镀膜工艺文件
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Rev.:A0
目录
一．适用范围 (3)
二．工艺目的 (3)
三．工艺原理 (3)
四．参数设置 (3)
4．1适用范围 (3)
4．2工艺参数 (4)
五．工艺流This document and information herein is the property of JY and all unauthorized use and
程 (4)
六．工艺过程控制 (5)
七．工艺控制目标 (6)
八．附件 (7)
氮化硅颜色与厚度对照表 (7)
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本文件适用于PECVD 车间工艺过程控制。
本文件由工艺部负责制定，质检部监督并保证如实执行，生产部具体执行。
本文件的修改由工艺部负责，修改后的文件必须经过质检部的签字认可并备案，方可交
付生产执行。
1. 工艺目的
采用PECVD 镀膜方式在硅片表面镀上一层SiNx:H 减反射钝化膜，起到： 1） 减少硅片表面的光反射率；
2） 氢离子注入，增强硅片表面和体内的钝化效果，降低载流子的复合。
2. 工艺原理
PECVD 即等离子体增强化学气相沉积（Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition ）技术，是一种利用高频电源辉光放电产生等离子体对化学气相沉积过程施加影响的技术。晶体硅太阳能电池生产中主要用PECVD 设备来淀积SiNx:H 减反射钝化膜。 其反应方程式如下：
245034:H H SiN NH SiH x C
o +?????→?+等离子体、
在等离子体场的作用下，硅烷（SiH 4）和氨气（NH 3）发生分解、电离或激发，化学反应后在硅片表面沉积，生成富含氢的非晶薄膜。
3. 镀膜工艺参数设置
适用范围：
1) 本工艺方案适用于中联科伟达公司生产的管式PECVD 设备； 2) 本工艺方案适用于156多晶电池片生产；
镀膜工艺参数：
4.工艺流程
5.1 正常生产的工艺流程分为以下20个步骤（包含推荐镀膜工艺：mono-125）
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5.2 镀舟工艺流程：
新石墨舟交付生产使用前均必须进行镀舟预处理，即在石墨舟电极板上先镀上一层较厚的SiNx:H膜层。
镀舟工艺流程一般为连续执行正常工艺流程至少3次（不包括进出舟步骤）。
5.工艺过程控制
6.1 工艺过程的监测和记录、工艺异常的及时汇报由当班质检员负责，工艺异常的及时解决
由当班工艺员负责。
6.2 控制项及指标：
1)检查并记录每次加工的工艺recipe，保证其参数设置符合4.2中的规定。如不符合，必
须立即通知当班工序长停止该管的生产任务，同时报告当班质检组长、工艺员。事件处理完毕，由质检员给出处理报告，当班工艺员、工序长签字后，方可重新投片生产。
2)参数控制指标：
3）反应及处理流程：
当“参数控制指标”未达到上述要求，即偏差值超过允许范围，但又未超过报警设置时，生产过程可继续进行，但视为异常事件，当班质检员必须立即报告当班质检组长、工艺员，并做好记录。
当班工艺员接到事件报告，应立即对此批次的硅片进行抽测，并给出事件处理意见。
6.工艺控制目标
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7.1 控制目标：
7.2 反应及处理流程：
当班质检员通过检测发现工艺控制目标未达标，应立即通知生产车间的工序长停止该管的生产任务，同时报告当班质检组长、工艺员。
由当班工艺员判断事件的严重性，必要时负责召集当班设备工程师、质检员、操作相关人员进行问题跟踪、设备排查、工艺试验；由当班工艺员给出事件处理意见及汇总报告。
事件处理完毕，必须经当班设备工程师、工艺员、质检员、工序长四方认可并会签后，才能复产。大的工艺事故必须经设备部、工艺部、质检部、生产部的PECVD负责人会签认可后才能复产。
