数控技能大赛铣床加工中心实操试题
2009年中等职业学校
学生数控技术技能竞赛试题评分标准 竞赛批次 机床编号 姓 名
总分
工 种 数控铣工 图 号 zsst-1、zsst-2、zsst-3 检测号
序号 项目 图号 考核内容 特征 Ra IT 检测结果 得分备注1 轮廓 zsst-1 φ100±0.02(两处)；90±0.02；35 1 3 轮廓2 zsst-1 φ25±0.02；φ35 1 1 2 阶梯孔3 zsst-1 60、30椭圆与R32曲线曲面 2 2 曲面4 zsst-1 4-R35；R3.5；φ71 2 1 2 轮廓5 zsst-1 30
04.0?；厚1.5； 1 1 配合
6 zsst-1 10；10；5；3
R10；5；3 2 2 特征
7 zsst-1 304
.00+；R8曲面 2 2 2 曲面
8 zsst-1 16±0.02； 2 轮廓9 zsst-1 R400；φ56；R3.5 2 1 轮廓10 zsst-1 2204.00+；5604.00+；φ3504
.00+；R5 2 2 配合
11 zsst-1 62±0.02；72±0.02；58±0.02；
68±0.02；30° 2 2 薄壁
12 zsst-1 780
04.0?；R110 1 2 曲面
13 zsst-1 C1 1 倒角14 轮廓
zsst-2 90±0.02；35；120±0.02 1 3 轮廓15 zsst-2 R4（两处） 1 2 圆槽16轮廓zsst-210；10；5；3 R10；5；3 2 2 特征17zsst-222004.0?；56004.0?；φ35004.0?；R5； R4.25；R1 2 2 配合18zsst-272±0.02；100；22；60°；R50；R4 2 2 两处19zsst-260±0.02；120°；φ40；R4；8 2 2 两处20zsst-2φ25±0.02 1 2 孔 21zsst-22-φ6±0.02；44.5 2 孔 22zsst-2φ31；R8（注意清角半径） 2 1 曲面23zsst-268±0.02；30°；304.00+；48 2 1 2 曲面24zsst-24×R7.5均布；φ31；φ35 2 2 曲面25zsst-2SR100；3.5 2 1 曲面26装配zsst-357±0.06；R3 2 配合27装配加工尺寸zsst-3φ10圆形轮廓完整 2 1 工艺28zsst-3边长10矩形轮廓完整 2 1 工艺29形位公差zsst-1≡0.02A 1 30zsst-2 ∥0.02B 1 31zsst-2 ⊥0.02A 1 32安全文明生产 按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分。 33其他项目 工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。扣分不超过10分。 34评分标准 公差:尺寸超差0.02扣1分；角度超差1′扣1分 未注公差尺寸：超差每处扣1分 粗糙度：降一级扣1分 检验员 记录员 考评人
主要刀具、毛坯准备清单
1．刀具
名称 规格 数量 备 注
平底立式铣刀 φ3mm、φ4mm、φ6mm、φ8mm、
φ10mm、φ12mm、φ16mm、φ
20mm
自定
球形立式铣刀
φ4mm、φ6mm、φ8mm、φ10mm、
φ12mm
自定
铰刀 φ6mm 自定 φ604.0
+
倒角刀 自定 0.5~2倒角 有关注意事项：
（1）如果需要对刀仪，建议由考生自备。
（2）刀具结构、材料、形状不限，考生可以多准备刀具，根据实际灵活选用。
（3）装夹工作时用到V型块,请选手自备。参考范围（30-60mm）。
（4）清角半径R1，请自备刀具。
2．毛坯准备要求：
尺寸：130*100*40 数量：1
尺寸：φ110*40 数量：1
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数控铣床技能大赛试题
数控技能大赛铣床1 P150 毛坯：160X120X40 工艺分析： 如图所示，零件外形规则，被加工部分的尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。零件复杂程序一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8－IT7级精度。 选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平等垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。利用寻边器，找正工件X、Y轴零点，该零点位于工件A表面?38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用Z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为： 1、铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用? 80 mm可转位铣刀（5个刀片）。 2、加工R50凹圆弧槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 3、加工深5 mm凹槽，选用?25 mm三刃立铣刀。 4、粗加工宽26 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。 5、粗加工宽16 mm凹槽，选用?14 mm三刃立铣刀。
6、粗加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?14 mm三刃立铣刀。 7、钻中间位置孔，选用?11.8 mm直柄麻花钻。 8、扩中间位置孔，选用?35 mm锥柄麻花钻。 9、精加工宽26 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 10、精加工宽16 mm凹槽，选用?12mm四刃立铣刀。 11、精加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用?12mm四刃立铣刀。 12、粗镗?37.5 mm孔，选用?37.5 mm粗镗刀。 13、精镗?38 mm孔，选用?38 mm精镗刀。 14、点孔加工，选用?3 mm中心钻。 15、钻孔加工，选用?11.8直柄麻花钻。 16、铰孔加工，选用?12机用铰刀。 17、孔口R5圆角，选用?14 mm三刃立铣刀。 切削参数的选择：
