RAID1-RAID5技术详解

RAID1-RAID5技术详解
RAID1-RAID5技术详解

RAID1-RAID5技术详解

随着计算机应用的日益普及,人们对计算速度和性能的要求也逐渐提高。在一个完整的计算机系统中,CPU和内存的作用固然重要,但是数据存储设备性能的好坏和速度的快慢也直接影响到整个系统的表现。本文所要讲解的RAID技术起初主要应用于服务器高端市场,但是随着个人用户市场的成熟和发展,正不断向低端市场靠拢,从而为用户提供了一种既可以提升硬盘速度,又能够确保数据安全性的良好的解决方案。本文将对RAID技术进行较为详细的介绍,希望能够对广大读者有所帮助。

入门基础

RAID是英文Redundant Array of Inexpensive Disks的缩写,中文简称为磁盘阵列。其实,从RAID的英文原意中,我们已经能够多少知道RAID就是一种由多块廉价磁盘构成的冗余阵列。虽然 RAID包含多块磁盘,但是在操作系统下是作为一个独立的大型存储设备出现。RAID技术分为几种不同的等级,分别可以提供不同的速度,安全性和性价比。

人们在开发RAID时主要是基于以下设想,即几块小容量硬盘的价格总和要低于一块大容量的硬盘。虽然目前这一设想还没有成为现实,RAID在节省成本方面的作用还不是很明显,但是RAID可以充分发挥出多块硬盘的优势,实现远远超出任何一块单独硬盘的速度和吞吐量。除了性能上的提高之外,RAID还可以提供良好的容错能力,在任何一块硬盘出现问题的情况下都可以继续工作,不会受到损坏硬盘的影响。

RAID 0

我们在前文中已经提到RAID分为几种不同的等级,其中,RAID 0是最简单的一种形式。RAID 0可以把多块硬盘连接在一起形成一个容量更大的存储设备。最简单的RAID 0技术只是提供更多的磁盘空间,不过我们也可以通过设置,使用RAID 0来提高磁盘的性能和吞吐量。RAID 0没有冗余或错误修复能力,但是实现成本是最低的。

RAID 0最简单的实现方式就是把几块硬盘串联在一起创建一个大的卷集。磁盘之间的连接既可以使用硬件的形式通过智能磁盘控制器实现,也可以使用操作系统中的磁盘驱动程序以软件的方式实现。图示如下:

在上述配置中,我们把4块磁盘组合在一起形成一个独立的逻辑驱动器,容量相当于任何任何一块单独硬盘的4倍。如图中彩色区域所示,数据被依次写入到各磁盘中。当一块磁盘的空间用尽时,数据就会被自动写入到下一块磁盘中。

这种设置方式只有一个好处,那就是可以增加磁盘的容量。至于速度,则与其中任何一块磁盘的速度相同,这是因为同一时间内只能对一块磁盘进行I/O操作。如果其中的任何一块磁盘出现故障,整个系统将会受到破坏,无法继续使用。从这种意义上说,使用纯RAID 0方式的可靠性仅相当于单独使用一块硬盘的1/4(因为本例中RAID 0使用了4块硬盘)。

虽然我们无法改变RAID 0的可靠性问题,但是我们可以通过改变配置方式,提供系统的性能。与前文所述的顺序写入数据不同,我们可以通过创建带区集,在同一时间内向多块磁盘写入数据。具体如图所示:

上图中,系统向逻辑设备发出的I/O指令被转化为4项操作,其中的每一项操作都对应于一块硬盘。我们从图中可以清楚的看到通过建立带区集,原先顺序写入的数据被分散到所有的四块硬盘中同时进行读写。四块硬盘的并行操作使同一时间内磁盘读写的速度提升了4倍。

在创建带区集时,合理的选择带区的大小非常重要。如果带区过大,可能一块磁盘上的带区空间就可以满足大部分的I/O操作,使数据的读写仍然只局限在少数的一、两块硬盘上,不能充分的发挥出并行操作的优势。另一方面,如果带区过小,任何I/O指令都可能引发大量的读写操作,占用过多的控制器总线带宽。因此,在创建带区集时,我们应当根据实际应用的需要,慎重的选择带区的大小。

我们已经知道,带区集可以把数据均匀的分配到所有的磁盘上进行读写。如果我们把所有的硬盘都连接到一个控制器上的话,可能会带来潜在的危害。这是因为当我们频繁进行读写操作时,很容易使控制器或总线的负荷超载。为了避免出现上述问题,建议用户可以使用多个磁盘控制器。示意图如下:

RAID 1

虽然RAID 0可以提供更多的空间和更好的性能,但是整个系统是非常不可靠的,如果出现故障,无法进行任何补救。所以,RAID 0一般只是在那些对数据安全性要求不高的情况下才被人们使用。

RAID 1和RAID 0截然不同,其技术重点全部放在如何能够在不影响性能的情况下最大限度的保证系统的可靠性和可修复性上。RAID 1是所有RAID等级中实现成本最高的一种,尽管如此,人们还是选择RAID 1来保存那些关键性的重要数据。

RAID 1又被称为磁盘镜像,每一个磁盘都具有一个对应的镜像盘。对任何一个磁盘的数据写入都会被复制镜像盘中;系统可以从一组镜像盘中的任何一个磁盘读取数据。显然,磁盘镜像肯定会提高系统成本。因为我们所能使用的空间只是所有磁盘容量总和的一半。下图显示的是由4块硬盘组成的磁盘镜像,其中可以作为存储空间使用的仅为两块硬盘(画斜线的为镜像部分)。

RAID 1下,任何一块硬盘的故障都不会影响到系统的正常运行,而且只要能够保证任何一对镜像盘中至少有一块磁盘可以使用,RAID 1甚至可以在一半数量的硬盘出现问题时不间断的工作。当一块硬盘失效时,系统会忽略该硬盘,转而使用剩余的镜像盘读写数据。

通常,我们把出现硬盘故障的RAID系统称为在降级模式下运行。虽然这时保存的数据仍然可以继续使用,但是RAID系统将不再可靠。如果剩余的镜像盘也出现问题,那么整个系统就会崩溃。因此,我们应当及时的更换损坏的硬盘,避免出现新的问题。

更换新盘之后,原有好盘中的数据必须被复制到新盘中。这一操作被称为同步镜像。同步镜像一般都需要很长时间,尤其是当损害的硬盘的容量很大时更是如此。在同步镜像的进行过程中,外界对数据的访问不会受到影响,但是由于复制数据需要占用一部分的带宽,所以可能会使整个系统的性能有所下降。

因为RAID 1主要是通过二次读写实现磁盘镜像,所以磁盘控制器的负载也相当大,尤其是在需要频繁写入数据的环境中。为了避免出现性能瓶颈,使用多个磁盘控制器就显得很有必要。下图示意了使用两个控制器的磁盘镜像。

使用两个磁盘控制器不仅可以改善性能,还可以进一步的提高数据的安全性和可用性。我们已经知道,RAID 1最多允许一半数量的硬盘出现故障,所以按照我们上图中的设置方式(原盘和镜像盘分别连接不同的磁盘控制),即使一个磁盘控制器出现问题,系统仍然可以使用另外一个磁盘控制器继续工作。这样,就可以把一些由于意外操作所带来的损害降低到最低程度。

