驾驶员及车辆日常检查表

车牌号：检查日期：※80分为合格

装载机安全检查表

装载机安全检查表施工单位：驾驶员：检查人：检查时间：序号项目内容合格不合格整改情况1 规章制度 01.建立全过程综合管理的各项制度：包括值班交接班制，设备保养制，安全活动制。 02.认真执行各项操作规程；驾驶员应经专业培训，经考核合格持证上岗 2 工作装置01.起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象；动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤。 02.档位清楚有效，动作反应灵敏；上下驾驶室扶梯完好稳固。驾驶室门、窗玻璃完整、座椅完好牢固。 03.液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统无渗漏现象。 3 电器仪表01.灯光齐全有效；喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障。 02.气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正常，表盘完整，刻度清晰。 03.刮水器工作正常。电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。 4 底盘01.轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。钢圈无变形，螺栓无松动，不缺损。 02.各轮制动有效。手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。储气筒无渗漏。 03.转向绞节完好。各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动，润滑良好。 04.转动轴螺栓无松动或缺损；传动轴十字节应保持紧固。 05.方向盘的自由间隙左右各不大于15度，转向灵活，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象。 5 发动机01.停机15min，发动机油油面应在静满位置；发动机停机后，散热器液面应在加满位置。 02.风扇皮带无松动现象，皮带挠度小于2cm。 04.气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象。 05.发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响；发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀。 06.进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟。

厂内运输车辆专项安全检查表

场内运输车辆专项安全检查表检查时间：2015年月日序号检查项目检查内容检查情况处置情况备注 1 技术标准厂区主要出入口应不少于2个，主要人流出入口与主要货流出入口分开设置厂内道路在弯道、交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物主要通道的宽度不得小于3.5米；物料堆垛的间距不得小于1米室内车辆作业区域，合理划分地面通道线、区域分界线、定位线；车辆作业平台边缘，根据需要设置防护栏根据生产需要，合理布置车库、停车场、自行车（电动车）棚，规范车辆停放在厂区大门、车辆出入口、道路交叉口等处，应根据需要设置指路标志、警示标志、栏杆机动车辆进入易燃易爆区域，应安装火星熄灭器（阻火器）跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于4.5米道口、交叉口、装卸作业、人行稠密地段、下坡道、设有警告标志货运汽车载运易燃易爆等危险货物时，最高行驶速度为5km/h 恶劣天气能见度在30m以内时，最高行驶速度为5km/h 进出厂房、仓库、车间大门、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时，最高行驶速度为5km/h

机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过5km/h，其它道路不得超过5km/h 厂内道路因工程建设需要占用、挖掘、跨越、穿越道路架设、增设管线设施时，应设置交通警示标志交通标志和标线完整、清晰、有效，交通安全设施完好有效采用视频监控等技术手段，对厂区内交通安全状况进行监控，及时处理事故和违章行为 2 车辆管理车辆经检验合格，领取号牌、行驶证后才可上路行驶，并定期进行年检各职能部门应加强对机动车辆的日常维护保养，至少每月进行一次自行检查，并将记录存入车辆安全技术管理档案车辆载物应当符合核定的载质量，严禁超载，载物的长、宽、高不得违反装载要求，不得遗洒、飘散载运物运输危险化学品，应取得危险货物运输许可或委托有运输许可的企业承运危险化学品运输车辆应当符合规定的安全技术条件，并定期进行安全技术检验危险化学品运输车辆必须悬挂或者喷涂符合国家标准要求的警示标志危险化学品驾驶员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、现场检查员应当取得从业资格运输的危险化学品的危险特性及其包装物、容器的使用要求和出现危险情况时的应急处置方法应根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，配备必要的防护用品和应急救援器材厂内机动车辆在投入使用前或者投入使用后30日内，应向政府有关部门申请登记；登记标志应置于或者附着于该特种设备的显著位置

