工艺考核办法
工艺考核办法
1、目的
为了提高工艺文件的执行力度，保证生产作业的产品质量。
2、适用范围
适用于工艺技术文件的执行检查和考核。
3、职责
生产技术部是工艺检查和考核的归口管理部门。
4、工作程序
4.1生产技术部工艺检查要求
4.1.1
车间主任在工序现场对工艺执行情况进行监督检查，发现问题应及时提出，责令整改。
4.1.2
生产技术部经理至少每周检查各工序工艺执行情况。检查重点内容：关键工序控制参数及加工质量；违反工艺规定的行为；影响产品质量的行为；影响安全生产的行为。
4.1.3生产技术部每月组织人员对工艺执行情况进行全面检查，生产过程或产品质量不稳定时应增加检查次数。
4.1.4全面检查的主要内容包括：工艺文件的发放情况，关键工序的工艺执行情况，特殊工序的工序执行情况，设备维护保养情况，安全文明生产情况等。
4.2工艺技术员工艺检查要求
工艺技术员至少每日检查各工序工艺执行情况，发现问题应及时提出，责令整改。
4.3 配料操作考核
A、容器加温操作不符合规定要求，扣10—20分。
B、加温时间过快或降温过快，扣10—20分。
C、产品称量不准确，扣50分。
D、原料领料不核对，扣20-30分。
E、原料配料前未按工艺预处理扣30-50分。
F、现场物料未标识，扣20-30分，暂存区有混料情况，扣50-100分。
G、配料后未及时交送生产车间，扣20-30分。
H、配料记录不齐全，记录不真实，扣50-100分。
I、配料容器不清洁不干净，消毒不到位，扣50-100分。
4.4 液体、膏状产品生产工艺考核
A、设备、管道不清洁不干净，消毒不到位，扣50-100分。
B、备用设备起不到备用作用一次扣50—100分。
C、不遵守设备安全操作规程，扣20—30分。。
D、设备有异常而未停机检查，扣10—50分。
E、未按要求对设备进行润滑保养，扣10—20分。
F、设备安全保护装置不完备，扣40—50分。
G、容器不清洁不干净，消毒不到位，扣50-100分。
H、原料领料不核对，扣20-30分。
I、现场物料未标识，扣20-30分，暂存区有混料情况，扣50-100分。
J、未按照工艺要求加温、降温，每次扣30-50分。
K、生产记录不真实，不齐全，扣50-100分。
L、未及时更换过滤网等对设备进行维护保养，每次扣10-20分。
4.5包（灌）装工艺考核
A、产品未放置到规定地点，扣10-20分。
B、现场卫生脏、乱、差，扣10—20分。
C、产品灌装、包装前未检查包装物，扣20-50分。
D、现场、器具等未按照要求进行消毒，扣20-50分。
E、合格证、说明书贴标不符合规范要求，扣20-30分。
F、纸箱放置不规范，扣10-20分。
G、称量前，未校核电子秤，产品称量不准确，扣30-50分。
H、未穿戴工作服和劳保用品，扣30-50分。
I、生产记录不真实，不齐全，扣50-100分。
4.6粉末产品生产工艺考核
A、半成品、产品未放置到规定地点，扣10-20分。
B、现场卫生脏、乱、差，扣10—20分。
C、产品生产前未冲洗消毒器具、设备等，扣20-50分。
D、未按照规定的产品生产工艺滴加并搅拌，扣20-50分。
E、搅拌速度过快或搅拌时间不够，扣20-30分。
F、未按照设备安全操作规定操作设备，扣10-20分。
G、未按照规定开启除尘设备，扣10-50分。
H、未穿戴工作服和劳保用品，扣30-50分。
I、生产记录不真实，不齐全，扣50-100分。
J、装置周围有撒落的产品，扣30-50分。
5、相关文件
《产品生产工艺规程》
《生产安全操作规程》
《技术文件管理制度》
《产品生产作业指导书》
6、相关记录
公司中层以上管理人员年度考核办法
××公司 中层以上管理人员年度考核办法 第一章总则 第一条为进一步完善经营管理人员考核评价体系,客观公正地了解和评价经营管理人员的工作实绩，建立正常的晋级、任用、调配机制，激励全体经营管理人员更加勤政敬业，结合公司实际，制定本办法。 第二条考核评价应按照党管干部原则；遵循客观公正、实事求是的原则。 第三条本办法适合于公司中层以上管理人员（不包括公司经营班子）。 第四条考核评价工作在公司党委和经营班子领导下进行，具体工作由公司人事部门负责。 第二章年度考核内容 第五条中层以上管理人员年度考核内容包括德、能、勤、绩、廉五个方面。 德：是指政治思想和道德品质方面表现。 能：是指业务知识、履行岗位职责能力和任务完成情况。 勤：是指工作态度、勤奋程度和敬业进取精神。 绩：是指工作的数量、质量、效益和贡献。 廉：是指遵纪守法，办事公正，清正廉明，严于律己。 第六条中层以上管理人员年度考核结果分为：优秀、称职、
基本称职、不称职四个等次。 第三章考核机构 第七条公司成立考核领导小组，负责对公司中层以上管理人员考核评议工作的领导。考核领导小组组长由公司党委书记担任，副组长由公司总经理、党委副书记担任，公司副总经理为小组成员。领导小组下设考核办公室，主任由公司总经理担任，副主任由公司人事部门、党群工作部门和工会主要负责人兼任，具体工作由人事部门承办。考核办公室具体职责： （一）负责组织实施考核评议工作以及对考核结果进行汇总，并负责向考核领导小组汇报工作； （二）负责制（修）订公司年度考核实施办法； （三）负责对二级单位年度考核工作的综合管理和业务指导。 第八条年度考核结果存入本人档案。 第四章年度考核方法和程序 第九条年度考核采用定性与定量相结合的方式，由经营业绩和综合考评两部分组成，总分100分，各类人员年度考核分具体构成情况如下： （一）二级单位主要负责人：经营业绩占60分，综合考评占40分； （二）二级单位副职：经营业绩占30分，综合考评占70分； （三）职能部门负责人：经营业绩占20分，综合考评占80分；
工艺纪律管理及考核办法
