基础筏板专项施工方案
***********项目
筏
板
基
础
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
********工程项目经理部
2017年3月
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工内容及施工流程 (1)
四、施工准备 (3)
五、筏板钢筋绑扎施工工艺 (3)
六、防水混凝土施工 (9)
七、基础模板 (13)
八、施工实验 (13)
九、质量保证措施 (14)
十、安全文明生产措
施 (15)
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
4、本工程施工图纸
二、工程概况
本项目位于**市**开发区后官湖西南侧，中冶枫树湾东侧，场地东北侧用地红线与规划路边缘齐平。场区近似直角梯形，项目规划用地面积约29674.04m2，拟建主体建筑包括1#楼16～23层住宅楼；2#、3#楼30层高层住宅楼；4#、5#、6#楼16层住宅楼；及一栋1层商业网点建筑。总建筑面积约75721.52平方米，其中地上建筑面积59347.58平方米，地下建筑面积约14063.42平方米。
结构层数：本工程地下一层，为地下车库，层高为4m；四栋塔楼分别为1#、2#、3#、4#楼。
本工程基础为筏板基础，5#、6#为独立的筏板基础，地下室底板顶标高为-4.00m（相对于±0.00），基础垫层厚100mm。其中地下室筏板厚
450mm,1#楼地下室筏板厚1300㎜，2#地下室筏板厚1600㎜,3#楼地下室筏板厚1600㎜,4#楼地下室筏板厚1000㎜，5#楼筏板厚1000㎜,6#楼筏板厚1000㎜.
混凝土强度等级：基础垫层为C15，防水保护层为C20，基础筏板为C35，抗渗等级为P6。
钢筋等级：基础主要受力钢筋全部采用HBR400三级钢。
三、施工内容及施工流程
3.1施工内容：主要施工内容包括钢筋工程、防水混凝土工程。
3.2施工段划分：根据本工程的实际情况，依据后浇带进行划分施工段，基础筏板施工共分为9个施工段，根据现场情况进行流水作业。详见附图1：《基础筏板施工流程图》。
3.3施工流程：
基础垫层→防水层及防水保护层→放线→验线→筏板、柱基钢筋绑扎（墙、柱插筋）→基础筏板防水砼浇筑。
四、施工准备
4.1 机械准备
主要施工机具有钢筋弯曲机、钢筋切断机、砂轮切割机、钢筋调直机、直螺纹套丝机、砂轮机等。各种施工机具安装完毕后做好调试，并验收合格后方能使用。
4.2 技术准备
正式施工前，技术人员要将图纸详细的研究透彻，并做好图纸会审记录。由技术负责人根据总施工组织设计及专项施工方案向各施工班组做好技术交底，交底双方要严格履行签字手续。
五、筏板钢筋绑扎施工工艺
5.1钢筋进场验收
钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499等抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
5.2钢筋保护层控制
基础筏板底部采用与底板砼强度相同的成品砂浆垫块，垫块面积不小于40*40mm，厚度同保护层厚度（板底为40mm），梅花形布置。
板的上下层筋的保护层控制措施为：采用与主要受力筋同规格型号的钢筋制作钢筋马凳。马凳制作见下图：
5.3 钢筋加工
根据设计图纸要求编制钢筋加工表，并向操作人员进行技术交底。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。钢筋代换，必须征得监理、建设、设计等单位的同意，并书面办理变更文件后方可代换。
5.3.1工艺流程
钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形。
钢筋表面应洁净，粘结的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
5.3.2 钢筋调直，使用机械方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
5.3.3 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
5.3.4钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
5.3.5钢筋弯钩或弯曲：根据设计规定和规范确定钢筋弯钩的形式、弯曲半径、长度等，并在下料时预以考虑。
5.4 钢筋绑扎
5.4.1 操作工艺
放线→运钢筋到使用部位→绑底板下部钢筋→绑底板上部钢筋→墙、柱插筋
5.4.2放线：按图纸标明的钢筋间距，划出底板钢筋位置线并弹出墙柱边线、轴线。算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那
根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
5.4.3按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据设计要求，双向板的底部筋短向钢筋置于下排,长向钢筋置于上排;顶部筋短向钢筋置于上排,长向钢筋置于下排。钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
5.4.4摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，按0.7m2/个进行梅花型摆放,垫块厚度等于保护层厚度。
5.4.5底板暗梁可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
5.4.6基础底板钢筋为双层双向设置，先绑扎下层钢筋，绑扎下层钢筋时短边方向布置在下，长边方向布置在上。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，然后绑扎上层钢筋，绑扎上层钢筋时短边方向布置在上，长边方向布置在下。上下层钢筋之间设置拉钩，按设计要求进行梅花形设置。
5.4.7竖向钢筋插筋：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋要伸入到底板底部钢筋上层筋上。留槎长度符合设计要求，使接头位置相互错开。其上端可用细铁丝临时对将柱的甩槎钢筋绑进行固定，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。
5.4.8 钢筋保护层厚度：外墙及水池迎水面均为50mm，独基、筏板迎水面为40mm，其余保护层均为20mm。
