混捏锅操作规程及维护保养

混捏锅操作规程及维护保养

一、操作规程

1、操作人员必须认真熟悉设备的性能特征、使用说明及各部分机构的组成、作用、动作原理、定位

方法、限位开关的调试方法，熟悉掌握操作规程及安全操作条例。

2、开机前的准备工作：

①检查基础螺栓及各部位安装螺栓的拧紧情况，如发现有松动应紧固。

②检查齿轮减速箱、液压偶合器及各加油点的油量及油品。

③检查锅体内是否有残余物料。

④检查各限位开关是否紧固，其位置调整是否正确。

⑤检查液压系统是否正常。

⑥检查手压手动油泵是否正常。

⑦检查电器控制操作按钮是否正常。

3、经检查以上各条均正常情况下，方可进行混捏机加料负荷工作，具体操作如下：

①加料前，先将通导热油对锅体进行充分预热，同时检查导热油油温是否在规定值范围内。

②确认卸料门为全闭状态，各控制装置处于加料状态。

③开动液压站，使液压站处于正常工作状态。

④观察各装置登记表显示是否正常。

⑤在确定以上几条没有异常的情况下，打开混捏锅电动蝶阀，按电器控制箱要料信号按钮，配料系统

自动给料，完毕后关闭电动蝶阀。

⑥启动混捏锅进行物料干混，此时电机正转。

⑦当物料干混20～30分钟及温度达到规定范围时，通知配料中控室加放沥青，配料系统将根据设定值

放料。

⑧每班应用专用温度计，检测干料温度二次。做好记录，测温时必须停机，确保安全。

⑨加入沥青后的物料，湿混时间为：30～40分钟。

⑩混捏过程中，操作人员必须经常检查糊料的混捏情况，正确判断糊料配比是否正确。并将糊料情况及时反馈到配料工序，及时进行调整。

?当物料湿混时间达到设定范围内，停止混捏起动液压系统，打开混捏锅底开门，电动机反转，此时混捏锅开始排料，完全排完湿料后，关闭底开门，停止液压系统，此时完成一个混捏循环过程。4、混捏技术条件：

时间：干混20～30分钟干料温度：≥120℃

湿混 30～40分钟糊料温度：150～170℃

二、维护及保养

①混捏锅在运行三个月后，应对其各旋转部位处的润滑，基础螺栓和安装螺栓松紧情况及液压站进行

仔细检查，并根据情况予以调整或更换，经常检查搅刀两端密封，调整螺栓松紧情况，并进行适当的调整。发现石墨盘根磨损、间隙过大，更换石墨盘根。

②经常检查液压系统各种阀类及系统工作是否正常，检查液压油量是否正常，每班用于动液压泵给混

捏锅注油一次。

③经常检查衬板或搅刀磨损情况，根据磨损情况进行堆焊修补或更换。

④在进行检修之前，必须切断电源主开关，不允许单独一个人进行检修工作。

⑤经常检查齿轮减速箱油位情况，正常工作每半年更换一次机油。运转过程中，经常检查齿轮箱轴承

升温情况，其最高温升不超过60℃，检查齿轮箱电机供油是否正常，发现问题及时处理。

⑥经常检查导热油阀类及供热情况，检查搅刀两端轴承冷却水系统是否正常，发现问题及时处理。

⑦注意各种仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。

⑧要经常注意混捏锅在运转过程中是否有异常振动、噪音等现象，一旦发现应立即停机检查处理。

⑨操作人员在工作完毕后，必须认真清扫混捏锅，保持设备的清洁卫生工作。

运糊车操作规程

1、操作人员应掌握设备的结构、性能及使用说明，掌握运糊车的使用规程及安全条例。

2、应经常检查各部位紧固件是否紧固，发现松动，应及时紧固。

3、应经常检查各润滑部位减速机是否有足够的润滑油，确保油质、油量到达要求。

4、应经常检查传动链条、抱闸等部位，确保正常使用。如发现问题应及时处理。

5、电机、轴承的温升不得超过50℃。

6、应经常检查各限位开关是否准确定位，发现问题应及时处理。

7、应经常检查滑线，不得有阻碍，不得错乱；引线应符合安全操作规程，不得有脱皮、裸露；指示灯应完好；发现问题，应及时处理。

8、糊料箱放于车上的正确位置，确保糊料进入箱内，不应撒落箱外。如发现不当，应及时处理。

9、应经常检查道轨是否平直、坚实、紧固，轨距与轮距是否对应，保证糊车运行平稳。

10、保持车体清洁。