罗茨式鼓风机完好标准
罗茨式鼓风机完好标准
一、运转正常、效能良好：
1．设备出力应达到铭牌的90%以上，或满足正常生产需要。
2．润滑系统畅通，油标、注油点齐全好用，润滑油选用应符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。
3．压力、流量平稳，运转正常无杂音。
4．各部温度正常，滚动或滑动轴承温度应符合HGJ1023-79规程的规定。
二、内部机件无损坏，质量符合要求：
主要机件材质选用，两叶轮、叶轮与罩壳间隙，轴、齿轮各部安装配合，磨损极限均符合HGJ1023-79规程的规定。
三、主体整洁，零附件齐全、好用：
1．控制仪表、温度计、滤清器、安全装置等灵敏、准确，并定期校验。
2．主体完整，稳钉、联轴器螺栓、锁片、安全护罩等齐全好用。
3．基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚固。
4．控制阀门及附属管线安装合理、横平竖直，不堵不漏。涂色标志明显，符合HGJ1074-79《设备管道的保温油漆规程》的规定。
5．机体清洁，油漆完整，无跑冒滴漏。
四、技术资料齐全、准确，应具有：
1．设备履历卡片。
2．检修及验收记录。
3．运行及缺陷记录。
4．易损配件图纸。
深井泵完好标准
一、运转正常效能良好：
1．泵的压头流量应平稳。设备出力应达到铭牌的90%以上或能满足正常生产需要。
2．润滑冷却系统完好，油杯轴承箱、油位计、温度计等应完整好用，润滑油（脂）选用符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。滚动轴承的温度应不超过70℃。
3．运行中设备应平稳无异声，轴窜量的调整和泵体振动量以及填料函的泄漏量，应符合HGJ1030-79规程的规定。
二、内部机件无损坏，质量符合要求：
1．主要机件，材质选择合理。
2．叶轮晃动量和各零件安装，配合精度磨损极限应符合
HGJ1030-79规程的有关规定。
三、主体（机）整洁、零附件齐全完好：
1．压力表，温度计等应灵敏可靠并定期校验。安全护罩，连接螺栓，止逆结合子调节装置应齐全好用。
2．主机完整，基础坚固，泵座地脚螺栓扣满、齐整。
3．泵出口管路止逆阀，排水闸阀以及润滑冷却管线安装合理。
4．泵外表油漆完好，检修专用工具夹具完好。
四、技术资料齐全准确应具有：
1．设备履历卡片。
2．检修验收记录。
3．运行及缺陷记录。
4．易损配件图纸、说明书、安装图齐全。
多级离心泵的完好标准
一、运转正常，效能良好：
1．设备出力应达到铭牌的90%以上，或满足正常生产需要。
2．润滑系统油路畅通好用。润滑油（脂）选用符合规定；滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承不超过65℃。
3．运行平稳无杂音，轴窜量和振动值应符合规定。
4．轴封：
填料密封泄漏：轻质油不超过20滴/分；重质油不超过10滴/分。
机械密封泄漏：轻质油不超过10滴/分；重质油不超过5滴/分。
二、内部机件无损坏，质量符合设计要求：
主要机件材质的选用，转子晃动量和各部安装间隙、磨损极限，均应符合HGJ1036-79规程的规定。
三、主体整洁，零附件齐全好用：
1.主体完整，安全罩、联轴节、螺栓等齐全好用。
2.基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部位连接螺栓应满扣。
3.机体清洁，油漆完整。
4.进、出口阀门及润滑、冷却管线安装合理，不堵、不漏。
四、技术资料齐全、准确,应具有：
1．设备履历卡片。
2．检修验收记录。
3．运行及缺陷记录。
4．易损配件图纸、说明书、安装图齐全。
齿轮泵完好标准
一、运转正常，性能良好：
1.压力、温度、流量平稳，出力能达到铭牌规定的90%以上，或满足正常生产需要。
2.轴承温度：滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于70℃。
3.运转平稳无杂音。
4.轴封泄漏：填料泄漏不超过10滴/分；机械密封不超过3滴/分。
二、内部机件无损坏，质量符合要求：
主要机件的质量、联轴节径向和端面跳动、齿轮的啮合间隙、安装间隙应符合HGJ1040-79规程规定。
四、主体整洁，零附件齐全好用：
1.溢流阀、压力表、温度计定期校验，灵敏准确。
2.主体整洁。
3.基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部位连接螺栓应满扣整齐、紧固。
4.机体清洁，油漆完整，符合HGJ1074-79《设备、管道的保温、油漆规程》的规定。
五、技术资料齐全准确,应具有：
1．设备履历卡片。
2．检修验收记录。
3．运行及缺陷记录。
4．易损配件图纸。
焦炉完好标准
一、焦炉生产能力应达到设计能力的90%以上。
二、炉体状况符合如下条件：
1．炉体总伸长量应在400毫米以内。
2．炉头倒塌深度不超过一、二个火道，经修补后保持正常生产。
3．全炉燃烧室，允许有2～3个燃烧室存在不工作火道。但是在一个燃烧室内不工作火道不应超过2～3个。
三、钢柱平均不直度不大于40毫米；横拉条直径不小于标准直径的四分之一；保护板、炉门、炉门框允许有裂纹和变形，但护炉铁件仍要起到对炉体的保护作用。
四、炉体基本严密。耗热量允许超过设计规定的15%以内。
焦化四大车完好标准
一、运行正常，效能良好：
1．符合设计能力或设备功能满足正常生产需要。
2．润滑系统畅通，润滑油选用符合规定，滚动、滑动轴承温度分别不超过70℃、65℃。
3．运转平稳无杂音。
二、主要部件材质选用、加工要求及装配，符合图纸及检修规程要求。
三、主体整洁，零附件齐全好用：
1．主体完整，钢结构无严重缺陷，能满足生产要求，各部件制动装置齐全好用。
2．基础、机座稳固，地脚螺栓及各部位螺栓应满扣、齐整、紧固。
3．机体清洁，油漆完整。
四、技术资料齐全准确，应具有：
1．设备履历卡片。
2．检修验收记录。
3．运行及缺陷记录。
4．易损配件图纸。
粉碎机完好标准
一、运转正常，效能良好：
1．设备粉碎能力（包括细度）达到铭牌的90%以上，或满足正常生产需要。
2．润滑油选用符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。
3．运转平稳，无强烈震动及异常响声等现象。
二、内部机件无损坏，质量符合要求：
主要机件材质的选用、主轴、齿笼、齿盘等各部安装配合、磨损极限应符合HGJ1066-78规程的规定。
三、主体整洁，零附件齐全好用：
1．主体完整，齿笼、齿盘、筛网、加料器、安全罩等齐全好用。
2．基础、机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、整齐、紧固。
3．机体及周围应保持清洁，无泄漏现象，油漆完整。
四、技术资料齐全准确，应具有：
1．设备履历卡片。
2．检修验收记录。
3．运行及缺陷记录。
4．易损配件图纸。
桥（门）式起重机完好标准
一、运行正常，效能良好：
1．起重能力达到铭牌要求，或满足正常生产的需要。
2．定期进行负荷试验，试验应按HGJ1068-79规程进行。
3．运行平稳无杂音，无颠簸现象，各传动部分润滑良好，符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。
二、内部机件无损坏，质量符合要求：
主要机件材质的选用、安装配合、磨损极限均符合HGJ1068-79规程的规定。
三、主体整洁，零附件齐全好用：
1．主体完整，全部连接件及机座螺栓齐全、紧固，滑轮、吊钩灵活好用，电缆滑线整齐，行走灵活。
2．钢丝绳磨损均匀，其断丝应不超过钢丝绳截面积的10%。
3．轨道终点有安全挡，电动葫芦有升高限位开关，制动器工作灵敏可靠。
4．机体表面无锈蚀，保持清洁。
5．电器设备接地良好。
四、技术资料齐全、准确，应具有：
1．设备履历卡片。
2．检修验收记录。
3．运行及缺陷记录。
4．易损配件图纸。
皮带运输机完好标准
一、运行正常，效能良好：
1．设备出力能满足正常生产需要。
2．附属设备（减速机、电机等）达到单机完好标准。
3．润滑油路畅通，润滑油选用符合规定。轴承温度不超过规定。
4．运行平稳，无异常声音，皮带不严重跑偏，桁架不发生异常的震动或位移。
二、内部机件无损坏，质量符合要求：
主要机件制造、装配质量、磨损极限符合技术要求。
三、主体整洁，零附件齐全好用：
1．各滚筒、托滚润滑良好，好用。
2．安全保护装置齐全可靠。
3．各部螺栓应满扣、整齐、紧固。主机清洁，油漆完整。
四、技术资料齐全准确，应具有：
1．设备履历卡片。
2．检修记录。
3．运行及缺陷记录。
4．易损配件图纸。
机床完好标准
一、零件、部件、附件、工具须齐全完整：
1．零部件完整，无变形及裂纹等缺陷，并能保证机床正常运转。
2．所需的随机工具、附件应齐全好用。
3．安装的管路、电路应整齐可靠。
4．基础须稳固可靠，安装应符合要求。
二、设备性能良好，运转正常：
