电焊机型号
电焊机型号一、BX1，BX2，BX3，BX4，……
其中1234表示变压器形式
1--动铁
2--动铁
3--动圈
4--晶体管
5--可控硅
6--抽头式
7--逆变
BX 中的B表示交流
ZX 中的Z表示直流
X表示降特性，另外有P表示平特性
二、NBC表示CO2气体保护焊机，其中C表示CO2（二氧化碳）
另外有型号为NB的
三、另外有WSM，WS，TIG的型号，这是钨极气体保护焊机，属于非融化极气体保护焊。WSM功能：手工焊（MMA），钨极，脉冲
WS功能：手工焊（MMA），钨极
TIG功能：钨极
四、型号后面的数字，如BX1-400中的400，则按国标表示焊机的焊接电流大小。如ZX7-125，ZX7-160，BX1-500等。但是也有些厂商会对它们进行虚标，这个在购买的时候需要注意。
名词解释：
手工弧焊机：DC—输出直流电流AC—输出交流电流
（1）交流电焊机部分：B—变压器X—下降特性1—动铁心式3—动线圈式6—抽头式
直流电焊机部分：Z—整流X—下降特性3—动线圈式E1—交直流两用
6—抽头式5—可控硅式（晶闸管式）7—逆变式G—磁放大式（磁饱和式）
（2）N—熔化极气体保护焊B—半自动C—抽头式K—可控硅
使用纯CO2气体做为保护的，一般称为CO2保护焊。
MAG—采用含O或CO2的混合气体保护的，一般称为MAG焊。
MIG—采用纯氩或氩氦混合气体作为保护气体的，国际统称为MIG焊。
（3）名词解释：W—非熔化极惰性气体保护焊机S—手工焊M—脉冲E—交直流
3.什么是直流电焊机？直流电焊机是使用直流电源吗？它的使用范围是什么？什么是交流电焊机？它的使用范围是什么？
答：直流电焊机系列ZX的意思：Z代表整流，X代表下降特性。表示本机器直流电焊机就是在交流电(220V/380V AC)输入后，先经过变压器把电源的高压变成低压；再经过焊机内整流部分，将交流电整流成为适合焊接的直流电流（DC）输出。一般的硅整流焊机都是直流电焊机，型号一般有ZXE1（交直流两用焊机，使用动铁心无级调节电流）、ZXG（磁放大式无级调节电流）、ZX5（可控硅无级调节电流，可远控调节。）、ZX6（档位调节电流）、ZX7（逆变式直流电焊机，电流无级调节，可远控调节）以及AX系列旋转直流发电电焊机（国家建议淘汰产品，耗电、噪音都比较大。）等系列，其中除ZXE1型号使用两相380V 交流电以外，其他都是使用三相380V电源。因直流电焊机的电流流向固定，无交流机的电
流方向频频翻转现象，正常焊接时电流不过零点，所以直流焊机可以使用几乎所有牌号的电焊条，而不会产生交流机焊接碱性低氢型焊条时产生的断弧、喘息、粘条等现象，并且能使用非常小的电流稳定的焊接。
交流电焊机就是常见的BX1（动铁心无级调节电流）、BX3（动线圈式无级调节电流）、BX6（抽头档位式调节电流）以及常见的手提电焊机系列，B代表变压器，X代表下降特性。通常使用两相380V电源或220V电源。交流电焊机能够使用普通酸性焊条和部分碱性焊条及部分有色金属和合金焊条，但其焊接电流的稳定性较差，所以在有些焊接场合，比如使用碱性低氢型焊条和一些合金焊条时，无法正常应用。但是由于交流电焊机的结构简单，价格低廉，所以目前应用还比较广泛。
4.交流系列电焊机中的BX1、BX3、BX6等型号相互之间的比较的优点和缺点是什么？在选择焊接设备时应当注意什么问题？直流焊机系列ZXE1、ZXG、ZX5、ZX6、ZX7、AX 等型号电焊机，相互之间比较的优点和缺点是什么？
答：BX1型电焊机，为动铁心式调节电流方式。可以实现电流的无级调节。BX3型电焊机，为动线圈式调节电流方式。BX6式为线圈中间抽头式调节电流，一般有六-七个档位调节。从电焊机的性能来排序：则BX3最好，BX1次之，BX6最差。因为动线圈式调节方式的线路最为复杂，在小电流时可以提高部分空载电压，同时铁心较大，散热效果很好。所以BX3动线圈式焊机无论大小电流的性能都明显优于其他两种交流机。而BX6型焊机的结构比较简单，生产的用材要明显少于其他两种，价格相对低廉。但是由于只有数个档位调节电流，电流调节非常不方便。尤其电流需要精确调节时，BX6型机器无法满足需要。而BX1型焊机无论性能和售价都介于以上两者之间；所以在帮用户选择机型时要注意，如果从性能考虑，则排序的顺序应为：BX3--BX1--BX6。而如果从价格低廉来考虑，则排序的顺序为：BX6--BX1--BX3。一般工业企业在选型时，由于工作量大，焊接要求高，所以尽量采用BX3、BX1型焊机，而在焊接要求不高，不连续工作的场合，可以采用BX6型电焊机，目前由于其价格低廉，且设备比较轻便的原因，广泛应用于小规模制造和维修等民用场合。
直流电焊机中的ZXE1、ZXG、ZX6、ZX5、ZX7、AX等系列中，AX系列旋转直流发电机由于线路复杂，用材多，耗电多，噪音大的缺点，现在国家已经明令建议淘汰，目前国内已经没有生产的厂家，仅仅在用户库存还可以见到。
ZXE1型交直流两用机型，是采用BX1型电焊机的降压和调节电路，然后加上一个单相的桥式整流电路，因此结构简单且能无级调节电流，但由于其采用的仍然是两相的380V 电源，不利于电网的三相平衡，所以限制了其的使用范围。
ZX6型机器采用了类似于BX6型的电流调节方式，在通过三相降压变压器后，使用三相桥式整流电路整流，但由于其电流调节的不方便的原因，限制了其的使用范围，也属于直流电焊机中最为低档的机型，基本适应民用场合。
目前工业企业使用比较广泛的直流机型为ZXG、ZX5型电焊机，ZXG型采用控制饱和电抗器的饱和程度控制输出电流，ZX5型使用控制可控硅的导通角来调节电流，所以都可以无级调节输出电流。同时这两种机型的技术也比较成熟，问题比较少。在性能上比较，ZX5要稍微优于ZXG型。由于ZX5采用可控硅整流和电子电路调节，所以ZX5型焊机可实现远控、推力、引弧等功能，选择适当型号，配以专用的焊钳，可以用做碳弧气刨；同时ZX5焊机在体积、重量、及电流动态反应速度等都要优于ZXG型（但是，部分小厂的ZX5机型由于产品原因，做碳弧气刨较差，沪工ZX5型完全可以做碳弧气刨。），但ZXG型机器的售价稍低。
ZX7型电焊机，为目前最先进的逆变电路构成，机内大部分电路由电子元件组成，因为高频逆变的交变电流极易通过变压器，所以变压器可做的极小，因此重量非常轻便，且因
为变压器部分的电损较小，所以非常节省电能，一般耗电只需要普通变压器型焊机（ZXE1、ZX6、ZXG、ZX5等都为变压器机型）的50%以下，重量更是变压器机型的几分之一。同时由于其采用先进的逆变式电子电路，所以性能更为先进，可调节引弧电流、推力电流、远控、电流智能控制，重量轻，耗电省，功率因数特别高，目前已经广泛应用于野外作业的行业，同时由于其高效率、低工耗，性能优异，节省制造用材的特点，成为整个焊接行业的一个发展方向。
三、什么是二氧化碳气体保护焊机？它的优点是什么？
答：二氧化碳气体保护焊，就是采用机械送丝，自动送出二氧化碳气体保护焊接熔池的一种焊接方法，因其功效高、耗电省，焊缝质量较高，综合经济效益好，是目前国家大力推广的一种高效低耗的新型焊接方式。与其他电弧焊方法相比，二氧化碳焊接具有以下优点：1）生产效率高：因其电弧的穿透力强、熔深大、且焊丝的熔化率高，所以熔敷速度快，生产效率比传统的手工电焊高的多，可以达到1--3倍，即在某些场合可相当于原来手工电焊的两个人到四个人的工作量。在其他条件不变的情况下（人员不增加，工资税收等不增加），可以为企业增加显著的经济效益。（唐山矿山冶金机械厂用户反映：自从采用CO2气体保护焊以后，工作效率大大加强，目前交流焊机基本没人愿意使用了，CO2焊机最快的一天可以使用两盘焊丝，大约40kg。而交流焊机一天最快使用两包左右焊条，约10kg，且在刨除焊条头，药皮以后，真正使用到焊缝的金属，大约5kg）
2）焊接成本低：二氧化碳气体来源广泛，价格低，二氧化碳焊丝的熔敷率远远高于手工焊，（因不产生焊渣和烟尘，也无须丢弃焊条头，所以基本一吨焊丝可相当于两吨焊条使用）其焊接成本可比传统手工焊或埋弧焊降低百分之四十到五十。
3）能耗低：二氧化碳焊和焊条电弧焊相比，3毫米厚的低碳钢板对接焊缝，二氧化碳焊接每米消耗的电能仅相当于普通手工焊的百分之七十左右。25毫米厚的低碳钢板对接焊缝，二氧化碳焊接每米消耗的电能，仅仅相当于普通手工焊接的百分之四十。所以二氧化碳焊接是一种非常好的节能焊接方式。
4）适应范围广：二氧化碳焊接可适应于空间任意位置焊接；由于二氧化碳在电弧作用下分解为氧和一氧化碳，在分解时会吸收大量热量，对熔池金属具备冷却作用。所以二氧化碳焊比手工焊更适合立焊和仰焊位置，熔化的金属不易流淌。
同时由于高温时，氧气可以把焊缝金属成分中的部分碳元素和其他有害元素烧损一部分，因此二氧化碳焊接可以焊接铸铁，在把铸铁中的部分碳及有害元素烧损之后，焊缝金属性能更接近纯净的钢材，所以焊接后的焊缝的机械强度和韧性有所提高，脆性下降。并且在焊接时由于二氧化碳分解时吸收热量，可降低焊接热影响区，减少铸铁的变形裂纹。