技能大赛数控车理论试题库)
职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题（库） 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（ A ）。 A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z轴上的绝对坐标； 2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（ C ）。 A．G00；B．G01；C．G33； 3、千分尺的精确度为：（ B ）mm。 A．0.1；B．0.01；C．0.001； D．1。 4、圆弧指令中的半径用（D ）表示。 A．S 或W；B．U或X；C．K 或J； D．R 5、车床上的卡盘、中心架等属于（A ）夹具。 A．通用；B．专用；C．组合； 6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（ C ）。 A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定 7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（ B ）。 A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变 8、限位开关在电路中起的作用是（ D ）。 A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。 9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。 A．负值；B．较小；C．较大； 10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。 A．外圆；B．内孔；C．端面； 11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；D．减少零件在车间的运送和等待时间。 12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ D ）计算。 A．螺距；B．导程；C．线数； 13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（ B ）为前提，以提高经济效率为中 心。 A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观 14、数控机床程序中，F100表示（ B ）。 A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速。 15、基孔制和基轴制的代号为（ D ）。 A．D、d；B．A、a；C．G、g； 16、数控系统中，（ D ）组G指令是插补（切削进给）指令。
12.数控铣工、加工中心操作工(四轴_五轴)理论样题
第七届全国数控技能大赛 ——理论知识竞赛样题 数控铣工/加工中心操作工（四轴、五轴） 一、理论知识竞赛的命题内容及范围 1、理论知识竞赛试题类别 第七届全国数控技能大赛理论知识竞赛，按职业工种进行分类，分为数控车工、数控铣工/加工中心操作工、数控机床装调与维护共3类试题，各工种的职工组、教师组和学生组的选手共用一套试题，但竞赛成绩按参赛组别单独排序。 2、命题内容及范围 第七届全国数控技能大赛的命题范围，依据《第七届全国数控技能大赛决赛理论知识竞赛规程》文件，围绕数控加工过程所涉及的相关基础理论知识，以实际应用为重点，突出综合能力的考核。主要内容包括： ①机械加工基础知识（零件图试读、公差配合与技术测量、材料及其性能、工量刃具的基本知识等）； ②数控机床及其工作原理（机床的基本组成、主要机械结构、数控原理及系统、伺服系统、机床性能及应用）； ③数控加工工艺（零件工艺分析、刀具应用技术、排工艺及工艺文件的编制）； ④数控编程技术（程序格式及基本指令的编程方法、固定循环与子程序的应用、简单变量编程、软件编程与仿真技术应用等）； ⑤零件加工、检验与质量控制（典型零件加工方法、加工过程的稳定性控制、产品质量控制等）；
⑥多轴机床及加工技术； ⑦其他相关新技术、新工艺、新设备等内容； ⑧安全文明生产与环境保护知识、职业道德基本知识。 3、命题的重点 ①以数控加工工艺、数控编程技术、数控机床的操作与维护、零件加工与精度检验等为核心； ②理论知识竞赛与操作技能竞赛、软件应用紧密联系，相互呼应，互为补充（如操作技能竞赛中无法进行考核的知识点）； ③试题素材应源于工程，理论联系实际，注重应用能力（如分析、计算能力，手册、图表的查询等实际能力）的考核； ④试题以基础理论知识的应用为重点，适当增加新工艺、新技术等前沿知识内容（比例控制在5%左右）； ⑤试题的难易程度比例控制约为6：3：1。 二、试题类型及考核模块 1、理论知识竞赛方式及时间 竞赛方式：闭卷、笔试方式； 分数比例：满分100分，占总成绩的20%； 竞赛时间：120分钟； 竞赛题型：单项选择题、判断题、综合题； 题型比例：主观题占20%，客观题占80%（其中由组委会公布的试题比例不低于客观题的80%）； 说明：试卷中会含一定数量的原始素材（图纸）、参考资料（图表、曲线等）供答题时查阅。
数控铣床典型零件加工实例
模块五数控铣床典型零件加工实例 本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。 一、数控铣床加工实例1——槽类零件 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。 图2-179 凹槽工件 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 学习目标 知识目标：●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 能力目标：●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、 实际加工。
