3C确认检验记录
3C产品确认检验记录
编号：BSXL-C9.4
电缆产品确认检验记录
编号：BSXL-C9.4
关键材料确认检验记录
3C认证-例行检验和确认检验作业规范
Subject：例行检验和确认检验作业规范Doc. No：WI-Q-079 Initialed date：DEC 8，2004 Concurred by:
例行检验和确认检验作 业规范Version : A 文件内容变更记录
例行检验和确认检验作 业规范Version : A 1.目的 对认证产品例行检验和确认检验，保证认证产品持续达到认证产品相关标准要求。 2.范围 本程序适用于认证产品的例行检验和确认检验。 3.组织与权责 3.1 品保部是例行检验和确认检验的归口管理部门，负责产品的例行检验和确认检验控制。 3.2品保部负责生产过程的例行检验控制 4.名词解释 无 5.作业流程图 无 6.作业程序 6.1例行检验： 6.1.1公司生产的所有产品在生产线必须经过LQC 全检，全检项目依照对应产品的SOP, 以及产品规格书，检验后不允许有影响产品性能的工序存在。 6.1.2例行100%检验后，除进行包装和加贴标签外,不再进一步加工;检验若不合格， 则按《不合格品的控制程序》(QP-016)处理。 6.2 确认检验: 6.2.1公司通过CQC 认证的产品，必须依照“信息技术产品强制性认证工厂质量控制检 测要求”进行确认检验，对于公司内部不能进行测试的检验项目（如：对地漏电 流测试、EMC 测试项目）需委托具备检测资格的第三方机构进行检验测试，并保 留测试报告。 6.2.2确认检验的频率：依照“信息技术产品强制性认证工厂质量控制检测要求”中要 求，产品性能、外观、耐压测试等有生产时每周抽测一次，EMC 测试、对地漏电 流测试项目EMC每2年委外检验一次，安全每一年检验一次。
例行检验和确认检验
例行检验和确认检验 例行检验和确认检验 5.1 目的 确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合产品认证的质量要求。 5.2 适用范围 适用于本单位认证产品的检验/验证。 5.3 职责 5.3.1 品管部负责对认证产品的例行检验/验证。 5.3.2 质量负责人负责认证产品的确认检验/验证。 5.3.3品管部负责保存例行检验/验证的记录。工程部负责保存确认检验/验证的记录。 5.4 工作程序 工程部负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。5.4.1 例行检验 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于产品组装完成之后进行，由线上QC执行检验。其检验项目为： 5.4.1.1例行检验项目：1、电气强度2、极性和电气结构检查3、标志检查 5.4.1.2 功能项目包括： （1）产品外观、结构标准要求；通电之前，应先震动产品，检查产品内有无杂物或线路有无紧固好。 （2）通电检验：工作电流在正常范围内，各功能应能正常工作，说明功能的文字 和图形符号标志应正确、清晰、牢固。 （3）按键功能测试。 5.4.2 检验方法：组装后的产品，需放置于待检区，由检验员依据《成品检验标准》进行检验，结果记录于“成品检验记录”。检验合格时，于产品的指定位置上盖上检验员印章 或是在产品上加贴“QC PASS”检验标签后，方可流入下一工序；检验不合格时，按《不 表5.1 例行检验和定期确认检验的要求
格品控制程序》处理。本单位不允许例外转序。 5.4.3 确认检验：为验证本单位认证产品持续符合标准的要求，按表5.1例行检验和定期确认检验的要求项目、标准和周期进行认证产品的确认检查。做法是由质量管理部门负责在成品库里至少抽二个认证产品，对能自检的项目可自检、亦可送到国家指定认可的检验机构检验，不能自检的项目则必须送到国家指定认可的检验机构，按表5.1例行检验和定期确认检验的要求项目、标准要求做试验，并将检验报告由文控归档。若合格，则正常生产；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理。 5.4.4 检验（包括验证）和试验记录
汽车产品确认检验管理规定
汽车产品确认检验管理规定 1．目的 规定公司整车及关键零部件的确认检验频次、项目、方法、内容、判定等要求，确保公司整车及关键零部件的质量满足相关规定的要求。 2．适用范围 适用于公司的关键零部件及整车产品的确认检验。 3．引用标准 CNCA－02C－023：2002中工厂质量保证能力要求 CQC/GD.JC□□-2005 机动车辆类产品工厂检查作业指导书（CQC发布） 4．职责 4.1 质检部负责公司关键零部件的定期确认检验。 4.2研发中心负责整车产品的确认检验； 4.3品检部、配套部协助实施相应产品的确认检验。 5．工作程序 5.1 关键零部件的定期确认检验 5.1.1关键零部件的定期确认检验原则上由供应商完成，由质检部对供应商提出明确的检验要求，以确保关键零部件的材料和结构等满足3C认证（如有要求时）所规定的要求，质检部应保存供应商提供的合格证明及有关检验数据和报告。当由质检部专职检验人员（非进货检验的检验员）检验时，应由质检部提供相应的检验数据和报告。并加盖检验印章或签名，可行时可引用进货检验记录，但应注明“确认检验”。对不能检验的项目可委托外部有检测能力的机构检测，并提供有效检验结果。 5.1.2 关键零部件的定期确认检验应在进货检验的合格品中随机抽样：每种关键元器件、材料一年（相隔12个月）确认检验应不少于一次，每次抽样不少于2件（可能时）。具体安排由质检部依据进货量、产量以及产品质量（含关键件进货检验合格率或供方的绩效表）策划
