早拆、快拆模板体系施工方案
早拆、快拆模板体系施工方案
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工程
早拆、快拆模板体系施工方案
重庆群力发建筑技术开发有限公司
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、早拆模板工艺原理
四、模板体系组成及材料的型号确定
五、施工准备
六、施工方法与施工要点
七、质量保证措施
八、安全技术措施
九、环保措施
十、计算书
十一、模板体系布置图及各房间材料用量表
一、编制依据
1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）
2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）
5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》
6.《楼结构施工图》
7.《楼施工组织设计》
二、工程概况
2.1工程概况
工程名称：
工程地址：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
承包单位：
占地面积：总建筑面积：
结构形式：基础结构：
地下层数：地下层高：
地上层数：首层高度：顶板厚度：
标准层：标准层高度：顶板厚度：
三、早拆、快拆模板工艺说明
3.1模板早拆设计的原理
国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现
浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。
3.2、早拆、快拆体系的选择
键链接模板早拆、快拆体系是由北京群力发（北京）科技开发有限公司研制开发的“键连接的脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支撑体系，配以普通的钢楞(龙骨)及模板(塑料模板、胶合板或钢框模板等)而形成的一种模板早拆、快拆体系。该模板早拆、快拆体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前提下，加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期，使之具有显着的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工新技术。
3.3早拆体系的特点
3.3.1 材料周转快
早拆体系主要特点就是“早”，加快材料的周转次数，减少模板支撑体系的整体投入量，通过加快周转材料的特点来满足施工的要求。
3.3.2 施工简便
早拆体系的关键节点就是早拆头，将部分U托按模板深化设计更换成早拆头，达到早拆的条件。早拆头与U托为通用标准，可以互换使用。早拆头是以U托为基础，无需复杂操作即可满足使用要求。
3.3.3 资金投入少，效益大。
只需更换部分早拆头即可减少1/3模板、龙骨的配置量。
3.4快拆体系的特点
3.4.1施工安全可靠，工程质量易保证。
键连接的脚手架，采用工厂化生产加工，现场组装的方式。支架杆件构造尺寸及结点连接方式标准化、规范化。减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性；结构受力明确，支架整齐，施工安全可靠，整个施工过程，结构楼板始终处于最佳受力状态，施工过程规范化，工程质量有保证。
3.4.2 结构性能好
结构简单、设计构思新颖、结点构造合理、杆件全部轴向连接、受力状态明确，力学性能优良，采用承插型连接方式，减少人为及材料质量的影响，具有可靠的力学强度和刚度。搭拆过程中，自稳效果好，且方便灵活。可随时
搭、拆爬梯；随时开通，封闭通道。
3.4.3支拆快捷，工作效率高。
操作简单、支拆快捷，工作效率高，能加快施工进度，缩短施工工期。同时避免了螺栓作业，工人带一把铁锤即能完成全部作业。而且重量轻，降低了作业强度。
3.4.4 功能多：能灵活的组装成多种尺寸和荷载的脚手架已及支承架等。
3.4.5. 无零散配件丢失，损耗底，经济效益高。
3.4.6. 规格小，系列化，最长杆件2.45m便于运输。
3.4.7. 施工质量易控制，便于质量检查。
3.4.8. 插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死。
3.4.9利于文明施工及现场管理。
该模板快拆体系施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，没有斜杆，施工人员通行方便，便于清扫，有利于文明施工及现场管理。对于狭窄的施工现场尤为适用。
3.4.10有利于环境保护，社会效益良好。
模板材料用量的大量节约，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。
加快竖向模板倒运
对于竖向构件与水平构件同时浇筑混凝土施工的工程，由于空间及运输通道的限制，致使竖向构件的模板拆除倒运工作是缓慢的。键连接的脚手架特点之一就是横杆可以随时打开随时封闭。可以在竖向构件模板拆除位置建立一个小
的空间，满足模板拆除及运输的要求。与传统扣件式脚手架相比，施工速度可以提高40%左右。
四、模板体系组成及材料的型号确定
4.1模板体系组成
本工程地上标准层顶板模板采用早拆、快拆体系。模板早拆、快拆体系主要由可调型早拆柱头、键连接的脚手架组成。
4.2模板支撑体系材料的选型
例：工程标准层层高3.0m、板厚120mm；模板选用15mm厚的1220×2440多层板；主龙骨采用50×70mm×3mm矩形钢管；次龙骨采用50×70mmC形钢木混合龙骨。
由此可计算出竖向支撑杆件、早拆柱头及U托的高度。支撑体系立杆组合模式详见《模板体系布置图》
4.3模板体系配置数量
本工程采用”二满一留”进行支撑体系的配置。模板按照满两层配置。
五、施工准备
1、上道工序已完成并做办理完验收手续；
2、搭设支撑体系所需材料已办理完进场手续，并与《各房间材料用量表》中的规格、型号、数量相符；
3、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已经办理完验收手续；
4、竖向构件混凝土浇筑完毕并清理完现场；
5、施工人员已经做好相应的技术交底及安全交底工作。
6、工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手等。
六、施工方法
6.1工艺流程
放支撑杆件点位线
搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或
顺直的原则支完剩余的支承格构）
安装早拆柱头或U托
主次龙骨安装（跨度大于4m按3‰）
安装模板
安装镶板并调整好与模板高差
强度达到50%，3d后
第一次拆模安装板钢筋浇筑、混凝土
达到设计强度
第二次拆模混凝土养护
早拆模支撑体系施工工艺流程图
6.2施工工艺
6.2施工要点
1、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。
2、支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
3、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自改用横杆长度。
4、立杆下需铺设250×50×4000木板，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。
5、早拆柱头或U托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按3‰起拱，将早拆柱头板与次龙骨顶面调整至指定标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平整。
6、早拆柱头及U托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。
6、钢楞要支撑平稳，受力方向一致。
7、模板按照布置图方向进行铺设，按位置留设镶边，确保模板能够实现早拆。
8、混凝土试块应增设不少于一组与混凝土同条件养护试块，用于检验第一次拆模时的混凝土强度。
9、现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模强度由同条件养护试块试压强度确定，
当试块强度不低于10MPa时才可以拆模。且常温施工阶段现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不得早于混凝土初凝后3d。
10、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。
11、支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构。在第一次拆模前，不应受到拆除拉杆一类的扰动，更不能使结构先期承担部分自身荷载。模板第一次拆除过程中，严禁扰动保留部分模架及构配件的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。
12、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。
13、模板及其支架的拆除顺序严格执行模板布置图进行，严禁私自乱拆。
14、模架的第二次拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
6.3质量要求
