1吨热水锅炉设计说明书
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水管热水锅炉
?SZL0.7-0.7/95/70-AⅡ
设计说明书
06102-SJ
山东华源锅炉有限公司
目录
一、锅炉主要设计参数: .................................. 错误！未定义书签。
二、设计煤种:山东良庄二类烟煤.................. 错误！未定义书签。
三、锅炉设计依据 ........................................... 错误！未定义书签。
四、锅炉设计特点 ........................................... 错误！未定义书签。
五、锅炉本体结构简介: .................................. 错误！未定义书签。
六、经济技术分析: .......................................... 错误！未定义书签。
随着人民的物质文化生活水平的提高，冬天取暖已是各单位考虑的重点，根据用户要求采用地板供暖方式，我们设计了该型号热水锅炉产品，满足用户的需求。
为了提高该产品的技术水平，我们吸收了我厂引进的新疆天山系列锅炉的结构优点，对制造及运行中提出的不足之处加以改进，充分吸收了同类型产品的先进技术及经验，方便了用户，减少了用户的投资，降低了成本。
一、锅炉主要设计参数:
1、锅炉额定热功率0.7MW
2、锅炉额定出水压力0.7MPa
3、锅炉额定出水温度95℃
4、锅炉额定进（回）水温度70℃
5、排烟温度167.2℃
6、排烟处过量空气系数 1.45
7、冷风温度20℃
8、锅炉设计热效率76.96％
9、燃烧方式: 轻型链带炉排层燃
10、.锅炉安全稳定运行的工况范围70～90%
11、燃料消耗量185.1 t/h
12、锅炉本体耗钢量2.85 t，钢结构耗钢量2.05 t，燃烧设备耗钢量5.5t。
13、总耗电功率15.7Kw。
二、设计煤种:山东良庄二类烟煤
燃料元素成分及发热量:
1、燃料的应用基含碳量：C y=46.55%
2、燃料的应用基含氢量：H y=3.06%
3、燃料的应用基含氧量：O y=6.11%
4、燃料的应用基含硫量：S y=1.94%
5、燃料的应用基含氮量：N y=0.86%
6、燃料的应用基含灰量：A y=32.48%
7、燃料的应用基含水量：Wy=9%
8、应用基低位发热量：Q y dw=17689.4KJ/Kg(4226Kcal/Kg)
9、燃料的可燃基挥发分：V r=38.5%
三、锅炉设计依据
1.《热水锅炉安全技术监察规程》
2.JB/T10094-1999《工业锅炉通用技术条件》
3.JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》
4.JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》
5.JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》
6.JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》
7.JB/T1620-1993《锅炉钢结构技术条件》
8.GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》
9.GB/T1576-2008《工业锅炉水质》
10.GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》
11.《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》
12.TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》
四、锅炉设计特点
1、SZL0.7-0.7/95/70-AII型锅炉为双汽包、D型布置,由于两个Φ800mm的锅筒平行纵向布置在锅炉左侧同一垂直平面上,上下汽包由两组对流管束连接,右侧的一组水冷壁管、前后拱管、后棚管组成较大的炉膛和旋风燃烬室,链条炉
排布置在下锅筒右侧,整个锅炉呈D型布置,?结构紧凑、合理。最大运输尺寸在
铁路运输尺寸的限制内。锅炉水循环采用自然循环方式。
2、该锅炉由于采用了D型布置,炉膛高度相对较高?,炉膛容积大,有利于煤的充分燃烧,后拱设置了采用耐火混凝土浇注的低而长的后拱,对煤种的适应性好。
3、该锅炉在设计上利用了高温高速烟气的特点,科学合理地设计了炉内旋风除尘燃烬室结构。使从炉膛出来的高温烟气以较高的速度进入旋风燃烬室,?燃烬室内有一个凸起的圆形出口,?高温烟气在旋风燃烬室内产生强烈地旋转,?使烟气中的可燃气体及焦炭粒子与烟气中的氧气强烈混合,增加了高温烟气在燃烬室内的停留时间,有利于燃烧过程的顺利进行,提高了燃烧效率。同时由于烟气在旋风燃烬室内产生强烈地旋转,?使一部分颗粒直径较大的灰粒在离心力的作用下,被分离出来,落在旋风燃烬室内, 降低了锅炉原始烟尘排放浓度,?减少了对环境大气的污染,?特别适用于一些对环保要求较高的地区和单位,也是我国工业锅炉今后发展的方向。另外, 由于烟气中一部分直径较大的灰粒在旋风燃烬室内被分离了出来,使进入对流管束的烟气含尘浓度降低,减轻了对对流受热面
的磨损,延长了锅炉的使用寿命。
4、炉排设计特点:
?①采用轻型小链条炉排结构:
