模板工程的施工顺序
第一节模板工程的施工顺序
熟悉图纸放样→模板制作→刷脱模剂→模板安装→拆模→清理、刷脱模剂→分类堆放
地下室墙、柱、墙、楼梯柱、楼梯→地下室顶板梁板→一层柱、墙、楼梯→二层梁、柱、墙、楼梯→标准层梁、柱、墙、楼梯→顶层梁、柱、墙、楼梯→屋面结构→顶楼餐厅结构→阳台栏板。
第二节模板的配制
1、柱模板
a、柱模板采用高强九合板，用松木料作排档固定，间距不大于38cm，木档必须刨直尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm，梁柱交接处模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁断面尺寸，避免在梁板支模时交接出现缩颈或涨模现象。
b、采用此种方法施工有以下优点：
○1保证了砼表面的平整和表面的光洁度；
○2保证了砼的密实性，避免出现缺棱掉角；
○3模板表面光滑，避免出现缺棱掉角；
○4表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；
○5无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；
○6避免了普通模板遇水后变形和表面起皮，起鼓等现象；
○7具有灵活多用的功能；
○8增加模板的使用寿命，降低消耗。
2、梁模板
a、梁模板底板采用18mm厚高强度九合板配制，两侧面刨光，顺直，侧边必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；
b、梁侧板采用高强度九合板配制，配制方法同柱模；
c、梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm梁模严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm；侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。
梁底板按规范要求大于4m跨度应起拱，以1.5～3/1000为标准。
d、剪力墙模板
采用高强度九合板配制，具体配制方法同柱模，Φ12对拉螺栓连接。采80*60方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000，竖向挡距按对拉螺栓间距而立。螺栓间距@≤600、（φ12），@≤700（φ12）。
e、现浇楼板支模
现浇楼板采用九合板，支模排档采用80*60方档，间距不得大于30cm，模板使用时严禁随意锯割。
第三节支模方法
1、内外剪力墙支模
a、待钢筋绑扎，预埋件管道、人防门框，预埋件等隐蔽验收合格后方可立模。
b、内外模板采用80*60方木作衬档连成整体，方木长度采用
4000、2000二种规格，搭接错开，竖向档距按照对拉螺栓间距而立。
c、地下室外墙螺栓采用Φ12圆钢制成，螺栓中焊止水片，止水片用50*50*4扁钢钻孔至螺栓中间双面焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼，保证完成止水作用，螺栓在内外二侧焊Φ6.5短筋兼内撑，严禁使用木枋做内撑。
d、地下室内剪力墙，拉接墙栓采用Φ12圆钢制成，对拉固定螺栓，模板内侧螺栓杆用φ14PVC管套好，提高螺栓利用次数，降低成本。
e、剪力墙外侧模采用Φ48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形卡固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查不漏拧，用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。
2、框架柱支模
a、按图纸尺寸对照关砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四角点焊45*45*5角钢固定柱角。
b、支模应先检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定是否正确，检查无误后，方可进行立模。
c、立模时，将柱模四角刮一层薄水泥砂浆避免在接处产生漏浆现象。
d、立外边柱时，在上下层交接处贴两面胶，防止漏浆。
e、柱模拼装时应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。
f、柱模下口需开设一个垃圾清扫口（不少于0.1m2高），便于清理浇捣砼前上部掉下的建筑垃圾，清量完毕后及时进行封上。
g、柱模拼好后，安设围楞、抱箍。
b、校正截面尺寸位置，按标高加以固定，用线锤检查柱垂直度及轴线偏差（允许范围详见附表），直到符合要求为止。
3、框架、现浇平板支模
（1）在梁底部，现浇平板底部应搭设钢管支撑的模板支架（见模板支架搭设第六章）
（2）整个模板支架完成后方可摆设梁栅和底模，复核轴线标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成，校对无误后立另一个侧模板校正尺寸（截面、轴线标高及埋件位置、尺寸等）无误时，进行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
（3）框架上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线，梁跨≥4m 时，按施工规范要求进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的 1.5～3/1000。
（4）所有梁、平板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂，接缝处缝隙用双面胶带粘合，避免漏浆。
（5）梁模板完成后及时进行技术复核。
4、电梯井道支模
电梯井道支模方法同剪力墙
5、板式楼梯支模
○1首先根据楼梯层高放样，确定好上下梯口平台的标高及楼梯斜
长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。
○2楼梯口梁、平台梁、模板等标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁及底模，整个模板体系校正误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋复核后，再进行封模、封头及埋件的埋设固定。
6、模板的拆除
○1柱模的拆除时间：柱砼浇筑24小时后方可拆模，拆模时应注意保证柱棱角不致损坏，拆模后，及时清量模板上残留的砼渣，刷好隔离剂，并按规定堆放，以利于脱模和提高模板周转次数。
○2剪力墙模板的拆除：当外墙砼强度达到设计强度的75%，且砼表面温度与环境差值在150～200时方可拆除模板，内墙模板在砼强度达到100%时可拆除。
○3梁模板的拆除：梁模板拆除必须符合表8.4.2的规定后，方可拆除，后浇带处梁底模严禁拆除，当后浇带浇筑后并达到一定强度才允许拆除。
7、后浇带施工
根据本工程特点后浇带施工主要有以下几处：
基础梁、地下室底板、外剪力墙、地下室顶板。
在该几处模板支设时主要采用以下施工方法：先用方档或方条控制好下皮钢筋的保护层，再用模板片控制好钢筋的间距，然后用方档控制好上下皮钢筋的间距（因基础梁、剪力墙钢筋较多，用以上方法依次累加施工），最后用方条控制好最上皮钢筋的保护层。用方档竖
向固定好各小块模板，支设斜撑，以保证该部位在浇筑混凝土时有足够的稳定性。
因基础梁、外侧壁、剪力墙及底板后浇带侧面处要安装钢板止水带，因此在该几处模板施工时，在中间位置模板支撑必须采取加固措施，以防变形。
地下室顶板后浇带部分同跨内的梁板模板不可拆除，以防结构未形成整体，发生变形裂缝而影响受力。该处支模架拆除后用直径不小于100mm的圆木横向每隔1m进行支撑，每根梁后浇带两侧不少于1根，圆木下方用木楔撑紧。
