喷涂注意事项

喷涂注意事项
喷涂注意事项

涂装车间注意要点

喷涂广泛应用于制造行业,用于产品的表面处理,好的喷涂效果,决定了产品表面的美观度,从而大大增加了客户对产品的接受度。

小编在浙江永康从事喷涂行业多年,结合自己行业的特点,说说在喷涂时需要注意哪些,希望对大家能有所帮助。

工具/原料

□喷枪、油漆、空压机、挂钩等

方法/步骤

1首先对喷涂人员培训上岗,明确喷涂工序的质量标准:

①喷漆工件表面要求无流挂,涂层均匀无漏喷、色差、橘皮纹。

②工件整齐做好防护,无损伤、划痕等。

③喷塑工件成品的表面要求达到涂层均匀、无粉堆、无颗粒麻子、无显底、漏底,

没有粉末污染点。

④工件的周边也要喷涂到位。

2其次,还要对操作工特别强调易错点:

①上挂工上挂工件时颜色混乱,换颜色间隔不够或未做标识,导致喷错颜色;

②挂钩不妥或不牢固,造成运转时工件掉落;

③表面灰尘处理不到位,造成表面颗粒和污染;

④喷工喷枪没调试好,走枪距离过近造成粉堆和平光粉大桔纹;

⑤走枪不到位,涂层漏底、漏喷;喷漆油漆粘稠度不适合和走枪手法不到位,造

成流挂和流平不好起橘皮纹;

⑥炉温不到位,塑粉固化不够,烤纸炉温低,印花生虫。

3在作业前,作业人员认真检查设备运转是否良好,炉温、气压是否到位,挂具是否牢固,根据客户要求准备好塑粉、油漆,调配好颜色。佩戴好防护用品,如防护口罩、手套、眼罩等,做好防护工作。

4要求喷涂工在作业前认真审单,根据客户单号选择对应的颜色,在挂件上挂之前,吹灰工做好除尘工作,检查并清理门面、门框表面,用百洁布擦拭干净,保证门面、门框整洁后才能进行喷涂,认真检查门面、门框是否有损伤、凹点、发现问题要做好标识,并及时通知上挂工。

5上挂工要注意:上挂后要保证挂具牢固,稳妥,有多个颜色连续喷涂的要做好间隔距离和颜色标识,以便喷涂工换台、换粉。

6在喷涂作业前,应调整好机子和喷枪,喷塑新工件静电在80KV以上,返工工件60~80KV,粉桶塑粉要保持流化,保证出粉雾化效果良好。如果为节约成本,利用回收粉的话,要注意过筛后按三分之一配比使用,喷枪与工件面尽量保持20公分距离,并垂直平行走枪。

7喷漆时,油漆要按油漆品种,在作业前半小时调制好油漆粘稠度,使其能充分溶解,然后调试好喷枪流量使达到雾化效果,喷涂时喷枪和工件保持在20~25公分距离,走枪密度和压枪要保证均匀到位。

8下挂工卸门面等工件时。要注意不同工件的炉温,保持适合的塑粉固化、烤纸和油漆的温度,并认真检查工件的喷涂质量,发现问题及时反映给喷工,下挂后,要求按不同的客户订单号整齐配套放好,喷涂不合格工件要及时挑出,并通知喷工,并上挂返工。

注意事项:

?作业人员注意做好防护工作,以免伤害到身体

?作业完成后要注意设备、喷枪的清洁保养工作,以延长其使用寿命。

涂漆注意事项

涂漆注意事项 1.检查油漆和固化剂质量,是否变质。 2.施工环境: ①温度:一般油漆不低于12℃,双组份油漆不低于18℃。施工温度应控制在20-30℃。 ②湿度:空气湿度不大于80%。 ③灰尘:涂刷表面涂层场地无流动灰尘。 3.表面处理: ①涂漆前,工件表面要去锈迹、水分、油污、灰尘、氧化皮和浮物等: 如果是轴箱一类大件除内腔以外,表面粗糙度都大于Ra6.4的工件,都进行抛丸处理。 如果是所有部位都需要涂漆的工件,则进行磷化处理。 如果不是以上两者,则使用铁刷和稀料对表面进行清理。 表面处理完之后,8小时内涂漆。 ②如果发现工件上非常明显的缺陷,尽快反应给车间主任,由车间主任安排返修处理。 4.油漆调配:根据涂漆工艺文件上所要求的底漆和面漆颜色选取油漆 华日的油漆:油漆主剂与固化剂按照质量比4:1进行调配;亮克威泽的油漆:底漆主剂与固化剂按照质量比5:1进行调配,面漆主剂与固化剂按照质量比6.5:1进行调配,使用前充分搅拌均匀。 主剂与固化剂混合后加入稀释剂调节到施工粘度搅拌均匀后建议在密闭容器中放置20-30分钟后喷涂。调配完的油漆存放不得超过8小时,否则作废。 5.喷漆:根据工艺上对需要保护的位置进行保护,如果保护起来非常麻烦,并且订单中还有很多的工件,联系张文亮或者车间主任,制作薄钢板以方便保护,喷底漆之前应先用毛刷将喷漆困难的角落先刷一下底漆。 如果涂漆工艺中未具体说明漆膜厚度和光泽度等要求时,默认执行: 底漆附着力0级,面漆附着力≤1级 底漆厚度60-100μm 面漆厚度100-200μm(底漆+面漆总厚度160-300) 表面光泽度:60°C时的光泽度20—60%. 6.烘干时间:采取烘箱烘干的方式,烘箱温度80℃,底漆烘烤时间40分钟,面漆烘烤时间为60分钟。 7.油漆材料的检验和使用: ①开封前应验证制造厂的标签和产品合格证 ②应通过以下各种实验,确定下列各项参数,结合产品使用说明书编制工艺文件。 ③确定干燥时间;确定漆膜厚度;确定漆膜光泽;确定耐水性;确定遮盖力;确定附着力。 8.油漆的存放 ①调开封的油漆桶应在取完油漆后必须封盖保存,以减少与空气中水分接触,影响油漆质量。 ②油漆桶应存放在离火源远、阴凉、通风、安全的地方 ③施工现场应天天打扫,清除木屑、漆垢、残渣等可燃物 ④库房条件要求:禁止室内通风不良,环境温度不宜低于+10℃ ,但也不宜于高+30℃,库房中的油漆桶每1个月翻个一次 9.漆膜 厚度参照工艺过程中的具体要求。 漆膜表面质量要求:应呈现均匀光泽,不允许产生下列缺陷:流痕、起皱、针孔、桔皮、刷痕、刀痕、刀楞、粘污物、划伤以及其它硬伤。各油漆表面光泽度均为30~40%平面。 10.安全操作规程 ①喷漆车间的作业长期严禁吸烟,车间内必须配备消防用具,操作工人要熟悉消防器材的使用方法。 ②油漆作业场地10米范围内,不准进行电焊,切割等明火作业。 ③要保持工作环境的卫生和通风,喷漆作业时必须佩带防毒口罩。 ④涂漆车间工作人员每天每班下班前需对车间内进行打扫,保证涂漆车间内的工具等物品摆放整洁,设备表面干净无灰尘。

