施工组织设计方案

昔阳县松溪河城北段综合治理（二期）

工程

施工组织设计

编制：

审核：

审批：

河南林九建设工程有限公司昔阳项目部

目录

1.工程说明-----------------------------------------------------------2

2.施工方案编制依据---------------------------------------------------2

3.施工总体方案-------------------------------------------------------2

4.总体施工进度计划---------------------------------------------------3

5.主要工程的施工工序、方法、质量控制及说明---------------------------7

6.施工组织机构------------------------------------------------------16

7.工程质量保证措施--------------------------------------------------17

8.安全生产措施------------------------------------------------------25

9.文明施工保证措施--------------------------------------------------28

1施工方案编制依据

1.1昔阳县松溪河城北段综合治理（二期）工程施工招标文件和技施图纸；

1.2《水利水电工程施工组织设计》及《水利水电施工组织设计规范及编制说明》；

1.3根据工程现场探勘搜集的有关资料及地质和水文情况；

1.4本公司的实际机械装备和技术力量。

2工程说明

2.1工程概况

本工程为昔阳县松溪河城北段综合治理（二期）工程。建设地点为：昔阳县松溪河城北河城区段一期液压坝消力池出口至下游污水处理厂。

2.2主要施工内容包括

全河段的河道清障清淤、堤防工程、箱涵工程、河内防渗工程、液压坝及泵房设施等。

2.3工期要求

根据招标文件要求，拟定2012年11月1日开始至2013年6月30日结束。2.4施工条件

本工程附近有公路通过，对外对内交通均较方便。沿线电力及通讯业也较发达，电网及通讯网络遍布整个工程区域。本工程主要建筑材料为块石、片石、碎石、砂、水泥、钢筋、土工膜等。混凝土粗、细骨料缺乏，本工程所需混凝土粗、细骨料就近从市场购进。

3施工总体方案

根据施工昔阳县松溪河城北段综合治理（二期）工程招标文件、施工图纸及现场勘探情况，制定如下方案。

由于现在施工的松溪河处于在流状态故施工时要进行引水排水工作，工程初期从河道的中心位置挖一条导流沟，把松溪河河水及原污水渠渠水引入其中。导流沟做好以后进程整体土方开挖，由于工程前期正处于冬季为防治冬季过后冻土松开导致土方倒塌，开挖分为两部分2012年冬季开挖以河底砂垫层往上开挖，把需要外运的土方全部清理出施工场地，堤防基础及箱涵基础计划2013年开工以后再进行堤防及箱涵基础开挖；2013年开工后堤防、箱涵、液压坝、两边的库区防渗工程、污水、供水改造工程同时进行；待箱涵工程做好以后再把河水、污水引入做好的箱涵中，然后回填排水沟，做剩余的库区防渗工作；全部库区做好后把库区清理好引入河水。由于施工工期紧，现堤防及零星的砼工程用自制砼，库区防渗、液压坝及箱涵用商品砼进行浇筑。库区防渗砼采用商品砼跳格浇筑，制作外皮6m×6m的方钢模板高度为200mm；浇筑时采用商品砼各一浇筑一，待砼凝固后再拆除钢模放入伸缩缝并固

定，在进行浇筑。箱涵工程钢筋砼采用两次浇筑首次为底板浇筑，二次为两侧及顶板浇筑，浇筑采用商品砼。堤防所用的石料2012年冬季备料3000方，放入已经挖好的库区底部。总体施工方案平面图如下：

由于施工工期紧，现堤防及零星的砼工程用自制砼，库区防渗、液压坝及箱涵用商品砼。

4总体施工进度计划

4.1 施工进度计划目标

本工程计划242个日历天全部完工，按业主要求提前0天完成合同工程量。主要工程量为：700米堤防工程，400米箱涵工程，700米库区防渗工程，液压坝一坐，污水改造700米等，及相应的临时工程等。根据本工程的施工内容和施工条件工程量沿线分部均匀，因此我们将配备足够的施工机械设备，投入充足的劳动力，派遣有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，采用多头并进，全面开花的施工部署，保证工程平衡有序按照既定的施工进度计划提前完工。

