板式家具安装及验收标准
目录
一、安装工作制度
二、安装人员守则
三、安装操作步骤
1、现场清理
2、货品分类
3、操作步骤
四、现场操作指引
1、标准柜的安装
2、轻轨门的安装
3、有掩门的顶柜安装
五、安装验收标准
1、门板验收标准
2、收口验收标准
3、柜体验收标准
4、配件验收标准
5、清洁验收标准
六、安装工具使用
1、工具名称
2、工具用途
3、工具维护保养注意事项
一、安装人员工作制度
1、安装人员的个人言行必须遵守《安装人员守则》准则。
2、后安装工作人员必须具备到位的市场服务意识，对待产品安装质量和货期，自身必须要做到严格的控制和把关。定制家具，家具定制
3、每日根据主管下达的安装任务，充分做好货品的清点以及安装工具的准备工作，避免出现到达现场后因遗漏而影响了工作的开展。
4、对于当天安装的订单图纸，应提前熟悉，做到根据图纸结构对照安装细节的分析工作，对可能出现的现场问题应有预备解决方案。
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5、送货安装的出车时间要保证，尽量做到宜早不宜迟，并且要遵照与客户预约的时间之前到达安装现场。
6、每日正常的衣柜及其它家具订单安装，必须在当天内安装完工，除因设计问题或客户问题外，不得以任何借口或理由拖延安装完工的时间。
7、安装过程中，如果有出现因产品质量或生产问题造成的安装工作受阻，必须及时与售后主管人员联络，以寻求最快解决问题的办法。
8、因设计出错而导致现场安装受阻时，应在第一时间通知有关设计人员到达现场解决问题，并且及时反映给售后主管以便合理安排工期。
9、当客户有问题提出修改意见，要有礼貌和耐心，首先应通过专业的知识进行讲解，涉及到产品修改时，必须要有客户或设计人员确认。
10、回答客户问题时，要注意表达的方式和策略，不能因个人言语不慎而造成对公司利益的损失或对品牌的影响。
11、如果因设计或客户自身问题导致安装不能当天完工，临走前必须明确承诺给客户再次上门服务的时间，并且由原安装人员跟进。定制家具，家具定制
12、安装过程中因自身造成的质量问题或进度问题，必须如实报告给售后主管以寻求最佳解决办法，不得做任何隐瞒或违规私自处理。二、安装人员守册
1、上班时不准穿拖鞋，不准留胡须长发，要统一着工作装，做到衣着整洁干净；并且言语礼貌，行为文明。
2、安装人员须具独立看图和安装的工作能力，具备现场技术问题处理能力。当天安装或维修的工作必须当天完成，特殊情况上报主管部门裁定。
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3、妥善保管领用的安装工具，每次去现场安装之前，应提前一晚检查自己的工具是否遗失或损坏，充电工具电池是否充足电源。以确保第二天的工作能够顺利完成。属个人原因造成工作拖延，后果自负并按情节处理。
4、如果跟随送货车前往安装现场，装车时应留意包装物件的堆放，作好物件在运输过程中的保护工作，以保证产品完好无缺的到达安装现场。
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5、现场安装时，首先要作好周围环境的保护：1、预留出足够的组装、安装操作空间；2、用拆包后的包装纸皮和保护膜铺盖在地板上，防止在组装柜体时将业主的地板刮花；3、使用的工具应养成定位搁放的良好习惯。
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6、依照产品的平面图纸，确定产品所处的正确安装位置，按照从上到下、先大后小、由里到外的步骤和部件正确的保护方式进行安装。定制家具，家具定制
7、门板与抽屉安装后要认真进行实用测验，看抽屉的抽拉是否灵活顺畅，门铰的调校是否到位，门板与抽屉面的上下、左右留缝是否对称适中。定制家具，家具定制
8、如果在现场需要进行部件裁切工作，使用手锯过后，一定要用角磨机或手磨板将切割的边缘打磨整齐光滑，并且做到角度正确、拼接紧密。
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9、所有收口边条、顶封板、脚线的安装，做到衔接紧密，结构牢固，线条分明，将最不具备欣赏的部位通过手工改观后达到整体的最佳美观性。
10、完成安装后必须对照图纸，仔细校对柜体、移门、掩门的用料、规格以5 及五金配件是否符合要求，认真最好现场的清洁卫生。检查无误后由业主签名确认并填写意见反馈单，方能视为有效的安装工作单。三、安装操作步骤
1、现场清理
1.1 货品到达安装现场后，先不要进行分拆货品外包装，将货品按照出货清单所注明包数进行清点核对；再将货品整齐堆放于边角位置。
1.2 对即将安装的卧房空间进行整理并清洁，空出组装和安装家具的场地，用安装专用的保护毯铺垫于组装柜体的地面上，清点好柜体组装需用的配件及工具，以充分做好安装前的各项准备。
2、货品分类
2.1 对照安装图纸和配货清单，对堆放的货品进行清点分类；必要时打开包装纸箱和保护膜进行货品分类（保护膜可用于做门板或抽屉、拉篮等五金配件的保护用途）整体家具网
2.2 货品分类为：柜体组、门板组、顶柜组、五金配件组。
2.3 五金配件的清点尽量集中于角落位置摆放，避免在安装过程中造成配件遗失或工作阻碍；门板未装放置时不要打开外包装，以免碰撞或刮花；书台或电脑台台面及床组在安装前尽量靠墙侧立放置以防止折断，在靠墙侧放时，采用保护膜垫放于墙体之间，以保护墙体不会搞脏或刮花。四、现场操作指引
标准柜的安装
第一步：用垫布垫好地板，先从靠墙一端宽侧板开始组装，将宽侧板平放于地面上（离后墙面保持700mm 距离）。首先将填好三合一胶塞的板件，平放在垫布上，检查孔距与图纸相符，并装上三合一单连杆。然后将固层钉上木塞，固定于宽侧板上面，顶板大柄孔朝上，其余固层都朝下，脚线大柄孔朝内（中间固层与L 架高度一致，即底板到固层内空为960mm，现场打层板孔）。放上侧板，钉上木塞，木塞要求连通两边的固层。在第二个柜固层上面装好双连杆，注意双连杆上面大柄只能锁住一半，即90°。当两件固层与侧板固定后再同时拧紧大柄。装第三个柜时重复第二个柜的安装步骤。
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第二步：钉背板。把装好的整体柜侧放在垫好垫布的地板上面，垫平侧板成同一平面。用拉尺量好柜子的对角尺寸，调至相等，从宽侧板处开始装第一块背板。背板钉与侧板相对应边保持15°倾斜，先固定背板四个角，校直侧板后钉上背板，注意如果中间有固层需钉钉子时，先用铅笔画好固层的中心线，再钉钉子。
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第三步：L 架的安装。用L 架的侧板在对应的侧板上画一平行线，然后上移9mm 画出三合一胶粒的中心线，用L 架的顶板在相对应的底板上面画一平行线，平线内进9mm 画出三合一胶粒的中心线。用10mm 钻头开孔，孔深
10~12mm。装上单杆。L 架装好后在背板上加钉子固定。
第四步：清理衣柜安装位杂物，左右各站一人，衣柜向后稍斜，用力提起，向后移到所需位置，注意不要刮花地板、墙壁。