另外因为二氧化碳的吸热反应，和直流电源小电流稳定性的原因，二氧化碳焊接适应性也非常广泛，可焊接极厚板材和极薄板材，在焊接0.8--1.0板材时，焊接的变形极小，且不容易击穿。
5）抗锈抗油能力强：对于由锈或油产生的气孔有较强的抵御能力，由于二氧化碳的氧化作用，可显著降低焊缝含氢量，提高焊缝抗拉强度，减少延迟裂纹和脆性断裂。二氧化碳焊接是所有焊接方法中焊缝含氢量最低的，因此可代替部分的碱性低氢型焊条。
6）操作简便：焊接时不产生熔渣，焊接后不需清渣。焊接过程中焊接烟尘很少，相对于手工电焊对焊工身体健康影响较小。二氧化碳属于明弧焊接，焊接过程中焊工可以直接观察熔池中的铁水流向，不易产生诸如虚焊、假焊等焊接缺陷，便于操作和学习使用。
7）不足之处：在电压电流调节不匹配时焊接飞溅较大，电压电流的调节不易掌握，但是一般可由下列公式计算近似得出：V（电压）=15+0.05I（电流），小电流时直接可由此公式得出，但大电流时，最好将所计算出的电压再稍微提高一点，效果更好。一般首先根据工
件和焊丝确定所需电流，再由电流计算所需电压即可。下面是焊丝直径与电流的关系，在此范围内可根据焊丝、工件确定电流：
0.8mm 50--120A 1.0mm 70--180A
1.2mm 80--350A 1.6mm 300--500A
目前，二氧化碳焊接主要应用于焊接低碳钢和低合金钢，基本使用中、低碳钢和低合金系列焊条的都可以用二氧化碳焊接来代替，并可以取得比焊条手工焊好的多的效果。
8）简单名词解释：
N—熔化极气体保护焊B—半自动C—抽头式K—可控硅
使用纯CO2气体做为保护的，一般称为CO2保护焊。
MAG—采用含O或CO2的混合气体保护的，一般称为MAG焊。
MIG—采用纯氩或氩氦混合气体作为保护气体的，国际统称为MIG焊。
名词解释：W—非熔化极惰性气体保护焊机S—手工焊M—脉冲E—交直流四、什么是氩弧焊？氩弧焊都能焊接什么材料？氩弧焊的优点和缺点是什么？
答：氩弧焊：是钨极惰性气体保护焊的简称。在焊接过程中钨极不熔化，利用钨电极和焊件之间产生的电弧作为加热源，使焊缝金属熔化。同时由焊炬的喷嘴送出氩气对焊缝的熔化金属保护，还可根据需要另外添加填充金属。在国际上称为：TIG焊。
普通直流氩弧焊机：可以焊接除了铝镁之外的几乎所有金属，因为这种焊接方式是用电弧加热后利用惰性气体来保护焊缝的熔化金属，焊接过程中由于惰性气体的保护，几乎没有其他杂质和元素来参与焊接过程，基本由被焊金属自己熔化再凝结的过程完成，因此可以获得相当高品质的焊缝。同时，由于直流钨极氩弧焊的稳定焊接电流可调节的极为微小，3-5A即可稳定焊接，所以能焊接其他常见焊接方式无法焊接的极薄板材，包括普通金属及其合金。
交流氩弧焊机：是目前常用的所有的焊接手段中焊接铝和镁的最好方法，因为铝和镁在常温下极易氧化。会在金属表面形成一层熔点远远高于金属本身的氧化膜（铝的熔点657℃，氧化铝的熔点2050℃），所以普通焊接方式很难高质量的焊接铝镁及其合金。而交流氩弧焊机，在电流负半波时，工件作为电极，向外发射电子，会形成一种叫做阴极破碎的物理现象，把工件表面的难熔氧化层破碎掉。同时由于有惰性气体的保护，新的氧化层不会很快生成；所以在电弧热量的作用下，依靠融化的液态金属自身表面张力，就很容易的把焊缝金属融合在一起。因为交流氩弧焊时不需添加其他药品和元素来清除氧化膜，仅仅依靠电弧来清除氧化膜，可在纯净的焊接电弧下，依靠焊件自身金属完成金属连接，这样既不会太多的改变焊缝金属成分，造成焊缝金属与母材金属过大的机械性能差异。同时没有残留的化学药品腐蚀焊缝金属，也不会像氧气乙炔及电焊一样产生很多焊接缺陷。所以氩弧焊是目前所有的焊接方式中，焊接铝镁及其合金的最佳方式。
在选择钨电极时，一般直流焊接时，尽量选用铈钨极，交流氩弧焊时，因为纯钨级的整流效应小，对消除焊接过程的直流分量更有效，引弧维弧比较容易，所以在焊铝制工件时，尽量采用纯钨极；但是由于纯钨极的耐高温性能不如铈钨极，同时交流氩弧焊时，钨极发热要高于直流焊接，所以钨极直径选择要求稍大。
氩弧焊的缺点：1)熔深浅，生产效率低。2)惰性气体较贵，生产成本高。
五、什么是埋弧焊？埋弧焊的应用范围和优缺点是什么？
答：埋弧焊一般是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，因为从外观上讲，电弧是埋在焊剂层下的，所以叫埋弧焊接。一般用机械自动送进焊丝，在焊接进行时，在焊接区上覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材金属熔化，形成焊缝。
埋弧焊可以采用较大电流，与焊条手弧焊相比，由于没有人工参与焊接过程，所以最大优点是焊缝质量好、焊接速度高，其工效可相当于手工电弧焊的几十倍。因而特别适合焊接大型焊件的直缝和环缝，而且本焊接方式的机械化程度较高，焊缝质量一般不会因焊工的素质下降而变化。已经广泛应用于焊接碳钢、低合金结构钢、不锈钢等。由于熔渣可以降低接头冷却速度，所以有些高强度结构钢、高碳钢也可采用。
缺点：由于使用颗粒状焊剂，同时电流很大，所以埋弧焊一般只能平焊位置操作，不能达到全位置焊。同时操作不灵活，不宜焊接复杂形状的焊缝。
名词解释：M—埋弧焊机Z—自动焊
六、电阻焊（点焊、缝焊、凸焊、对焊）基础知识。
什么是电阻焊？应用范围和优缺点是什么？
答：工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，叫电阻焊（resistance welding），常见有对焊、点焊、凸焊和缝焊机等。
电阻焊的特点是焊接电流大，通电时间短，设备昂贵复杂，但是生产效率特高，焊接时不需添加辅料和特殊保护，因此成本很低。主要用于焊接厚度小于3毫米的薄板组件，或者在薄板材料上焊接螺帽等构件。电阻对焊可对各类钢材和铝、镁、铜、不锈钢等有色金属进行焊接。
电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下，并利用电流通过工件时所产生的电阻热，将两工件之间的接触表面熔化，从而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上产生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电焊时，被焊工件的表面状况对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此焊前必须将电极与工件以及工件间接触表面进行清理。点焊、缝焊和凸焊的特点在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产效率高，因此适于大批量生
产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。
点焊(resistance spot welding)主要是在两电极间瞬间通过一个很大的电流，利用两被焊金属之间电阻远远大于电极电阻，所以大电流通过时也会在瞬间在两被焊金属之间产生一个液态金属的融合，然后将两板连接在一起。
缝焊(seam welding)的电极一般是一对圆盘状电极，在每次瞬间通过很大电流时融化连接两轮之间的被焊金属，然后滚转一个角度，再通过一个瞬间的大电流，再形成一个焊点与前一个焊点叠加一部分，这样连续不断地前进，形成一个连续不断的焊缝。为了防止轮子在转动时拉出电弧，所以缝焊机两电极间一般是断续通电的，且在通电的瞬间轮子停转。
凸焊(projection welding)主要利用在工件上冲压出的凸点，在很大的电流瞬间通过时迅速融化，再加以迅速的压紧力量，让预定的几个凸点熔化后将被焊金属连接起来。因为一般同时有数个凸点同时分流，所以一般凸焊机的输入容量要远远大于普通的点焊机，同时压紧一般不再用脚踏，而采用气动压力。
闪光对焊（flash welding）的原理在焊接初期类似于凸焊，但是在强电流通过的初期不加太大的顶锻力，在通电初期两被焊金属只保持很小的接触面，而这个接触面上的金属由于迅速被电流加热到汽化，使金属熔池中的金属产生沸腾和爆炸，往周围喷出，原接触面会形成一个小的凹处，而原来没有接触到的地方又会产生轻微接触，然后再产生沸腾和爆炸，又向周围喷出，在液态金属向外喷射时，会持续不断地加热周围金属和清理被焊金属的两面。这样连续不断地产生沸腾和爆炸，连续不断地加热和清理两被焊表面，直到两被焊表面全部成为纯净的液态金属，再施加较大的顶锻力量，迅速将两被焊金属压紧，液态金属部分膨出，连接部分迅速冷却连接在一起。
名词解释：D—点焊T—凸焊F—缝焊U—对焊N—工频