主体结顶后浇带施工时，支模架竖向立杆横向间距为 1.5m，纵向设两根立杆间距为1.5m，在横向立杆之间最顶部每隔30cm设方档一道，用木楔在方档的两边及中间将模板撑紧，其余按照前面模板支撑架搭设要求进行施工。
第四节模板工程总体注意事项
1、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于 1.5mm，立模前表面应清理干净，并刷一道隔离剂。
2、木方要平直，以保证与胶合板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节无断裂。
3、吊运模板时，轻起轻放，防止碰撞，预防模板变形。
4、安装墙、柱模板时，不得攀登钢筋，碰动预留洞（盒），以保证预埋预留位置正确。
5、所有墙柱在砼浇筑前，检查模内是否有杂物，确何无杂物，
无积水，方可封检查口。
6、拆模时不得硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面棱角。
7、为提高板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆除后的模板，应按区段编号整理堆放，以便重复使用。
第五节支模保证质量的技术措施
模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：
1、所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和柱梁支撑图，项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增加细部构造详图。
2、模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。
3、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入一道工序。
4、浇捣砼过程中应派技术好经验丰富的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场的施工总负责人或技术负责人。
第六节模板及支架设计的验算
一、柱模及其支架的设计考虑各项荷截
a、模板及其支架自重
b 、新浇砼自重
c 、钢筋自重
d 、施工人员及施工设备荷截
e 、振捣砼时产生的荷截
f 、新浇砼对模板侧面的压力
g 、倾倒砼时产生的荷截
（1）槽钢强度计算
计算外围钢管能否承受侧压力，先假设间距为600mm ，进行验算计算数据V c =25KN/m 3，T 0初时间设为3h ；掺缓凝剂β1=1.2；坍落度为110～150mm ，所以β2=1.15；浇筑高度每以6m ，则V=6，标高H=3m ，
1880方木
因而可计算：
F=0.22Vt 0β1β2V 2
1=0.22×25×3×1.2×1.15×6=55.77N/m 2 F 2=25×3=75KN/m 2
二者计取小值，用F 1作为计算模板的依据。 q=F-L 1=0.6×55.7=33.46KN/m
M nax =8
1 qL 22=8
1×33.46×0.946×0.946=3.74 W=80500mm 3 σ=
W M
=3.74×10/80500=34＜sJ=205N/mm 2 （2）槽钢强度验算
F max =238454E qL =4
510
7.563101.248.3109646.335?????? ≈0.35mm [f]=
a
41
×946=2.37mm 故f max ＜[f] 从计算情况看出[14a 槽钢合适，即可用于竖向间距为600mm 的柱箍共用
600
3000
+1=6道柱箍。
（3）对拉螺栓选择 a 计算拉杆承受的压力
P=F ×A=55.77×103×1.096×0.6=36674N
查表及选用M 16螺栓，其允许拉力为38200/2＞18337N 所以本工程截面为900mm 的柱采M 16螺栓
（4）验算、胶合模板的受力，胶合板的净跨度194-60=134mm q=F ·L=55.77×1m=55.77KN ·m
M=81 8L 2=8
1×55.77×0.1342=0.125KN ·m
W 胶=62bh =6
18181000??=54000mm 3
σ胶=
W M =54000
125000=2.31＜[f] 验算刚度
f max =EI
gl 38454
其中I=53
1086.412181818100012?=???= bh mm 4 则f max =0.12 [f]=
33.04=s
L
f max ＜[f]（满足要求） 二、楼面模板支架验算：
（一）荷载计算：（荷载组合按JGJ130-2001规定） 1、模板及支架自重标准值：0.75KN/m 2 设计值：q 1=0.75×2=0.9KN/m 2 2、新浇筑砼自重标准值：24KN/m 3 设计值q 2=24×0.12×1.2=3.456KN/m 2 3、钢筋自重标准值：1.1KN/m 3
设计值：q 3=0.12×1.1×1.2=0.1584KN/m 2 4、施工人员及施工设备荷载标准值：1.0KN/m 2 设计值：q 4=1.0×1.4=1.4KN/m 2
5、浇捣砼时产生的荷载标准值：2.0KN/m 2 设计值：q 5=2.0×1.4=2.8KN/m 2 ∴
N=
∑
q=q 1+q 2+q 3+q 4+q 5=0.9+3.456+0.1584+1.4+2.8=8.7144KN/m 2
（二）立杆承受的荷载：钢管立杆纵横间距1.0×1.0m 排列 1、单根立杆受荷面积：1.0×1.0=1m 2
2、单根立杆承受的轴向力：1.0×8.7144=8.7144KN （三）立杆稳定性验算：
1、立杆选用φ48×3.5钢管：A=489mm 2 i=15.8mm
2、计算L 0立杆上部伸出长度为：a=0.09m h=1.9875 L 0=h+2a=1.9875+2×0.09=2.1675m
3、计算λ=
1378
.1510001675.20=?=i L 根据λ查表得：稳定系数ψ=0.362 4、
立
杆
稳
定
性
验
算
：
σ
=
22/205][/23.49489
362.01000
7144.8mm N ＜mm N A N ==??=σψ ∴立杆稳定性满足要求 （四）板模板支架横杆强度验算 1、荷载组合同前不变 ∑q=8.7144KN/m 2 2、单根横杆的受荷面积：A=0.5m 2 3、单根横杆所受均布荷载：P=
m KN m KN /3572.4/2
7144
.82=
4、内力计算
81=
m m KN qL ·54465.013572.481
22=??= 3572.42
7144.8==v
22/20581501000/2.10750801000100054465.0mm N mm ＜＜mm N W M ==??==σ
强度符合要求。 5、刚度验算
mm mm ＜。EI pL W 8150100026.210
19.121006238410003572.4538454544max
==??????== 刚度符合要求。
6、扣件的抗滑承载力验算
R=V=4.3572＜R 0=8KN ∴满足要求 梁模板支架验算：
一、荷载计算（荷载组合按JGJ130-2001规定） 1、模板及支架自重标准值：0.75KN/m 2 设计值q 1=6.75×1.2=0.9KN/m 2 2、新浇砼自重标准值：24KN/m 3 设计值：q 2=24×0.65×1.2=18.72KN/m 2 3、钢筋自重标准值：1.5KN/m 3 设计值：q 3=1.5×0.65×1.2=1.17KN/m 2 4、施工人员及施工设备荷载标准值：1.0KN/m 2 设计值：q 4=1.0×1.4=1.4KN/m 2 5、振捣砼时产生的荷载标准值：2KN/m 2 设计值：q 5=2×1.4=2.8KN/m 2
