焊接工作注意事项

焊接工作注意事项
焊接工作注意事项

焊接工作注意事项:

1 金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》(外埠来从事电焊作业的人员,必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明,并申请换领《特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。

2 操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4 雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5 操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。

6 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

7 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质进行多次置换及清洗,并打开所有孔口,经检测确认安全后方可施焊。

8 在密封容器内施焊时,应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。

焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护,监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

9 焊接铜、铝、铅、锌合金金属时,必须穿戴防护用品,在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时,应采取防毒措施,必要时进行强制通风。

10 施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件

上,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

11 焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。

12 操作时遇下列情况必须切断电源:

1.改变电焊机接头时。

2.更换焊件需要改接二次回路时。

3.转移工作地点搬动焊机时。

4.焊机发生故障需进行检修时。

5.更换保险装置时。

6.工作完毕或临时离操作现场时。

13 高处作业必须遵守下列规定:

1.必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。

2.必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

3.必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。

4.焊工必须站在稳固的操作平台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接地保护装置。

14 操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

15 焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

16 焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。

17 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

18 清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

19 下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。

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焊接过程中注意事项

焊接过程中注意事项 焊接技术就是高温或高压条件下,使用焊接材料【焊条或焊丝】将两块或两块以上的母材【待焊接的工件】连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。焊接是通过加热、加压,或两者并用,使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。 (1)焊接切割作业时,尤其是气体切割时,由于使用压缩空气或氧气流的喷射,使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方),当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时,就可能会发生火灾和爆炸事故。 (2)在高空焊接切割作业时,对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净,作业人员在工作过程中乱扔焊条头,作业结束后未认真检查是否留有火种。 (3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器,工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。 (4)气瓶存在制定方面的不足,气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足,违反安全操作规程等。 (5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷,使用中未及时发现和整改其不足。 (6)在焊补燃料容器和管道时,未按要求采取相应措施。在实施

置换焊补时,置换不彻底,在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。 焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施 (1)焊接切割作业时,将作业环境l Om范围内所有易燃易爆一380. 物品清理干净,应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体,以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质,以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。 (2)高空焊接切割时,禁止乱扔焊条头,对焊接切割作业下方应进行隔离,作业完毕应做到认真细致的检查,确认无火灾隐患后方可离开现场。 (3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶,在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。 (4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理,对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。 (5)焊补燃料容器和管道时,应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时,置换应彻底,工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时,应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测,注意监护,要有安全组织措施 电焊十不焊: (一)焊工必须持证上岗,无特种作业安全操作证的人员,不准进行焊、割作业。

投标工作流程及各环节注意事项

投标工作流程及各环节注意事项投标流程分以下四个环节。每个环节又分若干步骤。先将各环节、步骤的注意事项总结如下,希望能规范投标工作流程,提高投标工作效率,减少不必要的失误。 一、投标报名环节 当目标项目发出招标公告后,即进入投标报名环节。投标报名环节由部门指派一个同事完成。投标报名环节流程如下:在招投标信息发布媒体上找到招标公告→按招标公告的报名要求准备报名资料→申请报名费→到现场进行报名→注意查收邮箱中的招标文件投标报名环节注意事项如下: ①报名资料原件还是复印件 ②授权代理人身份证原件需带到报名现场 ③每天查看报名时所留邮箱,是否收到招标文件。如第三天还未收到招标文件,及时联系招标公司,询问情况。 一旦收到招标文件,表明报名成功,即进入投标准备环节。 二、投标准备环节 投标准备环节由部门指派一名同事完成,一名同事配合和审核。 投标准备环节分以下步骤: 阅读招标文件→递交投标保证金→制作投标文件→打印装订投标文件→投标文件签字盖章→检查投标文件→投标文件封装→准备现场要提交的资料→最后检查 投标准备环节是投标工作的核心内容,是投标能否成功的关键。

且需要公司其他部门与本部门和本部门同事间相互配合。为了更好的完成投标工作,下面将投标准备环节的各步骤进行详细说明,并写出注意事项和控制要点。 1、阅读招标文件 阅读招标文件时,需注意以下要点: ①项目名称、招标编号 ②投标时间、地点 ③投标保证金数额、递交投标保证金的时间、递交方式、招 标公司名称、账号、是否换投标保证金收据 ④拦标价、投标有效期、工期等 ⑤商务部分要求,特别注意是否有需要赶紧去开的文件,如: “无犯罪记录查询函”、“社保证明”、“律师函”、“企业信用证明” 等。 ⑥技术部分要求,特别注意人员数量、配置等要求。 ⑦评分规则,特别注意商务分、技术分、报价分的计算方法; 以及争取得高分需准备得资料,如公司业绩、人员证件、报价评分方法等。 ⑧需带到投标现场的原件。 ⑨是否有述标环节,是否需要技术人员到场述标或详细讲解。 如需要,联系项目部配合。 ⑩投标文件签字盖章、打印装订、封装等要求。 以上工作由负责完成投标文件的同事和负责配合审核投标文