并实施。 5.1.3定期确认检验的内容、项目、及依据标准（含接收准则），由研发中心依据相应的国家标准来制定，检验项目应包括关键零部件的合格证件、外观、几何测量尺寸及型式试验等，并不少于认证实施规则的规定。 5.1.4 确认检验中的不合格品，依据《不合格品控制程序》执行。 5.1.5关键零部件定期确认检验报告的有效期为相邻两次工厂检查之间进行的日期。 5.2 整车产品确认检验 5.2.1整车年度确认检验的项目、方法、内容、依据标准（含接收准则），由研发中心依据整车的相关国家及企业标准确定，但不应少于《机动车辆类产品工厂检查作业指导书》中“汽车产品确认检验项目表”规定的适合各单元车型的确认检查项目（包括转向装置、制动装置、轻型汽车排气污染物、汽车加速行驶车外噪声、车速指示误差），必要时应增加项目以保证产品质量和一致性。 5.2.2整车的确认检验，由研发中心在例行检验合格品中随机抽样并实施：每年每单元产品应不少于1次，每次不少于1台。对公司无检测手段的，由研发中心委托具备能力的机构完成，并获取相应检验记录和报告。 5.2.3 凡是检测线所做的检测项目，品检部应协助上线重新检测。 5.2.3 确认检验由实施检验的检验员填写“整车确认检验记录”并加盖印章或签名。 5.2.4确认检验中的不合格品，依据《不合格品控制程序》执行，在考虑纠正/预防措施时应特别予以关注。 5.2.5 对在相邻工厂检查日期之间进行的符合确认检验检测标准要求的整车的检测报告（如新产品的型式试验报告）可替代整车的年度确认检验。 6. 相关文件 6.1不合格品控制程序 6.2 机动车辆类产品工厂检查作业指导书 7．记录
例行检验和确认检验程序
防火门例行检验和确认检验程序 1.目的 采用科学合理的检验方法，使防火门产品满足标准规定的质量要求和顾客的需求。采用科学的方法判定生产过程是否稳定，及时发现生产过程中影响产品质量异常事件，以便采取相应措施，使产品质量持续满足标准要求。 2.适用范围 适用于本公司所生产的防火门。 3.职责 3．1．质管部是产品的例行检验和确认检验的归口部门，各车间配合工作。 3．2．例行检验由质管部负责进行。确认检验由质管部和技术部共同进行，检验结果由总工程师审核确定，产品质量是否持续符合标准要求。 4.检验规定 检验依据GB 12955-2008防火门；GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序（第1部分：按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划）；GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）进行。 4.1.例行检验 根据防火门标准要求，例行检验项目包括： 4.1.1所制作的产品是否按规定图样及技术文件进行加工。 4.1.2产品的外观质量 a) 木质防火门的割角、拼缝应严实平整；胶合板不允许刨透表层单板和戗槎；表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。 b) 钢制防火门外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层应均匀、平整光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂及流淌现象；焊接应牢固、焊点分布均匀、不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣和疏松等现象，外表面焊接应打磨平整。 4.1.3门扇质量 门扇质量不应小于相应门扇设计质量（指重量）。 4.1.4尺寸极限偏差 应满足表1要求。 4.1.5形位公差 应满足表2要求。 4.1.6.配合公差（木质防火门在施工工地现场进行检验） 应满足表3要求。 4.1.7 灵活性与可靠性（木质防火门在施工工地现场进行检验） 灵活性与可靠性实行抽样检验。抽样方法按根据标准要求、生产及产品质量实际情况，
例行检验确认检验作业指导书
天津市津南区国联防火门厂 检验作业指导书 文件编号：GL-WI-JZ-3 发布版本：第二版B/0 天津市津南区国联防火门丿 例行检验确认检验 受控状态： 文件编号：GL-WI-JZ-3 发布时间：2012年 月 日 批准时间：2012年 月 日 发布版本： B/0 发放编号 编制: 审核: 批准: 作业 ［指导
3.1目的: 对产品进行检验，以验证产品的持续符合性并满足相应产品的认证实施规 则和标准的要求。 3.2适用范围: 适用于成品的例行检验和确认检验。 3.3职责: 1）技术、质检部负责对认证产品的例行检验/验证; 2）认证联络员负责认证产品的确认检验/验证; 3）技术、质检部负责保存例行检验/验证和确认检验/验证的记录; 3.4检验规则: 1) 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%佥验，通常检验 后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；由成品检验员执行检验; 2) 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验；一般由公司认证 联络员送样至国家指定认可的检验机构委托确认检验或由国家指定认可的检验机构进行现场抽样，实现确认检验的目的; 3) 例行、确认检验项目的检验结果全部合格，判该产品为合格，否则判该产品 不合格，确认检验由国家指定认可的检测机构出具的合格检验报告为判定合 格的依据。 4) 检测量具必须经计量部门校验合格期内的精确量具;
5)编制依据：GB12955-200《防火门》。 3.5检验内容: 3.5.1例行检验内容:
3.5.2确认检验内容:
3.5.2.1确认检验的抽样方案根据 GB/T2828.1-2003标准特殊检查水平S-1级, 正常检查一次抽样方案从同一个批中进行抽样。（AQL=4.0 3.522确认检验的耐火性能试验一般情况下每 3年/次，由认证联络员委托外 部检测机构进行检测；或是由国家指定的检测机构进行现场抽样，实现确认检 验的目的。 3.5.3组批：同一种材质，同一批材料所生产的防火门产品为一个批次。 3.5.4对于在检验过程中发现的不合格产品，技术、质检部应对该产品进行跟踪 和复检；复检合格后方可出厂，如复检仍有不合格的产品，按《不合格控制程 序》做出判断和处理意见。 3.5.5检验员必须规范认真地填写“例行/出厂检验记录”、“确认检验记录”，并由技术、质检部归档保存。
日常安全生产检查记录表