行车安全检查表格范本

行车安全检查表检查日期：检查人：检查部位检查内容标准与要求检查结果备注大车小车车轮1．有无异常声音滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热2．螺钉有无松动弹簧垫有压紧减速器1．有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）2.润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热3．螺钉有无松动螺钉无松动联轴器1．有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音2．螺钉有无松动螺钉无松动制动器1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅 2．螺钉有无松动螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动3．制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动4．调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊钩1．吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察 2.吊钩固定是否牢固轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂缓冲器1．支座有无裂纹外观检查 2.缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂吊梁1．横梁有无裂焊及弯扭横梁无裂焊变形（仔细检查）2.吊环有无裂纹定期更换（仔细检查）

说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目； 2. 检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。 3．卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落滑轮 1．轮缘有无缺损无崩裂 2．外罩有无损坏无变形、无裂焊 3.滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好钢丝绳 1．有无断丝，断股，打结在75mm 的长度内断丝数不超过12条；无断股 2．钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动 3.润滑是否良好仔细检查卷筒 1．连接螺钉有无松动仔细检查 2．轴承座有无异常现象无异常声响、不发热、无振动铆链 1．磨损是否严重铆链磨损量不超过原直径的10% 2．有无裂焊仔细检查

日常安全检查表

附录四/05 （AQ—04—05）日常安全检查表受检单位（部门）工程名称（地点）检查时间检查部门检查内容人员情况： □施工作业情况□安全防护用品使用□按要求着装□其他工器具及材料： □工器具使用□车辆使用□施工电源□其他安全措施： □工作票使用□安全施工作业票使用□安全措施□其他文明施工及环境保护： □施工现场□生活设施□环境保护抽检或其他检查内容：违章行为及安全隐患限期整改意见整改执行情况复检复检人：日期：现场负责人：检查人员：说明：检查情况符合要求填“√”不符合要求填“×”,没有此项不填。检查内容不限于本表所列范围。

附录四/05 （AQ—04—05）续上日常安全检查表使用说明日常检查表适用于电网建设工程施工班组专职安全员对施工现场的日常例行检查，检查内容分为施工现场的人员情况、工器具及材料、安全措施、文明施工及环境保护四大类。具体检查内容根据当天实际工作情况，可参照以下分解项目进行，检查内容不限于所列范围: （☆号为必检项目，△为抽检项目）。序号类别项目具体检查内容备注 1 人员情况施工作业情况 ①当天工作安全交底清楚；②施工人员工作任务明确；③安全监护人明确 ☆安全防护用品使用 ①正确佩戴安全帽；②2米以上高空作业正确使用安全带；③正确使用电焊面罩、手套；④正确使用防毒、防辐射用品 ☆按要求着装 ①穿符合要求的工作服；②工作负责人、安全员佩带标志袖套；③ 禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及裙子；④佩带胸卡 ☆其他 ①无违章指挥、违章作业；②工作人员精神状态良好；③不在禁烟场所吸烟 ☆抽检项目 ①特种作业人员持证情况及台帐；②作业人员接受安全教育和考试记录；③作业人员体检表；④人员安全教育培训记录 △ 2 工器具及材料工器具使用 ①工器具外观及性能良好；②安全用品、受力工器具外观良好，有检验标签且在合格使用期内；③电动工具按一机、一闸、一保护使用；④登高工具有防滑措施；⑤安全防护装置符合要求 ☆车辆使用 ①出车前例行检查；②易燃易爆物运输符合规定；③大型材料、设备绑扎稳固；④无人货混装；⑤自卸车车厢严禁载人 ☆施工电源 ①电源线绝缘层无破损、布置整齐合理；②三相五线制配线且截面满足负载要求；③使用标准电源箱；④电源箱内所有元件完好，有触电保安器；⑤分路电源有标识；⑥防水密封良好；⑦电源箱上锁 ☆其他 ①设备材料按划分区域堆放整齐、有标识牌；②工具摆放整齐③ 易燃易爆物存放符合规定；④工器具及材料有防火防盗措施 ☆抽检项目 ①工器具台帐；②工器具试验检验记录；③仓库有制度并由专人管理，防火、用电满足规范要求；④主要施工机械挂设操作规程；⑤ 大型机械（设备）有安全责任人；⑥大型用电机械（设备）按“一箱、一机、一闸、一保护”设置 △ 3 安全措施工作票 ①所列安全措施全部执行；②线路票接地线编号、数量与工作票相符；③防火重点部位使用动火作业票 ☆安全施工作业票 ①签发、审查符合要求；②相关人员亲笔签名；③安全防范措施满足要求并正确执行；④施工作业区明确；⑤副票同时使用 ☆ 安全措施执行情况 ①施工方案经审核批准；②按施工方案作业；③各工序及单项作业严格执行相关规程规范；④使用易燃易爆物（电焊氧焊等）有防火措施⑤施工区域有明显有效的警示隔离措施 ☆其他 ①各工序、专项作业进行安全技术交底；②停电和带电作业手续齐全；③临时用电符合要求 ☆抽检项目 ①安健环设施齐全；②有工程合同及安全协议书；③安全管理制度完整，人员职责明确；④各级签订安全生产责任书；⑤三级安全网络机构健全，运转正常；⑥制定应急预案与响应并演练⑦按时开展安全活动、站班会及日常安全检查；⑧配齐有效的规程规范及作业指导书；⑨各种安全管理台帐齐全；⑩安全隐患整改实行闭环管理 △ 4 文明施工及环保施工现场 ①环境卫生整洁；②有防暑、防毒等措施；③危险区域设安全围栏和醒目的警示标识；④安全施工标志数量符合规定；⑤施工现场设有保健急救药箱；⑥施工人员掌握基本急救知识 ☆生活设施 ①办公生活场所环境卫生整洁，用品摆放整齐；②生活垃圾及时清理 ☆环境保护 ①按环境因素清单控制污染；②现场设有废弃物回收装置；③做到 “工完料尽场地清”；④在有农作物、林木、植被等施工场所时有保护措施 ☆抽检项目 ①生活用电符合标准；②临时建筑符合有关安全规范；③垃圾、废料分类存放并及时清理；④严禁在建工程建筑兼作住宿 △