1．各种操纵机构应操作灵活、准确、可靠。
2．各级转速运转须平稳正常，不应有异常噪音及发热现象。
3．主要精度能满足本规程完好精度标准要求，其它精度能满足合理的工艺要求。
4．液压润滑系统及电气系统应运转正常。
5．安全装置及联锁保险，应准确灵敏，齐全可靠。
6．设备生产能力须达到出厂或规定要求。
三、搞好设备的维护保养，要做到清洁、润滑、调整、紧固和防腐的十字作业要求：
1．做好清洁工作，要做到设备见本色，轴见光，内外无油垢，无锈蚀。
2．做到设备基本无漏油，漏水现象。电器设备不得有漏电现象。
3．油毡、油杯、油嘴、油标等应完好好用，保持油路清洁畅通。油泵、冷却泵应工作正常。
4．各部配合间隙应调整适当，紧固部位无松动现象。
5．按期进行强制性的维护保养。
四、设备资料、记录应齐全准确：
1．应具有使用说明书和履历卡。
2．要有运转记录，并要认真填写。
3．保养、检修、验收、改装及事故等项应按要求认真填写齐全、准确、清楚，并存入档案。
变压器完好标准
一、运行正常：
1．出力能达到铭牌要求。
2．上层油温不超过85℃，油位在规定监视线内。
3．声音正常。
4．一、二次引出线及其接点符合标准，温度不超过70℃。
二、结构无损，绝缘性能良好：
1．线圈、瓷套管及分接开关均经预防性试验，各项指标合格。
2．变压器油符合要求。
三、主体完整清洁，零附件齐全好用：
1．外壳上应有铭牌。
2．按规定已装设瓦斯继电器、电枕、温度计、吸湿器、油位计、冷却系统、防爆筒、油再生装置及接地线，并完好适用。
3．外观整洁，瓷件完整，无渗漏。一、二次附属设备灵活好用，保护装置齐全可靠。
四、技术资料齐全准确，应具有完整的技术档案。
电动机完好标准
一、运行正常：
1．电流在额定范围内，出力（功率）达到铭牌要求。
2．定子、转子温升和轴承温度在允许范围内：
A级绝缘不超过60℃，E级绝缘不超过65℃，B级绝缘不超过75℃，F级绝缘不超过85℃，H级绝缘不超过95℃；滚动轴承温度不超过75℃。
3．滑环、整流子无火花运行。
4．各部振幅及轴向窜动不大于规定值。
二、各部件质量符合要求：
1．电动机内无明显灰尘和油泥，各部件紧固。
2．绝缘电阻在热状况下每千伏不少于1兆欧。
3．预防性试验合格。
4．防爆电动机应符合防爆要求；封闭电动机应封闭良好。
三、主机及辅助设备齐全完整好用：
1．外壳整洁，零附件完整无缺。
2．外壳应有铭牌。
3．启动、保护和测量装置齐全，选型适当，灵活好用。电缆、轴承不漏油，敷设符合要求。
四、技术资料齐全准确，应具有：
1．设备履历卡片。
2．检修和试验记录。
3．3000伏及以上的电动机应有运行记录。
电焊机完好标准
一、电流电压在额定范围内，出力能达到铭牌要求。
二、机器的各元件连接点的最高温度均不应超过75℃。
三、整流子无火花运行（或火花不超过一级火花标准）。
四、机壳内外部清洁，无灰尘油垢，各部螺丝垫圈齐全、紧固。
五、外壳接地线应与外壳连接处接触良好，接地线应无断裂现象。
六、铁芯应紧密牢固不松动，绝缘漆层应均匀，无脱落和锈斑情况。
七、调磁装置应灵活好用，电抗线圈应清洁干燥，接线正确。
八、一次侧对二次侧及对地耐压2000伏，经1分钟无击穿和冒烟等不良现象。
仪表完好标准
一、仪表的使用质量、要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳。
1．仪表的测量系统必须灵敏，灵敏度不得低于允许值。
2．记录、指示误差及变差符合相应仪表的技术要求。
3．调节器及一次仪表输出信号，上下变化均匀，无较大幅度的振荡。
4．调节器的“比例”、“积分”、“微分”参数整定良好，控制平稳，记录曲线的波动不超过工艺允许数值。
5．当改变测量与给定值的偏差时，电动仪表输出电流应能均匀地在4～20mA之间变化。
6．流量仪表应在全量程的1/3以上，其他仪表应在全量程的20%-80%内使用。
二、仪表修理、装配、检验质量优良，符合技术要求：
1．各部件工作正常，润滑良好，电机无杂音。
2．零部件均应符合相应的技术要求，铭牌与所属仪表相符。
3．仪表密封部分，必须按规定进行气密性试验。
4．解体检修的受压仪表，必须进行耐压及静压误差试验。
5．解体检修的本安防爆仪表，必须进行本安试验，并符合本安技术要求。
6．超高压调节阀解体组装后，应进行耐压试验。
三、全套仪表（包括测量元件、引线、调节阀附件等）要求：
1．安装正确，导线排列整齐，管线横平、竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无渗漏，信号引线无干扰，并符合相应的技术要求。
2．仪表整体整洁，漆层平整。零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀。
3．记录、打印清晰，记录笔不堵，不漏。
4．刻度清晰、鲜明，字体规整，无脱落和掉漆现象。
5．全套仪表的各个环节（包括指示、记录、积算、控制等）必须全部发挥作用。
6．对于本安防爆目的而设计的调节回路，如果需要更改，则新的调节回路必须符合本安防爆标准。
工业锅炉完好标准
一、运行正常，效能良好：
1．蒸发量能在铭牌或改造后批准的90%以上，运行正常。
2．热效率不低于原设计进计算的5%。
二、机组与部件无损坏，质量符合要求：
1．承压部件无鼓包，受热面管无严重弯曲变形。
2．炉墙内外砌无脱落，无严重裂缝、漏风，钢架无明显变形和龟裂现象。
3．传动设备运转正常。
4．检修质量符合HGJ1080-79规程的规定。
三、本体整洁，主要附件齐全好用：
1．锅炉按规定应有的安全阀、水位计、压力表、蒸汽流量计、温度计、风压计、高低水位警报器、自动给水调节器，必须齐全准确，灵敏可靠。
（1）出力在4吨/时以下的锅炉，必须有安全阀、压力表、水位计、蒸汽流量计。
（2）出力在4-20吨/时的锅炉，还必须增加水位警报器、风压计、温度计。
（3）出力在20吨/时以上的锅炉，还必须增加自动给水调节器。
2．锅炉烟道不断裂、不漏烟。各部保温、油漆完整。
3．锅炉本体连接的水、汽、烟、风油系统管线，应横平竖直、安装合理，没有跑、冒、滴、漏现象。各部螺栓整齐、紧固、满扣。
4．锅炉本体及附属设施应整洁。
四、技术资料齐全准确，应具有：
1．锅炉安全技术记录簿。
2．运行、缺陷及事故记录。
3．安装、检修、鉴定及验收记录。
4．锅炉制造厂供给的全部图纸、说明书和自行改进的图纸、计算说明资料。
5．蒸汽锅炉使用登记证。
6．易损配件图。
中华人民共和国化学工业部制订
化工厂塔类维护检修规程（HGJ1011-79）一九七九年五月目录
第一章总则
第二章检修周期和检修内容
第三章检修方法及质量标准
第四章验收
附：塔类完好标准
第一章总则
本规程适用于化工厂操作压力低于50公斤/厘米2，操作温度在200℃以下的泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔等各类钢制塔的维护和检修。
第二章检修周期和检修内容
一、检修周期：
中修：一般介质的检修周期为36个月，易自聚易腐蚀介质的检修周期为12个月；
大修：一般介质的检修周期为72个月，易自聚易腐蚀介质的检修周期为36个月。
二、检修内容：
1．中修：
（1）泡罩塔
1）检查、清理或更换塔盘。
2）检查、清理或更换泡罩。
3）调整塔盘水平度、泡罩齿根高度、泡罩气缝与塔盘上表面的间距，检查测定溢流堰高度及作鼓泡试验。
4）检查、修理塔盘支承结构，更换密封垫圈。
5）检查、校验、修理各附件及附属管线和阀门。
6）检查、补充、紧固各部位的螺栓。
7）安全阀检修、定压。
8）清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚。
9）作气密性试验或按规定作水压强度试验。
10）修补保温层。
（2）浮阀塔斯社：
1）检查、修理或更换塔盘。
2）检查、修理浮阀孔，并补齐浮阀。
3）检查、修理或更换塔内各构件和各附件。
4）检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。
5）安全阀检查、定压。
6）检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定作水压强度试验。
7）修补保温层。
（3）筛板塔：
1）检查、修理或更换塔盘。
2）检查、修理或更换塔内各构件和各附件。
3）检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。
4）检查、清理筛板孔及腐蚀情况。
5）安全阀检查、定压。
6）清理塔壁、检查塔壁的腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定作水压强度试验。
7）修补保温层。
（3）筛板塔：
1）检查、修理或更换塔盘。
2）检查、修理或更换塔内各构件和各附件。
3）检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。