热喷涂技术的应用

热喷涂技术的应用 一、前言 电力工业是国民经济的基础产业,是实现现代化的物质基础。改革开放以来,为适应我国快速发展的国民经济的需求,电力工业也得到了飞速的发展。据统计,到1995年底,我国发电机设备装机容量已超过2亿千瓦,已经连续9年每年新增大、中、型机组超过1000万千瓦。近几年还达到1500万千瓦左右。“九?五”计划期间,我国将要新增加装机8300万千瓦,新增发电量4000亿千瓦时。到2000年,全国电力装机将达到2.9亿千瓦,年发电量达14000亿千瓦时,2010年全国电力装机更将达到5.5亿千瓦左右。 广东省一直处于我国改革开放的前沿,电力工业的发展更是令人瞩目,大亚湾核电站,从化抽水蓄能电站及为数不少的大、中型火电站如雨后春笋般相继矗立于南粤大地,保证了我省经济持续高速的动力需求,有力地推动了我省改革开放的进程。 然而,在电力工业中其中特别是火电厂,从锅炉、气轮机、电机的主机系统,到制粉、出灰等辅助部分,常常由于系统中的某一零件的局部磨损或高温腐蚀而失效,不但影响电厂的安全运行,而且为恢复运行、修复和更换已损坏的部件,不仅需要投入大量人力、物力、财力而且在修理和更换期间,必定影响发电,造成巨大的经济损失。 根据美国通行的电力系统性评价分析方法,设备提高性的经济效益包括三个方面的节约:①替代能源消耗;②备用能源费用;③修理费用。估算结果,美国火电站如能将可用系统提高0.05,则第①项每年可节约84亿美元,第②项相当于省装备用机组34000MW。美国电力研究所最新调查还表明,美国每年平均发生叶片事故40余起,平均每起的修理费用为20万美元,因每次事故停机引起的替代能源耗费为250万美元。10年间因叶片事故造成的直接损失为14亿美元。此外,除直接经济损失外,特别在普遍供电紧张的情况下,备用容量小,停机事故往往引起大面积停电,造成极大的社会影响,以某电厂300MW机组因11级围带飞脱造成停机和地区停电为例,停电40天,少发电约2.6亿度,电费直接损失约2600万元,当时该地区每度电产值约5元,则社会间接损失达1.3亿元,相比之下,几十万元抢修费只是一个零头了。据此,增加设备使用寿命,延长设备大修期间间隔,缩短检修时间,提高设备运行效能就成了电力部门经营管理的关键。 为解决电力系统腐蚀及磨损问题,长期以来,各国的科技工作者和产业界就针对性地进行了不懈的努力。如80年代初期,美国热喷涂技术专业公司(TAFA)与主要热喷涂锅炉应用者以及权威的合金制造者(International Nickel)联合组织力量,对以开发一种能对锅炉管道提供长期持续保护的材料和工艺为目标的工作进行了长期的研究,经过大量的实践证明热喷涂技术不失为一种解决电力工业中腐蚀、磨损的有效而经济的技术。多年来该技术已在美国、英国、日本等国获得了广泛的应用。随着热喷涂技术近年来在我国的推广应用,特别是该技术本身的不断完善和进步,因而逐渐地被人们所接受并开始受到应有的重视,在我国电力工业部门也逐渐得到了某些应用。 二、热喷涂技术简介 热喷涂技术是一种材料表面保护和强化的新技术,它是以气体、液体燃料以及电弧、等离子弧作热源,将金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料等粉末或丝材、棒材加热到熔化或半熔化状态,借助于火焰推力或压缩空气喷射而粘附到预先经过表面处理的工件表面形成涂层,赋予工件以耐磨、耐腐蚀、抗高温、耐氧化、隔热、绝缘等特性,以达到提高工件性能、延长设备使用寿命的一种技术。由于该技术工艺及涂层材料选择范围十分广泛,操作简便灵活,特别适合于现场施工和工件局部修复,因此,热喷涂技术不但是新设备预保护的有效方法,而且是现场维修有效而经济的手段。

