浅谈平面、弧形闸门的制作工艺及流程
浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程
钢闸门的类型较多，可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；按结构形式可分为平面钢闸门和弧形钢闸门。当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。
一、平面钢闸门
1 平面钢闸门制造工艺流程
材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。
2 平面钢闸门制造工艺
2.1 零件和单个构件制造
2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理
a.钢板通过平板机整平；
b.型钢用液压校形机调直；
c.钢板及型钢的拼接；
2.1.2 钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工
a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、
剪板机及手把切割机对钢板进行切割；
b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；
c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；
d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；
2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁）
a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量
时通过反变形试验确定的）；
b.工字组合梁的组对；
c.工字组合梁的定位焊接；
d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录；
e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；
f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；
g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通
过动力头切削完成；
h.工字组合梁的检查并记录；
2.2 闸门面板的拼接和放线
2.2.1 面板的拼接
a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严
格按焊接工艺设计执行；
b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清
根过程中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；
c.面板的校正用火焰、机械校正；
2.2.2 面板的放线
面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。（闸门面板长、宽预留150mm左右备门叶加固用，闸门门叶整体组装焊接结束后再进行放线切割）。
2.3 闸门门叶组装
2.3.1将拼接好的闸门面板放置在工作平台上并把门叶的边缘进行加固，并按图纸将门叶放线。
2.3.2 闸门门叶组装
a.把上、中、下节门叶的主梁（中间）安装调整加固；
b.把上、中、下节门叶的型钢小梁安装调整加固；
c.把上、中、下节门叶中和主梁连接的隔板安装调整加固；
d.把上、中、下节门叶的其它主梁安装调整加固；
e.边梁、其它隔板的调整加固；
f.吊耳的调整加固（门叶焊接结束后检查吊耳中心距尺寸，合格
后再进行焊接）；
g.闸门门叶的检查并做好记录；
h.闸门门叶的焊接以控制变形为主，焊接严格按照焊接工艺设计
进行焊接；
i.闸门门叶的焊后检查并做好记录；
j.闸门门叶的翻身
2.4 闸门的整体组装
2.4.1闸门在工作平台上进行组装，闸门组装调整检查合格后，安装定位板并焊接加固。
2.4.2 闸门面板的放线、切割
2.4.3 闸门水封底板放线、组装并焊接
2.4.4 闸门主滑块座板、反向弹性座板、悬臂式侧轮座板的放线组对加工、水封座板的加工、主轮轴轴加工及吊耳孔加工。
2.4.5 闸门水封座板、水封压板钻孔，正反向滑块、侧轮的组装钻孔。
2.4.6闸门整体防腐
闸门整体防腐主要分为涂漆和喷锌防护。对闸门整体进行喷砂处理，以满足除装表的各项技术要求。干喷砂闸门表面处理应达到表面第一级处理标准。表面处理合格并经验收后进行喷锌，喷锌后应按施工图及规范要求进行检测，验收合格后进行封闭涂层的涂装，防腐漆的类型应根据施工图进行选择。涂装时表面应干燥、清洁、涂漆厚度应均匀，涂层厚度满足要求。
3 平面钢闸门制造的一般技术要求
3.1 钢板、型钢放线、切割的技术要求
3.1.1制作零件和单个构件的制造工艺时，应充分的考虑到焊接收缩量，以及机械加工部位的切割余量。
3.1.2 用钢板或型钢下料而成的零件，其末注公差尺寸的极限偏差应
符合下表要求：
允许偏差
基本尺寸
切割刨边缘
≤1000 ±2.0 ±0.5 ＞1000~2000 ±2.5 ±1.0
＞2000~3150 ±2.5 ±1.5
＞3150 ±3.0 ±2.0
3.1.3 切割钢板或型钢，其切断表面形位公差及表面粗糙要求：
a.钢板或型钢切断面为待焊边缘时，切断面应无对焊缝质量有不利影响的缺陷；断面粗糙度Ra≤50μm,长度方向的直线度公差应不大于边棱长度的0.5/1000，且不大于1.5mm；厚度方向的垂直度公差：当板厚δ≤24mm时，不大于0.5mm；板厚δ＞24mm时，不大于1.0mm，若局部存在着少量较深的割痕时，允许采用电焊方法进行焊补但必须严格遵守相关焊接的规定，焊补后应磨平。
b.钢板和型钢切断面为非焊接边缘时，切断面应光滑、整齐、无毛刺。
3.2 闸门零件、单个构件制造的技术要求
3.2.1 钢板零件的边棱之间平行度和垂直度公差的为相应尺寸差的一半。
3.2.2 零件经矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度，工字钢和槽钢翼缘的垂直和扭曲应符合下表要求：
零件形位公差
序号名称公差备注
1 钢板、扁钢的局部平面度t 在1m范围内δ≥4：t≤2；
δ＞4~12：t≤1.5；
δ＞12：t≤1
简图见规范
2 角钢、工字钢、槽钢的直线
度
长度的1/1000但不大于5
3 角钢肢的垂直度△△≤b/100 简图见规范
4 工字钢、槽钢翼缘的垂直度
△
△≤b/30且△≤b/30 简图见规范
5 角钢、工字钢、槽钢扭曲e 型钢长度
L
型钢高度H
≤100 ＞100 ≤2000 e≤1 e≤1.5 ＞2000
e=L
1000
5.0
e=L
1000
75
.0
e≤2
3.2.3 单个构件制造的允许公差或偏差应符合下表要求：
构件尺寸极限偏差和形位公差
序号名称极限偏差或公差备注
1 构件宽度b
±2 简图见规范
2 构件高度h
3 腹板间距c
4 翼缘板对腹板的垂直度αα≤b1/150，且不大于2
简图见规范α≤0.003b，且不大于2
5 腹板对翼缘板中心位置的偏移e 不大于2 简图见规范
6 腹板的局部平面度△每米范围内不大于2 简图见规范
7 扭曲长度不大于3m的构件，应不大于1，每增加1m，递增0.5，且