经过调研对比分析,根据我厂生产特点,决定仍采用目前本厂内各产品通用的小链条炉排结构,?便于生产组织管理。小链条炉排结构简单,加工量小,运行安全可靠。炉排单层布置。
?②采用科学的配风结构
层燃炉的配风是否合理, 直接影响到锅炉的燃烧、燃烬及炉膛出口过量空气系数的大小,?最终还会影响到锅炉的热效率及出力, 是层燃炉设计中的关键技术之一。本台锅炉采用密闭等压风室,分仓送风结构。?它是根据华东工?业大学多年的配风科研成果及应用经验,结合我厂SZL系列锅炉的配风结构而设计
的。
?炉排设有风室,每个风室均为全封密闭结构。风室的底部都装有经机械加工过的铸铁件抽拉板结构的放灰门,为防止接触面处积灰,影响密封性能,接触面处采用斜面接触,密封性能好,放灰操作方便。为了克服单侧进风引起的风压沿炉排宽度分布不均匀的现象,在炉排设计时,利用二个风室之间的隔离空间做为进风管。并采用经科学计算的变截面开口结构,使进风管沿炉排宽度方向风压均匀分布,风量沿炉排宽度方向相同,?改善了炉排上燃料层的燃烧状况。为了消除端部进风口处的节流现象, 鼓风通过地基进入炉排右侧风道,再经调风门进入风室,消除了进口处的节流干扰。同时对炉排高温部分起到了冷却作用。每个进风门密封处均采用机械加工的圆锥面密封结构,密闭性好,风量调节灵敏, 操作方便。
五、锅炉本体结构简介:
该锅炉采用D型布置,双锅筒为800mm,壁厚为?10mm,垂直布置在左侧,由两侧对流管束上下连接,并支撑上锅筒。右侧由一根Φ219×8集箱及Φ51×3组成，锅筒内装有集水孔板和回水分配管,?沿锅筒长度方向均匀布置,?上锅筒用隔板把上锅筒分成上升区及下降区,使第一对流管束成为上升管、?第二对流管束成为下降管,经水动力计算验证,锅炉水循环安全可靠。
六、经济技术分析:
?该锅炉结构紧凑, 热效率高, 锅炉设计热效率为79.6％,是企业单位理想的热能设备。锅炉为快装出厂,安装周期短,安装费用低,锅炉质量容易得到保证,有利于提高锅炉的整体性能。
所以,?该产品具有较强的市场竞争能力和较高的经济效益。
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整装热水锅炉安装施工组织设计方案
锅炉安装工程 整装热水锅炉安装施工组织设计 锅炉制造单位：XXXX锅炉制造股份, 锅炉型号参数：SZL14-1.0-115/70-AII3, 锅炉使用单位：XX市XX集团 安装施工单位：XXX锅炉安装有限责任公司, 编制：日期：， 审核：日期：， 审批：日期：，
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织及人员配备 四、施工技术交底 五、施工机具配备 六、锅炉部件清点、验收及质量复验 七、施工进度计划 八、安装施工方案 1、锅炉基础划线检查 2、锅炉主体吊装就位 3、锅炉工艺管路的安装 4、阀门、热工仪表安装 5、附属设备安装 九、锅炉总体的水压试验 十、烘炉、煮炉 十一、48小时试运行 十二、锅炉总体验收
十三、交工 整装热水锅炉安装施工组织设计 一、编制依据： 1、建设方提供的锅炉安装工艺设计文件 2、锅炉出厂原始资料 3、《锅炉安全技术监察规程》
4、《特种设备安全监察条例》 5、《工业锅炉安装工程施工及验收规》GB50273 6、《锅炉受压元件焊接技术条件》 7、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271 8、《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094 9、《工业锅炉水质》GB1576 10、锅炉安装运行调试实用手册 二、工程概况 本锅炉安装工程为，XX市XX集团在XX市XX河山区建设的XX河山庄旅游区，配套的供热采暖热源厂设施，锅炉房安装2台14MW热水锅炉，锅炉各项参数如下： (1)锅炉型号：SZL14-1.0/115/70-AII——2台3 (2)制造厂名：XXXX锅炉制造股份 (3)出厂编号：2008-XX (4)额定出口压力：1.0Mpa (5)额定热功率：14X2MW (6)出水温度：115C0 (7)回水温度：70C0 (8)对流受热面积：m2. (9)辐射受热面积：m2.. (10)炉排有效面积：m2. (11)适用燃料：II类烟煤 (12)燃烧设备：链条炉排
常压热水锅炉通用技术条件要点说明
常压热水锅炉通用技术条件编号GB/T7985-95 1 主题内容与使用范围 本标准规定了固定式常压热水锅炉（以下简称常压锅炉）的型号编制方法、参数系列、技术要求、试验、检验、验收、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于以水为介质，表压力为零的固定式常压热水锅炉，不适用于仅供开水的茶炉。 2引用标准 GB700 碳素结构钢 GB8163 输送流体用无缝钢管 GB5117 碳钢焊条 GB1300 焊接用钢丝 JB/T1620 锅炉钢结构制造技术条件 JB/T1621 工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件 JB3271 链条炉排技术条件 ZBJ98010 往复炉排技术条件 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件 ZBJ98011 工业锅炉通用技术条件 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪音测量方法 GB5468 锅炉烟尘测试方法 GB13271 锅炉大气污染物排放标准