工艺纪律管理及考核办法 发布人:jxjchzh 积分:6170 发布日期:2008-4-12 (修订版) 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件; 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产; 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置; 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按(按设计图纸、技术标准、” 工艺文件)进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产; 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行; 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作; 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权; 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率; 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容; 3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容; 3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。 4.缺陷管理 4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常 原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决; 4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。
日常A类工艺指标考核细则
日常A类工艺指标考核细则 编制： 审核： 审批： 批准： 二零一四年七月二十二日
日常A类工艺指标考核细则 1 目的 为了有效控制甲醇产品的产量、质量、消耗，减少对设备、安全、环保的影响，更好地监督各生产车间管理好本车间的A类工艺指标，充分调动各车间及广大职工的积极性，确保生产装置长周期安全稳定、满负荷高效运行，以《华电榆天化工艺指标管理制度》为依据，制定本考核细则。 2 范围 本考核细则适用于生产技术科调度室、气化车间、甲醇车间、动力车间、公用车间。 3 A类工艺指标的管理 3.1 各操作人员严格按照附件一《华电榆天化煤化工厂A类工艺指标》要求控制。 3.2 各车间建立健全A类工艺指标管理台账，生技科技术人员不定期进行指标控制情况检查，发现问题及时调整。 3.3 车间次日以附件二《车间A类工艺指标考核表》形式通过电子版、文字版两种格式上报前一天工艺指标执行情况，如遇双休日或节假日则上报时间顺延。考核表由车间工艺技术员认真如实填写，生技科不定期对车间日报表进行重点项目抽查。 4提奖和兑现办法 4.1 根据各车间A类工艺指标的重要程度、项目多少，确定该车间的基准奖金。 4.2 气化车间、甲醇车间基准奖金为3000元；动力车间、公用车间基准奖金为2000元；生产技术科调度室基准奖金为1000元。 4.3 每月的A类工艺指标奖金由生产技术科根据气化车间、甲醇车间、动力车间、公用车间当月A类工艺指标综合考核结果，认真如实填写附件四《华电榆天化煤化工厂A类工艺指标综合考核汇总表》，经分厂相关领导、部门审核通过后，于月底报经营科兑现。 5 考核细则 5.1 若当月各车间的A类工艺指标抽查合格率平均值≥96%，气化车间、甲醇车
公司管理人员考评考核管理办法(最终稿)
公司管理人员考评考核管理办法 一、总则 第一条：考核目的 1、通过对管理人员在一定时期内表现出来的工作能力、工作态度以及服务意识等进行分析，做出客观评价。 2、把握管理人员工作执行和适应能力，确定对管理人员的开发方针政策及教育培训方向，合理配置人员，明确工作的导向； 3、给予管理人员与其贡献相应的激励以及公正合理的待遇，以促进管理的公正和民主，激发工作热情和提高工作效率。 第二条：考评作用。人员考评的评定结果主要有以下几方面作用： 1. 合理调整和配置人员； 2. 职务升降； 3. 提薪、奖励； 4. 教育培训、自我开发。
第三条：考评原则 1. 以绩效为导向原则； 2. 定性与定量考评相结合原则； 3. 公平、公正、公开原则； 4. 多角度考评原则。 二、考评对象与考评周期 第一条：考评对象：公司各部门第一负责人; 第二条：考评分为月度考评和年度考评。 1、月度考评：月度考评的主要内容是本月度的工作能力、工作态度以及服务意识。 2、年度考评：年度考评的主要内容是本年度的工作能力、工作态度以及服务意识，进行全面综合考评，年度考评作为晋升、淘汰、评聘以及计算年终奖励的依据。 三、考评机构、考评时间与考评程序 第一条：考评机构：组长：潘大明；副组长：纪和叶、冯松林；人力资源部作为考评工作机构，负责考评的组织、培训、资料准备、政策解释、协调、申述和总结等工作。
第二条：考评时间：（一般为次月度10日前和本年度最后一个月15日前） 第三条：考评程序:相关考评者对被考评者提出考评意见，提供有效数据资料，依据各部门职能职责考核标准、各部门计划总结完成情况、月度工作会议内容完成情况等进行考评，人力资源部收集考评资料进行评估，将考评结果进行汇总，由被考评者的直接上级将审批后的考评结果反馈给被考评者，并就其绩效和进步状况进行讨论和指导。最后人力资源部根据考评结果归档。 第四条：月度考评程序： 1、月度考评范围包括公司各部门第一负责人; 2、人力资源部组织公司各部门经理及事业部主要负责人的考评，就各部门经理及事业部主要负责人的主要工作能力、工作态度以及服务意识，由考评人填写《管理人员考评考核表》或《管理人员相互评价表》 3、人力资源部根据各被考评人的考评结果，按照绩效奖惩规定，对其提出奖惩方案，报总经理审批。 第五条：年度考评程序： 1、年度考评程序，按各月度考评值加权平均计算。
工艺管理制度及考核办法
