豆渣发酵技术

豆渣发酵技术
豆渣发酵技术

怎么如何发酵豆渣喂猪

那么如何发酵呢?下面以农盛乐粗饲料发酵剂为例简单介绍下发酵过程:

农盛乐粗饲料发酵剂是采用欧美日韩国际最新微生物工程技术成果,结合自有知识产权,经分离、筛选、诱变、提纯、复壮等一系列高科技手段而获得的高性能菌株,再与其他特效物质精工复配而成的一种干粉状活菌微生物制剂。产品略带酒香味,内含芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、丝状真菌等多种功能型微生物菌群,每克含有益总菌数≥200亿CFU。专用于发酵制作各种精饲料,可发酵一切需要发酵的饲料,属纯天然、绿色微生物制品。具体步骤如下:

配料:稻草或秸秆粉粉碎后5—30%,豆渣占60-70%,农盛乐粗饲料发酵剂的使用量按2-3‰添加,其余可用玉米粉或米糠,其中玉米粉或米糠和豆渣的比例可根据豆渣水分等实际情况进行适当的调整。

混合:先将农盛乐粗饲料发酵剂用玉米粉或米糠稀释,按1:5的比例,然后与要发酵的物料充分拌均匀(为了达到混匀目的可以采用逐步稀释的办法),再加水拌匀,物料含水率一般控制在50%左右。

其判断办法为:将拌好的发酵物料紧抓一把,指缝见水印但不滴水,松开落地即能散开为适宜。若能挤出水汁,落地不散开,则含水率大于50 %,太干太湿均不利,应调整。

密封发酵:拌匀后随即装入盆、缸、池、塑料袋等容器中,用塑料薄膜覆盖好,在自然气温下密封发酵2-3天,等有香、甜、酒气时即可饲喂。大规模发酵时可直接堆放在干净的水泥地板或发酵池中,加盖塑料薄膜密封发酵即可。

发酵配料时,加的玉米粉越多,酒香味越浓厚,加的玉米粉少,则酸香味比较突出,发酵产物烘干后色泽为深棕黄色或褐色,颜色均匀,并具有发酵豆渣特有的香味。

豆渣是指做豆腐、豆奶等豆制品的下脚料,其营养成分高于众多槽渣,粗蛋白含量2 8%左右,粗纤维含量6%左右,干豆渣含粗蛋白质27.7%,比稻谷多3倍,是喂猪、喂鸡、喂鸭等的好饲料。

豆渣不可直接生喂,需要煮熟,要消耗大量的成本。因为豆渣中含有三种抗营养因子:即胰蛋白酶抑制素、致甲状腺肿素、凝血素、三种抗营养因子,其中胰蛋白酶抑制因子,它能阻碍猪体内胰蛋白酶对豆类蛋白质的消化吸收,造成腹泻,影响生长。益富源‘粗饲料降解剂’发酵后,不仅不需要煮熟,还有更好的饲喂效果和优点:

(1)便于较长时间保存。不发酵的黄豆渣最多能存放3天,经过发酵后的豆渣可存放一个月以上,但最好在一个月内用完。

(2)发酵后的豆渣无论仔猪还是肉猪饲喂不拉肚。15公斤以上小猪添加量从20%逐步增加,60公斤以上中大猪饲喂量可达70%左右。注意微量元素的同步添加,不影响肉猪生长速度。

发酵豆渣特别适合肉猪催肥和哺乳母猪,适口性好,一般一两天都可以适应。怀孕后期母猪不宜多用,否则母猪过肥影响产仔数量。

发酵豆渣的制作方法与发酵木薯渣基本一样。不同的是为了防止黄豆渣黏度过大,添加少量统糠或秸秆粉,不超过豆渣总量的10%,以增加黄豆渣的透气性,达到更好的发酵效果。具体做法是:1000公斤湿豆渣、80公斤统糠或秸秆粉、30公斤玉米粉、3.5公斤食盐、益富源粗饲料发酵剂一瓶),另外添加10公斤磷酸二氢钙或过磷酸钙(有饲料专用的,也可以用较好点作化肥用的,就是用作磷肥的那种,十分便宜,用量一般为1%~1.5%,主要是用作补充钙,添加后,可以不用在饲料中添加骨粉),混合后,压实后密封发酵,2~10天(视气温而定)有微微甜酒香味飘出即可饲喂。开始使用时,建议把最上面薄薄白色的那一层丢掉不要,每次取料后要马上再次严格密封,防止腐败变质。饲喂时,添加适量多种维生素每100公斤处理后的潲水添加量为25克,可防止引起维生素缺乏症,影响生长。