GB10180 工业锅炉热工试验规范 GB1576 低压锅炉水质 GB50041 锅炉房设计规范 3术语 常压锅炉：锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。 4常压锅炉参数系列 常压锅炉的参数一般应符合表1中的规定。 表1 常压锅炉参数系列 注：①额定进、出口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整，但应保证其温差为25℃。额定出口水温度系指一个大气压力的数值。 ②括号内参数不推荐使用 5型号编制方法 常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。
5．1型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧设备代号、额定热功率四段组成。 5.1.1常压锅炉代号用“C”表示。 5.1.2常压锅炉锅型代号见表 2。 表2 常压锅炉锅型代号
锅炉课程设计说明书模板
课程设计说明书 学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日
绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。 三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 2)给水温度：t GS=215℃ 3）过热蒸汽温度：t GR=540℃ 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态 8）环境温度：20℃ 9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温 ↓↓
锅炉设计说明书
480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月
目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点
1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 过热蒸汽流量D1480t/h 过热蒸汽压力P113.7MPa（表压） 过热蒸汽温度t1540℃ 再热蒸汽流量D2423 t/h 再热蒸汽压力P2（进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽温度t2（进/出）375/540℃ 给水温度tgs 248℃ 排烟温度Q py144℃ 预热器进口风温t rk20℃ 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7%
3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长
燃气热水锅炉控制方案要求
燃气热水锅炉控制 方案要求
基于PLC的锅炉供热控制系统及节能管理平台的设计需求 一、需求目的： 一个锅炉监控系统应主要包含以下几个部分： （1）各种设备状态和系统状态的采集； （2）锅炉和各种执行机构的控制。 设备状态的采集主要是锅炉输出的状态点，循环泵和补水泵给出的状态点，以及水箱等设备的状态点。锅炉的状态点主要包括锅炉的运行状态点、水箱的液位状态点、锅炉故障状态点、锅炉出水温度、锅炉回水温度、锅炉排烟温度；循环泵、补水泵以及电动调节阀等辅助其工作的变频设备的状态点。 系统状态的采集主要分为一次侧和二次侧。一次侧是锅炉到换热器之间的水循环系统，二次侧是到末端的水循环系统主要是指换热器循环系统。一次侧采集的状态包括一次侧供水温度、一次侧回水温度、一次侧供水压力、一次侧回水压力、烟温及燃烧机的工作状态及水箱水位、；二次侧采集的状态包括二次侧供水温度、二次侧回水温度、二次侧供水压力、二次侧回水压力；还有室外温度的采集，即可根据室外温度实现锅炉监控系统的自动控制。 锅炉和各种执行机构的控制主要是对锅炉本体的启停控制和
各种电动阀门的控制。将锅炉房内各个设备、仪器仪表、传感器、执行机构及通讯模块组成在线监控系统，经过完成对锅炉房和其它现场设备的数据采集和控制功能从而实现锅炉房的全自动控制，能够安全启停机组，达到无人值守。 供热管网经过控制系统的在线监测应实现以下目的： （1）监控各管网节点的实时数据，为系统管理和科学管理进行调度提供参数数据； （2）系统平衡功能计算，供热管网内的热水流动需要一定的水泵做功来完成，不合理的管网设计和建造将带来极大的能源浪费，经过对管网的相关部位的压力检测、增设压力调节阀，对管网的各部分压力进行合理的平衡分配（水平衡、热平衡等），能够大大地降低管网水泵的能源消耗； （3）异常报警，做到对管网异常及时准确响应； （4）能够监测各个主、支线管网，重要客户的实时用气量、对水、电、气实时采集，以便监管和控制。 二、燃气锅炉供热控制系统硬件部分： 1、PLC是整个控制系统的核心部件,采用西门子系列可编程逻辑控制器； 2、现场数据采集系统由温度传感器、压力传感器、燃气报警器、火焰监视器、水位传感器等组成；
热水锅炉电气控制系统设计设计说明Word
本科生毕业设计说明书（毕业论文） 题目：热水锅炉电气控制系统设计 学生姓名： 学号： 3 专业：自动化 班级：0 指导教师：师
