红薯淀粉生产线

红薯淀粉生产线
红薯淀粉生产线

红薯淀粉生产线

一、产品介绍

项目的市场前景

薯类(主要指马铃薯、甘薯、木薯)淀粉含量高、产量高、价格低、资源丰富、易储存和加工。副产品利用价值高,因此薯类是淀粉工业普遍利用的生产原料。

我国薯类种植面积较大,马铃薯的常年种植面积在15801万亩,鲜薯产量在1.85亿万吨以上,仅次于前苏联排世界第三,而用于生产淀粉的产量仅为15万吨,仅占总产量的0.000081‰。甘薯种植面积占世界甘薯种植面积的一半以上,木薯的产量每年也有500万吨以上,用于加工淀粉的量也仅有80万吨。以上数字表明,我国薯类淀粉加工资源极其丰富。

一、性能特点

薯类淀粉加工设备的优越性

薯类淀粉含量一般占鲜薯比重的15-26%,可溶性糖占3%左右,纤维素占0.5%左右,据测定100g鲜薯中含脂肪0.2g,无机盐0.9g,胡罗卜素1.31mg,维生素C 30mg,维生素B1 0.04mg,尼克酸0.5mg,此外,还含有黄色素,红色素及易褐变的酚化合物,并含丰富的原果胶等。鲜薯收获后如不及时加工,储藏期间水分减少,原果胶变为可溶性果胶质,造成霉烂损失严重,而且将淀粉分解为糊精、双糖、单糖,使淀粉含量急剧下降,因此,收获后应及时加工。

广大农村淀粉加工中,普遍存在的突出问题是加工技术、生产工艺、生产设备比较落后,淀粉品质差。由于对薯块和淀粉的泥砂清洗不彻底,粉碎与分离间隔时间长,水质等以致淀粉“碜、黑、杂”,出粉率低。

目前,我国大型的机械化薯类淀粉厂并不多,大多数工厂采用落后的开放式工艺,手工操作或部分机械化操作,因此存在着设备简陋、不定型、不配套、收粉率低(50-60%)、卫生条件差、产量小、劳动量大、综合利用差等问题。

为了更好利用我国丰富的薯类资源,缩短与国外先进生产技术水平的差距,我公司研制成功了第三代6SF系列薯类淀粉成套设备。

该成套设备具有如下特点:

①.工艺先进、造型美观、布局紧凑;

②.占地面积小;

③.用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干一条龙生产;

④.能耗低、省水、省电、加工费用低;

⑤.提净率高:采用先进鼠笼清洗,有效保证薯块不破损,淀粉不流失;

⑥.淀粉质量高,达到国家食用级标准(四级除沙、二次过滤、二次提纯);

⑦.多功能,可适用于:马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产;

⑧.性能稳定,操作维修简便。

二、工作原理

工艺流程及设备配置

鲜薯→提升(螺旋输送机)→清洗(清洗机)→粉碎(粉碎机)

→一次过滤(螺旋浆渣分离机)→粉水→除砂(净化除砂器)→二次过滤(精浆过细机)→一次沉淀→搅拌加酸浆→沉淀处理→脱水(真空脱水机)→烘干(气流烘干机)。

小型红薯淀粉设备(红薯干淀粉生产设备)工艺流程

小型红薯淀粉设备(红薯干淀粉生产设备)工艺流程 红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产,而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料,所以属于工业生产。而随着淀粉科学技术的发展,市场对淀粉质量的要求越来越高,特别是小型淀粉加工基本上都是粗淀粉,但按照传统生产方式和工艺生产的粗淀粉售价太低,效益太小,但按现在大厂生产的方式和工艺投资太大,因此,伴随着技术的进步,新型的红薯淀粉设备,采用精细加工工艺,它使用半自动控制方式,节能节水,生产的淀粉质量达到大厂生产的淀粉质量(达到并超过国标一级粉),大大降低了生产成本,是大厂淀粉生产成本的80%。具有安装快、结构紧凑、操作简单、投资小、生产成本低、维修方便等特点,不用投资大型环保处理设备,排出的工艺水就地农田灌溉,是目前小型淀粉生产行业的理想设备。主要适用于马铃薯、红薯、葛根等精淀粉的生产。 红薯淀粉设备的工艺流程如下:原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。

(1)原料预处理:红薯收获后,通常将它切成片状或丝状,经过日晒或火力干燥后,制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质,所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。 (2)浸泡:为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水,使ph值为10-11。浸泡时间约12小时,温度控制在35-40摄氏度。浸泡后,甘薯片含水量为60%。 (3)破碎和磨碎:浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎,达到一定的细度,穿过筛孔排出机外。薯干在粉碎过程中瞬时温度升高,部分淀粉易受热糊化,以致在过筛时,影响淀粉和薯渣的分离;在流槽分离时又不易沉淀,导致次粉增加,影响好粉产出率。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化,可以采用两道粉碎,分道过筛的工艺流程。即薯干经第一道粉碎,进行过筛,然后经第二道粉碎处理,再行过筛。在粉碎过程中,为了低瞬时温升,根据各道粉碎粒度

红薯淀粉废水处理工程方案 ()

甘薯淀粉厂废水资源化处理工程方案 (修改讨论稿) 目录 1.项目概述 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2研究与应用现状 (3) 2.设计依据 (6) 3.设计原则 (7) 4.工艺比选 (7) 5.工程方案 (9) 5.1工艺设计 (10) 5.2主要设备和构筑物一览表 (12) 5.3总体布置 (14) 5.4建设周期 (14) 6.投资估算与资金筹措 (14) 6.1预算汇总 (14) 6.2土建预算 (15) 6.3设备预算 (15) 6.4运行费用 (16) 6.5资金筹措 (17)

7.工程效益…………………………………………. 17 7.1社会效益 (17) 7.2环境效益 (17) 7.3经济效益 (18)