①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。 3．选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。6．编写程序 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下： O0001; 主程序 N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03; N0020 X15. Y0 M08; N0030 G01 Z-2. F80; N0040 M98 P0010; 调一次子程序，槽深为2㎜ N0050 G01 Z-4. F80; N0060 M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mm N0070 G00 Z2. N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09; N0090 M02 主程序结束
数控技能大赛理论试题.doc
注意事项： 1．请在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和单位。考试时间120 分钟。 2．请仔细阅读题目，按要求回答，保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容。 —．选择题（选择正确的答案填入括弧内）满分４ 0 分，每题１分。 1．在铣削加工过程中，铣刀轴由于受到（）的作用而产生弯矩。 A．圆周铣削力B．径向铣削力C．圆周与径向铣削力的合力D．轴向铣削力 2．在加工中心上采用立铣刀沿x－ Y 面进行圆弧插补铣削时，有时会发现圆弧的精度超差，由圆变成了斜椭圆，产生这种情况原因是（）。 A．丝杠轴向窜动B．机械传动链刚性太差C．两坐标的系统误差不匹配D．刀具磨损 3．程序编制后首件试切的作用是（）。 A．检验零件图样正确性B．检验零件工艺方案的正确性 C．检验程序单或控制介质的正确性，并检验是否满足加工精度要求D．检验数控穿孔带的正确性 4．精度在IT6 以上，表面粗糙度Ra 值在以下的表面，通常安排（）几个加工阶段，以减小表面粗糙度。 A．粗一半精一精加工B．粗一半精一精一光整加工 C．粗一半精一精一光整一精加工D．粗一精一光整加工 5．（）情况下经常使用子程序编程。 A．零件加工部位完全一样B．零件尺寸变化有规律 C．零件尺寸按比例变化D．再需要简化编程计算的 6．镜像切削编程功能的优点是（）。 A．可以提高加工精度B．简化编程C．操作方便D．可以提高加工效率 7．数控机床采用刀具补偿后的优点有（）等。 A．可减少刀具磨损对加工精度的影响B．方便编程和选择刀具 C．方便机床操作D．提高加工速度 8．在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与（）进行比较的物理量，从而构成反馈通道。 A．指令信号B．反馈信号C．偏差信号D．位置信号 9．某一圆柱零件，要在v 型块上定位铣削加工其圆柱表面上一个键槽，由于槽底尺寸的标注方法不同，其工序基准可能会不同，那么当（）时，定位误差最小。 A．工序基准为圆桂体上母线B．工序基准为圆柱体中心线 C．工序基准为圆柱体下母线D．工序基准为圆柱体任意母线 10．零件通过直线、圆弧、圆及样条曲线等来进行几何描述的建模方式是（）。 A．线框建模B．曲面建模C．实体建模D．混合建模
【免费下载】中等职业学校数控技能大赛数控车实操加工试题
……考……生……答……题……不……准……超……过……此……线中等职业学校2009年数控技能大赛数控车实操加工试题已知毛坯尺寸为件1：φ55×120，件2：φ55×90，材质为45钢，根据下列零件图尺寸，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，手工编制数控加工程序，填写工序卡， 并完成零件的数控加工。（图纸见第四页）工种数控车床图号工件号得分时间（定额时间，240分钟。到时间停止。）数控车床工艺简卡序 号工序名称及加工程序号工艺简图(标明定位、装夹位置)(标明程序原点和对刀点位置)工步序号及内容选用刀具备注1、2、3、4、5、6、7、89、101、2、3、4、5、6、7、89、10、记录员监考人检验员考评人、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
数控车床实操技能比赛中级
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题 技术要求： 1、未注尺寸公差按IT14加工； 2、未注表面粗糙度为Ra3.2； 3、锐角倒钝，未注倒角为C1； 4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。件一 比例1:1 材料45#钢 毛坯Φ50×55mm 第一页共三页
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题（A卷） 技术要求： 1、未注尺寸公差按IT14加工； 2、未注表面粗糙度为Ra3.2； 3、锐角倒钝，未注倒角为C1； 4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。 件二 比例1:1 材料45#钢 毛坯Φ50×105mm 第二页共三页
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题 配合图 比例1:1 材料45#钢 毛坯 第三页共三页
