注塑模具中英对照

注塑模具中英对照
注塑模具中英对照

为大家提供点模具方面的中英对照

top view ----俯视图

front view ----前视图

side view ----侧视图

plane view ----平面图

contour ------外型铣削

pocket ------挖槽

flow line ----罩一曲面

multisurf ------多重曲面

filter -----过滤

ellipse -----椭圆

polar -------极坐标

arc endpoints-----两点画弧

polygon -------多边形

isometric -------等角视图

zig zag -------双向

one way -------单向

spline -------圆滑曲线

blend -------顺接

guide pin --------导针;边针;直边

support pin ---------拉杆;水口边

support pin collar --------拉杆定位;水口边定位介子tapped hold for eyebolt -------吊模螺孔

thermal expansion coefficient -------热膨胀系数

welding rod -------熔接棒

cavity plate; A bolster plate -----母模板(A板), 前模板stripper plate ---------活动板,推料板

core plate --------公模板(B板),后模板

spacer block -----------间隔板

ejector retainer plate -----------上顶针板

ejector plate -----------下顶针板

pin point gate system ---------小水口系统

side gate system -----------大水口系统

infrared-transmitter --------红外线发射器

infrared-receiver ------------红外线接受器

synthetic resin ------------合成权脂

air blow gun(with nozzles&hose) -------------气枪

spiral hose -------------螺旋形的;盘旋的

guide strip ---------------行位导轨

ejector rod --------------斜坊

set screw ---------固定螺丝

countersunk screw ---------沉头螺丝

hex screws --------胚头螺丝

shoulder screw -----------------带肩螺丝

residual stress -----------------残余应力

tensile ---------------------------------张力

electricity erode -----------------电蚀刻

ohm meter -------------------电阻表

tubular dowel -----------------管钉,销钉

abrasive stone -----------------研磨石材

SPI Mold Finish Comparison Kit --SPI模具抛光比照工具rolled ------------------热轧

forged ------------------热锻extrude ------------------挤压

cold drawn -------------------冷拉

corrosive plastics -----------------防腐塑料

tough -----------------硬度

anneal -----------------n.退火

service life --------------------注塑寿命

high viscosity -----------------粘度较高的

extension plug ------------------延伸尾塞

angle plug -------------------斜角尾塞

thermocouple connector ---热电偶连结头

hydraulic system ---(注塑机的)油压系统temperature control zone -------------------温控区

barrel heating capacity ----料筒加热能力

screw torque ----------------螺杆力矩

screw speed -------------------螺杆速度

screw stroke ----------------螺杆行程

nozzle contact force --------热嘴接触力

screw L/D ratio ------螺杆长度/直径比例

theoretical shot volume ---理论的注射容量

clamp force --------------------合模力

lock force ---------------------------锁模力

internal heated ------------------------内部加热

external heated ------------------------外部加热

heating rod -------------------------加热棒

air-gap insulation ------------------------空气隔绝层

spare part(accesory) -------------备用件

insulating ring -----------------------绝缘圈

sealing washer -------------------垃圾钉

adaptor ---------------------适配器

hole gauge ----------------------孔深量测仪

high-temperature grease ------高温油脂

thermal conductivity paste --------导热膏

data cable --------------数据线

compression mold base -------压缩模胚

countersunk -----------------埋头孔锥孔,沉孔

mill --------------压榨机;磨坊;碾磨;

drill ---------------钻头;钻床钻孔;钻通

grind -----------------磨擦;磨碎;磨光

turn ---------------转动;旋转;翻转

adapter plate -----------------适配模板

leader pin; shoulder leader pin ----导针;带肩导针( 实心) angle pin(horn pin) ---------斜针;斜边

straight bushing ----------直导套(空心)

shoulder bushing ----------带肩导套

sprue puller pin ----------唧咀扣针

sprue spreader -----------浇口分流锥

runner spreader -----------流道分流锥

tapered interlocks(round & rectangular) ---------啤把锁bronze plated bushing ------镀铜导套

guided ejection bushing ------导向导套

toggle-lock early ejector return ----切换式早期回撞装置accelerated knock-out ----------加速顶棍

accelerated ejector ------------加速顶针

collapsible core ---------可折迭式的型芯

slide retainer ------------行位固定装置

jiffy latch-lock assemblies -------------快速拉杆锁定装置tapped hole ------------------螺丝孔

no resettable shot counter -----------非复位注射计数器profiled ejector pin ------------底面在有倾斜截面的顶针copper -------红铜

brass ------- 黄铜

bronze --------青铜

BeCu --------铍铜

counterbore ---------------拔头,介子托

fan gate -----------------扇形入口

fillet ----------------圆形入口

pin point gate -------------细水口

hose clip --------------入喉箍

jiggle ----------------斜顶

British Standard Whitworth thread BSW --英制螺丝(粗牙) British Standard Fine Thread BSF -------英制螺丝(幼牙) British Standard Pipe Thread (BSP) --------英制喉牙