神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂 工艺管理制度及考核办法（暂行） 1、目的 为了强化甲醇厂生产管理，严肃生产和工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本办法。 各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标，切实做好本办法的贯彻落实工作，认真执行本办法的有关规定。 2、适用范围 本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。 3、岗位操作规程的管理 ①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写，由车间技术负责人校核，经生产设备技术部审核，最后由总工程师（分管生产负责人）批准。 ②各岗位必须有操作规程，并且严格按操作规程进行操作。 ③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审，做好评审记录。 ④岗位操作规程的发放范围由各车间制定，做好发放记录，相关人员人手一册。 ⑤若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程进行修改，也可以编制补充操作规定。岗位操作规程的修改和补充，
应由所在车间提出申请，经生产设备技术部审核，总工程师（分管生产负责人）批准后，方可执行。 4、岗位记录与工艺台帐的管理 ①岗位记录的内容主要有：岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。 ②工艺台帐的管理：根据实际情况，建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。 ③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放；工艺台帐由车间保管存放，生产设备技术部定期检查，对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理，作好记录。 ④工艺台帐和记录要求：记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象；原始记录必须字体清楚，仿宋化；记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。 ⑤必须使用国家规定的法定计量单位。 5、工艺指标及工艺变更的管理
掺混肥操作规程、工艺指标及考核办法
河北中钾化肥有限公司 工艺管理、操作规程及工艺指标管理制度 一、掺混肥工艺管理 1、在生产过程中操作工必须严格按工艺流程认真操作，熟练掌握各工 艺操作指标。 2、严格控制各工艺点的操作指标，不得随意改变各工艺点的操作数值， 以保证下一工段工序的正常操作。 3、经常观察各工艺点的运转情况，准确记录各工艺点的数据。 4、发现问题及时处理解决并报告，不得违反工艺管理制度。 二、掺混肥操作规程 1、计量、混配工段 开车前：班组接生产通知单及配料通知单，领用合格的原材料。首先，检查自动计量配料秤、搅拌机，输送机等各种机械的运转状况，确定各机械设备运转正常情况下，开始向料斗投料。混配工不得使料斗内缺料，即流水倒料。将原料包装袋内原料倒净，空袋码放整齐，并做好配料的原始记录。 2、包装工段 接袋员检查领来的包装袋是否与生产通知单上的各项指标相符合，包装秤工作状态如何,缝包工检查缝包线及缝口机运转情况。以上两项检查完成，确认正确无误、无机械故障后，开始计量包装和缝口，保证计量准确、缝口良好。 3、成品入库工段 按规定堆放成品。在接到产品检验报告单后，按报告单将产品分为合格与不合格品，合格品入库，出现不合格品按不合格品规定处理。 以上各工段完毕后，打扫现场卫生，认真清理维护设备，并做好各自的
原始记录。严格执行交接班制度。 三、工艺指标 1、各种原材料标准均按如下国标执行 氯化钾（k2O≥60％） GB6549—1996 硫酸铵（NHS2O≥20.5％）GB535—1995 尿素 [CO(NH2)2≥46％] GB2440—2001 磷酸二铵（64％≥18-46%） GB10209—2010 磷酸一铵（55%≥11-44%） GB10209—2010 过磷酸钙（P2O5≥12、16%） GB21433—2006 如有一项原材料不符合国标，必须退回，否则发现一次扣款50元。 2、所用原、辅材料按生产通知单及配料通知单执行。 3、成品的重量按配料通知单执行。正负误差每袋绝对控制在0.4kg、0.5kg。 4、成品外观为颗粒状，无机械杂质，松散不结块。水溶磷占有效磷的比重大于等于60%。水分小于等于2.0%。粒度（2.00—4.00mm）通过（大于等于）70%。氯离子小于等于3.0%。
公司中层管理人员360度考核制度
企业中层管理人员360度考核制度 第一章总则 第一条考核的目的是为了对中层管理人员的工作能力、态度和业绩进行评价，为工资、晋升、培训提供依据。 第二条本制度适用于公司内所有中层管理干部。 第二章考核原则 第三条公开、公平、xx、客观原则 第四条多元主体考核原则，对每一个管理人员都要接受来自直接上级、相关同级、直接下属的考核。 第三章考核内容 第五条公司人事考核制度主要对中层管理者的德、能、勤、技四个方面进行考核。 第六条xx包括： 民主性、品德修养。 第七条绩包括： 办事效率、工作质量等。 第八条能包括： 业务知识水平、分析决策能力、创新能力、自我学习能力、指导能力等。 第九条勤包括： 协作性、责任心、进取性、纪律性、出勤等。 第四章考核程序
