人工挖孔桩施工方案及要点

一、施工工艺

定位测量放线后，采用人工开挖防护桩施工，现场拌制人工浇筑护壁混凝土。工艺流程：测量放线→人工挖桩成孔→孔内断面检查→绑扎护壁钢筋→安装模板→测量复核→浇筑护壁混凝土→混凝土养护→取样验收→循环上述工序→挖至设计深度→终孔验收→吊放钢筋笼→检查验收→浇筑防护桩混凝土→冠梁施工。

二、施工方法

1、测定桩位、放线

开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。

2、分节开挖土方

每节开挖深度视土壁保持直立的能力而定，一般为1m左右，开挖直径为设计桩径加护壁厚度。一般护壁厚度为100mm～150mm，且第一节井圈的壁厚应比下面的井壁厚度增加100～150mm，以加强孔口。

3、支设护壁模板

根据每节土方开挖深度来配备模板高度，每节井圈模板一般由4块或8块活动钢模板组合而成。安装护壁模板时，必须用桩中心点校正模板位置，以保证桩位和截面尺寸准确。

4、浇筑护壁混凝土

护壁混凝土浇捣必须密实，根据土层渗水情况，必要时可使用速凝剂，每节护壁均应在当日连续施工完毕。如土层土质较差，可加入钢筋。

5、拆除模板继续下一井圈护壁施工

一般在浇筑混凝土12h之后便可拆除护壁模板（石家庄地区4月份，护壁混凝土添加早强剂）。拆除后若发现护壁混凝土有蜂窝、漏水现象时，应及时补强处理，以防造成事故。当护壁符合质量要求后，便可继续下一节挖土和井圈护壁施工，如此循环，直至挖到设计要求深度。

6、浇筑桩身混凝土

桩孔挖至设计标高后，应立即清理好护壁上的淤泥和孔底的残渣、积水，经隐蔽工程验收合格后，吊入钢筋笼就位固定，浇筑桩身混凝土。钢筋笼采用现场绑扎成型，整体吊装入孔。

三、施工注意事项

1、必须保证桩孔质量

在挖孔过程中，每挖深一节必须校核一次桩孔直径、垂直度和中心线位置。井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；桩的垂直偏差不得大于1%；在同一水平线上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。桩孔的挖掘深度必须符合设计要求

2、防止土壁塌落及流砂现象

在开挖过程中，如遇有局部或厚度大于1.5m的流砂时，每节护壁的高度可减少到300～500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土；也采用钢护筒，待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法进行施工。

3、必须保证桩身混凝土浇筑质量

浇筑桩身混凝土时，应注意清孔和防止积水，桩身混凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。为避免浇筑时混凝土产生离析，当高度超过2m时，应用串筒；末端离孔底高度（或离混凝土浇筑面）不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。

4、挖孔桩施工时，相邻的桩孔不得同时开挖，应间隔交错跳挖。

四、施工安全事项

1、人工挖孔桩施工，工人在孔内作业，安全操作条件差，因此，施工安全必须特别重视，要严格按操作规程施工。

2、施工人员进入桩孔内必须戴安全帽。

3、孔内有人时，孔上必须有人监督防护。

4、护壁要高出地面150～200mm，以防杂物滚入孔内伤人。

5、孔外四周要设置防护栏杆；每孔要设置安全绳。

6、孔下照明要采用安全电压。

7、设置鼓风机，向孔内输送洁净空气，每日开工前必须严格检查每个桩孔用的垂直设备是否安全，检测孔内有无有毒有害气体，应向孔内送风，使孔内空气洁净后，才准下人。

8、桩孔成孔后在下钢筋笼之前，孔口必须临时加盖。