National Pipe Thread -----------------------美制螺牙

pressure plug ----------------喉塞

pressure spring -----------------压力弹簧

vent ------------------ 疏气孔

alignment strip --------------------斜锁

ball catch ---------------------弹弓波子

bridge piece ------------------水口铁

Jiffy-matic connector ---------------------快速连接喉

All ejector blades must have key to avoid rotating. 扁顶针要止转ejector bearing length 弹弓压缩长度

reinforcement rib 加强筋

steel pad 方铁

latch 拉杆

sprue puller insert 扣针导套

stage ejector=knock out 顶棍

ejector retainer plate 上顶针板

ejector base plate 下顶针板

stripper plate 活动板

runner stripper plate 脱料板

P/L flash 分形面披锋

scrape 拖花

burn 烧黑

safety strap 码板

side gate system 大水口系统

three plate type system 简化型细水口系统

pin point gate system 细水口系统

guide pin/guide bush 直边/托司

top clamp plate 工字板

stripper plate 推板

spacer block 方铁

bottom clamp plate 底板

shoulder guide pin 带肩导针

shoulder guide bush 托司

straight guide bush 直司/直导套guide pin 直边

screw thread 螺纹

air pump 空气泵

alloy 合金

alloy steel 合金钢

fixed clamp plate;top clamping plate;top plate定模座块动模座块 moving clamp plate;bottom clamping plate 上模座块 upper clamping plate

下模座块 lower clamping plate

凹模固定板 cavity-retainer plate

型芯固定板 core-retainer plate

突模固定板 punch-retainer plate

模套 chase;bolster;frame

支承板 backing plate;support plate

垫块 spacer;parallel

支架 ejector housing,mould base leg

斜销 angle pin,finger cam

滑块 slide,cam slide

侧芯型滑块 side core slide

滑块导板 side guide strip

楔紧块,撑鸡 heel block,wedge bock

斜槽导板 finger guide plate

弯销 dog-leg cam

斜滑块 angle-lift splits

导向零件

导柱 guide pillar;guide pin;leader pin

推板导柱 ejector guide pillar;ejector guide pin

带头导套 guide bush;guide bushing

推板导套 ejector guide bush;ejector bushing

定位和限位零件

锥形定位件 mould bases locting elements

复位杆 ejector plate return pin,push-back pin

限位块 stop block; stop pad

定距拉杆 length bolt; puller bolt

定距拉板 puller plate; limit plate

推出零件

推流道板 runner stripper plate

分流道拉料杆 runner puller; runner lock pin

拉流杆;扣针 sprue puller

钩形拉料杆 sprue puller, Z-shaped

球头拉料杆 sprue puller,ball-headed

圆锥头拉料杆 sprue puller,conical headed

连接推杆 ejector tie rod

推板 ejector plate;ejection plate

推杆固定板 ejector retainer plate

推件环(盘) stripper ring(disk)

推件板 stripper plate

推块 ejector pad

推管(司筒,导筒) ejector sleeve

推杆 ejector pin

圆柱头推杆 ejector pin with cylindrical head

带肩推杆 shouldered ejector pin

扁推杆 flat ejector pin

塑料成型模具的主要设计要素

脱模距 stripper distance

脱模斜度 draft

投影面积 projected area

最大开距 maximum daylight;open daylight

闭合高度 mould-shut height

抽芯距 core-pulling distance

抽芯力 core-pulling force

脱模力 ejector force

开模力 mould opening force

模内压力 internal mould pressure;cavity pressure 成型压力 moulding pressure

背压环 back-up ring

1 bar = 14.5psi

高压接头 bite type fitting

液压马达 hydraulic motor

冷却水流量计 waterflow regulator

打磨器材 abrasive material

打磨砂轮 grinding wheels

切割砂轮 cutting wheels

码模夹(注塑机使用) mould clamps; lifting clamps 小五金工具 piping tools

高压力软管 high pressure hose

风管,水软管 air .water hose

高压油表 pressure gauge

压力油喉 hydraulic hoses

光塑检测 photoelastic testing

吹塑模 plastic blow mould

注塑模 plastic injection mould

冲扎复合模 blank & form compound die

精密冲模 precision blanking die

熔料流动率 MFR=melt flow rate

熔料流动指数 MET=melt flow index

推板导柱 guide pin for ejector plater

座板 clamping plate

垫块 space block(plate)

推板 ejector block(plate)