第十条于年中6月初开始考核工作，在6月底前完成。由人力资源部统一发放考核表，完成360度考核。 第十一条年终的考核工作在12月的最后一个星期与次年一月的第二个星期之内完成。由人力资源部统一发放考核表，完成360度考核。 第五章考核表 第十二条考核工作使用公司人力资源部统一印制的考核表。第十三条考核表原则上由人力资源部发放表格，由员工自己独立完成填写，应在规定的日期内上交。 第十四条考核表的计分办法： 由人力资源部确定与被考核人相关的人员参与考评。每名参与者填写一份考核表，按不同权重计算得到一个分数，将得分先按上级、同事、下级、自我考核分类算出平均值，然后按上面的不同层次人员比例计算出最后得分。按照最终得分确定考核等级。 第十五条每次考核时，中层管理干部由上级、同事、本人、下级按照30%、30%、10%、30%的比例进行360度打分。 第六章考核结果 第十六条考核结果与浮动工资、奖金、激励制度挂钩。 第十七条被考核者如果对考核结果不满，可以在接到结果之日起一周内向人力资源部提出申诉，逾期不提出异议者视为同意。 第七章考核责任 第十八条在每次考核中，对得分最低及被评为不及格的员工，实行“末位淘汰制度”，给予转岗、待岗、下岗的处分。 第八章附则 第十九条本制度自公布xx执行。
工艺纪律管理及考核办法(参考)
工艺纪律管理及考核办法 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正
确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率；
工艺指标考核管理办法
工艺管理和考核办法 第一章总则 第一条工艺管理是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和公司有秩序地进行生产活动而进行的活动，是企业管理的重要环节之一。为了搞好生产工艺管理工作，严格工艺纪律，保证生产安全、稳定、高效、长周期，特制定本规定和考核办法。本规定和考核办法适用于河南京宝新奥新能源有限公司的工艺技术管理及操作过程。 第二章工艺管理的主要内容 第二条工艺指标的管理 1 严格按照《操作规程》要求的标准控制工艺指标。 2 工艺指标、参数的修改流程要求符合相关规定，公司要明确具有修改指标、参数权限的人员，详细填写《工艺参数变更单》并跟踪实施效果。白班下班期间如修改指标、参数权限的人员不在岗位上暂时可进行电话通知修改，然后待次日上班后及时填写《工艺参数变更单》，主操人员要记录在交接班本上。 3 生产部门在开车生产前，工艺工程师和技术员要把相关的工艺参数及时、准确、完整地以书面形式下达到中央控制室，严禁口头下达。 4 工艺工程师每天要进行一次重点工艺指标、参数确认检查，每周对其他工艺指标至少进行两次覆盖检查，以确保工艺指标、参数的贯
彻实施。 重点工序的关键指标规定如下： 电量及电耗；气量及气耗；一次水及水耗；蒸汽消耗； 5技术质量部负责对控制电脑内工艺指标、参数及历史趋势、报警等数据的妥善管理，严禁擅自删除工艺趋势、历史报警等记录。 第三条工艺操作和开停车管理 1 一线员工要熟悉本岗位的操作规程，并严格按照操作规程要求正确地操作，要保证操作与工艺规定的一致性。 2 根据生产实际情况，不断修改完善操作规程，并及时将新完成的技改项目有关内容纳入操作规程中。 3 严禁违反操作规程和工艺文件进行操作。 4 生产的开停车（包括主要设备的开停车，如：螺杆机、往复机、汽轮机-离心机等）实施大型设备开停车确认表制度，要求经过确认签字后再进行后续操作。 5 开停车确认表要认真如实填写，严禁代签、漏签。 第四条岗位交接和现场巡检管理 1 交接班时，操作人员按岗位和巡检路线对应交接，做到“四清”，即“记录清、数据清、问题清、具体部位清”。交接人在交接记录上签字，接班者签字后再发现问题由接班者负责。 2 认真执行岗位交接班制度，按照“十交五不接”要求进行交接班。 3 上一班的班组长应将班中的生产情况、设备状况、存在问题等信息正确传达给下一班的班组长，以便使下一班正确掌握情况，避免出
建筑企业项目管理人员考核办法
XXXX有限公司编号：HY-TX-013 XXXX有限公司 项目管理人员考核办法 拟制： 审核： 主管： 会签： 批准： 2015年6月5日发布
项目管理人员考核办法 1目的 为了更好的实现项目管理目标，提高项目管理效率，特制定本办法。 2定义 项目管理人员是指与XXXX有限公司签订劳动（劳务）合同，并受XXXX有限公司聘用担任项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工员、测量员、安全员、质量员、造价员、资料员、材料采购员、库管员等的相关管理人员。其中项目经理、项目副经理、项目技术负责人为项目高层管理人员，施工员、测量员、安全员、质量员、造价员、资料员、材料采购员、库管员等相关人员为项目一般管理人员。 3考核范围及考核重点 3.1 考核范围：凡属XXXX有限公司各在建工程项目部所有管理人员均在考核范围之内。 3.2 考核重点 3.2.1 根据建筑工程现场施工管理的特殊性，项目管理人员作息时间应服从工程项目质量、进度、安全需要，服从项目经理安排。 3.2.2 项目管理人员请假必须按规定程序办理请、销、续假手续，假期期满必须按时返岗，如未按规定程序办理相关手续的，按旷工处理。项目管理人员无故旷工三次(一天算一次)，公司视其主动离职。 3.2.3 项目管理人员应严守职业道德，严禁在工程项目施工过程中对相关单位、个人进行吃、拿、卡、要。公司一旦发现项目管理人员有该类违纪行为，根据其情节严重程度分别处于警告、罚款、停职、辞退，并追究其对公司造成的一切损失及相关法律责任。 3.2.4 因项目管理人员个人原因造成工程项目较大及以上质量、安全事故，公司有权将其辞退，并追究其对公司造成的一切损失及相关法律责任。 4考核评分办法 4.1项目高层管理人员由公司工程技术部按月度对其进行考核评分，评分结果报综合管理部备案。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法 1目的 为加强工艺管理工作，保证工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。 2适用范围 本规定适用于生产技术部的工艺技术管理控制。 3职责范围 生产技术部是工艺技术的归口管理部门，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制，修订、发放及监督管理，负责工艺记录的审批登记管理，负责工艺文件执行情况的监督检查及考核工作。 4规定内容 4.1正常生产的工艺管理 4.1.1生产技术部必须严格按生产工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。 4.1.2为确保工艺指标的严格执行，管理者代表要对工艺指标的执行情况进行检查，每月一次并做好记录，对查出的问题进行相应的处罚。 4.2 工艺记录的管理 4.2.1生产技术部是工艺记录的职能管理单位，负责对工艺记录的审核和备案工作。