RAID 0+1

单独使用RAID 1也会出现类似单独使用RAID 0那样的问题,即在同一时间内只能向一块磁盘写入数据,不能充分利用所有的资源。为了解决这一问题,我们可以在磁盘镜像中建立带区集。因为这种配置方式综合了带区集和镜像的优势,所以被称为RAID 0+1。

热插拔

一些面向高端应用的磁盘镜像系统都可以提供磁盘的热插拔功能。所谓热插拔功能,就是允许用户在不关闭系统,不切断电源的情况下取出和更换损害的硬盘。如果没有热插拔功能,即使磁盘损坏不会造成数据的丢失,用户仍然需要暂时关闭系统,以便能够对硬盘进行更换。现在,使用热插拔技术只要简单的打开连接开关或者转动手柄就可以直接取出硬盘,而系统仍然可以不间断的正常运行。

校验

RAID 3和RAID 5都分别使用了校验的概念提供容错能力。简单的说,我们可以把校验想象为一种二进制的校验和,一个可以告诉你其它所有字位是否正确的特殊位。

在数据通信领域,奇偶校验被用来确定数据是否被正确传送。例如,对于每一个字节,我们可以简单计算数字位1的个数,并在字节内加入附加校验位。在数据的接收方,如果数字位1的个数为奇数,而我们使用的又是奇数校验的话,则说明该字节是正确的。同样对偶数校验也是如此。然而,如果数字位1的个数和校验位的奇偶性不一致的话,则说明数据在传送过程中出现了错误。

RAID系统也采用了相似的校验方法,可以在磁盘系统中创建校验块,校验块中的每一位都用来对其它关联块中的所有对应位进行校验。

在数据通讯领域,虽然校验位可以告诉我们某个字节是否正确,但是无法告诉我们到底是哪一位出现了问题。这就是说我们可以检测错误,但是不能改正错误。对于RAID,这是远远不够的。固然错误的检测非常重要,但是如果不能对错误进行修复,我们就无法提高整个系统的可靠性。

举个例子来说,假设我们发现校验块中第10个字节的第5位不正确。如果这个校验块包含的是另外8个数据块的校验信息,那么哪一个数据块才是问题的罪魁祸首呢?也许你可能会想为每一个数据块都建立一个校验块就可以解决问题。但是这种方法很难实现。事实上,RAID主要是借助磁盘控制器的错误报告检测错误位置,并进行修复。如果磁盘控制器在读取数据时没有发出任何“抱怨”,那么系统将会视该数据为正确数据,继续使用

RAID 3

RAID 3采用的是一种较为简单的校验实现方式,使用一个专门的磁盘存放所有的校验数据,而在剩余的磁盘中创建带区集分散数据的读写操作。例如,在一个由4块硬盘构成的RAID 3系统中,3块硬盘将被用来保存数据,第四块硬盘则专门用于校验。这种配置方式可以用3+1的形式表示,具体如图:

在上图中,我们用相同的颜色表示使用同一个校验块的所有数据块,斜线标出的部分为校验块。校验块和所有对应的数据块一起构成一个带区。

第四块硬盘中的每一个校验块所包含的都是其它3块硬盘中对应数据块的校验信息。RAID 3的成功之处就在于不仅可以象RAID 1那样提供容错功能,而且整体开销从RAID 1的50%下降为25%(RAID 3+1)。随着所使用磁盘数量的增多,成本开销会越来越小。举例来说,如果我们使用7块硬盘,那么总开销就会将到12.5%(1/7)。

在不同情况下,RAID 3读写操作的复杂程度不同。最简单的情况就是从一个完好的RAID 3系统中读取数据。这时,只需要在数据存储盘中找到相应的数据块进行读取操作即可,不会增加任何额外的系统开销。

当向RAID 3写入数据时,情况会变得复杂一些。即使我们只是向一个磁盘写入一个数据块,也必须计算与该数据块同处一个带区的所有数据块的校验值,并将新值重新写入到校验块中。例如,当我们向上图中的绿色数据块写入数据时,必须重新计算所有3个绿色数据块的校验值,然后重写位于第四块硬盘的绿色校验块。由此我们可以看出,一个写入操作事实上包含了数据读取(读取带区中的关联数据块),校验值计算,数据块写入和校验块写入四个过程。系统开销大大增加。

我们可以通过适当设置带区的大小使RAID系统得到简化。如果某个写入操作的长度恰好等于一个完整带区的大小(全带区写入),那么我们就不必再读取带区中的关联数据块计

算校验值。我们只需要计算整个带区的校验值,然后直接把数据和校验信息写入数据盘和校验盘即可。

到目前为止,我们所探讨的都是正常运行状况下的数据读写。下面,我们再来看一下当硬盘出现故障时,RAID系统在降级模式下的运行情况。

RAID 3虽然具有容错能力,但是系统会受到影响。当一块磁盘失效时,该磁盘上的所有数据块必须使用校验信息重新建立。如果我们是从好盘中读取数据块,不会有任何变化。但是如果我们所要读取的数据块正好位于已经损坏的磁盘,则必须同时读取同一带区中的所有其它数据块,并根据校验值重建丢失的数据。

当我们更换了损坏的磁盘之后,系统必须一个数据块一个数据块的重建坏盘中的数据。整个过程包括读取带区,计算丢失的数据块和向新盘写入新的数据块,都是在后台自动进行。重建活动最好是在RAID系统空闲的时候进行,否则整个系统的性能会受到严重的影响。

RAID 3的性能问题

除了我们在上文讨论过的有关数据写入和降级模式的问题之外,在使用RAID 3的过程中还有其他一些性能上的问题需要引起我们的注意。RAID 3所存在的最大一个不足同时也是导致RAID 3很少被人们采用的原因就是校验盘很容易成为整个系统的瓶颈。

我们已经知道RAID 3会把数据的写入操作分散到多个磁盘上进行,然而不管是向哪一个数据盘写入数据,都需要同时重写校验盘中的相关信息。因此,对于那些经常需要执行大量写入操作的应用来说,校验盘的负载将会很大,无法满足程序的运行速度,从而导致整个RAID系统性能的下降。鉴于这种原因,RAID 3更加适合应用于那些写入操作较少,读取操作较多的应用环境,例如数据库和WEB服务器等。

RAID 5

RAID 3所存在的校验盘的性能问题使几乎所有的RAID系统都转向了RAID 5。在运行机制上,RAID 5和RAID 3完全相同,也是由同一带区内的几个数据块共享一个校验块。

RAID 5和RAID 3的最大区别在于RAID 5不是把所有的校验块集中保存在一个专门的校验盘中,而是分散到所有的数据盘中。RAID 5使用了一种特殊的算法,可以计算出任何一个带区校验块的存放位置。具体如图所示:

注意图中的校验块已经被分散保存在不同的磁盘中,这样就可以确保任何对校验块进行的读写操作都会在所有的RAID磁盘中进行均衡,从而消除了产生瓶颈的可能。

土木工程施工技术桩基础工程

第 2 章桩基础工程 一、填空题 1.管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力 混凝土管桩代号为PC,预应力高强混凝土管桩的代号为PHC。 2.预制管桩混凝土按有效预压应力值分为A型,AB型,B型和C型。其有效预压 2 2 2 2 应力值分别为 4.0N/mm2,6.0N/mm2,8.0N/mm2,10.0N/mm2。 3.预应力混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C60,预应力高强混凝土管桩用混凝 土强度等级不得低于C80。 4.桩基础工程中,桩施工完毕后需要进行桩的施工质量检验,即承载力检验与桩身 完整性检测。 5.工程桩完成并达到休止时间后应进行承载力检验,承载力检测优先考虑采用静载 荷试验,也可采用高应变动测法进行检测。 6.桩施工完毕后的承载力检验中,其检测数量应按下列规定:在同一条件下检测桩 数不得少于总桩数的1%,且不得少于3 根。总桩数在50 根以内时不得少于2 根。 7.管桩的桩身完整性检测应采用低应变动测法,PC、PHC桩抽检数量不应少于总桩 数的20%,且不得少10 根。 二、单选题(每题的备选项中,只有1 个最符合题意答案)

A、混凝土有效预压应力值;B 、混凝土强度;C 、配筋的强度;D 、直径与壁厚。 2.预应力管桩预制时,为满足管桩静压施工或锤击施工的需要,管桩的端头需设置管箍,在管桩端部一定长度范围内的箍筋间距还应加密,具体要求是:管桩两端()长度范围的螺旋筋螺距为45mm,其它位置的螺距为80mm,螺距允许偏差为± 5mm。 A、1m;B 、2m;C 、3m;D 、4m。 3.高强预应力混凝土管桩的端板最小厚度为()mm。 A、15mm;B 、20mm;C 、25mm;D 、30mm。 4.桩基础施工时,通常首先做试桩,即按设计规定施工方法和指定位置将桩沉入设计深度,然后采用一定的试验方法对单桩承载力进行检验。试桩的目的是()。 A、确定单桩承载力;B 、验证单桩承载力并确定施工工艺; C、确定单桩承载力或验证单桩承载力并确定施工工艺; D 、试验桩的强度。 5.某工程采用高强预应力混凝土管桩,桩的设计有效长度为17m,桩基施工方在订购桩时,对单根桩而言,应选用()的配桩方法。 A、15m+2m;B 、14m+3m;C 、13m+4m;D 、12m+5m。

常用橡胶的技术性能指标参数

常用橡胶的技术性能指标参数 本文介绍了天然橡胶(NR)异戊橡胶(IR)丁苯橡胶(SBR) 顺丁橡胶(BR)氯丁橡胶(CR)丁基橡胶(IIR)丁腈橡胶(NBR)乙丙橡胶(EPR)橡胶品种(简写符号)化学组成性能特点主要用途 1.天然橡胶(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。使用温度范围:约-60℃~+80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2.丁苯橡胶(SBR)丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶,是目前产量最大的通用合成鸾海涮氐闶悄湍バ浴⒛屠匣湍腿刃猿烊幌鸾海实匾步咸烊幌鸾壕取H钡闶牵旱越系停骨印⒖顾毫研阅芙喜睿患庸ば阅懿睿乇鹗亲哉承圆睢⑸呵慷鹊汀J褂梦露确段В涸迹?0℃~+100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3.顺丁橡胶(BR)是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是:弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合。缺点是强度较低,抗撕裂性差,加工性能与自粘性差。使用温度范围:约-60℃~+100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用,主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4.异戊橡胶(IR)是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似,性能也非常接近天然橡胶,故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点,耐老化由于天然橡胶,弹性和强力比天然橡胶稍低,加工性能差,成本较高。使用温度范围:约-50℃~+100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5.氯丁橡胶(CR)是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子,所以与其他通用橡胶相比:它具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点;其物理机械性能也比天然橡胶好,故可用作通用橡胶,也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差,比重较大、相对成本高,电

钻孔灌注桩施工技术总结分析

目录 摘要 (2) 、八、4 亠 刖言 (3) 1、工程概况 (4) 2、桩位放样 (4) 3、护筒的制作和埋设 (4) 4、钻机就位 (5) 5、泥浆调制 (5) 6、钻孑L ...................... 6 7、清孔. 7.1.钻孔深度检查...................... 72清孔标准 (8) 73安装钢筋笼的检查 (8) &钢筋笼的制作与安装 (8) 8.1.原材料进场...................... 8.2.钢筋笼的制作...................... 8.3................................................................................................ 钢筋笼安装 (10) 9、灌注混凝土 (11) 9. 1.混凝土设计强度 (11) 9. 2.施工资料 (11) 9. 3.砼灌注采用导管发灌注施工 (11) 9.4.砼方量计算 (13) 9. 5.桩身砼抗压强度检验 (14) 9. &施工注意事项 (14)

9. 7.钻孔桩检测 (15) 10、成品保护 15

摘要 本文主要从钻孔灌注桩的施工技术方面展开论述,结合林邦溪大桥的实际情况。合理的选择冲击钻孔灌注桩施工技术。冲击钻孔灌注桩是采用机械设备在土中形成一定直径的井孔到设计孔底标高后,将预制好的钢筋笼放入井孔中,然后就地灌注混凝土成桩。 关键词:冲击钻孔灌注桩

、八■、》 刖言 目前,在高层建筑、重型厂房、公路、铁路等工程中大量采用桩基础,桩基已成为我国工程建设中最为重要的基础形式。在所有桩基类型中,灌注桩应用较为普遍,灌注桩由于对各种地质条件的适应性强、施工简略易操作且设备投入不是很大,目前,在各类建筑及公路、铁路中都得到了广泛的应用。

桩基施工技术总结

桩基首件(潭头互通0a-4#)工程施工技术总结 1、项目工程概况: 1.1、三江至柳州公路№10合同段路线起讫桩号为K113+200~K130+000。位于融安县潭头乡东相村风村屯附近,路线途经下佳、上佳、帽岭、潭头乡、下边、上边、古路、马安、林匡、凤凰村。主线全长16.932km,在潭头设置1处互通式立交,为单喇叭A型,主线上跨A匝道,桩号范围K118+640~K119+880。 1.2、本合同段有大良连接线,起点位于G209国道融安大良镇大湾村附近,终点位于融安县潭头乡附近,接上潭头互通A匝道,路线长4.525Km。 1.3、0a-4#桩基为潭头互通立交桥桥台一个桩基。 2、桥梁桩基首件工程概况 2.1、本桥最大桥高5.3米,桥面净宽左幅为10.75m、右幅为15.75米,交角95°,结合地形、地质条件及水文情况,上部结构采用2×20米先简支后连续预应力砼空心板,预制、架桥机安装方法施工,桥墩左幅为双柱式、右幅为三柱式钢筋混凝土墩、桩基础,桥台0#台为柱式台、桩基础,2#台为明挖扩大基础,桥长共49.5米。 2.2、工程数量: 2.2.1、本K119+367潭头互通立交桥工程位于三柳高速公路潭头互通区上。大桥共长49.5m。其中,0#桥台Φ1.3m桩基础10根,桩长11.2m、2#台为明挖扩大基础;桥墩Φ1.5桩基础5根,桩长10.8m,全桥桩基共181m/15根,(含U型桥台基础)砼共291.m3;下构系梁、墩柱及盖梁砼共106 3.5m3;上