4）检查、清理筛板孔及腐蚀情况。
5）安全阀检查、定压。
6）清理塔壁、检查塔壁的腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定作水压强试验。
（4）修补保温层。
（5）填料塔：
1）清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量塔壁厚度。作气密性试验或按规定作水压强试验。
2）检查、修理栅板，更换填料。
3）检查、修理喷淋装置。
4）安全阀检查、定压。
5）修补保温层。
2．大修：
泡罩塔、浮阀塔、筛板塔及填料塔的大修除包括各自的中修内容外，其它内容相同：
（１）塔盘全部拆除，检查、修理或更换。
（２）塔的整体清理、检查，测量壁厚，修补或更新防腐层。
（３）检查、找正塔体垂直度，紧固地脚螺栓。
（４）检查塔基础有无裂纹、下沉。
（５）塔体除锈、刷漆、保温。
第三章检修方法及质量标准
一、检修方法：
1．各塔器检修前须将物料管线阀门关闭，倒空物料并加堵盲板，打开塔顶大盖（或塔顶气相出口）进行蒸煮，吹除，置换，降温，经分析合格后方可检修。
2．泡罩塔、浮阀塔、筛板塔拆装塔盘时，按编号顺序进行。
3．泡罩塔的塔盘找正后要做鼓泡试验，试验时，将泪孔堵死，向塔内注水，从下部通气（气压为100毫米水柱），合格后打开泪孔放水。
二、质量标准：
1．塔盘的质量标准。
（1）塔盘所用材料的机械性能能应符合设计图纸要求。
（2）塔板边缘不应有尖锐毛刺。
（3）塔板不平度不大于3毫米，其水平度允差为3毫米。
（4）塔板长度误差为-4～0毫米，宽度误差为-2～0毫米。
（5）泡罩塔作鼓泡试验时，鼓泡应均匀，无振动、无松动为合格。
（6）圆形泡罩齿根与塔盘间距允许误差为±1毫米。齿尖相差
不超过2毫米，顶部丝孔中心与泡罩外围中心误差为1毫米。
（7）槽型泡罩长度误差为±3毫米。高度误差为±1毫米，不平度不大于2毫米。
（8）浮阀塔板、相邻阀孔中心误差为±1毫米，同一塔盘上各浮阀重量误差为±1克，稍重的浮阀装在降液管一侧。所有浮阀开开启要灵活。
（9）浮阀制作应符合GB1118-68《F1型浮阀》的技术要求，其安装尺寸公差如图1所示：（略）
（10）筛板塔板的相邻筛孔中心误差为±0.6毫米。
2．塔内结构质量标准。
（1）支承圈与塔内壁焊接后，上表面的水平度在整个圈上的误差f应符合表1的规定：
表1 单位：毫米
塔公称直径Dg f
Dg≤1600 ﹤3
1600≤Dg≤3200 ﹤4
Dg﹥3200 ﹤5
（2）相邻两层支承圈间距S的误差为±3毫米。见图2。任意两层支承圈间距的误差不得超过20毫米。
（3）主梁安装后，其上表面与支承梁的上表面应在同一水平面内，高低相差为梁长的1/1000，但最大不能超过3毫米。
（4）受液盘及降液板的不平度在整个板面内不得超过3毫米。
（5）可调溢流堰板顶端与支承端上表面的距离误差为±2毫米。堰板水平度允差不超过堰板长的1/1000，最大不超过3毫米。
（6）降液板的连接板，其定位尺寸A、D、B、K、E的偏差应符合图2a、b的规定。（图略）
（7）填料塔栅板应平整无损。
（8）喷淋装置边缘无毛刺，水平度允差为３毫米，标高允差为±３毫米，其中心与塔中心不同轴度不大于３毫米。
3．塔体质量要求
（1）塔体的不垂直度不不塔高的1/1000，最大不超过30毫米。
（2）塔的不直度：当塔高≤20米时，最大不超过20毫米，当塔高﹥20米时最大不超过30毫米。
（3）塔体的防腐层不应有鼓包裂纹和脱层。
（4）塔体的保温材料符合设计图纸要求。
（5）塔体外壁应按HGJ1074-79《设备管道的保温油漆规程》的规定刷漆、保温。
第四章验收
一、检查各附件是否安装齐全。
二、必须有完整的检查、鉴定和检修记录。
三、人孔封闭前检查内部结构的检修质量。
四、水压试验和气密性试验记录。（按HGJ1002-79《化工中、低压容器维护检修规程》的规定进行）。
五、安全阀的定压按HGJ1072-79《管道、阀门维护检修规程》的规定进行。
塔的验收应由厂有关部门组织检修单位和使用单位一起进行全面检查，符合质量要求后，办理移交手续。
中华人民共和国化学工业部制订
化工厂活塞式压缩机维护检修规程（HGJ1018-79）一九七九年
五月
目录
第一章总则
第二章检修周期和检修内容
第三章检修方法及质量标准
第四章试车与验收
第五章维护及常见故障处理
附：活塞式压缩机完好标准
第一章总则
本规程适用于化工厂50公斤/厘米2以下的活塞式压缩机维护和检修。
第二章检修周期和检修内容
一、检修周期
小修：1～3个月；中修：6～12个月；大修：18～24个月。
二、检修内容
1．小修
（1）检查并紧固各连接螺栓和十字头销（包括地脚螺栓）
（2）检查及清除气阀部件上的结焦及污垢。
（3）检查或更换阀片、弹簧、阀座及升高限制器。
（4）检查或更换填料箱密封圈。
（5）检查及修理注油器、逆止阀、润滑油过滤网、油管接头等
润滑系统。
（6）检查调整传动带或联轴器。
2．中修
（1）包括小修项目。
（2）清除气室、水夹套内污物，测量气缸内壁磨损情况。
（3）检查、修理或更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆。
（4）检查、刮研连杆大小头轴瓦，调整间隙或更换。
（5）检查、调整主轴瓦间隙，或更换主轴瓦。
（6）检查和调整活塞死点间隙。
（7）检查、修理或更换全部的压力表、温度计、安全阀和循环阀。
（8）检查、清洗或更换逆止阀。
（9）检查清扫冷却水系统。
（10）更换润滑油。
3．大修
（1）包括中修项目。
（2）解体、清洗整台压缩机。
（3）检查：十字头部件、曲轴部件、十字头滑道的磨损情况，必要时修理或更换。
（4）修理、更换气缸套，并进行水压试验，未经修理过的气缸使用六年后需试压一次。
（5）校正各部件的中心与水平。
（6）检查、修理或更换各冷却器、分离器并进行水压试验、气密性试验。
（7）曲轴、十字头销、连轩、连轩螺栓、活塞杆进行探伤检查。
（8）检查调整飞轮跳动量。
（9）检查及修理基础。
（10）防腐、刷漆。
第三章检修方法及质量标准
一、机座与中体
1．机座的纵向和横向水平度偏差不得超过0.05毫米/米（卧式、V型、W型压缩机的水平度应放在主轴承座上测量，立式压缩机在机座贴合面上测量，L型压缩机在机座法兰面上测量）。
2．机座与中体的贴合面对轴承中心线不平行度不大于0.02毫米/100毫米。
3．中体与气缸贴合面对十字头滑道中心线的不垂直度不大于0.02毫米/100毫米。
4．两列及两列以上压缩机，列与列的不平度不超过0.15毫米/
米。
5．机座存油处进行煤油试漏，2～4小时不得有渗漏。
6．中体滑道的中心线与装气缸的定位止口中心线不同轴度不大于0.03毫米。
二、曲轴
1．曲轴进行探伤或放大镜检查，不允许有裂纹等缺陷。
2．主轴颈与曲柄销擦伤面积不得大于2%，深度不得大于0.1毫米，超过者进行修理，小量轻度的擦伤也必须磨光。
3．主轴颈中心线与曲柄销中心线不平行度不大于0.02毫米/100毫米,各主轴颈的不同轴度不大于0.03毫米。
4．主轴颈与曲柄销修复后的不柱度及椭圆度小于公差之半。
5．主轴颈与曲柄销最大磨损量（磨成椭圆或锥形）见表一。
表一单位：毫米
轴颈直径﹤100 100～
200 >200～300
轴颈的椭圆度和不
柱度主轴颈0.06 0.10 0.14 曲柄销0.08 0.12 0.16
6．曲柄销及主轴颈因磨损变形而需机械加工,其加工减小量不得超过原轴颈的1%。
7．曲轴安装的水平度不大于0.10毫米/米。
8．曲轴安装时的曲臂差应不大于S×10-4(S为压缩机的行程)，联轴器联上原动机后其曲臂差为2.5S×10-4，测量处为离曲柄中心线1/2（S+d）处（d为主轴颈）。
9．曲轴键槽损坏后可根据损坏情况适当加大，最大可按标准尺寸增大一级，结构和受力允许时，可在距离原键槽120°位置上另加工键槽。
三、轴瓦（包括主轴瓦、连杆大小头瓦）和滚动轴承
1．轴承合金与瓦壳结合必须良好，不应有裂纹、气孔和分层，表面不允许有碰伤划痕等缺陷。
2．轴承合金的磨损量不得超过原厚度的1/3。
3．轴瓦与轴应均匀接触，用涂色法检查时每平方厘米不小于2～3个色印。瓦壳应与机体或连杆大小头体均匀接触，用涂色法检查时接触面积不小于70%。
4．主轴瓦与连杆大头瓦的间隙见表二。
表二单位：毫米
轴颈直径修理后间隙最大允许磨损间
隙
>70～100 0.07～0.09 0.12～0.15
>100～150 0.09～0.14 0.15～0.22
>150～200 0.14～0.18 0.22～0.39
>200～250 0.18～0.22 0.30～0.37 5．定位主轴瓦的轴向间隙为0.20～0.30毫米。
6．连杆小头瓦如采用铜合金直接压入时，其间隙为（0.0006～0.0012）d如采用轴承合金时间隙为（0.0004～0.0006）d(d为十字销的直径)。
7．当连杆小头瓦为铜合金衬套直接压入时，其与连杆体的配合为D/je。