6.3.1 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板与镶板应安装严密，保证不变形、不漏浆。
6.3.2 混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。
6.3.4 第一次拆模时间必须满足混凝土初凝3d；同条件试块强度达到10MPa，第二次拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。
6.3.5早拆体系除满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
2002及其它有关规范规定外还要填写《模板早拆体系安装检验批验收记录表》
七、质量保证措施
7.1.质量保证体系
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，北京群力发（北京）科技开发有限公司前期深化、现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。
7.2、模板工程质量控制程序
模板成型检验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
八、安全措施
1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。
3、装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。
5、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
6、支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
7、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
8、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。
9、施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。9．环保措施
1、施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建成区内，禁止夜间进行生产噪音的建筑施工（22时至次日6时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。
2、加强对作业人员的环保意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。
3、使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。
4、废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清。
5、楼层施工中产生的建筑垃圾必须采用密闭容器调运至地面分类定点存
放，严禁直接向外扬弃。
十、计算书
10.1 材料的选用
竖向支撑体系选用键连接的脚手架，托架选用可调型早拆柱头及U形托架，主龙骨选用50×70矩形钢管，次龙骨选用50×70c形钢管，模板选用50mm厚1220×2440多层板。
10.2 材料的性能
钢管ф48×3.5
fm=205N/mm2 i=1.58cm 材质235#
E=2.06×105N/mm2 I=12.19cm4 w=5.08cm3
矩形钢管
主龙骨选用50×70矩形钢管，W=13.3
次龙骨选用50×67c形钢管， W=5.4 E=10000 N/mm2方木 fm=13-17N/mm2 E=9000 N/mm2
10.3、荷载的计算（依据具体工程具体分析并出具相应计算）
取最厚顶板进行验算，顶板厚度300mm。顶板模板选用12mm厚竹胶板，次龙骨50×100木方，间距300mm，主龙骨
100×100木方，间距900mm，竖向支撑为碗扣式脚手架支撑，间距900mm。
9.2.1荷载计算：
竹胶板自重：8.5×0.012×1.2=0.122KN/m2
新浇混凝土及钢筋自重：（25+1.1）×0.25×1.2=7.83 KN/m2 施工荷载： 2.5×1.4=3.5 KN/m2
总荷载∑ =11.45KN/m2
9.2.2面板验算：
12厚面板的净截面抵抗矩
W n=(1/6)bh2=(1/6)×1000×122=2.4×104mm3
抗弯承载力σm=M/W n=12.9×104/2.4×104=5.38N/mm2
〈[f]=13 N/mm2
满足要求。
挠度验算：荷载不包括施工荷载，则q=7.95KN/m
I=(1/12)bh3=(1/12)×1000×123=0.144×106mm4
w=5ql4/384EI=5×7.95×3004/384×5000×2.81×105=0.60mm 〈[ω]=3mm
满足要求。
9.2.3次龙骨验算（50×100木方）：计算简图为
q=11.45×0.3=3.44KN/m
M=1/8ql2=0.125×3.44×9002=3.5×105Nmm
抗弯承载力σm= M/W n=3.5×105/8.3×104=4.2N/mm2〈[σ]=13 N/mm2
挠度验算：荷载不包括施工荷载，q=7.95×0.3=2.39KN/m
w=5ql4/384EI=5×2.39×9004/384×9000×417×104=0.54mm 〈[ω]=3mm
满足要求。
9.2.4主龙骨验算：主龙骨采用100×100木方，立杆支撑间距900，计算简图为
将荷载化为均布荷载，进行强度验算：
P=11.45×0.9×0.3=3.09KN
M=0.244Pl=0.244×3.09×103×900=6.79×105Nmm
W n=166cm3，I=833cm4
σm=M/ W n=6.79×105/（166000）=4.09N/mm2〈[σ]=13N/mm2
挠度验算：荷载不包括施工荷载，q=7.95×0.3×0.9=2.15KN/m
w=0.967ql3/100EI=0.967×2.15×1000×9003/100×9000×8330000
=0.20mm<[ω]=3mm
满足要求
9.2.5立杆验算：
每根立杆所承受的荷载N为11.45×0.9×0.9=9.27KN
单根立杆的截面面积为489mm2
强度验算：σ=N/A=9.27×103/489=18.96Mpa〈[σ]=215Mpa
稳定性验算：长细比λ=L/i，其中i=16.2mm，立杆长1500mm
则λ=L/i=1500/16.2=92.6
查《钢结构设计规范》附录得ψ值为0.64
σ=N/ψA=9270/0.64×489=29.6Mpa〈[σ]=215Mpa
满足稳定性要求。
二、现浇砼结构模板早拆设计计算
1、选材支架选用群力达牌脚手架，托架选用群力达牌早拆柱头及U形托架，大楞选用50×70矩形钢管，小楞选用50×70c形钢管，模板选用1220×2440多层板。
2、荷载计算
（1）荷载标准值
①模板及支架自重标准值：0.3KN/㎡
②新浇砼自重标准值：24 KN/m3
③钢筋自重标准值框架：1.5 KN/m3 楼板：1.1 KN/m3
④施工人员及设备荷载标准值
a、模板及支承模板的小楞取2.5 KN/㎡
b、支承小楞的大楞 1.5 KN/㎡
c、支架立柱取 1.0 KN/㎡
说明：对大型浇筑设备及上料平台按实际计算。砼推集料高度超过100mm 以上者，按实际计算。模板宽度小于150mm集中荷载可分布在相邻的两块板上。
⑤振捣砼时产生的荷载标准值
a、对水平面模板可采用 2.0KN/㎡
b、对垂直等模板可采用 4.0KN/㎡
（2）荷载设计值
计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载值乘以相应的荷载分项系数。
模板及支架的荷载分项系数
(3)荷载折减系数：
对木模板及其支架的设计，其荷载设计值可乘以0.9的系数予以折减。采用冷弯薄壁型钢材，系数为1.0
（4）荷载组合
3、模板结构的挠度要求
①支架的压缩变形值或弹性挠度不大于相应结构的计算跨度的1/1000，支承系统变形累计≤4mm。
②模板面板各跨的挠度不宜大于相应跨度的1/300且不宜大于1mm。
③钢楞的允许挠度计算值不宜大于相应跨度的1/500
④纵横向水平杆受弯容许挠度为1/150与10mm
4、材料和性能
=205N/mm2 i=1.58cm 材质235#
钢管ф48×3.5 f
m
E=2.06×105N/mm2 I=12.19㎝ 4 w=5.08㎝3
矩形钢管大楞选用50×70矩形钢管，W=13.3小楞选用50×67c形钢管，W=5.4 E=10000 N/mm2
方木 f m=13-17N/mm2 E=9000 N/mm2
5、设计及验算
抗弯承载力 M=K m qL2 M=K m pL δ= M/W＜f m
矩形钢管的抵抗矩W=b(h3- h13)/6h
抗剪承载力V=K V qL τ=3V/2bh＜fv
挠度 W=k w qL4/100＜〖W〗W=k w pL3/100＜〖W〗
稳定性（不组合风荷载） N/φA≤f λ=L0/i
式中：
M-弯矩设计值 N、mm
-弯距系数查表求得 q—均布荷载 N/mm
K
m
L—受力结构件计算长度 mm δ—抗弯承载能力 N/mm2
M—弯距设计值 W—载面抵抗矩
—抗弯强度计算值 N/mm2 V—剪力设计值
f
m
—剪力系数τ—剪应力
K
v
b—受剪物宽度 h—受剪物高度
f
—抗剪强度设计值 W—挠度
v
〖W〗容许挠度 K w—挠度系数
N—立杆轴向力设计值φ—轴向受压构件稳定系数A—立杆横截面积 f—钢材抗压强度计算值.