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程 深圳雷邦磷化液工程部编辑 摘要:粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为工件前处理→喷粉→固化→检查→成品。 一、前处理 待处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末,同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 二、喷粉 1.粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 2.粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气,要求清洁干燥、无油无水[含水量小于 1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5%(质量分数)]。 3.粉末静电喷涂的施工工艺 ①静电高压60~90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。 ②静电电流10~20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉率低 ③流速压力0.30~0.55MPa.流速压力越.高则粉末的沉积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ④雾化压力0.30~0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。 ⑤清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损,过低容易造成枪头堵塞。 ⑥供粉桶流化压力0.04~0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降,过低容易出现供粉不足或者粉末结团。 ⑦喷枪口至工件的距离150~300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层,过远会增加粉末用量和降低生产效率。 ⑧输送链速度4.5~5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够,过慢则降低生产效率。 4.粉末静电喷涂的主要设备 ①喷枪和静电控制器 喷枪除了传统的内藏式电极针,外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定,波动范围小于10%。 ②供粉系统 供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶,压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化,再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过

喷漆工艺操作规范

精心整理 喷漆工艺流程 喷漆工艺标准流程 1. 检查钣金修复的平整度: 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整,擦干净没有钣金的喷漆部份,检查是否有凹陷。 2. 打磨处理需要补土的部份: 用砂轮机将钣金边缘进行处理,用砂纸将钣金周围磨出羽状边,再用砂纸打磨旧漆面,扩大补土的范围。 3. 清洁涂油 打磨完成后,清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4,中涂5, 6. 7. 8. 9完成打 1011. 12. 13. 漆面抛光是汽车美容技术中最重要的组成部分。抛光技术水平的高低直接关系到汽车美容的最终效果。因此,抛光技术是汽车美容服务的基础。车身漆面彻底清洁后,就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理。 一、材料选用及抛光方法 以英国特使系列产品为例,特使系列C3全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分,专为车身镜面抛光而设计,已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。这种产品抛光速度快,可快速去除交通膜及中度划痕,不伤漆面,不留光环,节省工时,1小时可抛光、翻新一辆旧车漆面。抛光后残留物少,容易擦净,克服了其他同类产品抛光后残窖物到处飞溅,不易清除的缺点。可有效解决漆面划痕、哑光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷,尤其适用于旧车漆面、划痕较深的漆面和桔皮、流挂等,若配合镜面釉使用,瞬间即可达到超亮镜面效果,是护车“三宝”中的重点用品。

抛光方法:将抛光机调整好转速,海绵轮用水充分润湿后,甩去多余水分。先取少量C3抛光剂涂于漆面(每一小块作一次处理,不可大范围涂抹),从车顶篷开始抛光。抛光机的海绵轮应保持与漆面相切,力度适中,速度保持一定。抛光时按一定的顺序抛光,不可随意进行。用过C3抛光剂后,再换用增艳剂按以上步骤操作一次。 二、镜面釉处理 当整车漆面处理完毕后,漆面会很平滑、光亮,但有时也还会有一些极其细小的划痕和花痕或光环,为了保持漆面的光滑和光亮,则需上特使系列镜面釉。这种镜面釉以高分子釉剂等聚合物为主要原材料,不含蜡、硅及硝基合成氨,可在任何车型的漆面上做出釉质镜面效果,在汽车漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉质镜面保护膜,专车身时刻保持光亮如镜。同时具有防酸雨、抗氧化、防紫外线、防褪色等多项显著功能,还可抵御硬物轻度刮伤,不怕火和油污等,并具有一年以上的保持功效。 1 2 3 4 不 以下 1 2接下来是涂原子灰,晾干后打磨。这个工序最费时也很重要,一般需要重复涂抹打磨几次,需要用到 120#240#360#600#水砂纸, 3涂抹添眼灰。作用是掩盖原子灰上的砂纸痕和气孔。然后用1000#或1200#水砂纸打磨。 4洗车,用气枪将喷涂部位吹干。然后用报纸遮挡不需要喷涂的部位。 5喷漆, 喷塑 将塑料粉末喷涂在零件上的种表面处理方法。 静电喷涂工艺(静电喷塑)具有的优势: 不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

喷漆房管理规定

喷漆房管理规定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、目的 为规范公司喷漆房的使用维护要求,保障安全生产、保护作业环境和员工健康,特制定本 规定。 二、适用范围 喷漆房现场管理、设备运行,耗材更换、喷涂作业、废弃物的处置等。三、喷漆房组成 喷漆房由房体、送风系统、排风系统、废气过滤系统、漆雾及有机溶剂处理系统、照明系统、卷帘门和电气控制系统等组成。 四、喷漆房作业规定 1.喷涂作业人员应接受喷漆作业的专业安全技术培训后方可上岗。 2.喷涂作业时必须佩带相应的劳动保护用品。 3.喷涂房区域严禁烟火,作业者须熟悉灭火器材的位置和使用方法。 4.严禁在喷漆房内进行烧焊、切割等明火作业,维修、检修需明火作业时需 向公司安全管理部门取得批准后方可以进行。 5.喷涂作业时需要把喷漆房卷帘门关至离地一米位置,禁止在喷漆房外进行 喷涂作业。 6.需喷涂的工件,应放置稳固,禁止为运转中的设备喷涂。 7.油漆桶、清洗剂、稀释剂桶和固化剂桶等必须以正确方法开启,未使用时 须盖好桶盖。喷漆房内的油漆桶、清洗剂桶、稀释剂桶和固化剂桶等必须整齐摆放在防渗漏盘内,最大存放量不得超过30桶。 8.作业者每天下班前须清理地面和电控柜的灰尘,每周须清理设备及设施上 的灰尘。 9.清洗工件必须在指定区域清洗,隔油池须每周清理。 五、喷漆房设备管理 1.设备责任人须定时对喷漆房设备进行检查,并作好相应的点检记录表。