∴∑q=N=q 1+q 2+q 3+q 4+q 5=24.99KN/m 2
二、立杆承受的荷载：梁支架立杆横距按1m ，纵距按1m 排列（梁高度0.65m ）
1、每根立杆受荷面积：25.02
1
1m =?
2、每根立杆所受的轴向力：N=24.99×0.5=12.495KN 三、立杆稳定性验算
1、选用φ48×3.5钢管A=489mm 2 i=15.8mm
2、计算L 0：立杆上部伸出长度为0.3m L 0=1.8+2×0.3=2.4m
3、计算λ=1528
.152400
0==i L 查表得ψ=0.301 4
、立杆稳定性验算：
22/205][/65.84489
301.01000495.12mm N ＜mm N A N ==??==
σψσ ∴立杆稳定性满足要求 四、梁模板支架横杆强度验算 （一）荷载组合
1、荷载组合同前不变：q=24.99KN/m 2
2、单根横杆的受荷面积：
2125.02
25
.01m =? 3、单根横杆所受的均布荷载：3.12375KN/m （二）内力计算
81=M m KN ql ·
39.012375.38
1
2=?= KN v 56.12
1
==
横杆抗弯强度验算：
2/205][77.765080
1000100039.0mm N ＜W M ==??==
σσ 横杆抗弯强度满足要求 横杆刚度验算：
mm mm ＜EI qL W 8150
100062.11019.121006.23841000012375.3538454544max
==??????== 横杆挠度满足要求 扣件抗滑移验算： R=V=1.56＜R e =8KN
∴扣件抗滑移验算满足要求
第七节 模板支架的搭设
一、支模架原材料的质量要求
1、支模架采用外径为48mm，壁厚3.5mm的脚手架钢管。
2、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
3、新钢管的检查应符合下列规定
3.1应有产品质量合格证。
3.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
3.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
3.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合附表1的规定。
3.5钢管必须涂有防锈漆。
4、旧钢管的检查应符合下列规定
4.1表面锈蚀深度应符合附表1序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部分横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
4.2钢管弯曲变形应符合附表1序号4的规定。
5、扣件的验收应符合下列规定：
5.1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架
扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
5.2支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
脚手架钢管的允许偏差表
5.3旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
5.4新、旧扣件均应进行防锈处理。
二、模板支架搭设的构造要求
2.1模板支架立杆的构造应符合下列规定：
2.1.1每根立杆底部应设置底座或垫板
2.1.2支模架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直
角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
2.1.3支模架底层步距不应大于2m。
2.1.4立杆接长除顶层、顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在交错方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心主节点的距离不宜大于步距的1/3；
（2）搭接长度不宜小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
2.1.5支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
2.1.6设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm 时，应采取可靠措施固定。
2.2、满堂模板支架的支撑设置符合下列规定
2.2.1满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2.2.2高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
2.2.3剪刀撑的设置应符合下列规定
（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按2的规定确定，每道剪刀
撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
表2 剪刀撑跨越立杆的最多根数
（2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合2.1.4条中的第（2）点的规定。
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3、模板支架的搭设
3.1模板支架搭设的顺序
柱模支架→梁模支架→板模支架
3.2根据“模板支架原材料的质量要求”对进场的钢管及各类扣件，进行检查验收，检查验收人员为项目质量员，材料员，专业工种队长。
3.3支模架搭设前项目部质量员，安全员必须对操作班组成员进行安全技术，质量要求的交底，交底内容要有文字依据，被交底成员要在文字依据上签字确认。
3.4当第一步架完成后应对支架进行检查，检查内容为：立杆的纵距、横距、垂直度、步距高度，垫板或底座是否准确安放在定位线
上。经检查符合要求后，方可以设纵、横扫地杆及搭设上步水平杆。
3.5根据本工程特点地下室顶板的梁大小不一，板厚度不等，特作下列规定：当梁高＞h=650mm ，梁底支架立杆横距不大于1000mm ，纵距不大于1000mm ，当梁高大于1200以上同时应在梁中心线下增设一根立杆；板厚为＞120mm 时，板底模立杆的纵横距离不大于1000mm 。所有支撑立杆与横杆交叉下方另加扣件保险。
3.6立杆搭设:严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。 3.7水平杆的搭设必须符合下列规定：
（1）纵、横水平杆必须用直角扣件与立杆进行固定。
（2）纵、横水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
a 、纵、横水平杆的对接扣件应交错布置，两相邻纵向水平杆的接头，不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm ；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3（见示意图）
b 、
搭接长度不应小于1m ，应等间距设置3个旋转扣件固定，端
接头不在同步内(立面)
接头不在同跨内(平面)
纵、横水平杆对接接头布置示图
最新模板施工检查记录