容器、管道进行焊接作业时的安全注意事项(新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 容器、管道进行焊接作业时的安 全注意事项(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

容器、管道进行焊接作业时的安全注意事 项(新版) 对各种容器、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前应先检查,冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态,动火前应对容器内物质采样分析,合格后再进行工作;焊接、切割密闭空心工件时必须留有气孔。在容器内工作,应有人监护,并有良好的通风设施和照明设施。 装过煤油、汽油或油脂的容器焊接时,应先用热碱水冲洗,再用蒸汽吹洗几小时、打开桶盖,用火焰在桶口试一下,确信已清洗干净后,才能焊接。 对乙炔发生器焊接时,应先用黄铜、铝或木料做好的扒子将电石渣扒掉,再用水冲洗干净后,才能焊接。 盛装汽油、煤油、酒精、电石等易燃、易爆物质的容器,禁止

焊接(锡焊除外)。 凡在易燃、易爆车间动火焊补,或者采用带压不置换动火法,在容器管道裂缝大、气体泄漏量大的室内外焊补时,必须分析动火点周围不同部位滞留的可燃物含量,确实安全可靠时才能施焊。 在焊接时,应打开门窗进行自然通风,必要时采用机械通风,降低可燃气体浓度,防止形成可燃性混合气体。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

(推荐)压力管道焊接工艺规程

压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》; 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》; 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》; 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》; 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》; 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》; 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》; 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》; 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》; 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依 据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指

导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程 实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。 3.1.3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底,并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应 画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准 (或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等)的质量必须符合国家标准(或行业标准),且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于99.95%;二氧化碳气纯度不低于99.5%; 含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干 室,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘 干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。

冬季焊接注意事项

石化金属管道冬季施工注意事项; 冬季施工最大的特点我想就是温度比较低,在焊接作业时就一定必须重视温度,在焊接前需要测定焊接位置母才的温度,在低于工艺要求的温度的情况下,焊接前必须进行母材的预热。 冬季焊接时应注意焊接后的保温问题 雨雪天气应注意保持材料干燥 冬季焊接施工时应采取防风棚保护、提前预热管口、提高焊接前的管口预热温度、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间等措施。 温度高于零下5度,我想做一些常规的烘干及保温就可以了,如果温度过低或者板厚了,那恐怕就要预热和注意层间保温了。 冬季施工主要技术措施 1、管道焊接要严格按要求进行预热,管道应提前放入送暖的圭寸闭厂房内进行预热。 2、环境温度低于5C时,不宜进行水压试验;已进行水压试验的管道要及时将水排出管外,并将管口临时封堵。 3、应尽量避免在冬季进行管道的试压,如果必须在冬季试压的话,要尽量减少 充水的管道暴露在自然环境的时间,在符合规范要求的前提下,测试的时间应尽可能短,测试完毕后,要及时排空管道中的水并最大限度地吹干。 4、应尽可能增加预制量,减少现场的组焊工作量。 5、焊接时的风速不得超过下列规定,否则应采取防风措施: A手工电弧焊为8m/s; B氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s 6焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90% 7、施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 8、焊接工艺要求中: A当环境温度低于0C时,除奥氏体不锈钢外,无预热要求的焊接接头,在始焊处100mn 范围内,应预热到15C以上。 管道安装安全要求 为保证管道安全顺利的进行安装,确保安装人员在安装过程中的安全,特制定以下规定: 一、在人管道的安装及吊运过程中,施工操作人员、指挥人员必须密切协调,保持高度一致。 二、在指挥吊运管道的施工过程中,要深入吊装与安装现场,信号必须准确及时。三、在管道就位后,必须支撑牢固后,方可卸钩。 四、在吊装作业点,施工操作人员必须搭设供人员作业的操作平台,同时采取 可靠的支撑防护,确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。 五、作业点空间较小时,禁止施工人员进入管道的下方去扶或卸。 六、在吊装或安装管道过程中,当管道摆动较大或无法稳定时,施工人员禁止靠近,并且要提前疏散临近区域的施工人员。 七、安装过程中,必须将安全工作放在首位,严防管道挤压、砸压施工人员。八、在进行作业时,必须带好个人防护用品,高处作业必