8．滚动轴承应转动灵活无杂音，滚子和内外圈的滚动面应无锈蚀麻点等缺陷。内圈与轴的配合为D/gc，外圈的配合为Gd/d。
四、连杆
1．连杆大小头瓦中心线的不平行度不大于0.03毫米/100毫米。
2．连杆螺栓必须用放大镜或探伤检查是否有裂纹，连杆螺栓拧紧时的伸长不超过原有长度的千分之二时应该更换。
3．连杆螺栓与螺母拧紧后，作好防松措施。
五、活塞销、十字头、十字头销和滑道
1．活塞销、十字头、十字头销用放大镜或探伤检查有无裂纹。
2．十字头销或活塞销最大磨损不允许超过表三规定。
表三单位：毫米
十字头销或活
塞销直径直径最大
磨损
大修后允
许椭
圆度和不
柱度
最大允许
磨损椭圆
度和不柱
度
40以下0.15 0.010 0.03
40～70 0.20 0.015 0.05
70以上0.20 0.020 0.06
3．十字头滑板与滑道之间的间隙按表四选取，超过极限间隙应进行调整或修理。十字头滑板与滑道应接触均匀，面积不少于70%，每平方厘米不少于二个色印。
表四单位：毫米
十字头直径大修后间隙极限间隙
>120～180 0.10～0.15 0.24
>180～250 0.12～0.20 0.28
>250～330 0.18～0.26 0.33
>330～410 0.26～0.33 0.41
>410～490 0.33～0.37 0.48
>490～570 0.37～0.42 0.54
>570～650 0.42～0.46 0.58 4．十字头滑板与滑道的间隙应尽量留在十字头不受力侧或少受力侧。
六、活塞杆
1．活塞杆应进行探伤或放大镜检查不允许有裂纹。
2．活塞杆的最大磨损不得超过表五的规定。
表五单位：毫米
活塞杆直径
更换或修理允许
偏差
最大允许磨损值
不柱
度
椭圆
度
不柱
度
椭圆
度
直径
缩小
>35
～50
0.01 0.01 0.03 0.03 0.10
>50～80 0.01
5
0.01
5
0.05 0.05 0.15
>80
～120
0.02 0.02 0.07 0.07 0.20
>120
～180
0.03 0.03 0.10 0.10 0.30
3．活塞杆的不直度不大于0.05毫米/米。
4．活塞装在压缩机上后，用盘车的方法测量活塞杆的摆动量，其值不得超过0.10毫米/米。
七、填料箱密封
1．金属或塑料的密封原件不允许有划痕、损伤等缺陷。
2．密封元件安装前均需研磨刮配。平面和径向密封应均匀接触。每平方厘米不少于5～6个色印，接触面积不小于80%。
3．金属填料密封元件的轴向间隙为0.05～0.20毫米。塑料密封元件的轴向间隙按其线胀系数大小来确定，一般为金属密封元件的2～3倍。
八、气缸
1．气缸内壁表面应光洁、无裂纹、砂眼、锈疤和拉毛。运转后发现拉毛出现沟槽，其超过1/4圆周或沟槽深度超过0.2～0.5毫米
应镗缸或镶缸套。
2．检查气缸的椭圆度、不柱度、均匀磨损值超过表六规定的范围，应该镗缸或镶缸套。
表六单位：毫米
气缸内径
最大磨损镗缸及
镶缸套后均匀磨
损值
椭圆度不柱度允许偏
差
>100～
150
0.4 0.20 0.10 ±0.03
>150～
300
0.8 0.25 0.15 ±0.03
>300～
450
1.1 0.30 0.20 ±0.04
>450～
600
1.4 0.35 0.25 ±0.05
>600～
800
1.6 0.40 0.30 ±0.05
>800～
1000
1.8 0.45 0.35 ±0.06
3．气缸经过多次镗缸后，其缸的扩大值不得超过原缸径的1%，但如比原气缸内径超过2毫米时，应另外配制活塞及活塞环。
4．气缸的水平度或垂直度偏差不得超过0.05毫米/米。
5．气缸与滑道的不同轴度不大于0.05毫米/米。
6．气缸水压试验压力为操作压力的1.5倍，但不小于3公斤/厘米2，气缸冷却水套的试验压力为5公斤/厘米2，不允许渗漏。
九、活塞与活塞环
1．活塞与活塞环表面应光滑无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。
2．测量活塞与气缸的安装间隙，如果是铸铁活塞为（0.8～1.2）D/1000，如果是铸铝活塞为（1.5～2.4）D/1000。其磨损值不得超过表七的规定（D为气缸直径）。
表七单位：毫米
气缸内径
容许最大磨损
间隙椭圆度不柱度卧式立式
>100～ 1.0 0.7 0.3 0.3
150
1.5 1.2 0.4 0.4
>150～
400
2.0 1.6 0.5 0.5
>400～
550
2.4 2.0 0.6 0.6
>550～
700
2.7 2.3 0.7 0.7
>700～
850
3.0 2.6 0.8 0.8
>850～
1000
3．活塞中心与活塞杆孔中心的不同轴度不大于0.02～0.05毫米，活塞杆孔的中心与活塞轴肩支承面的垂直度不大于0.02毫米/100毫米。活塞环槽两端应垂直于活塞杆孔，其不垂直度不大于0.02毫米/100毫米。
4．活塞环在专用检验工具内，其径向间隙应符合表八规定，并用灯光检验时整个圆周上漏光不多于两处，总长不超过45°，且距开口处不小于30°。
表八单位：毫米
活塞环外径径向间隙
﹤250 ≤0.03
250～500 ≤0.05
﹥500 ≤0.08 5．活塞环的端面不平度应符合表九规定。活塞环弹力允许偏差±20%。
表九单位：毫米
活塞环外径不平度
﹤150 ≤0.04
150～400 ≤0.05
>400～600 ≤0.07
﹥600 ≤0.09 6．活塞环置于气缸中其接口间隙、轴向间隙和最大允许磨损值，
罗茨鼓风机安全操作规程示范文本
罗茨鼓风机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
罗茨鼓风机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的 风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇 到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、 润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。 2、开车前的准备与检查，仪表和电器设备应处于良好 状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、 机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加 到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常 现象； 3、开机运行，打开放空阀和空气出口阀；启动电源， 30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐 渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭
出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。 4、停机操作，在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。 5、对风机的巡视，风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。 6、风机的保养，做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
罗茨风机操作规程
。 罗茨风机操作规程 一，工艺参数 输送介质：清洁空气 近期压力：0KPa 流量：20m3/min 风机转速：1550r/min 润滑油量：主油箱2.4L（单机），副油箱0.6L（单机） 中间冷却器冷却水量：110L/min 冷却水进口压力：196-294 KPa 冷却水进口温度：≤25℃ 二，运转前准备 1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物 2、检查进出口连接部分有无忘记紧固的地方，配管的支撑件 是否完备 3、彻底清除管道内焊渣，铁屑等杂物 4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注 到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3-1/2 5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水;确认是否达到规定 要求（中间冷却器冷却水量：110L/min;风机油箱冷却水进口流量：16-20L/min;冷却水进口压力196-294KPa；冷却水进口温度：≤25℃） 6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象三，试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下： 1．打开风机及中间冷却器冷却水 2．全开进，排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动核实转向 3．启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可 以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压 力，并注意压力计上的显示值，不可超过铭牌定值