最大不大于2
8 正面（受力面）弯曲度构件长度的1/1500,且不大于4
9 侧面弯曲度构件长度的1/1000,且不大于6
3.2.4 闸门门叶组装的技术要求
闸门门叶制造的允许偏差应满足合同文件闸门通用技术条件、图纸要求外，其余平面闸门门叶组装的允许公差与偏差应符合下表规定：
平面闸门门叶的公差或极限偏差单位为毫米序号项目门叶尺寸公差或极限偏差备注
1 门叶厚度b
≤1000
＞1000~3000
＞3000
±3
±4
±5
2 门叶外形高度H
门叶外形宽度B
≤5000
＞5000~10000
＞10000~15000
＞15000~20000
＞20000
±5
±8
±10
±12
±15
3 门叶宽度B和高度H的对应
边之差
≤5000
＞5000~10000
＞10000~15000
＞15000~20000
＞20000
5
8
10
12
15
4 对角线相对差D1- D2
≤5000
＞5000~10000
＞10000~15000
＞15000~20000
＞20000
3
4
5
6
7
门叶尺寸取
门高或门宽
中尺寸较大
者
5 扭曲≤10000
＞10000
3
4
6 门叶横向直线度f1
B/1500，且不大于6
（凸向背水面时为3）
通过各横梁
中心线测量
7 门叶横向直线度f2H/1500，且不大于4 通过两边梁中心线测量
8 两边梁中心距
≤10000
＞10000~15000
＞15000~20000
＞20000
±3
±4
±5
±6
9
两边梁平行度L1-L2
≤10000
＞10000~15000
＞15000~20000
＞20000
3
4
5
6
10 纵向隔板错位 3
11 面板与梁组合面的局间隙 1
12 面板局部平面度面板厚度δ：
≤10
＞10~16
＞16
每米范围内不大于：
5
4
3
13 门叶底缘直线度 2
14 门叶底缘倾斜值2C 3
15 两边梁底缘平面（或承压板）
平面度
2
16 止水座面平面度 2
17 节间止水板平面度 2
18 止水座板至支承座面的距离±1
19 侧止水螺孔中心至门叶中心
距离
±1.5
20 顶止水螺孔中心至门叶底缘
距离
±3
21 底水封座板高度±2
22 自动挂钩定位孔（或销）至门
叶中心距离
±2
3.2.5 闸门整体组装及其它技术要求
（1）水封座板面板应机加工至Ra12.5μm。其它加工质量技术条件必须施工图要求。
（2）正向支承滑道与门叶支承垫板接触面应机加工至Ra12.5μm，其接触间隙应符合施工图的规定。滑道与门叶组装时，应以水封座板面为基准面进行调整，所有滑道接触面的平面度为2mm，每段滑道至少在两端各测一点。
（3）闸门吊耳孔的纵横向中心线的距离允许偏差为±2.0mm。其同轴度不大于0.5mm。
（4）侧导向制造结束后整体进行测量，控制其尺寸偏差。
（5）零部件
零部件的加工和装配按施工图样的规定执行。装配后应在转动部位灌注润滑油（脂），润滑油（脂）的规格应符合施工图样和技术文件的要求。
（6）螺栓连接
螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合施工图规定，水封螺栓、螺母表面镀锌。橡胶水封制孔时不允许烫孔，钻孔直径不应大于连接螺栓的直径。
（7）闸门的所有水封压板螺栓孔应在闸门整体组装合格后，与闸门止水座上的螺栓孔配钻。
（8）闸门在制造厂内进行整体组装。
二、弧形钢闸门
弧形闸门主要由门叶、支臂和支铰等三大部分组成。而闸门的门叶和支臂均为金属结构焊接组装件,如何防止制造中构件的变形,保证制造质量,减少误差,成为制造弧门的关键性问题。
弧形闸门是水利水电工程中广泛应用的门型之一,按设置部位分为表孔(也叫露顶)式弧形闸门和潜孔(也叫深孔高压)式弧形闸门两种。表孔式弧门结构特点:门顶露出上游水位以上，没有顶止水，只有侧止水和底止水，面板曲率半径R一般取门高的1.0～1.5倍。潜孔
式弧门结构特点:有顶止水，顶止水与门楣接触，它与侧止水、底止水形成封闭的“□”型止水。面板曲率半径R可取门高的1.1～1.2倍。但二者均主要由门叶、支臂和支铰等三大部分组成。
1 弧形闸门工艺流程
制作前准备下料单件制作(包括主横梁拼焊、隔梁拼焊、支腿拼焊、吊耳拼焊、面板卷制铺设拼焊等) 放样大组(包括门叶放样、组装、加固、焊接、支臂放样组装、加固、焊接) 门叶、支臂矫正尾工处理门叶与支臂整体大组解体防腐。
2 弧形闸门制作前准备
2.1 场地准备
弧形闸门制作场地包括零部件制作场地、门叶拼装焊接场地、支臂拼装焊接场地和总体预组装场地。一般零部件制作场地安排在车间厂房内,门叶、支臂拼装焊接和总体预组装场地由弧门大小而定,一般安排在露天场地。
2.2 搭设门叶拼焊弧形工作台
弧门制作焊接过程中,不仅存在纵向和横向的收缩变形,还存在沿径向的收缩变形,使弧门在拼装焊接后,曲率变小,考虑这一因素的影响,在搭设门叶拼焊弧形工作台时应把弧形工作台的曲率半径加大,加大的曲率半径值一般取设计曲率半径的5%～9%。弧形工作台常采用型钢(角钢、工字钢或槽钢)在光滑平整的钢平台上搭设成立柱式，立柱之间(与立柱顶端平齐)横向可用角钢或稍宽长条废料连接。
3 单个构件的制作
3.1 面板
面板下料时横向和纵向按设计长度(弧长)的1%预留收缩余量外还要四周预留裁边量。大型弧门面板宽度由于往往超出卷板机宽度,而在制作时分成几块,卷制成弧形用弧形样板检验弧形,满足要求后在弧形工作台上进行拼焊。为减少焊接变形，较厚板坡口取1～2 mm 钝边、1/3～2/3不等边“V”型坡口，为方便清根，1/3坡口朝向凸面，2/3坡口朝向凹面。焊接时采用手工电弧焊进行焊接，先焊凹面，凸面待门叶整体拼焊翻身后再进行清根焊接。10 mm以下较薄板可不开坡口。
3.2 边梁及隔梁
弧门门叶的弧度准确度关键可依靠边梁及隔梁腹板的弧度来控制，因此边梁及隔梁腹板的下料必须有数控切割机来完成。其中弧门的放大样在电脑上利用AUTOCAD软件来完成，其曲率半径的放大值与制作弧形工作台相同，在弧长方向均按设计尺寸的1%预留焊接收缩量并且隔梁的余量均匀分布各个隔梁中。边(隔)梁翼缘板与腹板焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊均可，拼焊完成后与门叶面板待组。
3.3 主横梁及支腿
主横梁及支腿的制作是弧形闸门单件制作中的重点和难点。弧形闸门的主横梁和支腿一般均为箱型梁(少数小型弧门除外),箱型梁的扭曲变形除了焊接影响还有内腔中的隔板形状不规则的原因。为保证腹板和翼缘板之间90°的要求,隔板下料时应用数控切割机下料，其外形尺寸控制在0～-1.0 mm之间且统一偏差。支腿腹板和翼缘板下料时按设计尺寸的1%预留焊接收缩余量和修切余量，主横梁因有单件
制作和门叶组焊两次收缩，需按设计尺寸的2倍1%预留焊接收缩余量。组拼顺序也是保证质量的前提，组拼时应先在下翼缘板上划线组拼隔板，注意隔板的垂直度≤1.5 mm，然后组拼两腹板，最后组拼上翼缘板，两腹板与隔板以及翼缘板相互垂直,对装间隙≤1.0 mm。组对完成后加固焊接，其中腹板与后翼缘板的组合缝坡口一般采用2 mm 钝边不等边双面50°坡口或者2 mm钝边单面“V”型45°坡口，埋弧自动焊焊接外侧，内侧手工电弧焊进行封底焊接。若主横梁无下翼缘板，腹板与面板组合缝坡口一般采用1 mm钝边单面“V”型50°坡口。箱型梁的焊接顺序为：先焊腹板与隔板的立焊缝，再焊隔板与翼缘板的角焊缝，最后分段跳焊腹板与翼缘板的组合缝，焊接人员要求为偶数且对称施焊。焊完箱体内的焊缝,再用埋弧自动焊焊接箱体外的组合焊缝，埋弧焊采用船形焊，并对称从梁中心向两端退焊。箱型梁因焊接产生变形后,宜采用机械和火焰加热相结合来矫正，矫正合格后分别待组。