管道焊接注意事项.docx

管道焊接注意事项 1、管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用 堵板封口,以减少管道冲洗工作量。 2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金 属光泽方可对口。 3、管道材质为螺旋缝钢管,焊接方式采用手工电弧焊接, 焊缝全部用对接坡口焊缝。对于钢管,所有焊缝均采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。 4、管道组装前,应对坡口及其内外表面用手工或机械进 行清理,清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等,收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。 5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹,并应在350~400℃ 烘干处理,焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污,金属锈等。 6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力,不得强行对口。 7、多层焊接时,第一层焊缝根部应焊透,且不得烧穿;焊 接以后各层,应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。 8、多层焊接时每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍。 各层引弧点和熄弧点应错开。 9、不合格的焊缝返修次数不得超过3次。

10、相邻层间焊道的起点位置应错开20~30mm ,焊接引弧 应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。 11、雨天或风速超过8m/s的环境,必须采取搭防风雨棚等 有效防护措施,否则不得施焊。 12、焊缝表面质量检验应符合下列规定: ①焊缝尺寸应符合要求,焊缝表面应完整,高度不应 低于母材表面并与母材圆滑过渡。 ②咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬边长度不 得大于该焊缝总长的10%。 ③表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或 等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。 ④表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝表面凹 陷长度不得大于该焊缝总长的10% 13、压力试验: ①一次管网及二次管网应进行强度试验和严密性试验。 强度试验压力应为1.5倍设计压力,严密性试验压力应 为1.25倍设计压力,且不低于0.16MPa。 ②表的满量应达到试验压力的1.5~2倍,数量不得少 于2块,安装在试验泵和试验系统末端。 ③强度试验:升压到试验压力稳压10min无渗漏、无 压降后,降至设计压力,稳30min无渗漏、无压降为合 格。

不锈钢管道焊接工艺规程..

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件, 其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB5023—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDB P006-2004〈压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDB P018-2004〈压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDB P013-2004〈压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDB P012-200《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDB P008-2004〈压力管道安装工程计量管理手册》 HYDB P007-2004〈压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDB P010-2004〈压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3先决条件 3.1 环境 3.1.1施工环境应符合下列要求: 3.1.1.1 风速:手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S

焊接电弧在1m 范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0C 。 3.2奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库(一级库)由公司物资部负责,按《物资 采购控制 程序》和《焊接材料保管程序》执行。 3.3.2 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负 责,按 《焊接材料保管程序》执行。 3.1.1.2 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、 防雨、防寒等有效措施。 见图1。 图1奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图

高压管道焊接注意事项

1.核实管材,管件和焊材色标。 2.切割下来的短节注意标识的移植。 3.有热裂纹倾向的合金钢管开孔应采用机械钻孔。切割和打坡口也应采用机械方法。 4.与管材不等厚的管件,内壁或外壁应倒角15°,缓坡的长度为壁厚的倍。 5.有椭圆度的管件应打磨至不错口为原则。 6.凡是有焊前预热要求管道焊口,必须垫离地面150㎜以上,预防温度梯度陡降。 7.2”及以下焊口采用火焰加热必须用大号烤把 (H01-20),不能用割炬,防止无意开启高压风阀门伤及管道母材。 8.2”以上厚壁合金钢管管道焊口必须采用电加热方式预热,预热保温措施应能保证稳定的预热温度。9.合金钢管道组焊时的临时支撑必须点固在抱箍上,碳素钢的组焊卡具其端部应堆焊相应的合金钢焊条二层以上方能与合金钢管点固焊,点固前应采用正常的预热方式。 10.焊条摆动幅度不的超过倍的焊芯直径。 11.合金钢厚壁管道焊口应对称焊接,严禁单侧多层焊接。大口径的管道焊口应多名焊工联合焊接,力争