七、如何根据焊件的材料选择焊接焊接设备？
答：首先根据焊件金属来选择，一般黑色金属可选用、埋弧焊、二氧化碳气保焊、手工电弧焊、以及氩弧焊和点焊等。
埋弧焊一般适用于大焊件的长直焊缝或环缝焊接（锅炉、压力容器、工程机械、钢结构的大型型材），其工效是其他焊接手段无法比拟的；
点焊适应于薄板焊件的搭接操作，其在焊接薄板时，成本低廉、生产效率特高的优势是其他几种焊接手段难以达到的；
而二氧化碳气体保护焊由于其应用范围广泛著称，同时由于其能耗小、工效高而成为国家大力推广的一种新型焊接方法，对于焊接黑色金属，已经逐渐成为一种首选的焊接方式，已经逐步取代手工电弧焊接方法，其在搭接时最薄可焊到0.4毫米，而大型复杂焊件工作时，由于埋弧焊无法全位置操作，所以二氧化碳焊的高熔敷效率（高于手工焊1--3倍）、大熔深（大于手工电弧焊三分之一）、焊接成本低（焊接综合成本只相当于手工电焊和埋弧焊的一半左右）、高质量焊缝（所有焊接手段中焊缝含氢最低，因此抗拉强度远远高于普通结构钢焊条，且基本不会产生延迟裂纹）、可方便的进行全位置焊接的特点，已经代替手工电弧焊成为首选方法。（七十年代后期，日美等发达国家的CO2焊接已经占所有焊接的70%左右，目前中国仍然只有20%左右，因此CO2焊接在中国的发展潜力是巨大的，如何引导用户采用更先进、高效的CO2焊机，值得认真思考。）
手工电弧焊，由于其设备简单、轻便、操作灵活，可以应用于制造、装配、维修中的短缝及不规则焊缝的焊接，特别是可以用于其他焊接手段难以达到部位的焊接。目前由于我们国家工业不十分发达，经济条件落后，同时一些新型焊接方法尚未普及，所以焊条手工电弧焊还占总的焊接设备数量的大部分，但是在一些相对焊接要求较高，标准化、大规模的生产现场，手工电焊已经逐步退出历史舞台；
氩弧焊是一种非熔化电极的惰性气体保护焊接方法，由于其小电流非常稳定的特点，成为焊接极薄板材的一个首选焊接方法（普通直流氩弧焊可以焊接到0.3毫米的薄板，脉冲氩弧焊甚至可以焊接到0.1毫米的薄板的对接焊缝）由于氩弧焊的填充焊丝不参与电流通过的过程，所以焊接无飞溅。但是由于设备和耗材的价格较贵，同时钨极承受电流的能力较小，焊接熔深浅工效低，所以一般只用于重要的焊接场合。
而有色金属的焊接时，如果优先考虑焊接的质量，则尽量采用惰性气体保护焊接方法，如TIG（钨极惰性气体保护电弧焊）、MIG（熔化极惰性气体保护电弧焊）等焊接方式，因为惰性气体的保护，所以焊缝的金属成分最纯净。但是MIG焊机由于设备的昂贵，所以暂时尚未大规模普及；另外铝和镁等金属及其合金则由交流氩弧焊为最佳焊接方式，铝镁外的其他金属一般使用直流焊接方式即可，同时薄板也可用点焊完成，在焊接要求不高，考虑焊接设备和材料的投入，也可选用普通手工电焊机，配用相应焊条，也可完成部分有色金属及其合金的焊接。另外，氧气乙炔火焰也可以焊接部分有色金属，但是由于需要添加焊药，一般容易造成焊缝腐蚀，同时焊接的密封性，牢固程度得不到保证，所以最好采用惰性气体保护的电弧焊接方法。
需要强调的是，二氧化碳焊机一般不应用于焊接有色金属，因为二氧化碳是一种活性气体，在高温下可以分解为氧和一氧化碳，而氧元素会破坏有色金属的成分元素，导致焊缝金属变性；但是一般二氧化碳焊机使用惰性气体或混合气体作为保护气体时，同时焊丝使用相应的材质，可以用来焊接诸如不锈钢之类的有色金属。
八、氧气乙炔切割的原理是什么？都能够切割什么金属？什么是等离子切割，等离子切割机的工作范围是什么？选择等离子切割机机型的标准是什么？
答：一般的氧气乙炔切割法，是依靠氧气乙炔火焰加热钢材后，利用高温下的钢材会在高氧环境下燃烧的特点，用氧气助燃使钢材在氧气中燃烧，从而放出大量燃烧热能，促使
割缝前端的金属再接着熔化再燃烧，从而循环前进形成割缝，但是由于中低碳钢以外的其他金属由于各自的性能不同，比如铜、铝由于导热性较强，无法达到金属本身燃烧必要的温度，同时熔点太低，还没有切割就已经熔化的一塌糊涂了，所以是没办法使用氧气乙炔切割的；而不锈钢等合金和铸铁等由于其较难氧化的特性，也是不会参与燃烧的过程，所以仅仅靠着氧乙炔火焰的热量是无法完成切割的过程。
等离子切割(plasma arc cutting)机的工作原理是用较高的空载电压，把空气电离后，通过喷嘴小孔把钨电极和工件之间的电弧压缩，产生特高高温把金属熔化蒸发，然后用压缩空气将熔化后的金属吹离金属母体，形成金属割缝。因为等离子电弧属于压缩电弧，所以等离子电弧的弧柱温度特别高，可达到18000℃—23000℃之间，此温度远远高于现在已知的任何金属及其化合物的温度，不需借助金属燃烧，完全依靠自身电弧的热量完成切割，因此等离子切割可以切割几乎所有金属，同时由于电弧的加热速度很快，几乎在瞬间即可把金属加热到其熔点，因此等离子切割机的切割速度相当快，特别在切割金属薄板时，在切割低碳钢金属薄板时，等离子切割机的切割速度能达到氧气乙炔切割的（3--15）倍。同时由于切割速度快，金属受热面积很小，所以基本不产生金属变形，且切口很窄，非常整齐无挂渣。因为等离子切割的电弧比较集中，电弧基本都潜入切缝之中，所以等离子切割时可以用绝缘材料制作样板，然后靠样切割，而不会损害样板的材料，非常方便需要大规模切割同样形状的产品，不需画线放样，也非常有利于提高工作速度。
在推荐给用户时，要根据实际情况考虑，一般不要贸然推荐可以勉强使用的机型，因为只能勉强使用的型号，其相对于氧气乙炔气割的优势就难以显现。一般而言，等离子切割相比氧气乙炔气割，由于工作原理的区别，所以可以切割很多氧割无法完成的工作，完成有色金属（如：不锈钢、耐热钢、钛、钨、钼、铸铁、铜、铝等）的切割；同时具有以下的优势：切割速度快（根据材料不同，速度可达氧气切割的3—15倍速度，如6毫米低碳钢板，等离子切割速度可达6350毫米/分钟。10毫米铝板，速度可达200—300米/小时；12毫米不锈钢，切割速度可达100—300米/小时）、切缝狭窄（氧割的数分之一，由割枪的精确度决定）、切口平整、工件变形小（由于切割速度很快，工件基本不产生变形。）、焊瘤少且容易去除、成本低（根据材料不同，成本一般仅需氧气、乙炔切割的1/2左右。）；
等离子切割的适应范围：一般只要导电的金属，都可以使用等离子切割，但是由于大功率等离子切割电源的价格比较昂贵，所以目前等离子切割机一般只适用于切割中薄板。
选型标准：一般等离子切割机的标定最大切割厚度的一半以下，为最佳的切割厚度，如：40A的最大切割厚度为12毫米，则最佳切割厚度为6毫米以下。另外一般厂家标明的切割厚度，为碳钢板的切割厚度，如果切割有些导热率大的金属，如铜铝等，实际切割厚度要小于碳钢板切割厚度的大约三分之一左右。
九、什么是焊接设备的负载持续率？如何计算？对于焊接设备选型有什么意义？如何根据焊条的牌号和直径选择电焊机？
答：对于焊接设备来讲，一般因为在焊接电流流过机内电路时，由于电阻的存在，所以电路会发热，而温升如果超过电路的绝缘所能承受的最高温度，会导致电焊机发热烧坏。因此规定在五分钟周期内，本焊机最大输出电流不至于烧坏电焊机可以连续工作而的时间除以五分钟，所得的比值即为当前所选电流的负载持续率。比如说：BX3-300A电焊机，使用300A电流，如果可以连续工作3分钟，则此焊机的负载持续率即为3/5=0.6（60%）。如果可以连续工作1分钟，则此焊机的负载持续率为1/5=0.2（20%）。而300A的电焊机，如果使用160A电流，则可以完全连续工作，而此时的负载持续率就是100%。
所以，在选择焊接设备时，应当考虑到需要的电流和是否连续工作，一般电流是根据焊条和焊件的大小确定，而在焊机规格上的选择，一般首先要确定常用焊条的规格，然后计算需用电流，再根据需用电流和工作量以及焊机负载持续率确定焊机规格。一般手工电焊条需用电流的近似计算公式为：I=(20+6*D)*D（I为电流的数值，D为焊条直径）。如：3.2焊条需用电流大约为：(20+3.2*6)*3.2=125A。4.0焊条需用电流大约为：(20+6*4)*4=176A。确定电流之后，可以由负载持续率大约估算所需焊接设备的最大电流：一般公式为:本焊机可连续使用的最大电流=本机型额定电流*本机额定负载持续率开平方,即:如果侯选机型为20%负载持续率的，则将所需电流除以0.45为标准选择焊机（0.452=20%），比如需要使用160 A 电流,则以160/0.45=355，则需选用最大电流在355A以上焊机。35%负载持续率，则将所需电流除以0.6为标准选择电流，如160/0.6=267，则需选用最大电流267A以上焊机。60%负载持续率，则以所需电流除以0.77为标准选择焊机，如160/0.77=208，则所选焊机型号应大于208A以上，如果连续工作，那满负荷工作的电流九必须大于208A以上。同样道理，如果电焊机现成，用标准输出电流乘以负载持续率的开平方值，即可得出此焊机可以连续使用的最大电流数值！比如：额定输出电流300A，负载持续率为35%的焊机，300×0.6=180，即：此焊机在使用180A以下的电流时，可以二十四小时不停机连续工作。