第五步：抽屉、格子架、裤架的安装。整体家具网
抽屉安装方法：
1、将三合一的胶粒填入①抽屉孔内；
2、将②、③侧板与抽面连接；整体家具网
3、用￠3.5*40 螺丝将④与②、③连接侧板与后板；
4、将背板⑤插入②、③槽内，用小铁钉固定在后板④上面，安装内嵌式拉手（抽屉要求方正，保持90°角度）。
安装三节轨道：整体家具网
轨道顶住抽面，平齐抽屉侧板底部，移动母轨固定子轨，螺丝装于子轨竖眼上，（此为可调位）。量出抽屉面板到轨道眼中心位的距离再加 2mm 的间隙，拆下母轨按量出的数据在柜体侧板上用90°角尺画横切线，此横截线为母轨的中心眼线。抽屉面板为入柱，所以再从柜体侧板外边内进19mm 画出竖切线，母轨平齐竖切线，中心眼平齐横切线，螺丝装于母轨的横眼上（可调位）。抽屉装上后利用可调位进行调试，使抽屉面平，周围缝隙均匀。最后装固定
螺丝在子轨的横眼上、母轨的竖眼上。以此类推安装下一个。如遇上满抽屉，同样的原理也可从下往上依次安装，最上方抽屉固层可用90°角码固定。前提要求抽面平整，间隙均匀。抽屉间隙为2mm。
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格子架：
与装抽屉三节轨一样装好三节轨道，量出侧板到轨道中心位的距离加50mm 的间隙，得出数据在柜身侧板上画横切线，安装母轨，进行调试、固定。格子架上侧板里上方固层保持50mm 间隙，目的的为了方便取物。
裤架：
与格子架安装相似，不同的是裤架侧板离格子架面底部为20mm 间隙。保持20mm 的内空也是为了方便使用。
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第六步：衣通的安装。从顶部固层下移38mm 画横切线，侧板分中画竖切线，交叉点为衣通托上方第一个眼的中心位。
第七步：推拉镜的安装。把三节轨道安装到推拉镜上，推拉镜高度一般在底固层往上
1700mm，（有必要向客户询问要求高度）。在侧板上按要求高度用90° 角尺画出轨道横切线。量出上下三节轨道中新眼之间的平行距离，得出精确数据在侧板上用90°角尺画出下轨横切线。安装推拉镜上、下方母轨道，母轨道距离背板5mm，装上推拉镜。
第八步：旋转衣架的安装。按旋转衣架所示图装好旋转衣架，放入柜体内，品牌商标朝外，前后左右分均匀，把旋转衣架底盘固定在底板上，拆掉顶盘上两颗螺丝，换上30mm 的自贡螺丝，前后左右间距与下盘一致固定顶盘在背板上，
第九步：顶柜的安装。
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1、先用顶柜宽侧板与实际高度作比较，把宽侧板校至与实际高度略低2-5mm 8 之间，在两宽侧板连接顶板面画出中侧板高度的横切线，上移18mm 面出顶板位横切线。
2、以中侧板上的眼为参照物，在顶板上相对应的位置画好胶粒中心眼，画切线时，中侧板要平齐顶板背板位条边。切线要垂直于顶板，打好胶粒眼，装单连杆，连接中侧板。
3、顶板不见光面装90°角码，（两边连接宽侧板）宽侧板的背板位平齐顶板后边，顶板平齐宽侧板上画出的顶板位，用自贡螺丝固定。定制家具，家具定制
4、连接拉条：拉条两端装上90°角码，连接同一中侧板上的角码要错位，拉条平齐侧板的底与背板边。拉条平放，18mm 厚度为钉背板边。
5、安装背板：调节好顶柜对角线，要求顶柜一定要制作标准，各角度为90 度，宽侧板、中侧板下方要在同一直线上，固定背板。整体家具网
6、安装顶线，在顶上装好角码，顶线下边平齐顶板下边，固定顶线，以两侧宽侧板为参照物，把多余的顶线用刨子刨平刨直。
7、固定顶柜：比平顶柜与下柜相对应的宽侧板、中侧板，用90°角码固定在下柜固层上，顶柜中侧板要求分中则分中固定在顶固层上。定制家具，家具定制
8、整个柜体安装完毕后进行收口，制作相应的收口板可用 502 胶水把收口板平齐宽侧板外边进行粘接。特殊空间制作相应收口板进行收口，打装饰玻璃胶。
2 、轻轨门的安装
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①、上轨道钻4mm 眼，眼距在500-800mm 之间，不要太密，再用 8mm 钻头打出自贡螺丝头位，但不能打透，比齐两边宽侧板把上轨固定在顶板上。
②、下轨贴好双面胶，装入定位器。以宽侧板为参照物，型隐型框从侧板外边内进8mm，型竖框内进10mm，按对应内进的位置粘好下轨。整体家具网
③、贴防尘条：轻轨门与两侧板间各贴一条防尘条，第一条轨门与门之间贴一条防尘条，第一条轨与第二条轨门与门重合间贴防尘条，余下的用螺丝装饰片，底轮位置防尘条先不粘住，（待调节好轻轨门之后再粘住）。定制家具，家具定制
④、安装轻轨门，先装第二条轨（由内到外依次安装）。
⑤、调节下轨道定位器，调至最佳位置，调节轻轨门底轮使移门竖框与侧板密封，第一条轨移门与第二条轨移门竖框重合，粘好底轮位置防尘条、螺孔装饰片。整体家具网
3、有掩门的顶柜安装
①、顶柜安装如上所述，有掩门的顶柜一定要求柜体方正，各角度要求直角，只有在这个前提下才能装好掩门。有掩门的顶柜不同的是顶线的安装，掩门盖住顶板16mm，留2mm 间隙，，顶板可起止停定位作用，掩门不会关过头。
②、掩门有三种规格的门铰，有入柱、半盖、全盖。如果掩门为同一尺寸，顶柜超过两块中侧板的情况下，顶柜拉条尺寸一定不一样，也就是顶柜内空尺寸不一样，要分清楚再安装。反之，顶柜超过两块中侧板，拉条尺寸一样的话，掩门大小一定不一样。安装有掩门的顶柜一定要先检查清楚，确定后再安装。如果顶柜只有一块中侧板，则不存在这现象，这主要是因为门铰的规格不用决定的，掩门之间的间隙为2mm，一般情况下我们取掩门规格一致，拉条尺寸有长短。整体家具网
③、顶柜安装标准后，固定在2068mm 标准柜上，开始安装掩门，掩门上下间隙也是 2mm。顶柜两外侧板的掩门门铰是入柱的，只有一组顶柜的其他门为半盖，两组顶柜以上的，两组顶柜连接的两边掩门为全盖。调好掩门的上下左右之间的间隙，安装好掩门拉手。柜体的竖装定制家具，家具定制在特殊的工作空间才采用竖装，竖装要求必备短十字、一字螺丝刀。跟卧装一样，从宽侧板开始安装，大柄要求不见光，从后脚线处安装下固层，后脚线在柜体安装完毕后用90°角码内进 25mm 固定。其它安装事项与卧装一样，但要注意一点，在两侧不见光、无顶柜的前提下，要考虑到安装人员安装完背板后如何出来的问题，一般把装有抽屉的背板在抽屉上方固层中心处切断，安装人员安装完背板后从这里出来，最后用双面胶、502 把抽屉后背板安装好。连接件对应的钻头：大柄→15mm 整体家具网木塞、连杆→8mm 胶粒→10mm 层板粒→6mm
五、安装验收标准
a) 门板验收标准整体家具网 1.1 趟门上下高度保持同一水平，推拉顺畅、自然平稳无异常声音，上下导轨定位准确与顶部、侧板边缘对齐，靠侧板处无明显缝位。 1.2 门板安装稳固，开启灵活顺畅，旋转触感无折动与响声。拉手与铰链开孔位置无嘣缺口现象。 1.3 门板与阻尼器接触自然，关上门板与阻尼器接触时，有平稳收缩性。定制家具，家具定制 1.4 拉手安装工整对称，整体门板线条平直，门板之间的缝位左右小于2mm，上下小于3mm。 1.5 门板/抽面的表面无刮花擦伤现象，整体门板/抽面颜色无明显的色差。