4 门叶的拼焊
各种构件经检查合格后进行门叶的拼装。在拼装前首先要根据设计图纸在面板的内弧面上放样。放出主横梁、水平次梁、隔梁等的位置线,同时放样时要按1%考虑焊接收缩余量。放样经检查合格后打上样冲眼做为标记，然后进行拼装。拼装顺序为:主横梁—水平次梁—隔梁—两端边梁。拼装过程中要注意各拼接缝要顶紧，不留间隙，局部间隙不超过0.5 mm；拼装隔梁及边梁时，面板要以隔梁及边梁的弧度为基准，即面板内弧面要向隔梁及边梁弧边靠紧，不准割枪修割隔梁腹板。门叶整体拼装完后，按规范要求及设计图纸进行检查，检查无误并对各条焊缝加固后进行施焊。施焊时由偶数焊工同时、同步、
分段、对称、交叉、倒退施焊,分段长度以400 mm为宜。除对门体有特殊要求的焊缝外,应遵循由门体中部逐一向外的施焊顺序进行焊接，以便于焊缝应力均匀释放，减少门体的变形量。其焊接顺序为:立焊缝—隔梁后翼缘板与主横梁后翼缘板对接焊缝—隔梁与面板平角焊缝—水平次梁与面板的平角焊缝—主横梁与面板的平角焊缝。其中对于大型弧门立焊的焊接以每节门叶为单位，由偶数焊工从门叶纵向中心的立焊缝开始，同步、对称、交叉、分段、倒退焊接；主横梁、水平次梁与面板角焊缝的的焊接,同样采取多层多道焊接，且第一层焊缝的焊角尽量偏小,以减少焊接变形，焊接仍以门叶纵向中心为起点，由偶数焊工对称、分段、倒退焊接。门叶内弧面方向焊缝全部焊接完成并矫正检验符合制作规范要求后，将门叶翻身，用碳弧气刨清根后焊接外弧面面板焊缝和其它剩余焊缝。然后再次矫正、检验，检验合格后待与支臂总体预组装。
5 支臂的拼焊
支臂分为上下两个支腿,两个支腿之间用竖杆、斜杆、连接板等连接成刚性的整体。支臂与主横梁连接端有前置板，用螺栓与主横梁的后翼板连接。支臂的另一端用后端板与铰链以螺栓连接。前置板与主横梁、后端板与铰链之间结合面要承受剪力，因此要求结合紧密,必须刨削加工,螺栓孔必须配钻,以保证装配质量。
支臂的各部件单独拼装、焊接、矫正、检验合格后方可进行支臂的组装。首先在钢平台上放样，采用吊坠的方法先后组拼支腿、竖杆、斜杆、加强板、检查无误后焊接、矫正修切后端端头拼对后端板。焊接时注意后端板的焊接变形。
6 弧形闸门厂内总体预拼装
弧形闸门厂内总体预组装一般采用门叶立式组装法，即下支腿水平放置，门叶立起。下肢腿下放置支墩(钢结构件)和垫块(放置于支墩上用于调整固定支臂)。其步骤和方法为：(1)在总组装台上测放出控制线和控制点。包括支铰中心线、支臂中心线、整体中心线、面板外缘与底坎的交线等，并在各支墩及预埋底板上测出相对高程，作出标记点。(2)在钢平台上布置支墩，下支臂平卧吊放在支墩上，在将支臂靠上门叶，整体组装闸门。其中对于大型弧门，门叶组装可两节或三节先卧式组装成整体在进行组拼。
(3)门叶拼装调整后，检查各部尺寸，保证门叶底缘水平，其钢平
台上的投影与平台上的投影控制线相吻合,支臂上下支臂在同一铅垂面内且在平台上的投影与投影控制线相一致。(4)组装左右两支铰。包括调整两支铰位置、跨距、两支铰孔的同心度和倾斜度、仰角。(5)检查支铰中心至面板曲率半径是否符合图纸规定、用测量水平与拉线相结合的方法，校正两支铰的同心度和倾斜度，并检验支臂跨度。同时确定支腿长度和前置板、后端板尺寸并加工支臂前置板、后端板。(6)将门叶、支臂、支铰安装一起，并按GB/T14173-2008进行逐项检查；合格后在各部件连接处打上标记或焊接定位板，然后拆除进行防腐处理。
三、结束语
制定并实施正确的工艺措施是保证制造质量的有效措施。只有从严控制材料质量、对施工过程中的每道工序都严格把关，才能做出优质的产品。只有对施工过程做出详细的记录，才会从中分析出质量问题产生的根源，提出改进的方法，进一步完善工艺措施。
阀门生产工艺流程
阀门生产工艺流程 1阀体 阀门阀体（铸造，密封面堆焊）铸件采购（按标准）——入厂检验（按标准）——堆焊槽——超声波探伤（按图样）——堆焊及焊后热处理——精加工——研磨密封面——密封面硬 度检验、着色探伤。 2阀门内件制造工序 A 、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。 B、阀杆原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——磨削外圆——阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）——最终处理（抛光、磨削等）——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。 C、不需堆焊密封面的内件等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——精加工各部。 3紧固件 紧固件制造标DL439-1991。 原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验——粗加工——精加工——光谱检验。 4总装 领取零件——清理、清洗——粗装配（按图样）——水压试验（按图纸、工艺）——合格后、拆开、擦净——最终装配——与电装或执行器调试（对电动阀门）——油漆包装—— 发运。
阀门生产工艺流程 阀门产品主要组成部分有、阀体、阀盖、支架、压盖、手轮(铸件或锻件都是外协采购。)阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件。公司主要是外购半成品在、加工中心、数控车床、车床、洗床、镗床、刨床、钻床等各类机器上进行精加工。组装成品销售。材质有不锈钢、铸钢、铸铁等材料。
面点制作工艺流程
面点制作工艺流程 学校：丰镇市职业中专姓名：闫瑞芳 教学课题：面点制作工艺流程 课时：一课时 教学目的： １、通过本节的学习全面了解面点的制作过程 ２、掌握中式面点制作的工艺流程 教学重点： 中工面点制作的操作程序 教学难点： 面团的调制、馅心的调制 教学程序： 一、课前准备 １、面粉及成形的面团 2、各类面点成品图片资料 二、组织教学 按常规教学进行 三、复习提问 1、面点的分类有哪些 2、制作特点是什么 四、导入新课 教师以日常生活中所食用的面粉为例，试问学生如何把面粉变成饺子，需要几步能完成进而引出新课。 五、讲授新课 （一）、原料的准备 1、根据面点品种的要求选用原材料
在选用原材料时应熟悉原料的性质、特点和运用范围。教师通过实例说明以上三点对原材料的影响。 如：制作面包应选用高筋面粉，制作蛋糕应选用低筋面粉，起酥面团应选用固态油脂，制作汤圆应选用小磨粳糯粉。 2、根据所制作面点的品种、数量准备原料 要做到逐一备齐，做好标记，避免错拿。 3、需要初加工的原料预先按要求处理 例如面粉的过筛、果仁的去皮烤香，碱粉制成碱水等。 （二）、工具的准备 许多面点的成形需要借助各种工具，在面点制作前应准备好所需的工具、设备，这样在操作时才能得心应手。 教师启发学生试想一下制作面条需要哪些工具进一步详细说明。 （三）、面团的调制 1、概念 面团的调制是将主料与辅料等配料，采用工艺手段调制成适合于制作面点的面团的过程。 教师通过实物面粉与面团的区别进一步说明，让学生直观理解面团调制的概念。 ２、面团调制的方法 面团的调制包括和面和揉面两个部分 1）、和面 和面是将粉料与水或其它辅料掺和调匀成面团的过程。 和面是整个面点制作技能中的最初工序，也是一个重要环节。教师通过大量实例进一步说明和面在整个面点制作过程中的重要性。 和面的手法包括：抄拌法、调和法、搅拌法 教师分析：调制大量面团用抄拌法如：馒头 调制少量面用调和法如：面条