同时，普通酸性焊条的焊接可以使用交流或直流电焊机，而碱性低氢型以及有色金属和合金焊条，基本必须使用直流电焊机才能正常完成焊接。在选择电焊机时，在电流种类的选择上应当注意，普通J422和506焊条可用交流也可用直流焊接，但直流焊接的稳定性比较好，同时由于直流焊接时熔深较大，（俗话讲：焊的透）所以在较高质量焊接要求时，要尽量采用直流焊接。而507焊条和一般的合金焊条如：不锈钢、铸铁焊条等碱性药皮焊条，基本必须使用直流电焊机才能正常焊接。直流电焊机一般飞溅要相比交流电焊机小的多，且焊缝外形美观、焊波均匀。直流电焊机在使用时，一般碱性焊条采取直流反接的接线方式，此时焊缝的熔宽比的比例较小，可以形成宽而浅的焊缝，有利于熔池中的焊渣、气体等的排出，同时对电弧的稳定性有好处，可显著减少焊接缺陷，提高焊接质量。酸性焊条正接反接均可，对焊接过程和焊缝质量影响不大。
另外要注意的一个问题是：在使用直流电源进行焊接时，由于直流电流本身的特点，容易造成焊接过程电弧磁偏吹。这一般不属于焊接设备的故障，是由于焊接时流过焊缝两侧的电流不平均，引起两侧磁场推力不相等而产生电弧偏吹；这可以通过调节焊接工艺的一些参数和改变操作手法改善，因为磁偏吹的强度和焊接电流的平方成正比，所以少许减少焊接电流时，磁偏吹现象就可能在很大程度上减轻；而改变地线接线位置，使焊接时流过焊缝两侧的电流平均，也可很大程度上减少焊接过程中的偏弧问题。
打卡制度
ZX5-630电焊机使用说明书
ZX5—630可控硅整流弧焊机使用说明书 一.用途 可控硅整流弧焊机是国家“八五”期间重点推广应用的新型节能焊接设备，也是国家指定用于取代旋转直流焊机的理想设备。该焊机可广泛用于汽车、造船、冶金、化工、建筑等行业，可使用所有牌号直径2.5—8mm的各种焊条，对低碳钢，中碳钢，低合金钢及不锈钢等进行全位置焊接，利用可控硅元件快速控制的特点，焊机动特性优良，性能柔和，电弧稳定，熔池平静，飞溅小，焊缝成型好，有利于克服碱性焊条在焊接中产生气孔的倾向。焊机具有引弧及推力电流装置，使引弧容易及焊条不易粘住，焊机对电网电压波动进行补偿并在焊机冷热时，都能保持焊接电流的稳定，焊机操作方便可远距离调节（暂定10米）焊接电流。二.技术数据 电源电压V380额定工作电压V44 相数3额定工作电流A630 频率HZ50额定负载持续率60% 输入容量KVA48电流调节范围A130—630 初级电流A74电网波 动补偿 度电网波动±10% 空载电压V70输出电流≤4% 频率75%冷热态电流稳定度≤2% 功率因数0.75冷却方式强迫风冷 绝缘等级B级外形尺寸mm900*660*770 质量 Kg230 三.结构概述 焊机由三相变压器，平衡电抗器，滤波电抗器，控制变压器，交流接触器，排风扇，控制线路板，可控硅元件等组成，主变压器及平衡电抗器绕组均采用盘式结构，绕制方便，风道畅通，有利于通风散热，滤波电抗器采用中间插入铁芯的条形结构，制作方便，振动极小。 焊机焊接电流可以远控，搬运远、近控开关，调节相应的电位器，既可达到焊接电流的调节，推力电流及引弧电流可在面板上任意调节。
四.电气原理 1.ZX5—630可控硅整流弧焊机，采用可控硅元件，在电源变压器的次级贿赂中，既起整流作用又利用触发相位角来改变输出直流电压大小，焊机从直流输出端的分流器上，取出电流信号，做为电流负反馈信号，随着直流输出电流的增加，负反馈亦增加，可控硅的导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。焊机电路方框图如图（一） 2.焊机电气原理概述如下：（附电气原理图） （1）焊机主要回路： 焊机主回路包括电源变压器B1，可控硅元件SCR1—6，平衡电抗器L1，滤波电抗器L2，分流器FL组成，变压器次级与可控硅元件接成带平衡电抗器双反星形整流电路形式，滤波电抗器既使焊接电流中脉冲分量减小，又使整流电路在可逆状态下运行，使触发电路以简化，由分流器上取出准确，及时的电流信号，通过负反馈，控制焊机的外特性和动特性。（2）同步线路： 触发脉冲的同步线路由三相控制变压器B2，电阻R1—R3，稳压管BW1—BW6取出三相正、负方波电压，由电容C1—C3和R4进行微分，取出电网三相正、负过零点的脉冲电压，由Z1—Z4分别取出三相电压正向过零点及反向过零点的信号分别使三极管T1T2饱和导通在T1、T2导通期间，使触发脉冲发生电路中电容器C20、C21放电，充电电流被三极管旁路，而形成同步点， （3）触发点路： 触发点路由双基极二极管，充放电电容器C20，C21，二极管T3、T4，脉冲变压器B3，B4等组成，由移相控制电路来的控制电压加到T3、T4的基极，控制充电电流的大小，从而改变了触发脉冲的移相角度，脉冲变压器输出的触发脉冲分别触发小功率可控硅SCR7、SCR8上，当小可控硅导通时即可强触发主可控硅导通。 （4）移相控制电路 移相反馈控制电路由运算放大器F，电流调节电位器，额定电流整定电位器，零点调整电位器等组成。分流器上的电压信号，供给电压比较器F作电流负反馈的电压来用，分流器输出的负电压，与电流调节电位器输出的给定正电压比较，通过F运算后，输出负电压作为移相控制电压。当焊接电流增大时，分流器两端的负电压增大，使F输出电压趋向于正，亦既T3、T4导通减弱，C20、C21充电电流减小，移相角增大焊接输出直流电压降低，获得下降外特性，调节电流调节电位器，既改变给定电压值，同样可改变F输出的控制电压，从而调节焊接电流。
MH3640竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书
MH-36> 40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书 （竖向钢筋埋弧对焊机） 一.用途与使用范围： 在高楼林立的当今世界，建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构，箱型结构日益增多，大量钢筋需要现场对焊，MH—36、40型竖向钢筋电渣压力焊机是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备，从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。 该设备具有功效高，节省能源，节约钢筋，改善了工人的劳动环境，焊接质量高，而且可降低工程成本。 该焊接装置能对焊国产014-040的I, 1【，1【1级钢筋（或进口钢筋），经大量试件抗拉实验结果表明，均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁布标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的规定。 二.技术参数:
1.本装置对焊钢筋可分为四个过程，即：引弧、电弧、电渣、顶压。其连续工作过程：在近80V空载电压的作用下，钢筋端头起弧熔化，电弧热熔化周围的431焊剂，熔态焊剂导电率增大，产生更高的电阻热，因而导致更多的焊剂熔化，逐渐形成渣池。使上下钢筋端部，在电渣熔池中加大熔化量，当上下钢筋熔化量达到一定数值（约20mm）时，施加大于3000N顶锻压力，压到底时同时断电，焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，现出有光泽的焊包。 2.电气工作原理（以齿轮式为例） 当焊接准备完毕后，按下该机具的口色按钮使焊机或控制箱内的中间继电器动作，接触器吸合，电焊机通电，同时定时装置开始计时。夹在上下钢筋的焊把接通电源，立即反时针转动手柄引弧，保持电压表指示在35-45V范围内。电压偏高上提钢筋，电压偏低下送钢筋，保持电压稳定，蜂鸣器响，电弧时间达到电渣时间开始时下送上钢筋，进入电渣过程，保持电压表指示在22V-27V之间。当指示灯灭，蜂鸣器不响，既顺时针转动摇柄，进行焊件的加压。当手柄往下摇不动时，按下红色按钮，断电，从而使中间继电器失电，接触器断电，这样电焊机初级断电，焊接过程结束。 四?操作与使用 1?根据所购机型，按附图3或附图4接好线。 2.根据所焊钢筋直径调节弧焊机电流调节装置，使其指示到所焊钢筋位置，也可参考表1对电流进行调节。 3.将同体式电源上或分体控制箱上功能选择开关置电渣焊位置，控制电源开关置开位置，这时电源指示灯及电渣焊指示灯亮。 4.用焊机头上的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊机筒中偏下位置，对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点1.5厘米处，把待焊钢筋夹在上夹具上，对于杠杆式机头则是将杠杆置水平位置，把钢筋夹在上夹具上。 5.对于齿轮式机头则将焊接电缆的两个电极夹夹在上下两钢筋接近机头的部位，