b) 收口条验收标准 2.1 收口板件的裁切尺寸要精确，裁切后的边缘与墙体之间的间隙要紧密并且上下一致。整体家具网 2.2 收口板件裁切后的边缘要细腻，无明显的嘣口或弧线，玻璃胶打后要干净整洁，胶水的痕迹要宽窄一致。
c)柜体验收标准整体家具网 3.1 柜体组装的配件要连接到位，柜体结构牢固，背板与柜体插槽之间衔接紧密，组装后柜体正面基准面误差小于0.2mm（横向面积小于竖向面）。 3.2 下柜组装侧板与固层要安装牢固紧密，上柜与下柜之间基准面一致，整组柜体平面高度应在同一水平线上。
d)配件验收标准 4.1 铰链安装螺丝帽不能突出或歪斜，同一件门板上两个以上的铰链的底座或铰杯垂直度必须在一条直线上。 4.2 导轨安装螺丝帽不能突出或歪斜，左右导轨安装与柜体正面进深一致，且同在一水平线上；抽屉或拉篮、裤架、格子架、旋转收缩镜在抽拉时顺滑自然，手感无明显阻滞现象，来回出入不会产生异常声响。定制家具，家具定制 4.3 挂件、衣通、领带夹安装，所在安装位置应尊重客户使用习惯，安装后要稳固安全，左右平衡在同一水平线上。
e) 清洁验收标准定制家具，家具定制
5.1 柜体内部清洁到位，不得遗留任何安装的工具、小配件或螺丝，不能留有安装画线的痕迹，不能有胶痕或灰尘。整体家具网
5.2 门板及台面的表面光洁，无生产或安装过程中的画线或污垢，无胶水痕迹或杂质附在表面。
5.3 抽屉部位的清洁，应注意抽屉导轨部位不得留有碎屑或灰尘，抽屉内部和底部无明显的施工痕迹或灰尘。整体家具网
5.4 所有五金配件的表面无灰尘和手印，及安装时螺丝突出的现象。
5.5 所有产品安装完工后，除产品以外的地面或墙面，不得留有任何工作垃圾和杂物。
六、安装工具
1、工具名称
1.1 电动工具：充电批冲击钻曲线锯打磨抛光机角磨机
1.2 手动工具：开孔器水平尺玻璃胶枪卷尺角尺铁锤铅笔细芯水彩笔木工粉斗一字/十字螺丝刀裁纸刀手砂板
2、电动工具用途（附有建议品牌型号）
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2.1 充电批（日立DV 12DV）：
须配置十字螺丝批头，用来收三合一配件及其他配件螺丝；
麻花钻头有φ 3mm φ 4.2 mm φ 6mm φ 8mm φ 10mm，用来开螺丝引孔、拉手孔、改柜结构孔、连柜螺丝孔等；配置的开孔器有φ 15mm φ 25mm φ 35mm φ 40mm φ 50mm φ 65mm，用来开通线盒、插座孔等。整体家具网
2.2 冲击钻（博世GBH2-26E）：配置钻头有φ 6mm φ 8mm φ 10mm，用来开挂件膨胀条孔、入墙螺丝孔等。定制家具，家具定制
2.3 曲线锯（牧田 4304Z）：配置锯条为密齿型，用于现场柜体开孔，以及收口、脚线、顶线的裁切用途。整体家具网
2.4 打磨/抛光机（牧田 GV6000）：有些需要将原机进行改装——即在原机底盘上有魔术贴粘接功能的有机板与魔术贴之间，采取 8~10mm 厚度的泡沫板利用万能胶粘贴牢固，以增强缓冲性；再分别配置以具有魔术贴粘效果（型号为#150、#320、#600）的自贴式圆砂，或者是自贴式 5 寸羊毛球，可转换用于台面的打磨或抛光用途。
2.5 角磨机（牧田 9523NB）：配置有φ 100mm 砂轮切片、φ 100mm 加厚 72 瓣千叶片、φ 100mm 金刚片（有孔），分别用于台面拼接修整接驳面，打磨接接接头的平面，以及对金刚石拼接打磨的处理。定制家具，家具定制
3、手动工具用途整体家具网
3.1 开孔器：均做现场开孔用途，具体参照充电批使用用途的说明内容。
3.2 水平尺：标准1000mm 刻度，用于地柜或吊柜安装时，对于柜体水平调整，以及拉篮抽屉等五金配件安装时的水平调节用途。整体家具网
3.3 玻璃胶枪：配置白色或透明玻璃胶，用于现场的台面板靠墙及侧收口或顶底板位置同墙体之间的密封用途。整体家具网
3.4 卷尺：标准5mm 刻度，用于现场操作时的测量用途。
3.5 角尺：标准3mm 刻度，用于现场画直角线段的用途。
3.6 铁锤：带有取钉功能，用于现场组装安装操作的用途。
3.7 铅笔/细芯水彩笔：GB1.5H 铅笔，用于现场安装定位画线的用途；细芯水彩笔以浅色为宜，主要用于对铅笔无法使用的瓷片或金属表面的画线定位用途。
3.8 木工粉斗：本有粉沫盒，用于上柜安装前定位或长距离定位弹线用途。
3.9 一字/十字螺丝刀：要求为胶把手，用于在现场安装时需要拧固螺丝或调节抽屉拉篮的导轨、门板拉手及铰链用途。
3.10 裁纸刀：用于现场裁切小件材料如防撞毛条或削铅笔等用途。
3.11 手砂板：手砂板为手工制作，采用80*100*18mm 规格大芯板块，将砂带割片用万能胶粘接（砂带割片型号为#80、#240、#400），现场用于对台面板接驳端口，收口板裁切边缘的修整处理用途；整体家具网
3、工具维护保养注意事项工具的稳定性与精确度发挥，及工具的使用寿命的长短，是影响到产品安装效果和效率的关键。对于工具日常的维护与保养，是非常有必要的。但是，工具的维护与保养工作是否能做到规范，一般也是因人而论，即取决于操作人员的经验，也决定着操作人员潜在的工具保护意识。现仅将日常工具在使用与保管中的三项注意事项加以说明：整体家具网
一、电动工具在使用后，不能让胶水或一些高浓度的清洁溶剂粘附在工具的表面。应做到及时清洁与整理，经常采用气枪吹净工具的散热罩的灰尘。定制家具，家具定制
二、电动工具的转动部分需要定期添加润滑油（一般为优质黄油），加油后启动工具开关，转动工具轴承部分，做到充分润滑。
三、手动工具要经常检查，特别是精度要求较高的如卷尺、角尺及水平尺等度量工具，应经常校正，避免因工具的误差而导致出现制作上的错误。定制家具，家具定制操作忠告：整体家具网电动工具必须正确使用，不可配置使用超负荷功率的开孔刀具或打磨片，否则会造成电动工具的损坏或缩减电动工具的使用寿命。
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X X X 个人简历
292.《车险定损核价运作规范》规定事故车辆修复费用包括（ABCD）
A事故损失部分维修工时
B事故损失部分需更换的配件费
C残值
D税费
293.车辆全损或推定全损案件，在确定损失前，应该了解（ABD）汽车信息A了解车辆购置时间、价格
B取得车辆的购置发票或其他证明
C了解车辆的购置渠道
D了解车辆的所有人
294.机动车电器故障引起火灾的主要原因有（BC）
A电瓶故障
B线路故障
C电器元件故障
D日光聚集
295. 《车险定损核价运作规范》规定对残值处理的原则（AB）B A所有残值归被保险人所有，保险人在维修费中扣除
B事故车辆更换的配件由保险人收回后不计入残值之内
C所有配件必须折旧卖给被保险人
D所有配件必须折旧卖给维修厂或废品收购站
296.从火灾原因调查的角度，汽车火灾的原因分（ABCD）
A机械故障类（如发动机过热）
B电器类（线路老化短路）
C人为类（纵火）
D交通事故类（碰撞、倾覆、货物引起）
297.对汽车整车进行测量非常重要的平面（D）?