口罩生产工艺规程
一次性使用医用口罩（非无菌） 生产工艺规程 编制/日期：________________________ 审核/日期：________________________ 批准/日期：________________________ XXXXXX医疗器械有限公司
1.目的 用来指导一次性使用医用口罩（非无菌）（以下简称“口罩”）制造过程的一切生产活动，规定产品生产工艺路线，使产品生产过程标准化、规范化，确保生产有序，产品质量得以保证。 2.适用范围 本公司生产口罩全部生产活动。 3.术语或定义 工艺规程是经过验证的，对产品的设计、生产、包装、质量标准及质量控制进行全面描述的基本性技术文件。 4.职责要求 技术部负责人负责对本规程的起草，生产部及质量部负责人负责文件内容审核，管理者代表负责批准。 生产部及质量部负责监督本工艺规程的执行，确保生产、检验过程符合本文件规定。 5.产品概述 一次性使用医用口罩由非织造布层、鼻夹、口罩带组成。其中非织造布层由非织造布和熔喷布经折叠复合而成，外层为非织造布，夹层为熔喷布，鼻夹由可塑性的材料制成。具有很多优点： 1.通气性； 2.细菌过滤性； 3.柔软； 4.有弹性； 5.配有可塑性鼻夹，可依据不同脸型做舒适调整。 本产品与市场上注册的同类产品相比，材料相同、结构相同、用途一致。 6.产品质量标准： ＜〈一次性使用医用口罩》产品注册技术要求； YY/T0969-2013 一次性使用医用口罩 7.生产环境： 一般生产区（可控范围内）：生产、检验、内包。 8.生产工艺流程： 详见附件1：一次性使用医用口罩生产工艺流程图
9.技术参数 10.操作要点 按各《口罩生产作业指导书》、《口罩耳带焊接作业指导书》、《产品包装作业指导书》要求进行产品生产。 11.过程控制 生产过程的质量控制和检查频次按《生产流转卡》及《进货检验规程》、《过程检验规程》、《成品检验规程》进行。 12.产品贮存要求 应按照使用说明书要求进行。 13.工艺卫生、安全及劳动保护 13. 1工艺卫生 13. 1. 1物料卫生 所有原料有检验合格证、包装完好、不受潮。 进入生产区必须在外清间按规定进行除尘处理，去外包装，从传递窗进入生产区。 13. 1. 2生产过程卫生 产品生产、焊接、检验、热封应在环境可控制范围内进行。 生产必须在空调系统运行达到洁净以后才能开始。 生产过程，有关物料，用具等应定点放置，保持生产的良好生产秩序。 生产中使用的容器，器具应清洁，表面不得有异物、遗留物。 生产工作间的设备应有“完好”或“停用”的状态标志。 10.2安全和劳动保护
平面口罩机机械结构原理生产工序介绍(附图说明)
平面口罩机机械结构原理生产工序介绍 近期口罩异常火爆，导致口罩数量严重紧缺。口罩机也倍受交注，现对口罩机生产工序图纸技术做一个分享（各代机型中这部分的结构略有不同）献给有需要的朋友，希望对大家有帮助。 1、口罩主体制作工序 1.1 原材料上料工序 1.2 布料放置架
2、口罩主体处理工序 2、工序中的机构分析 2.1 整个工序，除分离输送带部分，只有一个驱动电机，每个运动滚筒的动力都来自这个电机，而中间动力的传递都是通过链轮链条、齿轮等传动机构。
2.2 褶皱鼻梁线切断工序褶皱成形要注意布料放置架与双刀旋切的水平校准问题，很容易产生褶皱不在中心进料跑偏等问题，工序中的鼻梁线的驱动，切断原理为滚切，切断同时布料完成一侧的折边，具体看下图： 3、主体分料工序
3.1 、分料机构因为前面的工序效率比较高，为了生产速度匹配，就用了一拖二的方式， 而这个工序就是用来分配前道工序过来的口罩主体。 图中3 个红色的是口罩主体，上一道工序会将口罩主体送入中间位置，然后由两侧的拨杆分别将口罩主体，依序的拨入左右两侧，推料气缸再将口罩主体推入输送带。 4、耳带熔接/ 折叠 因为耳带熔接/ 折叠工序-1 和-2 是一样的，所以这里就只分析一个。一、工作顺序 1、口罩主体从上一道工序，输送到入料处，跟随步进式输送线前进； 2、经过耳带熔接机构，将耳带熔接在口罩主体上； 3、经过耳带折叠机构，将耳带向内折叠；（这个机构就是我前面提到的，比外耳式多的一道工序）
4、完成的口罩进入码垛机构，然后每码垛10 个，放到下料输送带，再由人工取走。 二、机构分析 1、步进式输送线 其实输送线很普通，主要是想说一下它固定载具的方式： 2、耳带熔接机构
服装制作工艺流程图25614
服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。 原材料检查工艺： （1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 （4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米——复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： （1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。 （3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针 不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺 料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 （7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常 用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 （8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。
一次性使用医用口罩工艺
有限公司医疗器械管理文件 一次性使用医用口罩生产工艺规程 目录： 1.目的 (2) 2.适用范围 (2) 3.职责 (2) 4.产品概述 (2) 5.工艺流程图 (3) 6.生产场所和设备 (3) 7.生产操作 (4) 8.质量标准 (7)
1.目的：建立一次性使用医用口罩生产工艺规程，规范一次性使用医用口罩生产工艺管理。 2.适用范围：适用于一次性使用医用口罩的生产工艺操作。 3.职责：生产车间按该工艺规程组织生产，生产部、质管部负责监督该规程的实施。 4.产品概述 表1 产品信息 5.生产工艺流程图
6.生产场所和设备 生产场所，见表2。 表2 生产场所环境要求
生产设备见表3。 表3 主要生产设备 7.口罩制作生产 领料 车间主任制定《批生产指令》，QA复核。 根据《批生产指令》到原料仓库准确领取所需物料，领料时需对领用物料的品名、数量、质量信息等进行复核，领料过程应有QA进行现场监督并办理领料手续，按照《物料进入生产区作业书》将物料运送到指定房间。 生产前检查 生产操作前应对本岗位进行检查，房间应处于清洁状态，应清场并取得清场合格证；设备应完好，并有完好状态标志；设备、容器等应有已清洁标志，并在清洁效期内；电子秤等计量器具应经校验并在效期内；与本批产品生产相关的岗位文件及空白生产记录应齐全；检查完毕后，应根据生产指令悬挂状态标志； 挑选 将领取的物料除去包装，查看是否有质量问题，用剪刀剪去破损部分。 将挑选后的无纺布、溶喷布卷料、鼻梁条和耳带线安装到相应的设备卷轴位置上。口罩制作 操作人员，按《全自动口罩机作业书》，手动调试好后，把“自动/手动”开关调到“自动”，机器开始自动定型切片，焊接鼻梁条和挂耳带的生产。 将生产出来的口罩（挂上标签后）移交口罩内包间。生产过程中及时填写生产记录。