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. 附件：
PVD镀膜工艺
PVD镀膜工艺 PVD镀膜工艺 1、装饰件材料（底材） （1)金属.不锈钢、钢基合金、锌基合金等。 （2)玻璃、陶瓷。 （3）塑料.abs、pｖｃ、pｃ、ｓheet、尼龙、水晶等。 （4)柔性材料。涤纶膜、pｃ、纸张、布、泡沫塑料、钢带等. 2、装饰膜种类 (1)金属基材装饰膜层:ｔｉn、zrn、tiｃ、ｃｒnx、ticｎ、crcｎ、ti02、al 等。 (2）玻璃、陶瓷装饰膜层：tio２、ｃr２o3、mgf2、ｚｎs等。 （3）塑料基材装饰膜层:ai、cｕ、ni、si02、ti02、itｏ、mgｆ2。 (4）柔性材料装饰膜层:aｌ、lto、tｉ02、ｚｎs等。 3、部分金属基材装饰膜颜色 金属基材装饰膜得种类与色调很多。表1为部分金属基材装饰膜得种类及颜色。 表1 部分金属基材装饰膜得种类及颜色膜层种类 色调 tｉｎx 浅黄、金黄、棕黄、黑色 tic 浅灰色、深灰色 ticxny 赤金黄色、玫瑰金色、棕色、紫色 tin＋ａu 金色 zrn 金黄色 zｒcxnｙ 金色、银色 tiｏ２ 紫青蓝、绿、黄、橙红色 crｎx 银白色 tｉxaｌ-nx
金黄色、棕色、黑色 tｉxｚraｌ－nx 金黄色 3、装饰膜得镀制工艺 一。金属件装饰膜镀制工艺 比较成熟得镀膜技术有电弧离子镀、磁控溅射离子镀与复合离子镀。下面分别从各类镀膜技术中选取一种具有代表性得典型镀制工艺进行介绍。 1)用电弧离子镀得方法为黄铜电镀亮铬或镍手表壳镀制ticn膜。 采用小弧源镀膜机与脉冲偏压电源; （１)工件清洗、上架、入炉 工件在入炉之前要经过超声波清洗、酸洗与漂洗三道工序。 首先就是在超声波清洗槽中放入按使用要求配制得金属清洗剂，利用超声波进行脱脂、清洗。清洗之后，进行酸洗,它可以中与超声波清洗时残余得碱液,还能起到活化处理得作用。然后进行漂洗以彻底除去酸液，漂洗时必须采用去离子纯净水或蒸馏水。经过三洗后，即时进行烘干，温度一般控制在1０0℃左右,时间为1h左右。也可以风吹干后马上人炉。 （2）镀膜前得准备工作 ①清洁真空镀膜室。用吸尘器将真空镀膜室清洁一遍。当经过多次镀膜时,真空镀膜室得内衬板还需作定期清洗，一般就是半个月清洗一次. ②检查电弧蒸发源。工作前,要确保电弧蒸发源发源安装正确,绝缘良好，引弧针控制灵活,程合适，恰好能触及阴极表面。 ③检查工件架得绝缘情况。工件架与地之间得绝缘必须须良好,负偏压电源与工件架得接触点点必须接触良好。 以上几项工作确保没有问题后，才可以关闭真空镀膜室得门，进行抽气与镀膜。 （3）抽真空 真空抽至6、6 ｘ10-3pa。开始就是粗抽，从大气抽至５ｐa左右，用油扩散泵进行细抽。在粗抽时，可以烘烤加热至15０℃。伴随镀膜室温度得升高，器壁放气会使真空度降低,然后又回升，等到温度回升到６、6ｘ１０-3ｐa 时方可进行镀膜工作. （4）轰击清洗 ①氩离子轰击清洗 真空度：通人高纯度氩气(99、９9９%)真空度保持在2～3pａ。轰击电压：８０0～1000v.轰击时间：10ｍｉｎ、
光学薄膜工艺基础知识
光学薄膜工艺基础知识 工艺因素对薄膜性能的影响机理大致为： 一、基片材料 1、膨胀系数不同热应力的主要原因； 2、化学亲和力不同影响膜层附着力和牢固度； 3.、表面粗糙度和缺陷散射的主要来源。 二.、基片清洁 残留在基片表面的污物和清洁剂将导致： 1、膜层对基片的附着力差； 2、散射吸收增大抗激光损伤能力差； 3、透光性能变差。 三、离子轰击的作用 提高膜层在基片表面的凝聚系数和附着力；提高膜层的聚集密度，氧化物膜层的透过率增加，折射率提高，硬度和抗激光损伤阈值提高。 光学镜片小知识 镜片材料分类 玻璃镜片包括光学玻璃镜片及高折射率镜片（即通常所称的超薄片），其硬度高、耐磨性能好，一般其质量及各项参数不会随时间而改变，但是玻璃镜片的抗冲击性及重量方面要略逊于树脂镜片。 