二、豆渣发酵前后的营养成份变化情况

可见发酵后,粗蛋白提高了很多,尤其是粗蛋白中的可消化蛋白率提高了很多,差别很显著,可消化蛋白提高率达14.2%,粗纤维降低了三分之一以上,降低率35%。充分说明了益富源生酵剂和粗饲料降解剂对基料的作用效果。

由此也可知,对豆渣进行处理的最大结果主要是:提高粗蛋白的消化吸收率,上述发酵配料干物质为420公斤左右,增加的可消化蛋白为:25.4-19.6=5.8%,则增加的可消化蛋白绝对值为:5.8%×420=24.36公斤的纯蛋白,相当于优质豆粕(含粗蛋白46%以上的)54公斤,相当于人民币54×2.6=140.4元,而其实投入产出比远不此这些,发酵还提高了豆渣的能量值,降低了原料的粗纤维含量,同时增强了饲料的适口性,动物更爱吃食,促进了食欲并增加了消化液的分泌。发酵豆渣同时也是一种益生菌的载体,含有大量的有益微生物,和乳酸等酸化剂,维生素也大副度增加,尤其是B族维生素往往是成几倍地增加。如果不进行发酵,豆渣也很容易变质并不易保存,动物吃后容易拉痢腹泻生病,影响健康和生长速度,粪便更多更臭等。所以综合起来应该投入产出比应达到1:10以上。

用未经发酵豆腐渣喂猪时应注意哪些问题?

(l)不能生喂:生豆腐渣中含有抗胰蛋白酶,易阻碍猪体对蛋白质的消化吸收,不宜生喂,应熟喂。

(2)喂量不宜过大:豆腐渣内含有丰富的蛋白质,如果喂量过大,易引起生猪的消化不良,一般以不超过饲料总量的1/3为宜。

(3)搭配其他饲料混喂:豆腐渣中缺少维生素和矿物质,所以,饲喂豆腐渣时必须搭配一定数量的大麦、玉米等精饲料。

(4)冰冻豆腐渣不能直接喂猪:用冰冻豆腐渣喂猪,易引起的猪的消化机能紊乱,一般应等解冻后喂饲为宜。

(5)酸败的豆腐渣忌喂:鲜豆腐渣内含水分较多,易变酸变质。所以,用豆腐渣喂猪时,应尽量使用新鲜无酸败的豆腐渣喂猪。大豆中胰蛋白酶抑制剂本身为蛋白质或蛋白质的结合体,对热不稳定,充分加热可使之变性失活,从而消除其有害作用。

大豆的加热处理方法有煮、蒸汽处理(常压或高压蒸汽)、烘烤、红外辐射处理、微波辐射处理、挤压膨化(干法或湿法挤压膨化)等。湿法加热(蒸汽、煮等)。通过采用常压蒸汽加热30min或98kPa压力的蒸汽处理15~20min,可使胰蛋白酶抑制剂失活。此外,挤压膨化的效果也比较好。4.2 化学处理法一些研究表明,大豆中的胰蛋白酶抑制剂可以通过化学处理法使其灭活。此类方法的作用机理一般都是利用化学物质破坏胰蛋白酶抑制剂的二硫键,从而改变胰蛋白酶抑制剂的分子结构以达到灭活的目的。已采用过的化学物质有亚硫酸钠、偏重亚硫酸钠、硫酸铜、硫酸亚铁、硫代硫酸钠、戊二醛以及一些带硫醇基的化合物(胱氨酸)、N—乙酰胱氨酸)等。侯水生等(1994)报道,采用0.5%偏重亚硫酸钠处理生大豆一周以上,可使胰蛋白酶抑制剂降低59.83%。张建立等(1999)报道,用5%尿素+20%水处理生大豆30d,使胰蛋白酶抑制剂的失活率达到78.55%。4.3 酶处理法国外有人研究用某些真菌和细菌的菌株所产生的特异性酶来灭活大豆中的胰蛋白酶抑制剂,有一定的效果(Meijer和Spekking1993Huo等,1993)。4.4 作物育种法国内外对大豆Ti 基因(不含胰蛋白酶抑制剂的隐性基因)及其遗传规律的研究,为通过作物育种手段降低大豆胰蛋白酶抑制剂的活性提供了依据。Hymowitz于1986年已成功地培养出了低胰蛋白酶抑制剂的大豆新品种,其胰蛋白酶抑制剂的活性比一般大豆低50%。