λ—长细比 L0—立杆计算长度
i—截面回转半径
五、荷载验算（本层砼板厚为160）
a、立杆和小楞的抗压、抗弯承载力一般情况下远大于实际荷载，可不验算，大楞单楞设置时应进行验算。
b、大楞在托架上的设置一般平行于板的长向，小楞垂直于板的长向，根据现场材料组合也可进行调整，但大楞宜选小跨度方向摆放。
c、为了安全可靠，选一个工程进行分析计算：已知砼板厚为160，大楞双楞设置，大楞跨度1200，小楞跨度1400，大楞承受的均载面积为1200×1400，大楞选50×70×3方管，W=13。3小楞选50×70×3方管，W=5.4验算此时大楞双置时抗弯承载力及挠度。验算此时小楞@300时抗弯承载力及挠度。（1）、验算此时大楞
1、砼板厚130时设计荷载
（1）模板自重 0 .1kN/㎡
（2）砼自重 24KN/ m3×0.16＝3.84 kN/㎡
（3）钢筋自重 1.1 KN/ m3×0.16＝0.176kN/㎡
以上小计4.116 kN/㎡
（4）施工人员及设备1.5kN/㎡
验算承载能力时力的组合：
{[1]＋[2]＋[3]}×1.2＋[4]×1.4＝7.862kN/㎡
验算挠度承载能力时力的组合：
{[1]＋[2]＋[3]}×1.2＝4.939kN/㎡
2、早拆头上大楞双楞设置时抗弯承载能力验算（跨中）
δ＝M/W＝1.030/9.06=114＜fm(205 N/ mm2) （双楞可用）M=KmpL=0.333×1.2×1.4/2×7.862/2× 1.2＝1.030
W＝b(h3- h13)/6h =9.06（注解以双跨连续梁集中双荷载验算）
3、验算挠度施工手册219 页
W=k w pL3/100EI=1.466*1.695*1.2 3/（100*2.06*10 5*33.75）=0.6mm＜L/500〖W〗（双楞可用）
k w=1.466
p= 1.2×1.4/2×4.0356/2=1.695KN
L=1.2m
E=2.06*10 5 N/mm2
I=b( h3 - h13)/12=5*(73 -6.43)/12=5*(343-262)/12=33.75cm4)
大楞计算简图
（2）、验算此时小楞
1、砼板厚130时设计荷载
（1）模板自重 0 .1kN/㎡
（2）砼自重 24KN/ m3×0.13＝3.12 kN/㎡
（3）钢筋自重 1.1 KN/ m3×0.13＝0.143kN/㎡
以上小计3.363kN/㎡
（4）施工人员及设备2.5kN/㎡
早拆、快拆模板体系施工方案
沈阳月星国际城C区工程早拆、快拆模板体系施工方案 江苏南通二建集团有限公司
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、早拆模板工艺原理 四、模板体系组成及材料的型号确定 五、施工准备 六、施工方法与施工要点 七、质量保证措施 八、安全技术措施 九、环保措施 十、计算书 十一、模板体系布置图
一、编制依据 1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91） 5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》 6.《31#-33# 楼结构施工图》 7.《31#-33# 楼施工组织设计》 二、工程概况 2.1工程概况 工程名称：沈阳月星国际城C区 工程地址：沈阳市浑南区沈中大街9号 建设单位：沈阳星港地产投资有限公司 设计单位：中国建筑东北建筑设计研究院有限公司 监理单位：沈阳市工程监理咨询有限公司 承包单位：江苏南通二建集团有限公司 结构形式：框剪基础结构：筏板基础+螺旋钻孔桩 地下层数：1层 地上层数：34层首层高度： 3.05米顶板厚度：100、110
标准层：2层以上标准层高度：2.9米顶板厚度：100、110 三、早拆、快拆模板工艺说明 3.1模板早拆设计的原理 国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。3.2、早拆、快拆体系的选择 键链接模板早拆、快拆体系是由北京群力发（北京）科技开发有限公司研制开发的“键连接的脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支撑体系，配以普通的钢楞(龙骨)及模板(塑料模板、胶合板或钢框模板等)而形成的一种模板早拆、快拆体系。该模板早拆、快拆体系是在确保现浇钢筋混凝
建筑施工中模板早拆技术应用及实施研究
建筑施工中模板早拆技术应用及实施研究 摘要：合理应用模板早拆技术能够有效提高工作效率，由于上述技术存在很多 优势，已经得到建筑行业的广泛关注，目前，逐渐发展成为建筑施工过程中必不 可少的技术，需要进一步完善和发展模板早拆技术，为以后的发展提供依据和保障。本文根据笔者工作实践，对建筑施工中模板早拆技术的应用及实施要点进行 了分析和探讨。 关键词：建筑施工；模板；早拆技术；应用 在建筑施工技术快速发展的背景下，各种先进技术不断出现和应用。模板早 拆技术的应用更是具有非常重要的意义。同传统技术相比，模板早拆施工技术周 转快、成本低而且比较先进。因此加强模板早拆施工技术的应用就成为今后发展 的必然选择。在今后对此需要深入分析才能够满足要求。 1模板早拆技术应用优势 模板早拆技术在建筑施工中的应用是具有明显优势的，当前模板早拆技术在 建筑工程中已经得到了广泛应用，各类建筑工程中对于模板早拆技术的应用也已 经变得非常成熟。在实际应用过程中其优势也逐渐凸显出来：能够有效降低模板 损耗。在以往建筑施工中对于模板的拆除，通常是把顶模板拆除之后，再用人力 把木方、模板以及架料运输到装卸平台上，之后利用起重设备在吊到施工作业面。这样一种施工技术对于模板会造成严重磨损。模板早拆技术的应用则能够有效克 服这些问题。从工程造价的角度来看，建筑施工中模板工程造价站到了钢混工程 总造价的 30%左右，而模板早拆技术的应用将能够使得原先周转材料能够有效减少，这样就能够有效降低工程成本。从这一点来看模板早拆技术是具有明显的应 用价值的。 2模板早拆技术具体应用 对模板早拆技术具体应用情况的分析是本文的重点，通过对此科学分析将能 够使得人们对此能够有更加深刻地认识。从建筑施工目标来看，模板早拆技术的 应用需要使得单层面积达标，与此同时还需要应用平面流水施工方式从而能够以 最大程度确保建筑工程整体施工效益。为了达到上述目标就必须要严格按照施工 步骤来进行操作，具体而言要根据以下步骤来实现科学施工： 2.1施工流水段划分 从施工流水段来看，通常情况下是分为水平方向流水段和垂直方向流水段这 两种形式。这两种施工流水段有明显区别的。垂直方向流水段通常是要等到水平 方向流水段施工完成之后再来进行，水平方向流水段则是交替在统一楼层当中。 垂直方向流水段的施工能够有效缩短混凝土龄期和建筑工程施工时间，这对于保 证整体工程强度，降低支柱使用数量有着非常重要的意义。 2.2拆模设计 为了满足需要就应该进行科学地拆模设计，这样才能够满足要求，在设计过 程中重点是要绘制模板和支撑整体图。明确任务和要求是进行设计的重要前提， 在工作中对于建筑工程施工中模板和支柱相关应用要求，设计人员必须要充分熟悉。对于早拆模板要能够实现灵活布置，要能够最大程度提升后拆模板宽度灵活 性和经济性。在具体设计过程中对于模板、支柱以及楞这三者之间的关系需要进 行科学协调和处理。要尽量避免出现简支梁搁置的情况，连续支撑方式应该优先 使用。通常情况下合理的两端悬臂梁要比简支梁更有优势，这样将能够有效降低 弯矩和挠度。对此在今后工作中必须要深入分析才能够满足实际要求。
[海南]框剪酒店模板工程施工方案(早拆模板支撑体系)_secret
模板工程专项施工方案 一、工程慨况 (2) 二、支撑体系及模板配备量 (2) 三、施工措施 (2) 四、模板配制质量的规范要求 (4) 五、模板安装前的准备工作 (5) 六、模板安装 (6) 七、安全技术措施 (7) 八、成品保护 (8) 九、计算书 (10)