评分标准 考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题编号操作时间360min 总分 序号项目 考核内容 及要求 配 分 评分标准 检测 结果 扣分 得 分 备注 1 件 一外 圆 Φ480-0.021 IT 3 超0.01mm扣1分， 2 Ra 0.5 降级不得分 3 内 孔Φ24+00.025 IT 3 超0.01mm扣1分， 4 Ra 0. 5 降级不得分 5 Φ40IT 1 超0.02mm扣1分，Ra 0.5 降级不得分 6 长 度50±0.03 IT 3 超0.02mm扣1分， 7 26+00.05IT 3 超0.02mm扣1分， 8 20 IT 1 超差不得分 9 圆 弧R2 IT 0.5 样板检测，不符不得分 10 Ra 0.5 降级不得分 11 抛物线IT 8 样板检测，不符不得分 12 Ra 1 降级不得分 13 螺 纹M30×1.5 IT 5 螺纹环规检测，不合格不得分 14 Ra 1 降级不得分 15 槽5×2 IT 1 超差不得分 16 倒 角 4处 2 漏倒或超差不得分 17 件二外 圆 Φ480-0.021 IT 3 超0.01mm扣1分， 18 Ra 0.5 降级不得分 19 Φ400-0.021IT 3 超0.01mm扣1分， 20 Ra 0.5 降级不得分 21 Φ240-0.021IT 3 超0.01mm扣1分， 22 Ra 0.5 降级不得分 23 Φ240-0.021IT 3 超0.01mm扣1分， 24 Ra 0.5 降级不得分 25 Φ160-0.05IT 3 超0.01mm扣1分， 26 Ra 0.5 降级不得分 27 Φ41.308IT 1 超差不得分 28 103±0.05 IT 3 超0.02mm扣1分，
《全国数控技能大赛》试题库
第一届全国数控技能 大赛’2０04 数控车理论竞赛试题 注意事项: （1）请使用黑色、蓝黑色、蓝色得钢笔或者签字笔答题； （2）文字、图形必须书写工整、清晰，便于判卷； （3）不得在上面表格之外写姓名、作标记，或者任何其她?可能表明您得身份、省市得 信息; （4）严格遵守考场纪律。祝您考出好成绩！ 第一届全国数控技能大赛组委会 一、单项选择题?(请将正确答案得字母代号填在括号中，每题1分,共3０分,多选、错选不得分.) 1、根据图1得主、俯视图,正确得左视图就是( Ｃ)。
A B C D 图1 2。碳素硬质合金与金属陶瓷在成分上得主 Ａ、 C B、WC C、CｏＤ、TiＣ 3。属于（A）。 Ａ、基孔制过盈配合Ｂ、基孔 制间隙配合 C、基孔制过渡配合 D、基轴制 过盈配合 4.数控系统中PＬC控制程序实现机床得 ( Ｂ）。 A、位置控制? B、各 执行机构得逻辑顺序控制 C、插补控制?? D、各进 给轴轨迹与速度控制
5。数控机床得位置精度主要指标有 （ A ）。 A 、 定位精度与重复定位精度 Ｂ、 分辨率与脉冲当量 Ｃ、 主轴回转精度 D 、 几何精度 6．如图2为一阶梯轴简图， 图上部得轴向尺寸Z １、Z ２、Z6为设 计尺寸。编程原点为左端面与中心线得交 点,编程时须按图下部得工序尺寸Z1'、Ｚ ２’、Z3'、Z4’、Z5’、Z6’编程。那么工序 尺寸Z3’及其公差应该为( A ) Ａ、 Z3’=1 ４2m ｍ B 。 Z3’=142ｍm C 、 Ｚ ３’=142ｍm D 、 Z3’=１４2mm 7. 在机械加工过程中，对零件进行热处理 就 是 保 证其机械性能 得重要环节,根据图3所示钢得热处理工艺 曲线判断，下列叙述正确得就是 ( D ）。 A 、 ①回火、②退火、③淬火、④正 ① ② ③ ④ 时间(h ) 图2
数控铣工、加工中心操作试题(答案版)
数控铣工（加工中心操作工）理论知识竞赛练习题（一） 一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题的括号中) 1. 为了促进企业的规化发展，需要发挥企业文化的（自律 )功能。 2. 职业道德通过( 协调员工之间的关系 )，起着增强企业凝聚力的作用。 3. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( 职业道德是人获得事业成功的重要条件 )。 4. 在商业活动中，不符合待人热情要求的是( A )。 A、严肃待客，表情冷漠 B、主动服务，细致周到 C、微笑大方，不厌其烦 D、亲切友好，宾至如归 5. 下列事项中属于办事公道的是( D )。 A、顾全大局，一切听从上级 B、大公无私，拒绝亲戚求助 C、知人善任，努力培养知己 D、坚持原则，不计个人得失 6. 下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是( B )。 A、勤劳一定能使人致富 B、勤劳节俭有利于企业持续发展 C、新时代需要巧干，不需要勤劳 D、新时代需要创造，不需要节俭 7. ( C )不属于压入硬度试验法。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度 8. 奥氏体冷却到( C )开始析出珠光体。 A、420o C B、148o C C、727o C D、127o C 9. 在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为( B )。 A、0.0065% B、0.65% C、65% D、6.5%% 10. 黄铜( C )。 A、又称纯铜 B、是铜和硅的合金 C、是铜与锌的合金 D、包括铝青铜和硅青铜 11. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、107 12. 奥氏体是碳溶解在( D )的间隙固溶体。 A、P—Fe B、P C、Si D、γ—Fe 13. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、108 14. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C )和钻削加工中心。 A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴 15. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A )。 A、数控系统 B、主轴部件 C、KLC D、自动换刀装置 16. 加工中心的自动换刀装置由驱动、( A )组成。 A、刀库和机械手 B、刀库和控制系统 C、机械手和控制系统 D、控制系统 17. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱 18. 转塔头加工中心的主轴数一般为( D )个。 A、3—5 B、24 C、28 D、6—12 19. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、万能 20. 逐点比较法直线插补的判别式函数为( A )。