热水采暖锅炉电气控制系统设计 摘要 锅炉是工业生产或生活采暖的供热源，按其供热的方式分为蒸汽和热水两种。前者主要用于发电、工业生产及间接供热；后者主要用于生活供暖和生活热水。 电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，为了保证锅炉系统一次设备运行的可靠与安全，需要有许多辅助低压电气设备为之服务。这些设备要有以下功能： (1)自动控制功能：高压和大电流开关设备的体积很大，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。 (2)保护功能：电气设备与线路在运行过程中会发生故障，电流(或电压)会超过设备与线路允许工作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整(断开、切换等)的保护设备。 (3)监视功能：电是眼睛看不见的，一台设备是否带电或断电，从外表看无法分辨，这就需要设置各种视听信号，对一次设备进行电气监视。 (4)测量功能：监视信号只能定性地表明设备的工作状态(有电或断电)，如果想定量地知道电气设备的工作情况，还需要有各种仪表测量设备，测量线路的各种参数，如电压、电流、频率和功率的大小等。 关键词：锅炉系统、、低压电气设备、电机、变频器
Hot water heating boiler electrical control system design ABSTRACT Heating of the boiler is the industrial production or the life of the heating source, according to the heating way is divided into two kinds of steam and hot water. The former is mainly used for power generation, industrial production, and indirect heating; The latter is mainly used for heating and living hot water of life. Electrical control system is generally referred to as the secondary control circuit of the electrical equipment, in order to guarantee a boiler system equipment running reliability and safety, need many low auxiliary electrical equipment for the service. The equipment should have the following functions: (1) automatic control function: the volume of a high voltage and large current switch equipment is very big, generally USES the operating system to control points, closing, especially when the equipment is out of order, need to switch to cut off the circuit automatically, to a set of automatic control electric equipment operation, automatic control of power supply equipment. (2) protection function: electrical equipment and line that breaks down in the process of running, the current (or voltage) is beyond the scope of equipment and line allowed to work with, which requires a set of detecting the fault signal and automatically adjust for equipment and lines (disconnected, switch, etc.) the protection of the equipment. (3) the monitoring functions: electricity is invisible to the eyes, whether a device is charged or blackout, outwardly is unable to distinguish, it is need to set up all kinds of audio and video signals, electrical monitoring
燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书
东华大学 燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 2012年6月24日