模板工程施工方案 一、工程慨况 XX国际养生度假中心5#楼工程位于XX西侧，东侧为三亚海峡天然海景；南侧为国际邮轮母港、联检大楼；西侧为三亚海峡天然海景；北侧为商务会所。本工程由三亚XX发展有限公司投资建设，中天建设集团有限公司施工，浙江江南工程管理股份有限公司监理。 XX国际养生度假中心5#楼工程地上28层地下一层，总建筑面积为40399.75m2，其中地上建筑面积36631.75m2，地下建筑面积3768m2。建筑主要功能为五星级酒店式公寓。 本工程标准层层高为3.35m，地下室为5m，一层为7.35m，结构形式为框架-剪力墙结构，其中结构截面尺寸有剪力墙：200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、400 mm、500 mm；梁：200×400、250×450、250×600、250×1000、250×1150、300×600、400×500、400×600、400×1000、500×500等，柱：600×600、650×650、700×700、400×1284等，圆柱：直径600、700、850、900、950、1100、1300等；楼板厚度：110、120、130、140等。 二、支撑体系及模板配备量 本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑了安全、进度、适用、经济以及成品混凝土外观质量等因素，采用早拆模板支撑体系。 模板及支撑体系的配备数量 1、考虑到采用早拆体系，并根据本工程的实际情况，为满足主体结构施工8天/层的要求，脚手架支撑配备2层以上。 2、楼板模、梁底模根据工程实际进展情况，标准层模板配备2层，以充分满足施工进度要求。 3、柱模、墙板模、梁侧模均配备一层用量，在施工现场储备一定数量的后补模板。 三、施工措施 1、本工程底板侧模采用砖模，侧模采用120厚Mu7.5机制砖M5水泥砂浆砌筑，垫层C15砼150厚。 2、墙体模板 2.1所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊4mm厚50×50止水片，并在外侧模上衬厚度25mm的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。 2.2主体结构剪力墙，内、外侧采用九夹板加工成大模板，局部异形部位模板预先
模板工程施工方案-早拆模板
模板工程施工方案:早拆模板 模板工程施工方案：早拆模板 ——早拆模板体系施工 SP-70早拆模板，是由北京北新施工技术研究所和北京市第二建筑工程公司共同研制的新型模板。这种模板可用于现浇楼（顶）板结构的模板，由于支撑系统装有早拆柱头，可以实现早期拆除模板、后期拆除支撑，从而大大加快了模板的周转。这种模板亦可用于墙、梁模板。 组成及构造 SP-70模板，由模板快、支撑系统、拉杆系统、附件和辅助零件组合。 SP-70早拆模板施工工艺 钢框木（竹）组合早拆模板支拆工艺 1）支模工艺 根据楼层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板托板升起，并用楔片楔紧。 根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。 将第一榀模板主梁挂在第一根立柱上。 将第二根立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次再挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件作临时固定。 依次按照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块。 依次架立其余的模板梁和立柱。 调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度。 安装斜撑，将连接件逐个锁紧。 2）拆模工艺 用锤子将早拆柱头板铁楔打下，落下托板，模板主梁随之落下； 逐块卸下模板块； 卸下模板主梁； 拆除水平撑及斜撑； 将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用； 待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。 无边框木（竹）胶合板早拆模板支拆工艺 1）支模工艺 立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木（竹）胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷胶模剂→模板预检→进行下道工艺。 2）拆模工艺 落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到设计强度，拆除立柱（顶板可根据强度的增长情况再保留1-2层的立柱）。 感谢您的阅读！
早拆模板施工技术介绍
早拆模板施工技术介绍 . 为实现早期拆除楼板模板而采用的一种支模装置和方法，其工作原理就是“拆板不拆柱”，拆模时使原设计的楼板处于短跨(立柱状态小于2m)的受力状态，即保持楼板模板跨度不超过相关规范所规定的跨度要求，这样，只要当混凝土强度达到设计强度的50%时即可拆除楼板模板及部分支撑，而柱间、立柱及可调支座仍保持支撑状态。当混凝土强度达到设计要求时，再拆去全部竖向支撑。目前正在大力发展并逐步完善这一施工技术。 早拆模板的关键部件是早拆柱头，早拆柱头的形式及工作原理见下图 早拆模板技术是指楼板模板浇筑3～4 天后，混凝土强度达到设计强度的50%以上时，可敲击早拆柱头，提前拆除横楞和模板，而柱头顶板仍然支顶着现浇楼板，直到混凝土强度达到符合规范允许拆模数值为止的模板施工技术。 (1) 主要技术内容 ①早拆模板及支撑设计技术 1) 早拆模板可以采用竹（木）胶合板模板、钢框胶合板模板、组合钢模板和塑料模板等； 2) 支撑系统由早拆柱头、支柱、主梁、可调千斤顶等组成； 3) 早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，宜推广使用螺杆与滑动相结合的升降头； 4) 支柱可以采用门式支架、碗扣式支架、钢支柱及扣件式支架等，宜推广使用钢支柱和门式、碗扣
式支架。 ②早拆模板施工技术 1) 应根据工程结构设计图进行配模设计，绘制模板工程施工图，并对模板、支撑的刚度和强度进行验算； 2) 计算出所需的模板和支撑的规格与数量； 3) 制定确保质量和安全施工等有关措施； 4) 制定支模和拆模工艺流程，早期拆模时间； 5) 采取“小流水段”施工方法，提高模板使用效果。 (2) 主要技术指标 ①早拆模板成套技术可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量1/3～1/2； ②可以缩短施工工期，加快施工速度，提高工效30%以上； ③可以延长模板使用寿命，节省施工费用20%以上。 (3) 适用范围 早拆模板技术可适用于各种类型的公共建筑、住宅建筑的楼板和梁，框架结构建筑的楼板和梁，以及桥、涵等市政工程的结构顶板模板的施工。
建筑施工中模板早拆技术应用及实施研究