4．运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查四、启动步骤 1．打开风机及中间冷却器冷却水 2．全开进、排气管道阀门 3．检查各油箱油位 4．手动盘车检查有无异常 5．接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转 五，停车步骤 1．逐步泄压减载至空载 2．切断电源停车 3．关闭风机及中间冷却器冷却水 六、注意事项 1．确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏 2．启动后如有摩擦、撞击。振动和过热等异常现象，应立即停车检查 3．运转中注意电流表指示。轴承和润滑油温度 4．注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定量 5．在冬季寒冷地带。风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器 七，维护与检修 （1）日常维护 1．运转过程中，机壳，墙板，油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查 2．在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意。 经常检查 3．检查油位计油面高度 4．定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次 5．检查吸气和排气的压力，卡确认鼓风机的运转工况是否正常 6．检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因
最新罗茨风机使用说明书资料
安装使用产品前，请阅读使用说明书 罗茨鼓风机 使用说明书 产品执行标准 JB/T894
目录 一．主要用途和特点 (2) 1.1 主要用途 (2) 1.2 使用要求 (2) 1.3 性能范围 (2) 1.4工作原理和特点 (3) 二．罗茨风机，罗茨真空泵的使用条件 (3) 三．结构 (5) 四．安装与管路配置 (5) 五．运转使用和检修保养 (8) 5.1运转使用 (8) 5.2操作规程 (8) 5.2.1开机（单机） (8) 5.2.2两台或多台风机并网开机 (9) 5.2.3两台或多台风机并网倒车 (9) 5.2.4停车（关机） (9) 5.3放气阀、压力表使用 (10) 5.4检修保养 (11) 5.4.1 日常保养、检修 (11) 5.4.2 吸入消音器的检修 (11) 5.4.3 V型带张力调整 (12) 5.5 润滑油（脂）的选择和使用 (12) 5.5.1专用齿轮油 (12) 5. 5.2润滑脂常用牌号及理化性能 (13) 5.5.3推荐实际做法： (13) 5.5.4润滑油※润滑脂量 (13) 六．故障分析与排除 (14) 七．相关技术资料 (15)
精品文档 一．主要用途和特点 1.1 主要用途 罗茨鼓风机广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。 1.2 主要特点 1.2.1 风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。 1.2.2 结构简单，保养、维护方便。 1.2.3 叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。 1.2.4 产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。 1.2.5 运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。 1.2 使用要求 2.1 输送介质的进气温度不得大于 40℃。 2.2 介质中微粒杂质含量不得超过 100mg／m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。 2.3 运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。 2.4 使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上或本说明书性能表中规定的升压范围。 2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。） 2.6 罗茨鼓风机(真空泵)运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位镜标志点处。 1.3 性能范围 3.1 鼓风机性能范围：性能表中的吸入风量是指吸入压力为标准大气压(101.325kPa ABS)，吸入温度为 20℃，输送介质为纯净空气时的进口流量。
罗茨风机操作规程
罗茨风机操作规程 一，工艺参数 输送介质：:空气 近期压力：4KPa 流量：20m3/min 风机转速：1440r/min 进口压力：2 KPa 进口温度：≤25℃ 二，开车前准备 1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物 2、检查进出口连接部分有无忘记紧固的地方，配管的支撑件 是否完备 3、彻底清除管道内焊渣，铁屑等杂物 4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注 到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3-1/2 5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水;确认是否达到规定 要求。 6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。三，试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下： 1．打开风机及中间冷却器冷却水全开进，排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动转向。2．启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可 以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压 力，并注意压力计上的显示值，不可超过铭牌定值。3．运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。 四、启动步骤 1．打开风机及中间冷却器冷却水 2．全开进、排气管道阀门
3．检查各油箱油位 4．手动盘车检查有无异常 5．接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转 五，停车步骤 1．逐步泄压减载至空载 2．切断电源停车 3．关闭风机及中间冷却器冷却水 六、注意事项 1．确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏 2．启动后如有摩擦、撞击。振动和过热等异常现象，应立即停车检查 3．运转中注意电流表指示。轴承和润滑油温度 4．注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定量 5．在冬季寒冷地带。风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器 七，维护与检修 （1）日常维护 1．运转过程中，机壳，墙板，油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查 2．在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意。 经常检查 3．检查油位计油面高度 4．定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次 5．检查吸气和排气的压力，卡确认鼓风机的运转工况是否正常 6．检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因 （2）定期检查 1．每月检查检查、调整窄V型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高 2．三个月检查更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换