4.2主要工程施工时间安排如下：

1 、2012年11月1日一2012年11月20日：施工准备(完成人员、机械设备

进场、场内交通、场地平整、临时房建工作)

2 、2012年11月20日一2012年11月30日：导流

3 、2012年11月25日一2013年1月30日：土方工程

4 、2013年 3 月 1 日一2013年5月20日：堤防工程

5 、2013年 3 月 1 日一2013年5月15日：液压坝土建工程

6 、2013年 5 月15日一2013年6月20日：液压坝安装工程

7 、2012年 3 月 1 日一2013年5月10日：箱涵工程

8 、2012年 5 月11日一2013年5月15日：导流

9 、2012年 3 月 1 日一2013年6月20日：库区防渗

10 、2013年 5 月 1 日一2013年6月20日：泵房工程

11、2012年 3 月 1 日一2013年5月 1 日：供水、排污管道工程

12、20l2年 6 月21日一2013月6月30日：工程扫尾

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5、主要工程的施工工序、方法、质量控制及说明

5.1施工准备

5.1．1成立工程项目部组建施工现场组织机构（第6）。由工程技术科组织进场施工测量、试验检测、仪器如下：

由工程技术科由工程技术负责人领导根据现场勘察、施工规范、招标文件、施工设计图纸做处施工方案及技术交底。

根据建设单位提供的坐标点及高程点，严格按照设计施工图纸进行控制布置及高程引测。

根据施工设计图纸定位和岸线的轴线控制，并在施工现场做处详细布置。对现场的轴线、标高基准点、控制点做好明显标识并采取相应的保护措施；做好各点的复合单由业主、监理及设计单位复合签章。

各点投线时采用全站仪、经纬仪、水准仪。另外根据业主给的水准点使用水准仪，在不受工程影响的地方设置临时水准点；作为以后高程引测的基准，并不定时校核。

5.1.2由工程物资保障科负责人安排施工机械设备及施工材料进场，需要进场的主要施工机械如下：

5．1.3施工机械设备进场后根据现场实际情况进行场地的处理修出通往公路的场地用路以及搭设临时建筑主要临建有以下几部分：

上游： 下游

平面图

5.1.4由质量安全科负责制定安全生产（第8）、工程质量（第7）、文明施工（第9）、环境保护等工作措施，并对施工现场从在的安全技术问题提交给后勤科。

5.1.5由后勤科负责接收并整理施工技术科与质量安全科提交的施工交底及安全技术问题，负责开工后项目指挥部的人员技术培训、管理教育等工作。

5.1.6由计划财务部负责制定项目经营核算、前期本工程资金流计划、成本控制及施工预算，监督控制施工用资金流向，并负责本项目的合同管理、财务管理、资金分配计划对外结算。

5.1.7由质量安全科下属实验室负责对所使用的原材料出具复检报告、砼配比及各项材料的实验数据并报监理及业主。

5.2导流

5.2.1导流工程施工工序

考察现场制定导流方案施工准备导流开挖

（其他工程施工）导流改道

5.2.2导流施工方案

现松溪河处于在流状态，在施工前需要进行导流处理，把原松溪河河水引入排水道；由于工期紧及河道周边没有可以排水的地方，计划排水道在河道中线部位修建；导流道开挖采用1m3挖掘机开挖，开挖深度为河道地方基础以下1m，沟底宽度为3m，由于河底土层为沙质土壤，开挖时放坡采用1:1放坡。同时在排水沟两侧做围堰处理，围堰顶宽度2m高1m，分层夯实处理以防止河水渗漏到堤防基槽；导流道做好以后把河水及右堤污水引入导流沟，然后进行土方开挖工程，待设计箱涵工程完成验收以后进行二次导流，二次导流采用把河水及原污水导入做好的箱涵中，进行剩余的库区工程。导流围堰如下图：

5.3土方工程

5.3.1土方工程施工程序

技术交底施工准备测量放线土方开挖土料回填压实工程扫尾

5.3.2土方工程施工方案

河道土方开挖采用2台1m3挖掘机进行同时开挖，15辆自卸汽车运土；开挖分为两队开挖，一台挖机从上游开挖，一台挖机从下游开挖，开挖前对开挖边线进行精确测放，严格控制开挖尺寸。2012年冬季土方开挖计划把所有的多余的