工程名称康盛家园1# 编号02-01-C033-1 检查日期2012年6月1日 检查部位一层梁、板、柱及楼梯检查项目模板工程检查依据： 图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 检查内容： 1.模板及其支撑系统支撑牢固，具有足够强度、刚度、稳定性，能承载浇筑砼时的重 量侧压力及施工荷载。 2.为避免隔离剂沾污钢筋及砼，模板未刷隔离剂。 3.模板拼缝严密，模板内杂物已清除干净。 4.模板的截面尺寸，标高符合设计要求。 检查结论： 自检验收合格。 复查结论： 复查人：复查日期： 签字栏施工单位靖宇县建筑工程有限责任公司专业技术负责人专业质检员
工程名称康盛家园1# 编号02-01-C033-2 检查日期2012年6月18日 检查部位二层梁、板、柱及楼梯检查项目模板工程检查依据： 图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 检查内容： 1.模板及其支撑系统支撑牢固，具有足够强度、刚度、稳定性，能承载浇筑砼时的重 量侧压力及施工荷载。 2.为避免隔离剂沾污钢筋及砼，模板未刷隔离剂。 3.模板拼缝严密，模板内杂物已清除干净。 4.模板的截面尺寸，标高符合设计要求。 检查结论： 自检验收合格。 复查结论： 复查人：复查日期： 签字栏施工单位靖宇县建筑工程有限责任公司专业技术负责人专业质检员
工程名称康盛家园1# 编号02-01-C033-3 检查日期2012年7月2日 检查部位三层梁、板、柱及楼梯检查项目模板工程检查依据： 图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 检查内容： 1、模板及其支撑系统支撑牢固，具有足够强度、刚度、稳定性，能承载浇筑砼时的重量 侧压力及施工荷载。 2、为避免隔离剂沾污钢筋及砼，模板未刷隔离剂。 3、模板拼缝严密，模板内杂物已清除干净。 4、模板的截面尺寸，标高符合设计要求。 检查结论： 自检验收合格。 复查结论： 复查人：复查日期： 签字栏施工单位靖宇县建筑工程有限责任公司专业技术负责人专业质检员
模板工程施工工艺及控制要点
第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用
企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施： （1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 （2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以
模板工程施工方法及工艺要求
模板工程施工方法及工艺要求 1.1木模板组拼 所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。 1.2 模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。 首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。 1.3模板的支设 模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模
剂 混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。 1.4模板施工工艺 （1）基础模板 弹出基础位置线→砖胎模→绑扎钢筋→做定位墩→复核模板尺寸位置→安放侧模木楞→穿止水螺栓→加固支撑→检查验收。 （2）剪力墙模 弹线定位→侧模板就位→安装背肋及斜撑→门窗预留洞口定位并堵塞→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫定位线内垃圾→合拢另一侧模→安装背肋及斜撑→校正并紧固穿墙螺栓→检查验收。 池壁厚度为300mm,由于集水坑外侧为垂直结构，100mm 厚垫层无法浇筑，因此该位置垫层采用MU10.0灰砂砖，M1.0水泥砂浆。 （3）梁、板模 弹出梁、板模标高位置→搭设梁、板模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→铺设模板→检查模板标高、平整度→绑扎钢筋→梁内穿螺栓→加固支撑→检查验收。
模板工程施工
模板工程施工 一、底板模板施工： 砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。回填土按要求打夯保证回填的密实。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。 二、墙模板支设施工： 墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固。为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。
外墙与底板交接支模示意图 三、矩形柱模板支设施工： 柱模采用15mm厚木模板组拼。柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。以上螺栓间距为500mm一道。
五、梁模板支设施工： 该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。模板采用15mm厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以0.9m为主，同时遇截面宽度大于600mm的梁加设钢管快拆进行支顶。支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm 铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。 1、梁侧模底模均采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×80mm木方，主龙骨采用采用Φ48双钢管；梁高小于等于700时采用钢管加斜支撑，梁高700mm以上时当加设Φ16对拉螺杆，间距小于700，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。 2、支撑体系采用碗扣脚手架，立杆间距为900×900mm；梁高超过600mm的梁加设钢管快拆进行支顶；水平杆步距为1200mm，距地200mm设扫地杆，立杆底垫通长50mm厚脚手板。 3、梁柱节点模板：梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中,容易出现变形、移位，造成漏浆等，在支梁柱节点时，模板向下延伸100mm，并对模板进行加固。
模板工程施工工艺及施工方法
模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采
用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施
三维模板施工工艺节点图
三维模板施工工艺节点图 三维施工工艺节点做法图，包括总体构造及要求、墙柱模板、梁模板、后浇带模板。 总体构造及要求 1、高支模需编制专项方案，严格审核审批，并经专家论证通过方能实施。 2、架体高度大于8m，梁高大于1.4m，板厚大于300mm的支撑体系不得采用扣件支承荷载，应在立杆顶面设置可调托座（顶托）直接传力。 3、可调托座（顶托）与钢管立杆交接处应设置横向水平杆，托座（顶托）距离水平杆的高度不应大于200mm。梁宽超过400mm时，梁底应增设立杆，并不得采用单立杆，应至少设置双立杆及以上立杆。 4、架体高度大于4m的，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。 5、梁板跨度大于4m按梁跨起拱1-3/1000，并需保证起拱处板厚度不变。 6、梁板支撑立杆间距不大于1.2米，水平杆间距不大于1.5米，扫地杆离楼面不大于200mm，并按施工规范设置斜撑和剪刀撑。 7、当模板出现脱皮、散边、掉角、浸水至厚度发生变化应及时更换。 8、墙柱临边（含电梯井内）在下层梁板浇筑前预埋螺杆，模板与砼面周边粘贴海绵胶条。 9、模板螺杆孔在加工棚统一弹线开设，合理布置，标识正反，现场不得随意开孔。 10、模板在加工棚统一制作、编号，现场安装、拆除及转运应按编号分类进行。 墙柱模