4.2.2生产技术部对工艺记录要真实、及时、规范，并按月登记存放，保存一年，超过保存期的按程序要求进行及时销毁处理，作好记录。 4.3工艺文件的控制 4.3.1接收工艺文件的部门，必须按照《文件管理制度》要求，严格进行接收登记、借阅和发放，并有具体人员管理。 4.3.2工艺文件不允许复印和外借，管理者代表要对工艺文件每月进行定期检查一次，制止文件的外流和丢失。 4.3.3生产技术部将对发放的工艺文件进行检查监督管理，如发现文件管理不好，将对相关责任人进行相应处罚。 4.3.4工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。 4.3.5因工艺文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件，应提交申请，写明原因，经生产技术部确认后，报总经理或管理者代表批准，方可发放。 5工艺管理考核办法 为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违反工艺管理规定的部门，将根据如下规定进行处罚。 a对于违反工艺管理规定，不按工艺安全操作规程严格进行操作，检查发现后给予批评，对第一责任人、当班班长进行罚款100元。b因工艺文件管理不善造成丢失的，罚款100元；私自复印的发现一次罚款100元。 c对一月内造成指标不合格2次的操作工，月末加罚100元并下
工艺管理及考核制度完整版
工艺管理及考核制度 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
工艺管理及考核制度 一、范围 工艺管理制度是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺管理制度是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。工艺管理制度的内容包括工艺技术规程、岗位操作规程的执行情况，以及工艺管理制度的执行情况。 本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本制度适用于公司生产过程中的工艺管理。 二组织职责 2.1 公司工艺管理由生产技术部管理，其他各部门配合，技术总工主管。 2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。 2.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。 2.4 生产技术部负责全公司工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 三工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1 本公司各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编
写试行稿，由技术总工审核，公司总经理批准实施。 3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由生产技术部组织，车间工艺人员配合进行。3.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 四工艺变更 4.1 工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2 工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产技术部，并填写工艺变更审批单。 4.2.2生产技术部接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术总工审批。 4.2.3工艺变更后，由生产技术部负责对有关技术标准及时进行修订。 4.2.4对重大工艺变更，直接由公司生产技术部制定技术方案，并由公司组织技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。 五生产过程管理 5.1生产技术部为不合格品的归口管理部门。 5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，生产技术部为
公司中层管理人员的考核办法
公司中层管理人员的考核办法 公司中层管理人员的考核办法 随着系统内分支机构的不断壮大，管理类人员日益增加，为使系统内各分支机构对所管辖的管理类人员的绩效考核达到统一，以便于横向管理，特制订此绩效考核标准，各分支机构的高管人员需以此标准为蓝本进行所管辖的管理类人员绩效考核工作。 一、被考核人员范围 1.各分支机构的部门经理级、副经理级人员； 2.隶属于分支机构的分公司经理级、副经理级人员； 3.岗位重要的科级人员。 二、考核程序 1.各分支机构的部门经理级、副经理级人员；隶属于分支机构的分公司经理级、副经理级人员考核人为总经理； 2.岗位重要的科级人员第一考核人为部门经理，总经理为考核成绩调整人。 三、考核方法 1.所有被考核人员均采取自我述职报告和考核人综合评判的方法，每季度、年终进行一次； 2.述职报告：须按规定时间要求交书面述职报告给所属考核领导； 3.上级评价：采用级别评价法，即直接领导初评打分、考核领导复评打分的方法。