土方清运出施工现场，以便于2013年施工，现开挖暂定为库区基础平往上的土方，堤防箱涵挖深度与库区基础底平。开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位置和标高及边坡坡度是否与设计相符，指挥挖掘机司机开挖、汽车运土、堆土。在挖土边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与挖土边缘保持一定距离，以保证边坡的稳定。沟槽土方开挖采用挖掘机反铲挖土和自卸汽车运土。用作回填的土就近堆放调用，不符合填土使用要求的土方也用汽车运出场外抛弃。机械挖不到的地方和基底预留约20cm的土层，用人工开挖，运到端头用机械挖出沟外装车，以免破坏基础下面土壤结构。人工开挖修整后夯压达到设计标高。机械开挖沟槽底宽度按管道直径每侧分别增加60cm工作面，施工过程中，根据土质情况取放坡系数。

5.3.3测量放线

在土方开挖之前，先经测量人员对现场实际地形进行测量，后对每一部分的土方开挖边线进行精确的测放，并作白灰标记。整个测量过程及精度要求均应符合《水利水电工程施工测量规范》的有关规定及标准。测量完成后，按规定向监理工程师提交相应的测量放线成果资料。在开挖施工过程中，要有测量技术人员适时地进行测量复核，以准确地控制各部位的开挖边线、开挖边坡及开挖高程，尤其是接近建基面时，更要进行精确地测量，严格控制开挖尺寸，尽量避免出现超欠挖现象。在满足设计要求的前提下，开挖偏差一定要控制在允许的偏差范围之内。高程控制采用中心线标高以3.64‰坡度计算，现场进行每20m设置距离控制桩、线进行控制。

5.3.4土方开挖

前先对表层的树木、垃圾、灌木、腐植层等不适宜的材料进行清理。而后

自上而下按图纸指定的边坡坡率进行分层开挖；土方开挖的挖方施工高程，考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。取土时分层开挖，按照施工设计图纸上的河底坡度进行放坡，并设置一定的横向坡度防治积水影响土源质量，同时坡面低侧设置排水沟，随时排出积水，开挖时要保证边坡的稳定。取土及运土时不损坏自然环境及原有的道路，对于运输便道加以维护，确保畅通。开挖采用两台挖掘机进行同时开挖，15辆自卸汽车运输倒土地方为甲方提供的倒土地点。现

阶段开挖深度为河底基层标高挖至堤防基础放坡线；机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指挥，在转弯和道口派专人指挥并设警示牌;对职工经常进行安全生产教育和法制教育，每周至少进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中。具体开挖如下图：

5.3.5安全技术措施

5.3.5.1开挖时，两人操作距离不小于2.5m，多台操作机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土机作业范围内，不允许进行其它作业。挖土原则上应自上而下，逐层进行，由于局部突击需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实可行的施工措施作好安全工作。

5.3.5.2开挖时严格按要求进行。操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取相应措施。

5.3.5.3在反铲进行多台阶开挖时，对过坡稳定进行验算，反铲履带应距工作面边缘至少保持1.5m的安全距离，以防坍方和造成翻机事故；铲斗未离开地面时，不得作行走、回转等动作；制动应用回转制动，不得用转向离合器反转制动；装车时不得碰撞汽车任何部分；与高压线路保持足够的安全距离，严禁靠近高压线路；操作人员离开驾驶室时，以必将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。

5.3.5.4推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上；在陡坡上推土时，应先挖填，使机身保持平衡下进行作业，并有专人指挥，2台以上推土机同时作业时，其前后距离大于8cm，左右应相距1.5m。