加工中心编程实例44968
加工中心编程实例： ZH7640立式加工中心由北京第三机床厂生产，采用华中铣床、加工中心数控系统；加工范围600mm×400mm×500mm；刀库可容纳20把刀；可用于镗、铣、钻、铰、攻丝等各种加工。 实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。 一、工艺分析 本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm 两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为Ф10mm钻刀，用于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。 该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔。 二、编程说明 手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。该零件由1个主程序和5个子程序组成，其中，P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序，P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序，P9777为加工孔子程序。 用CAD/CAM软件系统辅助编程。首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图9-23所示。然后用CAM软件再生成NC程序。本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到MasterCAM9.2中（也可以直接用MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM生成NC程序。 三、NC程序 零件几何模型的程序见表9-5
表9-5 加工中心实例程序
圆周孔循环——加工中心编程实例 作者：发布时间：2007-09-08 04:04:57 来源：繁体版访问数：105 > 格式：G34 X- Y-I- J- K-;（多打一次孔） X、Y：表示X、Y圆周孔到工件原点之距离（绝对坐标） I：半径 J：最初孔角度，逆时针为正值 K：孔数 O0001 G17 G40 G80 N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1; M06; G00 G90 G54 X100. Y0.;
最新浙江省高校首届数控技能大赛试题
浙江省高校首届数控技能大赛 数控车理论知识竞赛试题 参考答案 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 一、判断题（第1～20题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分20分） 1. 35号钢表示含碳量为0.35%的低合金结构钢。（×） 2.适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径都能提高刀具强度，改善散热条件，使刀具耐用度增高。（√） 3. 每一脉冲信号使机床移动部件的位移量叫作脉冲当量。（√） 4. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者不能带手套。（√） 5. 在数控车床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。（√） 6. 正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。（×） 7. 圆度、对称度同属于位置公差。（×） 8. 在金属切削过程中，加工脆性材料时不易产生积屑瘤。（√） 9. 外圆车刀装得低于工件中心时，因切削力方向的变化，会使刀尖强度降低，容易造成崩刀现象。（√） 10. 切断加工时，工件的切断处在车刀不会撞到卡盘的前提下，应尽量靠近卡盘。（√） 11. 数控机床的性能在很大程度上取决伺服驱动系统的性能。（√） 12. 用三爪卡盘定位时，限制的自由度数为五。（×） 13. 插补运算的任务就是在已知加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。（√） 14. YG类硬质合金中含钴量愈多，耐热性越好，适合精加工。（×） 15. 在FANUC等数控系统中，使用刀具半径补偿功能时，允许连续出现两条在非加工平面内的非移动指令。（×） 16. 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。（√） 17. 液压传动中，动力元件是液压泵，执行元件是液压缸，控制元件是油箱。（×） 18. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（×） 19. 步进电动机在半闭环数控系统中获得广泛应用。（×） 20. CIMS是指计算机集成制造系统，CAPP是计算机辅助工艺设计。（√） 二、选择题（第21～60 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分）： 21～25.请选择正确FANUC数控车系统中的数控加工G指令和M指令： ⑴暂停指令-----------------------------------------------------------------------------（ D） A、G00 B、G01 C、G02 D、G04 ⑵刀具长度偏置取消指令-----------------------------------------------------------（A） A、G49 B、G50 C、G54 D、G59 ⑶主轴停转指令-----------------------------------------------------------------------（ C） A、M03 B、M04 C、M05 D、M06