一次性完成。迫不得已中途停顿应做好后热缓冷保温工作,再焊前采用正式的预热程序方可施焊。12.高压管道焊工应严格履行完工焊缝的自检程序,确保焊缝饱满不缺肉,无深度咬边和飞溅。自检合格的焊缝才能交付焊接质检员联合检查。 13.焊接地线不能小于70平方否则易产生电流不稳。地线应靠近焊缝连接,严禁跨接仪表调节阀和阀门,防止电火花伤及阀门芯。 14.热处理完工的焊缝严禁再次动焊。 15.高压管道管工组焊法兰时应确保法兰面完好无损,焊工的地线严禁搭接在法兰端面上。 16.电焊工的把线破损应及时包裹,预防电火花伤及管道母材。 17.焊疤和弧坑应在探伤及热处理前打磨补焊完成

公司配送人员工作流程及注意事项(参考模板)

配送人员工作流程及注意事项 配送员是公司内直接与顾客打交道,对顾客能否继续订购我公司商品有着重要影响,也是企业良好形象的体现。因此特制定以下工作流程及注意事项: 一、工作流程 (一)出车前车况检查、登记 1、出车前检查汽车水箱水、汽油、机油、轮胎状况,并定期实行车辆保养,确保行车安全; 2、发现车辆有故障时应立即送检维修; 3、保持车体外部、车厢内干净整洁,禁止脏乱有异味。 4、出车时必须佩带工作牌,统一佩在胸前,着装干净整洁。 5、检查后认真填写《出车登记表》登记日期、检查时间、车辆状况、公里数等。 (二)送货单的领取、确认 1、车辆检查完毕后到公司财务部门制单员处签字领取《送货单》。 2、领取《送货单》时仔细查看《送货单》上地址、电话、联系人是否详细;货品、数量、收款金 额是否清楚,确认无误后在《送货单》存根联配送人员一栏签字。(配送人员只对照单送货负 责,对送货单开具错误不负责任。) 3、签字确认后领取《送货单》客户联、结算联、仓库联、记账联;将签过字的存根联交制单员保管。(三)仓库提货、验货 1、配送人员凭《送货单》向仓库提货,将仓库联交仓库主管领取货物,同时对所领货物的品项、数 量、规格、质量等进行核对验收;确认无误后在仓库联配送人员一栏签字确认收货、装车。 2、对于大宗货物一车无法装下的情况,必须向仓库主管索要货物领取单,仓库主管根据所剩货品、 数量、规格等出具《货物领取单》,配送人员根据《货物领取单》可再次向仓库领取剩余货物。(四)安排行程、如约配送 1、根据《送货单》,结合部门主管的安排,调配《送货单》的先后顺序,合理安排行程,预约送货 时间。

2、送货过程中必须文明驾驶、遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》,保管好公司财产,携带 保存好各种证件、货单、票据、财物、以及车上工具等,凡有丢失由配送人员负责。严禁私自带公司外人跟车或实习。 (五)货物送达与交接 1、配送车辆到达客户处,车辆要停靠在指定位置或按照客户要求停靠,不得随意乱停。 2、联系客户并请客户根据《送货单》对所送商品进行逐件验收; 3、对于货到付款客户,客户对货物验收无误后,请客户交清货款并在《送货单》记账联上签名确认 收到货物,之后将《送货单》客户联、结算联交与客户。 4、对于已付款客户,客户对货物验收无误后,请客户在《送货单》记账联上签名确认收到货物,之 后将《送货单》客户联、结算联交与客户。 5、对于批结、月结等其它方式结款,本次不结款客户,请客户在《送货单》记账联、结算联上签名 确认货款未付,之后将《送货单》客户联交与客户。 6、对于非《送货单》上注明收货人收货,需与原收货人联系并核对委托收货人信息,要求委托人出 示有效证件,并在记账联、结算联上进行签字、抄录相关有效证件号码、记录委托收货人手机、电话。 (六)送货结束货款、单据的交接及车辆入库 1、当天送完货后,回公司要把当天收到的货款及记账联、结算联(未付款客户的结算联)交给财务 部出纳员,当面清点、核对无误后,向出纳员索要相对应的签字存根联。 2、与财务部门交接完毕后填写完全当日《出车登记表》并将《送货单》存根联及当日《出车登记表》 当面交行政部主管,并在行政部《配送人员日工作登记簿》上签字确认。 3、下班时,配送员要把配送车辆等公司的交通工具停在指定的位置,并且要锁好大锁,车门。 二、注意事项 1、严禁酒后开车,司机在上班待命时间内不准喝酒。 2、停车时不能影响正常交通,下车要锁好车门。 3、要严格按顺序和行车路线行驶,违规损坏货物,按货物价值赔偿。

