紫泥镇溪霞村机砖厂用于粘土砖烧结燃料（内燃）综合利用。

②生活垃圾集中收集及时清运，统一交由环卫部门送往垃圾填埋场。

③生产废渣、滤渣和污泥送龙海市紫泥锦江生态农业园用作花草地肥料、改良土壤。

④危险废物贮存场所依托原有工程，暂存锅炉净水设施更换树脂。

三、污染物排放情况

⑴废水

废水总排放口在2个验收监测周期内的监测结果如下：pH值：两天实测值在6.82~7.02范围内；SS：浓度范围为8~10 mg /L，平均值9mg /L；COD：浓度范围为88~98mg/L，平均值93 mg /L；BOD5：浓度范围为17.6~19.6mg /L，平均值18.8mg /L；NH3-N：浓度范围为0.562~0.626mg /L，平均值0.594mg /L，色度为32倍；验收监测期间，设施排口各污染物各频次的监测结果均达标，符合GB 8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。

⑵废气

验收监测期间，锅炉废气烟尘浓度（任何一次）：31.3～35.6mg/m3；小于标准限值50mg/m3；二氧化硫浓度（任何一次）：83～92mg/m3；小于标准限值300mg/m3；氮氧化物浓度（任何一次）：212～231mg/m3；小于标准限值300mg/m3；烟气黑度均小于1级（林格曼黑度）。绿新（福建）食品有限公司锅炉烟气污染物排放符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）表2标准限值要求，符合项目环评及批复要求。

工艺废气（1#、2#、3#、4#破碎机）粉尘废气排放为：卡拉胶工序废气出口◎3（任何一次）为2.6～4.9mg/m3、小于标准限值120mg/m3，卡拉胶工序废气出口◎4（任何一次）为2.6～3.8mg/m3、小于标准限值120mg/m3，琼脂工序废气出口◎5（任何一次）为3.3～4.8mg/m3、小于标准限值120mg/m3，琼脂工序废气出口◎6（任何一次）为2.7～3.9mg/m3；小于标准限值120mg/m3；本项目卡拉胶工序四根排气筒之间距离小于高度之和，琼脂工序两根排气筒之间距离小于高度之和，通过计算，卡拉胶工序等效排放速率Q=0.35kg/h，小于标准限值3.5kg/h，琼脂工序等效排放速率Q=0.19kg/h，小于标准限值3.5kg/h；等效排气筒高度为15米，满足标准要求。废气各指标均满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2二级标准的要求，

厂界无组织排放氯化氢的监控点浓度值均符合GB16297-1996《大气污染物排放标准》表2二级标准的要求；厂界无组织排放臭气浓度、氨、硫化氢监控点浓度值符合GB14554-93《恶臭污染物排放标准》厂界界浓度限值。

⑶厂界噪声

在2个周期的验收监测期间，项目厂界噪声有4个点位昼夜间噪声值符合其功能区（2类区）噪声标准限值（昼60dB/夜50dB），项目厂区附近均为工矿企业用地和农地，无噪声敏感目标，没有造成明显不利影响。

⑷固体废物

该项目运营期间的生活垃圾、生产性固废在厂区内均能分类收集和按要求设置相应的堆放场所；生活垃圾委托当地环卫部门处置；粉碎的粉尘回收为产品；锅炉煤渣和粉煤灰由龙海市紫泥下楼新兴机砖厂负责回收清运，利用于生产建筑材料；加工下脚料（海藻滤渣）、废水处理站污泥等各自经压滤处理后用集装箱（垃圾箱）承接，由龙海市紫泥锦江生态农业园负责当班（或当天）回收清运，综合利用作有机肥料。此外还有少量危险废物产生：柴油、润滑油空桶、饱和或者废弃的离子交换树脂（危废暂存间依托一期工程）。

⑸总量控制

项目废水排放的COD和NH3-N总量、废气排放的SO2和NO x总量均符合龙环[2016]96号文件批复的总量，满足总量控制要求。

⑹公众调查

调查结果显示：100％的被调查者对绿新（福建）食品有限公司的环保工作表示满意；100%被调查者表示绿新（福建）食品有限公司具备竣工环保验收条件。

⑺卫生防护距离调查

环评报告书按项目废气无组织排放的情况，确定项目的盐酸储罐卫生防护距离设置50m，污水处理站设置卫生防护距离100m，环评报告书要求本项目建成运行后，有关部门在其项目周边盐酸储罐卫生防护距离设置50m，污水处理站设置卫生防护距离100m，范围内也不宜再规划建设诸如居住区、医院、学校等人类密集活动区。根据现场踏勘，本项目最近处的敏感点为安山村、岐西，最近处至本项目直线距离均大于100m，厂区无组织排放监控点的监测结果表明，可以满足卫生防护距离的要求。

四、验收结论

经现场检查、审阅有关资料和认真讨论后，验收组认为项目执行了“三同时”制度，施工期和试生产期间没有发生污染环境的事件，项目配套的污染防治设施和环保制度基本落实，基本符合环境保护验收条件，原则同意通过竣工环保验收。

五、企业整改及验收报告书修改意见如下：

⑴按环评批复要求完善排污口规范化建设；完善环境风险防范措施、尽快落实突发环境事件应急预案修订备案及演练；

⑵阐明一、二期工程关系及本次（二期工程）验收工程内容、范围，完善雨污水管网建设、完善减震降噪措施；

⑶细化废水排放总量、COD、氨氮总量及废气污染物二氧化硫、氮氧化物总量计算过程，补充总体工程主要污染物实际排放量与总量控制指标符合性的统计分析；完善竣工验收登记表。

⑷补充大气、地表水环境影响验证性监测评价结论。

验收组

2017年12月6日

附：验收组名单

附件