1.项目概述 1.1项目背景 淀粉是绿色植物进行光合作用后的产物,是人类生命活动中必不可缺少的基础物质。淀粉是一种非常重要的工业原料,它不仅应用在食品工业领域而且在制酒、制药、纺织、化工等行业也被广泛应用。淀粉在加工过程中会产生大量的高浓度酸性有机废水,其含量随生产的波动而时有变化,其COD值通常达到10000mg/L以上。 地瓜,又名甘薯、红薯。地瓜本身易腐烂,不宜长期存放。地瓜的深加工,可以解决因贮存鲜薯不当而导致大量烂薯的现象,地瓜精制淀粉经过不同深度的加工,可生产出数百种有价值的化工产品,增值10-30倍左右,前景可观,市场潜力巨大。目前,我国淀粉生产企业1000多家,年产量已达600万吨,按现在的加工工艺,每生产1吨淀粉大约产出6吨高浓度有机废水,可见整个淀粉制造业每年产生的废水量甚多。这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂,易腐败发酵,使水质发黑发臭,排入江河会消耗水中的溶解氧,促进藻类及水生植物繁殖,量大时河流严重缺氧,发生厌氧腐败,散发恶臭,鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡。因此越来越受到环境科学工作者的重视。 尽管目前我国没有统一的淀粉工业污染排放标准,执行的是《污水综合排放标准》(GB 8978-1996),但随着对生态环境的重视,有的省市已经颁布了强制性的《淀粉加工工业水污染物排放标准》,2005年和2008年国家环保部公布了《淀粉工业水污染物排放标准》(征求意见稿和送审稿)并且要求现有企业于2009年1月1日起至2010年6月30日止执行,因此统一的强制性的淀粉工业污染排放标准的执行已日益临近,进行淀粉废水综合治理的示范研究和推广应用意义十分重大。 1.2研究与应用现状 针对淀粉废水的特点,人们都在力求研究出一种快速、高效、低能耗的淀粉废水处理方法。国内外目前常用的处理方法总体上可分为生物处理法和化学絮凝沉淀法,两种处理方法在实际应用中各有利弊。

玉米淀粉厂废水处理

7.1 废水和节水技术 7.1.1淀粉糖工艺废水的产生与特点 淀粉糖生产工艺流程包括制淀粉和转糖精制两部分.其中有大量的冷却水和降温用得热水产生,这些水都可以作为过程水进行回收循环利用,并且水质较好,可循环用于浸泡工序.中、高污染负荷的废水主要来自于淀粉洗涤,板框过滤冲洗,离交柱的冲洗,其化学需氧量在9000~15000 mg/L之间,废水均以间歇方式排放。车间工艺水属于中、高浓度的有机废水,呈酸性,pH值为4.5~6.5,其中的主要污染因子是化学需氧量(CODcr)、生化需氧量(BOD5)和悬浮物(SS),浓度分别为9000~15000,4000~8000和300~3000mg/L,治理技术的主体部分是生化处理,经上流式厌氧污泥床反应器(UASB)处理,水质可达到国家污水二级排放标准,处理后水可以回收利用。 7.1.2 废水处理工艺 车间的生产污水流入集水池,集水池内有提升泵,在集水池内污水的去向分为两部分,正常的生产污水由提升泵打入絮凝反应池,含有硫酸钠废水打入硫酸钠水池。由硫酸钠投加泵根据厌氧反应器的水质要求逐步投入调节池。絮凝反应池内投加入碱、混凝剂、以及还原剂,使废水中的胶体形成易于沉淀的矾花,(当污水中含有氧化剂时才投加还原剂)生产污水在絮凝池内充分反应进入初沉池。初沉池内设有斜板,絮凝体沿斜板沉淀,上清液流入调节池,污泥排入污泥池。调节池内有蒸汽管,若来水温度较低,可以打开蒸汽阀门加温。污水从调节池流入投配池,调整PH值后由投配池内的近水泵提升进入厌氧反应器。厌氧反应器内有大量的厌氧菌。厌氧菌将有机物分解转化为沼气排放。经过厌氧降解污水流入中间沉淀池,上清液流入好氧反应池,污泥从底部进入污泥池。好氧池内有大量的好氧菌,通过鼓风机提供氧气。好氧菌将污水中的有机物充分分解,达到国家规定排放标准。为防止水中磷的含量超标,在好氧池前端投入除磷药剂。经好氧处理的水流入二沉池。上清液达标排放。污泥进入污泥池。由初沉池、厌氧反应器、中间沉淀池、二沉池产生的污泥进入污泥池后,上清液回到集水池,污泥加药后由脱水机脱水外运。

红薯淀粉生产线 加工流程

红薯淀粉生产线加工流程 关键词:淀粉生产线红薯淀粉加工成套设备2018.8.7 1.清洗工段:将原料(红薯)进行多级清洗,充分清除表皮泥沙,提高原料净度,进入下一工序。该工段主要配备的设备有:干洗机、去石机、斜鼠笼式清洗机、桨叶清洗机、输送清洗机。 工段特点:连续工作无负担;多道清洗工序清洗净度高,能耗低。 2.粉碎过滤工段:将洗净的红薯进行高强度粉碎,游离淀粉滤净率达98%;多重过滤手段,去除细微杂质。该工段主要配备的设备有:曲网挤压型薯类制粉机、溢流淘洗式薯类制粉机、锉磨机、粉碎机、离心筛、细滤机、六方微滤机。 工段特点:独特粉碎过滤技术,淀粉提取率高;浆渣分离率高、节能省水;过滤精细、滤净率高。

3.除砂除泥工段:充分去除淀粉中细微杂质颗粒,保障淀粉口感与品质。该工段主要配备的设备有:除砂器、除泥器。 工段特点:除泥必净;体积小,处理量大;保证淀粉中泥沙、砂砾杂质去除干净。 4.淀粉浓缩精制工段:取代传统沉淀工艺,高效浓缩精制,分离非淀粉物质,提高淀粉白度质量。该工段主要配备的设备:淀粉旋流站。 工段特点:数学仿真建模,有效分离淀粉中黄粉、油粉、果胶质等非淀粉物质;操作便捷、维护方便、不易堵塞、使用寿命长。

5.真空脱水工段:精制后的淀粉含水量高,真空洗滤能够有效提高淀粉净度,便于下一步烘干。该工段主要配备的设备:真空洗滤脱水机。 工段特点:脱水率高、便于干燥;高效节能,作业连贯稳定;运行平稳,方便操作,减少劳力,降低劳动强度。 6.烘干干燥工段:迅速去除粉末状湿淀粉中的水分。 该工段主要配备的设备:气流干燥机。 工段特点:干燥强度大、蒸发能力强;干燥时间短,无污染,淀粉质量好。

张师傅红薯淀粉加工设备工作流程

富万民农业机械有限公司官网:www.183********.com 张师傅红薯淀粉加工设备工作流程 红薯淀粉设备包括清洗上料机,粉碎分离机,超细过滤机,淀粉除沙设备,真空脱水机还有后期制作粉条的全自动和半自动设备。 富万民薯业机械始终坚持以科学技术为先导。引进先进技术,形成了从铸造,机加工,装配,检验,检测一条龙的现代化生产体系,使产品科技含更高,工艺更进。 富万民薯业机械的宗旨:重在服务,应在质量,精在技术。始终以客户利益为目标。