树脂镜片一般要比玻璃镜片轻得多，且抗冲击性能要优于玻璃片，防紫外线能力强，但其表面硬度较低，比较容易被擦伤。树脂镜片及镀膜镜片由于其特性较软，所以平时应注意不要让镜面直接接触硬物，擦洗时最好先用清水（或掺合少量洗洁精）清洗，然后用专用试布或优质棉纸吸干眼镜片上的水滴。此外，在环境条件较差的地方应慎用镀膜镜片，以免沾上污物难以清洗。 宇宙（PC）镜片：折射率高，牢固，但易磨损.多数使用于小孩子的眼镜片，无框架的装配或运动员的护眼罩。 镜片镀膜后有哪些优点？ 镀膜镜片可以降低镜片表面的反射光，视物清楚，减少镜面反射光，增加了光线透过率，也解决戴眼镜在强光下照像的难题，增加美感。镀膜眼镜能防止紫外线、红外线、X线对视力的伤害。配戴镀膜眼镜不易疲劳。对荧光屏前工作人员的视力可受到保护。 镀膜树脂镜片除应避免划碰高温外，亦应避免酸类油烟等侵蚀，如在日常生活中最好不要戴镜下厨，尤其是通风不好油烟大时；同时亦不能戴（带）镜进（近）热水淋浴环境，平常临时放置时应将镜片凸面向上，随身携带时应将眼镜放入盒内，不要随便放入口袋中或挂包中，那样极易使膜层擦伤。
真空镀膜机操作指导
真空镀膜实验指导 真空镀膜常用的方法有蒸发镀膜、射频溅射镀膜和离子镀膜等。本实验通过介绍蒸发镀膜原理，掌握蒸发镀膜的操作方法。真空镀膜技术在电真空、无线电、光学、固体物理、原子能和空间技术中有广泛的应用。 1真空镀膜原理： 1.1蒸发镀膜机理 蒸发镀膜是真空镀膜的一种，它是在高真空条件下将物质加热到沸腾状态，沸腾出来的原子或分子溅落在固体材料表面，形成一层或多层膜的方法。凡是在沸腾温度下不分解或不变性的物质都可以用此法蒸镀成膜。 蒸发原子的成膜过程比较复杂，这里只能粗略描述如下：溅落原子首先被固体表面吸附，当表面温度低于某一临界温度时，原子开始“核化”——部分原子凝聚成团，出现若干“岛”，然后这些“岛”逐渐吸收周围的原子而长大，众多的“岛”相互连接成一片而成一块连续的膜。蒸发镀膜的条件主要有两个，分别介绍如下： 1.2高真空 我们希望蒸发出来的原子或分子不要受空气分子的阻挡而直接溅落到固体的表面，这样，蒸发镀膜的速度高，成膜质量也好。相反，如果真空度低，有大量的空气分子存在，一方面，蒸发出来的原子或分子与空气分子碰撞，阻碍了膜材分子的扩散，降低了蒸镀的速度，影响了膜的均匀性，另一方面，空气的导热使得膜材的温度不能很快地升高，必然要加大加热功率；更有甚者，空气的存在可能使膜材的某些成分氧化，引起成分变性；在连接着抽气机的情况下，若不能很快完成镀膜，膜料将被抽走。因此，蒸发镀膜需要在高真空条件下进行。当然，真空度也不需要绝对地高。事实上，只要分子的平均自由程大于膜材到基底的距离即可。如果膜材到基底的距离为10 --20cm，根据自由程公式 （d是分子的直径，n是分子数密度） 不难估计真空度在Pa以上就可以满足要求。 1.3材料洁净 材料的洁净包括膜料的洁净和基底材料的洁净。这一要求似乎是不言而喻的。如果材料中混有颗粒状或纤维状的杂质，将直接影响膜的均匀性和牢固度；如果混有可融的化学成分，将影响膜的物理性质，如亮度、表面张力、电导率等等。所以，膜材和基底的清洗工作必须认真对待。 2真空技术
光学基础知识及光学镀膜技术
光学基础知识及光学镀膜技术 光學薄膜是指在光學元件上或獨立的基板上鍍上一層或多層之介電質膜或金屬膜來 改變光波傳遞的特性。即應用光波在這些薄膜中進行的現象與原理，如透射、吸收、散 射、反射、偏振、相位變化等，進而設計及製造各種單層及多層之光學薄膜來達到科學 與工程上的應用。在本廠的實際應用上，DM半透板與ITO鍍膜屬於這個領域。 光學薄膜雖早於1817年Fraunhofer已經開始利用酸蝕法製成了抗反射膜，但是真正 的發展是在1930年真空鍍膜設備之後。而軍事的需求(望遠鏡、飛彈導向鏡頭、監視衛 星、夜視系統等)加速了光學薄膜的開發與研究。計算機的出現使得設計更為方便，相對 的各種理論及設計方法因應而出，光學薄膜的研究於是更為進步並充分應用於各種光電 系統及光學儀器之中，如光干涉儀、照相機、望遠鏡、顯微鏡、投影電視機、顯示器、 光鑯通訊、汽車工業、眼鏡等。 光學薄膜基本上是藉由干涉作用達到其效果的。簡單的如肥皂泡沫膜、金屬表層的 氧化膜、水面油層的顏色變化，都可以視為單層干涉的效果。因此，當光在膜層中的干