2.所有零部件、易损件必须使用由生产商提供的原厂配件,以保证产品使用 质量。 3.每半年对设喷漆房设备耗材及机油进行更换; 六、设备故障处置 1.作业者发现设备有异常时,应停机报公司设备管理员检查,排除故障。 2.当排风、送风系统发生故障时,禁止喷涂作业,经修复可正常运 行后才能进行喷涂作业。 七、喷漆房废弃物处理 1.废气:每年由有检测资质的企业对通过漆雾毡、袋式过滤器、活性炭过 滤处理后所排放的废气进行年度排放检测。 2.废水:循环水池水位高度不能超过500MM,每天下班前,需将池内漂浮的絮凝块打捞干净。次日作用前,需严格按照规程将絮凝剂加入循环水池后方可生产。循环水水池每年清理一次,排出废水由管理本部收集后联系有危废处理资质的的企业统一处理。 3 .废弃物:废旧耗材、废旧机油、空油漆桶和空清洗剂桶等危废物资统一 存放在公司危废存放处,由管理本部定期联系有危废处理资质的的企业统一处理。 八、违规处罚:对违反本规定的行为将依据公司文件《安全生产考核办法》中的相关条款 进行处理。

冬季喷漆注意事项

冬季喷漆注意事项 桥梁支座喷漆随着季节的不断交替,需要更加注意的一些事宜如下:1、抛丸要求 钢材底材方面冬季更要注意除油,根据热胀冷缩原理以及固体的受热受冷的传导性远远大于液体的特点,冬季钢材在受油污污染后油污的处理不彻底,油漆脱落的比例远远大于夏季,冬季油污的匿藏性更加高于夏季,主要表现为冬季油污污染后没有及时处理,短期不容易表现出附着力差的情况,容易产生误判,随后在天气转暖的过程中工件受热分子结构膨胀,冬季没有清理干净的油污,渗出于钢材表面导致油漆脱落,所以夏季的油污处理相对冬季更加容易且彻底。 2、喷涂要求 钢材表面抛丸后冬季必须在4小时内喷锌,底漆喷涂后要求在当天喷涂中间漆。 3、调好后的油漆使用期限 冬季油漆调配时应在原漆搅拌均匀后添加固化剂,添加固化剂后搅拌均匀,之后熟化约10分钟再加入适当的稀释剂,调配好的油漆要在5小时内用完(给予一定的熟化时间,释放CO2,避免使用过程中起泡等一些劣油漆的病态,也可以减少油漆的浪费)。 4、油漆粘度控制 冬季油漆的粘度本身要高于夏季,(温度越高粘度越低)所以在冬季喷涂过程中要对油漆施工粘度更加严格的控制,当油漆喷涂中出现流挂现象时要及时的调整喷漆粘度。 5、作业温度控制 油漆作业温度应在5-38℃,湿度≤80%,如果车间温度低于5℃,需要采取适当的措施升温或者预热工件后进行操作,避免温度过低导致稀释剂

的用量增大以及高流挂风险。 6、油漆配比时稀料的更换 油漆的季节性很强,由于温度骤降会造成流挂现象,一旦流挂会造成人工、消耗的两方面增加;一旦发现车间有流挂现象较严重时,要及时联系厂家更换冬季稀料,避免油漆浪费。 编制:审核:批准:

静电喷涂工艺流程修订稿

静电喷涂工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

末静电喷涂技术的工艺流程(粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为): 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末,同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 喷粉 粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气,要求清洁干燥、无油无水[含水量小于m3、含油量小于×10-5%(质量分数)] 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。 ●静电电流10~20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉率低 ●流速压力流速压力越.高则粉末的沉积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ●雾化压力~。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。

喷漆房安全操作规程

喷漆房安全操作规程 1.目的:保证移动喷漆房的正常使用和维护保养。 2.适合范围:油漆间移动喷漆房。 3.操作步骤: 3.1 使用前: 3.1.1 使用前的一切清洁、处理等准备工作必须在喷漆房外进行; 3.1.2 需要使用的油漆及溶剂等也必须在室外预先配制完成; 3.2 使用时: 3.2.1 喷漆房必须由经过培训合格的专人操作使用,其他人员未经允许, 不得使用; 3.2.2 一切准备工作就绪后,操作人员必须仔细观察行程范围内无任何障 碍物或人方能开动设备。 3.2.3设备开动过程中要集中精神,注意观察设备运行状况,遇到异常情况 必须马上停止,并及时关掉电源; 3.3 维护保养及相关内容: 3.3.1 每天检查各压力表读数,掌握喷漆房气压状况,严禁出现负压; 3.3.2 每天检查喷漆软管,保持洁净; 3.3.3 每天清理导轨,避免垃圾、粉尘等堆积,妨碍喷漆房行进; 3.3.4 每天检查照明状况,及时更换损坏灯具; 3.3.5 每次喷涂结束,应及时、彻底清理地面及墙壁,并维护和清洗喷漆 房内有关设备,避免粉尘和漆尘等积聚; 3.3.6 每周检查各进风口、排风口等处折流板,如有积塞应及时清理; 3.3.7 每季度检查个电气线路是否完好; 3.3.8 每季度检查更换各进风口、排风口等处过滤棉(玻纤棉);

