钢筋模板砼技术交底

钢筋模板砼技术交底

技术交底记录

工程名称锦绣满堂商品住宅小区工程施工单位中建八局

交底部位3#～15#楼、会所、

商场C、D及地下车

库

工序名称钢筋工程

交底提要：

交底内容：

工程概况：

本工程为锦绣满堂商品住宅小区3#~15#楼、会所、商场（C栋和D栋）及地下车库的钢筋工程。总建筑面积120505m2，其中地上105603 m2，地下14902 m2。主楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，裙房采用现浇钢筋混凝土框架结构。根据设计，本工程主要使用HPB235（一级钢）和HRB（二级钢）两种钢筋，钢筋使用部位主要为柱（包括墙中暗柱）、梁（包括墙顶暗梁）、板（包括基础筏板）和剪力墙。

施工区段的划分及主要机械设备：

、根据基础、主体及装饰阶段施工场地的不同，钢筋下料制作场地的布置也有所区别，而各建筑单体所用钢筋按就近原则在附近的钢筋制作场地下料加工，具体见施工平面布置图。

、本工程钢筋加工及连接所使用的主要机械如下表:

电渣压力焊机DZH-630 6 28.4KVA

砂轮机切割机 3 1.0

施工工艺流程：

熟悉图纸→钢筋翻样、加工制作→钢筋集中堆放→运输到使用部位进行绑扎或焊接→复核轴线、标高→封模板、浇混凝土

技术要求及质量控制标准：

、选择合格材料分包商，并按施工图预算所列钢筋品种、规格，数量清单，结合工程进度计划，提出钢筋分期采购、供应计划，钢材进场前先进行外观检查，（如裂纹、锈蚀、钢筋截断面的形状），进场后根据钢筋质保书核对所购钢筋的炉号、批量、规格、数量等是否相符，符合后根据规定取样进行物理力学性能试验，合格后方可使用。

、合格钢筋进场后，按施工总平面布置图规定区域堆放，并根据钢筋的规格、厂家、进场时间分类挂牌标识。认真熟悉图纸，做好钢筋翻样工作，钢筋采用集中堆放，集中加工。钢筋切断、调直弯曲等加工采用机械加工，现场配备钢筋调直机、弯曲机、切断机等。

、钢筋加工过程中，对于水平结构上下层钢筋，短向对焊成所需长度，长向对焊成

）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。基础底板上下钢筋网支撑采用L40×4角铁组成焊接骨架，斜撑连接相邻立撑，立撑间距1000mm，骨架间距1.5m。

）绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

）绑扎钢筋时，靠近外围两行相交点应全部绑扎，保证受力钢筋不发生位移。

）绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。

）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计要求和规范要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

）当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时, 底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。

）墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙的位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋，再用电焊固定。

）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管并负责修整，垫块采用同标号细石混凝土制作。

、墙钢筋绑扎

浆垫块，以控制保护层的厚度。

）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加筋，洞口上下梁的两端锚入墙内的长度要符合设计要求。墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。

）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。

）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

、梁钢筋绑扎

）、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→

架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

）、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135

的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过50%。

）、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格相同，以保证设计要求,垫铁间距不大于2.5米，当设计有第三排钢筋时，二、三排钢筋净距按50mm控制。

）、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁圈梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

）、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

）、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力或吊车抬入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→在按架立筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

、柱子钢筋绑扎

）、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的

用缠扣绑扎。

）、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d，如箍筋采用

°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

）、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径。

）、框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

8）、如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

）、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。

）、直径>16mm采用电渣压力焊。

、板钢筋绑扎

）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布

）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

10、楼梯钢筋绑扎

）在楼梯支好底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后板钢筋，板筋要锚固到梁内。

）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

11、施工注意事项：

）框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，后运到现场堆放，或采随取安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料单，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

）框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，和影响进度。

位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。

）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄或间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

）钢筋骨架吊装入模时，应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形影响安装入模。

）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过

柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照自己摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。

）板钢筋绑好后，应禁止在上面行走，负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩到下面，影响板的承载力。五、安全文明施工：

在钢筋的运输及装卸过程中，必须注意安全，避免发生钢筋撞压、划伤人的事故发生。

技术交底记录

交底部位3#～15#楼、会所、

商场C、D及地下车

库

工序名称模板工程

交底提要：

交底内容：

工程概况：

本工程为锦绣满堂商品住宅小区3#~15#楼、会所、商场（C栋和D栋）及地下车库的模板工程。总建筑面积120505m2，其中地上105603 m2，地下14902 m2。主楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，裙房采用现浇钢筋混凝土框架结构。根据本工程特点，各单体模板均采18mm厚夹板，模板采用钢管脚手架支撑，墙板模板采用Ф14对拉螺栓加固，地下室外墙对拉螺杆采用环撑头的做法，两端及中间焊接钢板止水环，止水片外有垫木，拆模后凿除垫木，并割断螺杆，用防水砂浆补平。

施工区段的划分及主要机械设备：

、根据基础、主体及装饰阶段施工场地的不同，模板加工场地的布置也有所区别，而各建筑单体所用模板及钢管按就近原则在附近的堆放和加工场地，具体见施工平面布置图。

、本工程模板加工所使用的主要机械如下表:

手提电钻20 0.5

施工工艺流程：

熟悉图纸→模板翻样、加工→找平、定位、弹线→组装模板→安装立杆、杆或斜撑等支撑系统→校正水平和垂直度→模板预检→浇筑混凝土→

拆除。

技术要求及质量控制标准：

、柱模板

柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。

）、施工准备

）模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、木楞间距，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