构20M后张法预制梁:中板38片,边板8片共46片,砼546.4 m3;现浇砼:115.8m3。桥面及附属工程砼:467.1m3。全桥钢筋总量:262.2T;其它钢材及钢板:10.8T;钢绞线:21.5T。 2.2.2、0a-4#桩基桩径Φ1.3m,长11.2m,砼量16.2 m3;钢筋用量为Ⅰ级0.24T、Ⅱ级1.43T。 3、项目施工总体平面布置、管理组织机构概况 3.1、施工总体平面布置 3.1.1、项目经理部位置在K120+000路线左侧450m潭头乡街上。场内包括生活区、办公区,占地面积约3000㎡。下设一工区、二工区、三工区共三个工区和砼拌和站。 3.1.2、项目设立混凝土搅拌楼1套。在设计主线K122+500桩号左侧100m 当地道路路边。主要提供本合同段内涵洞、桥梁、防护等工程施工用砼约9万m3。 3.1.3、我合同段不设桥梁预制场,预制箱梁将委托第9合同段负责预制。 3.1.4、桥梁施工队驻地及施工面安排 3.1. 4.1、桥梁施工队驻地为租用民房1幢,设立办公室、休息室等。 3.1. 4.2、钢筋加工区及材料堆放区设立在桥梁1#墩往大桩号方向约50米位置,面积约350m2,实行全封闭式围蔽。 3.1. 4.3、桥梁桩基施工从0a-4#桩开始进行施工。 3.2、项目管理组织机构: 广西三柳高速№:10合同段设立项目经理部,以蔡建川为项目经理,杨美华为项目总工的项目领导班子。项目部设工程部、质安部、试验室、计合

桩基工程施工技术总结

桩基工程施工技术总结 施工方法总体说明 钻孔桩采用循环钻机和旋挖钻机成孔,导管法灌注水下混凝土。钢筋笼在现场钢筋加工场制作。混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土输送车直接送至孔口,泵车进行灌注。为防止坍孔,施工中严格控制护筒埋深,泥浆比重和孔水头,钻孔、清孔、验孔合格后迅速灌注水下混凝土。混凝土灌注连续进行,严禁中途停止,灌注过程中注意观察管混凝土下降和孔水位升降情况,及时测量孔混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除。混凝土浇注期间,配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备,以保持孔水头和及时处理浇注故障。 施工工艺见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。 一、循环钻机钻孔灌注桩施工工艺 一、钻孔桩准备工作: 1、场地平整:认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥,夯填密实,在桩位位置铺设一层碎石,保证钻机放置平稳。 2、桩位测量:测量队用仪器准确测量桩位的中心和地面标高,设置长木桩标示。 3、制作护筒:护筒采用5mm厚钢板卷制,径1.4m(桩径1.2m),径1.7m(桩径1.5m),径2.0m(桩径1.8m),每节高2.0m。 4、泥浆池储备:采用挖掘机挖设,泥浆池选择在两桥墩中间,泥浆池的尺寸8m×8m×3m。在施工完泥浆晒干后,把泥浆池回填,恢复原始地貌。 5、钻机安装就位:将钻机设备运进施工现场,钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。钻机坐在桩位旁预先安放好的枕木上,吊装设施,安装平台导向架。安装后的底座和顶端应平稳,在钻进过程中不应产生位移或沉陷,否则应及时处理。钻机的起吊滑轮线、钻头的桩孔中心三者应在同一条垂线上,其偏差不得大于1cm。 二、钻孔: 1、泥浆制备:开钻前,选择和备足塑性指数大于25、小于0.005mm的颗粒含量大于5%的造浆粘土(适量掺入烧碱或水泥可提高泥浆质量),钻孔过程中其比重控制在1.2左右,保证筒泥浆顶面标高始终高于外部地面0.3m左右。

模具设计热流道教程

热流道教程 一、热流道的过去现在和未来 二、热流道的原理及概念 三、热流道的优点 四、热流道组成 五、热流道的应用 六、热流道安装 本资料由贝斯特(MoldBest)热流道公司协助制作 https://www.360docs.net/doc/b810971965.html, 一、热流道的历史、现在、未来 作为一项先进的注塑加工技术—热流道技术,在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早,早在1940年12月,E.R.Knowles就取得了热流道技术的专利权。由于热流道具有许多优点,因此,在国外发展比较快,许多塑胶模具厂所生产的模具

50%以上采用了热流道技术,部分模具厂甚至达到80%以上,而在中国,这一技术在近几年才真正得推广和应用。随着模具行业的不断发展,热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高。但总体不足10%,这个差距相当巨大。 近年来,热流道技术在中国的逐渐推广,这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家,注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样说,没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口,这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。 由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵,国内很大一部分厂家接受不了,所以就出现了一些国产热流道系统元件。这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。虽然热流道技术已经开始推广,但有的公司使用率达20%以上,一般采用简单的尖咀、通咀。少数公司采用具有世界先进水平的高难度针阀式热咀,但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50~80%相差太远。 返回 二、热流道的原理 冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态,流道作为成型物料的一部分,但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果,又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料,理想情况是这样,但实际应用中则很难达到两全其美。 热流道又称无流道 是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固,塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固,所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。

【专业知识】桩基工程施工技术知识点总结

【专业知识】桩基工程施工技术知识点总结 【学员问题】桩基工程施工技术知识点总结? 【解答】1.桩基的分类; 1)。按承载性质分:摩擦桩、端承摩擦桩、端承桩,摩擦端承桩2)。按桩身材料分:混凝土桩、钢桩和组合材料桩。 3)。按制作工艺分:预制桩和现场灌注桩。 4)。按成桩方法分:非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。 2. 预制桩的强度达到谁及强度的75%方可起吊,强度达到100%后方可运输。桩的堆放场地应平整坚实,堆放不能超过4层。 3. 砼灌注桩的分类:钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、螺旋成孔灌注桩、冲击成孔灌注桩和旋挖成孔灌注桩六类。 4. 钢筋笼的制作:从管内埋设的钢筋笼,旗外径尺寸至少比桩管内径小60 mm;对于 用导管灌注的水下砼桩,其钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100 mm以上。 5. 钢筋笼宜分段制作,其长度以5-8m为宜,两段钢筋笼连接时应采用焊接,同一截 面内的接头不多于主筋总根数主筋的50%£钢筋笼轴线方向两个接头的间距不应大 于500 m.6.干法灌注桩保护层的厚度不小于30 m,水下灌注砼其保护层厚度不得小于50 m .7.形成的钢筋笼应平放在平整干净地面上,堆放层数不宜超过2层.8.钻孔桩护筒上口应高出地面200 m,人工挖孔桩周围护栏的高度不得小于800m.9.钻孔桩循

环池的容量不宜小于12立方米,沉淀池的容量不宜小于8立方米循环槽的坡度以1:100为宜。 10.人工挖孔桩护壁厚度一般为100-150伽,大直径桩护壁厚度为200-300伽.11. 人工挖孔桩的孔径不得小于0.8m,当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。桩孔开挖深度超过10m时,应有专门想井下送风的设备,风量不宜少于25L/S.12.人工挖孔桩挖出的土石方不能堆积在孔口周围1m范围内。 13.沉管灌注桩施工中常遇问题及处理方法1)。断桩原因:桩距过小,受邻桩施打时挤压影响;桩身砼终凝不久就受到振动和外力;以及软硬土层间传递水平力大小不同对桩产生切应力。 处理方法;拔去断桩,略增大桩截面面积或加箍筋后,再重新浇筑砼。在施工中可 采取预防措施,控制桩中心距不小于3.5倍桩径,采用跳打法或时间间隔法,使邻桩砼的强度达到50%后,再施打中间桩。 2)。瓶颈桩原因:在含水率较大的软弱土层中沉管时,土受挤压产生空隙水压,造成缩颈或是拔管速度过快,砼量少,和易性不好,砼出管扩散性差。 处理方法:施工中应保持管内砼略高于地面,使之有足够的扩散压力,拔管时采用复打或反插法,并严格控制拔管速度。 3)。吊脚桩原因:预制钢筋砼桩尖承载力或钢活瓣桩尖刚度不够沉管时被破坏或变 形,水或泥沙进入桩管;拔管时桩靴未脱出或活瓣未张开,砼未及时从管内流出。 处理方法:应拔出桩管,填砂后重打;或者可采取密振动慢拔,开始拔管时先反插几下再正常拔管等措施。 以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟

桩基施工工作总结

桩基施工工作技术总结 1.工程概述 地质概况:印度古德洛尔项目厂址区地貌成因类型为冲积平原,地势整体西高东低。 勘测地面高程1.41-2.06m。地层主要为粉细砂、细砂、粉质粘土。 试验桩分两个区域,主厂房区域:直径600mm,9棵,桩深30m;烟囱区域:直径750mm,9棵,其中6棵采用复合后压浆技术,桩深40m。桩身混凝土强度C30。 正式桩:桩总数量:7105棵,桩身混凝土强度C30。BTG区域主要建筑设计为直径750mm,均采用复合后压浆技术,有效桩长40m,共2961棵;附属建筑物主要建筑物设计为直径600mm,有效桩长30m,共4145棵。 2.试桩工程 2.1试桩前期准备工作 为了出色完成试桩的任务,土建专业超前策划:研究图纸,想方案;考察工地,想对策;开专题会,想措施。功夫不负有心人:桩基会审,我们提出8条建议,其中荷载试验采用破坏性试验以及试验项目中取消钻孔取芯项目,意义重大。破坏性试验能计算出桩基具体承载力而非简单验证承载力,据此可以优化设计;取消钻孔取芯项目,为以后工程进展扫清了障碍,避免了“自己刨坑自己跳”,后果是不言而喻的。 旋挖钻灌注桩施工在我们公司是头一次,我们项目只有戴经理和王金海主任两人有过相关桩基经验,但是对于旋挖钻,大家都是头一遭。项目部多次组队去周围项目考察,考察队伍施工能力是其次,最重要的是去“偷艺”。每次回来都详细书写考察报告,大家聚在一起学习、研究。有学习就有进步,有研究就有提高。通过我们的研究,我们将所有的验收记录汇总于一张表格,王金海主任形象的称它为“一根桩一个标签”。一张表格将主要的技术验收项目涵盖,是我们六部的一个创新与尝试,不仅清晰、明了,提高了效率,又可以减少计算失误。印度分包商多年采用的表格是按照项目划分,一根桩验收需要填多个表格,分散交叉比较混乱。当我们拿这个表格交给印度分包商时,本来以为要费口舌,结果他们一看到这个表格,就连连说好,还以为我们有多年的桩基施工经验呢,同样,这个表格也很快得到业主的批准与认可。 “一根桩一个表格”的推行,让我们赢得了业主与分包商的信任与支持,技术过招就是这样:行家伸伸手,便知有没有。因此,需要我们背后多做工作,做精工作。 随着了解的深入,我们桩基施工的专题会深度也水涨船高。从学习吸收阶段逐渐向研究

热流道常见问题

与普通流道模具相比,热流道模具有省时省料、效率高、质量稳定等显著优点,但曾一度因在使用上易产生故障而影响其广泛应用。随着模具工业的技术进步,热流道模塑在流道熔体温度控制、结构可*性及热流道元件设计制造等方面都有了长足的进步,这使得热流道技术重新得到人们的重视和青睐。 在热流道模具的设计和应用中,有诸多值得考虑和重视的问题,这些问题解决得好坏,直接关系着热流道系统的成败和制品质量。因此,对热流道系统的故障及其成因进行探讨,了解热流道模塑应用中应注意的事项,无疑十分有助于热流道模塑技术的成功运用。 1热流道模塑常见故障分析及其对策 1.1浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差 1.1.1主要原因 浇口结构选择不合理,温度控制不当,注射后流道内熔体存在较大残留压力。 1.1.2解决对策 (1)浇口结构的改进。通常,浇口的长度过长,会在塑件表面留下较长的浇口料把,而浇口直径过大,则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时,可重点考虑改变浇口结构。热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。 主流道浇口,其特点是流道直径较粗大,故浇口处不易凝结,能保证深腔制品的熔体顺利注射;不会快速冷凝,塑件残留应力最小,适宜成型一模多腔的深腔制品,但这种浇口较易产生流涎和拉丝现象,且

浇口残痕较大,甚至留下柱形料把,故浇口处料温不可太高,且需稳定控制;特点基本同,但在塑件上的残痕相对较小;的特点是塑件残留应力较小,冷凝速度适中,流涎、拉丝现象也不明显;可应用于大多数工程塑料,也是目前国内外热流道模塑使用较多的一类浇口形式,塑件 质量较高,表面仅留有极小的痕迹;具有残痕小、残留应力低,并不会产生流涎、拉丝现象,但阀口磨损较明显,在使用中随着配合间隙的增大又会出现流涎现象,此时应及时更换阀芯、阀口体。 浇口形式的选择与被模塑的树脂性能密切相关。易发生流涎的低粘度树脂,可选择阀浇口。结晶型树脂成型温度范围较窄,浇口处的温度应适当较高,如POM、PEX等树脂可采用带加热探针的浇口形式。无定型树脂如ABS、PS等成型温度范围较宽,由于鱼雷嘴芯头部形成熔体绝缘层,浇口处没有加热元件接触,故可加快凝结。 (2)温度的合理控制。若浇口区冷却水量不够,则会引起热量集中,造成流涎、滴料和拉丝现象,因此出现上述现象时应加强该区的冷却。 (3)树脂释压。流道内的残留压力过大是造成流涎的主要原因之一。一般情况下,注射机应采取缓冲回路或缓冲装置来防止流涎。 1.2材料变色焦料或降解 1.2.1主要原因 温度控制不当;流道或浇口尺寸过小引起较大剪切生热;流道内 的死点导致滞留料受热时间过长。 1.2.2解决对策 (1)温度的准确控制。为了能准确迅速地测定温度波动,要使热电