数控铣实操考试试题及评分表
数控工艺员实操考试（数控铣）实施细则 一、考试目的：测试考生独立操控数控铣床的基本技能 二、考试日期： 三、考试时间：120分钟 四、规定分值：30分 五、考试要求： 1．考场设施：数控铣或加工中心机床一台以上，并配齐加工必需的夹具、量具、刀具、机床附件和毛坯材料。 2．考评人员：每台设备配备2名考评教师。 3．考试要求：各学校的教师或学生根据本校机床的型号首先编制加工程序并且试加工一遍，保证生成的粗、精加工程序的正确性并控制全部加工在2小时以内完成。文件所建议的刀具、量具、夹具和辅助工具供各学校参考使用。 4．考试步骤： （1）在实操考试开始前由教师将经过验证的G代码、所需工具/刀具、毛坯等交给考生。 （2）考生将代码输入机床，完成加工前的工艺准备。 （3）考生应独立操作机床，完成加工任务，达到零件图纸所要求的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度要求。 注：考生加工成形的零件需保存半年以上，以备办公室抽查。 上海技高技能培训中心 2011年11月
实操考试试题 加工参数及毛坯图 1．毛坯图及原点位置 2．零件图（见实操考试题图纸） 3．所需刀具 （1）Φ16mm立铣刀1支作用：粗，精铣外轮廓、平面等 （2）Φ8mm键槽铣刀1支作用：粗、精加工凹槽、岛屿、阶梯孔 4．主要用到的工装和工量具 （1）平口钳1台（2）垫铁2副（3）0~150mm游标卡尺1把（4）0~25 mm 外测千分尺1把（4）50~75 mm外测千分尺1把（5）25~50 mm内测千分尺1把（6）杠杆百分表及磁力表座 1把（7）寻边器 1个
实操考试图纸：
数控铣实操题评分表 满分：30分考评教师签名日期
加工中心编程实例78435
实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。 一、工艺分析 本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为Ф10mm 钻刀，用于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。 该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔。 二、编程说明 手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。该零件由1个主程序和5个子程序组成，其中，P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序，P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序，P9777为加工孔子程序。 用CAD/CAM软件系统辅助编程。首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图9-23所示。然后用CAM软件再生成NC程序。本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到MasterCAM9.2中（也可以直接用MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM生成NC程序。 三、NC程序 零件几何模型的程序见表9-5 加工中心实例程序 程序说明程序说明 O9944 主程序名 M98 P1001 G49 G40 取消刀具长度补偿和半径补偿 N12 G01 Z-4
G92 X0 Y0 Z10 坐标系定位 G40 N10 M06 T01 换1号刀具 M98 P1002 调用子程序（加工五边形，分3次）S796 M03 M08 主轴转动、打开切削液 G01 Z-8 Y-60.0 移动到开始加工位置 M98 P1002 Z5.0 Z-9.8 N20 G01 Z-4 F200 开如加工（粗加工） N30 M98 P1002 M98 P1001 Z10.0 G01 Z-8 F200 X0 Y0 M98 P1001 N40 G01 X5 Y5 Z-2 F100 螺旋下刀加工圆形（分7次） G01 Z-12 F200 M98 P1001 X14.0 Y0 F118 G01 Z-14.8 F200 G03 I-14.0 G01 X0 N60 M98 P1001 精加工四边形 Z10.0 Z-9.98 G01 X-5 Y-5 Z-4 N65 M98 P1002 精加工五边形（分2次） X14.0 Y0 F318 Z-10.0 G03 I-14.0 N70 M98 P1002 G00 X0 Z10.0 Z10.0 X0 Y0 G01 X5 Y5 Z-6 N75 G01 Z-15.98 F200 精加工圆（分2次） X14.0 Y0 F318 M98 P1003 G03 I-14.0 Z-16.0 G00 X0
数控技能大赛试题库
数控技能大赛试题库多选题 1 生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）。A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．环保教育 E.上、下班的交通安全教育 2 金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加热 D．加热后冷却 3 数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。A．平面 B.直线 C.轴线 D. 曲线 4 C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。 A．缩短型 B.圆弧过度型 C.伸长型 D.插入型 5 在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。A．前角变大 B.前角变小 C.后角变大 D. 