A基本面
B中心面
C零平面
D下平面
298.机械配件的基本维修原则（ABCD）
A超过配合尺寸，通过加工也无法得到装配技术要求
B变形通过矫正无法保证使用性能和安全技术要求
C断裂无法焊接或焊接后无法保证使用性能和安全技术要求
D转向等涉及到安全的所有发生变形的配件
299.被保险人可依据哪些有效证明作为领取赔款的凭证（A）AC A居民身份证
B有效驾驶本
C户口薄
300..驾驶员未取得驾驶资格包括哪些情况（ABCD）ABC
A无驾驶证
B驾驶车辆与准驾车型不符
C公安交关部门规定的其他属于非有效驾驶的情况
D驾驶证丢失
301.车险网上理赔系统录入的要求有哪些（ABCDE）
A查勘时间照片最佳大小为60-80k
B扫描仪设置方档最佳大小100-150k
C索赔申请书应当由当事驾驶员在第一时间亲笔填写
D车损照片的拍摄必须符合《车险定损核价运作规范》的相关规定
E驾驶证，行驶证应尽量在查勘环节第一时间采取原件拍摄
判断题
1. 185/65R14，其中R代表Radial：表达轮胎纹络为放射状的又称“子午线”(√)
2. 检查安全气囊系统故障时，必须先拆下蓄电池负极，再使用仪器读出故障代码。(×)
3. 路面附着性能越好，汽车抗热衰退性能越好。()
4. 废气再循环的作用是减少HC、CO和NOX的排放量(×)
5. 机动车辆保险条款（2005版）中,保险车辆发生事故,应当由第三者负责赔偿但确实无法找到第三者的,赔偿处理时实行30%绝对免赔率（×）
6. 受害人无固定收入的，按照其最近二年的平均收入计算；(×)
7. 营运机动车在规定检验期限内经安全技术检验合格的，不再重复进行安全技术检验(√)
8. 本公司与被保险人就赔款金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求的，本公司可二次追加赔付（×）
9. 维修车辆竣工结帐后,驾驶员驾驶车辆从修理厂开出时与一辆车辆相撞,因碰撞地点还在修理厂内,我司不负赔偿责任.（×）
10. 机动车辆保险条款（2005版）基本险有四个独立险种（×）
11．用于支付公安交管部门逃逸案件处理费用的特殊案件可视金额参照本机构核赔权限进行审核（）
12.四冲程发动机的做工冲程中，曲轴带动活塞从上支点向下至点运动，此时进气门关闭（√）
13.当汽车在一般条件下行使时，应选用双速主减速器中的高速档，而在行使条件较差时，则采用低速档（√）
14.评价汽车制动性的指标制动效能、制动效能的恒定值、制动时的方向稳定性（×）
15.热塑性材料件损伤以修复为主，热固性塑性件损伤需更换（√）
16.投保人对投保标的具有保险利益，不具有保险利益的，保险合同无效（√）
17. 《道路交通安全法实施条例》有关高速公路应当标明车道行使速度，最高120公里\小时，最低70公里\小时（×）
18.暴风指风速28.5米/以上的大风（√）
19.刚性万向节是靠零件的铰链式联结来传递动力的，而挠性万向节则是靠弹性零件来传递动力的（√）
20.查勘案件查勘完毕后，只能点击发送按钮发送案件，不能通过点击申请核价或申请核损按钮直接到达目的平台（×）
21.双片离合器中间压盘的前后，都需设有限位装置（√）
22.各种车身的修复，都不要使用测量工具测量车身尺度（×）
23附加险条款与基本险条款相抵触之处，以附加险为准，未尽之处，以基本险为准（√）24.保险车辆因路面不平导致两个以上车辆轮胎磨损严重后破裂，轮胎的损失我司不负责赔偿（√）
25.李某于2006年4月1日向我司投保一辆奥迪A6汽车，于同年10月30日于一摩托车发生双方事故，经交警裁定李某为主要责任，对于该事故作为核赔人在审核时首先核对三者方的承保情况。（√）
26.汽车转弯时，转弯半径越大车速越小，附着系数越小，中心位置越高，其操作稳定性越好。（×）
27.应当有交强险赔偿的损失和费用，如交强险未赔付，商业三者险也可赔付（×）
28. 一张照片已能反映出多个部件、部位受损真实情况的不需要单个或重复拍摄，重大配件或价格较贵的配件同样如此，不必单独牌照（×）
29.书面委托代理的授权委托书应当载明代理人的姓名或者名称、代理事项、权限和期间，并由委托人签字或盖章。（√）
30.气缸盖衬垫俗称汽缸床（√）
31.轿车一般采用边梁式车架（×）
32.汽车实际价指投保车辆在保险合同签订地的市场价格（×）
33.四冲程发动机的作功冲程中曲轴带动活塞从上止点向下止点运动，此时，进排气门关闭（√）
34. 公民下落不明满三年的，利害关系人可以向人民法院申请宣告他为失踪（×）
35.在道路上发生交通事故，车辆驾驶人应立即停车，保户现场，因抢救应标明位置（√）
36.保险车辆发生多次事故，累计赔付金额时，保单合同自动终止（×）
37.本公司与被保险人就赔偿金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求，本公司可以追加赔付（×）
38.车辆停放过程中突然遭受洪水侵袭，紧会造成电器部分及线路损坏，可给予一定的清洁费用（×）
39.本车上的财产损失属于标的商业三者险的理赔范围（×）
40.承保年度单均赔款＝（统计期间该承保年度所有保单项下已决赔款＋未决赔款）/统计期间该承保年度承保数量
(3040103)小学教育
主考院校:浙江师范大学
层次:专科
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（Excel 2003部分）
1.公式和函数
1.（1）打开当前试题目录下文件excel-10.xls；
（2）利用函数计算每个人各阶段总成绩，并利用函数计算各阶段的平均成绩；
（3）“平均成绩”行数字格式都为带一位小数（例如0.0）格式；
板式家具加工工艺及检验标准
板式家具加工工艺及检验标准 一、基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成。按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。家具用板以渐变和三层结构为主。通常用平压法制造。 刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等。 我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中、小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10%、厚度尺寸偏差大于土1.2mm、扭曲度大于10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题。而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。 用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。我国各地发展刨花板的
板式家具安装及验收标准
板式家具安装及验收标准
目录 一、安装工作制度 二、安装人员守则 三、安装操作步骤 1、现场清理 2、货品分类 3、操作步骤 四、现场操作指引 1、标准柜的安装 2、轻轨门的安装 3、有掩门的顶柜安装 五、安装验收标准 1、门板验收标准 2、收口验收标准 3、柜体验收标准
4、配件验收标准 5、清洁验收标准 六、安装工具使用 1、工具名称 2、工具用途 3、工具维护保养注意事项 一、安装人员工作制度 1、安装人员的个人言行必须遵守《安装人员守则》准则。 2、后安装工作人员必须具备到位的市场服务意识，对待产品安装质量和货 期，自身必须要做到严格的控制和把关。定制家具，家具定制 3、每日根据主管下达的安装任务，充分做好货品的清点以及安装工具的准备工作，避免出现到达现场后因遗漏而影响了工作的开展。 4、对于当天安装的订单图纸，应提前熟悉，做到根据图纸结构对照安装细节的分析工作，对可能出现的现场问题应有预备解决方案。 整体家具网
5、送货安装的出车时间要保证，尽量做到宜早不宜迟，并且要遵照与客户预约的时间之前到达安装现场 6 每日正常的衣柜及其它家具订单安装，必须在当天内安装完工，除因设计问题或客户问题外，不得以任何借口或理由拖延安装完工的时间。 7、安装过程中，如果有出现因产品质量或生产问题造成的安装工作受阻， 必须及时与售后主管人员联络，以寻求最快解决问题的办法。 8、因设计出错而导致现场安装受阻时，应在第一时间通知有关设计人员到 达现场解决问题，并且及时反映给售后主管以便合理安排工期。 9、当客户有问题提出修改意见，要有礼貌和耐心，首先应通过专业的知识 进行讲解，涉及到产品修改时，必须要有客户或设计人员确认。 10、回答客户问题时，要注意表达的方式和策略，不能因个人言语不慎而造成对公司利益的损失或对品牌的影响。 11、如果因设计或客户自身问题导致安装不能当天完工，临走前必须明确承 诺给客户再次上门服务的时间，并且由原安装人员跟进。定制家具，家具定 制
32mm系统板式家具设计准则及生产工艺
32mm系统板式家具设计准则及生产工艺 一、“32mm"系列自装配家具 板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便接合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫连接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接，“32mm系统”就此在实践中诞生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。 所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－Unique tooling ,专用设备的性能特点；R－Required hardware,五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility,不断掌握关键技术。 32mm系列自装配家具，也称拆装家具（Knock Down Furniture,KD）,并进一步发展成为待装家具（Ready To Assemble,RTA）及DIY（Do It Yourself）家具。 32mm系列自装配家具，其最大的特点是产品就是板件，可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。因此，板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。 另外，32mm系列自装配家具，在生产上，因采用标准化生产，便于质量控制，且提高了加工精度及生产率；在包装贮运上，采用板件包装堆放，有效地利用了贮运空间，减少了破损、难以搬运等麻烦。 二、 32mm系统的设计准则 “32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此，旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔，两类孔的布局是否合理，是32mm系统成败的关键。 ㈠系统孔 系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前沿和后沿。若采用盖门，前轴线到旁板前沿的距离（K）为37（28）mm；若采用嵌门或嵌抽屉，则应为37（或28）mm加上门板