焊接工艺规程

四、要求:详见《电网钢管结构焊工资格培训考核大纲》。 接头形式 *考试试板坡口加工均采用机械加工(考试试板和练习试板由一车间负责加工) *练习试板坡口加工,可采用火焰切割+砂轮打磨。图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。

内部焊工考试试板 1、内部焊工考试,采用3个类型的试板。 评定:内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定:外观+焊缝尺寸评定:外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm 试板长/mm 数量附图备注 Q345/10mm 75 150 1 图1 等离子下料、 外协加工 Q345/10mm 75 150 1 图2 等离子下料、 外协加工 Q345/6mm 50 170 1 图3 等离子下料Q345/14mm 80 200 2 图4 按图下料后, 只需加工30 块 Φ89x4钢管(Q235)或Φ114x4钢管长度=100 1 锯切,割好相 贯线 长度=200 1 锯切 图1 图2 图3 图4

超大法兰杆体装焊工艺 编制:日期: 批准:日期: 宁波鲍家变订单号N09061703-9,SSGZ1-33钢管杆(G段), 温州电力订单号N09082006-9,SSGZJ-18钢管杆(E段),下法兰超出锌缸宽度50~70mm,上述两杆体下法兰(如下图)两侧切边后与杆体的焊接,镀锌后再将两侧切边部分焊接。 具体要求如下: 1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后,在按图纸要求进行两侧切边,切边时必须严格控制尺寸2730±2mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。 2、下法兰与杆体装配时,SSGZ1-33(G段)下法兰切边拼缝与横担基本平行;SSGZJ-18(E 段)下法兰切边拼缝与横担基本垂直。 3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。 4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识,在送镀锌前涂上油漆,一起随杆体送热镀锌。 5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域,法兰与加强焊接区域,进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。 6、装配时,保证法兰切边与法兰装配齐平,焊接时应控制焊接变形,不允许存在错边和角变形。 7、焊接合格后,对焊接区域打磨清理,经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求:对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道,干膜厚度80μm。待油漆干后,再喷锌处理,保证颜色基本一致 文件分发记录

激光焊接注意事项及接操作方法

一.安全注意事项 该设备属于四类激光产品,能产生漫反射,能引起人身伤害或火灾,在使用本机器之前,请仔细阅读以下安全注意事项,以确保能安全、正确的操作本机器。 1.本机供市电380V,箱内有高压,开机状态下不可触摸机器内部。 2.不准私自拆卸、安装、改造焊接机。 3.把焊接机放在水平和安全的地方。 4.接地,如果不接地,发生异常的时候你可能会触电。 5.不要窥视或触摸激光。 6.在操作过程中请佩戴好防护眼镜、防护手套、长袖夹克、皮革围裙等保护眼 睛和皮肤免受飞溅物的伤害。 7.避免激光直射皮肤。 8.不要触摸正在焊接或者钢焊接完成的工件。 9.只能使用给定的电缆。 10.不可损坏电源线和各种连接线。 11.若机器出现非正常情况,请立即按下急停按钮关机停止使用。 12.戴心脏起搏器的人严禁靠近焊接机,焊接机工作时会产生磁场,可能影响到 起搏器的正常工作而危害患者生命。 13.不要把水泼在焊接机上,水洒在焊接机上可能引起焊接机短路或者起火。 14.焊接机上不可放盛水的容器,水洒在焊接机上可能引起触电或火灾。 15.焊溅物可能点燃易燃品,所以焊接时远离易燃品。 16.为避免火灾,禁止让激光照射易燃材料。 17.除了焊接指定工件,焊接机不能移作他用。 18.为了以防万一,焊接机旁要放置灭火器。 19.焊接机要定期维护和保养,以防止任何潜在的危险。