建筑施工中模板早拆技术应用及实施研究 发表时间：2018-11-09T10:01:17.577Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：戚甘红龙照华沈显征[导读] 合理应用模板早拆技术能够有效提高工作效率，由于上述技术存在很多优势，已经得到建筑行业的广泛关注戚甘红龙照华沈显征 浙江太学科技有限公司浙江杭州 201311 摘要：合理应用模板早拆技术能够有效提高工作效率，由于上述技术存在很多优势，已经得到建筑行业的广泛关注，目前，逐渐发展成为建筑施工过程中必不可少的技术，需要进一步完善和发展模板早拆技术，为以后的发展提供依据和保障。本文根据笔者工作实践，对建筑施工中模板早拆技术的应用及实施要点进行了分析和探讨。 关键词：建筑施工；模板；早拆技术；应用 在建筑施工技术快速发展的背景下，各种先进技术不断出现和应用。模板早拆技术的应用更是具有非常重要的意义。同传统技术相比，模板早拆施工技术周转快、成本低而且比较先进。因此加强模板早拆施工技术的应用就成为今后发展的必然选择。在今后对此需要深入分析才能够满足要求。 1模板早拆技术应用优势 模板早拆技术在建筑施工中的应用是具有明显优势的，当前模板早拆技术在建筑工程中已经得到了广泛应用，各类建筑工程中对于模板早拆技术的应用也已经变得非常成熟。在实际应用过程中其优势也逐渐凸显出来：能够有效降低模板损耗。在以往建筑施工中对于模板的拆除，通常是把顶模板拆除之后，再用人力把木方、模板以及架料运输到装卸平台上，之后利用起重设备在吊到施工作业面。这样一种施工技术对于模板会造成严重磨损。模板早拆技术的应用则能够有效克服这些问题。从工程造价的角度来看，建筑施工中模板工程造价站到了钢混工程总造价的 30%左右，而模板早拆技术的应用将能够使得原先周转材料能够有效减少，这样就能够有效降低工程成本。从这一点来看模板早拆技术是具有明显的应用价值的。 2模板早拆技术具体应用 对模板早拆技术具体应用情况的分析是本文的重点，通过对此科学分析将能够使得人们对此能够有更加深刻地认识。从建筑施工目标来看，模板早拆技术的应用需要使得单层面积达标，与此同时还需要应用平面流水施工方式从而能够以最大程度确保建筑工程整体施工效益。为了达到上述目标就必须要严格按照施工步骤来进行操作，具体而言要根据以下步骤来实现科学施工： 2.1施工流水段划分 从施工流水段来看，通常情况下是分为水平方向流水段和垂直方向流水段这两种形式。这两种施工流水段有明显区别的。垂直方向流水段通常是要等到水平方向流水段施工完成之后再来进行，水平方向流水段则是交替在统一楼层当中。垂直方向流水段的施工能够有效缩短混凝土龄期和建筑工程施工时间，这对于保证整体工程强度，降低支柱使用数量有着非常重要的意义。 2.2拆模设计 为了满足需要就应该进行科学地拆模设计，这样才能够满足要求，在设计过程中重点是要绘制模板和支撑整体图。明确任务和要求是进行设计的重要前提，在工作中对于建筑工程施工中模板和支柱相关应用要求，设计人员必须要充分熟悉。对于早拆模板要能够实现灵活布置，要能够最大程度提升后拆模板宽度灵活性和经济性。在具体设计过程中对于模板、支柱以及楞这三者之间的关系需要进行科学协调和处理。要尽量避免出现简支梁搁置的情况，连续支撑方式应该优先使用。通常情况下合理的两端悬臂梁要比简支梁更有优势，这样将能够有效降低弯矩和挠度。对此在今后工作中必须要深入分析才能够满足实际要求。 2.3对后拆支柱配置层数的计算 为了实现科学施工，在工作中需要对后拆支柱配置层数进行科学计算，只有实现科学计算才能够满足要求。混凝土浇筑过程中模板和支柱自重上 的荷载、新浇筑混凝土自重都是通过模板支柱传递给该层楼板的。由于该层楼板混凝土强度不能够同具体工程要求匹配，此时就需要利用下方支柱来对荷载进行有效传递，在工作中当下一层模板承受荷载也超过了设计荷载的时候必须要进行再次传递。在实际计算过程中就需要高度重视楼板龄期荷载值，这一指标指的是该层楼板原设计荷载值与考虑该层楼板施工龄期因素的混凝土增长百分率的乘积。当下方某一层的后拆支柱被拆除之后，那些被拆除的支柱就会把自身原有的承载力传递给上方各层楼板，从上述分析中可以看出对后拆支柱配置层数进行计算的重要性。对此今后要深入分析。 2.4拆模 在实际拆模过程中需要等到混凝土达到设计强度 50%的时候，对早拆柱头的插销进行轻敲，这样做的目的是为了使得钢楞及模板能够降到合适高度，与此同时还需要把部分立杆、模杆、托架以及模板拆除。全部拆除完成之后再到下一层进行支模。对于那些生下来的立杆或者是拆柱头应该是是在正常拆模的时候再来拆除。对于横杆的拆除往往需要利用榔头来对横杆两端进行均匀敲击，这样做是为了而能够使得两端能够同时抬出。为了避免对混凝土质量产生影响，在工作中不能够对横杆一端进行猛烈敲击。 2.5计算后拆支柱配置层数 楼板上层混凝土浇筑的时候，利用模板支柱把新浇筑的支柱和模板自重荷载混凝土自重传递到楼板上，并且具备没有符合实际设计强度的混凝土，存在超过龄期荷载的承受荷载，需要合理应用下层扣板支柱进行承担。如果下一层也存在超过设计龄期荷载的承受荷载，虽然能够符合设计强度，可以向下面支柱传递。新加的上面荷载，利用后拆支柱可以合理把刚度均匀分配给隔层楼板，直到能够满足设计荷载为止。某楼层龄期实际荷载值就是楼层施工影响龄期基础上的增长混凝土度的百分率乘以楼层龄期设计荷载值。拆除楼板某层后拆支柱，会给上层楼板输送拆除楼板中的力，依据不同楼层楼板进行相应分配，得到各层相应承受荷载，对比各层楼板承受荷载以及设计荷载，如果存在超过龄期设计荷载的承受荷载，应该适当增加后拆支柱数量，提高浇筑楼板循环时间。 2.6计算支柱承载力 计算拆支柱的时候需要充分满足《钢框胶合模板技术规程》的国家标准规范。计算获得拆支柱的荷载，逐一检查和分析是否具备超过标准的承受能力，如果存在超过标准的承载力，应该适当更改布置支柱整体形式。计算后拆支柱上下端承载力以后，传递出来的后拆支柱荷载就是局部荷载，计算过程中应该完全符合设计规范需求，以此来计算混凝土抗冲切。
早拆体系新型模板系统施工工法
RAPID早拆型模板施工技术 一、前言 近年来，随着建筑事业的飞速发展，作为建筑工程之一模板支撑体系分项工程，得到了国内外各科研单位、建筑企业的重视。模板支撑体系工程中，早拆支撑系统是主要项目，约占结构工程成本的10%以上。因此，如何提高水平模板及支撑系统的利用率与周转次数、减少投入是控制模板费用支出，降低工程非实体性消耗，节约施工成本的关键，因此我公司对《RAPID早拆型模板施工工法》进行了特别的研究与开发，取得了良好的经济效益与社会效益。 二、施工技术特点 1、钢材选用材料性能符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700）中Q235A 级钢的规定，弹性模量为2.06×10e5MPa，泊松比为0.3； 2、面板、主次梁和支撑等相互匹配，产品标准化，系统化，便于使用和市场推广； 3、轻便、简洁、灵活，适用性强，施工操作技术要求低；是一早拆模板系统，与传统模板相比，节约钢材50%，除面板外不需要其它木材； 4、主次梁及支撑杆都是钢构件，结构紧凑，连接可靠，使用寿命长，长期效益明显； 5、施工操作方便，搭设工作量小，所需人工费用仅为碗扣架的1/3，无水平连杆，模板支设状态下其下部可以通行或进行其它工序的施工，施工现场整洁有序，更易管理，全面提升工程形象。 三、施工技术原理 RAPID早拆体系新型模板系统由水平金属结构、支撑系统、面板三个部件组成。 1、水平金属结构由主梁、可重复使用的头、次梁组成；
图1 水平金属结构 图2 水平金属构件分解示意图 2、支撑系统由外管、内管、可调螺母、插销等组成，均由碳钢加工而成，总长度在2000~3500mm之间调节。施工操作简单，快捷，受力合理，比普通钢管脚手架或碗扣架节省时间20%-30%。 3、面板 TRIMAX – TRI,这是一种三层木面板，由三层实木胶结在一起构成。 四、施工工艺流程 1、RAPID早拆体系新型模板系统安装施工工艺流程 把可重复使用头放在主梁上→提升主梁并用铁丝绑定立柱或墙体→放置次梁→放置辅助头→在砼柱区域放置面板→放置和安装新主梁→放置次梁→水平调节→安装剩余立柱→铺设面板→预检
早拆模支撑体系施工工法