淀粉真空脱水(甩干)机,利用真空泵吸附原理,将红薯、土豆、木薯,葛根,玉米、及各种豆淀粉浆脱去水份,从而得到含水率低的固体淀粉,方便进行二次贮运及烘干,该设备工作效率高,操作使用方便。 使用说明如下: 1.开机前检查刮刀,使刮刀离滤布约1-2mm,然后转动刮刀手柄使刮刀远离滤布; 2.开动转筒电机,调整调速器使转筒转速在15至20转左右(有时根据客户使用的淀粉情况进行调整); 4.开启真空泵,使淀粉吸附在滤布上,水被真空泵吸走; 5.转动刮刀手柄使刮刀刮离吸附在滤布上的淀粉;

6.运行过程中真空一般保持在600-850之间,如真空过高就应该进行洗布。先转动刮刀手柄使刮刀离开滤布后,再关闭真空泵上蝶阀切断真空,转筒继续转动,当滤布上的淀粉被冲洗到物料槽中后,再打开真空泵上的蝶阀,使蝶阀重新吸附在滤布上,再转动刮刀手柄刮离滤布上的淀粉,进入正常运行; 7.停止生产后要将设备清洗干净; 8.冬季停止生产后要将真空泵内的水放干净防止冻坏泵体。 河南厂家南阳富万民机械有限公司为您提供富万民全自动红薯打粉机红薯清洗机的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息,您可以直接联系厂家获取富万民机械土豆淀粉机和土豆清洗机的具体资料,更多机型,图片,实时价格 详情请咨询张经理 地址:中国·河南·南阳·雪枫东路富万民机械

淀粉废水特点及处理工艺

淀粉废水特点及处理工艺-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

淀粉废水特点及主要处理工艺 淀粉废水属于高浓度有机废水,常使用厌氧-好氧工艺进行处理。今天,我们就来聊一聊淀粉废水的特点及主要处理工艺。 1.淀粉废水水质来源及特点 淀粉废水是以玉米、马铃薯、小麦、大米以及其它富含淀粉的农产品为原料,进行淀粉加工或深加工(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)而产生的工业废水,主要包括中间产品洗涤水、设备冲洗水、原料浸泡水等。其主要污染因子为COD、SS、氨氮和磷酸盐。 淀粉废水的主要特点如下: ?有机物含量高,COD浓度一般在8000 mg/L以上; ?含较高的氮、磷营养物; ?BOD与COD比值较高,可生化性好,较宜于生物处理; ?其废水呈酸性。

2.淀粉废水主要处理工艺 淀粉废水属生化性较好的高浓度有机废水,因而常采用厌氧-好氧的联合处理工艺。下图为常用的淀粉废水处理工艺,废水经过预处理、厌氧处理、好氧处理以及深度处理能够达标排放。 a.预处理工序 在预处理工序中,淀粉废水通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物,减少后续反应器负荷。淀粉废水呈酸性,产甲烷菌不能承受低pH值的环境,抑制厌氧处理过程,因此生化处理前需要调整pH值至中性(其最适宜范围是 6.8~ 7.2)。 b.厌氧生物处理

厌氧生物处理是一种有效处理高浓度有机废水的技术,可将有机化合物转化为低分子有机化合物,并能产生甲烷进行回收利用,减少后续反应负荷。厌氧处理技术可选用UASB、EGSB、IC等工艺,其COD去除率可达到80%以上。淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后再进行厌氧生物反应。 c.好氧生物处理 好氧生物处理是在有氧环境下对有机物的彻底分解,其工艺技术有SBR、氧化沟和二沉池等。 目前国内常用的工艺有混凝-水解酸化-UASB-曝气氧化塘工艺、 EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝气浮法等,这些工艺处理淀粉废水效率高,均能使处理后的水达到国家排放标准,其工艺技术经济比较详见下表。 3.淀粉废水工程实例介绍 山东某公司采用水解酸化-UASB-SBR技术处理玉米淀粉废水,COD浓度为11000 mg/L,每日产水量7200 m3。其处理工艺流程如下。经过处理,COD 能达到150 mg/L以下。

淀粉废水处理工艺

淀粉废水处理工艺 一,淀粉的来源性质及其用途 淀粉属多羟基天然高分子化合物,广泛从在于植物的根,茎和果实中。淀粉是人类重要的食品,在工业生产中也有广泛的用途,作为浆料,添加剂,胶黏剂和填充剂等用于许多工业部门,如造纸,纺织,食品,医学,化工等。由于工业的发展,淀粉所具有的自然性能已不能满足要求。近20年来,人们采用化学,物理化学和酶催化技术对淀粉进行处理,研制出多种改性淀粉,以满足工业生产的要求。 淀粉生产的主要原料作物有甘薯类,玉米类和小麦类。现就其以甘薯为原料对其生产工艺,用水的水质质量,出水的水质及废水处理技术加以说明。 二,淀粉的工业废水处理 1.淀粉生产工艺用水水质与水量 淀粉生产工艺使用的水应不含有铁,锰,悬浮物等杂质,有机物含量低,硬度低,PH值应适宜。原料流送用水和洗涤用水可以直接使用地下水和清洁的地表水,在使用后经适当处理可循环使用。生产工艺用水则应经过常规的处理工艺进行处理,及混凝沉淀和沙滤的工艺处理。当使用地下水作为水源时,一般可不仅处理直接饮用,每吨原料的用水量约为13~20m3,因工厂不同而异,其中流送洗净水用水量约占40%~50%。下图为甘薯类(包括马铃薯及其其他薯类)为原料的淀粉生产工艺流程。

2.淀粉生产工艺及废水的产生 A.输送与洗净废水再洗料生产车间,作为原料的甘薯,马铃薯等都是 通过输送渠道流送到生产线的。在流送过程中,甘薯,马铃薯在一定 程度上被洗净,此外在淀粉车间还专设洗净工序,比较彻底的去除甘 薯,马铃薯表面所沾染的污物的砂土。有流送工段和洗净工段流出的 废水中含有砂土,甘薯,马铃薯的破皮片以及由原料析出的有机物, 这类废水悬浮物含量高,但 COD与BOD含量都不高。 B.生产废水(分离废水)原料甘薯,马铃薯洗净后加以磨碎形成淀粉 乳液。在乳液中含有大量的渣滓分离,淀粉乳送至精致浓缩工段。分 离废水中含有大量的水溶性物质,如糖,蛋白质,脂肪等,此外还含 有少量的微细纤维和淀粉质,COD,BOD值很高,并且水量大。因此, 本工段废水是甘薯,马铃薯原料淀粉厂的主要废水,精致淀粉乳脱水 工序产生的废水水质与分离废水相同。 C.生产设备洗刷废水指对生产设备进行洗刷二产生的废水。 D.淀粉贮槽废水在淀粉生产过程中,作为副产品产生大量的渣滓, 长期积存在贮罐,贮槽中,会产生一点亮的废水,这种废水虽然不会 产生恶臭,但酸度高。 3.废水的水量与水质 以甘薯为原料的淀粉生产工艺,单位原料所产生的废水水量,见下表 表一以甘薯类为原料生产淀粉产生的废水水量单位:m3/t原 料