罗茨鼓风机安装施工方案
ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案 1、编制依据： ARG-500M型罗茨鼓风机，使用说明书及附图 设备安装工程施工及验收规范GB50275—98 鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备，为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内。 2、ARG-500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数 输送介质：水煤气 进口流量：QS：202～459m3/mm 进气温度：ts：20℃ 进气压力：PS：101.325kPa 排气压力：Pd:150.325 kPaA 升压：0～88.2kPa 风机转速：n 490r/min 3、罗茨鼓风机安装基本顺序 基础验收与放线垫铁布置鼓风机、电机就位 鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆鼓风机与电机轴对中检查与调整二次灌浆最终找平、找正。 一、基础验收与放线 设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，
否则应进行修正，并做好记录。 基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。 检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。 检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。 鼓风机基础不应与其它建筑物相连。 根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。 二、垫铁的布置 垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。 安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05 . mm 选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。 用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。 每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，
BK型罗茨风机使用说明书2011
使 用 说 明 书 注意！使用前敬请仔细阅读本使用说明书 三 叶 罗 茨 鼓 风 机 BK型 感谢您选购BK型三叶罗茨鼓风机！我公司虽精心制作，但使用不当也可能造成意外的事故。请您将本使用说明书保存于操作者常见处。 百事德机械（江苏）有限公司
目录 第一部分：使用说明书 一、关于警告牌 (2) 二、前言 (2) 三、产品参数 (2) 四、安装 (2) 五、运转、停机 (5) 六、维修和点检 (6) 七、故障原因及其措施 (9) 八、主机结构 (10) 九、修理 (11) 第二部分：管路安装及配套件 十、ＢＫ系列三叶罗茨风机（卧式）标准管路安装联接图 (12) 十一、卧式安装混凝土地基结构尺寸 (13) 十二、卧式进气口消音器................................................... ..14 十三、出气口消音器 (15) 十四、出气口消音器法兰盘尺寸 (16) 十五、挠性接头、薄型止回阀尺寸 (17)
第一部分：使用说明书 一、关于警告牌 为避免发生事故，请理解并记住各警告牌表达的具体含义，本使用说明书中关于发生事故的危险情况作出如下分类： 警告牌 解 释 ！注意 可能产生障碍或造成财产损失的危险情况 ！警告 可能导致人死亡或负重伤的危险情况 ！危险 即将导致人死亡或负重伤的危险情况 二、前言 风机到货后，请立即检查如下项目： 1. 请按标牌确认该设备是否符合订货要求； 2. 请确认设备有无在搬运过程中所造成的破损以及螺栓、螺母松动等情况； 3. 请确认附件是否齐合，发现不全请立即与我公司联系； 4. 请确认设备电机使用频率50Hz或60Hz是否和订货的相附。 三、产品参数 你所选用的风机参数（排风压力、风量、转速、电机功率等性能参数）请参照标牌，其他标准参数如下表： 标准参数表 环境气体及温度 纯净空气-15℃~40℃ 最高排出压力 0.8kgf/cm2(80KPa) 吸入压力 标准大气压 安装场地 室内 ！注意 ★采用气体为常温的纯净空气，若是其他气体，要采用其他特殊型号的风机。 四、安装 （一）安装地点 1. 本设备要安装在室内。 2. 为方便拆卸、点检，设备周围应留有足够的操作空间。 3. 为保证吸气口吸进纯净的空气，要充分考虑好设备的最佳安装位置。 4. 为延长风机和电机使用寿命，请务必在机房内设置换气扇，以加大室内的通风量，保证机房内温度不超过40℃。
罗茨鼓风机-安全操作规程模板
工作行为规范系列 罗茨鼓风机:安全操作规 程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-12622罗茨鼓风机:安全操作规程 Roots Blower: Safe Operating Procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。 2、开车前的准备与检查，仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠;风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固;齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线;启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象; 3、开机运行，打开放空阀和空气出口阀;启动电源，30秒后如无异常现象(如金属摩擦声、电流过大等)，渐渐关闭放空阀，使其正常运行;正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故;如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后(30秒)再关闭
放空阀。 4、停机操作，在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据;逐步打开放空阀;按停机钮;关闭空气出口阀。 5、对风机的巡视，风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录(电压、电流、风压、温度等)。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。 6、风机的保养，做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢;定期(每月)检查风机各连接螺栓的紧固程度。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
垃圾渗滤液安装调试方案
. . 安装工艺调试方案 本章主要容： 第一节调试组织结构及分 工 (3) 第二节调试准备工 作 (3) 2.1 工程概况的掌握........................................... 3 2.2 明确工作容 (4) 2.3 熟悉工程特点 (4)
2.4 准备调试记录 (4) 2.5 联系接种污泥 (5) 2.6 调试前的工程验收......................................... 5 2.7 其它相关准备工作......................................... 5 第三节调试程序步骤及时间安 排 (5) 第四节调试容、方法及措 施 (6) 教育资料word . . 4.1清水试运转步 骤 (6) 4.2工艺调 试 (13) 第五节满负荷运行控制参 数 (15) 第六节可能出现的问题及对策 (15) 6.2 A/O/O-MBR可能出现的情况及其对策 ........................ 15 第七节调试质量和安全保证措 施 (16) 7.1质量保证措施 ............................................