3.3.9 每季度检查各电机皮带松紧程度,发现松弛,及时向设备管理员汇 报,采购配件更换; 3.3.10 每年检查各机械传动机构是否正常,发现问题,及时向设备管理员 汇报; 3.3.11 每半年更换颗粒活性炭一次; 3.3.12 每半年检查排气烟囱的外表油漆及固定拉绳是否牢固、可靠,发现 问题,及时向设备管理员汇报。 3.3.13 日常、月度、季度等各类保养完成后,操作人员必须认真、详实的 填写相应的保养记录。

厂区环保及喷漆作业管理办法

厂区环保及喷漆作业管理办法 为使公司的生产能顺利开展,员工的生命财产等到有效保障,根据公司的实际情况,对公司喷漆安全、环保管理做以下规定: 一、喷漆作业区域 1、公司规定的公共区域禁止喷漆作业,发现一次,处罚一万元; 2、各车间必须在各自的区域内喷漆作业,且需在搭建的半封闭简易厂房进行,零部件也可在车间里面作业; 3、韬盛维修基地厨房向南30米之外才可进行喷漆作业; 二、喷漆注意事项 1、员工在喷漆过程中必须穿戴好劳保用品,严格按照设备操作规程进行操作,否则造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担; 2、操作人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境卫生整洁; 3、对于油漆、稀料等原材料,认真落实“防火、防爆、防毒”措施,并对出现的废弃物按环保要求妥善处理; 4、喷漆场地严禁吸烟和明火,吸烟者,罚款100元,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法; 5、要保持工作环境的卫生与通风,必须安设抽风罩和废漆处理装置,操作时必须戴防毒口罩或通风面具; 6、在喷漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火操作; 7、需喷漆的物资,应放置稳固,摆放整齐; 8、带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业,严禁在运转的设备上刷漆或喷漆,操作时,必须戴好口罩或面具; 9、打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套 10、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具;禁止用汽油和

香蕉水洗手; 11、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变; 12、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存; 13、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方; 14、下班前清扫工作场地,存好工具,应放到指定地方; 15、喷漆工对已喷漆好的工件要妥善保管,如有人为损坏罚款50元; 16、对于工作中用于创新或提出合理化建议,能节能降耗的员工,车间上报公司给与相应奖励; 17对于车间下达的生产任务,要保质保量按时完成,因未按要求造成发货延误和出现质量事故,由本人和责任人全部负责; 三、油漆、稀料管理制度 1、对易燃的油漆,稀料要派专人保管,严格按计划领用并定置存放; 2、正在使用的油漆,稀料要用塑料容器,并加盖保护,避免发生意外或挥发 到空气中造成污染或浪费; 3、废油漆,稀料要集中存放并远离电源,由公司统一处理严禁向下水道或 喷漆室内倒; 以上规定自2016年6月15日起执行!所有员工可相互监督。 溧阳强盛科技有限公司 2016年6月15日

喷塑工艺流程

静电喷涂工艺 工艺名称工艺流程目的任务及详细步骤相关设备相关材料 Ⅰ.预处理目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹, 并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷 涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。 工件经预处理后不但表面没有油、锈、尘, 而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均 匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能 防锈又能增加喷塑层的附着力。 前处理槽(混凝土 做槽,数量等同于 前处理工序数) 硫酸、盐酸、纯 碱(Na2CO3),酸 性除油剂,磷化 液,钝化液。 Ⅱ.静电喷涂目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面 上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位 置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷 涂。 工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表 面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通 过回收系统回收,过筛后可以再用。 1.静电喷塑机(静 电粉末喷涂机)1 台或多台 2.具有粉末回收 功能的喷房(单工 位或双工位) 3.空气压缩机和压 缩空气净化器(油 水过滤器) 粉末涂料(喷涂 原料,俗称“塑 粉”,有高光、 亮光、半亚光、 亚光、砂纹、锤 纹、裂纹等不同 效果不同颜色)。 Ⅲ.高温固化目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的 温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、 固化,从而得到我们想要的工件表面效果。 工艺步骤:将喷涂好的工件推入固化炉, 加热到预定的温度(一般185度),并保温 相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得 到成品。 提示: 固化炉(需要自动 控制的参数:温度、 保温时间,加热方 式可以采用电加 热、燃油加热、燃 气加热、燃煤加热 等方式)。 能够控制温度和 保温时间在合理 范围的高温固化 炉(或称烘箱、 烤箱)。

GB15607—2008 涂装作业安全规程_粉末静电喷涂工艺安全

目次 前言................................................................................II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 喷粉区工艺安全 (2) 5 喷粉设备及其辅助装置 (3) 6 通风与净化 (4) 7 粉末涂料的贮存和输送 (5) 8 操作与维护 (5) 附录 A (资料性附录)静电喷粉室排风量(抽风量)计算方法 (7) 附录 B (资料性附录)例行检查清理一览表 (8) I