红薯淀粉的制取与加工

红薯淀粉的制取与加工 红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产,而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料,所以属于工业生产。 1.鲜红薯生产淀粉 其工艺流程如下:原料选择-水洗-破碎-磨碎过滤-兑浆-撇缸和坐缸-撇浆-起粉-干燥。 其生产过程如下:(1)原料选择:由于红薯品种不同,其品质与淀粉含量也不同,即使同一品种,在不同产地,其品质也有很大差异。要选择好加工淀粉的品种,要求淀粉含量高,带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料,而且在贮藏中会传染给别的薯块,易发生腐烂造成损失,因此要把病薯剔除干净。(2)水洗:将鲜薯倒人缸中加上清水,用人工进行翻洗,洗完后取出,沥去余水。(3)破碎:沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块,块的大小为2厘米以下,以利于入磨。(4)磨碎过滤:这是红薯淀粉生产的主要环节,影响产品质量和淀粉产出率。将鲜薯碎块送人石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊,鲜薯重量与加水量的比例为1:3-3.5。再将薯糊倾人孔径为60目的筛子中进行过滤。(5)兑浆:经过滤得到的淀粉乳放人大缸中,随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度。淀粉乳的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系。若淀粉乳酸度过大,淀粉和蛋白质同时沉淀,使淀粉分离不清。酸度过小,则蛋白质和淀粉均沉淀不好,呈乳状液,无法分离。根据生产经验,酸浆最佳pH值为3.6-4.0。大缸中淀粉乳浓度为3.5-4.0波美度,加入酸浆量为淀粉乳的2%,加酸浆后淀粉乳的pH值为5.6。若气温高,发酵快,酸浆用量可酌量减少。(6)撇缸和坐缸:兑浆后约静置20-30分钟,使沉淀完成,即可进行撇缸。将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出,留在底层的为淀粉。在撇缸后的底层淀粉中加水混合,调成淀粉乳,使淀粉再沉淀。在沉淀过程中起酸浆发酵作用,称坐缸。坐缸时应控制温度和时间。坐缸温度为20摄氏度左右。在天冷时必须保温或在加水混时可用热水。坐缸发酵必须发透,在发酵过程中适当地搅拌,促使发酵完成。一般坐缸时间为24小时,天热可相应缩短一些时间。发酵完毕,淀粉沉淀。(7)撇浆过滤:坐缸所生成的酸浆称为二和浆,即酸浆法中主要使用的酸浆。发酵正常的酸浆有清香味,浆色洁白如牛奶。若发酵不足或发酵过头的酸浆,色泽和香味均差,供兑浆用时效果不。撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用。撇浆后的淀粉用筛孔为120的细筛进行筛分。筛上物为细渣,可作饲料。筛下物为淀粉,转入小缸。淀粉转入小缸后,加水漂洗淀粉,约需放置24小时,防止出现发酵现象。(8)起粉:淀粉在小缸中沉淀后,上层液体为小浆,可与酸浆配合使用,或作为磨碎用水。撇去小浆后,在淀粉表面留有一层灰白的油粉,系含有蛋白质的不纯淀粉。油粉可用水从淀粉表面洗去,洗出液可作为培养酸浆的营养物料,底层淀粉用铲子取出,淀粉底部可能有细砂粘附,应将其刷去。(9)干燥:经过上述流程,获得湿淀粉。为了便于贮藏和运输必须进行干燥。一般采用日光晒干或送人烘房烘干。 2.干红薯生产淀粉 其工艺流程如下:原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。 其生产过程如下:(1)原料预处理:鲜红薯收获后,通常将它切成片状或丝状,经过日晒或火力干燥后,制成红薯干。这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质,所以必须经过预处理。预处理有干法和湿法两种。干法是采用筛选设备和风选设备。湿法处理是用洗涤机或

木薯淀粉生产废水处理工艺方案

木薯淀粉生产废水处理工艺方案 一、概况 XX厂是一家生产木薯淀粉的厂。因木薯淀粉废水的生产过程具有季节性,每年11月至第二年2月有生产。其废水的COD高,酸化能力强。如果处理后要达到国家标准排放的话,其处理工艺将分三级处理,并且建造成本较高。但一般淀粉厂由于资金短缺。经过中试发现,经过UASB处理后的水将不再具有酸化能力、不具毒性、而且营养成份高,完全可以作为低浓度肥料来给农作物灌溉。所以,经多方面调研,暂时只做UASB这段工艺,以解决污染生态环境的问题。 二、预期设计治理效果 1、进水水质 PH=4~6 COD≤15000mg/L BOD5≤10000mg/L SS≤150mg/L 设计处理量为2000吨/天。每天运行24小时,即每小时处理量为83.4m3/h。 2、出水水质 PH=7~8 COD≤3000mg/L BOD5≤1500mg/L SS≤150mg/L 三、治理设计工艺流程 泵 污水→中和池→厌氧池→厌氧设备→排放 ↑↑ 内循环

自流 工艺说明: 淀粉废水储存在厂内已有的大池塘里。处理时先流入中和池加烧碱调PH,再由泵泵至厌氧池,再自流至厌氧设备,上清液部分排放,部分回流入中和池。沼气采用燃烧管燃烧排放。 四、运行费用 1、电费 取电机实际运行功率因素为0.8,实际每天用电为220.96kwh。 电耗 每天用电费:220.96kwh 每kwh电费:0.8元/kwh 每天电费:176.768元/日 每吨水耗电:0.1元/吨水 2、药费(药剂费用) 药剂费按每吨水0.9元/吨水计算。 3、人工费(按2个人算) 工人工资:600元/月 每吨水人工费:0.017元/吨水