16 7.2安全保证措施 ............................................ 17 7.3 主要处理单元操作维护规程................................ 18 第八节应急问题的处理对 策 (20) 教育资料word . . 第一节调试组织结构及分工 调试主要由以下人员组成： 项目经理（1人）、总工程师（1人）、工艺工程师（1人）、电气自控工程师（1人）、设备工程师（2人）、操作工（2人）、资料员（1人）及甲方部分人员，共 同参与调试工作。 分工如下： 项目经理：项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员的调配， 外部协调，调试进度等。 总工程师：全面负责技术协助项目经理完成工程调试。主要有：制定调试方案，调试进度表。调试工程术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理，人员的培 训等。 各专业工程师：负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定，及工 程调试的完成、人员培训、资料整理等。 资料员：主要负责调试过程中，各种资料的提供，及对调试过程主要技术文件的 整理、归档等。 第二节调试准备工作
罗茨鼓风机安全操作规程
罗茨鼓风机安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
罗茨鼓风机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。 2、开车前的准备与检查，仪表和电器设备应处于良好状态， 需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧 固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮 带轮2?3圈，看是否有异常现象； 3、开机运行，打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30 秒 后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀， 使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事 故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开 另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。 4、停机操作，在停机前做好记录，记下电压、电流、风
三叶罗茨鼓风机操作规程
三叶罗茨鼓风机操作规程 一、工艺说明： 该罗茨风机是旋流沉砂池吸砂机的配套设备，用于冲洗及提砂用。 二、工作原理： 电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。 三、设备性能参数： 设备型号：SSR-50 流量：1.98m3/min 升压：53.9kpa 转速：2120rpm 功率：4.0kw 四、开机前注意事项： 1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。 2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。 3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。 4、管道上的阀门必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。 5、加入齿轮油，油面静止于油标中心位置。 6、检查皮带张力和皮带轮偏正。 7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。 8、检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。 9、用手盘动皮带轮，确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。 五、操作程序及注意事项 1、开机时要在进、排气阀门全开的条件下投入运转，启动开停按钮开机。 2、观察润滑情况 2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可； 2.2 长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第2.1条所述要求调整。 2.3 停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油，按2.1条
所述要求进行调整。 3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。 4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10-20分钟可自行消失。 5、压力表开关处于长闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。 6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。 六、安全注意事项： 1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转，空负荷运行30分钟左右，情况正常时才可转入带负荷运转。 2、风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。 3、鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过13mm/S。 4、流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积式泵，通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏，所以可以通过旁通阀来调节流量。 5、风机应在规定压力下进行工作，电机电流值要低于铬牌上的额定值，否则电机寿命降低，超负荷运转风机受损。 七、常见故障及排除方法：
罗茨鼓风机操作规程
编号：SM-ZD-88766 罗茨鼓风机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
罗茨鼓风机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。 一、开车前的准备与检查 电压的波动值在380V±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。
罗茨风机操作规程
罗茨风机操作规程 一．开车前的准备工作 1.检查设备、阀门、管道是否完好。 2.电机盘车数圈，检查风机和电机有无异常响声，检查是否有卡涩现象。 3.联系电工检查电器设备送电。 4.联系仪表检查各仪表根部阀是否打开，信号是否完整正常。 5.检查阀门开关情况： a.应开阀门：回路阀，放空阀，氢气总管进口碟阀，各处冷却水进口阀， 出口阀.（适用于2#即大罗茨风机）。 b.应关阀门：进口阀、出口阀。 6.检查罗茨风机6处油位(油位要处在1/2到2/3左右)。 二．氮气置换 1.应关阀门：风机进口阀、出口阀、放空阀。 2.应开阀门：回路阀。 3.开氮气进口阀，氮气冲压至进口管线压力为0.01MPa，每次置换一次关 氮气阀，开放空阀，置换三次，氮气置换完后，将氮气总阀关闭，将氮 气总管放空阀打开，避免氮气串至罗茨风机造成常压设备憋压。 4.风机泄压至常压，放空阀关闭。 三．正常开车 1．通知主控准备开车。 2、打开风机进口阀及回路阀，关放空阀。 4．联系电工送电。 5．三楼配电柜旋转按钮箭头转向运行（根据所开风机转向1#或2#）。 6．开循环水泵（只适用于2#大风机）。 7．按一楼操作触摸屏上的风机变频缓慢调频率，然后渐开出口阀，渐关回路阀，将气送出，根据合成塔装置所需气量缓慢调节到位。2#一般调至9Hz 就有1000M3/h. 8．全面检查一遍看罗茨风机是否运转正常（注：观察震动大小，电流波动，水冷器进出口温度等）。 9．罗茨风机运行正常后联系主控，变频调至远程，由主控根据合成塔所需气量情况进行调频加减操作。 四．正常停车 1．通知主控准备停车。 2．用变频按钮调节频率逐渐减负荷至3HZ。 3．先开回路阀，再关出口阀。最后关进口阀，开放空阀（如短期停车进口阀和放空阀短期停车不关，可保压，开车不需置换） 4．.频率减至0HZ，停下。 5．停循环机水泵（适用于#2罗茨机）。 6．若检修或长停，关进口阀，关出口阀，开放空阀，开回路阀，.氮气置换合格。 7．全面检查一次各阀门开关情况，恢复到停车位置为开车做好准备。
12最新设备安装调试方案
目录 单项设备调试方案 (2) 概述 (2) 一、格栅安装调试技术说明 (3) (一)格栅的技术条件 (3) (二) 格栅的安装 (7) （三）格栅的单项调试 (8) 二、不锈钢插板闸门（渠道闸门）安装调试技术说明 (8) （一）闸门主要技术参数 (8) (二) 闸门的安装 (11) （三）闸门的单项调试 (12) 三、泵类安装调试技术说明 (12) （一）安装的技术要求 (12) （二）水泵的单项调试 (13) 四、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项 (14) （一）安装调试技术说明 (14) （二）风机的单项调试 (14) 五、加药系统的安装调试 (15) （一）安装 (15) （二）调试 (15) 六、电加热器安装调试及相关技术资料 (15) （一）WH－T系列水加热器的技术条件 (15) （二）安装 (18) （三）调试 (19) 七、UASB安装、调试技术说明 (20) （一）UASB 的安装 (20) （二）单体调试 (21)
清水联动调试方案 (22) 概述 (22) 一、格栅及泵站的清水联动调试： (23) 二、UASB的清水联动调试 (23) 三、A/O池的清水联动调试 (23) 四、沉淀池的清水联动调试 (24) 五、其它设备的清水联动调试 (24) 负荷联动安装调试方案 (28) 概述 (28) 一、厌氧生物反应负荷联动调试、运行 (28) （一）、厌氧反应概述： (28) (二)厌氧反应器启动 (32) （三）启动的要点 (33) 二、缺氧好氧生物处理（A/O）负荷联动调试、运行 (34) （一）、缺氧反应概述： (34) （二）好氧生物反应概述： (35) （二）缺氧好氧生物处理（A/O）调试 (36) 出水达标方案 (42) 概述 (42) 一、运动设备的达标调试、运行 (42) 二、池体设备的达标调试、运行 (42) 三、管路的达标调试、运行 (42) 四、水质的稳定达标调试、运行 (43) 五、操作的达标调试、运行 (43) 六、记录、检测的达标调试、运行 (43) 七、竣工验收 (43)
罗茨鼓风机使用说明书
安装使用产品前，请阅读说明书使用说明书 济南思明特科技有限公司
目录 一、工作原理 (3) 二、安装要求 (3) 三、管道的要求 (3) 四、启动前的注意事项 (4) 五、工作说明 (5) 六、日常保养和检修 (5) 七、安全阀使用说明 (6) 八、故障排除 (8)
一、工作原理 工作原理：电机通过窄V带带动，使从进气吸入的气体通过一对三叶型叶轮的回转增压后从排气口排出。 二、安装要求 1、地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10CM。 2、周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。 3、工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时，要采取措施进行降温，否则缩短使用寿命。 4、室外配置时，请设置防雨棚。 三、管道的要求 1、管道应连接严密，不得漏气，在适当的位置设置支架。 2、管道材料应能承受排气温度和压力。（尽量采用钢管）
3、管道内部要清洁、无异物，防止杂物进入。 4、管道上要安装单向阀，防止由于逆转而引起的回流进入。 注意：单向阀要安装在水平管道上。 5、多台并列运转的场合，各分管道上必须设置闸阀（其中一台检修时，可截止该管道） 6、管道上应设有排空阀，防止带负荷起动，应空载起动后再关闭排气阀带负荷运转。 四、启动前的注意事项 1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。 2、清除管道内焊渣等异物。 3、阀门要置于全开状态，否则超负荷运转，受损。 4、加注齿轮油。出厂时，油箱内未加注齿轮油，请加注齿轮油。在停机状态，加至油窗中央即可，不要加多，否则将导致漏油。※ 5、轴承加注黄油。每运转一个月加注一次。 6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。 型号W(kg) &(mm) DFL-50 1~2 4 DFL-65 1~1.7 4.5
罗茨风机操作规程