前言 本标准除第1,2,3章外,其他所有条款均为强制性。 《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项: ——GB6514—××××《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》; ——GB7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》; ——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》; ——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》; ——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》; ——GB/T14441—××××《涂装作业安全规程术语》; ——GB14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》; ——GB14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》; ——GB14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》; ——GB15607—××××《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》; ——GB17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》; ——GB20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。 本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一,是该标准体系中针对粉末静电喷涂工艺的一项安全技术标准,与本标准系列中的其它标准相配套,和国家有关法规、标准协调一致。 本标准修订并代替GB15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》。本次修订保留了GB15607—1995中已实践证明适合我国国情又与国外先进标准相适应的内容,同时参考了美国防火协会标准NFPA 33《使用易燃或可燃材料喷涂作业标准》(2007版)中有关粉末静电喷涂的内容。 本标准与前一版本相比主要变化如下: ——增加了新的术语“可燃粉末”(本版3.7); ——对喷粉区范围作了修订。更清楚确定喷涂区的范围(1995版和本版4.1d); ——对喷粉室出口排风管中悬浮粉末浓度的要求进行了调整,在限定条件下降低了要求(1995版4.3.3a和本版4.3.2a); ——对部分章节进行了合并和删减(1995版第4章、第5章); ——增加了喷粉室制造材料的要求(1995版和本版5.1.1); ——增加了对采用自动喷涂时回收系统阻力自动检测的要求(1995版和本版6.4.3); ——修改了对粉末回收、过滤设备设置泄压装置的要求(1995版和本版6.4.4); ——增加了对风机制造方面的要求(本版6.4.7)。 本标准的附录A、附录B均为资料性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会(SAC/TC288/SC6)归口。 本标准负责起草单位:江苏省安全生产科学研究院、浙江华立涂装设备有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司。 II

施工现场机械喷涂注意事项(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 施工现场机械喷涂注意事 项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1517-82 施工现场机械喷涂注意事项(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在室内或容器内喷涂,必须保持良好的通风。作业区周围严禁有火种或明火作业。 喷涂时如发现喷得不均匀,严禁对着喷嘴察看和调整喷嘴。 喷涂对人体有害的油漆涂料时,应戴防毒口罩;如对眼睛有害,则须戴上封闭式护目镜。 喷涂硝基漆和其他易挥发易燃性溶剂的涂料时,作业地点严禁使用明火及作业人员吸烟。 在室内或容器内喷涂时,作业者每隔2h应到室外换吸新鲜空气。 大面积涂料时,电气设备必须按防爆等级规定进行。 喷涂工在操作时,如遇有头痛、恶心、心悸等不适情况,应立即停止作业,即到通风处换气,如仍感

不适,应立即去医院医治。 现场必须备有足够的消防器材。 操作人员每年至少进行一次体格检查,患有眼病、皮肤病、气管炎、肺结核病者,严禁从事此项工作。 使用喷灯时必须遵守下列规定: 1 使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好,喷嘴要畅通。 2 喷灯加油不能过满,约为其容量的4/5。 3 每次打气不能过足,在使用过程中不能打气,喷灯使用时间不能过长。 4 点火应选择在空旷处,喷嘴不能对人,开关由小到大,不能出现火龙,且应先烧喷嘴处,防止燃油外溢灯身着火。 5 气筒部出现故障,应先熄灭喷灯,再行修理。 使用电动机具时应遵守以下规定: 1 使用时应执行附件内容以及中小型施工机具的规定;所有电动机具要有专人保管、保养。开关箱及其电源的装拆应由电工进行,并符合工程施工临时用

喷漆房安全生产规范

编号:SM-ZD-47467 喷漆房安全生产规范Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

喷漆房安全生产规范 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、目的:规范喷漆房的使用操作及清理要求,保障安全生产的正常进行。 二、适用范围:适用于公司所有喷涂操作及喷漆房的管理。 三、安全生产规程: 1.岗位培训: 1.1喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。 1.2喷漆房新入职员工在入职两天内完成培训,考核合格后颁发上岗证,方可上岗。 1.3车间每季度组织一次在职喷漆员工培训,由喷漆主管负责,做培训记录并进行考核。 2、操作规程: 2.1工作前及时启动风机排风。 2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

2.3高处作业应扎好安全带,防止滑跌。 2.4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。 2.5处理喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角试喷,不得对人、对自己及电器设备(如开关插座等)防止高压气喷出造成伤害。 2.6空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。 2.7喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂,严禁在喷漆房外的作业区喷涂。 3、安全要求: 3.1工作场地和库房严禁烟火。 3.2严禁在喷漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业,维修、检修需动火时,应办理动火许可证,经安委主任批准方可动火; 3.3严禁在运转的设备上喷涂作业。

刷油漆步骤和注意事项

刷油漆步骤和注意事项 施工步骤: 第一步:底材处理 1、有油的铁器底材,须用棉布蘸90#汽油或晨虹醇酸稀释剂去除底材表面 的油污,再用砂光机或纱布打磨平整。 2、生锈的底材须用钢丝刷、砂布、砂光机等专业工具打磨、除锈,露出新 底材。 3、底材如有低洼不平之处,薄涂底漆,干透后用腻子填平,待干透后用砂 布打磨平整。 4、最后须用干净的棉布把底材擦拭干净,去除浮锈和灰尘,保证底材无油,无锈无尘,且平整光滑,以确保底漆涂膜的附着力。 第二步:醇酸防锈漆涂装 1、刷涂:开桶搅匀后即可刷涂,如刷涂费力,请选用晨虹醇酸稀释剂(漆 与稀料重量比例为1:0.05-0.1) 2、喷涂:(一般喷涂两遍)开桶搅匀后兑稀,用80目滤网过滤;喷涂时气泵调在3-5个气压下,先里后外,先上后下,匀速喷涂,将底材完全遮盖。稀释剂请选用晨虹醇酸稀释剂(漆与稀料重量比为1:0.15-0.20),禁止使用劣质 稀料,以免造成干燥时间慢等不良现象。 3、无光防锈漆只能做底材使用,必须涂装配套面漆; 4、亮光防锈漆上面如果不罩面漆,需涂装2-3遍。 第三步:面漆涂装2-3遍 底漆表干时即可涂装面漆;或底漆实干后用砂纸打磨,去除灰尘后涂装面漆。千万不要在底漆半干的状态下涂装面漆,以免引起咬底等漆病。 第四步:施工后期管理 1、施工完毕后,用醇酸稀释剂或90#汽油清洗工具 2、剩余油漆要及时封盖,放置阴凉、干燥环境中,以免造成结皮。 3、涂装后的物品须摆放到通风、干燥、无灰尘污染的环境中自然干燥。 4、被涂物品干透后,再打包装或叠放,以免粘连而影响漆膜外观。 下雨天时切勿刷漆