afdek plate 档尘板

guide stripe 行位后板

cavity sub-insert 前模镶件

core sub-insert 后模镶件

sprue puller insert 扣针镶件

stage ejector 顶棍

spacer rock(risers) 间隔板

变形 distortion

弯曲 warp

拖花 drag marks

火花纹 EDM marks

困气 venting

烧黑 burns 表面缩水 shrinkage

料位过薄/砸穿 thin wall stock

走水不平行 uneven fill pattern

夹水纹/流纹 witness line;mismatch;stress marks 走水纹 knit lines

走水不齐 short shots

orifice 料口

nozzle seat 热嘴垫圈

nozzle plate 射嘴板

cross pin 十字头销

sled 射台

seal ring 封密圈

spacer rail 介子座

heater groove 发热管槽

heater cement 发热管的结合剂

soak 浸泡

seat 垫圈

ream 铰大圆孔直径

grind 磨床

drill 钻床

mill 铣床

caliper 卡尺

G-caliper 分厘卡

Depth Gauge 深厚计

hardness tester 硬度计

angle gauge 角规

marble table 云台石

projector 投影仪

height gauge 高度仪

microscope 显微镜

plug gauge 塞规

leveller 水平器

R gauge R 规

Inter caliper 内分厘卡

surface 平面仪

item number 细目编码

catalog number 材料分类编码

undercut lip 倒扣口

hot tip = hot drop = nozzle 热嘴

blow-off strip 放气板

blow-off nozzle 吹风口

spiral hose 螺旋式的连接喉

rust solvent 除锈剂

shaft 曲轴

tensile strength 拉伸力

yield strength 屈服力

spark erosion 电火花蚀刻

etch(photo-etch) 电蚀

harden 淬硬

copper electrode 铜公

corrosion resistance 耐腐蚀

anneal 退火

heat treatment 淬火

FEM(finite elemnet method) 有限元法preliminary tool design 初期模具设计图zone 热流道区域

reverse taper 倒啤把

clamp plate 码板

toggle clamp 快速夹

vacuum furnace 真空炉

cavity insert rounds 圆柱镶件

cavity insert b0locks 方柱镶件

tensile strength 抗张强度,抗拉强度Concept drawing 概念图

Assembly drawing 装配图

mismatch;witness line 夹纹

shut-off(n.) 枕位

venting valves 疏气阀

venting plug 疏气塞

valve casing 阀门罩

twist drill 旋钻

harden/nitride 碎硬

anneal 退火

temper 回火

stess crack 应力断裂

corrosion resistance 防腐,防锈

tensile strength 物】抗张强度,抗拉强度split mould (分离)组合式的模具

inclined plate 斜面

inclined bolt 斜栓

jaw (工具,机械等)夹住东西的部分,钳口step change of the P/L 分形面枕位的改变thin steel section 较薄的料位

clean-up 清理,清除,清扫

Mold Dating Insert 模具日志镶件

Hot Sprue Bushing 热浇口套

semi-automatic 半自动

quick disconnector 快速断开接头

full shot 足量注射

mismatch 夹痕;夹水纹

ejector mark 顶痕

screw boss 螺丝孔,螺丝基座

sink mark 缩坑

15% glass filled ABS 掺有15%玻璃的ABS spraying mold release 脱模剂

drag mark 拖痕

stress mark 应力痕

reinforcement rib 加强筋

slght stoning 轻度磨砂

soliid line 实线

dotted line 虚线

internal diameter 内径

external diameter 外径

nickel-plated 电镀的

handling hole;lifting hole 吊装孔

parallel 平行块piston 活塞

plunger 柱塞

carrier 导轨

rest 支架

item number 项目编号

catalog item 商品目录编码

dimensional datum 尺寸基准

heat treatment certification 淬硬证明文件

back-up bushing 支撑导套

jacking screw 起重螺丝,千斤顶

tapped hole (带有螺旋角度的)螺丝孔

diagonal corner 成对角的角落

burn mark 烧痕

hot runner mainfold (热流道板)分流板

texuring 蚀纹

clamping screw (注塑机)码模螺丝

imperial 英制的

metric 公制的

puller bushing 水口套

puller bar 水口铁

drool bushing 防漏胶套筒

safety switch 限位制

water line connected internally or hard tubing 不可用胶喉连接运水

lifter on square rod or locked from rotation 用方形柱或用管钉止转

gate insert 入水镶件

gate shut-offs 流道开关配件

guided ejection 中托司

parting line shutoff 前后模接触面

waterlines clear tie bars. 运水喉咀接驳位要避开啤机呵林柱. BGV=Balanced Gate V alue 平衡入水值

spacer 垫块

pocket 挖槽

rough 粗加工

finish 精加工

plunge rate 进刀率

retract rate 提刀速率

splindle rate 主轴转速

coolant 冷却液

SPLIT RING 开口环(钥匙圈)

侧向抽芯力 side pulling-core force

convert.transfer 转图

guide pin 边针

Tee slot cutter T形SLOT CUTTER

zigzag 双向切削

constant overlap spiral 等距环切

parallel spiral 环绕切削

parallel spiral clean corners 环切并清角

morph spiral 依外形环绕

true spiral 螺旋切削

one way 单向

end mill 平铣刀

spher mill 球刀

bull mill 圆鼻刀

face mill 面铣刀

rad mill 圆角成型刀

chamfer mill 倒角刀

slot mill 槽刀

taper mill 推拔铣刀

dove mill 鸠尾铣刀

lot mill 棒状

drill 钻孔

reamer 纹刀

bore bar 搪刀

tap RH 右牙刀

Tap LH 左牙刀

ctr Drill 中心钻

spot drill 点钻

cntr bore 沉头孔刀

c. sink 鱼眼孔钻

loft surface 举升曲面

coons surface 昆氏曲面

ruled surface 直纹曲面

revolved surface 旋转曲面

swept surface 扫描曲面

draft surface 牵引曲面

grinding wheel 磨砂使用的轮子

quench steel 将...淬火,使冷却

stress relieving 应力消除

molten 熔热的

oxide film 氧化层

guide pin and sleeve, locating ring ,导边,司筒,定位圈

ejector ,ejector balde, ejector sleeve,顶针,扁顶针,顶针司筒, lifters, wear plate,horn pin,斜坊,磨损板,气顶针,

O ring, water baffle, water pipe plug,O形圈,隔片,运水管道塞, water line connector,wear plate ,运水管道转接头,耐磨板

air cylinder,hydraulic cylinder,氯压缸,液压缸

micro switch,oil nipple, spring,开关装置,油枪接头,弹弓sprue bushing,early return system,浇口套,早期回撞装置, accelerated ejectors, slied holder,加速顶针,注塑周期计数器, cycle counter,date stamper,滑块固定板,生产日期铭牌,

hot runner system ,热流道系统

chemical composition 化学成份

thermal conductiivity 导热性能

thermal diffusivity 热扩散性能

dimensonal stablity 尺寸稳定性能

cooling effiency 冷却效率

easiler ejection 易于脱模

alloy insert 合金镶件

(cooling) duct 输送管;导管

maintenance cost 维护费用

ultrasonic testing 超声波检测

crack 断裂

direct gate 直接浇口

ring gate 环形浇口disk gate;disphragm gate 盘形浇口

spoke gate;spider gate 轮辐浇口

pin-point gate 点浇口

edge gate 侧浇口

submarine gate;tunnel gate 潜伏浇口

fan gate 扇形浇口

tab gate 护耳浇口

runner plate 流道板(或冷或热)