板式家具通用检验标准
一、各项检验通用标准规定 说明：①、各封边带加工后尺寸标准 a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边） b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边） c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）
e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。 3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm
二、产品外观等级要求 A级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 B级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 D级要求 1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐，不能有崩裂现象。 三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区）
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
板式家具安装教程2
板式家具安装教程2 板式家具安装教程 板式家具的安装主要依靠连接件将各板件连接在一起，具有安装和拆卸的便捷性。因此我们只要了解了各连接件的安装方法，即可轻易安装和拆卸各板式家具。 以下将针对常用及较难的连接件进行说明,个别简单的就不叙述了: 1:常用连接件: 门铰偏心体及吊紧螺丝螺丝 2:工具:安装要求工具较少，只须确保有锤子和螺丝刀即可 3:板件间的连接: 板件的连接使用螺丝,螺母,钉子等，这些比较简单，不讲解。其中拆装板式家具使用最多的是偏心体连接，主要包括下图左边所示的三种零件。对于初次接触的人来说比较困难，因此进行重点说明。 其中预埋螺母是出厂时已经提前安装在板内，不需客户安装。因此客户只需根据板内的预埋螺母安装偏心体及吊紧螺钉即可。出厂的配件如右图所示:
(1) 安装方法(右图所示): 各板出厂时预先镶嵌了预埋螺母。右图板1孔所示 预埋螺母第一步:将吊紧螺钉旋入板1的预埋螺母中。 第二步:将板2孔位顺着吊紧螺钉套上，使板2 吊紧螺钉与板1拼在一起。第三步:偏心体安装在图示板2的孔位上，使 偏心体缺口对准吊紧螺钉突出的头部。 第四步:用螺丝刀将偏心体顺时针方向锁死， 扣住吊紧螺丝。完成两板的固定。 偏心体 (2) 安装示例(下图所示):
组合 顺着板2的孔位将 板1和板2合起来 放偏 心体
吊紧螺丝头，偏心 体必须扣紧螺丝头 锁紧 4:门板的安装(门铰安装):
门铰安装说明: 门铰安装说明:
螺钉将门铰固定在板上，需事先确定好位置 可通过该螺丝调节可通过该螺丝调节可通过该螺丝调节左右位置前后位置上下位置
板式家具质量检测标准书
板式家具质量检测标准书 检验名称板材料质量检验文件阶层三阶文件 编制部门门柜文件编号 SP-WI-P-001 编制日期 2010-3-26 版本/版次 V1.0 页码 1 of 12 检验的内容：人造板质量检验 检验的意义： （1）确保进厂材料、物品符合标准。 （2）防止生产过程中出现各种材料问题异动。 序号检验项目质量检验标准（技术要求）检验方法 1 材质质量检验 1、基材为中密度纤维板符合GB/T11718．1供应商提供国家技术监督局的相应——1999中的室内型板物理学性能指产品检测报告。 标要求； 2、基材为刨花板符合GB/T 4897.1～ 4897.7- 2003室内型板物理学性能指 标要求； 3、甲醛释放量达到国家室内用材的标准 其释放量?1.5mg/升。 2 外观质量检验 1、一面无明显划伤、凹坑、鼓包、鼓泡、目测。 黑色斑点、污渍等缺陷，另一面允许不 大于30?长的划伤2处，直径不大于 3mm的黑色斑点两处； 2、表面木纹纹路一致，凹凸部分匀称，纹
理清晰，色泽一致。 3、每批到货颜色一致，不同批允许不明显 色差。 3 外观尺寸厚度误差??0．3?，长度、宽度误用精度为0．1?的游标卡尺测量 差??3? 厚度，误差不大于?0．6?的3 米卷尺测量长度、宽度。 4 翘曲度翘曲度值?2?；用每米误差不大于?0．6?的刚尺 测量将产品凹面向上放置在水平台 面上，用线绳连接两对角，用钢直尺 量取最大弦高，最大弦高与对角线之 比即为翘曲度 5 邻边垂直度用钢卷尺测量两对角线，其差值用每米误差不大于?0．6?的3 即为邻边垂直度偏差要求?2? 米卷尺测量。 更改记录更改日期编制审核审批 检验名称衣柜功能件质量检验文件阶层三阶文件 编制部门门柜文件编号 SP-WI-P-002 编制日期 2010-3-26 版本/版次 V1.0 页码 2 of 12 检验的内容：衣柜功能件质量检验 检验的意义： （1）确保进厂材料、物品符合标准。 （2）防止产品安装过程中出现各种材料问题异动。 1、拉篮、鞋架、领带架的检验 1) 对照标准色板的颜色比较颜色是否相同，整批货颜色是否一致；
板式家具安装及验收标准
板式家具安装及验收标准 目录 一、安装工作制度二、安装人员守则三、安装操作步骤 1、现场清理 2、货品分类 3、操作步骤四、现场操作指引 1、标准柜的安装 2、轻轨门的安装 3、有掩门的顶柜安装五、安装验收标准 1、门板验收标准 2、收口验收标准 3、柜体验收标准 4、配件验收标准 5、清洁验收标准 六、安装工具使用 1、工具名称 2、工具用途 3、工具维护保养注意事项 一、安装人员工作制度 1、安装人员的个人言行必须遵守《安装人员守则》准则。 2、后安装工作人员必须具备到位的市场服务意识，对待产品安装质量和货期，自身必须要做到严格的控制和把关。定制家具，家具定制 3、每日根据主管下达的安装任务，充分做好货品的清点以及安装工具的准备工作，避免出现到达现场后因遗漏而影响了工作的开展。 4、对于当天安装的订单图纸，应提前熟悉，做到根据图纸结构对照安装细节的分析工作，对可能出现的现场问题应有预备解决方案。整体家具网 5、送货安装的出车时间要保证，尽量做到宜早不宜迟，并且要遵照与客户预约的时间之前到达安装现场。
6、每日正常的衣柜及其它家具订单安装，必须在当天内安装完工，除因设计问题或客户问题外，不得以任何借口或理由拖延安装完工的时间。 7、安装过程中，如果有出现因产品质量或生产问题造成的安装工作受阻，必须及时与售后主管人员联络，以寻求最快解决问题的办法。 8、因设计出错而导致现场安装受阻时，应在第一时间通知有关设计人员到达现场解决问题，并且及时反映给售后主管以便合理安排工期。 9、当客户有问题提出修改意见，要有礼貌和耐心，首先应通过专业的知识进行讲解，涉及到产品修改时，必须要有客户或设计人员确认。 10、回答客户问题时，要注意表达的方式和策略，不能因个人言语不慎而造成对公司利益的损失或对品牌的影响。 11、如果因设计或客户自身问题导致安装不能当天完工，临走前必须明确承诺给客户再次上门服务的时间，并且由原安装人员跟进。定制家具，家具定制 12、安装过程中因自身造成的质量问题或进度问题，必须如实报告给售后主管以寻求最佳解决办法，不得做任何隐瞒或违规私自处理。二、安装人员守册 1、上班时不准穿拖鞋，不准留胡须长发，要统一着工作装，做到衣着整洁干净;并且言语礼貌，行为文明。 2、安装人员须具独立看图和安装的工作能力，具备现场技术问题处理能力。当天安装或维修的工作必须当天完成，特殊情况上报主管部门裁定。整体家具网 3、妥善保管领用的安装工具，每次去现场安装之前，应提前一晚检查自己的工具是否遗失或损坏，充电工具电池是否充足电源。以确保第二天的工作能够顺利完成。属个人原因造成工作拖延，后果自负并按情节处理。 4、如果跟随送货车前往安装现场，装车时应留意包装物件的堆放，作好物件在运输过程中的保护工作，以保证产品完好无缺的到达安装现场。定制家具，家具定制
板式家具通用工艺标准
优越板式家具通用工艺标准 拟制: ______________ 校对:______________ 批准:_______________ ________________________________________________________________ 本标准由鹤山工艺部编制 1、本标准最终解释权归鹤山工艺部 2、任何部门与个人未经工艺部许可不得擅自复印或带出厂，违者严惩。 前言 随着公司规模的日益壮大，分厂不断的增多.，原来工艺技术标准已越来越不适应公司快速发展的步伐。加之由于标准的不统一，给各厂的生产带来了许多不便。甚至引起了技术标准上的混乱。为了避免这种不良现象，保证工艺标准上的唯一性，标准性。准确性，促使公司的工艺标准准确有序的流通。现鹤山工艺部拟制一套工艺技术标准来规范工艺技术标准的实施。 本标准对公司板式家具的基本生产工艺进行了透彻的分析，特别是对优越板式的工序工艺环节剖析深入、内容详尽。介绍了优越板式家具术语与工艺、常用材料、工序工艺标准，优越板式家具综合标准等。 由于水平有限、加之时间仓促。对公司的工艺技术深知甚少，还有许多工艺内容没能写进去，板式家具的工艺是一个在实践中不断摸索革新和完善的过程，只有更好没有最好。标准中如有错误与不妥与之处，敬请各位同仁批评、指正并衷心希望您提出宝贵的意见，以便修改。 目录 第一章：板式家具常用术语 第一节：工艺与工序 第二节：术语 第二章：优越家具常用材料 第一节：板材介绍 第二节：常用蜂窝纸与封边带 第三节：常用五金原材料及规格 第四节：常用小五金及排钻参数 第五节：常用玻璃及工艺要求