二.使用注意事项 1.配备具有激光和焊接机的相关知识与经验的担当人员,担当人员不仅要掌握 焊接机的安全锁钥匙和密码,而且要指导操作者如何使用焊接机。 2.建立专用的激光焊接区,同时在焊接区设立“闲杂人员禁止靠近”等相关标 示。 3.把焊接机安装在水平、牢固的地方,不准放在倾斜的地方。 4.请在环境温度为5℃~30℃,湿度不大于35%的环境中使用本焊接机,周围环 境温度不应波动过大。禁止在下列环境中使用本焊接机: 有油污的环境;有震动的环境;有腐蚀的环境;高频噪声的环境; 潮湿的环境;含有高浓度碳、氮、硫的氧化物(CO 2、NO X 、 SO X )的环境。 5.在冬天,如果环境温度降到0℃以下,水箱里的水就会结冰,水箱可能冻破。 所以特别小心在冬天要保证焊接机的环境温度不要低于0℃。如果环境温度降到0℃以下,请先排干水箱里的水,同时可以参考相关章节的介绍。 6.如果环境温度变化剧烈,在YAG激光棒和镜片上会形成水蒸气,这会影响焊 接机的使用。所以,尽可能阻止环境的剧烈变化。如果已经形成水蒸气,那么开机后先预热一会儿再使用机器。 7.如果焊接机的机壳有污点或水,请用干布或潮湿的布擦干。如果污点擦不干 净,可用中性的清洁剂或酒精擦拭干净。不可用汽油或油漆稀释剂擦拭机器。 8.禁止把螺丝或硬币等放在焊接机的内部或外部,这样可能引起短路而损害机 器。 9.请用手轻轻操作按钮,不要用螺丝刀等工具接触按钮。尤其不要用尖锐的东 西接触触摸屏,这样会造成触摸屏的永久性损害。应该用手指或专用的触摸笔操作触摸屏。 10.按钮和开关不要连续操作,保证每次只按一次。反复的开关对机器的寿命有 影响。

管道焊接施工工艺标准..

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1(2010年6月4日) 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005

2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》(电力行业)DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》(电力行业)SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》(ASME ,RCC-M) 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》(核电)DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I(锅炉安装施工焊接工艺评定)(1999版) 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》(国家质监总疫局2002版) 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1,2,3,4,5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊:指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊:指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管

人事专员主要工作流程及注意事项

人事专员主要工作流程及注意事项

人事专员主要工作流程及注意事项 人事专员工作流程 执行并完善公司的人事制度与计划,培训与发展,绩效评估,员工社会保障福利等方面的管理工作;组织并协助各部门进行招聘、培训和绩效考核等工作;执行并完善员工入职、转正、异动、离职等相关政策及流程;员工人事信息管理与员工档案的维护,核算员工的薪酬福利等事宜;其它人事日常工作; 1、执行并完善公司的人事制度与计划,培训与发展,绩效评估,员工社会保障福利等方面的管理工作; 2、组织并协助各部门进行招聘、培训和绩效考核等工作; 3、执行并完善员工入职、转正、异动、离职等相关政策及流程; 4、员工人事信息管理与员工档案的维护,核算员工的薪酬福利等事宜; 5、其它人事日常工作; 技能及经验要求 1、大专以上学历,年龄在24-28岁,人力资源或企业管理类相关专业毕业优先; 2、二年以上相关工作经验,有通讯行业相关工作背景者优先; 3、在人员招募、引进、培训开发及员工考核、激励等方面有实际操作能力; 4、具有优秀的书面、口头表示能力、极强的亲和力与服务意

识,沟通领悟能力强; 5、工作细致认真,原则性强,有良好的执行力及职业素养; 6、熟悉国家相关劳动法律、法规,熟悉人力资源管理工作流程和运作方式; 7、具有较强的应变能力和内外沟通能力; 8、有强烈的责任感及敬业精神,能承受较大的工作压力; 9、良好的计算机水平,熟练操作office办公软件; 人事工作流程我能够发给你,需要你的邮件。 【扩展阅读篇】 工作总结格式一般分为:标题、主送机关、正文、署名四部分。 (1)标题。一般是根据工作总结的中心内容、目的要求、总结方向来定。同一事物因工作总结的方向——侧重点不同其标题也就不同。工作总结标题有单标题,也有双标题。字迹要醒目。单标题就是只有一个题目,如《我省干部选任制度改革的一次成功尝试》。一般说,工作总结的标题由工作总结的单位名称、工作总结的时间、工作总结的内容或种类三部分组成。如“××市化工厂1995年度生产工作总结”“××市××研究所1995年度工作总结”也能够省略其中一部分,如:“三季度工作总结”,省略了单位名称。毛泽东的《关于打退第二次反共高潮的总结》,其标题不但省略了总结的单位名称,也省略了时限。双标题就是分正副标题。正标题往往是揭示主题——即所需工作总结提炼的