secondary nozzle 二级喷嘴

torpedo;torpedo body assembly 鱼雷形组合体catridge heater 管式加热器

heat pipe 热管

valve gate 阀式浇口

force plunger;pot plunger 柱塞

flash groove;spew groove 溢料槽

impression;cavity block;cavity plate 凹模punch;force 凸模

movable insert;loose detail 活动镶件

cavity splits;core splits(凹模拼块) (型芯拼块) 拼块side core 侧型芯

thread plug;threaded core 螺纹型芯

thread ring;threaded cavity 螺纹型环

cutting wheel 切割砂轮

grinding wheel 打磨砂轮

abrasive material 打磨器材

mould clamps;lifting clamp 砂模夹(注塑机使用) air (water) hose 风管,水轮管

pressure gauge 高压油表

hydraulic hose 压力油喉

plastic blow mould 吹塑模

plastic injection mould 注塑模

blandk&form compound die 冲扎复合模precisiion blanking die 精密冲模

MFR=melt flow rate 熔料流动率

MFT=melt flow index 熔料流动指数

handling hole 拉铃孔

stop plate 限位块

linder bush 衬套

spacer block(plate) 垫块,方铁

back-up ring 背位环

standoff 限位块

American Safety Hoist Rings. 英制安全吊装环Mechanical Properties 机械性能

Tensile Strength(MPa) 抗拉强度

elongation 延伸率

hardness(Brinell) 硬度

shear stength(MPa) 剪切力

impact strength 冲韧性

Physical Properties 物理性能

solidification shrinkage 凝固收缩率

freezing range 凝固与熔范围

thermal expansion 热膨胀系数

specific heat 比热

thermal conductivity 热导率

electrical conductivity 电导率

micro-structure 金相分析

hot work tool steel 热作钢

circular motion 环形运动

variable 变数,参数

graphics window 图形窗口

45 degree entry and a zero degree exit. 进刀口45度,退刀口0度runner stripper plate 脱料板

stripper plate 活动板

spacer rock(risers) 间隔板

stage ejector 顶棍

sprue puller insert 扣针导套

guide strip 行位后板

afdek plate 挡尘板

side gate 大水口

pinpoint gate 细水口

SHCS 杯头螺丝

FHCS 平头螺丝

set screw 无头螺丝

ball catch 波子螺丝

wedge 行位较杯

gib 线条,(撑鸡的导轨)

latch 拉杆

clamp 码仔

spring guide pin 弹弓导柱

steel pad disc 橙仔方

ejector cam insert 斜顶块

(screw) nut 螺母

taper 嗲把/ 斜度

taper interlock 嗲把锁

texture 花纹

toggle-lok 回撞装置

top clamping plate 顶码板

unified national coarse (UNC) 美制螺丝(粗牙)

unified national fine (UNF) 美制螺丝(幼牙)

set screw 喷头螺丝

side gate 大水口

slide retainer 行位管位

water junction 喉咀

spacer block 登仔

jiffy-matic socket 喉咀套

jiffy-tite plug 喉咀公

spring plunger 弹弓座

sprue puller 勾针/勾粒

spring washer 弹簧塑圈

stepped ejector pin 有托顶针

strippers plate 推板/细水口板

submarine gate 潜水口

support pin 拉杆

support plate 暗板

surface finish 光洁度

alignment strip 斜锁angle pin 斜针

fan gate 扇形入水

fillet 圆口

ball catch 弹弓波子

blade ejector 扁顶

bottom clamping plate 底码板

free length 自然长度

bridge piece 水口铁

helix spindle 锅杆

hose clip 水喉箍

bubbler 隔气运水

jiggle 斜顶

jiggle witness line 斜顶片位置

center distance (CRS) 山打距离(中心线距离)

clamp 码仔

contour 外形

leader pin 导针

location ring(flange) 法兰

counterbore 拔头,介子托

mock-up;prototype 手办

die cast 合金压铸

national pipe thread(NPT) 美制喉牙

overflow 垃圾位

ejection sleeve 司筒,顶套

epoxy 胶样

pin point gate 细水口

pressure plug 喉塞

pressure spring 压力弹簧

parting line flash 披锋

burned 烧黑

underfilled 缺料

insert mismatch 镶件夹口

ejector pins not flush 顶针有高低

ejector pins skid 顶针滑动

insert flash 镶件披锋

pressure transducer 压力探测头

hydraulic schematic 油积筒油路接驳图

jiffy connector recessed 安装喉嘴后不可突出模胚

knock out pullback stud -flush with clamp plate 顶棍镶件与底板有否空间

safety switches 限位开关

stop block 限位块

safety strap 安全带

drool bushing 防漏胶套筒

insert mismatch 镶件夹口

EDM visible 明显火花纹

lifter scrapes 斜顶拖花

short shots 走水不齐

wall stock 料位厚薄

knit lines 走水纹

stress marks 夹水纹

uneven fill pattern 走水不平行

drag marks 拖花

注塑模具毕业设计

前言 光阴似梭,大学三年的学习一晃而过,为具体的检验这三年来的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活,应用广泛,但成型难度大,模具结构较为复杂,对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射闹钟后盖模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、Pro/E等技术,使用Office软件,力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。 目录 前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 塑件成形工艺分析 (4) 闹钟后盖原料(ABS)的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7)