[电焊机型号]电焊机型号的代表字母(符号)
[电焊机型号]电焊机型号的代表字母（符号） 序号 第一字位第二字位第三字位第四字位第五字位 代表字 母 大类名 称 代表字母小类名称 代表 附注特征数字序号系列序号 代表字 母 基体规 格 字母 1 A 弧焊发 电机 X 下降特性（省略） 电动机驱 动 （省略）直流 A 额定焊 接电流P 平特性 D 单纯弧焊 发电机 1 交流发电 机整流式 D 多特性Q 汽油机驱 动 2 交流 C 柴油机驱 动 T 拖拉机驱 动 H 汽车驱动 2Z 弧焊整 流器 X 下降特性（省略）一般电源（省略） 磁放大器 饱和电抗 器式 A 额定焊 接电流P 平特性M 脉冲电源动铁心式 D 多特性L 高空载电 压 1 动线圈式 E 交直流电 源 2 晶体管式 3 晶闸管式 4 交换抽头 式 5 逆变式 6 7 3 B 弧焊变 压器 X 下降特性（省略） 磁放大器 或饱和电 抗器式 A 额定焊 接电流P 平特性动铁心式 1 串联电抗 器式 2 动线圈式 3 晶闸管式 4 交换抽头 式 5 6 4M 埋弧焊 机 Z 自动焊（省略）直流（省略）焊车式 A 额定焊 接电流 B 半自动焊J 交流 1 横臂式 U 堆焊 E 交直流 2 机床式
D 多用M 脉冲 3 焊头悬挂 式 9 5W TIG焊 机 Z 自动焊（省略）直流（省略）焊车式 A 额定焊 接电流S 手工焊J 交流 1 全位置焊 车式 D 点焊 E 交直流 2 横臂式 Q 其他M 脉冲 3 机床式 4 旋转式焊 头式 5 台式 6 焊接机器 人 7 变位式 8 真空充气 式 6N MIG /MAG焊 机 Z 自动焊（省略） 氩气及混 合气体保 护焊直流 （省略）焊车式 A 额定焊 接电流 B 半自动焊 氩气及混 合气体保 护焊脉冲 1 全位置焊 车式 D 点焊M 二氧化碳 保护焊 2 横臂式 U 堆焊 3 机床式 G 切割 C 4 旋转式焊 头式 5 台式 6 （焊接机 器人 7 变位式 7H 电渣焊 机 S 丝极 A 额定焊 接电流 B 板极 D 多用极 R 熔嘴 8 D 点焊机N 工频省略）一般点焊（省略） 垂直运动 式 KVA 额定容 量R 电容贮能 直流冲击 波 K 快速点焊 1 圆弧运动 式 J 最大贮 能量J 次级整流W 网状点焊 2 手提式KVA 额定容 量Z 低频 3 悬挂式KVA 额定容 量
电焊机的使用说明及注意事项
电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。
3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。
自动电焊机操作说明书
自动电焊机操作说明书 一、安全须知 1、本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。 2、必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解焊机的功能及相关的安全预防措施。 3、操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。 4、操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。 5、不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。 6、本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。 7、保证焊接回路安全可靠。 8、本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作场地应有通风，排气设备。 9、焊接地的飞溅会引起火灾，因此工作场地不能有易燃物品。 10、设备运行时不能对设备加注润滑油和维护。 11、定期检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。 12、电气柜、焊接电源等带强电部位，通电工作时，不得违规操作和接触，以防止触电。 13、非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。 14、操作和维修时操作人员需要登高时，务必注意安全。登高作业时，必须登梯上下，并应检查及固定好梯子，严禁悬空攀爬跳跃，防止跌下摔伤。 二、操作和使用 1、根据焊接的材质，厚度，选用焊丝及保护气体来确定焊机的程序，在焊机电源上
设定。 2、根据工艺要求，接好混合气体并调整好气体流量。 3、开启空压机开关，使空压机工作。 4、将电器箱上的电源开关合上，电源接通，电源指示灯亮。 5、在操控盒上按对应的按钮，检测龙门架移动，行走台车左右移动，拖板升降、气缸伸缩等，注意限位开关是否正常工作，若发现有任何一路发生卡阻及异常情况，要立即使用急停按钮，切断电源，使所有的接触器都处于断路状态，然后维修，确保人身安全。 6、将操控箱面板上的状态开关至调试位，提升焊枪，跟踪器立柱和拖板至合适位置（以焊枪、跟踪器气缸下放时不碰到焊接工件稍高一些为准），选择好机头移动方向；根据工艺要求，使用速度调节旋钮，调整好机头移动速度，即焊接速度；根据工件位置，选择门架前或后移动，下放焊枪、跟踪器气缸，注意焊枪跟踪器不会碰工件。 7、将开关置焊接状态，焊枪前端焊缝跟踪器探头自动找焊缝，找到最合适的位置时，给出信号，由cpu控制plc发出焊接启动信号，气体保护焊机开始焊接，当焊机开始焊接的同时，横梁小车按照预设置的方向及速度开始行走，当焊接快到结束位置时，跟踪停止，继续自动焊接直到结束位置时，按停止键焊接结束，再逐一停止气保焊机，横梁小车行走电机。 8、断弧保护，在焊接过程中出现断弧（堵丝，缺丝，焊机故障等），控制系统会检测这些不良信息，可以使焊接自动中断由人工排除故障后重新启动。 9、焊机在作各种功能的运行时不得出现抖动，停顿或异常声响，如有应立即停车，检查排除故障。 10、设备使用完毕后，将焊接头移至合适位置，然后切断电影。 三、维护保养及注意事项 1、每台设备必须接地线，以保障安全。 2、当设备发生故障时，应立即切断电源，然后进行检查维修，方可继续使用。 3、定期检查各直线导轨、滑块。涡轮蜗杆减速机，齿轮减速机，齿轮、齿条等传动部件，并加注润滑油或润滑脂。 4、使用前对行走轮轴承，直线导轨滑块，升降及焊接机头移动部件的齿轮、齿条，焊接机头外的手动调节机构部件检查润滑情况。 5、发现传动机构有不正常现象，如振动、异常声响，卡阻等，应立即停止使用，检
WS5焊机说明书正文
电弧焊接是危险的作业，应尽力保护每个人，避免造成伤害和死亡。应该让儿童远离焊机。操作者在操作之前应该向医生咨询个人健康状况。 阅读并理解下面的安全说明。为了更好的安全操作，建议仔细阅读国家关于焊接和切割的标准。 1.电磁场 1.1 电流经过任何导体都可能产生电磁场。焊接电流在焊接电缆与焊机周围都将产生电磁 场。 1.2 电磁场可能对操作者的身体健康有影响，操作者在焊接以前必须咨询医生。 1.3 暴露在焊接电磁场中可能还会引起一些未知的健康方面的影响。 1.4 为了减小焊接电磁场的影响，所有操作者应当遵循下面的说明。 1.4.1 工件电缆与电极电缆应该捆在一起。 1.4.2 避免电极电缆或工件电缆环绕你的身体。 1.4.3 操作者不要处于电极电缆与工件电缆中间，如果电极电缆在你的右边，那么工件电缆也 应该在你的右边。 1.4.4 焊接的时候，到工件的焊接电缆应尽可能的短。 1.4.5不要在靠近第二个焊接电源的地方进行焊接。 2.小心触电 2.1 焊接时，电极与工件电路都会有电，禁止裸露的皮肤、潮湿的衣物接触它。 2.2 操作者必须穿戴良好的绝缘鞋、手套、衣物等，使自己与工件、地可靠地绝缘。 除了基本的安全警告以外，如果焊接必须在可能造成电力伤害的地方进行（如在潮湿的环境中、穿湿衣物、在导电金属上面、在狭窄的地方、有可能偶然接触工件或地）， 应使用下面的设备：
