加气块砌筑施工工艺标准

加气混凝土块砌筑抹灰施工工艺

前言：

随着中央关于“建立节约型社会”的号召逐渐深入人心，人们对住宅的功能要求逐步提高，新型节能材料在工程中的应用也越来越普遍。加气砼砌块由于其轻质（干密度为500-750kg/m2，约为粘土空心砖的1/2）保温隔热（导热系数之≤0.2W/m2·K，约为粘土空心砖的1/3-1/2）、隔音等性能较好，近年来逐渐替代了旧的墙体材料。施工中填充墙越来越多的用到了加气混凝土块，本文结合东露天主厂房加气混凝土块砌筑及抹灰施工详细阐述了加气混凝土块在施工中的施工工艺及控制要点。

适用范围：

加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：

建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。

长期浸水或经常干湿交替的部位。

受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。

砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。

屋面女儿墙

特点：

良好的隔热保温性能（1R=0.14）、轻质、良好的隔音性能、不可燃、安全、具有良好的加工性，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原

料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料，过年来收到国家墙改政策和环保正财的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

施工工艺：

1、加气砼砌块龄期及现场堆放要求

加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置15厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。加气块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 加气混凝土块：加气混凝土块的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单，加气混凝土块的产品龄期应超过28天。加气混凝土块一般规格尺寸有以下几种：长度：600mm

高度：200mm、250mm、300mm

宽度：50mm、100mm、200mm、250mm

2.1.2 水泥：采用325号矿渣硅酸盐水泥。

2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过10%；并不得含有草根等杂物。

2.1.4 石膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d，但不应大于30d，使用石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其他杂质。

2.1.5 砂浆配合比：采用加气混凝土块专用砂浆配合比。

2.1.6 其它材料：拉结筋、植筋胶等。

2.1.7 主要机具：备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小白线、筛子、扫帚、靠尺、铁抹子等。

2.2 作业条件：

2.2.1在框架柱上弹好标高控制线，确定门窗洞口及圈梁位置，按设计标高要求立好皮数杆.

2.2.2常温施工时，加气混凝土块必须在砌筑的前一天浇水湿润，由于加气砼砌块的干燥收缩值受含水率影响较大，含水率在10%～30%之间其干燥收缩值较小（一般在0.02～0.1mm/m）；因此控制含水率至关重要。但加气砼砌块砌筑前，浇水湿度控制不好掌握，根据规范要求水浸入砌块面深度8～10 mm为宜，但在实际的施工中，常常出现过浇或欠浇现象。浇水多时，砼砌块吸收水膨胀，抹灰后水分多体积收缩大，引起抹灰层开裂。特别是砌块运到施工现场，雨天露天堆放没加覆盖更为严重。浇水少时，砼砌块吸水抹灰砂浆中的水分，致使抹灰层早期失去水分，产生干缩裂缝。因此应在砌筑前一天

将砌筑面适度洒水，标准为用手触摸时有润泽感即可。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

→

→→

3.2 拉结筋的设置：

在加气混凝土块砌筑前2天应沿墙高设置拉结筋，拉结筋规格为2?6，末端弯钩90°拉结筋间距≤500 mm，拉结筋要求锚入柱内长度≥15d(d为拉结筋直径)，沿水平灰缝伸入墙内长度≥700mm，且不小于墙长的1/5。本工程在主体施工时没有预留插筋，要求拉结筋采用植筋胶植入柱内，在植筋之前要用手吹风把钻孔内的灰尘清理干净。在植筋之前要按照砌筑要求确定好第一道植筋位置，再以次往上推算，防止植筋位置植错。如图所示：

拉结筋设置示意图

3.3 组砌方法：

详见加气砼块砌筑排砖示意图。

3.4 拌制砂浆：

3.4.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，为±5%。

3.4.2 搅拌砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→石膏→水，搅拌时间不少于1.5min。

3.4.3 砂浆应随拌随用，砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，砌筑时不允许使用过夜砂浆。

3.5 砌筑

3.5.1 砌筑前要将楼面上的杂物清理干净，并洒水湿润。

3.5.2 底部采用普通烧结粘土砖砌筑，砌筑高度≥200mm，在砌筑前要求在地面或楼面上做3-5cm厚细石混凝土层找平，砌普通烧结粘土砖时灰缝厚度为8-12mm。砂浆饱满度≥80%。