估算塑件体积 (7) 选择注射机 (7) 模架的选定 (7) 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 型腔的径向尺寸 (10) 型芯的计算 (10) 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 主流道的设计 (12) 冷料井的设计 (13) 分流道的设计 (13) 浇口的选择 (14) 5 分型面的选择与排气系统的设计 (17) 分型面的选择 (17) 排气槽的设计 (17) 6 合模导向机构的设计 (18) 7 脱模机构的设计 (20) 8 温度调节系统的设计 (21) 模具冷却系统的设计 (22) 模具加热系统的设计 (22) 9 模具的装配 (23) 模具的装配顺序 (23) 开模过程分析 (24) 设计总结 (25) 参考资料 (26) 致谢 (27) 绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工

电脑键盘按键注塑模具毕业论文

摘要 模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。 目前世界模具市场供不应求,模具的主要出口国是美国,日本,法国,瑞士等国家。中国模具出口数量极少,但中国模具钳工技术水平高,劳动成本低,只要配备一些先进的数控制模设备,提高模具加工质量,缩短生产周期,沟通外贸渠道,模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术,提高模具技术水平,对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 本次设计的题目是电脑键盘按键注射模具设计,本次设计是根据零件的实体形状结构,通过测绘得到各个尺寸,用 AutoCAD 绘制装配图及零件图。通过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等,正确分析成型工艺对模具的要求;掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等;了解其它模具有关知识及模具 CAD/CAM;本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密,是所学知识综合应用。 关键词: 模具制造;塑料管套;工艺;注塑成型

Abstract Mold is a kind of basic manufacturing technology and equipment, its purpose is to control and limit of material (solid or liquid) flow, the form of need. With mold manufacturing parts for its high efficiency, products of good quality and low material consumption, low production cost and widely used in manufacturing.

塑料注塑模具验收与标准

塑料注塑模具验收标准 BP-ZL-006 版本号:01 目的:为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准,据此对模具质量进行评估; 参照标准: GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品外观

二、模具外观 1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。

4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿 保护。 9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。 11.定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除 外。 12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和 文字均为黄色,字高为50 mm。 14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15.模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 三、模具材料和硬度 1.模具模架应选用符合标准的标准模架。 2.模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高 于40Cr以上的材料。 3.成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取防腐蚀措施。 4.模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV。 四、顶出、复位、抽插芯、取件 1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 2.斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。 3.滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。 4.所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。 5.顶出距离应用限位块进行限位。 6.复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。 7.滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程 开关。

注塑模之标准模架

模具是制造模型的工具,按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说,模具在工作中频繁出现,与我们的工作内容关系紧密,因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现,对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具(注射模)组成:成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一,标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样,而模具结构又有很多相同的结构,所以为了更加效率地做出模具,人们开始使用一些标准模架,标准模架构成了模具的骨架,只要换成不同的匹配模仁,就能成型不同的零件,对于整个模具来说,就有三个部分组成:前模板、后模板和模仁,当然,一套模具是相当复杂的,这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1,标准模架的分类 对于塑胶模具,按照基本结构分类,一般分为二板模式模具(大水口)和三板式模具(细水口),其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具,对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2,模架的基本结构(以二板模CI型为例) 由上图可以看出标准模架的组成 (1),板子部分:前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板:分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。 前后模板:两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板:注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板,进而将塑件顶出。 模脚:为零件的顶出支撑出一定的空间。 (2),固定螺钉部分:前模固定螺钉,、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。(3),辅助零部件:导柱与导套、回针。

碗注塑模具设计毕业设计论文说明书

碗 的 注 射 模 具 设 计 说 明 书 设计题目:碗的注射模具设计 指导老师:xx 设计者:xxx 系别:信息控制与制造系 班级:xx 学号:xx

绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。 现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 [二] 【模具的发展趋势】 近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看,模具的发展趋势可分为以下几个方面:

模具设计毕业设计注塑设备设计

前言 第二章注塑设备选择 第2.1节估算塑件体积 该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能自动脱模,可采用侧浇口自动脱模结构。由于塑件中等大小,所以模具采用一模二腔结构,浇口形式采用侧浇口。 2.1.1计算塑件体积 由第一章可知塑件材料PMMA的密度为1.16~1.20g.cm3-,收缩率为1.6%~2.0%,计算出其平均密度为1.18 g.cm3-,平均收缩率为1.8%。经测绘初步估算得 塑件体积 V 塑 =9.18+1.428+7.722+0.33+0.32+2.62=21.6 cm3; 塑件质量M 塑= V 塑 ρ=21.6 cm3×1.18 g.cm3-=25.488g; 2.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 可按塑件体积的0.6倍估算,由于该模具采用一模二腔。 1.所以浇注系统凝料体积为 V 2=2V 塑 ×0.6=2×21.6×0.6=25.92 cm3; 2.该模具一次注塑所需塑料的体积为 V 0=2V 塑 + V 2 =2×21.6+25.92=69.12 cm3; 第2.2节注塑机型号的选定 根据塑料制品的体积与质量,以及成型工艺参数初步选定注塑机的型号为SZ—200/1000型卧式螺杆注塑机 2.2.1 注塑机的主要技术参数 如表2.1所示 表2.1

注: 该注塑机由宁波市金星塑料机械有限公司生产 2.2.2 型腔数量的校核 1.由注塑机料筒塑化速率校核型腔数目 n ≤ 1 2 3600m m KMt -; 上式右边≈12≥2,符合要求。 式中 K ——注塑机最大注塑量的利用系数,取0.8; M ——注塑机的额定塑化量(g/h 或cm 3/h),该注塑机为14g/s ; t ——成型周期,因塑件较小,壁厚不大,取45s ; m 1——单个塑件质量 25.48g ; m 2——浇注系统所需塑料质量 30.58g ; 2.按注射机的最大注射量校核型腔数目 n ≤ 2 1 m m Km n -; 上式右边≈5.4≥2符合要求; 式中 m n ——注射机允许的最大注射量(g 或cm 3) 210 cm 3; 3.按注射机的额定锁模力校核型腔数目 注射机在充模过程中产生的胀模力主要作用在两个位置: 在两瓣合模上的作用面积约为A 11≈24×135=3240mm 2; 瓣合模与支撑板的接触处的作用面积A 12≈17×135=2295mm 2; n ≤ 1 2 A P A P F 型型- 上式右边≈3.1≥2符合要求; 式中 F ——注射机的额定锁模力(N),该注射机为4×105N ;