5.3.5.5汽车行驶距土坡安全距离不小于3cm，配合挖掘作业时，就位后应拉紧手动制动器，卸料后，车箱必须及时复位，不得在卸料情况下行驶。

5.3.5.6土方临时堆放距离边坡开口线不小于1cm，土方堆高不大于1.5cm，不因堆土而造成边坡失稳破坏。

5.3.5.7施工期所有的土方开挖边坡面必须加于修整，使其处于安全状态，边坡成形后，为保证边坡稳定，及时进行铺砌支护。

5.3.5.8因施工需要设置临时边坡时，应制定详细的边坡稳定措施计划，并报监理批准后实施。

5.3.6土方回填

土方回填采用1.0m3反铲挖土机，自卸汽车运输，碾压填筑采用59KW（或74KW）推土机推平碾压，配合人工修整方法施工。土方回填分层进行，按照试验确定的施工参数进行水平分层碾压，3.5t自卸汽车上料，推土机整平，再由人工拉线摊铺，采用推土机碾压成型，从两侧往中间碾压时轮迹须重叠15-20cm，分层厚度按技术规范要求控制。机械压实不到的部位，采用蛙式打夯机夯实。为保证土层之间结良好，铺料前将压实的结合层洒水湿润，土料填筑时，应经常检测土料的含水量，特别是干旱季节施工或降雨季节施工，更应经常检测土料含水量，及时采取喷水或翻晒等措施，使其含水量接近最优含水量，确保土料填筑质量。土料填筑碾压时，箱涵边坡宽度应宽出设计值的30cm，以便做人工边坡修整，使边坡线与边坡表面密实度满足设计要求。每层碾压结束后，按规范要求和监理工程师指示的检测方式进行压实度自检，自检报告经监理工程师审核批准后方可进行上一层土回填的施工。如填筑过程中出现‘弹簧’土、松土、剪力破坏等现象时，则根据具体情况采取挖除重填或者其他处理措施并经监理工程师处理认可后，再进行上一层回填。

5.4堤防砌筑工程

5.4.1堤防工程施工工序

技术交底干插片石防渗处理浆砌石砌筑

5.4.2堤防工程施工方案

本工程堤防工程700m左右，左堤600m右堤100m。基础采用干插片石，主体采用M10浆砌石，计划堤防工程开工时间为2013年3月1日起开始从左堤桩号0+53米开始做起，石料采用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的片石可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

5.4.3干插片石

干插片石砌筑开始先对基槽的平面尺寸和深度进行检查，使之符合设计要求。按设计规定挂线放样。在基础上试砌，用手锤敲去棱角和很薄的边口，除去断裂松脱的石块；对不稳定的石块，用大小合适的小石块或碎石进行垫实，位置不当时要拔正靠紧，并用手锤敲击使片石坐稳。用大小合适的石块，填槽塞缝，并用手锤敲击塞紧，使砌石稳妥。

5.4.3浆砌石

浆砌石采用0．4m3砂浆搅拌机拌制M10水泥砂浆，机动翻斗车运输，人工铺浆法砌浆砌石采用铺浆法砌浆，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整，超过3小时的浆液不得使用。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-15中的规定。砌筑第一皮石块应座浆，且将大面向下。浆砌石台阶，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。砌体应分皮卧砌，并应上下错缝，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。块石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。块石砌块体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。

5.4.4预埋件

在浆砌石开始砌筑时把复合土工膜预埋入做好的干插石上；在砌筑浆砌石之前预先把需要预埋的钢筋制作好砌筑时埋入浆砌石堤防内间距500mm，梅花状分部。

5.4.5养护

砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。

5.4.6质量控制与检测

工程所用的块石、水泥等按监理批示和设计规定进行物理力学性质和外观尺寸的检查。水泥砂浆的均匀性检查，定期在拌和机口出料时间的始终各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；抗压强度的检查，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每部位取成型试件一组3个。砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情

况等的外观质量检查。块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查，其检查方法按GB50203-15的有关规定执行。