口罩生产工艺流程制度
品质监控保证 1.生产前监控：首先在生产硬件上生产环境要符合规定，操作间温度、湿度等应符合生产工艺要求，厂房、设备、器具、工用具地面，门窗，及其它表面应干净、无灰尘。在人员要求上生产人员要求合格上岗着装，个人卫生和操作行为符合要求。 2.生产过程控制：在生产过程中品质监管人员应对生产现场物料、生产设备、工艺参数、人员操作等进行监控，要求生产设备处于已清洁状态，以确保生产条件始终符合生产工艺要求。 3.生产结束监控：生产过程结束后应对生产现场及设备进行消毒处理。 4.口罩灭菌杀菌设备保障质量安全。 5.口罩监测仪器设备保质增产避免安全隐患，避免问题产品流入市场。
口罩生产工艺流程 1.成型区域（打片） 注意事项：①在生产过程中必须随时关注布料情况，杜绝少一层布生产口罩。②口罩折叠后的对称度误差不能超过2mm，适当地对机台做出微调。③片的外观不能有太多的细毛，边缘不能暴开，不能褶皱。 2.整理区域（耳带的焊接与封边） 耳带焊接注意事项：①耳带线不能出现一拉就断的情况，必须要有判断耳带焊接好坏的能力。 ②超声波焊接出来连接点必须圆润不能出现焊熔或者有孔的情况 封边注意事项：封边目前是一台机配2个人需要2人协调合作，一人开机，一人折口罩，折出来的口罩必须是对称的，开机的人负责放口罩，不能放歪，否则打出来的口罩会直接报废。 3.消毒杀菌及包装 注意事项：①成品口罩外观的洁净。②耳带焊接不牢固。③封边不整齐。
生产管理制度 1.个人着装规范，所有进入车间员工必须穿戴好车间统一配发的工作服，如鞋、帽、口罩等，按规定的程序更衣、洗手，消毒后进入车间。 2.生产时，工作服不得穿离生产区域，必须严格按照要求进行换装外出。 3.直接接触物料的岗位在接触其他物品后必须进行消毒且更换手套后方可继续工作。 4.车间员工工作期间不得佩戴饰品，如手表、戒指等，按要求将手机、饰品放在规定区域。 5.员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 6.现场人员在工作期间禁止做与工作无关的事情，禁止吃食物、吸烟、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。 7.禁止带小孩或厂外人员在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担。
口罩生产工艺流程制度
口罩生产工艺流程制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
品质监控保证 1.生产前监控：首先在生产硬件上生产环境要符合规定，操作间温度、湿度等应符合生产工艺要求，厂房、设备、器具、工用具地面，门窗，及其它表面应干净、无灰尘。在人员要求上生产人员要求合格上岗着装，个人卫生和操作行为符合要求。 2.生产过程控制：在生产过程中品质监管人员应对生产现场物料、生产设备、工艺参数、人员操作等进行监控，要求生产设备处于已清洁状态，以确保生产条件始终符合生产工艺要求。 3.生产结束监控：生产过程结束后应对生产现场及设备进行消毒处理。 4.口罩灭菌杀菌设备保障质量安全。 5.口罩监测仪器设备保质增产避免安全隐患，避免问题产品流入市场。
口罩生产工艺流程 1.成型区域（打片） 注意事项：①在生产过程中必须随时关注布料情况，杜绝少一层布生产口罩。 ②口罩折叠后的对称度误差不能超过2mm，适当地对机台做出微调。③片的外观不能有太多的细毛，边缘不能暴开，不能褶皱。 2.整理区域（耳带的焊接与封边） 耳带焊接注意事项：①耳带线不能出现一拉就断的情况，必须要有判断耳带焊接好坏的能力。②超声波焊接出来连接点必须圆润不能出现焊熔或者有孔的情况 封边注意事项：封边目前是一台机配2个人需要2人协调合作，一人开机，一人折口罩，折出来的口罩必须是对称的，开机的人负责放口罩，不能放歪，否则打出来的口罩会直接报废。 3.消毒杀菌及包装 注意事项：①成品口罩外观的洁净。②耳带焊接不牢固。③封边不整齐。
生产管理制度 1.个人着装规范，所有进入车间员工必须穿戴好车间统一配发的工作服，如鞋、帽、口罩等，按规定的程序更衣、洗手，消毒后进入车间。 2.生产时，工作服不得穿离生产区域，必须严格按照要求进行换装外出。 3.直接接触物料的岗位在接触其他物品后必须进行消毒且更换手套后方可继续工作。 4.车间员工工作期间不得佩戴饰品，如手表、戒指等，按要求将手机、饰品放在规定区域。 5.员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 6.现场人员在工作期间禁止做与工作无关的事情，禁止吃食物、吸烟、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。 7.禁止带小孩或厂外人员在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担。
面包生产工艺流程及说明
面包生产工艺的简易通用流程： 在一般的面包生产中，皆以直接法生产为主 其程序为：准备材料→搅拌→发酵→分割→滚圆→松弛→造型→最后醒酵→烘烤→ 冷却→包装 我国各地生产面包，使用鲜酵母者用二次发酵法，生产周期一般为6～8小时；用酒花生产面包多用三次发酵法，生产周期11～12小时，且生产出来的面包酸度大。为了提高面包生产效率，改进面包质量，北京食品研究所选育出良种面包酵母21396，制成液体酵母，并改革了面包生产工艺，面包的生产周期缩短至2.5～3小时，接近了世界上最快速的柯莱伍德法面包生产工艺(周期最短2小时)，而且生产出来的面包酸度小，提高了面包质量。 新工艺的特点是以醒发为主的一次发酵法。 制作方法 1.调粉：调粉时先投入液体酵母、面粉，开动调粉机后，再加入用温水溶解的糖、盐等辅料。液体酵母的用量为面粉量的20～25%。当开始调粉，面粉吸水缓慢，面团显得稀而无粘性，这是由于蛋白质的吸水特征所决定的。蛋白质结构呈链状，由于链与链之间结构紧密和外部疏水基的分布，水分子不易吸收。当调粉进行一段时间后，随着蛋白质表面吸水，胶链便逐渐撒开，水分子便大量渗入到蛋白质胶边内部，这时蛋白质便形成了面筋，调粉浆对面团翻揉的越充分，面筋形成的也越快越好。在面粉的成分中，以蛋白质的吸水性最强，一份蛋白质大约可以吸收两份水。在调粉时所加入的水，约有60～70%被蛋白质所吸收，其余的水被淀粉等吸收。因此，用蛋白质高的面粉制面包需要多加水，并适当延长调粉时间。 随着水分被面粉吸收，酵母和其它辅助材料也就均匀地分布于面团中。调粉时间要适度，不宜过短或过长，过短由于面筋没有充分形成，使面团的工艺性能不良；过长则由于面
设备生产制造工艺流程图
设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表
2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质
作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动
馒头制作流程如下