注塑模具验收标准

塑料注塑模具验收标准 目的:为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准,据此对模具质量进行评估; 参照标准: GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、 皱纹。 2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通 过功能安全测试。 3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。 4.变型:一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公 差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到 -0.1mm。 8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证 配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

注塑模具设计毕业答辩内容

一、首先是开场白:班的学生,我的毕业论文题目是对讲机注3各位老师,上午好!我叫金函绪,是08级机制在这里我向我的导师表示深深论文是在李章东导师的悉心指点下完成的,塑模具毕业设计。并对四年来我有机会聆听向各位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感谢,的谢意,下面我将本论文设计的目的和主要内容向各位老师作一汇教诲的各位老师表示由衷的敬意。报,恳请各位老师批评指导。二、内容首先,我想陈述这个毕业论文设计的目的及意义。熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、)设计对讲机注塑模具,是基于一下几个目的:(1锻炼自己对步骤和方法。增加对注塑模具的认识,对塑料模具制作过程有一个大概的了解。未曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。其次,我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。. 本文分成10个部分第一部分是前言。这部分主要阐明了我国注塑模具的现状以及未来的发展方向并确定脱模斜第二部分是塑件工艺分析。这部分主要进行了塑料结构和材料成型工艺分析,度和模具的结构形式,同时完成浇注系统的设计。塑件和流道凝料在分型面上的投影第三部分是注射机型号的确定。这部分需要进行注射量、面积及锁模力的计算,并校核注射剂的工艺参数,确定注射机的型号。第四部分是模架的确定。主要确定模架的型号以及各板的尺寸。第五部分是合模导向及定位机构的设计。包括了导柱、导套以及斜导柱侧抽芯机构的设计。脱模阻力的计第六部分是脱模机构的设计和计算。主要囊括了脱模机构的设计原则及分类,算和脱模机构的选用。第七部分内侧抽芯机构的设计。主要完成内抽芯距的计算。第八部分是模具温度调节系统的设计和计算。包括了冷却系统的设计及冷却装置的设计要点,计算冷却参数和冷却时间。第九部分模具零件的选材和制造工艺。主要包括了模具各零件的选材及制造工艺。第十部分是模具的装配和工作过程。主要包括模具装配的步骤和模具工作过程校验和修改。不足之处:不能根据实没有实践经验,本次设计的不足之处是我对模具设计过程中思考问题有些简单,以及对塑料模具知识的缺乏,使该设计中有不足之处,请各位老师批评指正。际情况来修改,老师提问:掌握了塑料模具成本论文的优缺点:对塑料模具在成型过程中有了更深一层的理解,(10)解决对独立设计模具具有一次新的锻炼,学会了分析问题、型的机构特点及设计计算办法,模具中斜顶杆不能准问题的方法。本设计的不足之处在于:大量生产后,由于顶针板变形,确复位,并对型腔造成损害,使塑件上有磨伤,且侧凹位置发生变化,无法满足装配要求。)写作毕业论文的体会(9对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了一个很好的总结通过本次毕业设计,也发现了自己在学科内的和巩固,也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。对模具的设计和加工有了通过本次设计,做到了很好的复习和理解。某些方面知识的欠缺,但在李章东老师的热心指导下,.一个比较系统全面的认识和了解,同时也遇到了很多问题,终于圆满完成了设计任务,在此对给予我帮助的老师们及同学们表示真挚的感谢。 8()还有那些问题自己还没有搞清楚,在论文中论述的不够透彻?对于斜导柱的侧抽芯机构不甚了解,对斜导柱和滑块、导槽的配合过程中的整个动作过程 不太明白。对斜导柱的在模架上的安装位置还不太明白。 (7)论文虽未论及,但与其较密切相关的问题还有那些? 我对塑料的基本情况进行了了解。首先是塑料的组成和特性,塑料由合成树脂和添加剂组成,添加剂包括填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、固化剂、着色剂。其次是塑料的特性,包括质量轻、电气绝缘性好,强度刚度高、化学稳定性好。热导率低,耐磨性能优良。最后是塑料的分类,按合成树脂受热的状态可以分为热塑性塑料和热固性塑料,按应用范围分为通用塑料、工程塑料、特种塑料。 (6)在研究本课题的过程中发现了那些不同的见解?对这些不同的见解,自己是怎么逐步认识的?又是如何处理的? 对分流道设计过程中,由于分流道的截面有圆形、梯形、U型、矩形等,为了减少分流道内的压力损失,希望分流道的截面面积要大,同时,为了减小散热,又希望分流到表面积要小,对选用

注塑模具验收标准规范

注塑模具验收标准规范 一、成型产品外观、尺寸、配合 1、产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。 2.、熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3、收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。 4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。 5、外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。 6、产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。

7、产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。 8、产品配合:面壳底壳配合——表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1、模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。 2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。 4、冷却水嘴不应伸出模架表面。 5、冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。

6、冷却水嘴应有进出标记。 7、标记英文字符和数字应大于5。 8、位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。 10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。 12、定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。 13、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