驾校安全检查表.doc

龙南县陆风驾校14 年度安全自检表受检单位：龙南陆风机动车驾驶员培训学校2014 年月日序应实检查项目得得检查内容（空白处填空，括号内打“√”选择需要项）号分分 1 组织领导10 十八大及十一黄金周安全领导小组及安全工作方案（有/ 无），（已 / 未）按规定上报驾校安全管理处。共有车辆，安管系统内已建档辆，建档率% ，档案检查合格 2 车辆和驾驶员 10 率%; 共有教练员人，持教练证上岗人，合格率% ；系统档案内教练员已建档人，建档率% ，档案检查合格率% ，已申领集团公司准驾（教）证人，持证率% 。查员工及驾今年组织员工及驾驶员安全教育次，受教育率% ；项目齐全并 3 驶员安全教10 上传安管系统的教育（含会议内容、考勤和照片）次，合格率% 。育落实情况 4 办公场所管理10 岗位职责（已 / 未）张贴；消防设施（齐全有效/ 配置不够 / 部分失效）。 5 查合同责任书10 车辆经营合同签订率% ；教练员安全责任书签订率% 。 6 查车容车貌 10 今年共抽查辆车，车辆证照、外观外貌、标识、卫生状况等合格及二级维护率为% 。查教练员文今年共抽查教练员人，其中携带有效教练员证、营运证，按规定随 7 明教学、遵10 车教学、无吃拿卡要等违规情况的人，合格率为% 。章守纪情况 8 肇事和违法违 10 今年共教育处罚肇事和违法违规人次，累计罚款元，记规处理录上传安管系统条（有 / 未完全有 / 无）据可查，合格率% 。 9 查应急预案10 事故及突发自然灾害（事件）等应急预案及制度（已/ 未）落实；应急通讯 24 小时畅通（已 / 未）落实，抽查相关人员（已/ 部分 / 未）遵守规定。查安全自检自今年对以上1-9 项工作共开展安全自纠自查次，查出隐患或薄弱环 10 10 节条，检查记录上传系统条，项目齐全的记录（包括检查照片、查落实情况检查情况）条，合格率% 。合计综合意见：检查组龙南陆风机动车驾驶员培训学校安全检查组检查组组长签字：副组长签字：检查组成员签字：受检查单位责任人签字：