微生物发酵工艺优化研究进展

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/b915693259.html, 微生物发酵工艺优化研究进展 作者:张锐 来源:《海外文摘·学术》2017年第03期 摘要:近些年,在有关技术领域中微生物的发酵技术已得到了非常广泛的应用,特别在医药行业内应用此种技术十分普遍。微生物科技发展非常快,因此,人们也有不断深入的研究微生物的发酵工艺。为此,本文对影响微生物发酵的培养条件和培养基进行了分析,又对优化微生物发酵工艺的办法进行了讨论研究,为微生物工程的发展提供参考价值。 关键词:发酵工艺;微生物;培养条件;工艺优化;培养基 中图分类号:TQ920.6 文献标识码:A 文章编号:1003-2177(2017)03-0058-02 1 微生物发酵受培养基的影响 微生物在进行生长、代谢时,培养基能供给微生物发酵所需要的能量与营养物质,对合成发酵产物的效率和产品的质量保障来讲有着重要意义。在进行微生物发酵时,因其发酵条件与菌种的差异和不同的发酵阶段,需要培养基的成分也不同。一般情况下,微生物生长需要的营养要素有生长因子,碳源,无机盐和氮源四类。 1.1 选择氮源与碳源作发酵的培养基 氮源为微生物提供含氮的有机物与蛋白质,并且,还是合成含氮产物的参与者。氮源主要是有机氮源与无机氮源两种,如豆粉,氨盐,蛋白胨与硝酸盐等。碳源能够为微生物提供能量来源,形成产物和构建细胞。碳源的形式有油脂,多糖,单糖,天然复合物,双糖等,如豆油,葡萄糖,淀粉与蔗糖等。选择发酵的培养基中要有均衡的碳源与氮源比,确保其菌体能够正常生长,而且还有利于合成产物的速率。 1.2 无机盐对发酵培养基的影响 微生物的生长和生成的代谢产物都与无机盐有关重要关系。微生物在进行生长代谢时,构成的辅酶中有磷的参与,它是构成微生物生长,代谢的重要因素。有些菌种的发酵产物中包含磷酸根,因此在进行培养基发酵时,添加很多的磷酸盐,这利于产物快速合成。在微生物发酵中钙离子对细胞的生理状况起到了调节作用,例如,使细胞膜的通透性降低,维持细胞状态等。很多酶都用镁来作催化剂。微生物生长所需微量元素有很多,如,钴,铁,锌,锰等。经研究证明,枯草芽孢杆菌的生长中需要锰离子的参与,在发酵培养基中添加适量的氯化锰,可以提升枯草芽孢杆菌生成的发酵物中抑菌物质的活性。 2 微生物发酵受培养条件的影响