早拆模支撑体系施工工法 (编号：SZJXGF05-2008) 完成单位：深圳市鹏城建筑集团有限公司 主要完成人：马宝兴 1．前言 随着我国经济突飞猛进的发展，城市化的脚步也越来越快，城市高层、超高层建筑随处可见。但是高层住宅现浇钢筋砼结构，由于受到天气、材料、施工方法和现场条件的制约，限制了拆模时间，影响了施工进度。要解决这一矛盾，施工单位采取的措施是在预伴砼内掺入一定数量的外加剂，提高砼的早期强度，达到提前拆模，或者增加模板的一次投入量。这些措施无疑都会加大成本，影响经济效益。为了不影响经济效益并达到提前拆模的目的，我公司工程技术部结合公司现状针对早拆模托顶装置进行了研究分析，并在公司天地峰景、香山美树苑等项目成功运用早拆模支撑体系，取得了很好的效果。早拆模支撑体系施工方法针对高层钢筋砼结构施工特点使用操作简易、切实可行的建筑模板早拆托顶装置（此装置获国家专利，专利权人为本公司项目经理马宝兴，专利号ZL 031468942）做模板支撑体系，达到加快模板周转，节省投入的效果。 2．工法特点 1.0.1投入成本小：早拆模托顶装置结构简单，构件易得，其一次性投资仅为其他同类产品的10％； 1.0.2 早拆托顶装置构件少，不易损坏和丢失，并且直观性强，操作简单； 1.0.3 采用早拆托顶装置在砼浇筑48小时后即可在不松动支撑的前提下拆除模板，加速模板周转，能显著节约模板费用并节省工期； 1.0.4 适应性和通用性强，易于推广。 3．适用范围 本施工工法适用于各种不同工程结构中的不同模板类型，如木模、钢模、大模、小模、梁模、板模等均可适用。高层、超高层建筑应用效果尤为突出。 4．工艺原理 本施工方法是在按照要求搭设好钢管支撑架后，安装专用模板早拆托顶装置替代传统的钢支撑顶托，然后进行镶板和模板安装。在混凝土浇筑完毕48小时后，即可在不松动支撑体系的前提下拆除模板，使得每次模板施工时间至少可提前6天；且使用本施工工法进行模板施工，只要一套模板便能完全满足施工要求。通过采用模板早拆托顶装置达到降低成本，节约工期的目的。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程
模板工程施工方案
模板工程施工方案 1木模板施工 模板选用七夹板，Ф48钢管支撑，50×100木方。 A、模板支设方案 1)柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高 度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4根Ф12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。 2)砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木 方肋外，间距600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。 3)梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密 至600，当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设Ф12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。 4)楼梯模板支撑，复式住宅的楼梯与墙体分开施工。其余楼梯与砼 墙体同时支模浇筑砼。墙体施工时在楼梯平台处嵌入塑料泡沫块，待墙体浇筑砼后凿出泡沫进行楼梯支模施工。
5)电梯井内模支撑采用移动式操作平台，操作平台由塔吊升吊逐层 上移。 B、模板支设要求 1)所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并 编号，余留量由缝模调节。 2)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负 责。 3)支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部 应力过大而破坏楼板。 4)所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。 5)模板操作严格按规范程序进行。 6)对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起 拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。 7)模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾 覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。 C、模板拆除 1)梁、柱、墙侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损坏后，方可拆除。 2)跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100% 后方可拆除。
早拆.快拆模板资料体系施工解决方法
工程 早拆、快拆模板体系施工方案重庆群力发建筑技术开发有限公司
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、早拆模板工艺原理 四、模板体系组成及材料的型号确定 五、施工准备 六、施工方法与施工要点 七、质量保证措施 八、安全技术措施 九、环保措施 十、计算书 十一、模板体系布置图及各房间材料用量表
一、编制依据 1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91） 5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》 6.《楼结构施工图》 7.《楼施工组织设计》 二、工程概况 2.1工程概况 工程名称： 工程地址： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 承包单位： 占地面积：总建筑面积： 结构形式：基础结构： 地下层数：地下层高：
地上层数：首层高度：顶板厚度： 标准层：标准层高度：顶板厚度： 三、早拆、快拆模板工艺说明 3.1模板早拆设计的原理 国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。3.2、早拆、快拆体系的选择 键链接模板早拆、快拆体系是由北京群力发（北京）科技开发有限公司研制开发的“键连接的脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支撑体系，配以普通的钢楞(龙骨)及模板(塑料模板、胶合板或钢框模板等)而
早拆模板施工方案
某某幼儿园工程模板工程施工方案 一、编写依据 1、某某幼儿园施工图纸； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）； 3、《建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ 43/323-2017）； 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）； 7、《工程测量规范》（GB50026-2009）； 8、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011) 9、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013) 10、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016) 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011) 12、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008) 13、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 14、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 二、工程概况 幼儿园为3层的公共建筑，建筑高度 11.85米,设计使用年限为50年，建筑面积为3222.75m2。幼儿园项目主要特征如下表： 结构施工图框架柱之间间净跨如下表：