车间日常安全检查表内容

车间安全生产日常检查制度目的对生产过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保员工人身安全和安全生产工作的日常进行。要求各班组长每天不低于一次按照检查项目进行认真检查，查出不符合项，将有关异常情况、巡检次数及巡检时间填写在记录上予以说明,班组员工随时进行自身岗位检查。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向生产主管汇报。检查项目一、人员 1班组员工是否正确穿戴劳动保护用品（衣、帽、鞋） 2操作人员是否遵守安全操作规程，是否按工艺指标进行规范操作 3操作人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员4有无酒后上班；有无嬉戏、打闹、饮食、看杂志小说等 5有无睡岗、长时间不在操作岗位等 6有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 7有无在上班时间长期打电话聊天、玩手机二、设备 1车间设备是否处于正常运转状态；温度、压力、流量等是否在范围之内 2储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象

3管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象 4设备阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况6运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，如搅拌转动、真空泵声音等是否正常，设备及管线是否有震动；温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确 5运转的电器设备（如裁断机、各设备上的电机）电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味三、环境 1车间内外是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻 2平台、护栏、是否整洁、干燥、完好无损 2各种安全标志是否完整、清晰 3通风设施设备是否良好 4车间照明灯具是否完好 5原料、成品、待检品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳 6车间使用的工器具，工具箱等是否摆放整齐、平稳， 7作业场所地面是否平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等

车间日常安全检查表

车间安全检查表检查人员：日期：年月日项目检查内容是否备注人员作业人员是否遵守安全操作规程从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员特种作业人员持证上岗情况有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等有无脱岗、睡岗、串岗等使用无安全装置的设备、工具有无在车间吸烟违章进入作业场所有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无在车间内穿脱工作衣服有无在上班时间长期打电话聊天的是否有轻伤事故发生是否有(其他)的不安全行为有无积极对公司提出合理化建议、有实效的；机械设备设施车间设备是否处于正常运转状态储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况有无设备带“病”运转或超负荷运转有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好机械设备接地、接零是否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热电器开关外壳是否完整可靠，有无破损电线电缆是否用固定装置固定使用是否超过线缆额定电流量（最大负荷）有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；是否使用安全电压和选用合适的漏电保安器。

公交车辆安全检查表

公交车辆安全检查表表三: 公交车辆安全检查表检查日期: 年月日编号: 单车辆车位号牌型出厂机日期长序检查参考标准检查情况检查评价号项目车辆外观整洁，各零部件完好，连结紧固，无缺损;车体周正，左右1 外观对称。车辆的灯具安装牢固，灯光开关安装牢固，开启、关闭自如;外部照明合信号装置的数量、位置、光色等符合规定;驾驶室的仪表板上应2 灯光设置仪表灯，仪表灯亮时，应能看清楚仪表板所有仪表，仪表板上应设置转向指示信号和蓝色远光指示信号灯。车身内外不得有尖锐件或凸出物; 驾驶员座椅舒适可调，各操作件布置合理，操作位置尺寸符合标准; 车门、车窗启闭轻便，无自行开启3 车身现象，门锁牢固可靠;车辆前挡风玻璃有刮水器，刮刷面积应保证驾驶员有良好足够的视区;后视镜安装位置、角度适宜，镜面影像清晰。燃油表、车速里程表、机油压力表4 仪表