1、墙、柱临边模板应下挂100mm，竖向木枋（不得采用钢管）与预埋螺杆连接固定。 2、墙柱阴阳角及与板模板交接处，紧贴阴阳角位置压设棱角分明过刨木枋。 3、墙内应采用钢筋或利用螺杆硬质PVC套管兼做顶撑，不得采用砼内撑。 4、墙柱模最下及最上一道加固螺杆距楼面及板底不得大于200mm。 5、墙柱脚应留清理口，杜绝杂物入模，并严禁木作台锯离开加工棚上操作层。 节点一
大模板工程主要施工方法及措施.doc
大模板工程主要施工方法及措施1 大模板工程主要施工方法及措施大模板工程主要施工方法及措施提要：大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净 自建筑施工资料 大模板工程主要施工方法及措施 1流水段的划分 为保证工程均衡连续施工，发挥劳动效率，减少周转材料的 投入，在 施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。 #楼基础垫层不设流水段、基础底板流水施工，设 3 个流水段；内外墙体和楼板结构地下分3 个施工段，其中2#楼基础垫层、基础底板不设流水段；内外墙体和楼板结构地下不设流水段做一次施工。 流水段划分 2模板及支撑配置数量 本工程配置墙体全钢大模板1800m2，配置顶板、小型构件 等竹编胶合板模板12000m2。 地下室顶板模板支撑采用①48钢管，配置约25000根。地
上顶板模板支撑体系采用碗扣架，配置约200 吨。 3隔离剂的选用 木模板选用水质脱模剂，使用量约10 吨。 钢模板选用油质脱模剂，使用量约30 吨。 4模板设计 ±以下模板设计 顶板模板设计 顶板采用10mm厚竹编胶合板，50x 100mm方木次龙骨间距 300mm, 100x 100mm方木主龙骨间距1200mm,为保证模板平整度，要求主次龙骨上下两面刨平、刨光。轴线跨度为4-6m 时，按1 %o起拱；轴线跨度为6-8m，按％o起拱，起拱模板四周粘贴海绵胶条堵缝。竹编胶合板拼缝处,必须有方木龙骨,不允许悬挑,以防竹编胶合板下沉,造成砼面错台。竹编胶合板拼缝采用硬拼缝的方法, 原则上不采用粘贴海绵条的方法, 对缝隙过大处局部粘贴。为防止顶板砼漏浆,沿房间四周墙壁边钉50x 100mm 木龙骨。模板侧面与墙体接触面粘贴5mm 厚海绵条。 支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距1200m m,下 部设50mm 厚垫板,上下层立杆应垂直对中,以保证竖直传力。计算书详见后附件。 墙体模板设计 地下室外墙模板采用15mm 厚厚覆膜多层板拼装成的大模板，横肋采用50 X 100方木，间距300,纵肋采用? 48钢管，间距
模板工程的施工方法
模板工程的施工方法 本工程的所有模板工程，均主要采用组合式定型钢模板及系列组合配件，支撑主要采用脚手架钢管，钢管规格为φ48mm，壁厚3.5mm及系列扣件。 7.4.1模板工程首先要进行配板设计，其原则如下： 7.4.1.1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。 7.4.1.2要使钢模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 7.4.1.3力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并保证砼浇注时不漏浆。 7.4.1.4配制的模板，应优先选用大块模板，使其种类和块数最小木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔，可在螺栓部位改用55mm×100mm刨光的木方代替。 7.4.1.5模板长向拼接，宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。 7.4.1.6模板的支撑系统应根据模板的荷载和零部件的刚度进行布置。 A. 内楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传来的荷载。外楞应与内楞相垂直，承受内楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度。 B. 内楞间距不宜大于400mm，支柱应着力在外楞上。 C. 一般柱、梁模板采用柱箍和梁卡具，断面较大的柱、梁、基础
结构采用对拉螺栓和钢管楞。 D. 支撑系统要经过计算，保证有足够的刚度和稳定性，当支柱或节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数取3-3.5。 E. 对于砼平台的垂直支撑，连续形成或排架形式的支柱，应当配置水平支撑与剪刀撑，以保证其稳定性。 7.4.1.7模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格、数量及型号、绘出预埋件，预留孔洞位置，并标明固定方法。 7.4.2模板施工方法 7.4.2.1施工前的准确工作。 A. 准备工作的步聚 放线→测标高→基准面找平→模板定位、组装→模板找正、紧固。 B. 清点检查模板数量、质量，未经修复的模板和部件不能使用。 C. 向班组进行技术交底。 D. 支承支柱的地面应夯实整平，搞好防水排水设置，准备好支柱垫木或垫板。 E. 竖向模板安装底面应坚实平整，采取可靠的定位措施，按施工设计予埋好支承锚固件。 F. 事先刷好脱模剂。 7.4.2.2模板的支设、安装 A. 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 B. 配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要
模板施工方案(详细节点配图版)
XXXXXX工程 模板工程施工方案 编制人：___________________ 审核人：___________________ 审批人：___________________ 编制单位： 编制日期：
1、编制依据 (5) 1.1施工图、设计变更 (5) 1.2施工组织设计 (5) 1.3规范、规程及标准、图集 (5) 2、工程概况 (6) 2.1工程总体概况 (6) 2.2结构设计概况 (6) 2.3施工现场概况及重难点 (7) 2.4合同要求 (7) 3、施工准备 (8) 3.1技术准备 (8) 3.2周转材料选型 (8) 3.3材料准备 (12) 3.4施工机械布置及需求 (14) 3.5检验准备 (14) 3.6施工条件 (14) 4、施工安排 (15) 4.1施工部位及施工内容 (15) 4.2施工流水段划分 (15) 4.3工期要求及保证措施 (15) 4.4施工程序 (17) 4.5劳动力组织 (17) 4.6组织管理机构 (18) 5、主要施工工艺及技术要求 (19) 5.1垫层 (19) 5.2基础侧模 (20) 5.3墙体（地下、地上） (22)