馒头制作流程如下：原料→和面→发酵→成型→醒发→汽蒸→冷却→成品 菜谱用料: 面粉 1500克（16个馒头） 鲜酵母 15克 温水 350克 菜谱做法: 1、和面：可将鲜酵母掰碎放入部分温水中溶解，面粉放入面盆中，将鲜酵母水直接撒在面粉上，充分拌匀后逐渐加水搅拌至盆内无干面，面筋形成，揉至面团不粘手、有弹性、表面光滑。在和面时加水的水温根据气温儿定，气温低水温高，水温最高不能超过40°C。 2、发酵：将和好的面团盖湿布，放在温暖处发酵至面团体积2倍大、内部蜂窝组织均匀时完毕。 3、成型：将发好的面团揉匀至面团内无气泡，可将面团横切一刀，查看面团的截面有无明显气泡，如果没有明 显气泡说明面揉好了。然后将面团分割成大小合适的剂子、搓圆，装人蒸屉（笼）内加盖或放在帘子上盖湿布醒发。 4、醒发：家中自然醒发冬天约30分钟，夏天约20分钟，可用手轻按馒头生坯，有弹性即可。 5、蒸制：锅内放入凉水，再在笼屉上刷一层油或铺好打湿的屉布，放入馒头生坯，馒头之间要有一定的空隙，否则馒头膨大以后会粘连影响成品的品相。大火烧开蒸锅内的水，立即转小火蒸20分钟即可关火，3分钟以后再开盖，将馒头取出放在竹浅儿或帘子上盖湿布晾凉。如果不加盖湿布，干燥的北方会使成品馒头表面开裂变硬。 小贴士: 一、关键： 1.制作松软的馒头关键是发酵。酵母菌可以使面团的淀粉发生化学变化，生成糖、醇和酸等，并且放出二氧化碳气。所以面团一定要发至两倍大。 2.加热方法如果不适当，比如用热水或开水蒸馒头，由于受热不均匀，蒸汽遇冷会变迅速成水滴下来，馒头还没发起来表面就被烫熟，形成死面馒头。如果馒头凉水下锅，蒸汽会逐渐
口罩生产制造项目规划设计方案
口罩生产制造项目规划设计方案 投资分析/实施方案
摘要 医用口罩产业链中上游使用聚乙烯等原材料生产无纺布。常见的一次性医用口罩主要由三层无纺布组成：最内层是普通无纺布;中间过滤层使用驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布;最外层是进行了防水处理的无纺布。 自新型冠状病毒疫情发生以来，不少企业开始跨界转产口罩，广汽集团、上汽通用五菱、工业富联、三枪内衣、比亚迪子公司、富士康等，都发出转产口罩的消息。 该口罩项目计划总投资13099.88万元，其中：固定资产投资10270.75万元，占项目总投资的78.40%；流动资金2829.13万元，占项目总投资的21.60%。 本期项目达产年营业收入27025.00万元，总成本费用20323.95 万元，税金及附加252.64万元，利润总额6701.05万元，利税总额7877.97万元，税后净利润5025.79万元，达产年纳税总额2852.18万元；达产年投资利润率51.15%，投资利税率60.14%，投资回报率38.37%，全部投资回收期4.11年，提供就业职位531个。
口罩生产制造项目规划设计方案目录 第一章项目概况 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标
第二章项目建设背景分析 一、项目承办单位背景分析 二、产业政策及发展规划 三、鼓励中小企业发展 四、宏观经济形势分析 五、区域经济发展概况 六、项目必要性分析 第三章市场研究分析 第四章建设内容 一、产品规划 二、建设规模 第五章项目选址分析 一、项目选址原则 二、项目选址 三、建设条件分析 四、用地控制指标 五、用地总体要求 六、节约用地措施 七、总图布置方案 八、运输组成
烧鸡的生产工艺流程
烧鸡生产工艺流程 1.工艺流程烧鸡生产工艺流程图：选料① ---解冻---整形---配料② 油---炸③ ---卤制④ --- 冷却--- 包装二次灭菌⑤ --- 质检--- 成品 2.选料白条鸡必须产在非疫区，并取得检疫合格证明。搬运白条鸡时防止受到污染，禁止白条鸡直接接触地面。 短期使用的白条鸡贮存在保温库内，存放8天以上的白条鸡必须贮存在零下18C的恒温 库内。冷库在存放白条鸡时必须清洁干净，储存过程中地面禁止积聚血水，场地每天清洁一次。病死、腐败、变质的白条鸡不准接收。不准一次调入太多白条鸡，以免加工不及时造成腐败。按产品规格要求选择白条鸡，不同规格的产品的白条鸡要保持稳定。 3.解冻 将解冻池用纯碱清洁、清洗干净。每2-3天用100ppm 浓度的二氧化氯消毒，消毒后用清水彻底清洗干净。 将池内放入适量的水，剥去外包装袋放入池内，解冻池内不准放入过多原料，白条鸡应全部没入水中，解冻采用流水浸泡解冻。 不准一次解冻大量白条鸡，数量以解冻后当班加工完毕为宜。 调整进排水流量，使解冻池内水温控制在15C。 解冻的时间一般在15 小时左右（具体时间根据包装规格、用料要求、天气状况等而定）至白条鸡软化，即可整形，解冻后的白条鸡放置时间不宜过长，应随时进行造型。 4.整形 整形前应清洁地面，工作台，刀具，生食周转箱。按照国定的造型将鸡翅、头、腿盘好后放入周转箱。达到20 只后立即送油炸间，不得 积压。 每班工作完毕后，应彻底清洗解冻池，工作台，刀具，周转箱，采用热水去除油污，再用 100ppm 二氧化氯溶液消毒。 5.油炸油炸间必须清洗干净，每天用纯碱水清洗地面和台案，容器具。在不锈钢桶中将蜂蜜按1：3 的比例用饮用水稀释。将造型后的鸡只用蜂蜜水均匀涂抹。 每天的蜂蜜水以用完为宜。以免剩余蜜液变质，影响油炸色泽。 炸鸡采用花生油，保持每次油炸时国内油的数量，油温控制在160C左右，将鸡只放入油 炸锅内，炸分钟左右，鸡皮面呈乳黄色或浅棕色捞出。 每天油炸结束后必须将油炸用油彻底滤到不锈钢桶内，除去残渣，保持澄清。 6.配料、卤制 煮汤初次使用须调配，配比方法见下：水300kg、鸡架骨10kg，香料、食盐10kg、白糖、
口罩工艺验证方案(lt)
一次性使用医用口罩（非灭菌）工艺验证方案 xxxxxxxxxx有限公司
目录 1 验证方案的起草与审批 验证方案的起草 验证方案的审核批准 2 概述 3 验证计划时间表 4 人员与职责 5 验证前的检查 6 验证依据、取样方法及检验依据验证依据 取样及检验依据 7 验证内容 8 偏差及变更处理 9 验证总结 10.验证合格标准 11.结果与评价 12.再验证周期 13.验证报告 14.验证审查与批准 1 验证方案的起草与审批 1. 1 验证方案的起草
验证方案的审核批准 2. 概述 一次性使用医用口罩（非灭菌）是我公司口罩生产车间产品之一，其制作方法为：内外层面料采用丙纶纺粘无纺布材料，中间过滤层用 BFE99（聚丙烯）熔喷无纺布材料，鼻夹采用镀锌铁丝、外皮为环保聚乙烯包胶材料，耳带采用涤纶低弹丝和氨纶材料，聚丙烯膜塑料袋等上述材料均应符合国家标准及行业标准。并严格按照材料限定的使用范围使用。该产品具有过滤颗粒物和细菌等特性，覆盖住使用者的口、鼻及下颌，为防止病原体微生物、颗粒物等的直接透过提供一定的物理屏障。 该产品工艺过程确定关键验证工序的情况： a.对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； b.产品重要质量特性形成的工序； c.工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。 根据以上定义一次性使用医用口罩产品生产过程的关键验证工序是开机调试、打板成型、耳带焊接和内包封口。 该产品工艺过程生产工艺流程图：
备注： 10 万级洁净区要求温度 18℃～26℃,湿度 45%～65%. 3 验证计划时间表 4 人员与职责 验证小组职责：负责承担具体验证项目的实施工作，包括验证申请、验证方案的起草、验证的实施、验证报告编写等工作。
面点制作工艺流程
欢迎共阅 面点制作工艺流程 学校：丰镇市职业中专 姓名：闫瑞芳 教学课题：面点制作工艺流程 课时：一课时 教学目的： １、 通过本节的学习全面了解面点的制作过程 ２、 教学重点教学难点教学程序一、 2二、三、12四、五、讲授新课 （一）、原料的准备 1、根据面点品种的要求选用原材料 在选用原材料时应熟悉原料的性质、特点和运用范围。教师通过实例说明以上三点对原材料的影响。