红薯淀粉生产线上课讲义

红薯淀粉生产线

红薯淀粉生产线 一、产品介绍 项目的市场前景 薯类(主要指马铃薯、甘薯、木薯)淀粉含量高、产量高、价格低、资源丰富、易储存和加工。副产品利用价值高,因此薯类是淀粉工业普遍利用的生产原料。 我国薯类种植面积较大,马铃薯的常年种植面积在15801万亩,鲜薯产量在1.85亿万吨以上,仅次于前苏联排世界第三,而用于生产淀粉的产量仅为15万吨,仅占总产量的0.000081‰。甘薯种植面积占世界甘薯种植面积的一半以上,木薯的产量每年也有500万吨以上,用于加工淀粉的量也仅有80万吨。以上数字表明,我国薯类淀粉加工资源极其丰富。 一、性能特点 薯类淀粉加工设备的优越性 薯类淀粉含量一般占鲜薯比重的15-26%,可溶性糖占3%左右,纤维素占0.5%左右,据测定100g鲜薯中含脂肪0.2g,无机盐0.9g,胡罗卜素1.31mg,维生素C 30mg,维生素B1 0.04mg,尼克酸0.5mg,此外,还含有黄色素,红色素及易褐变的酚化合物,并含丰富的原果胶等。鲜薯收获后如不及时加工,储藏期间水分减少,原果胶变

为可溶性果胶质,造成霉烂损失严重,而且将淀粉分解为糊精、双糖、单糖,使淀粉含量急剧下降,因此,收获后应及时加工。 广大农村淀粉加工中,普遍存在的突出问题是加工技术、生产工艺、生产设备比较落后,淀粉品质差。由于对薯块和淀粉的泥砂清洗不彻底,粉碎与分离间隔时间长,水质等以致淀粉“碜、黑、杂”,出粉率低。 目前,我国大型的机械化薯类淀粉厂并不多,大多数工厂采用落后的开放式工艺,手工操作或部分机械化操作,因此存在着设备简陋、不定型、不配套、收粉率低(50-60%)、卫生条件差、产量小、劳动量大、综合利用差等问题。 为了更好利用我国丰富的薯类资源,缩短与国外先进生产技术水平的差距,我公司研制成功了第三代6SF系列薯类淀粉成套设备。 该成套设备具有如下特点: ①.工艺先进、造型美观、布局紧凑; ②.占地面积小; ③.用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干一条龙生产; ④.能耗低、省水、省电、加工费用低;

红薯粉皮的制作方法

红薯粉皮的制作方法 红薯粉皮的制作方法(一) 主料: 红薯淀粉(适量) 厨具: 煮锅 做法步骤: 1.备适量的红薯淀粉装碗中。 2.倒进适量的清水将淀粉化开,加一点点精盐将淀粉搅动和匀。 3.锅里烧一锅开水,备二个小汤盆轮流换。 4.取汤盆倒进化开的红薯淀,倒一小点垫底就够。想做厚一点的可多倒点。放进开水锅里,让其烫熟。 5.待粉液凝固后,取锅里的开水放粉盆里再用开水烫片刻。 6.盛出放进冷水冷却后小心地取出即成。可凉干再吃,可不用凉干直接用来做菜。 红薯粉皮的制作方法(二) 1、选料:制作拉皮可选用优质红薯淀粉为原料。 2、和浆:将选好的优质红薯淀粉称重,按比例掺水、在和浆机中搅拌成浆。用干淀粉加工要注意将淀粉充分滋润,和浆时转速不可过高。 3、上料:打开和浆机成品浆室阀门,使浆液缓缓流入拉皮机上料斗,流量以料斗中浆液不间断为宜。

4、急蒸、缓蒸,浆液在输送带的运转下进入蒸箱中的高温急蒸段,迅速定型后进入缓蒸段成型。要求机器设计合理,准确配置高温区和中温区,这是粉皮制作的关键之一。 5、低温冷却,高温成熟后的粉皮,非常柔软、粘度大、不便于脱离包装,需进行低温冷却,使韧性增强。 6、脱离,经低温冷却后的粉皮从输送带上脱离进入晒板 7、晾晒切割,将脱离下的粉皮用晒板在室外晾晒,晒至六、七成干,然后用切割机进行切割,切割后再晒干就可以包装了。 红薯粉皮的制作方法(三) 1.取适量红薯粉加入适量清水再加个鸡蛋用筷子朝一个方向搅拌均匀 2.平底锅放少量油 3.舀一勺倒入锅中开中小火使它受热定型 4.定型差不多了就好了 5.要炒要烧汤都可以吃起来很有韧性很Q哦我一般都烧汤吃比较多

红薯淀粉废水处理方案

红薯废水处理工艺 红薯淀粉生产废水中含有水溶性淀粉、糖类、蛋白质、碳水化合物、氨基酸等有机物,属于生化性较好的高浓度有机废水;除此之外,水中含有大量的悬浮物。所以适合采用预处理+生化处理的方法。该厂是一红薯淀粉加工为租的生产企业,其生产废水主要污染物为COD、BOD、SS、NH 3 -N等。 1、废水水量、水质 该红薯淀粉生产厂家提供数据、参照同类企业以及我公司处理类似废水水质,一达标排放为目的进行该厂废水的工艺设计。设计处理水量为500m3/d,设计出水水质需满足《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中的一级排放标准要求。设计进、出水水质见表1。 表1 进出水水质 项目 COD (mg/L) BOD (mg/L) SS (mg/L) NH3-N (mg/L) pH 进水 水质 13600650022001654~6 出水 水质 ≤60≤20≤70≤156~9 2、工艺流程 近年,关于处理淀粉生产废水的方法很多,物理方法、化学方法、生物方法等。物理方法:沉淀法、离心法、反渗透等;化学方法:臭氧氧化、高锰酸钾氧化等;生物方法:活性污泥法、生物膜法等。由于淀粉废水有机负荷较高且无毒性,所以该方案采用预处理+厌氧+水解+A/O的方法。详细工艺流程图见图1。 红薯淀粉废水经过管道流至格栅,去除大颗粒悬浮物;出水流入调节池,进行水质水量