注塑模具毕业设计

广东工业大学机械设计及其自动化本科(1)班陈叠甜 摘要: 通过对READ-COVER工艺的正确分析,设计了一副一模一腔的塑料模具。 详细地叙述了模具成型零件包括型芯、型腔、行位、行位座等的设计与加工工艺过程,重要零件的工艺参数的选择与计算,推出机构与浇注系统以及其它结构的设计。 一:产品图分析 :

二:产品分析: (1)拔模角分析: 脱模斜度的取向原则(减胶原则):型蕊(内表面)以小端为基准,向扩大方向取值; 型蕊(外表面)以大端为基谁,向缩小方向取值。 (2)壁厚分析: 塑胶件壁厚要求: ①塑胶产品的壁厚尽可能均匀一致,否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力,使塑件产生翘曲、缩孔、 裂纹甚至开裂。 ②塑件局部过厚,外表面会出现凹痕,内部会产生气泡。 ③如果结构要求必须有不同壁厚时,不同壁厚的比例不应超过1:3。

根据产品图,我们可以看出产品壁厚较为均匀。主要缺陷处如下图: 产品进胶方案: 三:浇口位置的选择: 模具设计时,浇口的位置及尺寸要求比较严格。无论采用那种进胶方式,其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大,因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节,同时浇口位置的不同还影响模具结构。设计时应尽量保证均一的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下,应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同的形式。否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致。总而言之要使塑件具有良好的性能和外观,一定郑重考虑浇口位置的选择。其原则: ① 尽量缩短流动距离。 ②浇口应开设在塑件壁厚最大处。 ③ 应有利于型腔中气体排出。 ④必须尽量减少熔接痕。 ⑤ 考虑分子定向影响。 ⑥避免产生喷射和蠕动。 ⑦ 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 ⑧注意对外观质量的影响。 根据本产品的特征,综合考虑以上几项原则,确定入水方案如下图;

2020年注塑模具毕业设计论文参照模板

光阴似梭,大学三年的学习一晃而过,为具体的检验这三年来的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活,应用广泛,但成型难度大,模具结构较为复杂,对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、Pro/E 等技术,使用Office软件,力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。

前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 1.1塑件成形工艺分析 (4) 1.2闹钟后盖原料(ABS)的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7) 2.1 估算塑件体积 (7) 2.2 选择注射机 (7) 2.3 模架的选定 (7) 2.4 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 3.1 型腔的径向尺寸 (10) 3.2 型芯的计算 (10) 3.3 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 4.1 主流道的设计 (12) 4.2 冷料井的设计 (13) 4.3 分流道的设计 (13) 4.4 浇口的选择 (14) 5 分型面的选择与排气系统的设计 (17) 5.1 分型面的选择 (17)

注塑成型的基本知识及常见不良

注塑成型的基本知识及常见不良 (结合本公司设备进行) 一、注塑的基本原理: 1将原料预热,去除原料中的水份(预加工); 2.原料进入料筒进行加热,(固体原料变为液体),压注入模具里; 3?经冷却(液体变为固体)后出模,去除飞边、退火等加工后变为成品。 螺杆式注射机的模塑原理:先动模与定模全模,注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和注射速度将已塑化的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔,当塑料充满型腔后,螺杆继续对塑料保持一定压力,促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料,同时阻止塑料倒流。经一定时间的保压后,注射油缸活塞压力消失,螺杆开始转动,这时,由料斗落入料筒的塑料在料筒中塑化。当模具型腔内的塑件(部品)冷却定型后,模具打开,在模具推出机构的作用下(顶针),塑件由模具型腔中脱出。 二、注塑的基本操作: 本公司有全自动和半自动两种形式。 1.关安全门---- 自动锁模------- 射台前进——射胶------ 溶胶 ----- 倒索 再循循------ 开安全门------ 顶针顶出 ---- 开模----- 射台后退呻 「1?热固性塑料:在受热或其他条件作用下,能固化成不熔,不熔性物料;塑料V 2 .热塑性塑料:在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却凝固。 三、常用塑料及性能 1.常用热固性塑料:酚醛、氨基(三聚氰胺、脲醛)、聚邻苯=甲酸丙烯酯(DAP)、硅酮、环 氧村脂、玻璃纤维增强塑料等。 2.常用热塑性塑料:硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丁苯橡胶改性聚苯 乙烯、聚苯乙烯改性有机玻璃、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物 (ABS )、聚酰胺(尼龙)、聚甲醛、聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚、氟塑料、醋酸纤维素、聚酰亚胺等。 公司常用:ABS (苯乙烯-丁=烯-丙烯腈共聚物)、POM (聚甲醛)、PPS(聚苯硫醚)、PA (聚酰胺) 四、注塑部品的常见不良:

最新外壳注塑模具设计毕业

外壳注塑模具设计

外壳注塑模具设计 专业:模具设计与制造学号: 姓名:指导老师: 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外壳制件的工艺特点,包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等,并选择了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置,重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料,并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述,以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析,并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构,即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出,采用一模四腔的型腔布置,最后利用推板将制件推出。 关键词:充电器外壳;注塑模;三板模;浇注系统;脱模机构;定距分型机构

The mould injection design of charger shell Abstract The designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is selected.Then the parting line is selected, the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided. Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there are four cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells. Keyword:Charger shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism ; Space parting institutions

圆规盒的注塑模具毕业设计

摘要 本课题主要是针对圆规盒的注塑模具设计,该圆规盒材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS,是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆规盒注塑模具的设计,也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品,以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构,该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。 关键词:注塑模、圆规盒、抽芯机构、注射工艺、抽芯距、模具结构。