常德市武陵贺童泰味酱板鸭厂 日常安全生产检查及整改记录表 检查时间 检查人员 项目检查内容检查结果 消防安全□消防通道是否堵塞或过窄；□是否按规定配置应急逃生设施 □消防器材配备是否充足 □应急灯和疏散指示标志配置是否充足□是否按规定设置消防设施（室内外消火栓、报警、喷水） □是否按规定设置应急照明、疏散指示□禁烟火区域有无违章动火、吸烟、明火煮食或燃烧香烛 □是否按规定设置安全疏散出口 □生产（经营）储存与居住场所是否设置在同一建筑物内 设备安全□裸露旋转运动部位是否安装防护罩（网） □冲压剪设备有无保险装置或装置是否能正常使用 □仪表是否损坏或定期保养、检测 □特种设备是否按规定定期检测 □高热部位是否安装防护措施□是否有设备设施安全操作规程
□危险设备工段有无安全警示 用电安全□电气装置带电部分是否裸露 □电气线路是否乱拉乱接或老化 □电气线路绝缘保护层是否破损 □临时用电操作是否规范 □设备有无漏电保护装置或不能使用□配电箱有无防护罩 □有无安全用电警示标志 □电气装置附近是否堆放易燃、可燃物□移动用电设备使用是否规范 劳保设施及健康监护□是否配备个人防护用品 □个人劳动防护用品使用是否正确□有无通风除尘措施 □毒、尘源设置是否合理 □是否对作业人员进行健康监护 □是否设置临时救护设施 □危险作业有无监护 仓储、作业空间□沟、坑、井有无盖或护栏 □高处作业平台有无护栏 □作业空间是否符合规范要求 □空间照明是否充足 □地面有无防滑措施、有无不平或有无障碍物 □通道是否通畅 □作业人员有无违章操作行为 □货物堆放是否接近电源电器、机器设备□仓储、生产物料是否堆放过高
例行检验及确认检验管理规定
例行检验及确认检验管 理规定 编制： 审核： 批准： 发布日期：实施日期： 1 目的 1.1 通过对产品生产最终阶段的例行检验及定期确认检验,确保产品质量满足规定的要求，并验证工厂质量保证能力的有效性。 1.2 保证公司生产的获证产品的可靠性、安全性以及一致性。 2 适用范围 2.1 适用于公司组件所有认证产品的例行检验及确认检验。 3 职责 3.1 质量管理部负责编制相应产品的例行检验及确认检验文件。 3.2 质量管理部负责产品的例行检验及确认检验，并保存相关检验记录。 3.3 生产部负责组件功率的例行测试和数据录入，并配合检验员完成相应检验工作，并对检验后的产品进行预防。 4 工作内容 4.1 定义 4.1.1 例行检验：例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 (1)例行检验的项目包括产品功率、产品绝缘耐压、产品外观、标志等，主要是100%检验产品。 (2)如测试NG，则按照《不合格品控制程序》执行。 4.1.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，主要体现在制程、入库及出货检验。主要是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 (1)确认检验主要是针对例行检验合格的产品进行抽检确认，主要包括产品的功率、外观、标志、绝缘耐压、湿漏电流、热循环、脉冲等项目。 (2)如产品在确认检验NG时，则立即隔离该批产品，并横向追踪前后批次的产品，对已经出货
有异常的产品需及时与客户端取得联系。 (3)在仓库有异常的产品，需整体全检，确认无问题后再正常入库。 4.2 制定例行检验及确认检验管理规定，以验证产品满足规定的要求，应规定检验项目、内容、方法、测试频率等，并保存例行检验和确认检验的相关记录。 4.3 确认检验项目由质量管理部一般对每一批产品或者定期进行抽样确认检验，每年不少于1 次/批抽测，其检测试验可委托有关单位进行。检测项目、方法和内容见作业指导书 4.4 产品检查 4.4.1 CQC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件） 4.4.2 CCC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件） 4.4.3 TUV认证例行检验及确认检验项目（适用于非晶、晶硅认证组件）
例行检验及确认检验管理规定
质量管理部 例行检验及确认检验管理规定 编制： 审核： 批准： 发布日期：实施日期：
1 目的 确保产品质量满足规,通过对产品生产最终阶段的例行检验及定期确认检验1.1 例行检验及确认检查验管理规定 A/1 定的要求，并验证工厂质量保证能力的有效性。 1.2 保证公司生产的获证产品的可靠性、安全性以及一致性。 2 适用范围 2.1 适用于公司组件所有认证产品的例行检验及确认检验。 3 职责 3.1 质量管理部负责编制相应产品的例行检验及确认检验文件。 3.2 质量管理部负责产品的例行检验及确认检验，并保存相关检验记录。 3.3 生产部负责组件功率的例行测试和数据录入，并配合检验员完成相应检验 工作，并对检验后的产品进行预防。 4 工作内容 4.1 定义 4.1.1 例行检验：例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100% 检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 (1)例行检验的项目包括产品功率、产品绝缘耐压、产品外观、标志等，主要是100%检验产品。 (2)如测试NG，则按照《不合格品控制程序》执行。 4.1.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，主要体现在 制程、入库及出货检验。主要是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 (1)确认检验主要是针对例行检验合格的产品进行抽检确认，主要包括产品的功率、外观、标志、绝缘耐压、湿漏电流、热循环、脉冲等项目。 (2)如产品在确认检验NG时，则立即隔离该批产品，并横向追踪前后批次的产品，对已经出货有异常的产品需及时与客户端取得联系。 (3)在仓库有异常的产品，需整体全检，确认无问题后再正常入库。 4.2 制定例行检验及确认检验管理规定，以验证产品满足规定的要求，应规定 检验项目、内容、方法、测试频率等，并保存例行检验和确认检验的相关记录。 4.3 确认检验项目由质量管理部一般对每一批产品或者定期进行抽样确认检验，每年不少于1次/批抽测，其检测试验可委托有关单位进行。检测项目、方法和 内容见作业指导书 4.4 产品检查 4.4.1 CQC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件） 页）4（共1．