目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量，确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)
一、 设计概况 本设计为一燃油蒸汽锅炉房，为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ，用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。 二、 设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数： 生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料： 选择200号重油作为锅炉燃料 元素分析成分： ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量：,=41868kj/kg net ar Q 密度：3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料 总硬度： H=3me/L 永久硬度：FT H =1.0me/L 总碱度：T H =2me/L PH 值： PH=7.5 溶解氧： 6~9mg/L 悬浮物： 0 溶解固形物：400me/L 注：未查到相关资料，采用假设值。 4、气象资料： 大气压强：101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况 冬季采暖室外计算温度：-2℃ 冬季通风室外计算温度：3℃ 三、 热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷： 生产过程所需最大热负荷：00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、 锅炉型号与台数的确定 根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ，且采用重油作为燃料，本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接
锅炉设计说明书
精品文档 480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月
目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点
1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 480t/h 过热蒸汽流量D 1 13.7MPa（表压） 过热蒸汽压力P 1 过热蒸汽温度t 540℃ 1 423 t/h 再热蒸汽流量D 2 （进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽压力P 2 再热蒸汽温度t （进/出）375/540℃ 2 给水温度tgs 248℃ 144℃ 排烟温度Q py 20℃ 预热器进口风温t rk 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7% 2.2煤质资料
3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm 的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长度为
热水工程设计方案-10-11-23
目录 一、集中热水供水系统简介 (2) 空气源热泵热水机组(Air-SourceHeatPumpHotWaterUnit)是当今世界上开拓利用 新能源最好的设备之一，是继锅炉、燃气热水器、电热水器和太阳能热水器之后 的新一代热水制取装置。在能源供应日益紧张的今天，空气能热泵热水机组凭借 其高效节能、环保、安全等诸多优势迅速在市场上得以推广。 二、空气源热泵热水器的产品优势……………………………………………………3-4 运用逆卡诺循环原理，是继燃气热水器，电热水器和太阳能热水器后的创新一代的绿色节能热水机组。 三、智能IC卡水表的产品优势 (5) 实现管理部门对非接触IC卡水表进行有效的管理和维护。为供水部门提供了功能强大的管理方案，克服了人工记帐的繁琐，操作简易、方便、高效，对所属用户进行统一管理，实行“先购水后用水”的方法。 四、学校生活热水现状分析 (6) 现有以锅炉为主的生活热水系统存在能耗高、运行和维护成本高、环境污染和安全隐患及学生使用不方便等难题。 五、系统改造后的效益分析 (7) 在不增加学校任何负担、不增加学生任何负担的前提下，降低学校热水系统的能耗和环境污染、提高学生使用热水的方便性，积极响应国家“节能减排”政策。 六、投资分析（项目设定以及风险控制）……………………………………………7-9 举例说明产品设计方案，以及具体风险控制。 七、设备配置………………………………………………………………………………9-11 我司充分遵循系统及设备材料在运行过程中的安全性、稳定性、环保性、节能性及备用性之原则。 八、设备安装……………………………………………………………………………11-12 规范流程、严格按照国家标准、行业标准和企业标准施工管理。全面细致的服务确保业主无后顾之忧。 九、售后服务……………………………………………………………………………12-15 只有加上优质的售前售后服务，才能使它的品质尽善尽美。我们的服务宗旨是：以质量树信誉，售后服务立口碑“我们将通过以下服务承诺为每一个客户解决后顾之忧