5.5 钢筋连接
钢筋直径≥18以上钢筋主要受力筋采用直螺纹机械连接，直径＜16钢筋主要受力筋采用绑扎搭接。
相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接面积百分率≤25%,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
机械连接时接头应相互错开。接头连接区段内的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径），同一连接区段内的受力钢筋接头面积百分率≤50%。
5.6 机械连接施工工艺
5.6.1材料要求
本工程采用强度等级为Ⅱ级以上的钢筋直螺纹连接套筒。套筒表面应有规格标记。每种规格型号的套筒均应用出厂合格证及型式检验报告。
5.6.2主要机具
HGS-40B型直螺纹套丝机、切割机、力矩扳手、量规等。
5.6.3作业条件
（1）直螺纹施工人员需经过技术培训，考核合格后持证上岗。
（2）直螺纹套丝机等机械设备经维修使用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
（3）直螺纹套筒及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规定尺寸加工存放备用。
（4）对工人做好技术交底工作。
5.6.4施工操作工艺
a钢筋预先在钢筋加工棚内进行，其施工程序是钢筋除锈→钢筋端头切平→下料→磨光毛刺→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套或保护帽→编
号成捆分类堆放备用。
b现场安装的连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋的保护帽→用手拧紧钢筋→用力矩扳手拧紧钢筋接头直到发出响声为止→在接好的钢筋上标识→质检员进行合格抽检记录。
c 钢筋接头位置应相互错开，间距≥35d，且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。
d 钢筋的连接接头应设在受力较小处，在同一根受力钢筋上易少设接头。
5.6.5质量检验
a 接头钢筋应用砂轮据切割，以保证端面整齐、平整。
b 钢筋机械连接套丝应牙形饱满，连接规范不，接头套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣。
b 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一检验批进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的设计等级进行评定。
5.7 止水钢板
止水钢板采用400mm宽3mm厚钢板制作。后浇带处及外墙水平施工缝处均连续设置止水钢板，基础底板处止水钢板采用单面搭接焊，搭接长度50mm,在外墙上返处采用双面搭接焊，搭接长度为40mm,焊缝必须均匀密闭，不得有漏焊，焊渣清理干净。
外墙上止水钢板埋设时，要确保位置正确，从底板顶部上返500mm处为止水钢板中心线位置。止水钢板固定采用与受力筋同规格型号的钢筋棍焊在底板钢筋和外墙钢筋上，使止水钢板处在施工缝的中心线位置和构件
截面的中心位置。
5.8质量控制标准
5.8.1主控项目
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.8.2 一般项目
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏
差（mm）
检验方法
绑扎钢筋
网
长、宽±10钢尺检查
网眼尺寸±20
钢筋量连续三档，取最大
值
绑长±10钢尺检查
5.9.1 底板钢筋绑扎好后，不准在上面随意踩踏行走，要在上面铺设20cm宽5cm厚木垫板，供人员行走。浇筑混凝土时钢筋工应跟随检修，保证钢筋位置的正确性。
5.9.2直螺纹连接管丝扣质量检验合格后，梁端用塑料密封盖保护。钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水容性切削润滑液。套丝后应立即戴上保护帽。
5.9.3连接的半成品应按规格分类堆放整齐，不得随意抛掷。
六、防水混凝土施工
基础筏板全部采用防水混凝土，抗渗等级为P6,采用泵送形式浇筑砼。
6.1 施工工艺
作业准备→办理钢筋隐检→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→养护
6.1.1 运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内。采用商品混凝土，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不得使用。
6.1.2 混凝土浇筑：应按照后浇带的设置分段进行连续浇筑，不得随意留置施工缝。
6.1.3 防水混凝土不得随意留置施工缝，施工缝位置应符合设计要求。墙体水平施工缝设置在从底板上返500mm的外墙上，底板施工缝设置在后浇带上。
6.1.4 在浇筑平板后浇带部位时，应在后浇带1米范围内用人工浇捣，不得使用机械振捣，防止止水钢板发生移位，1米以外范围用机械振捣。
6.1.6 混凝土振捣：采用插入式振动棒结合平板振动器。钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。每一插点应将振动棒上抽动5-10cm，使这一层砼上下振动均匀。每次插入时应将振动棒头插入下一层砼中5cm左右。振动棒在插入时要快，拨出时要慢，每次的插入间距一般为400左右，每一插点约15S-30S。平板振动器移动要匀速平缓。合适的振捣时间，凭经验可从下列现象判断；1）砼面不再显著下沉；2）不再出现气泡；3）砼表面呈水平并出现水泥浆。并应在20-30分后进行二次复振。
注：针对大面积车库底板，要求在其坍落度达到3-5cm时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实。待混凝土表面无水印时进行二次抹压、机械磨平工艺施工，能有效控制结构板收缩裂缝及渗漏水缺陷通病。
6.1.7 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
6.1.8 混凝土养护：应在混凝土浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖塑料薄膜并保湿养护，防水混凝土养护不少于14d，浇水次数应能保持混凝土表面湿润。