例行检验和确认检验控制程序
例行检验和确认检验控制程序
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质量体系文件 例行检验和确认检验控制程序 ? 发行部门：品质部 文件编号：YXD-ＱP-０５ 版本:Ａ0 编制： 审核: 批准： 20１０年０1月11日发布 2010年０２月01日实施
修改次数日期修改内容/原因更改人审核人批准 一、目的: 为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，并为满足客户要求
特制定本程序。 二、定义： 例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行１00％检验,通常检验后，除包装和加贴标 签外，不再进一步加工。确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验,确认实验应按 标准的规定进行； 三、适用范围: 本公司生产的所有认证均适用。 四、职责： 4.1 品管部：负责成品功能测试及外观、一致性等检验。 4.２工程部:负责样品机的确认检验。 五、程序内容 ５.1．例行检验 5．1．１成品在加工完成后送品质部测试功能、外观、标识检查,并填写《FQC日报表》、《ＦQ Ｃ日报表-功能测试》。 5．１．２以上任一工序检验不通过，该工序检验员及时将其隔离并通知生产部进行返工查至检验OＫ为止。 5.2 确认检验 ５．2．1工程部按“ＣＣC强制性产品认证实施规则”中确认检验项目、时间、频次进行确认检验,并保存确认检验记录。 ５．2．2对于本厂无能力确认检验项目，由工程部送国家认可检测机构检验,并保持检验记录。 六、相关文件 《不合格品控制程序》 《关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验控制程序》 七、相关记录 例行检验记录、确认检验记录 八、产品确认检验要求
例行检验和确认检验
例行检验和确认检验Q/40X G11.0-3.5.1 1 目的 例行检验是在生产的最终阶段对产品进行100%的检验，以剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，确保产品符合3C认证产品一致性要求。 确认检验是质量保证措施的一部分，由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。目的是考核工厂生产的认证产品的稳定性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。 2 . 适用范围适用于本工厂生产的3C认证产品。 3 职责 3.1 技术质检部负责制定检验和试验的工艺规程，明确检验和试验内容、方法和要求。 3.2 技术质检部按产品一致性要求、图样、技术文件、相关标准编制出厂检验规程。 3.3 技术质检部负责例行检验的实施，对检验结论负责，并作好检验记录，负责检验记录的归档、保管。 3.4 质量负责人负责确认产品的抽样 3.5 技术质检部组织实施确认产品的检验，并负责确认产品的检验记录的归档、保存。 4 检验依据 GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》 GB7251.3-1997 《低压成套开关设备和控制设备第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求》 5 相关支持性文件 第 1 页共 3 页
例行检验和确认检验Q/40X G11.0-3.5.1 《产品试验规程》 《不合格品控制程序》 《质量记录控制程序》 《CCC认证标志的管理和使用程序》 6 例行检验工作程序 6.1 在产品生产的最后阶段除包装和加贴标志外，不再进一步加工，由生产车间提出检验申请。 6.2质检员依据申请产品的批次、型号规格，依据产品执行标准、产品描述、系统图、总装图、电气原理图、安装接线图和产品《产品试验规程》，进行100%的检验。 6.3检验员按检验结果填写《出厂检验报告》，并对检验结果做出判定，合格的产品由授权质检员施加检验标识，然后由授权质检员按《认证标志的保管、使用控制程序》施加认证标志，转入《包装、搬运和储存》控制工序。 6.4质检员对不合格产品填写《不合格品通知单》，由技术质检部组织相关部门，按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审和处置，并填写《不合格品评审处置单》。 7 确认检验工作程序 7.1 认证产品每生产10批次或出现严重影响产品性能的质量投诉时，应进行确认检验，每次确认检验的间隔不能大于12个月。 7.2 质量负责人负责随机抽取各种认证产品一台，确认检验样机在例行检验合格的产品中进行随机抽样，抽样覆盖数量每种产品不得少于5台。 第 2 页共 3 页
3C 例行检验和确认检验程序