对于木制品,无论是刷清漆或做混油时刷硝基漆,都尽量不要安排在下雨天时刷。因为木制品表面在雨天时会凝聚一层水汽。如果这时刷漆,水汽便会包裹在漆膜里,使木制品表面浑浊不清。比如雨天刷硝基漆,会导致色泽不均匀;而刷油漆,刚会出现返白的现象。 如果你一定要赶工期的话,可以在漆中加入一定量的化白粉。化白粉可以吸收空气中的潮气,并加快干燥速度,但也会对工程质量带来一定的负面影响。所以一般情况下,哪怕谦虚施工队先干点别的活或暂时停工两天,也尽可能不要在下雨时做油漆活。 另外虽然阴雨天对墙面刷乳胶漆的影响不太大,但也要注意适当延长第一遍刷完后墙体干燥的时间。一般来讲,正常间隔为2h左右,雨天可根据天气状况再延长。装修中许多工艺步骤都有一个“技术间歇时间”,如水泥需要24h的凝固期,刮腻子每一遍要经过一段干燥期,每遍干透才能再刮一遍;油漆也需要每一遍干透再刷上第二遍、第三遍。所以在阴雨天,这种技术间歇时间一般都要延长,必须耐心等待。 注意事项 1、注意买那种环保油漆,最好是已经稀释好了的,打开直接就能使用,刷油漆时不能过于急躁,应该有顺序的慢慢刷,防止产生气泡。 2、油漆刷、胶带、长杆(后两项用来刷房顶附近)、口罩、眼镜(刷房顶时一定要用到的)。 3、一般是刷3遍,第一遍刷过以后慢慢晾干,然后再刷一遍,再晾干,再刷一遍晾干就可以了。 4、再补充几点: (1)刷的时候一定要慢慢刷,看好刷的地方有没有气泡,如果有气泡马上弄破; (2)刷子在刷完一遍等待晾干的时候,要立即用水清洗干净,泡在水里; (3)口罩、眼镜一定要戴,前者可以减少吸入的有害气体,后者防止油漆滴入眼睛。

热喷涂技术资料

齐鲁工业大学|机械与汽车工程学院 热喷涂技术的研究综述 孙* (齐鲁工业大学机械与汽车工程学院 20130102****) 摘要: 本文介绍了热喷涂技术的由来,发展历程,工艺特点(热喷涂工艺的优缺点),基本概念,总结了热喷涂技术的应用状况,探讨了新工艺、新材料在热喷涂技术中的应用前景。 关键词:表面处理;热喷涂;热喷涂的优缺点;热喷涂的应用进展 前言: 高新技术的飞速发展对提高金属材料的性能、延长仪器设备中零部件的使用寿命提出了越来越高的要求。而这两个方面的要求又面临高性能结构材料成本逐年上升的问题。近年来,表面工程发展很快,尤其是热喷涂技术获得了巨大的进展,为解决上述问题提供了一种新的方法。热喷涂技术是一种将涂层材料 (粉末或丝材 )送入某种热源 (电弧、燃烧火焰、等离子体等 )中熔化,并利用高速气流将其喷射到基体材料表面形成涂层的工艺。由于热喷涂技术可以喷涂各种金属及合金、陶瓷、塑料及非金属等大多数固态工程材料,所以能制成具备各种性能的功能涂层,并且施工灵活,适应性强,应用面广,经济效益突出,尤其对提高产品质量、延长产品寿命、改进产品结构、节约能源、节约贵重金属材料、提高工效、降低成本等方面都有重要作用。热喷涂涂层具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温和隔热等优良性能,并能对磨损、腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行修复,在航空航天、机械制造、石油化工等领域中得到了广泛的应用【1-3】。 热喷涂发展现状: 1、热喷涂技术的由来 热喷涂是指采用氧—乙炔焰、电弧、等离子弧、爆炸波等提供不同热源的喷涂装置,产生高温高压焰流或超音速焰流,将要制成涂层的材料如各种金属、陶

