电动公交车充电站建设项目电气工程施工方案

电动公交车充电站建设项目电气工程施工方案

本项目的电气工程按照工程界面划分为六部分：整车充电设备及变电所；电池更换及充电车间1#、2#变电所；整车充电设备及变电所电力照明；区域电力；电池更换及充电车间电力照明；区域电信。主要工作包括电力变压器、高、低压配电箱（柜）、电缆桥架、配管配线、电缆敷设、电力照明及防雷接地、电气设备接线和调试等工作内容。

电气安装工程分布较广，因此施工安排必须与土建工程和其他配套相关工程密切配合进行，根据每个建筑物的工程进展来安排电气工程施工。

具体施工步骤为：先进行建筑的接地线、防雷引下线敷设和电线电缆管埋设等工作，待条件成熟后，再进行电缆桥架、金属线槽、配电箱安装，敷设电线电缆。

1.1变电所安装

1.1.1工作内容

本项目共有三个变电所共计五台变压器。

1.1.2施工程序

变电所安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成变电所安装技术交底。

安装前的外观检查：变压器及开关柜安装前，按设计图纸检查其型号、变压器箱内附件，并对照安装设计说明

进行检查，变压器的型号、规格应符合设计要求，其质量应符合有关技术标准。漆层应完整无损伤。

在施工道路完好的情况下，用汽车将变压器运至变电站门口，吊车配合装卸。室内转运使用5吨液压叉车运至安装地点，然后进行安装。

变压器箱与配电箱之间基础槽钢连接应紧密牢固，变压器箱与基础槽钢间接触应紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接，箱与基础槽钢应有可靠的接地。

基础槽钢安装符合规范要求。

变压器中性点利用240mm2接地线与接地网可靠连接。

变压器进出线连接：高压侧采用电缆连接，低压侧采用铜排与配电柜母排连接。变压器内风机电源及温度信号线按设计连接。

1.2电线电缆管敷设

1.1.1施工步骤及方法

（1）管路暗敷

根据土建结构尺寸、标高按照设计要求将各种开关灯具的接线盒位置确定并用红色油漆标示，安排好管线走向（此项工作可在平面模板完成后立即进行，墙面预埋的可与钢筋施工同步进行）。

管径(◇管道煨弯：所有弯曲必须采用专用弯管器弯制．

为 20m 及以下时，用手板煨弯器。管径为 25m 及其以上时 ,

使用液压煨弯器)，弯曲弧度均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。保证弯曲半径符合规范要求。

◇管道切断：采用手工锯（配细齿锯条）、砂轮锯进行切管（严禁采用砂轮切割机），切割断口处应平齐不歪斜,并用圆锉磨去管口毛刺，保证切断口平整、刮铿光滑、无毛刺,管内铁屑除净。

◇管子套丝：套丝时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，确保丝扣干净清晰。

管路敷设完毕后先由施工班组进行自检，保证质量符合设计要求和施工验收规范，无遗漏，管路的混凝土保护层厚度不小于15mm。并在土建浇注混凝土时，必须有专人看护，对被破坏的管路及时进行修复。

（2）管路明敷

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯，中间

150-50Omm.中点、电气器具或接线盒边缘的距离为

的管卡按规范要求设置。

盒、箱固定：盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm; 用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为 2-4 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

明装电线管须按水平和垂直方向整齐排列。在多条管平行敷设时须避免在同一地点彼此跨越向不同方向敷设。塑料管用鞍形夹支持固定，间距不超过1.2米，并敷设于容易接近的位置。

电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套筒，并且敷设一条接地专用跨接线以保证有效的电气连续性。米，并单独敷2在使用挠性电线管处其长度不得超过铜线作接地连连续导线以保证电线1.5mm2设一条不小于管两端间装置的电气连续性。电线管表面的损伤必须以二道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。其余要求参考暗管敷设。接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。接地线应符合规范要求。 1.3导线穿管敷设 1.1施工程序

施工准备选择导线穿带线清扫管路

导线连接放线及断线带护口导线与带线的绑扎线路检查绝缘摇测导线包扎导线焊接．

施工步骤及方法1.2）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸和1（国家标准规定选择型号规格。）清扫管路：

配管完毕后，在穿线之前，必须对所（2 有的管路进行清扫。（3）放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行以防损放线时导线应置于放线架或放线车上拖拉 , 核对，坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，预留长

度必须满足接线及考虑适当的备用长度相关要求。导线剥削：必须达到不损伤线芯的基本要求。具体做法见下图：绝

缘线线塑料皮1

编制橡皮导线剥线示意图塑料导线剥线示意图

）导线与带线的绑扎：4（．

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时；可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

（5）管内穿线：穿线应检查管路全线段应无损伤线芯的隐患。

（6）导线连接：本工程导线在接线盒、线槽、电管内不得

有任何接头。导线在开关盒插座盒及灯头盒内接头时需烫锡。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。单芯铜导线的直线连接有绞接法和缠绕卷法。

（7）导线包扎：应严格按照相关规范要求进行包扎，确保

导电性能及绝缘效果良好。

（8）绝缘检测：导线线路的绝缘摇测一般选用 50OV,

量程为 0~50OMQ 的兆欧表。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ, 动力线路的绝缘电阻值不小于lMΩ。对于不能满足规范要求的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。

1.4桥架安装

1.4.1施工顺序

接地线连接桥架安装支架制安测量定位

1.4.2施工准备

a.施工前必须按设计及相关规范要求确定桥架的最终走向

及标高；

b.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交与材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，减少和避免现场加工。

c.安装前材料检查：桥架材质、型号、厚度以及附件满足

设计要求，桥架及连接件和附件的质量应符合有关技术标准，合格证、检验报告等技术文件齐全。

1.4.3 施工方法及措施

（1）支架制作安装：

依据施工图设计标高及桥架规格及现场实际情况对支、吊架进行定位，间距符合设计要求，三通、弯头等处适当加固，然后依照测量尺寸进行支架的制作与安装，支架安装完并刷好油漆方可进行桥架安装，支吊架安装应保证桥架水平度或

垂直度符合要求。

（2）桥架安装：

a.桥架安装时用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与

每个支架采用螺栓固定牢固，桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架．

内侧，螺母应位于支架的外侧，螺栓应连接紧固，且必须加弹簧垫。

b.桥架安装平直度必须满足规范要求。

c.桥架切割加工：因施工现场的复杂性，桥架安装过程中

需根据现场实际情况加工部分弯头而进行桥架切割，切割时严禁气割，必须用曲线锯或切割机进行割锯，用电钻钻孔。镀锌桥架加工后应及时进行喷锌处理。

d.桥架穿越楼板、墙洞时在电缆敷设完后用防火堵料进行

封堵隔离。

e.垂直于地面敷设的电缆桥架离地2米高度需加盖板保护，高压电缆桥架需加盖板保护。

f.桥架安装后应进行擦洗，以去除铁屑和异物。

（3）桥架接地：

每个接头处用一条镀锡铜带以螺栓与相邻的托盘/梯架桥架

可靠连接以保证电气上的连接性。

1.5母线槽安装

安装于1#、2#变电所内，通过联络柜将每个变电所内的两段