）模板预制拼装。拼装场地应平整竖实，易于排水，按配板图将柱模预拼成4片。

）模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

模拆除。

）施工操作要点

①、按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。

②、安装就位预拼成的各片柱模：将柱模板运输就位，按照预先制定方案拼装固定。

③、安装柱箍

④、安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，

螺栓校正柱模垂直度，拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。

⑤、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

⑥、柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，卸去对拉螺栓然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

）、施工要点

）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形或破裂。

）柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。

）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬橇，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。

）拆下模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。

设一道。四面模板的柱箍固定好后，再在中部设两根坚向钢管，由柱中PVC管穿对拉螺杆，用山型卡、螺栓将每道柱箍卡紧，同时起到支撑柱箍的作用，最后在每面柱模上、中、下各用两根钢管顶住柱箍，并与排架钢管相连，形成支撑体系，防止跑模。柱模支设完毕后，经校正验收合格，方可浇筑柱混凝土。每浇筑混凝土一次，拆模清理后再刷一次脱模剂，然后再将模板用于上层。上层尺寸如有不同，模板再修整。

、墙模板。

墙模板采用18 mm厚夹板，支撑采用钢管支撑。支模前先进行模板放样，定好模板的拼装方案，然后在现场按照放线位置拼好一面模板，设临时支撑，PVC套管及对拉螺杆，清扫墙壁内杂物。待安装预留预埋及隐检工作完成后，再安装另一侧模板，两侧模板安装完成后，检查预留洞口位置是否正确，再进行支撑加固。墙支撑设横撑、立撑、斜撑。横撑放置在每一横排对拉螺杆上口，横撑安装完毕后，在每一竖列对拉螺杆两边各放置一根钢管，由山型卡、螺栓将其卡紧，形成立撑，立撑间距600~700。最后，在墙体上部、中部各设一道斜撑，斜撑顶在立撑上，并与排架支撑相连，斜撑间距1500。同时，校正墙体垂直度，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（见附图）

、梁板模板

）肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70％，当跨度大于8m时，应达到100％，梁侧非承重模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。

）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度

时，保留部分跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不大于3m。

安全文明施工：

、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。特别是有恐高症、心脏病、高血压及神经不正常的人员。

、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操

、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

、支撑、牢杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m

以上。

、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

、模板上有预留洞者，应在安装后将洞盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

、在模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措

、木板和方木等材料的存放和保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。

、木材加工的废料要及时清理，以防引起火灾。

、模板工程施工过程中的一切工序都必须按施工规范及安全标准要求进行。

技术交底记录

固定泵大象600 6

插入式震动器60 1.1

平板式震动机 3 1.1

施工工艺流程：

检查钢筋、模板→把混凝土输送到所需部位→振捣密实、压光→用塑料薄膜或草袋覆盖并浇水养护→拆模

技术要求及质量控制标准：

、砼来源和输送：

砼采用商品砼泵送，作为总包方，将会同业主和监理在上海市靠近工地附近的优秀砼供应商中择优录取信誉好的砼供应商，以保证工程需要，砼输送采用6台固定泵输送，并加配台布料机配合施工，以保证施工需要。

、振捣：

基础、墙、梁、柱等部位配多根插入式振动棒振捣，楼板采用平板式振动器。

、施工缝留设：

梁的施工缝宜留置于中间1/3范围内，并留直槎；墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3

、防水砼施工

本工程基础底板以及地下室外墙砼施工是防水砼施工。除按一般的砼施工质量控制以外，主要是抓好裂缝、级配、养护等几个环节的控制。

）、级配

对所有组成的各类成品实行统一厂家、统一规格、统一型号，在此基础上选定配合比，要求委托实验室根据设计抗渗标号提高0.2N/MM2进行试配。在正式施工时派专人对现场实际级配量进行监督，保证砼级配满足抗渗要求。同时选用低水化热水泥，并适量减少水泥用量防止温差过大产生裂缝。

）、养护

相对于普通砼而言，抗渗砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要。考虑到本工程结构的重要性，初步拟定在砼浇筑后4-6小时即实施薄膜及草袋覆盖，，并浇水绝不少于14天。同时结合温差控制的情况，随时调整并改善养护措施（要求升温或降温的速度不超过5-6度/小时）。

）、施工缝

施工缝是防水的薄弱环节之一，应尽量避免留设。各建筑单体底板与墙板砼之间的水平

凹坑以膨胀水泥封堵。

②穿墙管道防水处理采用套管加焊止水环的做法。在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将套管穿过预埋套管，按图将位置找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管与穿墙管之间的缝隙用防水材料填满后用封口钢板封堵严密。

、控制要点

砼级配的合理性；各类原材料及外加剂的质保书及复试报告；现场实际配比的计量；砼内外温差的控制、集中搅拌站设备保持完好及计量准确等。

、质量、技术措施

）、进场后与设计院及国家一级试验室协作，优化砼级配，保证在满足设计要求和砼施工质量基础上，尽量降低造价。

）、对所涉及砼成型的各类原材料均应有质保书和复试报告，合格后方能用于工程施工。）、严格控制现场计量，做到定机定人负责，切实按设计配合比施工。

）、加强班前针对性的技术交底，避免砼质量通病的发生。

）、现场设标准养护室，保证砼试块的养护质量。