2.2.1 半自动直流焊机 2.2.2 有空载断电功能的直流焊机 2.2.3 有空载断电功能的交流焊机 2.3 在半自动或者自动焊接中，焊接电极、电极轴、导电嘴，喷嘴、半自动焊枪都有电，操 作者应严防电击。 2.4 确保工件电缆与焊接金属接触良好，焊接电缆应尽可能的短。 2.5 确保焊接的工件有良好的接地线。 2.6 确保焊接电极，工件夹，焊接电缆和焊机工作良好。更换损坏了的绝缘零部件、材料。 2.7 严禁要把焊接电极放进水中冷却。 2.8 不要同时连接两台焊机的电极，因为空载电压可能是两台焊机电压的总和。 2.9 当在地面以上工作时，必须使用安全带，防止跌落摔伤。 2.10 另外请看5.3和7 3. 小心电弧射线 3.1 焊接或者观察焊接时，用焊接面罩保护好眼睛，避免电弧射线和焊接飞溅物造成伤害。 焊接面罩和过滤镜必须符合国家标准。 3.2 使用耐火材料的衣物，保护皮肤。防止射线。 3.3 警告其他在焊接现场的人使用焊接面罩、穿戴焊工防护用品。 4.小心烟和气 4.1 焊接可能产生有害的烟尘、气体，应避免呼吸道与其接触。焊接时，头部不要接触焊接 烟雾，保持良好的通风，防止焊接烟尘、气体进入呼吸区。 4.2 不允许在含有碳氢化合物蒸汽的环境中焊接，焊接时的高温和电弧射线可能引起反应， 生成光气、有害气体和一些其他的刺激性气体。
电焊机的使用说明及注意事项
●电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 ●安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。 3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 ●天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。 4行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 5起重机械的安全装置失灵时不吊。 6工件上站人或有浮动物品不吊。
电焊机型号
电焊机型号 一、BX1，BX2，BX3，BX4，…… 其中1234表示变压器形式 1--动铁 2--动铁 3--动圈 4--晶体管 5--可控硅 6--抽头式 7--逆变 BX 中的B表示交流 ZX 中的Z表示直流 X表示降特性，另外有P表示平特性 二、NBC表示CO2气体保护焊机，其中C表示CO2（二氧化碳） 另外有型号为NB的 三、另外有WSM，WS，TIG的型号，这是钨极气体保护焊机，属于非融化极气体保护焊。WSM功能：手工焊（MMA），钨极，脉冲 WS功能：手工焊（MMA），钨极 TIG功能：钨极 四、型号后面的数字，如BX1-400中的400，则按国标表示焊机的焊接电流大小。如ZX7-125，ZX7-160，BX1-500等。但是也有些厂商会对它们进行虚标，这个在购买的时候需要注意。 1、什么是电弧？ 电弧是一种通过气体放电的现象，在两个电极之间的空气间隙中产生持久而强烈的放电现象，称为焊接电弧。电弧是目前我们人类所能直接应用的温度最高的热源，一般自由电弧的弧柱中心温度可达八千度左右，而压缩电弧（等离子电弧）的弧柱中心温度更是高达一万八千度以上。 2、什么是引燃？ 我们把开始造成两电极间气体发生离及电子发射而引起电弧燃烧的过程，叫做电弧的引燃。 3、电弧的引燃可以用如下两种方法：
第一种方法是将两电极互相靠近到只有1－2mm的间距，这时如果在两电极间加有很高的电压（约1000V以上），那么在强电场作用下，阴极上的电子即可以克服阴极内部正电荷对它的静电引力而逸出阴极表面，产生电场导致电子发射，造成空气中放电而形成电弧，但是这种方法因为电压极高，危险性很大。 第二种方法是先将两电极互相接触，然后迅速拉开至3－4mm的距离来引燃电弧，实际上焊接电弧就是利用为种方法来引燃的。例如：首先将通上焊接电源的焊条未端与焊件表面相接触，然后很快地将焊条拉开至与焊件表面距离3－4mm的间隙，则电弧就在焊条与焊件的间隙中燃烧了。焊接电弧引燃的顺利与否，还与如下几个因素有关：焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。如果焊接电流大，电弧中又存在容易电离的元素，电源的空载电压高时，则电弧的引燃就容易。 4、名词解释： 与电弧相关的几个名词： 焊接电压(电弧电压)：与在焊机实测过程中的约定电压相对应，是电弧两端（两极之间或者说电极与工件之间）的电压降、包括阴极压降、极压降和弧柱压降。 焊接电流：焊接时，流经焊接回路的电流。 引弧电压：能使电弧引燃的电压。 熔池：焊接时在焊热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。 弧坑：弧焊时，由于断弧或熄弧时操作不当，在焊道未端形成的金属低洼部分。
ZX7-500逆变直流弧焊机
ZX7-160/200/250/315/400/500逆变直流弧焊机 使用说明书 安全须知！ 重要提示： 焊割过程中，不能切换功能转换开关，以免损坏机器。 进行切割前，必须先拔掉与电焊钳连接的快速插头，确保焊钳与主机断开，以防触电。 使用该设备需加装漏电安全保护开关！ 使用国家安全监察部门认可的焊接劳动保护用品！ 操作者必须是持有效的《金属焊接（气割）作业》操作证的特种作业人员！触电-会导致严重伤害！ 按照应用标准，安装好接地装置。 在皮肤裸露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条。 确保您和地面及工件间是绝缘状态。 确认您的工位是安全状态。 烟气-会有害健康！ 让头部保持在烟气之外。 在弧焊时，使用通风或抽气装置，避免吸入烟气。 弧光辐射-会损害您的眼睛，灼伤皮肤！ 使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保护您的眼睛和身体。 用适合的面罩或帘保护旁观者免受伤害。 火灾-焊接火花可能会导致火灾，确认焊接工位附近无易燃物，请注意安全防火。噪音-过度的噪音对人的听力有害 保护您的耳朵，使用耳朵防护罩或戴上其他听力保护物。 警告旁观者，噪音会对其听觉造成潜在伤害。 故障-遇到困难时，寻求专业人士的帮助。 如您在安装和操作时遇到困难，请按本手册的有关内容进行排查。
一、主要技术参数1-1.参数表
1-2.负载持续率曲线及外特性曲线
二、安装 2-1.电源线的连接
1）每台机都装有一次电源线，应根据焊机的输入电压将一次线接在相应电压等级上，切勿错接电压等级。 2）一次电源要与对应的电源接线柱或插座接触良好，防止氧化。 3）用万用表测量一下输入电压值是否在波动范围内。 2-2.输出线的连接 1）每台焊机配有两个快速插头，将快速插头前面板的快速插座上，要用力加以旋紧，保证接触良好，否则工作时间长工作电流大的时候将会烧毁插头与插座，这要引起足够的重视。 2）焊把线连接前面板的负极，工件接正极，地线钳的另一端与红色快速插头连接，注意连接时用内六角板手紧固好，使二次电缆线（把线及地线）与快速插头接触良好，否则将会烧毁快速插头。 3）要注意接线的极性，一般直流焊机的接线方式有两种：正接法和反接法； 正接法：焊把接负极，工件接正极；（适用于酸性焊条） 反接法：工件接负极，焊把接正极。（适用于不锈钢、纤维素碱性等焊条）焊接时根据工件工艺要求而选定，如果选择不当将出现电弧不稳定，飞溅大及粘条等现象，遇此情况可以方便地掉换快速插头改变极性。 4）如果工件与焊机距离太远（50-100米）。所用的二次线（把线和地线）比较长，这样选择导线截面积时应适当的大一些，以减少电缆电压降。 2-3.检查 1）焊机是否按标准作了可靠接地。 2）全部结点是否接触良好（尤其地线钳与工件接触）。 3）输出的把线与地线是否短接。 4）输出的极性是否正确。 5）如选用电路保护器，漏电电流＜30mA。 6）焊接时飞溅能引起火灾，因此要检查附近是否有易燃物等。 三、操作 3-1.操作说明（附面板图） 1）打开电源开关，表头屏幕显示设定电流值，风扇开始旋转。
电焊机使用安全要求 ()
一、电焊机的安全要求： 1、电焊机必须符合现行有关焊机标准的安全要求。 2、电焊机的工作环境应与焊机技术上说明书的规定相符。特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业、应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。 3、防止电焊机受到碰撞或剧烈振动（特别是整流式焊机）。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。 4、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。要求如下： （1）电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道； （2）采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机； （3）焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2m-3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。 5、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 6、使用插头、插座连接的电焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面。 7、电焊机的安全使用和维护：