瓷、金属加陶瓷的复合材料、各种塑料粉末的固态喷涂材料,瞬间加热到塑态或熔融态,高速喷涂到经过预处理(清洁粗糙)的零部件表面形成涂层的一种表面加工方法。我们把特殊的工作表面叫“涂层”,把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”,它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。 热喷涂技术最早出现在 20世纪早期的瑞士,随后在前苏联、德国、日本、美国等国得到了不断的发展,各种热喷涂设备的研制、新的热喷涂材料的开发及新技术的应用,使热喷涂涂层质量不断得到提高并开拓了新的应用领域【4】。热喷涂技术在我国始于20世纪50年代,至70年代末形成气候。目前,无论在设备、材料、工艺、科研等方面都在迅速发展与提高,成为表面技术重要组成部分。 2、热喷涂技术的发展历程 在 1993年以前【5-6】介绍较多的是单一热喷涂的技术与方法,其中以火焰喷涂法最为常见。虽然该法(火焰温度可达 3000℃),可熔化大多数金属,但由于陶瓷材料熔点太高而使该法受到限制。与现有的火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂等技术相比,气体爆炸喷涂具有致密性好,孔隙率低,结合强度高等优点。但因爆炸法之粉料以直线束方式射向基体表面,对形状复杂和细小件内壁难以处理,并需专门隔音装置以对付约140分贝的爆炸声,且涂层与基体之结合强度也有待于提高。新近研制的超音速喷涂法利用喷枪(具有混合气体室,燃烧室及扩张嘴)在压力下点燃混合气体,通过扩张使燃烧继续,由此可产生超音速(1370m/s)和高温(2760℃)的气流,从而能喷涂金属陶瓷,例如WC-Co和WC-Cr-Ni等粉末材料,并无脱碳现象。与爆炸喷涂相比,由于火焰的超音速提高了粒子的速度,其所制得的涂层致密且高耐水性。加上热源温度低,限制了粉末粒子加热,从而有效地抑制了粉末中 WC的分解。实验得出,超音速法所形成的涂层较等离子及氧—乙炔火焰法形成的涂层性能优越,其耐蚀性能与硬质合金YT相当。并且涂层材料已从金属、合金、陶瓷进而扩大到塑料等非导电性材料【7】。 我国热喷涂技术是从五十年代开始的,当时由吴剑春和张关宝在上海组建了国内第一个专业化喷涂厂,研制氧乙炔焰丝喷及电喷装置,并对外开展金属喷涂业务。我国热喷涂技术起步较早,50年代就发展了丝材电弧喷涂;60年代某些军工部分开始研究等离子喷涂,等离子弧焰温度高、等离于喷涂颗粒飞行速度快,

喷涂工艺详细介绍

喷粉:把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面,然后高温固化成保护层;喷涂:把合金粉末以加热的方式喷到工件表面,形成耐磨层或补上磨损的部分;喷漆:把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。 喷涂大体上包括:喷(塑)粉和涂装(油漆)。 喷粉及喷粉设备简介 (一)喷粉工艺 【慧聪表面处理网】喷粉也称粉末涂装,是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺,所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验,但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功,1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后,粉末涂装才开始在生产上正式采用,近几年来由于各国对环境保护的重视,对水和大气没有污染的粉末涂料,得到了迅猛发展。 粉末涂装工艺具有许多突出的优点: 1、一次涂装可以得到较厚的涂层,例如涂覆100~300μm的涂层,用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆4~6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂,无三废公害,改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺,效率高,适用于自动流水线涂装,粉末利用率高,可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外,尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯 乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面,随着科技的发展,目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。 我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究,并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 粉末涂装工艺 1、流化床涂装法(又称沸腾床)。 它是由多孔隔板和容器组成,多孔隔板将容器分为上下两个部分。

喷漆房使用、维护保养管理规定

喷漆房使用、维护保养管理规定 为了保证喷漆房的正常运转,使之处于良好的技术状态,保证生产的正常运行,特制定本规定。 1. 喷漆工作场地严禁烟火,操作者应熟悉灭火器的位置和使用方法,工作时要穿戴防护用品。 2. 操作者应了解掌握仪器仪表的性能。 3. 本设备的电器部分,在大功率的情况下,一般采用三角启动和自耦降压启动。操作过程前,先开启照明日光灯,随后再开启系统总开关。 4. 定期清理空调中的过滤袋及室内过滤器的无纺布积灰。 5. 喷气式内栅板应保持整洁,室内风速应保持正常。 6. 定期补充循环水溶液,但不能超过警戒线。定期清除漆泥,以免堵塞混合管。 7. 赌博检查风机运转情况,如皮带疲劳松动、传动箱油等。 8. 定期将电柜内沉积的灰尘用压缩空气吹净,以保证正常运行。 9. 喷漆房内的卫生环境由使用员工负责,操作者每次工作结束后要及时清理。要求是:喷漆房内无废砂纸纱头、除尘布、废桶等废弃物。所在工序员工清洗侧窗玻璃,需达到整洁明亮的标准。每月清理一次池内垃圾和喷房灰尘以及移动小车。车间每月检查一次,达不到要求的每次扣50元。 10. 喷房内不得打磨车辆,不得在喷房四壁试枪,不得把剩余涂料导入水池,违者一次扣20元。 11. 喷房的日常保养由车间设备专管员负责,专管员每天要巡视喷房清洁卫生,并做好记录,专管员定期在水漩池内放凝固剂,定期测量风速水量。定期补充循环水,但加水不能超过规定的警戒水位,以免堵塞混合管。定期检查风机运转情况,注意皮带疲劳松动,定期加润滑油。发现机械、电器故障,需由专管员协调机修人员处理。 12. 分管员负责喷房电器启动,喷房启动程序先开照明,接着开启系统总开关。 13. 操作工在喷房内操作要注意人身安全和设备安全,喷涂完工后及时关机。车间专管员协助机修人员每两个月清理一次风道过滤袋。 14. 任何喷涂工序一律进喷房喷涂,特殊情况需在外喷涂的,需经车间调度同意签字后方可实施。未经同意在室外喷涂,发现一次扣当事人50元。 北京祥和伟业汽车修理有限公司

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