谷氨酸发酵

谷氨酸发酵工艺和发展运用 摘要生产味精谷氨酸之类氨基酸的发酵,区别于传统的酿酒和抗菌素发游,是一种改变微生物代谢的代谢控制发酵。本文则就谷氨酸发酵生产过程、谷氨酸发酵机制,说明谷氨酸发酵的发展。关键词:谷氨酸;发酵;工艺;研究;发展 刖言 谷氨酸发酵是典型的代谢控制发酵。谷氨酸的大量积累不是由于生物合成途径的特异,而是菌体代谢调节控制和细胞膜通透性的特异调节以及发酵条件的适合【1】。 谷氨酸产生菌主要是棒状类细菌,这类细菌中含质粒较少,而且大多数是隐蔽性质粒,难以直接作为克隆载体,而且此类菌的遗传背景、质粒稳定尚不清楚,在此类细菌这种构建合适的载体困难较多。需要对它们进行改建将棒状类细菌质粒与已知的质粒进行重组,构建成杂合质粒。受体菌选用短杆菌属和棒杆菌属的野生菌或变异株,特别是选用谷氨酸缺陷型变异株为受体,便于从转化后的杂交克隆中筛选产谷氨酸的个体,用谷氨酸产量高的野生菌或变异菌作为受体效果更好。供体菌株选择短杆菌及棒杆菌属的野生菌或变异株,只要具有产谷氨酸能力都可选用,但选择谷氨酸产量高的菌株作为供体效果最好。这样就可以较容易地在棒状类细菌中开展各项分子生物学研究。有了合适的载体及其转化系统后,就可通过DN林外重组技术【2】进行谷氨酸产生菌的改造。这对以后谷氨酸发酵的低成本、大规模、高质量有较大的发展空间。【3】

1.谷氨酸发酵的工艺流程 菌种的选育,培养基配制,斜面培养,一级种子培养,二级种子培养,发酵(发酵过程参数控制通风量、pH温度、泡沫),发酵液。 1.1菌种棒状杆菌属谷氨酸棒状杆菌(Corynebacterium glutamicum ):生物素缺陷型、温度敏感型;北京棒杆菌、钝齿棒杆 菌;短杆菌属:黄色短杆菌、天津短杆菌。 1.2培养基 1.2.1 .保藏斜面培养基: 牛肉膏l %,蛋白胨l %,氯化钠0.5 %,琼脂2%, PH7.0。 1.2..2活化斜面培养基: 葡萄糖0.1 %,牛肉膏l %,蛋白胨l %,氯化钠0.5 %,琼脂2%, pH7.0。 1.2..3一级种子培养基: 葡萄糖2.5 %,玉米浆3.1 %;,尿素0.55 %,磷酸氢二钾0. 12%,硫酸镁 0.06 %, PH7.0。 1.2.4摇瓶初筛发酵培养基: 葡萄糖12%,玉米浆0.8 %,磷酸二氢钾0.2 %,硫酸镁0.04%, PH7.0。 1.2.5摇瓶复筛发酵培养基: 葡萄糖18%,玉米浆0.5 %,甘蔗糖蜜0.15 %,磷酸二氢钾0.2 %, 硫酸镁 0.04 %. PH7.0。 1.3斜面培养斜面菌种:32?33C培养,22h。 1.4 一级种子培养32 —33C培养,往复式摇床,冲程76mm转速100r/min, 9h。 1.5 发酵培养往复式摇床,冲程80mm装量:20ml/500ml三角瓶。接种量:5%。转速:前期100r/min,第一次加尿后125rJmin。 温度:前期32—33C,后期34—350G转速:前期100r/min,后 期125dmin。pH: 40%尿素控制。