后角变小 6 数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。A．各防护装置 B.废油池 C.排屑器 D.冷却油箱 7. 基本要求 下列知识中（A、C、E、F、G）是数控机床操作工必须了解的。 A．劳动法 B．公共关系 C．劳动安全 D．企业组织 E．职业道德 F．环境保护 G．劳动保护 8．基础知识 2.1机械制造工艺学知识 (1)（ C、D ）使用普通机床比较合适。 A．复杂型面加工 B 大批量加工 C 齿轮齿形加工D 单件 9粗、精加工余量的确定 (1)切削加工工序安排的原则是（B、C、D、E）。 A．先孔后面 B．先粗后精 C．先主后次 D．先面后孔 E．基面先行 2.4公差配合与机械测量技术 (2)（A、B、C）量具是基准量具。 A．量块 B直角尺 C．线纹尺 D．数字式千分尺 E．激光测量仪 (3)操作人员在测量工件时应主要注意（C、D、E）误差。 A．量具 B.基准件 C.温度 D.测量力 E.读数 (4)公差配合中的尺寸有（A、B、D） A．基本尺寸 B.实际尺寸 C.浮动尺寸 D.极限尺寸 10数控机床的工作原理和构成 (1)主轴准停装置常有(A、C )方式。A机械 B 液压C 电气 D 气压 (2)滚珠丝杠和普通丝杠比较的主要特点（ C、D ）。 A.旋转为直线运动 B.消除间隙，提高传动刚度 C.不能自锁，有可逆性 D. 摩擦阻尼小 (3)数控机床总的发展趋势是（A、B、D）。A．工序集中B．高速、高效、高精度C．加工复杂零件D．提高可靠性 (4)数控加工控制有（B、C）类型。A．主轴控制 B．各坐标轴运动控制 C．顺序控制 D．刀架控制
第四届全国数控大赛山东省预赛实操试题-数控铣工加工中心(高级组)操作技能-A
⒈准备要求： ⑴考场准备： ①试题名称：配合类零件加工 ②本题分值：100分 ③考核时间：300min ④考核形式：机床操作 ⑤设备设施实施准备： ①试题名称：零件加工 ②本题分值：100分 ③考核时间：300min ④考核形式：机床操作 ⑤工具及其他准备： ⒉ ⑴本题分值：100分 ⑵考核时间：300min ⑶考核形式：机床操作 ⑷具体考核要求：根据零件图纸完成加工。 ⑸否定项说明： ①出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩 记零分。 ②因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
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操作技能考核总成绩表 序号项目名称配分得分备注 1 现场操作规范 5 2 工件质量95 合计100 现场操作规范评分表 序号项目考核内容配分考场表现得分 1 现场操作 规范正确使用机床 1 2 正确使用量具 1 3 合理使用刃具 1 4 设备维护保养 2 合计 5 工件质量评分表 序号考核项目扣分标准配分得分 1 件 一总长100 超差全扣 2 2 外径Φ48 超差全扣 2 3 外径Φ42 超差全扣 2 4 外径Φ每超差0.01扣2分；粗糙度超差扣2分 4 5 R28圆弧半径超差扣2分，粗糙度超差扣1分 3 6 长度65每超差0.01扣1分 6 7 锥面没有成形全扣，粗糙度超差扣2分 3 8 R3圆角没有成型全扣 1 9 R4圆角没有成型全扣 1 10 倒角没有成型全扣 1 11 件 二总长60-0.03每超差0.01扣2分 5 12 外径Φ24 超差全扣 2 13 外径Φ27-0.025每超差0.01扣2分 5 14 外径Φ30 超差全扣 2 15 螺纹M24 1.5 螺纹环规检验，不合格全扣 4 16 锥面没有成型全扣，粗糙度超差扣1分3 17 2-C2倒角每缺少1处扣1分 2 18 221槽槽宽、底径、位置每-处超差扣1分 3 19 220槽槽宽、底径、位置每-处超差扣1分 3 20 2-长度16 每一个超差扣1分 2 21 件 三总长49 超差全扣 2 22 外径Φ45-0.025每超差0.01扣2分；粗糙度超差扣2分 6 23 R28圆弧半径超差扣2分，粗糙度超差扣1分 4 24 螺纹M24 1.5 螺纹塞规检验，不合格全扣 4
数控技能大赛精选试题
数控技能大赛精选试题 一、选择题： 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（A ）。 A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z 轴上的绝对坐标； 2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（C ）。 A．G00；B．G01；C．G33；D．MO2 3、千分尺的精确度为：（B）mm。 A．0.1； B．0.01；C．0.001；D．1。 4、圆弧指令中的半径用（D ）表示。 A．S 或W； B．U或X；C．K 或J；D．R 5、车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）夹具。 A．通用；B．专用；C．组合；D．特殊。 6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（B）。 A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定 7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（B ）。 A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变 8、限位开关在电路中起的作用是（D ）。 A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。 9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。A．负值；B．较小；C．较大；D．0度 10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。 A．外圆；B．内孔；C．端面；D．套筒类零件 11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间； D．