1. 目的： 对产品的确认检验和例行检验进行控制，确保产品能够符合相关标准的要求。 2. 范围： 适用于我公司生产的所有经强制认证产品。 3. 定义： 3.1例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 3.2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测，确认检验应按标准的规定进行。 4 程序 4.1产品例行检验 4.1.1各厂生产部负责对各厂的产品进行例行检验，检验标准由各厂品管部根据产品国家标准制定。 4.1.2做好例行检验记录，记录必须真实、清晰、详尽，并由各厂品管部妥善保存。 4.2 产品确认检验 4.2.1 各厂品管部负责对产品进行确认检验，检验周期安全为一次/半年、EMC为一次/一年，检验项目见附表，检验标准由各厂品管部根据产品国家标准制定。测试完成后应由品管形成《确认检验报告》。工厂无法完成的检测项目可由品管部将检测样品交与认证与标准化办公室委托国家认可的检测机构进行检验。委托确认检验报告由认证与标准化办公室进行存档。 4.2.2 为统计各产品确认检验情况，应形成《产品确认检验记录一览表》 4.3关键元器件和材料定期确认检验 4.4.1对关键元器件清单上所列的关键元器件，除按照《IQC 检验规程》每次进行进货检验外，每年还要进行一次确认检验。由各厂根据实际情况制定检验方法、项目、准则。并进行检验或验证，检验或验证结果记录于《来料检验报告》中。 4.4.2工厂采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件,只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告。但保留合格证明、验证记录、有效性记录。 5.参考文件: 产品检验程序 6.附录: 6.1例行检验和确认检验项目及周期 7.记录: 7.1 产品确认检验报告 7.2 产品确认检验记录一览表
例行检验和确认检验Word 文档
整理为word 格式 文件名称：例行检验和确认检验 如此印章不是红色，则表示该文件不会得到更新。
1 目的 确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合强制性认证的安规方面的质量要求。 2 适用范围 适用于本单位认证产品的检验/验证。 3 职责 3.1品保部负责对认证产品的例行检验/验证. 3.2联络工程师负责认证产品的确认检验/验证. 3.3品保部负责保存例行检验/验证的记录，研发部负责保存确认检验/验证的记录. 3.4工作程序 生技部负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据. 3.4.1例行检验 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，由线上QC执行检验。对于III类设备，下表所要求例行检验项目均不适用，故只需按照作业指导书要求进行功能检查。 3.4.2确认检验; 为验证本单位认证产品持续符合标准的要求，进行一次确认检验。若合格，则正常生产；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理。 若工厂不具备测试设备，可委托有资质实验室实验。 整理为word格式
3.4.2.2确认检验的方式可采取下列之一或组合： 1)产品的国家或行业相关部门的当年检测结果。 2)自定检验 3)委托有资质的相关机构进行单项检验。 3.4.3检验(包括验证)和试验记录 3.4.4所有要求的检验项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数值或内容，并有经 授权的检验人员的签字或盖章。 3.4.5品保部负责保存例行检验/验证的记录。研发部负责保存确认检验/验证的记录。 3.5 相关文件 《电气电子产品强制性认证实施规则》。 《不合格品控制程序》。 成品检验指导书. 3.6 质量记录《检验日报表》《IQC检验报告单》《QC检验报告》《QA成品检验报告》 整理为word格式
例行检验和确认检验程序(1)
汽车油箱例行检验和确认试验控制程序 1. 目的 确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合强制性认证的质量要求。2. 适用范围 适用于本公司强制性认证产品的检验/验证。 3. 职责 3.1 技质部负责对认证产品的例行检验/验证。 3.2 联络工程师负责认证产品的确认检验/验证。 3.3技质部负责保存例行检验/验证的记录，负责保存确认检验/验证的记录。 4. 工作程序 技质部负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。 4.1 例行检验 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于机器老化之后进行，由线上QC执行检验。 4.2 例行检验方法： 老化后的产品，需放置于待检区，由检验员依据《成品检验指导书》进行检验，结果记录 于“检验记录”。检验合格时，于产品的指定位置上盖上检验员印章或是在产品上加贴“（FQC检验）QC PASS”检验标签后，方可流入下一工序；检验不合格时，按《不合 格品控制程序》处理。本公司不允许例外转序。 4.3 确认检验： 为验证本公司认证产品持续符合标准的要求，按检验标准定期确认检验的要求项目、标准和周期进行认证产品的确认检查。做法是由质量管理部门负责在成品库里至少抽二台认证产品，对能自检的项目可自检、亦可送到国家指定认可的检验机构检验，不能自检的项目则必须送到国家指定认可的检验机构，并将检验报告由文控归档。若合格，则正常生产；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理。 4.4 功能项目：按产品检验作业指导书执行进行功能检测。 4.5定期确认检验的要求 4.5.1产品确认检验是一种抽样检验，验证产品持续符合3C标准要求。 4.5.2允许用经验证后的确定的等效/快捷的方法进行 4.5.3确认检验时，若本厂不具备测试设备，可委托第三方检测机构测试。
安全日常检查记录表
附表 C 工程项目安全检查隐患整改记录表 编号 表AQ-C11-4 工程名称：前门大街及东片保护整治项目施工单位：中国建筑第二工程局有限公司 施工部位：地下二层作业单位：南通惠普劳务公司 检查情况及存在的隐患： 1、位焊接的钢筋篓子用螺纹钢焊接的吊环，不符合相关安全规范要求且存在重大安全隐患。要求你单位立 即停止使用。 2、现场个别作业人员未正确佩戴安全帽，个别高空作业人员未正确佩戴安全带。 3、基坑周边个别地方防护安全网已脱落。 整改要求： 检查 人员 签名年月日 复 查 意 见 复查人签名：复查日期： 注：本表由施工单位填写.