热水锅炉设计毕业论文
SZL7.0-1.0/115/70-AI热水锅炉设计 摘要 如今，锅炉作为一种主要的能源转换装置被广泛的研究和应用，成为生活和工业上不可或缺的一项重要工具。本次设计任务是一台型号为SZL7-1.0/115/70-AI锅炉的计算及绘图，设计过程中既要大胆又要切合实际。 在锅炉设计的过程中，主要考虑的因素是保证炉内着火，炉膛内有足够的辐射热量，煤的燃尽程度以及炉膛容积热负荷和炉膛面积热负荷的影响，热负荷过大就会引起爆管；热负荷过小就会导致炉内温度分布不均。影响锅炉管束的主要因素是烟气温度、速度，如果过高则回造成对流受热面工作条件的恶化和剧烈磨损。在整个锅炉结构的设计过程中，一定要确保有一定的气密性以保证炉膛内进行微负压燃烧。 下面，简单介绍一下该锅炉的特点： 该锅炉为双锅筒纵置式自然循环炉，炉膛四周布置了水冷壁，为了保证炉膛中持续稳定的燃烧，采用高而短的前拱和低而长的后拱。烟气从炉膛出来后进入燃尽室，燃尽室也布置有水冷壁。上下锅筒之间布置密集的对流锅炉管束，为主要受热面。尾部烟道布置了空气预热器来降低排烟温度，提高锅炉效率，改善燃料的着火和燃烧过程。燃烧设备为链条炉排，燃料为I类烟煤，其低位发热量为13536Kj/Kg. 本次设计尝试很有必要，也很有意义。 关键词热水锅炉；热力计算；强度计算；烟风阻力计算
Hot water boiler designer- SZL7.0-1.0/115/70-AI Abstract Now, the boiler as a primary energy conversion device is a wide range of research and application, as life and essential in the industry an important tool. This design task is a model calculation and drawing SZL7-1.0/115/70-AI boiler, the design process should not only bold but also realistic. In the boiler design process, the main consideration is to ensure that the furnace fire, furnace heat radiation sufficient coal burnout Chengduoyiji hearth furnace heat load and volume of space heat load, heat load is too large will cause Explosion; heat load is too small will cause the furnace temperature is unevenly distributed. The main factors affect the boiler tube is gas temperature, velocity, if too high then back to the working conditions of heat transfer surface caused the deterioration and severe wear. Throughout the design process of the boiler structure, we must ensure that there is some tightness in order to ensure that micro-negative pressure within the combustion chamber. Below, a brief introduction of the boiler characteristics: The double-drum boiler natural circulation vertical mounted furnace, the furnace around the layout of the wall, in order to ensure continued stability in the combustion chamber, high and short and long before the arch and rear lower arch. Densely arranged between the upper and lower convection drum boiler control, as the main heating surface. Tail arrangement of the air preheater flue to reduce the exhaust gas temperature, increased boiler efficiency and improve fuel ignition and combustion processes. Chain grate combustion equipment, fuel for the Class I bituminous coal, its low heat to 13536Kj/Kg. This design tries very necessary nor meaningful.