涉現象可以被偵測到時，我們就說這層模是薄的，否則是厚的(k值消散掉)。由於干涉現象不僅跟膜層的厚度有關，而且光源的干涉性和偵測性的種類也有關。 接下來為各位介紹幾個主題1.波動光學基本理論2.薄膜光學的應用及產品介紹3.薄膜設計方法4.金屬鍍膜材料5.光學薄膜的鍍製方法及設備6.光學薄膜材料。 光學薄膜的製作是理論設計的實現，它不僅和蒸鍍方法及材料有關亦與薄膜支撐 者，即基板之表面狀況及材質有密切的關係，事實上光學薄膜的研製的主要困難已經比 較少是在設計上，而是在製鍍上，亦即要製造出預期中的光學常數及厚度之薄膜，因此 新的製膜方法及監控方式在工程上更顯的重要。 1. 繞射和干涉的現象常常會被拿在一起來討論,繞射可視為很多光源互相干涉,但其數學處理的方式仍然與干涉不太一樣。例如全像或光柵,可以用繞射也可以用干涉來解釋,也各有其數學模式。光的波動說:當一個水波經過一個障礙時,我們可以看到障礙的邊緣會 泛起陣陣漣漪,這種現象就是繞射,光波也有繞射現象,這種現象是和光的直線前進或光 的粒子說相抵觸的。早在1500年,L.da Viaci 已提及光的繞射,Huygens在1678年首先創立光的波動理論,他把波陣面上每一點都視為一個次級子波的波源,而所有子波前進時的包絡面又形成新的波前,應用這個原理可以解釋光的直線前進、光的反射與折射。 1801年,Young用干涉理論來解釋單狹縫的現象,但實驗結
汽车全车镀膜工艺流程与注意事项
汽车全车镀膜工艺施工流程与注意事项一．镀膜作用： 1.提高车身漆面硬度，避免常规的轻微划痕伤害 2.有效保护漆面免受酸雨、氧化、鸟虫粪、铁粉、沥青、水垢等伤害 3.车漆表面光泽度高，膜层一般会保持1-5年，使爱车长久保持靓丽如新，且方便洗车 二．施工工艺流程： 1.洗车 ●使用中性洗车液对全车进行清洗，同时清除车身静电层 2.吹水 ●使用鹿皮币+空气枪，擦干吹干车身表面及边缝中的水分，防止影响后续施工效果 3.遮蔽 ●遮蔽车标、橡胶塑料饰件、车灯及镀件、侧窗玻璃、前、后风挡玻璃等部位都会做完全遮蔽。防止抛光过程中的粉末粘在非抛光部位 4.检查车漆表面 ●检查车漆表面附着铁粉等杂质的，使用粘土（或铁粉去除剂）清理，步骤如下： a.简单的洗下车，将有可能造成划伤的砂砾和灰尘去除 b.将粘土浸点水，使它保持湿润 c.左手喷水，右手涂粘土，使粘土保持润滑。同时作业面要用适当的力度，过轻则看不出效果 d.注意涂抹方向 e.粘土表面变脏了，要换一面进行作业 f.不久漆面将会变光滑 g.使用完的粘土放在塑料袋里保存 5.车漆表面镜面抛光 ●先粗、细研磨，采用机用研磨机（电动或风动）加上粗研磨剂进行粗磨，再加研磨剂抛光进行抛光细研磨 ●用机械抛光机，加上镜面处理剂抛去粗研磨剂留下的旋印，达到漆膜镜面抛光的效果 6.去除遮蔽 7.车漆表面镜面还原 ●使用“车漆镜面还原剂”对车漆表面进行还原处理，大范围建议使用研磨专用机器，手工操作时建议分块进行施工，每块区面积为30*30cm左右比较方便施工 8.擦干车漆表面的水份
9.清洁轮毂 ●清理抛光时，部分可能甩到轮毂的粉尘 10.除腊脱脂 ●干净柔软的毛巾对折，将油脂脱脂剂喷涂到毛巾上，用毛巾在已处理过的车漆表面上轻轻擦拭，等待干燥后完成 标准：无残蜡和油污,车漆表面触摸干涩 11.完成镀膜工艺 ●检查车漆状态，整理车内清洁，擦试玻璃清洁轮毂/轮胎、塑料件等处，保持整车靓丽三．镀膜注意事项 1.镀膜必须在封闭、无尘的环境下进行 2.镀膜前应彻底清洁车身表面，并保证漆面干爽、无水分；漆面没污秽、杂质等，漆面为镜面，无划痕 3.橡胶保险杠、车身饰条、车窗防雨密封条等塑胶件避免镀膜，若涂到马上用干净毛巾擦净，否则镀膜产品在橡胶表面干化后将呈白色，难以擦去 4.须车体常温下施工，车体温度过高镀膜干燥太快，易施工失败 5.镀膜海绵、专用镀膜小毛巾使用前必须干净、柔软，每次用完后必须清洗干净，放在阴凉处风干 6.镀膜液每次的干燥参考时间1～2分钟，结合方式环境湿度，灵活施工 7.镀膜时勿穿有皮带扣或钮扣的衣裤，以免刮伤车身 8.施工完成后需提醒车主，镀膜后需要24小时达到最佳效果，期间，请勿使车漆表面沾水 9.镀膜后车辆在7天内请勿使用清洗液清洗车辆