结构施工图中框架梁、柱及板概况： 三、施工安排 1、目标管理： （1）、进度目标：本工程自承台开始施工至主体混凝土浇捣完成工期计划为75天。 （2）、质量目标：本工程基础和主体混凝土工程的质量目标为优良工程，要求各分项工程的合格率达到80%以上。 （3）、成本目标：本工程为三层框架混凝土结构，基础及一层框架梁（含基础柱）采用外观质量较好的旧模板。二层以上梁板采用承插型轮扣支架，顶托采用早拆顶托，梁板采用一层梁板模板（含木方）周转。
梁板早拆模板施工
梁板早拆模板施工 模板施工中，结合现场具体情况，购置一套早拆支撑体系配合碗扣型脚手钢管支撑架，实施早拆模板施工，可取得较好的效果。现将具体做法介绍如下。 一、早拆模板技术原理 早拆模板的技术原理，是将跨度较长的现浇钢筋混凝土楼板通过竖向支撑变为短跨受力状态，来达到早拆水平结构模板的目的。 二、早拆模板体系构造 1.垂直支撑系统。由早拆支撑件、碗扣型多功能脚手架组成。 （1）早拆支撑件，即可调双T形升降头（图1），由上下翼板、限位螺母及φ38×600螺杆组成。上翼板固定于螺杆顶端，作为后拆次楞木顶板；下翼板可调节，用来搁置主楞木。 （2）立杆、横杆均采用碗扣型多功能钢管脚手架（图2）。横杆长度以选用1.98m、1.25m为宜，立杆下部采用可调底托，由φ38×600螺杆和1个限位螺母组成，用来调节立杆高度。
图2 碗扣型多功能钢管脚手架 2.水平支撑系统。由水平梁、胶合板模板和其他模板组成。 （1）水平支撑梁采用70mm×150mm、50mm×100mm楞木，选用松木。 （2）水平支撑板采用1830mm×915mm×18mm胶合板、松木板或其他模板。 三、早拆模板施工方法 掌握早拆技术原理后，可根据具体情况，灵活运用早拆的施工方法。 较方便的安全做法就是在间距≤2m以内留置模板带，即按照≤2m距离留置100mm～200mm宽通长窄模板。拆模时，板带需在楼板混凝土强度达到设计强度标准值100%后拆除，其他部位模板在楼板混凝土强度达到设计强度标准值50%时拆除。 施工顺序：立楼板竖向支撑→立梁竖向支撑→铺设梁模板→铺设楼板模板。 具体做法是，根据施工设计要求在楼板上加竖向支撑时，仔细弹线，施工上层楼板时上下对正，严防错位。如果不能满足要求时，实际操作中应根据具体条件进行加强处理。以免冲切破坏。安装时3人配合操作，在楼板竖向支撑点上放置可调底托，插上立杆，先支起两根碗扣型脚手架立杆，并用横杆将两根立杆联系好，由2人扶立杆，1人立第3根立杆及横杆，构成三角形稳定体系。之后竖第4根立杆及横杆，竖向支撑系统基本单元形成，以此单元为基础扩大为整跨楼板支撑。 梁竖向支撑安装。用带可调底托的脚手钢管作横杆，顶在梁端柱子或墙上，然后立梁底支撑，并用扣件与上述横杆连结，再用一根短横杆和扣件将梁竖向支撑与楼板竖向支撑架连结，就成为稳定支架。 梁模板安装。在梁支撑立杆上插上可调双T形升降头，在升降头下翼板搁置2根50mm×100mm松楞木，其上铺设小横杆，安装梁底模和侧模，T形升降头上翼板穿过横木与小横杆间隙，顶撑于梁底模板（图
最新《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
最新《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1 总则 1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。 1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。 1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 面板 surface slab 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。 2.1.2 支架 support 支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。 2.1.3 连接件 pitman 面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 2.1.4 模板体系 shuttering 由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。 2.1.5 小梁 minor beam 直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。 2.1.6 主梁 main beam 直接支承小楞的结构构件，又称主楞。一般采用钢、木梁或钢桁架。 2.1.7 支架立柱 support column 直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。 2.1.8 配模 matching shuttering 在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。 2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering 在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现
混凝土结构拆模时间及早拆模
现浇钢筋混凝土结构拆模时间及早拆模问题的讨论 【提要】针对现浇钢筋混凝土结构的拆模时间问题根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》做了进一步明确并对常见的两种早拆模方案的优缺点进行了分析，提出了应根据工程具体情况尽量利用施工流水段之间的时间差来解决模板周转使用的问题。 【关键词】拆模时间早拆模体系的优缺点施工流水段模板周转 模板工程是现浇钢筋混凝土结构的一项重要的分项工程，模板是现浇混凝土成型用的模型，要求它必须保证结构和构件的形状、尺寸的准确；所以它必须要有足够的强度、刚度和稳定性；能够拆装方便，以便多次周转使用；还要保证接缝严密不漏浆。 模板系统包括模板，支撑和紧固件。如果要施工一栋大楼，模板的用量是相当大的。为了节约材料和资金，施工企业往往希望模板能够尽快地多次周转使用，这就带来了拆模时间这个问题。我们去工地进行质量验收时能够经常看到因为拆模时间过早带来的种种质量问题，监理单位和施工企业技术人员对拆模时间的把握上还存在一些误区，下面笔者依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和大家一起讨论一下混凝土结构的拆模时间问题。 现浇混凝土结构的模板有底模和侧模。因为侧模在混凝土成形后不受力，拆除侧模时的混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损伤即可，所以我们现在所讨论的拆模时间是指底模的拆模时间。《混凝土结构工程施工质量验收规范》(以下简称验收规范)指出底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
验收规范给我们提供了依据，我们应该严格遵守，但是在实际情况中存在模板周转与混凝土强度达不到拆模规定的要求这一矛盾，于是就有了下面两种早拆模的解决方案。 方案一：举例说明，有一座建筑每层大部分梁板跨度都小于8米，只有少数几跨是大于8米的，根据业主要求及施工进度需要早拆模，那么要求试块立方体抗压强度要≥75%，跨度大于8米的梁立方体抗压强度要达到100%，也就是自然养护条件下要28天才可以拆，这样就影响了整个工程的进度。本层混凝土强度标号设计为C30，强度达到75%，一般自然养护条件下大约需要15天。为了解决这个时间差，把跨度大于8米的大梁混凝土强度等级设计为C40，C40的75%就是C30，这样就可以在15天时间提前拆模了。 方案二：上述例子如果不采用提高混凝土标号的办法，也可以采用早拆模支撑体系。其工艺原理是在原有模板基础上采用了一种专门设计制作的托顶装置代替传统的钢管支撑顶托。在混凝土浇筑完成48小时之后，即可在不松动支撑体系的前提下拆除模板。本施工方案的原理是通过专门制作的托顶装置相当于降低了原有结构的