第六节：常用铝材及工艺要求 第七节：油漆的配比与工艺要求 第八节：纸箱与工艺要求 第九节：常用刀具 第三章：优越家具工序工艺标准 第一节：板式家具工艺概述 第二节：开料 第三节：压板 第四节：精切 第五节：封边 第六节：排钻 第七节：木工 第八节：批灰 第九节：油漆 第十节：装配 第十一节：包装 第十二节：五金 第四章优越板式家具综合标准 第一节：制图规范 第二节：图纸的种类 第三节：生产表格 第四节：优越板式家具工艺流程 第五节： 第六节： 第七节： 第八节： 第九节： 第十节： 第一章优越家具工艺与术语 第一节：工艺与工序 1、工艺的定义 通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程，简称工艺。 2、工序 一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序 3、优越家具生产工艺分为板式家具工艺、实木家具工艺、软体家具工艺、金属家具工艺等 第二节：术语
板式家具各项操作规范标准[详]
《板式家具标准操作规》 在板式家具生产过程中,选择和使用适合于各个家具厂具体情况的封边热熔胶, 不但能提升板式家具的品质和档次,而且可以提高生产效率,减少板件整修的难度,减轻工人劳动强度。 笔者长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作, 下面就板式家具用封边热熔胶的选择和使用,提出一些心得和体会,希望能对我国板式家具生产水平的提升有所帮助。）目录： 1.封边热熔胶的选择 2.封边热熔胶的使用 3.排钻作业指导书 4.推台锯作业指导书 5.冷压订装作业指导书 6.安装作业指导书 7.包装作业指导书 8.封边作业指导书 9.排钻作业指导书
一.封边热熔胶的选择 封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶粘剂,它是一种无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将封边材料与基材粘接在一起。对封边热熔胶的选择和使用,必须注意下列几个方面: （1）封边热熔胶按基料的不同可分为三类: （1.1）EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。 （1.2）采用EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术,它主要的局限是耐热性能较差。 （1.3）用EVA 热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120C; (2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格昂贵。 (3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质量板材封边的保证。它价格昂贵,需要特殊的使用方法。 封边热熔胶的粘度封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。 一般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差。 低粘度热熔胶的涂胶量较小, 润湿性能更好。某些粘度低 固化速度很快的热熔胶,也有可能具有高的初粘强度。 对于质量差的刨花板,封边需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中, 从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。
板式家具企业标准
企业标准 木家具质量检验及质量评定
目次 前 言 (1) 引 言 (2) 1主题容与适用围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (2) 4 检验类 (3) 5 制程检验 (4)
6 最终检验 (5) 7 板式家具的整体外观检验 (6) 8 板式家具的原材料进料验 (7) 9 五金配件的检验 (8) 前言 本标准依据国家标准GB/2828－2000《木家具通用技术条件》和行业标准GB/2828《木家具质量检验及质量评定》并结合企业产品特点制订而成。
1 本标准部分技术条件要求在国家标准的基础上有所提高。 2 本标准的检验项目及容在国家标准的基础上所增加，主要的项目和容有： （1）产品外观要求 （2）各工序工艺要求 （3）外协件，外购件要求 （4）原材料要求 3 本标准检验项目及要求质量保证零部件的质量;用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品的整体实现. 4 本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调从原材料到生产过程中甚至成品要做到过程与结果统一. 本标准由企业厂部提出: 本标准起草部门: 本标准起草人: 标准审批: 引言
企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一木家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件. 木家具质量检验及质量评定 1 主题容及适用围 本标准规定了木家具的检验分类,检验项目,抽样规则,试验方法,
板式家具质量标准
菲莱公司板式家具质量标准 一：下料 1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。 2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。 3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm，大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内，超过此误差极为不合格产品。 4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！ 5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长（纵向）*宽（横向）*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。如特殊情况可以请示领导（不论哪位领导同意必须在下料单上签字）。但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。 6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次 7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。 二：铣型 1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。核对无误后再铣型。
2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。 3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。 4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。 5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。 6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。 三：封边 1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。 2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！ 3、粘贴要牢固，胶量要适中。 4、胶线要控制在肉眼观察不明显的范围之内，不能出现明显白线或黑线。 5、压力要合适，保证封边长时间使用不脱落。 6、铣刀角度要正确，薄厚边要区分清楚，不得刮伤板面。 7、分清先后顺序，先封后面，再封两边，最后封前面。坚持先背后面，先纸后薄的原则，不得封错。
板式家具通用检验标准
一、各项检验通用标准规定 1、产品部件形状和位置公差的规定单位： mm 2、抽屉、门各边与框架的分缝（特殊设计分缝除外）的规定单位：mm
说明：①、各封边带加工后尺寸标准 a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边） b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边） c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。 3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm
二、产品外观等级要求 A级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 B级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。