3.5.3 填充墙墙体砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。

3.5.4填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;也不应小于150mm，如不能满足时，应在水平灰缝位置设置2 ? 6的拉结钢筋或? 4钢筋网片（如图所示），竖向通缝不应大于2皮。

加气混凝土砌块墙中拉结筋

3.5.5加气混凝土墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm;大于30的竖向灰缝应用C20级细石混凝土灌实。砂浆饱满度不小于80%，砌筑时不得采用包心砌法，每一皮砌块就位后，用砂浆灌实竖缝，随砌随勾缝，将灰缝勾成1-3mm的凹缝，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。

3.5.6 宽度大于2m的洞口两侧、较长的独立墙体端部应按要求设构造柱，墙长超过5m中间应加设构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱砼。填充墙与构造柱交接处应砌成马牙搓，马牙搓应先退后进，上下两层马牙搓之间水平距离不得小于60mm，马牙搓交接处应做成

45°角，防止混凝土振捣不密实，墙体与构造柱处应设拉筋连接，拉筋型号为2 ? 6，间距≤500 mm，水平伸入墙内长度应为800 mm,构造柱详图如图所示：

构造柱构造详图

3.5.7 宽度大于600的门窗洞口顶部应设过梁，填充墙墙身净长大于4米时应沿墙身方向通长设置圈梁。在砌筑窗口时应注意应在窗口两侧上、中、下三个部位以及窗口底部嵌砌烧结粘土砖，以便于以后安装窗户，窗口底部粘土砖的砌筑方式要求丁砌，防止因碰撞导致砌砖掉落。具体构造见排砖布置图。

3.5.8 砌体每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8m。

3.5.9 当填充墙砌至接近梁板底时，预留约220mm空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7d后方可用普通烧结粘土砖将其补砌顶紧，

砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。

3.6 抹灰

3.6.1 工艺流程：基层处理→洒水湿润→贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹底灰→抹罩面灰→养护

3.6.2基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

3.6.3洒水湿润：将墙面浮土清扫干净后，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

3.3.4贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的数量。一般水平及高度距离以1.8m 为宜。用1∶6水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

3.6.5 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。冲筋宽度以3-5cm 为宜。

3.6.6 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用界面剂的素水泥浆，用l∶6水泥砂浆打底。第二遍用1∶3的水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

3.6.7 抹底子灰：墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹水泥砂浆，配合比为1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1∶3水泥砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

3.6.8 水泥砂浆罩面：用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。抹前先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光。污染处应清刷干净，不甩破活。

质量控制：

1、加气混凝土块开始砌筑时，其产品龄期应超过28天。

2、加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁炮制和倾倒，

进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2

米，防止雨淋。

3、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土

砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

4、切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。

5、外墙墙体严禁设置脚手架眼。

6、雨天不宜砌筑外墙，并对砌块和砌体采取遮盖措施。

7、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。

8、加气块因其吸水性强，散水性差，在砌筑时容易出现以下裂缝：

柱与填充墙交接处直裂缝、

梁与填充墙交接处横裂缝、

主框架内隔墙45度斜裂缝、

少数窗台下斜裂缝、

女儿墙处不规则裂缝。

因此在施工中应采取一定的防范措施，防止措施除在施工中每个

环节的严格控制外，还可采取在抹灰时挂钢丝网可在一定程度上防止裂缝产生，其中外墙要求满挂钢丝网，内墙在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在蒸压灰砂砖与砌块处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁、柱或墙体连续，或与预埋钢筋点焊固定，网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于100mm，这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。需要注意的是一般工业厂房对抹灰裂缝的要求不是很高，一般可不挂钢丝网。

9、昼夜温差大的地区在抹灰时要注意采取保温措施，防止因温差过大产生裂缝。

20细石混凝土找平层

加气砼块砌筑排砖示意图

钢筋混凝土圈梁

普通烧结粘土砖

上一层梁板

60°斜顶砖约200高

顶紧斜顶砖底部垫一皮实心砌块在墙体砌筑至最后一皮砖时设置

普通烧结粘土砖不小于200高

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