常用股票技术指标大全

MACD指标/DMI指标/DMA指标/TRIX指标/BRAR指标/CR指标/VR指标/OBV指标/ASI指标/EMV指标/WVAD指标/RSI指标/W&R指标/SAR指标/KDJ指标/CCI指标/ROC指标/MIKE指标/布林线指标/摆动量(OSC)/指数平均线(EXPMA)/乖离率(BIAS)简称Y值/心理线(PSY) (一)、MACD指标 MACD(Moving Average Convergence Divergence)指数平滑异同移动平均线为GERALD APPLE所创,其利用两条长、短期的平滑平均线,计算其二者之差离值,作为研判行情买卖之依据。 买卖原则: 1. DIF、MACD在0以上,大势属多头市场,DIF向上突破MACD,可作买,若DIF 向下跌破MACD,只可作原单的平仓,不可新卖单进场。 2. DIF,MACD在0以下,大势属空头市场,DIF向下跌破MACD,可作买,若DIF 向上突破MACD,只可作原单的平仓,不可新买单入场。 3. 牛离差:股价出现二或三个近期低点而MACD并不配合出现新低,可作买。 4. 熊离差:股价出现二或三个近期高点而MACD并不配合出现新高,可作卖。 5. 高档两次向下交叉大跌,低档两次向上交叉大涨。 (二)、DMI指标 DMI(Directional Muvement Index)指标系由J.Wells Wilder于1978年在"New Concepts in Technical TradingSystems"一书中首先提出,DMI指标提示投资人不要在盘整世道中入场交易,一旦市场变得有利润时,DMI立刻引导投资者进场,并且在适当的时机退场,实为近年来受到相当重视的指标之一。 买卖原则: 1. +DI上交叉-DI时作买。 2. +DI下交叉-DI时作卖。 3. ADX于50以上向下转折时,代表市场趋势终了。 4. 当ADX滑落到_+DI之下时,不宜进场交易。 5. 当ADXR介于20-25时,宜采用TBP及CDP中之反应秘诀为交易参考。 (三)、DMA指标

外汇常用技术指标一览

外汇常用技术指标一览 MACD-平滑移动平均线 说明 MACD是根据移动平均线的优点所发展出来的技术工具。MACD吸收了移动平均线的优点。运用移动平均线判断买卖时机,在趋势明显时收效很大,但如果碰上牛皮盘整的行情,所发出的信号频繁而不准确。根据移动平均线原理所发展出来的MACD,一则去掉移动平均线频繁的假讯号缺陷,二则能确保移动平均线最大的战果。 应用 1. MACD金叉:DIF由下向上突破DEM,为买入信号。 2. MACD死叉:DIF由上向下突破DEM,为卖出信号。 3. MACD绿转红:MACD值由负变正,市场由空头转为多头。 4. MACD红转绿:MACD值由正变负,市场由多头转为空头。 使用技巧

1. DIFF与DEA均为正值,即都在零轴线以上时,大势属多头市场,DIFF向上突破DEA,可作买。 2. DIFF与DEA均为负值,即都在零轴线以下时,大势属空头市场,DIFF向下跌破DEA,可作卖。 3. 当DEA线与K线趋势发生背离时为反转信号。 4. DEA在盘局时,失误率较高,但如果配合RSI及KD,可以适当弥补缺憾。 5. 分析MACD柱形图,由正变负时往往指示该卖,反之往往为买入信号。 参数说明 DIF参数-默认值:9 快速EMA参数-默认值:12 慢速EMA参数-默认值:26 ASI-累计震荡量指标

说明 ASI累计震荡指标企图籍调整指标对于开高低收的迷思,出一条感应线,以便代表真实的市场,对于压力线及支撑线的突破及新高,低点的确认,背离等现象,提供相当精辟的解释,理论上,ASI将震荡高点数值化,并且确实的界定了短期的震荡点,另一方面又真实强力的指示出市场的内涵。 应用 1. 股价和ASI指标同步上升,当ASI领先股价突破前期高点时,是买入信号。 2. 股价和ASI指标同步下降,当ASI领先股价跌破前期低点时,是卖出信号。使用技巧 1. 股价创新高、低,而ASI未创新高、低,代表此高低点不确认。 2. 股价已突破压力或支撑线,ASI却未伴随发生,为假突破。 3. ASI前一次形成的显著高、低点,视为ASI停损点;多头时,ASI跌破前一次低点,

注塑模具热流道技术知识

此文来源于中国注塑财富网: https://www.360docs.net/doc/b810971965.html, 标题:注塑模具热流道技术知识 热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热,而在注塑模具中热绝缘,这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料,可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下,最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。 一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素:一是塑料温度的控制;二是塑料流动的控制。一个典型的热流道系统由如下几部分组成: 1)热流道板(MANIFOLD); 2) 喷嘴(NOZZLE); 3) 温度控制器; 4)辅助零件。 热流道模具的优点: )缩短制件成型周期; 2)节省塑料原料; 3)减少废品,提高产品质量; 4)消除后续工序,有利于生产自动化; 5)扩大注塑成型工艺应用笵围。 同时也存在模具成本上升、制作工艺设备要求高、操作维修复杂等缺点。 在工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃,热流道模具生产比例不断攀升,甚至有些10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。但在我国热流道技术的研究才刚刚开始,应用范围局限在规模企业,设计能力相对空白,因而对该技术应用的研究具有极其重要的意义。 1 热流道系统的种类与应用 在应用热流道技术时,浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元

热流道塑料模具设计步骤(精)

热流道塑料模具设计步骤第一,根据塑件结构和使用要求,确定进料口位置。只要塑件结构允许,在定模镶块内热喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉,热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件,注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析(CAE模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况,分析模具各部位的冷却效果,确定比较理想的进料口位置。第二,确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素,塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。第三,根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小,确定每模的腔数。第四,由已确定的进料口位置和每模的腔数确定热喷嘴的个数。如果成形某一产品,选择一模一件一个进料口,则只要一个热喷嘴,即选用单头热流道系统;如果成形某一产品,选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口,则就要多个热喷嘴,即选用多头热流道系统,但对有横流道的模具结构除外。第五,根据塑件重量和热喷嘴个数,确定热喷嘴径向尺寸的大小。目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列,分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。第六,根据塑件结构确定模具结构尺寸,再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择热喷嘴标准长度系列尺寸,最后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。第七,根据热流道分流板的形状确定热流道固定板的形状,在其板上布置电源线引线槽,并在热流道分流板、热喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。现代热流道技术本文摘自德国Kunststoffe Plast Europe杂志作者为德国勒弗库森的Andreas Lang 随着大量制造的塑料零件变得越来越复杂,热流道系统的使用也变得越来越有必要了。这既可应用于医学技术中重量仅为0.02g的微小零件,也可应用于汽车和建筑部门的重达15kg的大型零件,运输部门甚至还用于可重达30kg更大的的零件。 热流道是注射成型模具中独特的结构元件。简单地说,它可被看成是注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。只要可能,热流道最好能独立地加热,在模具中热绝缘,为的是补偿由于与"冷"模具接触而造成的热量损耗。不同的设计热流道系统基本上按使用的加热系统类型进行分类。有内加热系统、外加热系统和两者组合的系统(图1。在外加热系统中,流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。这样,可利

股票21个技术指标精解大全

MACD指标详解 一、MACD指标详解——MACD用途 MACD指标主要是利用长短期二条平滑平均线,计算两者之间的差离值。该指标可以去除掉移动平均线经常出现的假讯号,又保留了移动平均线的优点。 由于MACD指标对价格变动的灵敏度不高,属于中长线指标,所以在盘整行情中不适用。 二、MACD指标详解——MACD使用方法 1、DIF与DEA均为正值时,大势属多头市场, 2、DIF与DEA均为负值时,大势属空头市场, 3、DIF向上突破DEA时,可买进, 4、DIF向下突破DEA时,应卖出。 三.MACD指标的使用心得: 1. ADX指示行情处于盘整时,不采用该指标。 2.对短线客来说,使用该指标时,可将日线图转变为小时图或者周期更短的图形。