5.5砼及钢筋砼工程

5.5.1砼及钢筋砼工程施工工序

钢筋制作钢筋安装模板安装钢筋模板检查浇筑

5.5.2砼及钢筋砼工程施工方案

由于本工程用砼量比较大，除浆砌石工程、污水改造工程及部分零星工程

采用自制砼以外，其余的箱涵、库区防渗。液压坝、消力池挡墙及堤防钢筋砼均

采用商品砼进行浇筑。钢筋采用现场制作安装。本工程的砼及商品砼工程分为三

个施工队进行同时施工，液压坝、箱涵、堤防及库区。液压坝砼工程采用挡墙与

压顶一次浇筑。箱涵分为两次浇筑，底板浇筑、两侧与顶板浇筑。库区浇筑采用

先两边后中间的顺序进行浇筑，库区模板采用6m×6m×0.2m的框形模板，浇筑

时采用跳格浇筑。

5.5.3模板工程

5.5.3．1模板类型

采用组合钢模板。

5.5.3．2模板清理及涂刷

模板在使用之后和模板安装之前应清洗干净。为防锈或加速拆模而涂刷的

脱模剂，应不致使混凝土表面留下污点。模板清理涂刷要在模板脱离混凝土面后，移动到比较宽敞的地带进行。涂刷时应均匀且不污染混凝土表面及钢筋。

5.5.3．3模板安装

模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控

制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连

接牢固。下层模板应达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。模

板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土冲击而产生变形或

弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在

承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接

缝处，必须平整严合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板与支

架平台上，严禁堆放材料及设备。模板安装偏差，要在允许范围内。混凝土浇筑

过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。

5.5.3．4模板拆除

混凝土达到一定强度时，方可折模。有些需要提前拆模的部位，必须经过

计算及试验复核，监理同意后，方可提前拆模。拆模时，应根据锚固情况，分

批拆除锚固连接件，防止混凝土及模板损坏。

5.5.3．5模板及支架的要求

具有足够的强度、刚度和稳定性。保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸

和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。模板表面光洁模平、接缝

严密。制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。模板安装过

程中必须考虑脚手架的受力问题，使其保证受力均匀稳定。

5.5.4钢筋制安

5.5.4．1钢筋材料

堤防钢筋砼挡墙钢筋采用φ10@200的钢筋网片，所用钢筋材料使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。

5.5.4．2钢筋的加工

所用的钢筋材料的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋集中存放在管理站内，不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木支垫并离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。钢筋调直，φ12以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直，φ14以上的直条钢筋用人工整直。钢筋切断和弯曲，φ8以下一步的盘条用人工，φ10以上用机械加工。加工用钢筋应平直，无局部弯折，钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计及有关规范要求。钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品料要分类堆放并挂牌，料牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。钢筋加工必须符合招标文件中技术条款的相关要求。

5.5.4．3钢筋安装

钢筋用人力架子车载运到施工面附近，人工抬运进行安装绑扎。混凝土保护层用按有铅丝的砂浆块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，须有一定强度后方可使用。钢筋绑扎用1mm铁丝，其搭接长度符合施工规范要求，钢筋弯勾应朝向砼内，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动或不符合招标文件中技术条款的相关要求，应立即予以纠正。模板涂刷脱膜剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂浆、污渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。

5.5.4．4质量检查

每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行下列钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定的数量时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

5.5.5现浇砼工程

除浆砌石工程及零星工程外其余砼工程均采用商品砼进行一次浇筑。捣实混凝土时采用插入式振动棒按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm 左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格

按有关施工规程进行。

5.5.6养护

5.5.

6.1混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。

5.5.

6.2混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。

5.5.7埋件

在砼施工过程中，需按图纸设计要求每15米设置伸缩缝一道。砼浇筑时对各种预埋件采取措施加以保护，防治损坏、堵塞和变形。

5.6污水工程

5.6．1污水工程施工工序

验槽→支平基模板→浇筑平基砼→下管→排管→稳管→支管座模板→浇筑管座砼→抹带接口→养护→防腐

5.6．2污水管道工程施工技术措施

5.6．2．1施工前，必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔1米左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

5.6．2．2管道基础的垫层应按规定的沟槽宽度铺筑、摊平、拍实。

5.6．2．3砼垫层上安装砼基础管座的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马控制侧向模板的位置。

5.6．2．4浇筑平基砼，应振捣密实，严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过1Omm。

5.6．2．5平基砼强度达到5Mpa以上时，方可直接下管，下管前应在平基面上弹线，以控制安管中心线，安管的对口间隙，管径按10mm控制，管安好后用碎石卡牢，并及时灌注砼管座，浇筑时应两侧同时进行，防止将管浇偏。