DB31-213-2010小型锅炉和常压热水锅炉技术要求及运行管理系统
备案号： 上海市地方标准 DB 31/213-2010 小型锅炉和常压 热水锅炉技术要求及运行管理 Specification for Small Type Boilers and Atmospheric Hot Water Boilers and Operation Management （审定稿） 2010-08-02发布2010-10-01实施 上海市质量技术监督局发布 DB 31/213-2010
前言 本标准DB 31/213-2009《小型锅炉和常压热水锅炉技术要求及运行管理》替代原DB31/213-2002《常、微压锅炉技术要求及运行管理》。 本标准与DB31/213-2002相比主要变化如下： ——本标准第5.3条、第6.2条、第6.3条为强制性条文，其它均属推荐性的； ——本标准的题目修订为《小型锅炉和常压热水锅炉技术要求及运行管理》； ——本标准的范围中新增加了电加热锅炉； ——原标准在范围中给出的常压热水锅炉的输出功率, 在新标准中在术语和定义中给出； ——本标准修订了常压热水锅炉的定义； ——去掉了原标准中常压热水锅炉的系列规格，直接给出了小型锅炉和常压锅炉的参数范围； ——修订了公式（1）（2002版的5.1.6；本版的5.1.6）； ——新增本标准6.4.3的内容，以加强锅炉的燃烧控制。 ——原标准中的附录A运行技术指标作了较大修改，新版根据本市燃料使用种类第5.3条分别给出表1、表2、表3、表4、表5的不同性能指标； ——原标准的附录B，改为附录A资料性附录。 本标准由上海市能源标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：上海市能源标准化技术委员会、上海市锅炉管理所、上海市质量技术监督局特种设备处。 本标准参加起草单位：上海市工业锅炉研究所、上海市环保局科技处、上海市能源研究会工业锅炉与窑炉专业委员会。 本标准主要起草人：谢仲华、陈溢进、陈津迪、胡国妹、徐剑芳、郁剑敏、周华、沈黎芸等。 本标准于1998年首次发布，2002年第1次修订，2010年第2次修订。
吉林大学锅炉课程设计说明书DOC
吉林大学锅炉课程设计说明书DOC 1 2020年4月19日
本科生课程设计 题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名：刘泰秀42101020 专业：热能与动力工程（热能）班级： 421010班
一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计，主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸，绘制A0图纸2张，其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书，以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料，进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范： 1.锅炉额定蒸发量 670t/h 2.给水温度：222 ℃ 3.过热蒸汽温度：540 ℃、压力（表压）9.8MPa 4.制粉系统：中间仓储式 5.燃烧方式：四角切线圆燃烧 6.排渣方式：固态 7.环境温度：20 ℃ 8.蒸汽流程：指导书4页 三、锅炉结构简图
四、计算表格 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9
余热锅炉锅炉设计说明书
型号：NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号：03569BSM/03570SM 版本：A版 杭州锅炉集团有限公司
（杭州锅炉厂）20022005年52月
一.前言 二.锅炉规范 1.燃机排气烟气参数（设计工况） 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三.锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯
7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表－受热面数据表
一.前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有： 1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。 3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。 4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
热泵热水系统项目 设计方案
热泵热水系统项目设计方 案 一、公司简介 由####（Deron Group）引进##顶尖热泵技术，建立的########研发中心，是国家级##节能科技园重点企业。公司自主研发并与##技术合作，专业研发生产节能热泵热水机组，为全球众多宾馆、酒店、学校、机关、工厂、医院及家庭别墅群提供能源节省率达75%的中央热水系统解决方案。 ####公司是国最早建立热泵研发中心的企业之一，获高新科技企业认定证书，拥有国家级的热泵实验室，21位技术研发人员。自主研发了三十六项国家专利，使热泵的使用突破了-25℃低温区，并且可以使用空气源、水源、地源及废水源、海水源等多种热源。同时还研发了冷热利用的热回收机组，抗腐蚀的泳池机组及电镀机组。 ####公司参与了两项国家标准起草。一是家用及类似用途热泵热水器国家标准，二是热泵辅助太阳能热水系统国家标准。获国家相关单位评为生产许可证，并获##CE认证、##TUV认证、##SGS认证。产品质量经过省级和国家级检测合格，并由中国人民保险公司承保。 ####公司引进###、###、###等国际先进设备和仪器，建立起四条主机生产线、两条自动化钣金、两条检测线及两条保温水箱生产线。拥有家用、中央、大型工程及空调热水器二合一等四大系列40多个型号，产品出口##、###、###、###、###、###、###、###等三十多个国家及地区。####公司正在打造热泵热水器全球生产基地。 二、热泵介绍 1、空气源热泵热水器介绍