如：制作面包应选用高筋面粉，制作蛋糕应选用低筋面粉，起酥面团应选用固态油脂，制作汤圆应选用小磨粳糯粉。 2、根据所制作面点的品种、数量准备原料 要做到逐一备齐，做好标记，避免错拿。 3、需要初加工的原料预先按要求处理 例如面粉的过筛、果仁的去皮烤香，碱粉制成碱水等。 （二）、工具的准备 1、概念 ２、 1） 不论采用哪种方法，在和面过程中都应根据制品的要求，准确地掌握干湿度。 用切面和面片来形容和面的干湿度 2）、揉面 概念：揉面是将面团的原辅料揉匀、揉透、揉顺，达到下一步操作的要求。 （1）、目的：使面团达到增筋、柔润、光滑的要求。 （2）、手法：揉制法、捣制法、叠制法、擦制法，摔制法。
教师对几种揉面的手法进行逐一的分析，让学生对揉面有一个很好的认识。如：筋力大的面团采用揉制法和捣制法；筋力小的面团采用叠制法；油酥面团采用擦制法。 （四）、馅心的调制 馅心的调制是利用各种不同性质的原料，经过精细加工，调制或熟制，制成形式多样、口味各异、利于成形的半成品。 馅心的调制是面点制作中一道极为重要的工序，馅心的质量口味的好坏不仅直接影响面点的风味特色，对面点的成形也有直接的影响。 分析一： 保持绿1 2 3 4 3）、卷馅法：将皮料擀成片，在皮上摸一层馅再卷，如花卷。 4）、滚沾法：是一种特殊的上馅方法。 （六）、成形 是用调制好面团，馅心，按照面点的要求，运用各种方法制成多种形状的生坯的过程。 是面点制作中一项技术要求高，艺术强的重要工序。通过学习形态的变化，丰富了面点的花式品种。 手法：搓，包，捏，卷，切，削，拨，叠，擀，按，钳花，滚沾，镶嵌，挤注以用模具等十几种。
箱包制作工艺流程图完整版
箱包制作工艺流程图 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
手袋制作工艺流程 步骤1:画 皮 开料之前由专门的人员将皮按纸格划好线,避开皮料花烂位,确保产品的皮料完好性。 步骤2：手工开料 由专业开料技工将皮开成裁片 (开料通常有直纹，横纹，斜纹三种纹路的开法。大家都知道直纹料不会拉长，横纹料会拉长，开斜纹料是介于这两种料之间的用法。) 皮料开裁--冲里料辅料--压唛 步骤3:品检 开好的裁片由经验丰富的技工检查,筛查出不好的裁片,确保产品用的皮料完好.
步骤4:铲皮 裁片经技术精湛的技工进行铲皮,铲皮是非常重要的一个环节.皮料铲出的厚度直接影响包的美观. (因为皮具的部分材料太厚了，车反折边等工序操作起来不便，效果不好，所以对边位进行铲薄！) 步骤5:做台面 台面工作人员专心,细致的做好每一道工序 ( 以一般女装休闲袋为例介绍一下台面制作流程（具体流程视手袋结构而定） 1、看板袋、对纸格，分料。 2、链窗打叉刀、打牙位、 3、定位（手挽位、五金位、外袋位、盖头位、耳仔利仔位等） 4、刷胶水、粘贴、折边。 ) 台面的基本操作一般是:擦胶水,摺边,油边,装配五金,拼合(即把各个部件粘合)剪线或烧线.台面作业没有固定的工序,视具体的产品工艺流程而定.一般是先做手挽,耳仔,油边之类的配件. 步骤6:衣车 高技术的针车人员将产品车成成品.
步骤7:清洁 将完成的产品由专门人员清洁干净. 步骤8:QC 专业人员对每个产品进行仔细的检查,确保产品质量优良. 步骤9:出货 每个步骤严格,认真的完成,最后将高质量的产品交到客户的手上
服装制作工艺流程图
服装制作工艺流程图 一、课程简介： 《服装结构设计与工艺》课程是在原有的服装结构设计、工艺设计合并调整后的课程名称，更新后的《服装结构设计与工艺》是服装设计与工程专业的主干课之一，课程的教学贯穿服装专业教学的整个阶段。 《服装结构设计与工艺》是艺术和技术相互融合、理论和实践密切结合的实践性较强的学科，具有理论性和实践性两个重要性质。是高等服装院校本科学生必修的专业课程之一。 《服装结构设计与工艺》主要讲授服装结构的内涵和各部件相互关系，兼备装饰和功能性的设计、分解与构成的规律，研究如何将裁剪好的平面衣片进行组合和缝制，完成服装立体造型的工艺过程的一门实用技术性科学。《服装结 构设计与工艺》课程的学习为后续的成衣生产技术管理、服装市场营销、服装设计等课程奠定了基础，提供了可能。服装结构与工艺课程的改革更适应服装工业新技术、新工艺的日益发展。 二、本考核方案适用专业：服装工艺技术专业 三、考核方式：根据《服装结构设计与工艺课程》教学特点，改革考试内容 与方式，考试内容分为理论部分与实践部分，采用分段教学和分段考核验收，理论与实践教学考核各占考试成绩的50%。具体内容与方案见本手册 四、课程的组成： 《服装结构设计与工艺》课程由服装结构与工艺Ⅰ、服装结构与工艺Ⅱ两段教学环节组成： 1.服装结构与工艺（一）：课程内容主要有人体结构与服装的相互关系，下装的结构设计方法与规律，款式变化原则与人体功效学的关系，同时掌握裤装、裙装的制作方法与工艺流程安排。 2.服装结构与工艺（二）：通过教学熟悉人体体表特征与服装点、线、面的关系；性别、年龄、体型差异与服装结构的关系；成衣规格的制定方法和表达形式；号型服装的制定和表达形式。
通用阀门生产工艺规程
通用阀门生产工艺规程 1、范围：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、过滤器等。 2、引用文件： 2.1、通用阀门灰铸铁件技术条件GB12226-89 2.2、阀门铸钢件外观质量要求JB/T7927-1999 2.3、灰铸铁力学性能要求GB5675 2.4、通用阀门压力试验GB/T13927-1999 2.5、通用阀门标志GB12220-89 3、术语： 3.1、试验压力：试验时阀门内腔应承受的计示压力。 3.2、壳体试验：对阀门和阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力 试验,目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。 3.3、密封试验：检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 3.4、试验持续时间：在实验压力下试验所持续的时间。 4、通用阀门生产工艺流程： 铸件采购---进厂检验-----机加工（车加工、钻床加工）---检验---装配----检验和试验----喷涂---包装----发运----服务 5、铸件的采购： 5.1、检验前供方提供铸件材质单,质检符合GB12226-89之规定,抗拉 强度HT200≧200Mpa、HT250≧250Mpa 5.2、铸件的尺寸必须符合图纸尺寸要求和技术要求。
5.3、铸件的表面粘砂、浇口夹砂、结疤毛刺均清除干净,铸件不得有裂 纹、气孔等有害缺陷。 5.4、铸件不能用锤击、堵式、浸渍等方法消除渗漏外观质量执行 JB/T7927-19999规定。 5.5、硬度适中易切削加工其硬度符合GB5675规定硬度HB≤170（HB200、 HT250、HT300） 5.6、阀体标志严格按图样技术要求检查,标注位置要准确执行 GB12220-89规定。 6、加工： 6.1、车加工要保证图纸所要求尺寸、技术要求、工艺要求和技术标准, 重点检测密封面尺寸、粗糙度和尺寸精度要求。必须使用样板检测。 6.2、阀门端面钻孔为阀门安装连接紧固所用严格按图纸要求。检测方 法用样板检测。 6.3、加工过程中,所出现的残次品、废品要做好标记及时进入相关的区 域。 6.4、加工过程中杜绝磕碰现象的出现。 6.5、注意防腐防锈,半成品需要粘漆。 6.6、半成品、合格品、不合格品、待检品区域要明确设有相关的标志。 6.7、加工过程中所用的加工设备要根据加工件加工尺寸最大轮廓选择 设备。 7、装配： 7.1、严格执行装配规程,装配前要按图样检测主要零部件（阀体、阀杆、