罗茨风机操作规程 一、工艺参数 输送介质：清洁空气 进气压力：0 KPa 排气压力：196 KPa 流量：20 m3/min 风机转速：1550r/min 润滑油量：主油箱2.4L（单机），副油箱0.6L（单机） 中间冷却器冷却水量：110L/min 风机油箱冷却水进口流量：16～20L/min 冷却水进口压力：196～294 KPa 冷却水进口温度：≤25℃。 二、运转前准备 1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。 2、检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备。 3、彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。 4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3～1/2。 5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水，确认是否达到规定的要求（中间冷却器冷却水量：110L/min；风机油箱冷却水进口流量：16～20L/min；冷却水进口压力：196～294 KPa；冷却水进口温度：≤25℃）。 6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。 三、试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下：
1、打开风机及中间冷却器冷却水。 2、全开进、排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动核实转向。 3、启动后空载运转20～30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压力，并注意压力计上的指示值，不可超过铭牌规定值。 4、运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。 四、启动步骤 1、打开风机及中间冷却器冷却水。 2、全开进、排气管道阀门。 3、检查各油箱油位。 4、手动盘车检查有无异常。 5、接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。 五、停车步骤 1、逐步泄压减载至空载。 2、切断电源停车 3、关闭风机及中间冷却器冷却水。 六、注意事项 1、确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏。 2、启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。 3、运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。 4、注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定流量。 5、在冬季寒冷地带，风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器
罗茨风机操作规程
罗茨风机操作规程 放空罐风机(罗茨鼓风机）： 型号：RRE-190RH 排气压力：39.2Kpa 流量53.1m3/h 转速：1350r/mim, 轴功率：45.5kw， 电机功率：55KW, 额定电流：103A 1、运转准备 1.1彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油 1.2检查进出口联结部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备 1.3如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除 1.4鼓风机运行时，应保证油位在油位计的两条红线之间 1.5鼓风机在运转过程中，不应加油 1.6管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损 1.7用手沿旋转方向盘动鼓风机带轮或联轴器，检查有无异常现象 2、试运转 2.1打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向（从电机方向看为逆时针旋向） 2.2启动后空载运转20～30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车查明原因。异常现象大多由安装不良所引起，也有润滑油油位不适宜等其它情况。 3、正常运转 3.1空载运转良好后，在正常负载情况下运转2～3小时，同时注意观察每个部件的温度和振动。 3.2运转中要注意电流表的示值（额定电流103A），如出现异常现象立即停车检查，其原因大多是由于超负荷运行引起的。 4、停机 4.1停机前，先做好记录，记下电流、电压、风压等数据 4.2 逐步打开放空阀，按下停车按钮
3、运转中的注意事项 3．1运转过程中，须经常检查轴承（不高于950C），润滑油温度（不高于650C）、电流表的示值 3.2输送介质的进气温度不得大于400C 3.3排气压力：39.2Kpa，不得高于此压力 3.4风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞 3.5定期检查，做好记录 3.6停车时，须先卸压减载，再停车
罗茨风机试车方案
污水处理场罗茨鼓风机试车方案 试车时间：2012年8月6日 试车人员： 1）参与试车的人员须认真阅读试车方案； 2）参与试车的人员必须服从指挥，各专业密切配合搞好试车工作。 试车前准备工作： １）试车现场必须清洁、道路畅通、照明良好； 2)准备好试车时所需的必备工具及试车记录表格等； 3）风机及相连管路已安装完毕； 4)详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固； 5）风机已按设备要求加润滑油脂润滑良好； 6）盘车检查应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查处理； 7）阀门均灵活可靠，电器仪表均安装完毕，电器接地符合要求； 罗茨风机试车程序： 经现场各专业检查，风机具备试车条件 空载试车 1）现场操作人员将总排污阀门及所试风机出口阀门打开，工艺池中部分曝气阀门也全部打开， 2）点动电机电源开关，观察风机运转方向是否正确； 3）启动风机，风机运行平稳、无异音，观察风机出口压力表，逐步关闭排污阀门，并同时调整曝气阀门，使风机进行空负荷试运转，空试20至30分钟；检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。 负载试车 1）当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀，使排气压力逐步升高，直至排气压力达到设计升压值，达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右，检查电机的电流应符合设计要求。 2）在负荷试车中不得完全关闭排气阀门，停机时应卸去全部负荷，在无负荷状态下停机。 试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。 1)有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。 2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过 40 ℃，其最高温度一般应不超过 80 ℃ 4)振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。 5)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；检查机器各紧固部位有无松动现象； 1)运转过程中要注意检查轴承温度、电流。 2)风机为填料密封时，还应检查密封的泄露情况，当泄露严重时，应立即更换密封。 3)注意定时检查，并做好记录。 4)停车时，须先卸压减载，再停车。 5)发现下列情况之一应紧急停车：电流超出额定值；机器剧烈振动； 电机运行异常。 2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列要求： 1）罗茨鼓风机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时； 3）各连接部位应严密，无泄漏现象； 4）运转中应无异常声响和振动。 5）试运转结束后，应放净罗茨鼓风机内积水。 6）试运转结束后，应定期对罗茨鼓风机进行盘车检查。
污水处理厂一体化设备调试方案
某县某镇污水处理 一体化埋地式处理设备项目 (处理量1000T/D) 调试方案 *****环保工程有限公司 二Ｏ一七年四月
目录 第一章：概述...................................................... 第二章：调试步骤................................................... 2.1单机调试................................................ 2.2空载试车................................................ 2.3负载试车................................................ 2.4设备常见问题汇总........................................ 2.5整体联动调试............................................ 第三章、活性污泥系统管理手册....................................... 1、原理.................................................... 2、活性污泥的形、色、嗅 .................................... 3、培菌前的准备工作........................................ 4、培菌方法................................................ 5、运行管理................................................ 6、污泥性状异常及分析 ...................................... 第四章、竣工验收...................................................
ZG系列罗茨鼓风机使用说明书2013[1].07
安装使用产品前，请阅读使用说明书 中国驰名商标 ZG系列罗茨鼓风机组使用说明书 产品执行标准 JB/T8941-1999 山东省章丘鼓风机股份有限公司 2013年7月
目录 1．主要用途和特点 (1) 2．使用要求 (1) 3．产品型号说明 (2) 4．工作原理及结构 (2) 5．安装及配管 (5) 6．运转方法 (7) 7．维护与检修 (8) 8．故障分析与排除 (9) 9．附件 (9) 10．风机主要配件、易损件 (10) 11．风机墙板注、放油口位置示意图及润滑油量 (10) 12．性能范围 (11) 13．外形安装图 (14)
★特别提示★ 本机组应优先使用ZG系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚SHC630或壳牌 Omala RL 220高级合成齿轮油。 若不使用以上润滑油，会对风机造成损坏！
1、主要用途和特点 1.1 主要用途： ZG 系列型罗茨鼓风机组（以下简称机组）广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、冶炼、食品、制氧、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。输送介质为清洁空气。 注意：该系列机组不适宜输送易燃、易爆及有毒气体。 1.2 主要特点： 1.2.1 机组型罗茨鼓风机集进气消声器（含空气滤清器）、排气消声器、弹性接头、泄压阀、压力表、单向阀、减振器等罗茨鼓风机附件于一体，结构紧凑、设计合理、外形美观、安装方便。 1.2.2 ZG 机组的鼓风机在引进美国HI-BAR 公司M 系列罗茨鼓风机基础上，应用本公司专有技术自行设计、开发的更新换代产品，该产品在结构和性能上得到大大改善和提高，是当今世界的技术领先产品，是具有最好性价比的产品。具有以下特点： 1.2.2.1 转速高(最高转速可达4000～5000r/min)，体积小，重量轻，结构紧凑。 1.2.2.2 采用空冷结构，单级压力98kPa 不用冷却水。 1.2.2.3 叶轮采用先进结构，三叶叶型，面积利用系数高，刚性好，保证风机在高速下压力高、流量大、运行平稳。 1.2.2.4 采用精密斜齿同步齿轮，无键联接，定位可靠，运行平稳，噪声低，强度高，寿命长。 1.2.2.5 进出口消声器设计新颖，结构紧凑，性能可靠，皮带涨紧采用自涨紧结构，使用维护方便。 2、使用要求 2.1 输送介质的进气温度不得大于40℃。