光学薄膜技术第三章 薄膜制造技术
第三章薄膜制造技术 光学薄膜可以采用物理汽相沉积（PVD)和化学液相沉积（CLD)两种工艺来获得。CLD工艺简单，制造成本低，但膜层厚度不能精确控制，膜层强度差，较难获得多层膜，废水废气对环境造成污染，已很少使用。 PVD需要使用真空镀膜机，制造成本高，但膜层厚度能够精确控制，膜层强度好，目前已广泛使用。 PVD分为热蒸发、溅射、离子镀、及离子辅助镀等。 制作薄膜所必需的有关真空设备的基础知识 用物理方法制作薄膜，概括起来就是给制作薄膜的物质加上热能或动量，使它分解为原子、分子或少数几个原子、分子的集合体（从广义来说，就是使其蒸发），并使它们在其他位置重新结合或凝聚。 在这个过程中，如果大气与蒸发中的物质同时存在，那就会产生如下一些问题： ①蒸发物质的直线前进受妨碍而形成雾状微粒，难以制得均匀平整的薄膜； ②空气分子进入薄膜而形成杂质； ③空气中的活性分子与薄膜形成化合物； ④蒸发用的加热器及蒸发物质等与空气分子发生反应形成 化合物，从而不能进行正常的蒸发等等。 因此，必须把空气分子从制作薄膜的设备中排除出去，这个 过程称为抽气。空气压力低于一个大气压的状态称为真空， 而把产生真空的装置叫做真空泵，抽成真空的容器叫做真空 室，把包括真空泵和真空室在内的设备叫做真空设备。制作 薄膜最重要的装备是真空设备． 真空设备大致可分为两类：高真空设备和超高真空设备。二 者真空度不同，这两种真空设备的抽气系统基本上是相同 的，但所用的真空泵和真空阀不同，而且用于真空室和抽气 系统的材料也不同，下图是典型的高真空设备的原理图，制 作薄膜所用的高真空设备大多都属于这一类。 下图是超高真空设备的原理图，在原理上，它与高真空设备 没有什么不同，但是，为了稍稍改善抽气时空气的流动性， 超高真空设备不太使用管子，多数将超高真空用的真空泵直 接与真空室连接，一般还要装上辅助真空泵（如钛吸气泵） 来辅助超高真空泵。 3.1 高真空镀膜机 1.真空系统 现代的光学薄膜制备都是在真空下获得的。普通所说的 真空镀膜，基本都是在高真空中进行的。 先进行(1)然后进行(2)。因为所有的（超）高真空泵只有在真空室的压力降低到一定程度时才能进行工作，而且在高真空泵（如油扩散泵）中，要把空气之类的分子排出，就必须使排气口的气体压力降低到一定程度。 小型镀膜机的真空系统 低真空机械泵+高真空油扩散泵+低温冷阱
真空镀膜工艺流程
真空镀膜工艺流程 一、真空镀膜的工艺流程大致可用以下的方框图表示： 二、具体说明如下： 1、表面处理：通常,镀膜之前,应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理,以保证镀件的整洁、干燥,避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料,如PE（聚乙烯）料等,还应对其进行改性,以达到镀膜的预期效果。 2、底涂：底涂施工时,可以采用喷涂,也可采用浸涂,具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。采用喷涂方法,可采用 SZ-97T镀膜油；采用浸涂方法,可采用SZ-97、SZ-97+1等油,具体应视镀件材料而定。 3、底涂烘干：SZ-97镀膜油系列均为自干型漆，烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70oC,时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。 4、镀膜：镀膜时,应保证镀膜机的真空度达到要求后,再加热钨丝,并严格控制加热时间。同时,应掌握好镀膜用金属（如铝线)的量,太少可能导致金属膜遮盖不住底材,太多则除了浪费外,还会影响钨丝寿命和镀膜质量。