5.6.3排水管线附属构筑物工程

红砖砌筑检查井，其施工方法和技术措施如下：

5.6.3．1井底基础应与管道基础同时浇筑。砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

5.6.3．2砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，内壁抹面应分层压实。

5.6.3．3井内的踏步应随砌随安，位置准确，预留支管也应随砌随支，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。

5.6.3．4检查井拉入圆管的管口应与井内壁平齐，井体砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，并盖好井盖。

5.6.4管道轴线和水平标高的控制

5.6.4．1施工前作好线路井点桩和转角井桩的复测和辅助桩的测量，保证线路的不偏移误差。

5.6.4．2加密水平控制点的测量，随时检查水平标高是否符合设计要求。

5.6.4．3安管时设置坡度板控制中线和水平标高，使之符合设计线路和标高的精度标准。

5.7管道的铺设

5.7．1管道工程施工工序

管槽开挖振基(换基) 管道及管件安装回填

5.7．2开挖

管槽开挖由于开挖断面小，所以施工方法以人工为主，机械为辅，开挖断

面依规范要求。开挖深度不得小于最大冻土深，根据相关规范中对管沟底宽的要求，管沟的底宽选定每侧工作宽度为0．25m。

5.7．3管道的支承埋地钢管全部进行喷漆防腐处理。

5.7．4管道的连接与回填管沟施工完成后，进行管道的安装和其它管道附件的安装。待打合格并经监理甲方签字后进行土方回填，并整平、压实。管道下沟后应随即覆土保护，厚度应达到管顶以上20cm以免石块等物落入沟内损坏管道。在管道周围20cm范围内填土中不允许有直径大于5mm的结核和石子和大于50mm的硬土块，管周填土务必填满捣实。管顶以上回填土层不得小于当地最大冻土深。

6、施工组织机构

为了圆满完成本项工程的施工任务，我公司本着“质量第一，信誉第一"的宗旨，拟选派业务能力强、技术能力硬、施工经验丰富的各类专业人员组成项目部。项目部设项目经理1人，项目副经理1人、项目技术负责人1人，内设工程技术科、质量安全科、物资保障科、计划财务科和后勤科等五个职能部门。根据实际施工需要和我处实行的ISO9001质量体系标准的要求，下设若干施工队，本标段工程项目组织机构及管理职能见图表(附后)。

6.1施工组织安排

根据现场勘察情况，参照我公司以往类似工程的施工经验，经过认真研究，优化组合，总体安排如下：

6.1．1工程开工后，抓紧进行道路的修整，调整施工参数和施工工艺，实验段完成后，分段开展施工，同时开展多个流水作业线。

6.1.2提高机械化程度，多开工作面，为后续工作争取主动，做到布局合理，保证工程总体形象进度。

6.1.3根据施工的特点，将各单项工程任务分解，合理安排施工工序，平行流水作业，从而形成多个工作面齐头并进的局面，节约有效工期。

6.1.4从进度、质量、安全、成本、现场五个方面实现对施工项目的总体控制，责任落实到人，使各个环节全部处于受控状态。

6.1.5工程施工期间，与业主、监理经常沟通，充分利用有效地施工时间，提前做好计划安排和资源调配，保证工程按时完工。

项目部管理人员及各职能部门施工管理职责明细表

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7施工质量保证措施

7.1、质量目标

本工程为河道治理工程，对造福与当地人民有着举足轻重的影响力，工程质量的好坏直接影响到人民生命财产安全和当地的国民经济建设，为此我方郑重承诺：

继续保持和发扬“重合同、守信誉、抓质量、创精品”的优良传统，坚持“质量第一、信誉至上”的宗旨，做到100％地执行标准、100％的兑现合同、100％的质量合格、100％的用户满意。具体质量目标为：

①、工程一次验收合格率100％。

②、工程质量优良，优良率90％以上。

③、争创优质工程。

7.2、质量保证体系

7.2.1、成立质量专职机构

经理部成立全面质量管理领导小组，由项目经理、总工程师任正副组长，成员由项目经理部副经理、质检工程师、各分队长、主管工程师、质检员、试验员、领工员、作业分队长与分队质检员等组成。施工质量保证体构成示意图(附图1)及质量控制过程见图(附图2)。