6.2 泵送混凝土施工要点
砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。砼泵送启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，然后采用与将要泵送的砼（除粗骨料外的其他的成份）相同配合比的水泥砂浆进行润管，湿润用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时应观察砼泵送的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行。应尽可能保持在最大行程远转。
6.3 后浇带混凝土
后浇带混凝土浇筑按照设计要求，伸缩后浇带待其两侧混凝土浇筑完毕60天后进行浇筑、沉降后浇带待主体结构封顶后30天，用比原设计混凝土等级提高一级微膨胀混凝土浇筑。后浇带混凝土浇筑前应将后浇带内的杂物、积水等清理干净，钢筋有锈蚀的必须将钢筋进行除锈，并将钢筋上粘附的砂浆、砼等清理干净，报监理验收合格后方能浇筑混凝土。
后浇带浇筑混凝土前，沿后浇带两侧用240×115×53mm的粉煤灰砖砌一皮砖高的挡水台，然后在砖台上覆盖一层竹胶板，对后浇带进行保护，防止雨水、杂物等进入到后浇带内，避免钢筋锈蚀。
6.4 质量标准
6.4.1 混凝土的原材料、配合比、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查预拌出厂合格证、试验报告。
6.4.2 混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求。
6.4.3 施工缝、伸缩缝、止水钢板的设置及细部构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
6.4.4 混凝土振捣密实，表面平整,墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷,预埋件位置正确。
6.4.5 防水混凝土现浇结构允许偏差项目，见表3-1。
6.5 应注意的质量问题
6.5.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6.5.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
6.5.3 止水钢板位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水钢板不得偏移。
6.5.4 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
七、基础模板
7.1 基础筏板侧边、集水井采用砖胎膜，其他采用竹胶板制作，50×80mm方木。
7.2安装底板外墙模板，先焊接定位钢筋，防止模板内移，然后安装高度为500mm的吊模，内穿止水螺栓。
7.3集水井、电梯井采用全封闭式箱式模板，同时采取模板抗浮加固措施。
高低跨处模板采用在钢筋上焊接支撑的方式进行固定。
八、施工实验
8.1 混凝土试块的留置必须严格按照规范规定要求执行。每浇筑100m3混凝土必须留置一组标养试块，当连续浇筑超过1000m3混凝土时，200m3留置一组标养试块。
8.2 防水混凝土每连续浇筑500m3留置一组标养试块。
8.3 同条件养护试块必须按照规范规定同一标号混凝土不应少于3组不宜少于10组进行留置，每一种标号均必须留置同条件试块。
8.4 钢筋应按进场批次分别进行取样复试，当钢筋不是同一炉号、批号每进场一批时必须做一次试验，每批不超过60t。
九、质量保证措施
9.1严格样板制、三检制、工序交接制度、质量检查和审批制度。在全面质量管理中，坚持三检制、样板制、挂牌制，关键工序做好技术交底，施工记录。
9.2严把建材产品进场验收关。会同监理单位对进场建材产品的外观质量和质量证明文件进行检查，不合格的建材产品应立即退货。需送检的建材产品，施工单位应会同监理(建设)单位按规定取样后，送具有相应资质的检测(试验)单位检验。
9.3质量控制：
9.3.1做好标高控制及放线工作，与上一道工序做好交接，发现问题及时汇报。混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑。
9.3.2预拌混凝土进场，监理(建设)、施工单位应会同生产单位进行塌落
度等项目的验收，并按规定留置试块。
9.3.3紧密配合监理工作，对于监理提出的整改意见，及时进行整改，并在指定时间内将整改情况回复给监理。需报检报验的项目，提前自检，自检合格后，报监理检查验收。
9.4质量验收
9.4.1施工过程中，施工单位应按照施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后先进行自检，在自检验收合格基础上，向监理单位报验，未经监理单位检查验收，不得进行下道工序施工。
9.4.2检验批、分项工程应由专业监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
十、安全文明生产措施
10.1施工现场配备有关安全生产的标准规范，制定各工种安全技术操作规程。安全技术操作规程应列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并悬挂在操作岗位前
10.2做好分部(分项)工程安全技术交底
10.2.1施工作业前，施工单位项目部技术人员应将分部分项工程有关安全施工的技术要求向施工班组、作业人员进行安全技术交底。
10.2.2安全技术交底应按照施工方案的要求进行细化和补充，对操作者讲明安全事项，要有针对性、指导性。
10.2.3安全技术交底必须以书面形式进行，并经交接底双方签字确认，严禁代签字。
10.3钢筋机械使用前要做好验收工作，并由专业电工负责维修。电焊
工必须持证上岗，电焊机须有可靠的接地接零。
10.4施工现场内的建筑施工垃圾，使用封闭的专用垃圾或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾。施工垃圾要及时分检、回收、清运消纳，清运时适量洒水减少扬尘。
10.5混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。
10.6需要夜间施工时,在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。
10.7废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。