的调节;调节池出水进入絮凝沉淀池,通过加入絮凝剂进行悬浮物的去除;出水进入中间水池,到此步骤为处理工艺的预处理;接下来是工艺的生化处理阶段,出水进入UASB 进行厌氧反应,中温运行,污水从底部进入和污泥床接触反应,污泥中的微生物与水中的污染物进行反应从而降低水中污染物质,发生反应的气水污泥混合物上升,通过三相分离器进行分离,污泥进行絮凝重力下沉、气体上升排出、水经过溢流堰流出流入下个构筑物;UASB出水进入水解酸化池进行水解,水解把相对大的分子链水解为更小的易分解物质为后续好氧做准备;A/O工艺是最简单的同步脱氮除磷工艺,在厌氧(缺氧)、好 氧交替运行中进行NH 3-N的去除,从而保证出水NH 3 -N的含量达到要求排放标准,到此阶 段生化反应结束,水质已基本达到排放标准;出水进入沉淀池把沉淀和水流带出的污泥沉淀下来;水最后流入清水池进行外排。 该系统絮凝沉淀池和沉淀池的沉淀物经管道进入污泥浓缩池,经污泥脱水系统进行脱水后外排或者焚烧处理。 3、主要构筑物 格栅 采用机械格栅,半地下式,一座,尺寸:×× 2m。 调节池 调节池为钢筋混凝土结构,半地下式,一座,尺寸:9m × 8m ×,有效高度:5m,总容积:396m3,有效容积:360m3,水利停留时间:17h。加药系统(含加药泵,PH计),材质:PE,体积:500L;加药系统(含加药泵),材质:PE,体积:500L。 絮凝沉淀池 絮凝沉淀池为钢筋混凝土结构,半地下式,一座,尺寸:9m ×4m ×,有效高度:5m,总容积:198m3,有效容积:180m3,水利停留时间:。加药系统(含加药泵),材质:PE,体积:500L。 中间水池 中间水池为钢筋混凝土结构,半地下式,一座,尺寸:9m ×3m ×,有效高度:5m,

红薯淀粉的做法大全

红薯淀粉的做法大全 红薯淀粉 简介:甘薯淀粉是由甘薯加工而成,质量较差。色灰暗,质粗糙,粘性差,但涨发性较强。红薯,又叫甘薯、白薯、地瓜、红苕、山芋。既是营养丰富的食品,又是可治疗多种疾病的药膳。 红薯淀粉的做法大全 红薯淀粉的营养价值与功效 掺假红薯淀粉鉴别 掺假红薯淀粉的鉴别 红薯粉圆(营养又Q感的小点心) 红薯芥菜粥 红薯粉蒸脆骨 红薯莲子粥(暖胃养生美容粥) 腊味芝心红薯球(空气炸锅菜谱)

红薯生姜糖水的做法 红薯窝窝头的做法 红薯燕麦粥(春季养生早餐菜谱) 干煸红薯片(出游必备零食) 红薯卡士达面包(烘培菜谱) 红薯粉丝酱肉包(早餐菜谱) 奶酪焗红薯(烤箱菜) 红薯布丁(冬日甜品) 红薯面包布丁(冬日暖胃甜品) 红薯丁炒玉米(女人冬季健康消脂滋补家常菜) 自制炸薯条&炸红薯条(空气炸锅菜谱)

脆皮杏仁红薯(下午茶点) 红薯粒蛋糕(早餐菜谱) 红薯馅馒头(中式面点菜谱) 红薯小麻团(冬季香甜暖人心的小点心菜谱) 家庭手工自制土豆粉条和土豆淀粉全过程(素菜菜谱) 咖喱红薯条(零食菜谱-空气炸锅) 水煮香辣红薯粉丝(色香味俱全又营养全面菜谱) 红薯饼(糕点菜谱) 红曲米红薯粥(更加适合女性的健康粥品菜谱) 红薯姜汤(夏季的养颜暖胃汤菜谱) 奶酪焗蔓越莓红薯泥(甜品菜谱)

奶酪红薯泥(宝宝营养辅食-适合12个月以上) 棒茬子红薯粥(早餐食谱) 奶香红薯版萨琪玛(零食菜谱) 红薯酸奶球(10分钟可轻松搞定的美味甜点菜谱) 桂花红薯年糕甜汤(解腻滋润菜谱) 红薯饼(点心菜谱) 凉拌红薯粉条(素菜菜谱) 红薯夹心卷(早餐菜谱) 红薯饼(点心菜谱) 自制红薯干(健康的磨牙小零食菜谱) 拔丝红薯(热菜菜谱)

淀粉污水处理设计方案

湖北美多农业开发有限公司1000M3/d淀粉污水处理

第一章、概述 我国生物化工行业经过长期发展,已有一定的基础.特别是改革开放以后,生物化工的发展进入了一个崭新的阶段。目前生物化工产品已涉及食品、医药、保健、饲料和有机酸等几个方面。但是,随着生物化工的发展,其环境污染问题也日趋严重,已经成为我国的环境污染大户。在生物化工的各个行业中,由于淀粉、啤酒、酒精、味精、柠檬酸、抗生素的产值较大,环境污染严重,尤其引起人们重视。 食品工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业。这类行业用水量大,废水排放量也大,尤其以淀粉工业废水的排放量占首位。我国淀粉行业有600多家企业。在国内,每生产1m3淀粉就要产生10~20m3废水,有的甚至更多。废水中主要含有淀粉、糖类、蛋白质、废酸和废碱等污染物,随生产工艺的不同,废水中的 COD浓度在2000~20000mg/l之间。这些淀粉废水若不经过处理直接排放,其水中所含有的有机物,进入水体后迅速消耗水中的溶解氧,造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存,同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气,恶化水质。 湖北美多农业开发有限公司是以红薯、马铃薯为原料生产淀粉,生产过程中排放大量淀粉废水,影响周围环境,为适应当地环保工作的需要和工业项目应同时设计、同时施工、同时投入使用的三同时原则,也使出水水质达到相应的标准,故投资兴建此配套污水处理设施。 根据湖北美多农业开发有限公司排放的废水特点及提供的占地面积,本设计方案运用投药气浮分离技术+UASB+SBR处理工艺,其工艺

是一套高效,稳定和经济技术合理的处理工艺,保证废水达到所需要的排放标准,同时回收废水中植物有机蛋白,带来一定的经济效益。 二、设计依据、原则和内容 2.1 设计依据 1、企业建设项目环境影响报告书; 2、企业工艺废水物化处理小试报告; 3、地质勘探报告; 4、工艺废水水量调查; 5、《国务院关于环境保护若干问题的决定》(国发[1996]31号); 6、《关于印发**省工业废水处理前期设计编制内容和深度格式暂行 规定的通知》; 7、《污水综合排放标准》(GB8978-1996); 8、有关污水处理工程设计规范、规定。 2.2 设计采用的指标和技术标准 本设计采用或参考下述资料、标准与规范: 1.《国家污水综合排放标准》(GB8978-1996); 2.《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版; 3.《环境工程手册》高等教育出版社1996年第一版; 4.《室外排水设计规范》(1997年修订) GBJ14-87;