等仪表灵敏有效。发动机动力性能良好，运转平稳，无异响;怠速稳定，机油压力正常; 发动机应有良好的启动性能;化油发动器、消声器无“回火”、“放炮”现5 机象;点火系、燃料系、润滑系、冷却系、燃气汽车供气系统设备齐全，性能良好。离合器应结合平稳、分离彻底、不打滑、无抖动和异响，操作轻便;传动6 变速器及分动器换档时，齿轮啮合系灵便，自锁、互锁装置有效，运行中无异响;传动轴在运转时不发生震抖和异响，中间轴承、万向节不得裂纹、松动;主传动器、差速器工作正常、无异响。轮胎胎冠上花纹深度不少于 1.6mm，不暴露轮胎帘布层，胎面和胎侧不得有长度超过25cm、深度足以暴露出帘布层的破损和割行驶伤，转向轮不得装用翻新轮胎;钢7 系板弹簧无裂纹、断片和缺片;车架不变形，锈蚀、弯曲，螺栓、铆钉不得缺少和松动;前、后桥不变形、裂纹，减震器工作正常。主方向盘转动灵活、操作轻便、无阻滞现象，车轮转到极限位置时不与其它部件干涉;转向轮转向后应转向8 自动回正;转向节及臂，转向横、系直拉杆及球销无裂纹和损伤，球销不松旷，横、直拉杆不得拼焊。行车制动踏板自由行程、产生最大

行车安全检查表格标准范本 .docx

行车安全检查表检查日期：检查人：检查检查结果检查内容标准与要求备注部位大车小车车1．有无异常声音滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热轮 2．螺钉有无松动弹簧垫有压紧 1．有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）减速 2. 润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热器 3．螺钉有无松动螺钉无松动联 1．有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音轴 2．螺钉有无松动螺钉无松动器 1. 液压推动器有无漏上升到位，上升顺畅油，推升动作是否顺畅制 2．螺钉有无松动螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动动器3．制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动 4．调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊1．吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察钩 2. 吊钩固定是否牢固轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂缓1．支座有无裂纹外观检查冲 2. 缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂器吊1．横梁有无裂焊及弯扭横梁无裂焊变形（仔细检查）梁 2. 吊环有无裂纹定期更换（仔细检查）

3．卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落 1．轮缘有无缺损无崩裂滑 2．外罩有无损坏无变形、无裂焊轮 3. 滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好 1．有无断丝，断股，打在 75mm的长度内断丝数不超过12 条；无断股钢结丝 2．钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动绳 3. 润滑是否良好仔细检查卷1．连接螺钉有无松动仔细检查筒 2．轴承座有无异常现象无异常声响、不发热、无振动铆1．磨损是否严重铆链磨损量不超过原直径的10% 链 2．有无裂焊仔细检查说明： 1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目； 2.检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。

车辆日常安全检查表及出车单

正源中学南侧回建、回留地场地整理工程土方运输车辆日常安全检查表车牌号码：____________________________ 司机：__________________________ 检查人：______________________________ 检查日期：___________________________ 序号检查项目检查内容检查结果整改措施方案执行人完成时间 1 驾驶员精神和体力是否饱满。 2 驾驶行车证件驾驶证、行车证件等是否齐全有效。 3 安全带是否完好有效。 4 运输内容1.是否符合规定及行车车型要求； 2.载货是否超过核定载货量，包装牢固否。 5 转向1.方向盘自由度、紧度是否适当； 2.转向拉杆球头间隙是否合适，有无松动。 6 制动系1.刹车板踏度是否适当，制动距离是否达到安全规定要求； 2.手刹车是否可靠有效。 7 轮胎1.轮胎磨损不超限，没有特别的耗损及损伤，气压适当，备胎完好； 2.螺母无松动、丢失。减震正常。 8 传动系1.离合器切合是否正常；变速器及分动器换档时，齿轮啮合灵便；2.传动系统运转时无异响。 9 发动机1. 运转声音有无异常，怠速稳定，机油压力正常； 2.点火系、燃料系、润滑系、冷却系应齐全，性能良好。 10 电路、油路1.点灭是否正常，有无漏电现象。 2.油路是否畅通，有无漏油现象。 11 喇叭、雨刮器是否正常。 12 车门锁开、锁是否正常。 13 后视镜、车灯、车牌照是否反照清楚、工作正常、号码清晰。 14 仪表显示是否正常。 15 千斤顶、灭火器、停车三角警示牌齐全有效。备注：车辆每日使用前对各项目进行检查，按照实际情况检查结果合格的打“√”；检查结果不合格的打“×”。对于检查结果不合格的要及时维修，维修期间不允许出车，直至维修完善并经检查合格后才能出车。