压力管道通用焊接工艺规程碳钢

压力管道通用焊接工艺规程(GD01) 1.总则 本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、GB50235-97《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR等碳钢及其与20、20G、Q235-A、20R、16Mn、16MnR之间的管道焊接。 本规程编制所依据的焊接工艺评定号: 所有参加焊接的焊工,均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试,并取得相应的焊工资格。 2.焊前准备 坡口加工后应进行外观检查,其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。 焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理内外表面,在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。 3.焊接 定位焊应与正式焊接工艺相同,其焊缝长度宜为10~15mm,高宜为2~4mm,且不超过壁厚的2/3. 不得在焊件表面引弧或试验电流,焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷,若发现缺陷应及时清除,定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。 氩弧焊焊接时,使用氩气的纯度应在﹪以上,含水量小于50mm/L。 在保证焊透及熔合良好的条件下,应选用小的焊接参数,采用短弧、多层多焊道,层间温度控制在60℃以下。 有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝,与介质接触的一侧应最后焊接。 管径DN≥60mm的对接焊缝,骑座式角对接缝全采用手工钨极氩弧焊,其它焊缝可采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;也允许采用手工电弧焊打底(设计图样或用户要求氩弧焊打底外),但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目,其焊接工艺参数见下表:

管道焊接常用标准

管道焊接常用标准 金属管道种类繁多、数量大,使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系,标准之间差别很大。当然,由于金属管道的工况,如温度、压力、介质、环境等不同,标 准有差距是客观存在的。例如,电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多;石化、石油管道受压、腐蚀介质居多;化工行业管道还有剧毒介质(如氯气);机械行业压力容器,按使 用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压,按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道(承压及受 腐蚀)、污水管道(承压及受高温)、燃油输送管道、压缩空气管道等,在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ① 输送GB5044① 《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③ 最高工作压力不小于(表压,下同),输送介质为气(汽)体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于,输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标 准沸点的液体管道。 ⑤ 上述四项规定管道的附属设施(弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件;法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法 兰盖等连接件;各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备,还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施)。 ① GB5044分为四级(与99容规相同):极度危害(1级) 10mg/m3。 ② GB5016 标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类,甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10 %(体积),乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于

管道焊接注意事项

管道焊接注意事项标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

管道焊接注意事项1、管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用 堵板封口,以减少管道冲洗工作量。 2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金 属光泽方可对口。 3、管道材质为螺旋缝钢管,焊接方式采用手工电弧焊 接,焊缝全部用对接坡口焊缝。对于钢管,所有焊缝均采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。 4、管道组装前,应对坡口及其内外表面用手工或机械进 行清理,清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等,收工前应将正安装的管子两端加临时盲 板。 5、电焊条药皮应无脱落和显着裂纹,并应在350~400℃ 烘干处理,焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污,金属锈等。 6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力,不得强行对口。 7、多层焊接时,第一层焊缝根部应焊透,且不得烧穿; 焊接以后各层,应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。

8、多层焊接时每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2 倍。各层引弧点和熄弧点应错开。 9、不合格的焊缝返修次数不得超过3次。 10、相邻层间焊道的起点位置应错开20~30mm,焊接引弧 应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。 11、雨天或风速超过8m/s的环境,必须采取搭防风雨棚等 有效防护措施,否则不得施焊。 12、焊缝表面质量检验应符合下列规定: ①焊缝尺寸应符合要求,焊缝表面应完整,高度不应低 于母材表面并与母材圆滑过渡。 ②咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬边长度不得大 于该焊缝总长的10%。 ③表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或等 于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。 ④表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝表面凹陷长 度不得大于该焊缝总长的10% 13、压力试验: ①一次管网及二次管网应进行强度试验和严密性试验。 强度试验压力应为1.5倍设计压力,严密性试验压力 应为1.25倍设计压力,且不低于0.16MPa。 ②表的满量应达到试验压力的1.5~2倍,数量不得少于 2块,安装在试验泵和试验系统末端。

