换热设备试压方案

1 概述：

中国石化集团西北石油局塔里木石油化工分公司塔河劣质稠油处理技术改造项目中由我公司承建的延迟焦化、硫磺回收、制氢、汽柴油加氢装置共有换热器105台，空冷器管束49片，其中延迟焦化装置有换热器50台，其中47台为标准浮头式换热器，三台箱式冷凝器由制造厂家现场制作，包括加热器的现场试压；硫磺回收装置有换热器26台，23台为标准浮头式，一台固定管板式，一台电加热器，一台三合一带衬里的冷凝冷却器；加氢装置有换热器20台，15台为标准浮头式，5台螺纹锁紧环式高压换热器；制氢装置有换热器9台，5台为标准浮头式，3台U型管式，一台带衬里的蒸汽发生器，详细情况见列表。根据洛阳石化工程公司的要求，冷换设备到达现场后做试压检漏工作，试压的主要目的是更换垫片，浮头式及U型管式换热器须抽芯清理，试压检查密封面处是否有泄漏。试压工作由我公司负责实施，试压场地由洛阳石化工程公司指定（见冷换设备现场集中试压平面布置图）。螺纹锁紧环式换热器因其水压试验工装复杂，现场试压工作无法实施，应在制造厂家水压试验合格后，用气封保护后运往现场，安装前若气封完好，不再做压力试验，电加热器及其它类型的换热器现场不再做试压。试压过程中若出现换热管、管板及换热器壳体泄漏现象，应由制造厂家查找泄漏原因并负责处理。新疆塔化项目各装置换热器统计表见下表，冷换设备一览表详见附表。

新疆塔化项目各装置换热器统计表

2施工规范：

2.1 中国石化洛阳石化设计院设计的施工图纸资料

2.2《管壳式换热器》GB151-99

2.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

2.5《石油化工换热设备施工及验收规范》SHJ3532-95

2.6《工程建设交工技术文件规定》SHJ3503-93

2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99

3技术要求：

3.1设备验收及保管

3.1.1到货设备应审查的资料：

（1）产品合格证书；

（2）产品技术特性表；

（3）设备制造竣工图；

（4）完备的质量证明文件；

（5）焊接工作记录；

（6）无损检验记录。

3.1.2到货设备应具备相应的技术文件和资料，根据资料进行设备开箱检验，清点箱数、箱号及检查包装情况，核对设备名称、型号及规格，检查表面损伤、变形及锈蚀情况，并在总包单位、业主、监理、质量监督站、施工单位验收确认，在运输过程中无损伤和变形，检验结果应签字认可。

3.1.3设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。

3.1.4换热设备存放地点，应设在地势较高，易排水、道路通畅的场所。

3.1.5在现场存放的换热设备所有管口应封闭。

3.2压力试验的一般技术要求

3.2.1换热设备的压力试验应采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5倍，表盘直径不得小于100mm。

3.2.2压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。

3.2.3试验前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。

3.2.4换热设备液压试验充液时，应从高处将空气排净。

3.2.5

制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。

3.2.6液压试验后，应将液体排净。

3.3液压试验

3.3.1换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水。试验用液体的温度，应低于沸点或闪点，奥式体不锈钢制换热设备用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25PPm。

3.3.2碳素钢、16M n R钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于5°C。对于其他低合金钢制换热设备，液压试验时的液体温度不得低于15°C。

3.3.3其他材料制作的换热设备液压试验的液体温度，应符合设计图样的要求。

3.3.4由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，则应相应提高试验的液体温度。

3.3.5液压试验时，压力应缓慢上升，达到设计压力后，保持30分钟时间对密封面部位进行检查，无渗漏为合格。

3.4换热设备压力试验程序

3.4.1固定管板式换热设备压力试验，应按下列程序进行：

3.4.1.1只进行管程试压。

3.4.1.2管程试压前,拆除两端管箱，更换垫片。

3.4.1.3回装两端管箱后，对管程加压，检查两端管箱密封面部位是否有泄漏，无泄漏为合格。

3.4.2 U型管式换热器压力试验，应按下列程序进行：

3.4.2.1应分别进行壳程及管程的试压。

3.4.2.2先拆除管箱，抽芯清理壳体内部，更换垫片回装换热器芯子，安装管箱，然后对壳程加压，检查壳体与管板密封面部位是否有泄漏，无泄漏为合格。

3.4.2.3壳程试压完毕后再进行管程试压，对管程加压，检查管箱密封面部位是否有泄漏，无泄漏为合格。

3.4.3浮头式换热器压力试验，应按下列程序进行：

3.4.3.1应先进行管程的试压，然后再进行壳程的试压。

3.4.3.2

芯子，安装管箱及小浮头，然后对管程加压，检查管箱与管板、小浮头处的密封面部位是否有泄漏，无泄漏为合格。

3.4.3.3安装外头盖，对壳程加压，检查壳体与管板、外头盖与壳体密封面部位是否有泄漏，无泄漏为合格。

4劳动力组织

劳动力计划表表-1

5施工机具及措施用料计划

施工机具一览表表-2

序号

6 安全技术要求

6.1施工前技术人员向施工作业人员认真进行技术交底，使每个工作人员都明确施工目的、方法、步骤。

6.2施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，应严格按《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）和十公司有关安全环境内进行施工作业。

6.3试压的设备，应向周围相关施工作业人员交代，不得在管子上敲打，踩、拽、严禁在设备上挂倒链、重物，试压设备应支承牢固，拆卸下来的螺栓应码放整齐。

6.4设备试验时设警告标志，无关人员严禁进入，试压时相关的阀门严禁非操作人员启闭。

6.5试压设备不得作为电焊机接地线用。

6.6试压泵有专人负责开启、检查、监督，一旦发生故障，立即停止试验，及时处理。

6.7冷换设备试压完毕立即将水放干净，排放地点应按总包指定地方，恶劣天气不安排施工。

6.8严禁带压修理、补焊，必须处理的缺陷在卸压后进行，并应重新试验检查。

6.9泄压时应缓慢打开阀门，排水应用临时配管将水引入排水井，排水应避开人和其他设备。

6.10试验完毕后拆除所有的盲板，及时填写试验记录。

6.11

包及业主的有关规定。

6.12作业人员进入工作现场一律按劳保规定着装。

7 施工进度计划

8 JHA/LEC危害分析表