5、面涂：通常面涂的目的有以下两个方面：A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；B、为水染着色提供可能。SZ-97油系列产品均可用于面涂，若镀件不需着色,视客户要求,可选用911、911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。 6、面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄,故烘干温度较低,约50-60oC,时间约1~2小时,用户可根据实际情况灵活把握，最终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色,则工序进行到此已经结束。 7、水染着色：如果镀件需要进行水染着色,则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里,染上所需颜色,之后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水的温度,通常在 60~80oC左右,同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色,但成本较低。 8、油染着色：若镀件需进行油染着色,则镀膜后视客户要求,直接用SZ-哑光色油、SZ-透明色油浸涂或喷涂,干燥后即可。油染的色泽经久不褪,成本较水染略高。
真空电镀及工艺流程(Vacuumplatingandprocess)
真空电镀及工艺流程（Vacuum plating and process）真空电镀及工艺流程(Vacuum plating and process) Vacuum plating and process Source: the full update training date: 2011 09 month 22 hits: 216 Vacuum evaporation is heated in a high vacuum condition of the metal, melting, evaporation, cooling after forming a metal film on plastic surface. The commonly used metal is aluminum and other low melting point metal. A method for heating metal: the heat generated by the resistance, but also the use of electron beam. In the implementation of evaporation of plastic products, in order to ensure that the metal cooling heat emitted by the resin to deformation, must adjust the evaporation time. In addition, the metal or alloy melting point, boiling point is too high is not suitable for evaporation. The plating metal and plated plastic products in the vacuum chamber, using certain methods of heating the plating material, the metal evaporation or sublimation, metal vapor encountered plastic surface cold condensed into a metal