迎新工作流程及注意事项

迎新工作流程及注意事项 一、前期准备 1、了解当年学校迎新安排 应具体了解学校当年的迎新时间、迎新工作安排,了解迎新期间天气、交通等情况,制定相应的预案。 2、填写程序单及盖章 由于新生人数较多,为了迎新当天的工作能够迅速顺利展开,在迎新前,就应该将程序单上能够填写的部分填好,并改好学院学工办公章。 同时,应注意将已缴费新生程序单与未缴费程序单分开保管存放。 3、获得新生名单及安排寝室床位 获得新生名单之后,辅导员老师会根据地域和班级将寝室分好,拿到分好的名单后应该立即制作门口标识和床位标签,组织张贴,应注意 每个寝室张贴顺序相同,避免新生报到后出现矛盾和纠纷。 4、校园卡分类整理 校园卡中会预存100元费用,故校园卡的保管也非常重要,为了提高迎新当天的工作效率,可以将校园卡按照专业班级进行整理分包,便 于寻找。 4、制作迎新签到、信息表 准备过程中会有多份新生名单,每份记录的信息不同,应将各名单中信息进行整合,尤其是姓名、学号、专业班级、寝室号等,设置签到 栏,标记已缴费学生姓名,为避免同名同姓可能造成的错误,还应在备 注一栏注明收据编号。 5、认购单分类及盖章 新生分为两批,对于已缴费的新生,只需要自愿购买保险,并到辅导员处在白色的认购单上盖章,不需要的物资由学校在开学之后统一退 款。 6、资料印制及装袋 每年发放给新生的资料不完全相同,但大体都包含学生手册、新生导航、报到指南、迎新安排、学生会宣传手册等,因此,可以提前对需 要准备的资料进行编写印制,资料全部准备好后集中装袋。 7、落实迎新将用到的物资 全面考虑迎新可能用到的物资,包括桌椅、餐饮、布置会场工具等,集中进行购置。 8、进行迎新工作安排 联合参加迎新工作的所有部门,对迎新两天及后期的具体工作进行

容器、管道焊接作业时的安全注意事项

行业资料:________ 容器、管道焊接作业时的安全注意事项 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共4 页

容器、管道焊接作业时的安全注意事项 根据切割设备网消息:对各种容器、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前应先检查,冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态,动火前应对容器内物质采样分析,合格后再进行工作;焊接、切割密闭空心工件时必须留有气孔。在容器内工作,应有人监护,并有良好的通风设施和照明设施。 装过煤油、汽油或油脂的容器焊接时,应先用热碱水冲洗,再用蒸汽吹洗几小时、打开桶盖,用火焰在桶口试一下,确信已清洗干净后,才能焊接。 对乙炔发生器焊接时,应先用黄铜、铝或木料做好的扒子将电石渣扒掉,再用水冲洗干净后,才能焊接。 盛装汽油、煤油、酒精、电石等易燃、易爆物质的容器,禁止焊接(锡焊除外)。 凡在易燃、易爆车间动火焊补,或者采用带压不置换动火法,在容器管道裂缝大、气体泄漏量大的室内外焊补时,必须分析动火点周围不同部位滞留的可燃物含量,确实安全可靠时才能施焊。 在焊接时,应打开门窗进行自然通风,必要时采用机械通风,降低可燃气体浓度,防止形成可燃性混合气体。 容器、管道进行焊接作业时的安全注意事项对各种容器、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前应先检 第 2 页共 4 页

查,冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态,动火前应对容器内物质采样分析,合格后再进行工作;焊接、切割密闭空心工件时必须留有气孔。在容器内工作,应有人监护,并有良好的通风设施和照明设施。 装过煤油、汽油或油脂的容器焊接时,应先用热碱水冲洗,再用蒸汽吹洗几小时、打开桶盖,用火焰在桶口试一下,确信已清洗干净后,才能焊接。 对乙炔发生器焊接时,应先用黄铜、铝或木料做好的扒子将电石渣扒掉,再用水冲洗干净后,才能焊接。 盛装汽油、煤油、酒精、电石等易燃、易爆物质的容器,禁止焊接(锡焊除外)。 凡在易燃、易爆车间动火焊补,或者采用带压不置换动火法,在容器管道裂缝大、气体泄漏量大的室内外焊补时,必须分析动火点周围不同部位滞留的可燃物含量,确实安全可靠时才能施焊。 在焊接时,应打开门窗进行自然通风,必要时采用机械通风,降低可燃气体浓度,防止形成可燃性混合气体。 第 3 页共 4 页

压力管道焊接工艺规程

压力管道焊接工艺规程公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》; SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》; GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》; CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》; CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》; GB/T5117-2012 《碳钢焊条》; GB/T5118-2012 《热强钢焊条》; GB/T983-2012 《不锈钢焊条》; YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》; GB14957-1994《焊接用钢丝》; 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 技术准备 3.1.1压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依

据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实 际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。 3.1.3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交 底,并做好技术交底记录。 3.1.4对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应画出焊 口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。 对材料的要求 3.2.1被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准(或部 颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等) 的质量必须符合国家标准(或行业标准),且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于%;二氧化碳气纯度不低于%;含水量不超过%。 3.2.3压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室, 并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录。 焊接设备 3.3.1焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干

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