某淀粉厂废水处理毕业设计-说明书计算书

某淀粉厂废水处理毕业设计-说明书计算书

一、前言 (一)设计任务来源 学院下达设计任务。 (二)原始资料 原始资料见设计任务书。 (三)设计要求 设计要求按扩大初步设计要求完成设计文件。 (四)设计指导思想 毕业设计的目的是使学生综合运用所学的理论知识,根据“环境保护法”和设计规范以及党和政府颁布的各项政策和法令,依据原始资料,设计一座城市或工业企业的污水处理厂,具体指导思想如下: 1.总结、巩固所学知识,通过具体设计,扩大和深化专业知识,提高解决实际工程技术问题的独立工作能力; 2.熟悉建造一座现代化污水处理厂的设计程序,掌握各类处理构筑物的工艺计算,培养分析问题的能力; 3.广泛阅读各类参考文献及科技资料,正确使用设计规范,熟练应用各种设计手册,标准设计图集以及产品目录等高等工具书,进一步提高计算、绘图的技能和编写好设计说明书,完成工程师的基本训练。 (五)设计原则 “技术先进、经济合理、安全使用、确保质量”。 二、概述 淀粉属多羟基天然高分子化合物,广泛地存在于植物的根、茎和果实中。淀粉是食物的重要成分,是食品、化工、造纸、纺织等工业部门的主要原料。 目前,我国淀粉行业有600多家企业,其中年产万吨以上的淀粉企业仅60多家。该行业1979—1992年的13年中,年产量从28万t增加到149万t,平均年递增率14%。1998年淀粉产量为300多万t。每生产13 m废水,在淀粉、酒 m淀粉就要产生10—203

精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中,淀粉废水的总排放量占首位。淀粉废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类,随生产工艺的不同,废水中的Cr COD 浓度在2 000—20 000mg/L 之间。这些淀粉废水若不经处理直接排放,其中所含的有机物进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧,造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存,同时还会促使水底的有机物质在厌氧条件下分解而产生臭味,恶化水体,污染环境,损害人体健康。因此废水必须进行处理。 淀粉生产的主要原料作物有甘薯类、玉米和小麦。 (一)以甘薯类为原料的淀粉生产工艺是根据淀粉不溶于冷水和其密度大于水的性质,采用专用机械设备,将淀粉从水中的悬浮液中分离出来,从而达到生产淀粉的目的。作为原料的马铃薯等都是通过流水输送到生产线的,在流送过程中,马铃薯等同时得到了一定程度的洗净。除此之外,淀粉厂内还设有专门清除马铃薯等表皮所沾染的污物和砂土的洗净工序。这两工段(洗净和流送工段)流出的废水含有大量的砂土、马铃薯碎皮碎片以及由原料溶出的有机物质。因而这种废水悬浮物含量多,Cr COD 和5BOD 值都不高。 原料马铃薯经洗净后,磨碎形成淀粉乳液。乳液中含有大量的渣滓,需使淀粉乳与渣滓分离,淀粉乳进入精制、浓缩工段。这时,分离废水中含有大量的水溶性物质,如糖、蛋白质、树脂等,此外还含有少量的微细纤维和淀粉。Cr COD 和5BOD 值很高,并且水量较大,因而这一工段是马铃薯原料淀粉厂主要污染废水。 在精制淀粉乳脱水工序产生的废水水质与分离废水相同。 淀粉生产过程中,产生大量渣滓,长期积存在贮槽内,会产生一定量酸度较高的废水。另外,还有蛋白分离废水、生产设备洗刷废水、厂区生活废水等。 (二)以玉米为原料的生产工艺其废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序。此工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低,这就造成了玉米淀粉废水量大,且污染物浓度高。工艺用水量一般为5—123m /t 玉米。玉米淀粉废水中的主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质,Cr COD 值为8 000—30 000mg/L ,5BOD 值为5 000—20 000mg/L ,SS 值为3 000—5 000mg/L 。 (三)以小麦为原料的生产工艺其废水由两部分组成:沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低,后者的含量较高。生产中,通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水。

红薯淀粉加工项目可行性研究报告

第一章总论 1.1 项目名称及概况 1.1.1 项目名称 日照市莒县安庄淀粉制品加工项目 1.1.2 项目承办单位 承办单位:日照市莒县安庄镇 法人代表: 联系人: 联系电话: 1.1.3 项目地点 日照市莒县安庄镇 1.1.4 可行性研究编制单位 单位名称:山东省食品发酵工业研究设计院 证书编号:工咨甲11820080058 资格等级:甲级 发证机关:国家发展和改革委员会 1.2 研究工作的依据与范围 1.2.1 研究工作的依据 a、国家发展改革委、工业和信息化部《重点产业振兴和技术改造专项投资管理办法(暂行)》(发改产业[2009]795号) b、国家发改委《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容 1

深度规定》原国家轻工业部(QBJS5-92); c、国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》(第二版); d、日照市莒县安庄镇与山东省食品发酵工业研究设计院签定的《技术咨询合同书》; e、建设单位提供的有关基础资料及现行有关技术经济规范。 1.2.2 研究工作的范围 a、项目改造规模与市场需求预测 b、建设条件与厂址 c、工程技术方案 d、环境保护 e、节约能源 f、企业组织与劳动定员 g、项目实施进度建议 h、投资估算、资金筹措与财务评价 i、财务评价 1.3 研究工作概况 山东省食品发酵工业研究设计院在接到编制日照市莒县安庄淀粉制品加工项目可行性研究报告工作的委托后,即组织有关项目人员进行了实地考察,听取了建设单位对本项目的要求及发展的设想,并与建设单位的有关技术人员对工程技术方案进行了 2

初步的讨论与比选,核实了有关水、电、汽等辅助公用设施和原料、燃料的供应情况,了解环境影响、当地规划的要求等内容,并对产品在市场上的需求进行调查和预测,对关键工艺设备的先进性、可靠性、价格和性能进行了研究。 在全面研究分析该项目基础资料的基础上,项目组进行了该项目的可行性研究报告的编制工作。 1.4 推荐方案及研究结论 1.4.1 市场需求分析 a、红薯,又名甘薯、番薯,为旋花科蔓生草本植物。主要产于江西、湖南、河南、四川、湖北、江苏、山东、浙江、安徽等省。我国红薯产量占世界总产量的80%以上,近年达1500亿公斤。红薯营养十分丰富,是我国人民喜爱的粮菜兼用天然食品。 现代科学研究证实,每千克红薯可产热能5318焦耳,含蛋白质23克、糖29克、脂肪2克、磷200毫克、钙180毫克、铁4 克、胡萝卜素1毫克,另含有维生素B1、B2、C及尼克酸和亚油酸等,其中维生素B1、B2的含量分别比大米高6倍和3倍,维生素C的含量是苹果、葡萄、梨的10~30倍,居同类果蔬和粮食之冠,胡萝卜素的含量比马铃薯、芋头、玉米高600倍以上。红薯淀粉既可作食用,又可作化工、制药等原料,用途广泛、市场需求量大。随着人民生活水平的提高,保健意识的增强, 3