工程项目安全检查隐患整改记录表 编号 表AQ-C11-4 工程名称：前门大街及东片保护整治项目施工单位：中国建筑第二工程局有限公司 施工部位：地下一、二层作业单位：南通惠普劳务公司 检查情况及存在的隐患： 1. 施工现场个别吊笼吊点使用螺纹钢焊接，个别吊笼开焊；立即停止使用，进行 焊接，整改合格后方可使用； 2. 施工现场绑筋、木工支模人员踩钢管、木方作业，高处作业未系挂安全带。多 次提出仍未整改； 3. 木工棚处电锯皮带无防护罩，下脚料清理不及时； 4. 大部分人员安全帽未系帽带；各工种之间安全帽佩戴颜色混乱，未及时区分开 5. 现场手持电动工具未使用流动箱，而违章使用流动地插板； 6. 基坑临边防护局部安全立网脱落，未及时恢复； 整改要求： 责成你方施工现场负责人、安全员立即安排人员进行整改，加强对工人的教育，高处作业必须正确系挂安全 带，禁止踩木方、钢管作业，必须铺不少于两块脚手板，吊笼吊点必须使用圆钢焊接；同时要求你方加大对施 工现场安全巡视，检查，发现问题及时纠正整改，以确保施工现场安全生产，上述问题限期两天整改完毕 检查 人员 签名年月日 复 查 意 见 复查人签名：复查日期： 注：本表由施工单位填写.
例行检验和确认检验控制程序
例行检验和确认检验控制程序 ××××-×× 1.目的 排除产品在生产过程中可能造成的一切偶然性损伤和保证3C认证（型式认可）消防产品的质量稳定性，从而使产品与型式试验合格的产品保持一致。 2.范围 适用于3C认证（型式认可）消防产品检验。 3.职责 4.工作程序 4.1例行检验和确认检验的识别 根据消防产品3C认证（型式认可）实施规则的要求，把例行检验和确认检验作如下定义： A．例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 B. 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 4.2 根据消防产品3C认证（型式认可）实施规则和××××标准的有关要求，对例行检验和确认检验的项目、内容、方法、判定等作如下规定和实施。 4.2.1.1 检验应满足消防产品3C认证（型式认可）实施规则的要求及××××标准的要求，并填写《例行检验记录》××××-××。 4.2.1.2 检验方法、判定等按作业指导书《检验/试验导则》××××-××及《检验/试验大纲》××××-××规定执行。 4.2.1.3 对例行检验发现的不合格品要做出明显标识，并按《不合格品控制程序》××××-××进行处理。 4.2.1.4 在例行检验发现的不合格品率接近公司规定值时，检验员应根据情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过规定值时，应采取纠正和预防措施，并按《纠正及预防措施控制程序》××××-××处理。 4.2.2 确认检验 4.2.2.1 检验室对3C认证（型式认可）消防产品列出抽样检验计划，包括抽样检验的频次，并填写《确认检验计划表》××××-××，报质管办批准。
例行检验和确认检验控制程序
文件编号版次页码1/3页 1、目的 对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。 2、范围 适用于生产包装性能测试之前的成品进行例行检验和确认检验。 3、职责 3.1 生产部负责对成品例行检验；品质部负责确认检验的相关工作。 3.2 生产部负责不合格品的处理。 4、程序 4.1 例行检验 4.1.1 例行检验在生产包装性能测试之前进行。 4.1.2 检验项目：产品标识、接地电阻测试、耐压测试、通电测试。 4.1.3 检验员依据《作业指导书》、相关仪器《操作指引》及《灯具可靠性检验规范》进行严格检验，并填写相关《例行检验记录》。 4.1.4 检验方案：非破坏性的进行100%检验。因是全检，故在例行检验中出现问题，直接进行判断处理。对检验中出现的不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.1.5 生产部例行检验完成后进行包装，完成将产品放在待检区，品质部进行抽样确认检验，检验合格后放至已检区。 4.1.6 除非客户同意，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因顾客批准而放行的特例，应考虑： A) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求； B) 这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。 4.2 确认检验 4.2.1确认检验项目、频次、检验依据标准见附表。 4.2.2确认检验由品质部负责在规定的期限内将产品送国家授权实验室进行检测。
文件编号版次页码2/3页 4.2.3当发现确认检验不合格时，由工程部进行原因分析，并组织相关部门进行处理后重新送样 检测直至合格。 4.3 检验记录 例行检验和确认检验后，均要予以记录，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行《不合格品控制程序》。 5、相关文件 5.1 《不合格品控制程序》 5.2 《作业指导书》及相关仪器操作指引 5.3 《灯具可靠性检验规范》 6、质量记录 6.1 《例行检验记录表》 6.2 《确认检验记录表》 6.3 《测试报告》（外来）
例行检验和确认检验管理程序