6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径 ≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 D级要求 1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐，不能有崩裂现象。 三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区） 1、 A区：通常指产品使用时常处于视野范围内前方，面对视野，容易看到的区域； 如：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。 2、 B区：通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方，可看到但不经常看到；
家具行业执行标准
家具行业执行标准 标准编号标准名称发布单位生效日期状态DB37/T 1726-2010 家具售后服务规范山东省质量技术监督局2011-02-01 现行DB44/T 1055-2012 家具五金自弹型和液压缓冲型杯状暗铰链广东省质量技术监督局2012-11-15 现行DB44/T 1082-2012 家具材料分类广东省质量技术监督局2013-02-28 现行DB44/T 1174-2013 橡木家具通用技术条件广东省质量技术监督局2013-11-24 现行DB44/T 1214-2013 板式家具售后安装服务要求广东省质量技术监督局2014-03-06 现行DB44/T 1223-2013 核桃木家具通用技术条件广东省质量技术监督局2014-03-06 现行DB44/T 823-2010 藤家具广东省质量技术监督局2011-03-01 现行DB44/T 824-2010 办公家具木制多媒体会议台广东省质量技术监督局2011-03-01 现行DB44/T 941-2011 家具配件万向脚轮广东省质量技术监督局2012-03-01 现行DB51/ 348-2011 软家具床垫安全技术条件四川省质量技术监督局2011-06-01 现行DB54/T 0031-2009 藏式家具通用技术规范西藏自治区质量技术监. 2009-08-14 现行DBl2/T 384-2008 家具产品标识标注规天津市质量技术监督2009-01-01 现行FZ/T 62011.3-2008 布艺类产品第3部分:家具用纺织品国家发展和改革委员会2008-10-01 现行GB/T 10357.1-2013 家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性国家质量监督检验检疫. 2014-05-01 现行
板式家具工序标准与要求内容
板式家具各工序工作围及流程要求 一、下料 a、工作围：所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。 b、工作权利：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差，发现问题及时上报。如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负责。 c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料，同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。下料时，注意板件木纹方向，将板件分为两部分，正常的板件放在一起，需铣型（开槽，铣异型等特殊工艺）的部件放在一起。整件产品所有部件完成后，如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组，由封边组签字验收。有铣型部件的将铣型部件交给木工部，由木工部签字验收，剩下的部件交给封边组，由封边组签字验收。 d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单，不得丢失。在将下完料的产品交给下一工序时，自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作台面，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理导轨，对重要部位打黄油。 下料加工标准和要求： 1.每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。加工净尺寸1米以误差≦0.5㎜，对角线误差≦0.5㎜。 2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。 3.加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件，20-50件至少不少于3-5件，20件以上不少于2件，并符合首件要求。 4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过0.5㎜，两端裁锯时必须保持直角。 5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。 6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的崩缺（0.3mm)、锯痕等现象。 7.开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。 8.该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。
板式家具安装及验收标准
目录 一、安装工作制度 二、安装人员守则 三、安装操作步骤 1、现场清理 2、货品分类 3、操作步骤 四、现场操作指引 1、标准柜的安装 2、轻轨门的安装 3、有掩门的顶柜安装 五、安装验收标准 1、门板验收标准 2、收口验收标准 3、柜体验收标准
4、配件验收标准 5、清洁验收标准 六、安装工具使用 1、工具名称 2、工具用途 3、工具维护保养注意事项 一、安装人员工作制度 1、安装人员的个人言行必须遵守《安装人员守则》准则。 2、后安装工作人员必须具备到位的市场服务意识，对待产品安装质量和货期，自身必须要做到严格的控制和把关。定制家具，家具定制 3、每日根据主管下达的安装任务，充分做好货品的清点以及安装工具的准备工作，避免出现到达现场后因遗漏而影响了工作的开展。 4、对于当天安装的订单图纸，应提前熟悉，做到根据图纸结构对照安装细节的分析工作，对可能出现的现场问题应有预备解决方案。 整体家具网
5、送货安装的出车时间要保证，尽量做到宜早不宜迟，并且要遵照与客户预约的时间之前到达安装现场。 6、每日正常的衣柜及其它家具订单安装，必须在当天内安装完工，除因设计问题或客户问题外，不得以任何借口或理由拖延安装完工的时间。 7、安装过程中，如果有出现因产品质量或生产问题造成的安装工作受阻，必须及时与售后主管人员联络，以寻求最快解决问题的办法。 8、因设计出错而导致现场安装受阻时，应在第一时间通知有关设计人员到达现场解决问题，并且及时反映给售后主管以便合理安排工期。 9、当客户有问题提出修改意见，要有礼貌和耐心，首先应通过专业的知识进行讲解，涉及到产品修改时，必须要有客户或设计人员确认。 10、回答客户问题时，要注意表达的方式和策略，不能因个人言语不慎而造成对公司利益的损失或对品牌的影响。 11、如果因设计或客户自身问题导致安装不能当天完工，临走前必须明确承诺给客户再次上门服务的时间，并且由原安装人员跟进。定制家具，家具定制
板式家具的质量验收标准
板式家具的质量验收标准 一．产品表面的质量标准 产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。 1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、 碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。 1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并 以封存的样板作为支持。 1.3产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后 产生的痕迹。也不允许存在灰尘和明显的指纹。 1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过 150mm。 1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。 1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。 1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。松动和突起和脱落的螺丝，不予接受。二．封边的质量标准 2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未 达标。 2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求，并以封存的样板作为标准。 产品转角处的胶边也不能例外。 2.3 封边的手感要光滑流畅。其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。 2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹， 封边机要具有消除切割痕迹的功能。 2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。 2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。 2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。胶边外露的胶水必须擦试干 净。 三．钻孔的质量标准 3.1孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利） 3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位） 3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。 3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须 执行相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。钻 同类同批产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时， 方可进行钻孔。 四．抽屉的质量标准 4.1抽屉与两侧板的缝隙距离必须相等，不可出现抽屉偏离一边的现象。 4.2组装后，要从产品的外观的正侧两面观看，抽屉的线、面必须横平竖直， 能形成垂直的延长线。 4.3必须多次检查抽屉锁是否正确安装以确保开和关的可靠性、流畅性。