模板早拆技术
模板早拆技术 发表时间：2019-07-11T10:19:34.823Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年5期作者：王明王晓宣金楠李牵慧 [导读] 本文着重介绍了早拆技术的原理以及施工工艺等问题。 河北建筑工程学院河北张家口 075000 摘要：混凝土结构施工中肯定会进行的一道程序就是模板工程。相对于传统模板施工，模板早拆技术应用于建筑施工时，在满足强度需要情况下能够实现支撑构件的提早拆除，使得模板与相应的支撑构件能够加快周转，节约了时间以及费用投入。本文着重介绍了早拆技术的原理以及施工工艺等问题。 关键词：模板早拆技术；支撑系统；拆模 引言 随着社会的快速发展，混凝土成为最为普遍的建筑材料，现在普遍的居民楼低层已经无法满足大众对所需住房的要求，因此高层建筑应运而生，混凝土浇筑施工过程中需要使用大量的模板和支撑系统。根据一些相关规范标准如《混凝土结构工程施工规范》，模板的拆除需要结构达到一定的强度，这就使得模板的周转利用降低，降低了材料的使用效率，加大了前期的资金投入，增加了后续施工的难度。模板早拆技术的出现能够解决相应的问题。 1 应用原理 模板早拆技术就是在实际应用的过程中，将长跨承重转变为短跨承重的状态，从而实现支柱和模板系统的提早拆除。在进行模板拆除工作之前，需要检测混凝土的强度。模板在搭设过程中，通常会设置较为密集的支柱，增加模板支柱的相关支点，从而将模板的受力形式改变为短跨形式。这种情况下，会使得混凝土自身的弯曲内力降低，拆模所需的强度也会有所降低。当混凝土的强度达到50%的时候，就可以开始进行相应的拆模工作。拆除模板之后，整体的建筑结构之中只剩下梁的底板和支柱。当混凝土的工作状态处于长跨条件状态时，支柱拆除工作需要保证混凝土的强度达到75%。建筑工程的施工建设当中，需要保证上下层楼板的稳定性，上下楼层的模板进行对齐，通过支柱传递荷载。模板早拆技术在应用的过程中，最为关键的是需要保证拆模时的强度。 2 施工工艺 建筑工程的施工建设当中，对于模板技术的应用程度较高，通过模板进行混凝土的施工建设，已经逐渐成为了建筑施工的常用方法。模板早拆技术是现如今具有良好施工效果的重要施工工艺之一，当前高层建筑的施工中都对其有所使用。使用模板早拆技术进行建筑施工，需要满足两方面的条件，一是保证单层工程的施工达到一定面积，二是使用平面流水施工的方式。在满足这两个条件的基础上采用模板早拆技术进行施工，能够起到良好的实际效果。 2.1划分建筑施工的流水阶段 建筑施工中包含较多的施工环节，对施工阶段进行良好划分，能便于各个施工阶段的任务得以良好完成。在对建筑施工进行阶段划分时，通常都是采用流动方向方式。通过这种方式划分出来的流水阶段，可以分为水平方向和垂直方向两种。在一般的施工中，施工人员都是先进行水平方向的施工，再进行个下一阶段的垂直施工。流水阶段的施工方式有效提高了施工的效率，保证能够在规定工期内按时完成工程建设，同时还能够有效提高混凝土施工的强度，减少支柱的使用数量。 2.2进行早拆模板的设计工作 使用模板早拆技术进行建筑施工，需要对该项技术的具体使用情况进行设计，根据设计图纸进行实际施工，能够有效提高工程建设的效率。绘制出早拆模板的整体草图，并对其进行全面有效的分析和研究，使其能够有效适应当前的施工状况。在对早拆模板进行全面设计时，需要对以下几个方面进行注意：首先需要对建筑工程施工建设需要使用的模板类型、大小和数量进行全面了解和掌握，同时还要能够明确支柱的具体要求，在此基础上确定出早拆模板的具体情况。模板设计需要保证一定的灵活性，并能够对模板的宽度进行自由调整。其次需要对模板、支柱和楞之间的关系进行全面处理，增强三者的稳定性，促进建筑施工的顺利进行。模板需要楞的支撑，楞需要支柱的支撑。避免简支梁搁置的问题发生，使用连续梁进行有效支撑，能够起到良好的建设效果。 2.3确定拆模时间 模板的拆除时间在模板施工当中发挥重要作用，对于模板的使用效果具有较为直接的影响，确定好模板拆除的时间，才能够有效保证模板早拆技术发挥实际效用。早拆模板技术进行施工的过程中，需要把那些临时支柱之间的距离，看作是楼板之间的结构跨度。针对模板的拆除时间，需要按照严格的规定对施工情况进行全面的分析处理，如此一来，能够有效保证施工质量。楼板结构中的跨度没有超过2m 时，并全保证混凝土的强度达到50%以上，才能够进行相应的模板拆除施工。 2.4后拆支柱之后需要配置的层数 建筑工程上层楼板在做好混凝土的浇筑施工之后，模板的支柱会对新浇筑混凝土重量进行传递，同时模板自身的重量和支柱的重量都会传递到该层楼板之上，当楼层的强度没有达到相应的标准时，就无法承受住这样的重量，从而会将这部分重量传递到下一层的楼板之中。上层楼板的重量会在这种情况下层层进行传递，这样会影响到建筑工程的总体施工质量。因而需要对支柱拆除之后的楼层能够承受的重量进行有效的配置，从而促进楼层承重效果的提高。对每层楼板在施工过程中所承受的荷载进行充分有效的计算，从而对其实际承受荷载力和使用寿命进行比较，如果能够满足实际需要，就表明当前的楼层设置是较为合理的，而当不满足实际状况的情形发生后，就需要适当的增加一些后拆支柱，并且进行混凝土的浇筑施工，这样能够有效提高楼层的实际使用效果。 2.5 拆除模板的设计 当混凝土的强度已经达50%的时候，可以将独立支撑模板之外的模板进行拆除，但这项模板拆除工作需要得到相关责任人的允许。针对那些起独立支撑作用的模板进行拆除，需要等到混凝土的强度达到设计强度的100%，与此同时，还需要保证施工层的下方有三层以上的支撑层，这样才能够保证整个建筑施工结构的稳定性和安全性。技术负责人确定出具体进行模板拆除的时间，确定好具体的拆除时间之后，就需要进行相应的拆除准备，保证模板的拆除工作能够顺利进行。施工人员开始进行模板的拆除施工时，需要首先需要去除梁侧使用的夹木，其次是对拉板和侧模进行去除，再者就是对具有支撑作用的丝杆进行去除，当这部分工作完成之后，可以进行下一步的托木移除
早拆快拆体系施工方案
工程 早拆、快拆模板体系施工方案 重庆群力发建筑技术开发有限公司 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、早拆模板工艺原理 四、模板体系组成及材料的型号确定 五、施工准备 六、施工方法与施工要点 七、质量保证措施 八、安全技术措施 九、环保措施 十、计算书 十一、模板体系布置图及各房间材料用量表 一、编制依据 1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91） 5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》 6.《楼结构施工图》 7.《楼施工组织设计》 二、工程概况 2.1工程概况 工程名称： 工程地址： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 承包单位： 占地面积：总建筑面积： 结构形式：基础结构： 地下层数：地下层高： 地上层数：首层高度：顶板厚度：标准层：标准层高度：顶板厚度：
三、早拆、快拆模板工艺说明 3.1模板早拆设计的原理 国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。 3.2、早拆、快拆体系的选择 键链接模板早拆、快拆体系是由北京群力发（北京）科技开发有限公司研制开发的“键连接的脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支撑体系，配以普通的钢楞(龙骨)及模板(塑料模板、胶合板或钢框模板等)而形成的一种模板早拆、快拆体系。该模板早拆、快拆体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前提下，加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期，使之具有显著的经济效