四、考核时间 1.季度考核：于每季度的倒数第四天前将个人本季度的工作述职报告及下季度的工作计划交直接上级，直接上级于下季度的.3日前完成上级评价并交所属考核人总经理审核终评后，报管理小组并交本机构人资人员处备案； 2.年度考核：于每年12月25日前将个人全年工作述职报告及下年度个人工作计划交直接上级，直接上级于12月30日前完成上级评价并交所属考核人总经理审核终评后，报管理小组并交本机构人资人员处备案。 注：由分支机构的人资人员将考核资料整理归入员工个人档案。以年度考核成绩为准核发年终奖金。试用期员工不参加年终考核。 五、考核内容 1.岗位职责考核 指对被考核管理人员要担当本职工作、完成上级交付出的任务中所在地表现出的业绩进行评价。基本要素由工作目标、工作质量、工作交期和工作跟进等构成。 2.能力考核 指对具体职务所需要的基本能力以及经验性能力进行测评。基本要素包括担当职务所需要的理解力、创造力、指导和监督能力等经验性能力以及从工作中表现出来的工作效率、方法等。 3.品德考核 指对达成工作目标过程中所表现出的工作责任感、工作勤惰、协
卷烟工序工艺质量监督考核细则
河南中烟工业有限责任公司企业标准分发号：Q/GYGS G NY(ZG)001-2010 工序工艺质量监督考核细则 (B/1版) 起草部门: 质量管理部 起草人: 程雷王春丰 批准人: 石国强 ?? 2010-03-02 发布2010-06-23实施 河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂?发布
工序工艺质量监督考核细则 1范围 本标准规定了厂卷烟生产过程中产品工艺、质量管理的考核办法。 本标准适用于厂工艺质量考核。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 2003版卷烟工艺规范 Q/GYGS GP017 在制品检验及不合格品控制程序 Q/GYGS J JS505 制丝工艺技术要求（南阳卷烟厂） Q/GYGS J JS402 烟用材料不合格品评审处置准则 Q/GYGS J JS** **卷烟（滤棒） Q/GYGS G SC026 卷烟产品标识和可追溯性管理规定 Q/GYGS J SC** **检验规程 Q/GYGS J NY(ZG) ** **检验规程 Q/GYGS J NY（ZJ）** **工艺技术标准 Q/GYGS G NY(ZG)005 工艺过程控制办法 Q/GYGS G NY(ZG)007 卷烟生产线防虫、灭虫管理规定 3 术语和定义（无） 4 职责 4.1 质量管理部负责对生产过程工艺、质量的监督考核； 4.2 车间和相关部室负责生产过程工艺、质量的控制，和纠正预防措施的跟踪验证。 5 考核办法 5.1 工艺质量管理的考核项目 5.1.1 指标考核 5.1.1.1 制丝车间的考核以工艺质量指标优质率、工艺参数合格率、技术条件合格率和薄片质量得分为准，卷包车间的考核以卷包工序质量综合得分、滤棒质量综合得分为准，
工艺管理制度及考核办法正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.工艺管理制度及考核办法 正式版
工艺管理制度及考核办法正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、目的 为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。 2、适用范围 本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。 3、职责范围 技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责
各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。 4、规定内容 4.1 正常生产的工艺管理 4.1.1 各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。 4.1.2 为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。 4.1.3 技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检 , 每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。 4.2 工艺变更的管理 4.2.1 通过技术改造后,工艺需要变动
生产考核办法
生产部管理制度与考核办法 （一）、职权 1.受总经理委托，行使对生产的组织指挥权。 2.主持生产部日常工作。对生产部管理人员有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩建议的权力；对车间主任的行政指挥有监督、否决的权力；有向车间主任下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整指令的权力；有对生产部员工奖惩建议的权力；有召集生产调度会（包括生产准备会议）的权力与义务。 （二）、职责 1.制定年度工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施。 2.根据经营部、出口部排产单，组织落实各项生产准备工作，审批下达周生产作业排产计划和日调度命令（工票），并监控生产运行过程，保证按质按量按期交货。 3.直接管理班长以上生产管理骨干，关心他们的生活，指导教练他们的工作，培养一支认同公司理念、道德品质优良、生产技术过硬、会管人管事的生产管理队伍。 4.采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识和安全文明生产意识，提高操作技术水平，使绝大多数员工跟上公司发展步伐，与公司同步成长。 5.组织做好质量管理、设备管理、安全生产、文明生产工作。推行全面质量管理和全员质量管理。 6.主持制（修）订劳动定额计件工资单价标准报批稿。