减少零件在车间的运送和等待时间。 12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ A ）计算。 A．螺距；B．导程；C．线数；D．中径 13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（B ）为前提，以提高经济效率为中心。 A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观 14、数控机床程序中，F100表示（ B ）。 A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速。 15、基孔制和基轴制的代号为（D ）。 A．D、d；B．A、a；C．G、g；D．H、h。 16、数控系统中，（ D ）组G指令是插补（切削进给）指令。 A．G00G28； B．G10G11； C．G04G27； D．G01G03 17、机电一体化是指在工业产品的设计与制造过程中，将机械工程和（B ）技术与智能计算机控制的协同集成。 A．控制；B．电子；C．电路；D．电气。 18、刀具磨纯标准通常都按c ）的磨损值来制订。 A．月牙洼深度；B．前刀面；C．后刀面；D．刀尖
加工中心操作试题
一、填空题 (每空2分，本题共20分；要求字迹工整) 1.切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度其次是进给量和吃刀深度。 2. 数控机床的坐标系统分为机床坐标系和工作坐标系。 3. 定位基准分为粗基准和精基准。 4. 在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。 5. G01是模态代码，进给速度由F指令决定，若在程序段之前无F指令，本段中也没有F 指令，则读完本程序段后，机床不运动。 二、单项选择(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题2分，满分 50 分。) 1．辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ A ）。 A、M00 B、 M01 C、M02 D、M30 2．基准中最主要的是设计基准、装配基准、测量基准和（ B ）。 A、粗基准 B、定位基准 C、精基准 D、原始基准 3．请找出与数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇EMERGENCY STOP相应含义的选项（ C ）。 A、主轴 B、冷却液 C、紧停 D、进给 4．刀具半径左补偿方向的规定是（ D ）。 A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 5．一般情况下， ( C )的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。 A、M35以上 B、M6以下、M3以上 C、M6以上、M20以下 D、M25以上 6．基本尺寸为200，上偏差+0.27, 下偏差+0.17则在程序中应用（ C ）尺寸编入. A、200.17 B、200.27 C、200.22 D、200 7．数控机床与普通机床相比，对切削刀具的要求（ B ）。 A、相同 B、较高 C、较 D、不同 8．在切削加工时，根据切屑的形状可以判断加工零件的表面粗糙度，切屑形状为（ C ）的零件基表面粗糙度好。 A、崩碎切屑 B、粗状切屑 C、带状切屑 D、挤裂切屑 9．数控编程时，应首先设定（ D ）。 A、机床原点； B、固定参考点； C、机床坐标系； D、工件坐标系。 10．调质一般安排在（ B ）之后。 A、毛坯制造； B、粗加工； C、精加工； D、都不是。 11．机床通电后应首先检查( B )是否正常。 A、机床导轨 B、各开关按钮和键 C、工作台面 D、护罩 12. 基准不重合误差由前后( C )不同而引起。 A、设计基准 B、环境温度 C、工序基准 D、形位误差 13．刀具进入正常磨损阶段后磨损速度( B ) 。 A、上升 B、下降 C、不变 D、突增 14．一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（ C ）高速钢刀具的前角。A、大于 B、等于 C、小于 D、都有可能 15．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（ C ）。 A、设备 B、加工余量 C、加工精度 D、工件被加工表面的粗糙度 16．FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（ B ） A、X轴座标位臵 B、极坐标原点到刀具中心距离 C、旋转角度 D、时间参数
数控铣床典型零件加工实例
数控铣床典型零件加工实例模块五 如果希望掌握这门技列举了典型数控铣削编程实例，本单元从综合数控技术的实际应用出发，术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。学习目标 知识目标：●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 能力目标：●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。 ——槽类零件一、数控铣床加工实例1所示的槽，工×㎜毛坯为70×70㎜18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179 钢。件材料为45 图2-179 凹槽工件 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 四角倒圆的正方形。㎜50×㎜50铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工①． ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。 3．选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下：