3.若要修改该指标的参数,不论放大或缩小参数,都应尽量设定为原始参数的整数倍。 四.MACD指标的计算公式: 1.MACD由正负差(DIF)和异同平均数(DEA)两部分组成,当然,正负差是核心,DEA是辅助。先介绍DIF的计算方法。 DIF是快速平滑移动平均线与慢速平滑移动平均线的差,DIF的正负差的名称由此而来。快速和慢速的区别是进行指数平滑时采用的参数大小不同,快速是短期的,慢速是长期的。以现在常用的参数12和26为例,对DIF的计算过程进行介绍。 (1)快速平滑移动线(EMA)是12日的,计算公式为: 今日EMA(12)=2/(12+1)×今日收盘价+11/(12+1)×昨日EMA(12) (2)慢速平滑移动平均线(EMA)是26日的,计算公式为: 今日EMA(26)=2/(26+1)×今日收盘价+25/(26+1)×昨日EMA(26) 以上两个公式是指数平滑的公式,平滑因子分别为2/13和2/27。如果选别的系数,则可照此法办理。 DIF=EMA(12)-EMA(26) 有了DIF之后,MACD的核心就有了。单独的DIF也能进行行情预测,但为了使信号更可靠,我们引入了另一个指标DEA。 2.DEA是DIF的移动平均,也就是连续数日的DIF的算术平均。这样,DEA自己又有了个参数,那就是作算术平均的DIF的个数,即天数。 对DIF作移动平均就像对收盘价作移动平均一样,是为了消除偶然因素的影响,使结论更可靠。 3.此外,在分析软件上还有一个指标叫柱状线(BAR):

常用技术指标介绍

常用技术指标介绍 常用技术指标介绍常用技术指标介绍 常用技术指标介绍在外汇市场上,很多高手只瞧K线图与移动平均线,但就是还就是有80%得交易者在用MA、 MACD、KDJ、RSI、MAVOL分析行情。下面,我们就这四种最常见得技术指标做最简单 得介绍,更深层次得了解需要投资者去购买专业版技术分析资料研读。 我只用3根均线。第一根就是3日均线。如果当日开盘低于3日均线得话。表明主 力洗盘或出逃。 第二根就是13日线。就是工作线。如果强势股跌破13日线,就要停止进货。但就是在 上升通道时候调整到13日线时候可以进货了。 第三根就是60日线,这就是生命线。不过此线不操作,空仓。但就是在大盘已经到了 底部时候可以进货。问题就是要很好地判断确认就是底才能操作。 其她都就是做长期中期趋势得判断得。但就是均线可以作短线指标来考虑。 一、移动平均线(MA) 在一个简单得市场体系中,对价格趋势进行平滑处理最有效得方法就就是计算市场价格得 移动平均线。所谓“移动”得概念,指得就是每天产生得新价格会被纳入后一日得平均计算法里, 形成更新得价格平均值。具体说来,移动平均线就是用统计处理得方式,将若干天得外汇价格 加以平均,然后连接成一条线,用以观察汇价趋势。在这里得计算中,由于每个价格数据在 计算中得权重就是相同得,所以它又叫算术移动平均法。 移动平均线得理论基础就是道·琼斯得“平均成本”概念。移动平均线就是当今运用最为广泛得 技术指标,甚至一些业内人士把它作为商品价格得一部分来分析。

1、计算方法: 1)日平均价=当日成交金额÷当日成交数。 2)6日平均价=(当日平均价+前五日平均价×5)÷6。 3)10日平均价=(当日平均价+前九日平均价×5)÷10。 4)30日、72日、13周、26周等平均价计算方法以此类推。 其计算公式为MA=(P1+…+Pn)÷n P为每天收盘价格,n为日数。 2、种类: 1)短期移动平均线:一般都以五天及十天为计算期间,代表一周或半月得平均价,可做 为短线进出得依据。 2)中期移动平均线:大多以20日为准,称为月移动平均线,代表一个月得平均价或成本。另有72日移动平均线,俗称季线。大致说来,月移动平均线有效性很高,尤其在汇市 尚未十分明朗前,预先显示汇价未来变动方向。 3)长期移动平均线:欧美汇市技术分析所采用得长期移动平均线多以200天为准。美 国投资专家葛南维也认为200日移动平均线最具代表性。 3、特性: 1)趋势得特性:移动平均线能够表示汇价趋势得方向,所以具有趋势得性质。 2)稳重得特性:移动平均线不像日线会起起落落得震荡,而就是起落相当平稳。 3)安定得特性:愈短期得移动平均线,安定性愈差,愈长期移动平均线,安定性愈强, 但也因此使得移动平均线有延迟反应得特性。 4)助涨、助跌得特性:汇价从平均线下方向上突破,平均线也开始向右上方移动,可 以瞧做就是多头支撑线;汇价回跌至平均线附近,会产生支撑力量;短期平均线向上移动速度较快,中长期平均线向上移动速度较慢,但都表示一定期间内平均成本增加;卖方力量若稍

热流道模具简要概述

热流道模具概述 1.热流道模具概述? (1)1次主流道部、分流道部?用加热器加热流道部从而使流道里的树脂处于熔融状态进行成型。该流道部一般称为歧管。岐管块(由岐管构成的部分)与其他模具部分的接触面极小,以避免热量从岐管传到模具。? (2)2次主流道部?通常称为热喷嘴,大致分为内部加热型和外部加热型两种。? (3)浇口 1. 开式浇口:浇口部始终受到加热,没有浇口封闭。一般多用于半热流道中。 2. 热开闭浇口:通电时浇口熔融并开启,冷却时固化并关闭。 3. 机械开闭浇口:浇口部始终受到加热,以机械方式开闭浇口。大致分为弹簧式、液压活塞 式、气压活塞式。 2. 热流道系统的优点和长处 相对于冷流道,热流道有下列优点:??(1)由于主流道和分流道没有成型,因此无需回收利用它们。?(2)有时可进行短周期成型。 (3)有时可减少多腔成型时的尺寸偏差。

(1)主流道和分流道的回收利用问题?采用冷流道方式的主流道和分流道只要不发生劣化就可以回收利用,因此从材料损失方面来看可以说没有什么不利之处。?但流道的回收利用存在以下几个问题。热流道不存在这些问题,因此可以说这也正是热流道的一个优点。? 1-1)回收材料的使用增加了受热历史,因此也增加了热分解、水解以及变色的可能性。特别是当相对流道与产品的比例偏大时,回收比例也会增大,因此更容易发生这些问题。? 1-2) 在主流道和分流道的保管和粉碎的过程中有可能混入异物。 混入的异物会造成成形品外观不良,有时甚至会破坏成型品。? 1-3) 如果粉碎材料粒度分布偏大,则可能会因塑化不均而导致成形品不良。 均化粒度或再次挤出又会增加成本并延长受热历史,从而导致劣化。此外,混合使用新料和粉碎材料时,如果粒度大小不同,则在料斗或料仓中可能会发生分离。此时应在混合的同时一点一点地加料。 (2)成型周期 2-1) 虽然冷流道被设计得尽可能地短而细,但相对于成形品的厚度来说,主流道和分流道通常还是偏粗。此处的冷却和固化有时会成为短周期成型的决定因素,这是因为固化时间与厚度的平方成正比。 在一般成形中,螺杆塑化必须在冷却时间内结束,因此当主流道和分流道部分的塑化时间需要延长时,成形周期将会变长。(不过,对于可进行复合动作(模具开合期间也能进行螺杆塑化)的成形机,这个问题的影响将会减轻。这种方式的成形机有利于薄壁产品的短周期成形。) 2-2) 模具的打开量?热流道无需主流道和分流道的脱模过程,因此可缩短开模行程,进而缩短成型周期。 (3)多个模腔的尺寸精度 模腔数增多,尺寸和品质偏差就会增大,因此精密成形时,模腔数不宜太多(1-4个即可)。?3-1)可通过1-4腔的模具和小型成形机的组合来增加成型机的台数或②形成多个模腔(16~32个)来进行成型。在后一种情况下,如果流道平衡不良,尺寸和品质偏差就会增大。在这种情况下,如果将冷流道和热流道组合成半热流道模具,有时便可按冷流道部分的尺寸偏差(=整体的尺寸偏差)来成型。 ?例如,32腔模具(在等长的冷流道板块上制作8个模腔,并在4个板块上分别装有热喷嘴)的尺寸偏差如下:

2021年桩基工程施工技术知识点总结

1、桩基的分类 1)按承载性质分摩擦桩、端承摩擦桩、端承桩,摩擦端承桩。 2)按桩身材料分混凝土桩、钢桩和组合材料桩。 3)按制作工艺分预制桩和现场灌注桩。 4)按成桩方法分非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。 2、预制桩的强度达到谁及强度的75%方可起吊,强度达到1%后方可运输桩的堆放场地应平整坚实,堆放不能超过4层。 3、砼灌注桩的分类钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、螺旋成孔灌注桩、冲击成孔灌注桩和旋挖成孔灌注桩六类。 4、钢筋笼的制作从管内埋设的钢筋笼,旗外径尺寸至少比桩管内径小6㎜;对于用导管灌注的水下砼桩,其钢筋笼内径应比导管连接处的外径大1㎜以上。 5、钢筋笼宜分段制作,其长度以5-8m为宜,两段钢筋笼连接时应采用焊接,同一截面内的接头不多于主筋总根数主筋的5%在钢筋笼轴线方向两个接头的间距不应大于5㎜. 6、干法灌注桩保护层的厚度不小于3㎜,水下灌注砼其保护层厚度不得小于5㎜。 7、形成的钢筋笼应平放在平整干净地面上,堆放层数不宜超过2层。 8、钻孔桩护筒上口应高出地面2㎜,人工挖孔桩周围护栏的高度不得小于8m。 9、钻孔桩循环池的容量不宜小于12立方米,沉淀池的容量不宜小于8立方米循环槽的坡度以11为宜。 1、人工挖孔桩护壁厚度一般为1-15㎜,大直径桩护壁厚度为2-3㎜。 11、人工挖孔桩的孔径不得小于.8m,当桩净距小于2倍桩径且小于5m时,应采用间隔开挖。桩孔开挖深度超过1 m时,应有专门想井下送风的设备,风量不宜少于25l/s. 12、人工挖孔桩挖出的土石方不能堆积在孔口周围1m范围内。 13、沉管灌注桩施工中常遇问题及处理方法。

1)断桩 原因桩距过小,受邻桩施打时挤压影响;桩身砼终凝不久就受到振动和外力;以及软硬土层间传递水平力大小不同对桩产生切应力。 处理方法;拔去断桩,略增大桩截面面积或加箍筋后,再重新浇筑砼。在施工中可采取预防措施,控制桩中心距不小于5倍桩径,采用跳打法或时间间隔法,使邻桩砼的强度达到5%后,再施打中间桩。 2)瓶颈桩 原因在含水率较大的软弱土层中沉管时,土受挤压产生空隙水压,造成缩颈或是拔管速度过快,砼量少,和易性不好,砼出管扩散性差。 处理方法施工中应保持管内砼略高于地面,使之有足够的扩散压力,拔管时采用复打或反插法,并严格控制拔管速度。 3)吊脚桩 原因预制钢筋砼桩尖承载力或钢活瓣桩尖刚度不够沉管时被破坏或变形,水或泥沙进入桩管;拔管时桩靴未脱出或活瓣未张开,砼未及时从管内流出。 处理方法应拔出桩管,填砂后重打;或者可采取密振动慢拔,开始拔管时先反插几下再正常拔管等措施。 以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

桩基工程施工技术知识点总结

桩基工程施工技术知识点总结 1、桩基的分类 1)按承载性质分:摩擦桩、端承摩擦桩、端承桩,摩擦端承桩。 2)按桩身材料分:混凝土桩、钢桩和组合材料桩。 3)按制作工艺分:预制桩和现场灌注桩。 4)按成桩方法分:非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。 2、预制桩的强度达到谁及强度的75%方可起吊,强度达到100%后方可运输桩的堆放场地应平整坚实,堆放不能超过4层。 3、砼灌注桩的分类:钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、螺旋成孔灌注桩、冲击成孔灌注桩和旋挖成孔灌注桩六类。 4、钢筋笼的制作:从管内埋设的钢筋笼,旗外径尺寸至少比桩管内径小60㎜;对于用导管灌注的水下砼桩,其钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100㎜以上。 5、钢筋笼宜分段制作,其长度以5-8m为宜,两段钢筋笼连接时应采用焊接,同一截面内的接头不多于主筋总根数主筋的50%在钢筋笼轴线方向两个接头的间距不应大于500㎜. 6、干法灌注桩保护层的厚度不小于30㎜,水下灌注砼其保护层厚度不得小于50㎜。 7、形成的钢筋笼应平放在平整干净地面上,堆放层数不宜超过2层。 8、钻孔桩护筒上口应高出地面200㎜,人工挖孔桩周围护栏的高度不得小于800m。 9、钻孔桩循环池的容量不宜小于12立方米,沉淀池的容量不宜小于8立方米循环槽的坡度以1:100为宜。 10、人工挖孔桩护壁厚度一般为100-150㎜,大直径桩护壁厚度为200-300㎜。 11、人工挖孔桩的孔径不得小于0.8m,当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。桩孔开挖深度超过10 m时,应有专门想井下送风的设备,风量不宜少于25l/s.

12、人工挖孔桩挖出的土石方不能堆积在孔口周围1m范围内。 13、沉管灌注桩施工中常遇问题及处理方法。 1)断桩 原因:桩距过小,受邻桩施打时挤压影响;桩身砼终凝不久就受到振动和外力;以及软硬土层间传递水平力大小不同对桩产生切应力。 处理方法;拔去断桩,略增大桩截面面积或加箍筋后,再重新浇筑砼。在施工中可采取预防措施,控制桩中心距不小于3.5倍桩径,采用跳打法或时间间隔法,使邻桩砼的强度达到50%后,再施打中间桩。 2)瓶颈桩 原因:在含水率较大的软弱土层中沉管时,土受挤压产生空隙水压,造成缩颈或是拔管速度过快,砼量少,和易性不好,砼出管扩散性差。 处理方法:施工中应保持管内砼略高于地面,使之有足够的扩散压力,拔管时采用复打或反插法,并严格控制拔管速度。 3)吊脚桩 原因:预制钢筋砼桩尖承载力或钢活瓣桩尖刚度不够沉管时被破坏或变形,水或泥沙进入桩管;拔管时桩靴未脱出或活瓣未张开,砼未及时从管内流出。 处理方法:应拔出桩管,填砂后重打;或者可采取密振动慢拔,开始拔管时先反插几下再正常拔管等措施。 以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

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