7.主持生产部每月一次的总结大会和每周一次的生产调度会。 8.审核每月生产统计报表并督促按时报送。 9.协助人事部做好员工绩效考核、教育培训、年终总结评比工作；协助出口部做好合同评审工作；协助技术质保部做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作。（三）、工作考核评分标准 1.制定计划 ⑴要求每年元月十五日前报送年度工作计划，每月第1个工作日报送月度工作计划。每迟交1天扣1分。 ⑵要求对照本部门工作职责、公司有关管理规定，根据公司发展计划和经营实际，就生产计划、生产准备、员工管理、员工教育、现场管理、安全管理、质量活动等各方面的工作都已做了安排，没有大的遗漏。每有一项应安排工作没有安排视重要程度分五档（2、4、6、8、10）扣分。 ⑶要求计划的工作目标合适，责任人、完成时间明确，方法步骤和所需资源得当，对可能出现的问题和困难有足够的估计和克服解决方案。酌情分五档（1、2、3、4、5）扣分。 2.完成月工作计划（包括例会研究决定事项和总经理交办工作） ⑴生产任务 要求按时完成国内业务部、国外业务部下达的排产单。每有1单不能按时交货，每推迟1天扣2分。 ⑵产品质量
公司中层管理人员考核办法
公司中层管理人员考核办法 随着系统内分支机构的不断壮大，管理类人员日益增加，为使系统内各分支机构对所管辖的管理类人员的绩效考核达到统一，以便于横向管理，特制订此绩效考核标准，各分支机构的高管人员需以此标准为蓝本进行所管辖的管理类人员绩效考核工作。 一、被考核人员范围 1. 各分支机构的部门经理级、副经理级人员； 2. 隶属于分支机构的分公司经理级、副经理级人员； 3. 岗位重要的科级人员。 二、考核程序 1. 各分支机构的部门经理级、副经理级人员；隶属于分支机构的分公司经理级、副经理级人员考核人为总经理； 2. 岗位重要的科级人员第一考核人为部门经理，总经理为考核成绩调整人。 三、考核方法 1. 所有被考核人员均采取自我述职报告和考核人综合评判的方法，每季度、年终进行一次； 2. 述职报告：须按规定时间要求交书面述职报告给所属考核领导； 3. 上级评价：采用级别评价法，即直接领导初评打分、考核领导复评打分的方法。 四、考核时间
1. 季度考核：于每季度的倒数第四天前将个人本季度的工作述职报告及下季度的工作计划交直接上级，直接上级于下季度的3 日前完成上级评价并交所属考核人总经理审核终评后，报管理小组并交本机构人资人员处备案； 2. 年度考核：于每年12 月25 日前将个人全年工作述职报告及下年度个人工作计划交直接上级，直接上级于12 月30 日前完成上级评价并交所属考核人总经理审核终评后，报管理小组并交本机构人资人员处备案。 注：由分支机构的人资人员将考核资料整理归入员工个人档案。以年度考核成绩为准核发年终奖金。试用期员工不参加年终考核。 五、考核内容 1. 岗位职责考核指对被考核管理人员要担当本职工作、完成上级交付出的任务中所在地表现出的业绩进行评价。基本要素由工作目标、工作质量、工作交期和工作跟进等构成。 2. 能力考核指对具体职务所需要的基本能力以及经验性能力进行测评。基本要素包括担当职务所需要的理解力、创造力、指导和监督能力等经验性能力以及从工作中表现出来的工作效率、方 3. 品德考核指对达成工作目标过程中所表现出的工作责任感、工作勤惰、协作精神以及个人修养等构成。 4. 学识考核指对达成工作目标过程中所表现出的相关知识进行测评。基本要素包括担当职务所需要的管理学识、专业知识以及其他一般知识等。
工艺管理制度考核办法
工艺管理制度考核办法 1 范围 加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。 本制度适用于本厂工艺管理工作和工艺纪律的考核。 2 职责 2.1 生产技术部负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。 2.2生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。 3内容和要求 3.1工艺技术文件的管理 3.1.1工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。 3.1.2生产技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。 3.1.3工艺文件的发放、使用、管理应执行《技术文件管理制度》。 3.1.4各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。 3.1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产技术部报告，由生产技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改。 3.1.6工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后 在附近填写更正的内容。
3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、日期和更改人签字。 3.2生产现场的工艺管理 3.2.1各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。3.2.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。 3.2.3各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。 3.2.4当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。 3.2.5所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。 3.2.6生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（首检中间检完工检）。 3.2.7生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。 3.2.8生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。 9生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量检 具、工装等要妥善存放，保持工作场地整洁卫生。 3.2.10工艺贯彻率要达到95%以上，计算公式如下：