污水处理之淀粉废水处理

污水处理之淀粉废水处理 行业污水特征 以玉米为原料生产淀粉时,废水主要来源于玉米浸泡、胚芽分离与洗涤、纤维洗涤、浮选浓缩、蛋白压滤等工段蛋白回收后的排水,以及玉米浸泡水资源回收时产生的蒸发冷凝水。 以薯类为原料生茶淀粉时,废水主要来源于脱汁、分离、脱水工段蛋白回收后的排水、以及原料输送清洗废水。 以小麦为原料生产淀粉时,废水由两部分组成:沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。 以淀粉为原料生产淀粉糖时,废水主要来源于离子交换柱冲洗水、各种设备的冲洗水和洗涤水、液化糖化工艺的冷却水。 淀粉废水主要污染物有悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、总氮(TN)和总磷(TP)。 淀粉废水的主要特点 ?有机物含量高,COD浓度一般8000mg/L以上; ?含较高的氮、磷营养物; ?BOD与COD比值较高,可生化性好,较宜于生物处理; ?其废水呈酸性。 ?

淀粉废水治理工艺路线的选择应根据现行国家和地方有关排放标准、污染物来源及性质、排水去向确定淀粉废水处理程度,选择相应的处理工艺。 处理简介及工艺方案 淀粉废水治理总体上宜采用“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理”的污染治理工艺,工艺流程图如下:淀粉企业额根据淀粉生产的原料和产品种类、废水性质选择合适的废水工艺路线和单元技术。 预处理工序中,淀粉生产废水应通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物后进入调节池,进行水量调节;马铃薯淀粉生产废水应在沉淀池前设置消泡设施;薯类淀粉废水中的原料输送清晰废水应通过沉沙等工艺去除污水中的沙粒后进入调节池。 厌氧生物处理可选用升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)、内循环厌氧反应器(IC)等工艺;废水在进入厌氧反应器前应先进行PH调节和温度调节;淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后在进行厌氧生物反应。 好氧生物处理可选用序批式活性污泥法(SBR)、缺氧-好氧(A/O)+二沉池、氧化沟+二沉池等工艺。 深度处理可选用混凝沉淀、砂滤、膜生物反应器(MBR)等工艺;根据用水需求可通过纳滤、反渗透处理后回用。根据回用目的的不同,回用时可选择超滤、超滤+反渗透(RO)、超滤+RO+混合离子交换床等工艺。其中,可采用MBR代替好氧生物处理(脱氮除磷)+深度处理,也可将MBR 作为深度处理工艺。

淀粉厂淀粉废水处理综述

摘要:淀粉废水有机物浓度高,悬浮物含量大,可生化性好。针对淀粉废水的这一特点,采用气 浮- UASB -SBR法对其进行处理。主要流程为:废水通过格栅截留大颗粒有机物和悬浮物,然后经污水提升泵压入气浮池,在气浮池提取蛋白饲料;经过气浮分离后的废水流入调节池,通过调节水量去除部分悬浮物,再经污水提升泵压入UASB反应器进行厌氧生物处理;从UASB 反应器出水废水自流进入预曝沉淀池,通过曝气作用使絮状颗粒的厌氧活性丧失,沉淀效果增强;最后污水进入SBR进行好氧生物处理,以进一步降解水中的有机物,达标后排入下水道。 气浮-UASB-SBR法具有工艺简单、运行费用低,而且出水水质稳定等优点。整个工艺对COD 的去除率达到99.4%,对BOD的去除率达到99.8%,对SS的去除率达到98.8%。同时在 处理过程中能够提取蛋白饲料和沼气,具有显著的环境效益和经济效益。 淀粉工业是以玉米、马铃薯、小麦、大米等农产品为原料生产淀粉或淀粉深加工的工业。以玉米为原料生产淀粉,生产过程中排放的废水主要为玉米输送水和回收蛋白后的排水,淀粉生产中排放的高浓度有机废水,其中COD、BOD 浓度高,如果处理不当,排入水体后会消耗水中大量的溶解氧,造成水体缺氧,使鱼类和水生生物死亡,对环境造成严重的危害,为了消除生产过程中产生的污染,保护环境,实现企业的可持续发展,某淀粉厂拟建一座废水处理站对淀粉废水进 行处理,使废水实现达标排放。 淀粉是一种重要的工业原料, 广泛地应用于食品、化工、纺织、医药等多种行业。淀粉在加工过程中会产生大量的高浓度有机废水。目前, 我国淀粉生产企业有600多家,年产量400多万t,按现在的加工工艺每生产 1 t淀粉大约产出 6 t废水, 可见整个淀粉制造业每年产生的废水量甚多。这些废水中主要含有溶解性淀粉、少量蛋白质、有机酸、尘土、矿物质及少量的油脂, 易腐败发酵, 使水质发黑发臭, 排入江河会消耗水中的溶解氧, 促进藻类及水生植物繁殖, 废水量大时, 河流严重缺氧, 发生厌氧腐败, 散发恶臭, 鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡, 进而对人类生存环境造成威胁。因此, 淀粉废水的综合治理及回收利用越来越受到环境科学工作者的重视。 淀粉废水处理技术现状 2. 2 絮凝沉淀处理法2. 1 气浮处理法2. 3 生物处理法生物处理法可分为厌氧生物处理法和好氧生物处理法。由于淀粉废水有机负荷高, 处理难度大, 在实际生产中往往将好氧处理法和厌氧处理法结合使用分为 2. 3. 1 厌氧滤池2. 3. 2 升流式厌氧污泥床2. 3. 3 厌氧流化床2. 3. 6 厌氧好氧结合法2. 3. 4 垂直折流厌氧污泥床 2. 3. 5 好氧生物法 2. 3. 8 光合细菌法 2. 3. 7 生物塘法处理 淀粉废水的必要性 淀粉是一种重要的化工原料,广泛应用于食品、化工、纺织、造纸、医药行业。淀粉生产中排放的大量废水属高有机浓度废水,其COD浓度几千甚至上万,BOD浓度也有几千,SS较高。如将废水直接排放,不仅是水资源的巨大浪费,而且将造成严重的环境污染。因此,国内外学者都在力求研究出一种快速、高效、低能耗的淀粉废水处理工艺。但相对于其他工业废水来说,淀粉废水比较好处理,可生化性较好,有毒有害物质少。

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