阀门铸造工艺
阀门铸造工艺介绍 阀门铸造工艺 *第一节铸造的概述及特点 一、何为铸造： 将液体金属浇到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后，以获 得一定形状尺寸和表面质量的零件的产品，称之为铸造。 二、铸造概述： 铸造具有悠久的历史，约在公元前三千年，人类已铸出多种精美的青铜器。 但几千年来是靠手工用粘土、砂等天然材料制造的。铸件的产量很小，随着工业革命的发展，机械化的增加，铸件需求量的提高，在20世纪30年代开始使 用气动机器和人工合成造型的粘土砂工艺生产。随着时代的发展，各类造型方 法应运而生。例如：1933年出现水泥砂型，1967年出现水泥流态砂型；1944年 出现冷却覆膜树脂砂壳型；1955年出现热法覆膜树脂砂壳型，1958年出现咲喃树脂自硬砂型；1947年出现CO2硬化水玻璃砂型，1968年出现了有机硬化剂的水玻璃（有机脂水玻
璃）工艺等。近年来，用物理手段制造铸型的新方法，如：磁丸造型，真空密封造型法，失膜造型等。 铸造由于可选用多样成分、性能的铸造合金，加工基本建设投资小，工艺 灵活性大，生产周期短等优点，被广泛用于机械制造、矿山冶金、交通运输、石化通用设备、农业机械、能源动力、轻工纺织、土建工程、电力电子、航天航空、国际军工等国民经济各部门，是现代大机械工业的基础。 铸造在中国已有漫长的历史，但铸造技术长期处于停滞状态，改革开放以来，我国的铸造技术有了很大的发展，突出的表现在三个方面：造型、造芯的机械化、自动化程度明显提高；自硬性化学型砂取代干型粘土砂和油砂；铸造工艺技术由凭经验走向科学化，如：计算机模拟设计。这一系列的改革对提高生产效率，降低劳动强度，改善生产环境，提高铸件内在质量和外观质量，节约原材料和能源起了重大的作用。 三、铸造特点： 1、铸造的适应性很广，灵活性很大，产品要求及所处各种工况，可制造多 种金属材料的产品，如：铁、碳素钢、低合金钢、铜、铜合金、铝、铝合 金、钛合金等等。与其他成型方式相比，铸造不受零件的重量、尺寸和形状限制。重量可从几克到几百吨，壁厚由0.3mm到1m,形状只要在铸造 工艺性范围内，是十分复杂的，还是机械加工困难的，甚至难以制得的零件，都可通过铸造的方式获得。 2
阀门生产工艺流程
阀门生产工艺流程 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
阀门生产工艺流程 1阀体 阀门阀体（铸造，密封面堆焊）铸件采购（按标准）——入厂检验（按标准）——堆焊槽——超声波探伤（按图样）——堆焊及焊后热处理——精加工——研磨密封面——密封面硬 度检验、着色探伤。 2阀门内件制造工序 A 、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。 B、阀杆原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——磨削外圆——阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）——最终处理（抛光、磨削等）——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。 C、不需堆焊密封面的内件等原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——精加工各部。 3紧固件 紧固件制造标DL439-1991。 原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验——粗加工——精加工——光谱检验。 4总装 领取零件——清理、清洗——粗装配（按图样）——水压试验（按图纸、工艺）——合格后、拆开、擦净——最终装配——与电装或执行器调试（对电动阀门）——油漆包装—— 发运。
我的馒头生产流程
我的馒头生产流程 1. 工艺流程及基本配方 工艺流程（酵母发酵法）：原料----和面（30°的温水）---发酵（30°左右的温度下，时间3小时）----揉制----醒面（30°左右的温度下，时间半小时）----揉制（再用压面机对面团压制，要求无气泡，面团感观好，然卷成条状，刀切）----成型----醒面（30°左右的温度下，时间半小时）----气蒸-----冷确。 却------成品 基本配方（以100斤面为例）：中筋面粉100斤 鲜酵母：500克 馒头改良剂：500克 泡打粉：300克 水：45---50斤 蛋白糖和盐：各少许 2. 各流程关键技术要点 1. 和面用30°的温水和面，和成的面团表面光滑，不沾手，有弹性，要求面团 光滑。 2. 发酵室温27°左右为佳，相对湿度75%左右，发酵约3小时，待面团体积增至 原来一倍，内部蜂窝组织均匀，手拍有海绵的感觉。（发酵的好坏直接 影响后来馒头的大小和口感及内关） 3. 揉制发酵完毕，用压面机对面团压制，要求无气泡，面团感观好。 4. 成型用馒头机对面团定量和分割，搓圆。完后再用手稍加搓圆，至馒头剂子 表面光滑，无气泡。（馒头剂子光滑，表面无气泡，出来的馒头外观才 好看，发亮，否则会有塌陷。） 5. 醒发温度40°，相对湿度80%左右，醒发时间20分钟左右（看醒发的程度） 6. 气蒸先中气再大气，时间25---30分钟。 7. 冷却气阀关后，五分钟后再打开蒸箱门。冷却一段时间后再装箱。
酵母发面步骤: 1、用温水将发酵粉溶解，和面。 2、将面盆用盖子盖好，放在阳光直射处，或比较热的地方。发两三个小时。 3、面发好后，加面粉揉好，再醒半个小时左右，醒的时候一定要用盆子盖起来，或者用湿布盖好。 4、醒好后就可以用来成型做包子，或馒头了，做好后，再放置半个小时后（醒面）才可以上锅蒸。水开后15分钟.中，大火都无所谓。 5、发面最适宜的温度是２７～３０度。面团在这个温度下，２～３小时便可发酵成功。为了达到这个温度，根据气候的变化，发面用水的温度可作适当调整：夏季用冷水；春秋季用４０度左右的温水；冬季可用６０～７０度热水和面，盖上湿布，放置在比较暖和的地方。 想要蒸出来的东西漂亮一定注意3和4中醒面的步骤，缺了这两步蒸出来的东西就象没发好面。 原料：面粉500克，矾12.5克，面碱14.5-15克，精盐10-12克，温水370克。 制作方法： 1、将白矾、食碱、精盐放在器皿中，倒入温水并将原料搅拌熔化以后，加入面粉用调制成较软的面团待用。 2、然后，每隔20分钟用双手将面团捣制5分钟，共捣4－5次，使面团表面光滑、柔软即可放置，进行发酵，将面团放在刷过油的面板上，上面刷油，盖上塑料布。 3、发酵约10个小时或更长时间，再用180℃－200℃的油温将其炸制成表面金黄色，体积膨大，酥脆即成。 特点：表面金黄，体大酥松。 想要把油条作好，要掌握矾、碱、面的调制工艺，油条的成形方法和炸制的方法要领，想要把油条作好首先明白一年四季春、夏、秋、冬配料有所不同：如春季面粉500g食盐7.5g苏打7.5g明矾7.5g水300g；夏季面粉500g食盐8.5g苏打8.5g明矾9g水290g；秋季面粉500 g 食盐8g苏打8g 明矾8。5g水300g；冬季面粉500g食盐7g苏打7g明矾7。9g水300g； 注意事项： 1、矾在面团中除要和碱中和以外，还起到使制品发脆的作用，若矾过多，制品发硬，发脆并发涩。因此，一般油条面团中，碱的用量都要超过矾。