5.4地下室顶板 (27) 5.5地上楼地面板 (28) 5.6楼面（顶板）、屋面梁（地上、地下） (30) 5.7楼梯梁板（地上、地下） (31) 5.8柱（地上、地下） (33) 5.9屋面板 (34) 5.10后浇带及顶板后浇带回顶 (36) 5.11模板加工技术要求 (40) 5.12模板拆除 (40) 5.13满堂支撑架构造要求 (41) 6、质量要求 (44) 6.1模板、支架杆件和连接件的进场检查 (44) 6.2对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞检查 (44) 6.3对现浇结构模板的检查 (44) 6.4主控项目 (45) 6.5一般项目 (45) 6.6施工中应注意的问题 (46) 6.7质量通病防治 (47) 6.8质量记录 (49) 7、安全、环保措施 (49) 7.1施工安全措施 (49) 7.2文明、环保施工措施 (50) 8、成品保护措施 (51) 9、成本节约措施 (52) 10、模板支撑体系计算 (52) 10.1地下室顶板模板支架计算书 (52) 10.2地上楼面及屋面模板支架计算书 (52) 10.3梁模板扣件钢管支撑架计算书 (52)
模板现场施工方法
模板工程 施 工 方
一、编制依据： 1、青海省土木建筑设计院有限公司提供的河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程设计图纸 2、河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程施工组织设计 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 4、人防工程施工及验收规范（GBJ134-90） 5、建筑施工手册(缩微版第二版) 6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 7、建筑施工高处作业安全技术规程（ 8、建筑混凝土结构技术规程（ 9、建筑安装工程资料管理规程（ 3层局部4层。制剂车间2385.37 ㎡，建筑高度6.65M；建筑层数为 传统工艺车间749.4 ㎡，建筑高度3.0M，建筑层数 1、 梁板采用木胶合板； 2、流水段划分： 12、地上地下划分详见《河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程 施工组织设计》。 五、施工准备工作： 1、技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板 设计施工方案。 （2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准 及要求。 （3）、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。 2、生产准备： （1）、人员准备： 2、墙柱木模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场， 现场安装用塔吊吊运。 (５)、预埋准备： a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。 b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。
模板工程的施工方法五
模板工程的施工方法（五） 模板工程的施工方法（五）提要：墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置 自 模板工程的施工方法（五） 1、根据设计要求及实际施工情况，本工程承台和基础梁侧模采用砖胎模、底板侧模采用组合钢模，另拼散拆；上部梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板；楼板模采用G-70组合钢模板体系模板；剪力墙模板采用九夹板和木档、钢楞等组成的大模板。 2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件，应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。 3、模板和配件的堆放，应根据场布图堆放，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载。预组合大模板堆放场地需进行平整，堆放时应垫空离地不小于10cm。
4、承台和基础梁侧模，施工时，根据垫层上弹线，留准承台和基础梁外边尺寸，用水泥砂浆砌筑240厚砖胎模；砖胎模顶标高为底板底标高，内边线为承台和基础梁外边线。砖胎模后空隙用素砼浇灌密实。 5、底板侧模，根据弹线尺寸，用钢管和组合钢模组成相应的一片片大模板。支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统，一端支撑在模板钢檩上，另一端支撑在基坑的围护结构或坑壁上，坑壁上要设垫板以扩散支撑力。 6、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。 7、柱子模板 ⑴柱子配板 方柱模板配制采用九夹板（18厚）作外衬，五夹板（9厚）作内衬，排挡采用松木档（80×60），间距设置不大于35厘米。方档必须刨直，并用压刨刨成档料，尺寸一致，误差不大于1毫米，档与挡之间用2寸钉子固定，模板对角线长度误差不大于1毫米，梁柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。
模板工程施工方案范本[1]
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2.1设计概况表见表2
《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 3.2 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1 3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4
4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 4.3 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
八、模板工程施工方案 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。
5.2 地下三层~地下一层顶板面积约为3×9625.5m2，首层~四层顶面积约为4×7170m2，五层~十六层顶板面积约为12×2816m2。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层~地下一层顶板的模板。±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。
模板工程施工方案通用方案
金刀峡镇石寨敬老院改建项目 模板工程 专项安全施工方案 重庆诚信建筑工程（集团）有限公司 二0一七年十月二十五日
目录 第一章…………………………………………………………………………………工程概况第二章…………………………………………………………………………………编制依据第三章…………………………………………………………………………………材料选择第四章…………………………………………………………………………………模板计算第五章…………………………………………………………………………………施工工艺第六章…………………………………………………………………………………支撑体系第七章……………………………………………模板质量缺陷和防治措施第八章………………………………………………………………………………模板拆除