film. Under vacuum conditions can reduce the evaporation of materials in atomic and molecular collision to plastic products and other molecules, reduce the chemical reactivity of the molecules in a gas and steam source between materials (such as oxidation), thus providing the film
真空蒸发镀膜原理
Ａ、真空电镀原理: 一般而言,镀膜在真空镀膜机内以真空度1~5 x 10 —4Toｒｒ程度进行(1Toｒr=１公厘水银柱高得压力,大气压为760Torr)。其镀膜膜厚约为0.1 ~０、２微米、颜如果镀膜在特定厚度以下时(即太薄),面油对底油将会产生侵蚀、引起化学变化(如表面雾化等)。如镀膜过厚时,会产生白化得状态。颜填料,助剂,树脂,乳液,分散Dr＜!——[if ！supportＦoot<！--［en ｄｉｆ]——>l〈！--[if ！suｐｐortFｏoｔnｏtes]－－＞［1]<！--[endif]—－〉v#W？n8D＜!-—[if !sｕpportＦoｏtnｏtes]——〉[1］烘烤面漆－—〉包装、 一般真空电镀得做法就是在素材上先喷一层底漆，再做电镀.由于素材就是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中得水分.另外,由于塑
真空镀膜的工艺详解
真空镀膜 真空镀膜是一种产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。其工艺流程一般如下： 1、表面处理：通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。 2、底涂：底涂施工时，可以采用喷涂，也可采用浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。采用喷涂方法，可采用SZ-97T镀膜油；采用浸涂方法，可采用的SZ-97、SZ-97+1等油，具体应视镀件材料而定。参见产品展示中各产品的适应范围。 3、底涂烘干：我公司生产的SZ-97镀膜油系列均为自干型漆，烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。 4、镀膜：镀膜时，应保证镀膜机的真空度达到要求后，再加热钨丝，并严格控制加热时间。同时，应掌握好镀膜用金属（如铝线)的量，太少可能导致金属膜遮盖不住底材，太多则除了浪费外，还会影响钨丝寿命和镀膜质量。 5、面涂：通常面涂的目的有以下两个方面：A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；B、为水染着色提供可能。深展公司生产的SZ-97油系列产品均可用于面涂，若镀件不需着色，视客户要求，可选用911、911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。 6、面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，约50-60℃，时间约1~2小时，用户可根据实际情况灵活把握，最终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。 7、水染着色：如果镀件需要进行水染着色，则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里，染上所需颜色，之后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水的温度，通常在60~80℃左右，同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色，但成本较低。各种水染色粉我公司有配套销售。 8、油染着色：若镀件需进行油染着色，则镀膜后视客户要求，直接用SZ-哑光色油、SZ-透明色油浸涂或喷涂，干燥后即可。油染的色泽经久不褪，成本较水染略高。