目录 摘要................................................................................................................. - 1 -目录................................................................................................................. - 2 -前言................................................................................................................. - 5 -第1章塑件的工艺性分析............................................................................. - 6 - 1.1 塑件的原材料分析............................................................................ - 6 - 1.2 塑件的结构工艺性分析.................................................................. - 7 - 1.3 塑件的尺寸精度分析........................................................................ - 7 - 1.4 塑件表面质量分析............................................................................ - 7 -第2章成型设备选择与模塑工艺规程编制................................................. - 8 - 2.1计算制品的体积和重量..................................................................... - 8 - 2.2初选注射机......................................................................................... - 8 - 2.3 塑件模塑成型工艺参数的确定........................................................ - 9 - 2.4 设计模塑工艺卡.............................................................................. - 10 -第3章注射模的结构设计........................................................................... - 11 - 3.1分型面的选择................................................................................... - 11 - 3.2 型腔数目的确定及型腔的排列...................................................... - 12 - 3.3 浇注系统的设计.............................................................................. - 12 - 3.3.1主流道设计............................................................................ - 13 - 3.3.2分流道的设计........................................................................ - 15 - 3.3.3 分流道截面形状与效率....................................................... - 16 - 3.3.4浇口设计................................................................................ - 16 - 3.4 型芯、型腔结构的设计.................................................................. - 18 - 3.4.1 型腔结构设计....................................................................... - 19 - 3.4.2 型芯结构设计....................................................................... - 19 - 3.5 脱模机构的设计.............................................................................. - 20 - 3.6侧抽机构设计................................................................................... - 22 -

注塑模具标准

注塑模具标准 项目编号:日期: 产品名称: 1.模具材料的使用及附件所有权. 1.1)模胚必须是龙记;明利模胚或者是经本公司批准的模胚供应商,并且是工字的。 限龙记钢材或明利钢材。1.2)注塑产品与模具材料使用表: 1.3)开始制模前必须提供每套模具的订料单,及龙记钢材或明利钢材送料单原件。审核后方 可开始制模。 1.4)开始制模前必须提供模具结构图,产品图给本公司模具工程师进行设计检查,以便核对 模具材料及设计能达到本公司要求,检查后方可开始制模。检查时间最多半个工作日。1.5)开始制模前无论是供应商或模具厂自已设

计或修改本公司提供的产品图,都必须交本公 司模具工程师检查,检查后方可开始制模。产品图格式限 pro/engineer;solidworks; ug。不能接受2d图或igs等转换格式。 1.6)开模前提供制模进度排期给本公司模具工程师作参考. 1.7)所有制造新模或改模(仅指本公司支付改模费用的改模)的铜公所有权归属本公司。1.8)制造商自第一次试模后一年内应对模具进行5次,累计为15个工作日的免费改模及维修, 改模包括产品结构,外型设计更改. 1.9)模具审核须模具在被注塑5000碑以后作最终的审核,以防新模具有潜在的问题发生. 2.模具的基本标准 2.1)所有低于?1.50mm的顶针必须有托。 2.2)冷却水直径不低于?6.0mm,进出水中心距不低于40mm.尽量在内模上运行.2.3)每套模必须有六颗以上的垃圾钉。 2.4)每套模必须有扣针(特殊情况例外)。

2.5)每套模必须有定位圈。 2.6)唧咀必须定位不可在模内转动。 2.7)行位必须有斜导柱或相似的机构。斜导柱头应用车削方式。 2.8)行位必须有定位螺丝。 2.9)行位宽度超过100mm的行位铲机部位必须镶有油钢。 2.10)如果行位封胶面积在1.0cm?时,铲机应有反撑位。 2.11)司筒针应用压板。 2.12)每套模上下模必须有两个凸凹位。 2.13)直司与工字板之间必须有排气。 2.14)内模边缘与模胚边缘距离不低于50mm,b板不低于 60mm,a板不低于40mm.2.15)产品与内模边缘距离不低于15mm,。 2.16)产品柱位处必须用司筒。 2.17)模胚尺寸为2530或以上的模具必须有撑头 2.18)有美观线止口的零件必须镶内镶件(core),不允许原身留。 2.19)雕刻公司名称,模具编号按照订单上的编号雕刻,必须在笫

注塑模具设计毕业论文

. I 本科毕业设计(论文) 题目:WPDB接线端子塑料注射模具设计 院(系)机电学院 专业机械制造及其自动化 班级120205 姓名海洋 学号120205111 导师新运 2016年6月

WPDB接线端子塑料注射模具设计 摘要 塑料行业是20世纪发展最快的行业,也是21世纪最有前途的行业之一。塑料的发展直接导致了注塑模具的发展。塑料模具是用来生产塑料制品的工具。本课题主要是针对接线端子的模具设计,涵盖了浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统,注塑机的选择及有关参数等的详细设计,并进行了简单的加工工艺的编制。通过塑料模具的设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则,熟练使用Solidworks、AutoCAD软件进行模具设计,为以后的工作奠定了基础。 关键词:接线端子;塑料模具;浇注系统;浇口。

Design of Plastic Injection Mold for WPDB Terminal Abstract Summary of plastics is a 20th century development of the industry's fastest-growing industries of the 21st century one of the most promising industries. The development led directly to the development of injection mould of plastic. Plastic mould tool is used in the production of plastic products. This topic is the main terminal of mold design, covering the gating system, forming part of the structure, ejection systems, cooling systems, injection molding machine selection and parameters of the detailed design and preparation of simple process. Plastic mold design, so as to understand the basic principles of plastic mould design, skilled use of Solidworks for die design, AutoCAD software, laid the Foundation for future work. Key words: Terminal; plastic mold;injection system;gate.

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