（1）焊接的安装与检修由电工负责；新电焊机或长期停用的电焊机在安装前要检查电焊机的绝缘电阻； （2）电网电压必须与电焊机输入电压相等； （3）必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆危险的环境； （4）禁止在焊机上放置任何物件和工具；电焊钳不能放在焊件上，以防合闸时发生短路，烧坏焊机； （5）接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用；焊机运行时的升温，不应超过标准规定的温升限值； （6）要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却； （7）采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流前应先切断电源； （8）焊机发生故障时，应立即切断焊机电源，报告有关部门，及时检查和修理； （9）工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源； （10）电焊机必须经常保持清洁；清扫尘埃时必须断电进行；焊接现场有腐蚀性、导电性气体或粉尘时，必须对电焊机进行隔离防护； （11）电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥；受潮严重的，必须进行检修； （12）经常检查和保持焊机电源与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固； （13）每半年应进行一次电焊机维修保养；当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 9、电焊机的接地：
等离子焊机说明书
目录 1.等离子焊接方法简介 (2) 1.1简介 (2) 1.2等离子电弧 (2) 1.3等离子基本焊接方法 (3) 2.等离子焊接设备及其主要功能 (3) 2.1 PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源 (3) 2.2 HP400等离子焊枪 (5) 2.3等离子焊接控制电源 (6) 2.4 RC-3型冷却水箱 (6) 2.5焊接工装 (7) 3.等离子焊接方法的主要参数 (8) 3.1焊接电流 (8) 3.2等离子气流量 (8) 3.3焊接速度 (8) 3.4喷嘴距离 (9) 3.5正面保护气流量 (9) 4.等离子焊接操作及其注意事项 (9) 5.常见故障及其解决方法 (11)
1.等离子焊接方法简介 1.1简介 等离子焊接是当今焊接中等厚度金属材料的首选方法，电流范围可达0.1~500A，适合于厚度在0.1mm~9mm的不锈钢、合金钢、钛合金、镍基合金及铝合金的焊接，采用这种焊接方法可以获得质量优良的焊缝和更快的焊接速度，从而大大提高产品的制造质量和竞争优势。 华恒公司自创立之出一直致力于等离子焊接设备的研究及生产，以及等离子焊接工艺拟订和更新，并取得了显著的成果。目前已制造出了等离子焊接电源及焊枪等整套设备，并已成功的应用到染整、食品、管道等行业的生产和制造之中，并得到了广大用户的一致好评。 下图为等离子焊接在全国各种行业中的几个应用实例： 图1 操作机等离子焊接的应用图2 边梁等离子焊接的应用1 图3边梁等离子焊接的应用2 图4 纵环缝等离子焊接的应用 1.2 等离子电弧 等离子焊接主要是获得等离子弧，等离子弧是利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。
电焊机使用注意事项(通用版)
电焊机使用注意事项(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0941
电焊机使用注意事项(通用版) 1.电焊机电源侧应设置漏电保护器，漏电保护器参数应符合规范要求。 2.电焊机的金属外壳和正常不带电金属部分应与保护零线做电气连接。 3.额定空载电压高于交流68V（峰值）和48V（有效值）或直流113V（峰值）的电焊机必须安装二次侧防触电装置如二次侧空载降压保护装置等。 4.一次侧电源线长度不应大干5m，线数与相数与焊机要求相符。二次侧电源线长度不应大干30m，不得有裸露部分。 5.二次侧、二次侧电线与焊机连接处应有防护装置，带电部件不得裸露。
6.不得使用工艺管线、设备或金属框架作为电焊机二次侧的回路线。 7.为电焊机配置的开关箱应靠近电焊机布置，便于紧急情况下快速切断电源。 8.电焊作业时必须穿戴合格的劳保装备，严禁露天冒雨进行电焊作业。 9.在高处进行焊接作业时应采取措施对火花进行承接，防止落下的火花引发火灾爆炸事故。 10.进行电焊作业还应遵守xxx集团《用火作业安全管理规定》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
逆变电焊机案例的维修方法
逆变电焊机案例的维修方法 逆变电焊机案例的维修方法一、机型：瑞凌ws200a氩弧手工两用机 故障现象：手工焊正常，氩弧焊不起弧。 检查维修：手工焊正常说明主控电路、逆变电路、2次整流电路、主电源供给电路正常。故障点就在，功能转换电路，氩弧焊控制电路和高频产生电路。 通电开机把功能转换开关打到氩弧焊点焊枪开关电磁阀动作正常，测量dc输出59v正常，说明功能转换和氩弧焊控制电路正常，故障在高频产生电路，这个型号的机子高频产生电路、氩弧焊控制电路主电源供给电路在一块pcb板上(俗称下板)。 打开机壳，点焊炬开关用手感觉高频控制继电器有动作，说明继电器驱动管和供电正常，测量输出限流电阻(1k6w)正常说明倍压整流电路的高压二极管没有击穿，引弧线圈连接正常，剩下就是高频输出耦合电容(10k102两个并联)和高频信号输入的问题了。一般输出耦合电容两个同时损坏的几率很小，根据经验判断为高频信号输入异常造成没有高频电压输出。这种mos管的小机器的高频输入是从逆变板的主变压器输入端并联引出310v的高频电压通过一个隔直流电容(630v104)和一个电阻(3w100k)并联后通过继电器与高频变压器初级并联，拆下隔直流电容测量容量很低，更换隔直流电容后试机高频打火即正常，焊接10分钟一切正
常交付用户使用。 二、机型：瑞凌zx7-400(mos)手工焊机 故障现象：电流打不可调焊条接触工件起弧后即保护。 检查维修：这种故障是应为反馈不正常造成的，这款机子是通过输出端接分流器(400a75mv)产生电压降给主板提供反馈电压。 开机检查发现分流器下端的一个线已经脱落，把这个根线焊好试焊正常，同时发现分流器已经经过高温变色，输出插座的胶木变形，询问用户得知他采用的快速擦头为中式50平方插头，而机子上用的是欧式插座，因接触不紧大电流焊接时发热严重使反馈线与端子之间的焊锡融化造成脱落。 更换输出插座重新焊接反馈线(把线剥长点拧几圈在用焊锡焊接就算高温也不会掉)。用4个焊条3根试焊一切正常交付用户使用。 三、机型：锐龙zx7-400(mos管)手工焊机 故障现象：开机保护灯即亮 检查维修：在地板我说明了氩弧焊机亮保护灯的4种情况，由于手工焊机开机逆变器即开始工作所以逆变版和2次整流板故障都会造成开机即亮保护灯。本机使用双逆变器并联输出，开壳检查逆变版没有炸机的痕迹，测量驱动输出端压降正常(0.7v左右)测量8组mos管的d g级压降正常说明逆变正常，故障在2次整流电路，然后测量焊机输出端压降为0(正常时0.25v左右)说明整流二极管有击穿。 由于本机为上逆变器并联必须分开测量，松开逆变器输出端螺丝把链接两个逆变器的铜排分开然后分别测量两个逆变器的输
发电电焊两用机说明书及操作规程