第一章工程概况 石寨敬老院总建筑面积约1150.27m2，模板总展开面积约2530.59 m2。其中，1---4轴1#楼建筑面积为415.15㎡，共三层，层高3m。5----23轴2#楼建筑面积为735.12㎡，共2层，层高为3~3.6m，方柱尺寸为300×400~400×400，梁截面尺寸有300×700、200×700、200×500、200×400、200X300。楼层板厚主要为100mm，消防水池池壁剪力墙厚300，盖板厚为150㎜。 第二章编制依据： ： 工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖 面图等； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《木结构设计规范》（GB50005-2003）； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版 社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚
框架结构模板工程的施工方法及质量要求
框架结构模板工程的施工方法及质量要求框架结构模板工程的施工方法及质量要求提要：模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施更多精品：总结 框架结构模板工程的施工方法及质量要求 [1施工准备 1作业条件 1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2)模板拼装： 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3)模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配
模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 2材料要求 1)竹胶板模板：尺寸、厚度。 2)方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3)对拉螺栓：采用Φ14以上的I级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4)隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5)模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 3施工机具 1)木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2)支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 [2质量要求 框架结构模板工程质量要求参见节全现浇剪力墙结构
铝模板施工全过程
导语 建筑铝合金模板作为近年来出现的新型建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用，它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板，同时为客户做到降低工程成本，提高工程质量，加快工期，避免施工过程中的人为出错，拆板后无残留工程垃圾，为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。 为什么建筑施工中要用铝合金模板 1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。 6、重量轻，每平方米重量不足19kg。 7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。 9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。 铝模板施工全过程如下： 步骤01 施工前的工具准备
步骤02 认识铝模的材料
步骤03 进行铝模施工测量放线 操作流程 1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。 2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。
3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。 步骤04 定位钢筋的焊接 1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。 2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置。焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。 步骤05 安装外墙K板
模板工程施工方案
模板专项施工方案 第1章编制依据 1. 编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300——2013 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2015 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ３－2010 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 GB 187—2011 《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社 临猗县中医医院施工图纸 现行的有关国家规范标准及强制性文件。 第2章工程概况 建筑概况 本工程门诊住院楼：总建筑面积，其中地上建筑面积，地下建筑面积，地下一层，地上九层，地下一层为设备用房，层高为米，地上一层层高米，二层层高为米，3-7层层高均为米，八层层高为米，九层层高为米，室内外高差为米，消防计算高度米；本工程设计等级为中型工程，结构形式为框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，合理使用年限为50年，抗震设防类别为重点设防类（乙类），抗震设防烈度为7度（），抗震措施按规范提高8度（ g）进行设计，二层裙楼抗震设防烈度为9度；本工程为一类高层建筑，设计耐火等级地上地下均为一级。 医技楼B：总建筑面积700m2，地上二层，层高均为米，室内外高差为米，消防计算高度为米，设计等级为叁级，结构形式为框架结构，结构安全等级为二级，合理使用年限为50年，抗震设防类别为7度，耐火等级为二级。 第3章施工部署 机械及材料准备
3.1.1主要材料： 复合木模板：1220×2440×15mm、方木：100×50×6000mm、钢管、扣件。 3.1.2辅助材料：Φ14穿墙螺栓、PVC管内径Φ20、壁厚1mm 、圆钉（50，25） 海绵条、蝴蝶扣、宽胶带纸。 3.1.3设备及工具： 塔式起重机1台、平刨1台、圆盘锯1台、手电钻等、手提电锯、活动扳手等。 第4章施工技术方案 技术要求本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到通用常见、可多次周转利用，便于保养维修。 模板体系要根据结构形式、荷载大小、支撑面类型及其承载力、施工方法和所用模板支架材料等进行计算设计，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。规定模板及其木顶柱支撑的拆除顺序和安全措施，模板及其支撑经验收合格后，方可浇筑混凝土。 施工工艺及方法 本工程主体框架柱、剪力墙、顶板、楼梯、电梯井道等以采用多层复合木板模板为主体。模板支撑体系均用扣件式钢管脚手架，外墙采用水平垂直全封闭双排脚手架。本方案主要对剪力墙及顶板的模板及支撑体系进行说明。 4.2.1基础模板 （1）筏板基础模板采用组合复合木模板，支撑采用钢架管加固。基础模板内用对拉螺拴拉结，ф14间距450mm,用蝴蝶卡与模板连接牢固。集水坑、电梯基坑基础外围对拉螺栓上止水片,止水片为3mm厚钢板。 （2）因基础为有梁式筏片基础，基础梁砼与筏片砼同时浇筑，采用吊模。模