板式家具安装及验收标准
板式家具安装及验 收标准
目录 一、安装工作制度 二、安装人员守则 三、安装操作步骤 1、现场清理 2、货品分类 3、操作步骤 四、现场操作指引 1、标准柜的安装 2、轻轨门的安装 3、有掩门的顶柜安装 五、安装验收标准 1、门板验收标准 2、收口验收标准 3、柜体验收标准
4、配件验收标准 5、清洁验收标准 六、安装工具使用 1、工具名称 2、工具用途 3、工具维护保养注意事项 一、安装人员工作制度 1、安装人员的个人言行必须遵守《安装人员守则》准则。 2、后安装工作人员必须具备到位的市场服务意识，对待产品安装质量和货期，自身必须要做到严格的控制和把关。定制家具，家具定制 3、每日根据主管下达的安装任务，充分做好货品的清点以及安装工具的准备工作，避免出现到达现场后因遗漏而影响了工作的开展。
4、对于当天安装的订单图纸，应提前熟悉，做到根据图纸结构对照安装细节的分析工作，对可能出现的现场问题应有预备解决方案。 整体家具网 5、送货安装的出车时间要保证，尽量做到宜早不宜迟，而且要遵照与客户预约的时间之前到达安装现场。 6、每日正常的衣柜及其它家具订单安装，必须在当天内安装完工，除因设计问题或客户问题外，不得以任何借口或理由拖延安装完工的时间。 7、安装过程中，如果有出现因产品质量或生产问题造成的安装工作受阻，必须及时与售后主管人员联络，以寻求最快解决问题的办法。 8、因设计出错而导致现场安装受阻时，应在第一时间通知有关设计人员到达现场解决问题，而且及时反映给售后主管以便合理安排工期。 9、当客户有问题提出修改意见，要有礼貌和耐心，首先应经过专业的知识进行讲解，涉及到产品修改时，必须要有客户或设计人员确认。
板式家具制造及设计工艺篇
板式家具工艺篇 32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志,它已被 世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm系统的概念已有 10多年的时间，但这种设计与制造系统方法，还没有在国内得 到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走，你就会发现，许多厂家还停留在 手工作坊的水平上，沿袭传统的以套为单位的生产模式，人造 板甚至还在使用钉、胶结合。更为可笑者，一些厂商也在侧板上打孔，自称使用32mm系统，但竟然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗（Hettich）公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻（板式家具生产的必备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而
板式家具安装步骤
： 趟门（推拉门）衣柜： 总体安装步骤，先中间，后四周。（难度等级： 中等） 建议人数： 两人。 工具： 十字螺丝刀即可、报纸或者纸箱等铺在地上。 组装衣柜的件数： 一般xx衣柜4件，五门衣柜，5件， 1、分别清点出各个板的分类： 纸箱上写明了： 衣柜背板（内有衣柜后面的背板）、衣柜面板（内有衣柜的面板）、衣柜柜身（衣柜柜身的侧板）、衣柜柜身（衣柜内的隔板、抽屉、五金连接件、木桖、铰链、滑轨等等） 2、把独立抽屉、衣裤架等内部独立件分出来，组装好。放在旁边。 3、把相应的连接螺丝等全部拧入相应的孔中（注意： 连接螺丝有长短的话，注意这个连接长短和粗细，连接背板和侧板的短些、细些，另外的长些） 4、先把柜身侧板中放在中间的侧板找出，然后把背板放在地上，相互连接，拧紧。
5、同时把其他衣柜内的其他隔板等放好、连接好，注意方向和相应格子的地方。此时，柜身基本安装完毕。 6、把衣柜底板与柜身连接、拧紧。 7、把衣柜的底座组合好，然后把组合好的底座与衣柜底板连接，拧紧。 8、把衣柜的订与柜身连接好、拧紧。 9、树立衣柜，安装衣柜门。 10、辛苦了，大功告成。 注意事项： A、 普通衣柜： 总体安装步骤，先中间，后四周。（难度等级： 中等） 建议人数： 两人。 工具： 十字螺丝刀即可、报纸或者纸箱等铺在地上。 组装衣柜的件数： 一般xx衣柜4件，五门衣柜，5件， 1、分别清点出各个板的分类： 纸箱外箱上写明了：
衣柜背板2块，衣柜面板4块（配有烤漆花木拉手）、衣柜柜身侧板3块（短的一块是衣柜中间的侧板）、衣柜底板1块（两面都有很多螺丝孔）、衣柜顶板1块、底座组合板4块（2块长2块短）、衣柜隔层板4块（有些价值较高的衣柜配有抽屉或者衣裤架组装件。五金若干。（包括长螺丝钉、木桖、铰链、链接螺丝等） 2、如果配有独立抽屉、衣裤架的，先把这些小的内部独立件分出来，组装好。放在旁边。 3、先找出四块底座组合板和底座板，拧入黑色的螺丝链接，拧紧螺丝，把底板和底座链接拧紧。 4、再把底座上的螺丝孔拧入黑色螺丝和金属螺丝（金属螺丝在背板连接的一排），把中间的侧板和背板同时相应的连接螺丝等全部拧入相应的孔中（注意： 连接螺丝有长短的话，注意这个连接长短和粗细，连接背板和侧板的短些、细些，另外的长些） 5、先把柜身侧板中放在中间的侧板找出（放在中间的侧板，两面都有孔，用于两边的隔板安装的），然后把背板放在地上，相互连接，拧紧。 6、同时把其他衣柜内的其他隔板等放好、连接好，注意方向和相应格子的地方。此时，柜身基本安装完毕。 7、把衣柜底板与柜身连接、拧紧。 8、把衣柜的底座组合好，然后把组合好的底座与衣柜底板连接，拧紧。 9、把衣柜的订与柜身连接好、拧紧。 10、树立衣柜，安装衣柜门。 11、辛苦了，大功告成。 床头柜（难度等级： 低）
板式家具的质量验收标准
板式家具的质量验收标准 ．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。 1.1 产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰 伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。 1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封 存的样板作为支持。 1.3 产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生 的痕迹。也不允许存在灰尘和明显的指纹。 1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm 的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。 1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。 1.6 使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。 1.7 螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。松动和突起和脱落的螺丝，不予接 受。．封边的质量标准 2.1可视部件的胶边始终保持3mm 的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达 标。 2.2 胶边切割的圆曲率必须符合CWC 的要求，并以封存的样板作为标准。产品 转角处的胶边也不能例外。 2.3 封边的手感要光滑流畅。其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。 2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。3mm 厚的胶边不可以出现切割痕迹，封 边机要具有消除切割痕迹的功能。 2.5 胶边与板材的连接处不可出现碎霄。 2.6 胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。 2.7 胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。胶边外露的胶水必须擦试干净。 三．钻孔的质量标准 3.1 孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利） 3.2 孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位） 3.3 孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。 3.4 在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行 相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。钻同类同批 产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻 孔。 四．抽屉的质量标准 4.1 抽屉与两侧板的缝隙距离必须相等，不可出现抽屉偏离一边的现象。 4.2 组装后，要从产品的外观的正侧两面观看，抽屉的线、面必须横平竖直，能 形成垂直的延长线。 4.3 必须多次检查抽屉锁是否正确安装以确保开和关的可靠性、流畅性。 4.4 包装时。要检查文件挂条是否等长，是否符合图纸要求。 4.5 抽屉内不允许有外来物质如锯沫、板霄、灰尘、金属、包装碎霄等。也不允许