文件名称：例行检验和确认检验管理程序文件类别：程序文件 生效日期：2017年7月1日 编制：品质主管签名： 审批：总经理签名：
目的 为了验证产品能满足规定的要求。 范围 涉及本公司所生产的强制性认证产品。 职责 生产部负责例行检验执行。 品质部、采购员负责确认检验执行。 内容 1.0 认证产品的例行检验 1.1 例行检验：本公司对所生产的磁开关入侵探测器的外观和探测间隙进行100%。 1.2由生产部在线QC以《磁开关入侵探测器检验标准》作为例行检验的依据,对生产线最终 阶段的产品做100%检测，填写《QC每日检查报表》。 1.3检验项目的要求应符合认证实施规则中工厂质量控制检测的要求。 1.4检验中发现的不合格品按《不合格品管理程序》进行处理。 2.0 认证产品的确认检验 2.1为验证产品持续符合标准要求，品质部需对认证产品做确认检验。 2.2确认检验依据《入侵探测器产品强制性认证工厂一致性控制要求》和GB15209- 2006《磁 开关入侵探测器》进行，具体检测项目如下： 2.2.1性能要求 探测间隙、接触电阻、绝缘电阻、阻燃、触点过载、耐退磁。 2.2.2 环境适应性要求 干热A-1、低温A-2、恒定湿热A-6、振动A-4、自由跌落A-18。 2.2.3稳定性要求 2.2.4寿命要求 2.3由于本公司对认证产品不具备做确认检验的测试项目的条件，委托3C认证机构认可试验 室进行试验。电磁兼容性的项目的确认检验周期不超过2 年，其它项目的确认检验周期不超过1年。 2.4委托实验室检验的项目则由实验室出具相应的检验报告。 相关文件 《磁开关入侵探测器检验标准》、《不合格品管理程序》 《入侵探测器产品强制性认证工厂一致性控制要求》 相关记录 《QC每日检查报表》
日常安全生产检查记录表
日常安全生产检查及整改记录表 检查时间 检查人员 项目检查内容检查结果 设备安全□仪表是否损坏或定期保养、检测□特种设备是否按规定定期检测□是否有设备设施安全操作规程□危险设备工段有无安全警示 劳保设施及健康 监护□是否配备个人防护用品 □个人劳动防护用品使用是否正确 □是否对作业人员进行健康监护 □危险作业有无监护 □环境卫生是否打扫、窗明机净。 □员工无酒后上班，精神状态良好。 □员工有无睡岗、迟到、早退现象 □员工是否正确操作、使用工装、工具、设备、防护用具（品），有无违反操作规程或野蛮操作以及不安全行为。 □员工有无串岗或其他违反劳动纪律现象。 □是否有长明灯、长流水现象，节能不规范。□现场危险因素分析告知牌和警示标志是否完整和设立
用电安全□电气装置带电部分是否裸露 □电气线路是否乱拉乱接或老化 □电气线路绝缘保护层是否破损 □临时用电操作是否规范 □设备有无漏电保护装置或不能使用□配电箱有无防护罩 □有无安全用电警示标志 □电气装置附近是否堆放易燃、可燃物□移动用电设备使用是否规范 □电工巡检记录是否有、且完善。 仓储、作业空间□作业空间是否符合规范要求 □空间照明是否充足 □地面有无防滑措施、有无不平或有无障碍物□通道是否通畅 □作业人员有无违章操作行为 □仓储、生产物料是否堆放过高 □作业环境是否安全、通道是否畅通。 □易燃易爆物是否按规定存储放置，场所安全有无危险。 □各类工装、工具、废品、物料等物品是否按要求分类整齐摆放且稳妥安全 □生产厂所及周围环境有无不安全因素或状态，□设备有无震动、异响、异味情况，无跑、冒、滴漏现象。 □是否按工作要求做好设备、场地清洁，分类摆放整齐各类物品，环境安全 □消防设备是否完整有效、处在备用状态。 □受限作业、动火作业、动土作业等危险作业是否开具作业票、完善安全措施。
例行检验和确认检验管理规定(10年修订)
YOAU 江苏友奥电器有限公司文件号YA-QI-05-2008A 版本第A/0版 标题例行检验和确认检验管理规定编制日期2008.09.25 修改日期2010.12.04 1.目的 对认证产品及关键安全元器件和材料（以下简称关键元器件）的特性进行监视和测量，确保相关产品持续稳定地满足产品CCC认证要求。 2.适用范围 适用于公司CCC认证产品及关键元器件的例行检验和确认检验。关键元器件清单及分类见《产品一致性管理规定》中的附表一、二。 3.职责 3.1技术支持科负责提供CCC认证法规及相关产品的关键元器件安全技术标准。 3.2资材部负责收集关键元器件供方的安全技术标准。 3.3品质部负责按相关安全技术标准对认证产品及关键元器件进行例行检验和确认检验作业。 3.4认证产品负责人负责保证认证标志、产品与关键元器件严格符合法律法规要求。 4.工作程序 4.1例行检验 4.1.1 品质部负责依据相关安全技术标准编制产品及关键元器件例行检验规程，确定检验的项目、内容、方法、 判定准则。 4.1.2 品质部检验人员按认证规则做好产品及关键元器件的电器性能、安全性能的监测和外观质量的检验并保 存检验记录。 4.1.3 关键元器件的例行检验由品质部IQC按照《进货检验控制程序》逐批进行并记录。 4.1.4产品的例行检验应在工序检验完成且满足规定要求后进行。品质部生产线检验员根据检验作业指导书对 移动空调、除湿机的各项指标进行逐项检验或试验，在《质量工艺流程卡》上记录检验结果，如有不合格项按《不合格品控制程序》执行。 4.1.5 所有安全检验项目无特别放行规定，只有规定的各项安全检验均完成并合格后产品方可施加3C标志出 厂。 4.2 定期检查 品质部OQC从生产季节开始每季度按照《产品一致性管理规定》和《关键元器件清单》对关键元器件的认证状态作相应的确认检查，至生产季节结束。 定期检查发现关键元器件认证状态不符合要求的，则立即停止使用并加贴“不合格”标识，同时通知资材部联系相关供应商紧急处理；涉及到成品的，立即封存待处理。