木模板施工工艺
木模板(含大夹板)安装与拆除 本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工 一、施工准备 1、材料 ⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ 5—88中的有关规定。 ⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。 ⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。 2、作业条件 ⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。 ⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 ⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。 ⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 二、操作工艺 1、基础模板制作安装 ⑴安装顺序 放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收 注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。 ⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。 ⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。 ⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2、柱模板
模板工程施工方法
模板工程施工方法 4.1 统一要求 4.1.1 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。 拼装的精度要求一览表表4-1 4.1.2 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。 当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制
线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4.1.3 模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 4.2 地下室底板模板 4.2.1 施工缝 地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，300mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。 4.2.2 砖模底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加3 皮砖压住卷材。砖模采用MU10 砖砌筑，砂浆采用M5 水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆 抹平。砖模厚度240mm 。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100 木方在外侧支撑加强。 4.2.3 地下室吊模底板以上300mm 外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用 塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
某集团模板工程施工工艺标准(doc 12页)
某集团模板工程施工工艺标准(doc 12页)
阳光壹佰置业集团产品标准 SS100/JB/GC 209-2007 V1.0 模板工程施工 工艺标准
撑系统的设计、搭设、拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。 技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。 对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。 技术方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章后才能实施。 ２材料要求 2.1材料验收 进入施工现场的模板材料进行质量、数量验收，模板材料应符合施工技术方案的要求，同时能满足施工进度要求。 2.1.1组合钢模板 组合钢模板的板面平整，无扭曲、凸凹，无重皮、掉漆等缺陷。钢模板的几何尺寸偏差应控制在模板设计制作误差范围内，并不得有边角开焊现象发生。钢模板面板厚度符合模板设计要求。钢模板的对接间隙应小于0.50mm，安装后的模板不得漏浆。 采用Q235钢板制作时，厚度不得小于2.0mm。大钢模钢板厚度、背肋龙骨分布等根据模板设计计算值确定。钢模板板面平整不翘曲，边框平直不歪折。2.1.2竹胶板、胶合板及木方 模板用竹胶板、胶合板厚度宜在10mm~16mm之间，不宜太薄。板面必须保证完好，不得有腐朽、虫蛀、木节及划伤、破边、破角、起层、脱皮等影响混凝土成型表观质量的缺陷。 模板木方宜为Ⅱ等红松或白松，木材的含水率不得大于18%，木方的几何尺寸满足方案设计要求。 2.1.3模板支撑其他材料 钢管必须持有出厂合格证，合材质试验单。支撑钢管必须顺直，无弯曲、
模板施工节点图
总体构造及要求 1、高支模需编制专项方案，严格审核审批，并经专家论证通过方能实施。 2、架体高度大于8m，梁高大于1.4m，板厚大于300mm的支撑体系不得采用扣件支承荷载，应在立杆顶面设置可调托座（顶托）直接传力。 3、可调托座（顶托）与钢管立杆交接处应设置横向水平杆，托座（顶托）距离水平杆的高度不应大于200mm。梁宽超过400mm时，梁底应增设立杆，并不得采用单立杆，应至少设置双立杆及以上立杆。 4、架体高度大于4m的，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。 5、梁板跨度大于4m按梁跨起拱1-3/1000，并需保证起拱处板厚度不变。 6、梁板支撑立杆间距不大于1.2米，水平杆间距不大于1.5米，扫地杆离楼面不大于200mm，并按施工规范设置斜撑和剪刀撑。 7、当模板出现脱皮、散边、掉角、浸水至厚度发生变化应及时更换。 8、墙柱临边（含电梯井内）在下层梁板浇筑前预埋螺杆，模板与砼面周边粘贴海绵胶条。 9、模板螺杆孔在加工棚统一弹线开设，合理布置，标识正反，现场不得随意开孔。 10、模板在加工棚统一制作、编号，现场安装、拆除及转运应按编号分类进行。 墙柱模 1、墙、柱临边模板应下挂100mm，竖向木枋（不得采用钢管）与预埋螺杆连接固定。 2、墙柱阴阳角及与板模板交接处，紧贴阴阳角位置压设棱角分明过刨木枋。 3、墙内应采用钢筋或利用螺杆硬质PVC套管兼做顶撑，不得采用砼内撑。 4、墙柱模最下及最上一道加固螺杆距楼面及板底不得大于200mm。 5、墙柱脚应留清理口，杜绝杂物入模，并严禁木作台锯离开加工棚上操作层。 节点一
梁板模 1、高支模需编制专项施工方案，严格审核审批，并经专家论证通过方能实施。 2、梁底模采用18mm 九夹板，纵向按150mm 间距设40x60过刨木枋，也可采用40mm 实木板。 3、不宜利用扣件抗滑直接传递板面荷载，应在板下立杆顶面设置顶托直接传力。 4、梁高超过550mm 应采用对拉螺杆加固，纵横间距不大于500mm 。