工艺指标管理办法
工艺指标管理办法 一、工艺指标内容 （一）原材料消耗控制指标。 （二）原料、燃料、化工材料、中间产品、成品、副产品质量控制指标。 （三）安全卫生指标。 （四）环保三废排放控制指标。 （五）设备动力控制指标。 （六）工艺过程控制指标。 二、工艺指标分类 工艺指标分为厂控工艺指标与车间控制工艺指标。厂控工艺指标是对生产工艺、产品质量、安全生产、能耗物耗、环保、设备运转等有重要影响的一级指标；车间控制工艺指标是指公司控制工艺指标以外的二级指标。 三、工艺指标制定与修订 （一）厂控工艺指标的制定由生产管理部组织技术发展部、安全质量环保部、机电动力部、安全质量环保部及各车间，根据操作规程及相关技术文件确定，经公司总工程师和生产副总经理审批后下发执行。车间级工艺指标的制定由相关车间提出，车间主任审核，由生产管理部审批后下发执行。 （二）指标的修改应遵循先进性的原则。出现下列情况后应对工艺指标进行修订：当前工艺条件下与设计值偏差较
大，装置技术改造要求，原材料性质已发生变化，产品结构发生变化，操作条件发生变化。 （三）厂控工艺指标的修改周期为每年一次，车间级工艺指标根据装置实际运行情况进行修改。工艺指标的修改由车间提出后报生产管理部进行审批，由生产副总签发。 （四）工艺指标修改的基本要求包括：必须保证对生产装置、人员安全可靠；保证中间产品、成品的质量要求；符合节能降耗的要求；符合环保要求；符合工艺技术先进性要求。 （五）工艺指标的管理 1.厂控工艺指标履行审批手续后由生产管理部下发各生产车间执行，车间级工艺指标经审批后由车间下发岗位执行。 2.车间岗位操作人员应按岗位生产日报表规定的项目、频率、时间，及时填写报表，监控运行工艺指标，岗位操作人员不得伪造工艺指标数值。 3.工艺指标偏离控制范围时，车间应及时调整，若无法调整应及时报告主管部门，并采取相应措施，保证生产安全。 4.工艺指标偏离控制范围较大，又未及时调整和采取措施，按工艺事故处理。 5.仪表、电气车间应保证工艺指标监控设备的完好，发现故障仪表、电气应及时处理避免引发工艺和设备事故。
工艺管理制度考核管理办法
甘肃中水电水工机械有限公司祥云分公司工艺管理考核办法 二0一三年三月 批准: 审核: 拟制:
工艺管理制度考核办法 1 范围 加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。本制度适用于本公司工艺管理工作和工艺纪律的考核。 2 职责 2.1 工程管理办公室负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律和日常监督工作。品质管理办公室负责工艺纪律的监督工作。 2.2 生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。 3 内容和要求 3.1 工艺技术文件的管理 3.1.1 工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。 3.1.2 工程管理办公室提供生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。 3.1.3 工艺文件的发放、使用、管理应进行登记签字。 3.1.4 各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。 3.1.5 生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向工程管理办公室报告，由工程管理办公室工艺员负责对原工艺文件进行审核更改。 3.1.6 工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后在
附近填写更正的内容。 3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号（如有）、日期和更改人签字。 3.2 生产现场的工艺管理 3.2.1 各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。 3.2.2 在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。 3.2.3 各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。 3.2.4 当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。 3.2.5 所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。 3.2.6 生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（首检二检终检）。 3.2.7 生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。 3.2.8 生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。 3.2.9 生产操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量检具、工装等要妥善存放，保持工作场地整洁卫生。 3.2.10 工艺贯彻率要达到95%以上，计算公式如下： 工艺贯彻率=已贯彻的工序总数/应贯彻的工序总数X10