例行检验、确认检验、型式检验
确认检验 确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验。 确认检验的执行 企业应制定并保持文件化的确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。 确认检验可由企业进行，也可由企业委托具备能力的单位或部门来完成。特别应注意的是，所检验的项目、条件及频次不能低于认证实施规则规定的要求。企业应保存其符合性记录。
在例行检验和确认检验发现不合格品率接近公司规定值时，检验员应根椐情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过规定值，应采取纠正和预防措施。 型式检验 对产品质量进行全面考核，即对产品标准中规定的技术要求全部进行检验（必要时，还可增加检验项目），称为型式检验 一般在下列情况之一时，应进行型式检验： a．新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，考核对产品性能影响时；c．正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时； d．产品长期停产后，恢复生产时； e．出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 可见，型式检验主要适用于产品定型鉴定和评定产品质量是否全面地达到标准和设计要求。很多产品，如机电产品的产品标准中，要写型式检验。这时，应写明型式检验的条件和规则等内容。也有些产品不必进行型式检验。 为了批准产品的设计并查明产品是否能够满足技术规范全部要求所进行的型式检验，是新产品鉴定中必不可少的一个组成部分。只有型式检验通过以后，该产品才能正式投人生产。 为了认证目的进行的型式检验，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。这时检验所需样品数量由认证机构确定；取样地点从制造厂的最终产品中随机抽取。检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。 型式检验的依据是产品标准，为了认证目的所进行的型式检验必须依据产品国家标准。
例行检验确认检验作业指导书
天津市津南区国联防火门厂 例行检验确认检验 作业指导书 受控状态： 文件编号：GL-WI-JZ-3 发布版本： B/0 发放编号： 编制： 审核： 批准： 发布时间：2012年月日批准时间：2012年月日
检验作业指导书文件编号：GL-WI-JZ-3 标题 3 例行检验确认检验作业指导书页次：1/1 版次：B/ 0 3.1目的： 对产品进行检验，以验证产品的持续符合性并满足相应产品的认证实施规则和标准的要求。 3.2适用范围： 适用于成品的例行检验和确认检验。 3.3职责： 1)技术、质检部负责对认证产品的例行检验/验证； 2)认证联络员负责认证产品的确认检验/验证； 3)技术、质检部负责保存例行检验/验证和确认检验/验证的记录； 3.4检验规则： 1)例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验 后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；由成品检验员执行检验； 2)确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验；一般由公司认证 联络员送样至国家指定认可的检验机构委托确认检验或由国家指定认可的检验机构进行现场抽样，实现确认检验的目的； 3)例行、确认检验项目的检验结果全部合格，判该产品为合格，否则判该产品 不合格，确认检验由国家指定认可的检测机构出具的合格检验报告为判定合格的依据。 4)检测量具必须经计量部门校验合格期内的精确量具；
检验作业指导书文件编号：GL-WI-JZ-3 标题 3 例行检验确认检验作业指导书页次：1/1 版次：B/ 0 5)编制依据：GB12955-2008《防火门》。 3.5检验内容： 3.5.1例行检验内容： 序号项目名称 技术内容及 技术指标 标准 条文 检验方 法条款 抽样 方法 1 一般要求防火门应符合 GB12955-2008标准要求，并 按规定程序批准的图样及技 术文件制造。 5.1 / 全检 2 木材、人造板含水率烘干后不应大于12%。5.2.2.3 5.2.3.3 6.3.2 6.3.3 全检 3 外观质量割角、拼缝应严实平整；胶 合板不允许刨透表层单板和 戗差；表面应净光或砂磨， 并不得有刨痕、毛刺和锤印； 表面应均匀、平整、光滑。 5.4.2(a) 6.5 全检 4 门扇质量不应小于门扇设计的质量 (kg) 5.5 6.6 全检 5 尺 寸 极 限 偏 差 门扇 高度±2mm 5.6 6.7.1 全检 宽度±2mm 6.7.2 全检 厚度 +2 -1 6.7.3 全检 门框 内裁口高度±3mm 6.7.4 全检 内裁口宽度±2mm 6.7.5 全检 侧壁宽度±2mm 6.7.6 全检 6 形 位 公 差 门扇两对角线长度差≤3mm 5.7 6.8.1 全检 门框 内裁 口 两对角线长度差≤3mm 6.8.4 全检