7.2.2 质量保证体系

①质量保证体系

质量保证体系是创优质工程组织管理，必须从上到下，从施工现场到后勤服务全面系统的开展质量活动。质量保证体系见图(附图3)。

②质量管理程序

为保证质量目标的实现，经理部及各工区对关键工序按照规范和设计要求制定现场施工标准，将各工序的施工工艺、质量要求细化下发至作业队，以便作业队按质量标准开展自检，不断提高施工质量，坚决杜绝不合格品出现。单位(分项)工程质量控制程序见图(附图4)。

7.3 质量保证措施

7.3.1建立健全规范的质量管理保证体系，制定并执行质量计划和质量保证措施，并在整个合同期内不间断地进行质量管理体系的内部审检和质量改进。

7.3.2各级施工负责人亲自抓施工质量，抓技术交底工作，积极组织职工学习《规范》和《验标》，不断提高工人的操作水平和技术素质，确保工程质量。

7.3.3质量检测和质量评定以“验标”为依据，用数据说话，各施工现场针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易懂、易记的口诀，用标牌的形式，树立在施工现场，使每个施工人员熟悉，便于掌握运用。

7.3.4实行质量问题跟踪，针对存在问题建立卡片，填写对策表，指定负责人，限期解决。

7.3.5建立“五不施工"、“三不交接”和“三检制”的制度

“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查者不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“三检制”严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：班组自检、值班技术员复检、专职质检员终检。

7.3.6在本工程按班组成立QC小组，针对现场各种质量问题，制定QC

小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信思。

7.3.7完善内部承包责任制，制定质量奖励办法，做到制度明确，责任到人，奖惩分明，奖优罚劣。大树‘‘以优为荣，以劣为耻”之风，将质量优劣与个人收入和荣誉挂钩。在结构的主要部位，吊牌标记操作者是谁，并记入质量档案。对关键工艺、关键工序实行质检工程师旁站监督，以便及时发现和处理质量事故苗头。

7.3.8严格按中国及其水利部颁发的技术规程和标准施工。

7.3.9开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉施工图纸，首先在内部进行图纸会审、记录整理成文，经业主、设计单位、施工单位三方会签后，打印下发有关工程施工人员以指导施工。

7.3.10严格按照施工程序组织施工，并对主要的分项工程编制出具体的施工作业计划以指导施工人员操作，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施进行详细交底、措施落实到人。

7.3.11切实做好工程施工前的准备工作，施工员、技术骨干必须熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量优良。

7.3.12认真做好各工种与工种、工序与工序间的自检、互检、终检工作，并做好记录实行工序交接传递制度，对不符合优良标准的工序不得进入下道工序施工。

7.3.13严格把好材料及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。

7.3.14加强技术资料同步性，确保工程资料的完整和准确。

7.3.15施工讨程中实行严格的监督管理制度。

7.4质量岗位职责及管理

7.4.1施工过程岗位职责

①由工程科组织编制实施性施工组织设计报项目总工审核，由项目经理批准。

②由工程科组织各相关人员进行施工图纸会审。

③施工中出现的问题由工程科组织制定针对性的施工方案和处理意见，报总工程师审核经监理审批后由作业队具体实施。

④由工程科测量组负责日常测量工作。

⑤工程科负责制定关键和特殊工序的施工作业指导书，报总工程师批准后组织实施，并对关键和特殊工序进行连续监控。

⑥物资科负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐。

⑦安质员负责现场施工安全控制。

7.4.2检验、试验和测量

①物资科对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件的抽样和试验。

②工程科、质检科对过程检验和试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格品。

③工程完工后，由总工程师组织相关部门进行最终检验和试验，并由工程科填写工程竣工报告。

④工程科测量室和试验室分别负责按规定要求采购检验、测量和试验设备，并对所有检验、测量和试验设备按规定周期进行校检，建立仪器台帐，确保不合格的仪器及设备不投入使用。