由生活中的常识中我们可以知道，热水可以自己慢慢向空气中放热，冷却成凉水，这表明热量可以从温度高的物体——热水自动的传递到温度低的物体——空气。那么可不可以将这个过程反过来进行，将温度较低的空气中的能量向热水中转移呢？热力学第二定律指出：不可能把热从低温物体传到高温物体而不引起其他变化。这就是说，热量能自发的从高温物体传向低温物体，而不能自发地从低温物体传向高温物体。但这并不是说热量就不能从低温物体传向高温物体，就向水泵能够使水从低处流向高处一样，热泵通过消耗一部分电能，也能够使热量从低温物体传到高温物体。空气源热泵热水器就是根据这样一个原理来工作的，通过消耗少量的电能驱动压缩机，使制冷剂吸收空气里的热量来加热生活用热水的，其制热效果比传统热水器高出4倍，而消耗的电能仅为普通热水器的四分之一，并能从根本上杜绝了漏电、一氧化碳中毒的危险。 热泵热水器的工作过程如下：如上图所示，压缩机通过消耗一部分电能，将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的气体，高温高压的气体在冷凝器中放出热量将水加热，自己温度被降低，经过膨胀阀节流降压后，变成低温低压的气液混合物，在蒸发器中制冷剂吸收其他介质（如空气、井水）中的热量，变成低温低压的气体，然后再被压缩机吸收，压缩成高温高压的气体加热热水。与其他形式的热水器相比，热泵热水器主要有安全、节能、环保的特点。 2、空气源热泵热水器的产品优势 ●运用逆卡诺循环原理，是继燃气热水器，电热水器和太阳能热水器后的创新一代的绿色
热水锅炉系统技术要求
锅炉系统技术要求 1.总则 1.1 本规范书适用于**********水工程中锅炉房供热工程和各构（建）筑物通风系统。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。 1.3 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 1.4 投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5 合同签订后，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清 单给招标方，由招标方确认。招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体双方共同商定。 1.6 由投标方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知 识产权，如有相关纠纷，由投标方负责。 2.系统说明 锅炉房内两台锅炉提供的热量为0.92MW，一次性建设。
3.系统要求 3.1 设备名称：CLHS0.46全智动数控热水锅炉 3.2 安装位置：采暖锅炉房内 3.3 台数：2台 3.4 水质条件：厂区内地下水 3.5 主要技术参数 1.0 锅炉2台 1.1 类型CLHS0.46全智动数控热水锅 炉 1.2 单台额定供热量0.46MW 1.3 额定工作压力0 1.4 额定出水温度85℃ 1.5 额定回水温度60℃ 1.6 设计热效率≥80% 1.7 锅炉结构立式 1.8 烟尘排放浓度＜1级林格曼黑度 1.9 SO2，NO2排放浓度符合环保要求 1.10 适用煤种发热量AIII 1.11 外形尺寸2259*3337*3176 2.0 锅炉附件设备（本体、除尘器、烟囱、横连 管、浮球、考克、玻璃管、炉 钩、炉扒、捅条、双速引风机、
新版锅炉设计说明书样本
江联重工股份有限公司 JG-50/9.8-T型锅炉 设计说明书 F5008-SM1 年7 月
编制 校对 审核 目录 一、锅炉基本特性............................................................................ 1、主要工作参数.........................................................................
2、设计燃料................................................................................. 3、运行工况................................................................................. 4、地质、气候条件 ................................................................... 5、水质......................................................................................... 6、锅炉基本尺寸......................................................................... 二、锅炉结构简述............................................................................ 1、锅筒及锅筒内部设备............................................................. 2、炉膛水冷壁............................................................................. 3、燃烧设备................................................................................. 4、过热器系统及其调温装置..................................................... 5、省煤器..................................................................................... 6、空气预热器............................................................................. 7、锅炉范围内管道..................................................................... 8、炉墙......................................................................................... 9、构架......................................................................................... 10、分离装置及回料阀……………………………………………. 11、安全附件、仪表和保护装置............................................ 12、锅炉主要受压元件用材表.................................................. 三、锅炉辅机配套说明 ...................................................................