真空电镀UV底漆的工艺流程
真空电镀UV底漆工艺流程 发布时间：2008-3-6 14:01:50 1.涂装方式 机械喷涂和手工喷涂。 2、涂料性状 序号项目 标准 1 涂料外观无杂质的透明胶液 2 颜色（号，铁/钴比色） ≤2 3 粘度（涂4#杯，S/20℃）13±3 4 固化速度（m/min） 6（3KW中压汞灯1支，灯距25cm） 5 固含量（%） ≥95 6 贮存稳定性80℃×72hr通过 3、涂膜性能 序号项目标准 1 漆膜外观 平整、光滑、无针眼、缩孔 2 光泽度（%60） ≥98 3 铅笔硬度（H）≥1H（底漆）≥2H（面漆） 4 c性（mm） ≤5
5 弯曲附着力(划格法，级) ≤1 6 耐热性 PC基材：120℃烘烤2hr无变化 ABS基材：80℃烘烤2hr无变化 4、施工注意事项 UV漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处；贮存期为六个月（30℃以下），超期后经检验合格可继续使用。 UV漆可直接使用，使用时不得混入水、油等任何溶剂，禁止往UV涂料中掺入稀释剂。 应避免皮肤直接接触UV漆，操作时应戴上防护眼镜和薄膜手套，若UV漆溅上皮肤，应立即用肥皂水洗净。 生产过程中，要经常观察紫外灯的工作状态，必须保证每盏灯正常工作。 UV漆使用前用400目滤布过滤。 1、工艺流程 前处理→除油→除尘→喷涂UV底漆→流平→紫外线固化→镀膜工序→喷涂UV面漆→流平→紫外光固化→包装 2、施工条件： 除尘：用压缩空气将工件吹干净，场地使用前用湿拖布拖净除尘，保证整个工作场地无尘粒。 喷漆：选用雾化好的喷枪，厚薄均匀喷涂，注意不要少喷、漏喷，以免出现润湿不良的缩孔和涂膜太薄的桔皮现象。 固化：将工件送至固化机进行固化，生产过程中，要经常观察紫外灯工作状态，必须保证每盏灯正常工作。 送至镀膜：在镀膜之前的运送过程中必须保证不得有尘粒、水雾等杂质沾上，确保工作表面干净。 喷涂UV面漆，然后固化，检测合格后包装。 真空电镀原理
玻璃镀膜步骤
玻璃镀膜步骤 玻璃镀膜简介 玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给玻璃镀膜后，玻璃光泽度很好，并把玻璃与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用。 玻璃镀膜优点 雨天，正常驾车时不使用雨刮器也能保持前挡风玻璃上没有水渍停留，可以保持驾驶者的视线清晰，安全驾驶。 玻璃镀膜相关工序介绍 车辆清洗 首先在给玻璃镀膜之前一般会对车辆进行清洗 刚洗干净的车子 玻璃边缘的保护 将车辆清洗干净之后就要开始做玻璃镀膜的准备工作 用专用的胶布将玻璃周边与车子的接缝处贴住，这样做是为了在清洗玻璃与镀膜时保护玻璃与车子的接缝处不被刮伤，避免伤害也是防止塑料、橡胶材质上沾到镀膜材料。
对玻璃的接缝处进行保护 氧化处理 在前面的准备工作都完成之后就是开始对玻璃的氧化处理，由于在行驶过程中会有灰尘与其他脏东西附着到玻璃上，时间久了就会在玻璃上形成污渍，这一步骤就是要清除这些污渍，使玻璃保持干净。用一种叫做玻璃复合剂的液体擦拭玻璃，这样可以去除玻璃表面的氧化污渍。 玻璃镀膜所使用的溶剂 用玻璃复合剂擦拭玻璃 用湿布擦拭玻璃检查玻璃是否已经处理干净，检查没有污渍之后就可以开始下面的步骤。
溶液配制 镀膜溶液的配置，将A液与B液按1:1的比例配制出10ML的混合液。 配制出来的混合液 擦拭玻璃 混合液配制完成之后，将其倒在吸水海绵上对玻璃进行擦拭，这里要注意擦拭的方向要顺着水从玻璃留下来的方向至上而下或之下而上纵向的擦拭。 用混合液纵向擦拭玻璃 把玻璃擦一遍之后等溶液晾干，之后用蜡布（不能用普通的擦车布）把玻璃擦干净，这样就完成了整个玻璃镀膜的工序。