发电电焊两用机说明书及操作规程 1 主题内容和适用范围 本规程规定了自发电电焊两用机的操作、使用和维护保养的内容和要求。本规程适用于小型汽油发电电焊机操作岗位。 2 岗位职责 2.1 遵守设备操作规程作业，定期维护和保养设备； 2.2 熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识，在紧急情况发生时能够按应急计划要求进行迅速撤离或是投入救急工作； 2.3 发现事故隐患或发生事故及时报告； 2.4 负责发电电焊两用机的启停操作及正常操作工作； 2.5 负责小型发电电焊机的巡回检查及故障处理工作； 2.6 负责《设备运转记录》的及时填写工作。 3 操作、检查、维护内容及要求 3.1 操作 3.1.1 启动前的准备工作 3.1.1.1 电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳； 3.1.1.2 检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热；3.1.1.3 电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好； 3.1.1.4 电焊机与焊钳间导线长度不得超过 30m，如特殊需要时，也不得超过 50m 长。导线有受潮、断股现象应立即更换 3.1.1.5 检查发动机燃油、润滑油等是否符合标准，视情添加补充； 3.1.1.6 检查各部位固定螺栓、螺丝是否紧固；检查各部位有无渗漏。 3.1.2 启动操作与正常运转 3.1.2.1 合上开关，拉动启动装置启动发动机；（注意二根焊接电缆的焊把和零线头必须分开）； 3.1.2.2 发动机启动后，倾听声音、看排烟，观察其工作是否正常； 3.1.2.3 带发动机预热完毕，确定发动机工作正常后，开始点焊测试，检查焊机工作是否正常； 3.1.2.4 根据实际情况调整焊接电流，选择合理焊接方法，开始焊接。 3.1.3 停机操作
电焊机技术规格书
电焊机技术规格书 一、使用条件 用于室内场地,工作环境温度-15℃～＋40℃，海拔小于<1000m。 二、设备名称及数量： 设备名称：电焊机 设备数量: 1套 三、技术参数： 1、额定输出电流：500（A） 2、频率：50/60HZ 3、额定输入容量：42（KVA） 4、空载电压：76(V) 5、额定负载持续率：35% 6、额定负载电压：40V 7、电流调节范围：100-500A 8、使用焊条直径：3.2-5mm 9、绝缘等级：F 四、技术要求： 1、焊接采用动绕组式高漏抗变压器； 2、可通过转动手柄实现调节铁芯位置，无极调节电流大小； 3、交流手工焊机可焊低碳钢、中碳钢、低合金钢等材料，可对焊、竖焊； 4、供电电压的波动在额定值的±10%之间； 5、工作场所风力低于1.5米/秒。 五、供货范围：
1、电焊机1台，焊把线（含焊把钳）10米，接地线3米，其他安装附件按标准配备。 2、提供详细的供货清单和图纸资料清单 1）常用备品备件清单、更换周期单、专用工具 2）外型尺寸图、安装建议图、电气原理图； 3）操作手册（包括图纸及工艺流程图）； 4）合格证、使用说明书（包括设备操作、维修手册）； 5）上述技术文件、资料随机提供纸质版三份及电子版一套； 六、设计、制造和检验标准 1、GB/T25311-2010《固定式电阻对焊机及闪光对焊机的通用技术要求、检验方法和检验规则》 2、通过ISO9001（2000版）认证及强制产品CCC认证，产品严格按照标准设计制造； 七、售后服务： 产品质量保证期为自货到安装调试验收合格起12个月。在质保期内若设备出现任何故障（含易损件、配件更换等），供货方保证赶到现场进行免费处理；在质保期之外, 供货方保证赶到现场进行有偿维修、更换损坏的设备及配件。
电焊机的铭牌及其标识介绍.docx
+\ 电焊机铭牌及标识介绍 1.1 电焊机选用时应注意的明示信息 为方便用户正确选择和使用电焊机产品，在每台电焊机产品的铭牌上会给出有关产品 的输入、输出、防护等级等信息，以及相应的工艺、接地等符号或标志。现对铭牌上的主 要信息和符号简要介绍如下。 1.1.1 产品型号表示 1988 年 GB/T 10249-1988 《电焊机型号编制方法》批准发布后，各电焊机生产企业均 按该标准编制电焊机产品的型号，所以只要看到产品型号就能知道该电焊机产品的结构、工艺类别、输出电流等信息。近年来，随着进口产品的增加，多功能焊机的发展，原标准 中的型号编制方法确实已不能完全反映产品结构和工艺， 并且由于该标准不是强制性标准，所以，部分生产企业未按标准要求编制产品型号。不过，绝大多数生产企业由于其产品已被用户接受并且按标准编制产品型号能使用户对产品结构和工艺、输出信息等一目了然， 因此仍按标准要求编制产品型号。 2010 年 12 月， GB/T 10249-2010《电焊机型号编制方法》发布并替代了 GB/T 10249-1988 。现将常用的电弧焊机和电阻焊机的型号含义列表如下。 表 2 部分产品型号的符号代码含义 第一字母 第二字母 第三字母 第四字母 代 代 产品名 表 大类名 表 代表 数字 称 小类名称 附注特征 系列序号 字 称 字 字母 序号 母 母 X 下降特性 L 高空载电压 省略 磁放大器或饱和电 交流弧 1 抗器式 2 动铁芯式 焊 机 电弧焊 P 平特性 3 串联电抗器式 B （弧焊 4 机 变 压 动圈式 5 器） 6 晶闸管式 变换抽头式
全自动电熔焊机的技术参数和介绍
EFW系列全自动电熔焊机产品介绍 整机标配:主机一台,条码读取器一只,焊接面刮刀一把. 功能与特点： 1、输入电压170V-250V AC 2、输出电压：（用户可按需要调节）5V-49V AC 3、 能够在线监控熔接状态，迅速中断异常的熔接过程，并保存熔接数据。 4、 具有自动稳定电压、电流、电压、电流超限保护；具有自动温度补偿,熔接时不受环境温度影响。 5、电脑菜单全中文液晶显示操作极为方便。 6、选购读卡器连接电脑，可存储、打印熔接过程中的状态参数。 7、超强存储功能,可根椐用户的需要配制信息的存储量(出厂预置495条)。 8、 所有的熔接信息实时存储于操作员IC卡中，可转存至电脑上,以便查找/打印熔接记录。 9、 有电脑的专用软件，随时可查看各个操作工人的信息并通过电脑打印熔接记录。 10、实现了一直以来未能达到的人机一体化管理。 技术参数: 1、输入电源电压170V-250V AC 2、输出电压5V-49V AC 3、频率40-60HZ 4、可熔接规格(两个型号分别是) 20-200mm(EFW-2K型) 20-315mm(EFW-3K型) 5、额定输出功率(两个型号分别是) 2.0KW(EFW-2K型) 3.5KW(EFW-3K型) 6、额定输出电流50A 7、使用环境温度-10℃—+70℃ 8、相对湿度≤80% 9、工作时间调整范围1-9999S（出厂预置） 10、时间分辨率1S 11、时间误差0.1％ 12、输出电压误出1%
13、 存储记录数(超强存储功能,可跟椐用户的需要配制信息的存储 量) 500（出厂前预置） 14、净重20.5KG(EFW-2K型) 25.0KG(EFW-3K型) 15、外包装尺寸530X370X290（mm） 注：整套焊机包括：主机1台 条码读取器1只 焊接面PE刮皮刀1把 杭州焊魔机电有限公司
电焊机介绍
电焊机 1概述 电焊机（electricweldingmachine）实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负两极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。 焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。 2原理 是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降，在...电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯...电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料.来达到使它们结合的目的。在焊条和工件之间施加电压，通过划檫或接触引燃电弧，用电弧的能量熔化焊条和加热母材。 3特点 一，电焊机优点：电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种金属材料（也可将异种金属连接，只是焊接方法不同）永久性的连接，焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。 二，电焊机缺点：电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会向周围产生辐射，弧光中有红外线，紫外线等光种，还有金属蒸汽和烟尘等有害物质，所以操作时必须要做足够的防护措施。焊接不适合于高碳钢的焊接，由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程，对于高碳钢来说焊接性能不良，焊后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。低碳钢有良好的焊