如何将豆渣发酵成猪饲料

如何将豆渣发酵成猪饲料 豆渣是指生产豆腐、豆奶等豆制品过程中的副产品,一般情况下每10千克大豆,可产干的豆渣7千克左右,因此每年全球豆渣的产量都很大。中国是豆腐生产的发源地,具有悠久的豆腐生产历史,豆腐的生产、销售量都较大,相应的豆渣产量也很大。除了以传统形式的豆腐消费外,一种新型的消费方式——豆奶受到广大消费者的欢迎,例如阿根廷、巴西、美国,豆奶的生产量非常大。大豆是我国人民重要的蛋白质来源,然而传统的豆制品在加工过程中,大豆中较大一部分营养成分残留在豆渣中,因此豆渣具有丰富的营养价值,其中的营养成分与大豆类似,纤维8%左右、蛋白质28%左右、脂肪12.40%左右,其营养高于众多槽渣,但是目前对豆渣的利用率较低,据统计“我国2006年豆渣产量突破80万吨,但其利用率仅为4.96%~16.60%,国内外各厂家,作坊等在生产制作豆制品时,产生大量的豆渣,多数则直接作为饲料,其营养和能量的利用率不到20%,失去了它潜在的营养价值和经济价值。然而蛋白原料不足是当今饲料行业最棘手的一个问题,目前全球面临着蛋白质资源匮乏的现实,寻找和开发新的蛋白质资源成为饲料工业急需解决的问题,充分利用现有资源变废为宝、开发全新的蛋白饲料、无毒害性保护环境,成为将来研究的热点。高蛋白饲料资源缺乏是国内外急需解决的重大课题,高蛋白生物饲料是借助于工业技术以微生物单细胞的一种高蛋白全价新型饲料,将植物性蛋白质及无机氮转化为动物能很好吸收的微生物蛋白。 二、豆渣的利用与微生物技术 饲料发酵剂发酵豆腐渣技术 由于豆渣的营养特性,所以说是喂猪、喂鸡、喂鸭等的好饲料,目前豆渣大都简单地直接用于饲喂牲畜,没有经过处理,又或是简单的蒸煮加热处理下,有句俗语“豆渣喂猪,越喂越缩”,这主要是因为豆渣中含有抗胰蛋白酶、皂素、血凝素等抗营养因子,其中胰蛋白酶抑制因子,它能阻碍猪体内胰蛋白酶对豆类蛋白质的消化吸收,造成腹泻,影响生长,适口性差,难于消化,饲料利用率低。这不仅在经济上是很大的损失,而且极大地浪费了宝贵的资源,因此如何充分利用产量日益增长的豆渣成为各国科研工作者关注的问题之一。

红葡萄酒的酿造工艺及优化研究..

红葡萄酒的酿造工艺及优化研究 摘要:本文就红葡萄酒的生产工艺作出探讨,就红葡萄酒酒精主体发酵与浸渍过程同步进行的发酵策略,通过适当延长发酵时间达到增加红葡萄酒中多酚及有益色素如单宁的含量,同时采用苹乳发酵策略处理原料酒,达到降糖和增加酒肥硕感的目的,通过该工艺的探讨和优化以期为红葡萄酒的生产提出有益建议。 关键词:红葡萄酒;发酵;探讨和优化

Abstract: In this paper, we will explore the production technology of red wine.In the fermentation method that a simultaneous subject fermentation and dipping process, increase the polyphenols in red wine and good pigment by extening the fermentation time appropriatly,such as the content of tannins. Meanwhile, processing the raw material of wine throught malic acid-lactic acid fermentation process, to achieve the purpose of reducing blood sugar and adding the sense of fat of wine. Through the discussion and optimization of the process,in order to raise a good suggestions for red wine production. Key words: red wine, fermentation, discussion and optimization

浅谈发酵豆渣喂猪

浅谈豆渣发酵喂猪 所谓豆渣,顾名思义就是生产豆制品剩下的渣。一般情况下10公斤左右的大豆,可产生7公斤左右的豆渣。那么怎么处置这些豆渣呢?这些豆渣都有什么用途呢?随着科学的 发展,人们对豆渣有了深层次的认识。经研究表明,大豆中有一大部分因营养成分残留在 豆渣中,豆渣一般含水量为85%、纤维8%左右、蛋白质28%左右、脂肪12.40%左右,和大 豆成分基本类似,因此豆渣的营养高于众多槽渣。但是我国工业对于豆渣的利用率却较低,据统计我国每年的豆渣产量突破80万吨,但其利用率仅为4.96%-16.60%。在日本,大量 的豆渣被焚烧掉。在香港,豆渣通常作为废弃物堆放,未作任何利用。可见如何更好地利 用豆渣成为急需研究和解决的问题。 由于豆渣的营养特性,对于喂猪、喂鸡、喂鸭等都是上好的好饲料。但是这些豆渣是不能直接拿来饲喂的,有句俗语“豆渣喂猪,越喂越缩”。这主要因为豆渣中含有抗营养因 子(胰蛋白酶抑制素、致甲状腺肿素、凝血素),其中胰蛋白酶抑制因子,它能阻碍猪体 内胰蛋白酶对豆类蛋白质的消化吸收,造成腹泻,影响生长。并且没经过处理的豆渣适口 性差,难于消化,饲料效价低。 豆渣喂猪的传统方法:将豆渣加热煮沸15分钟以上,破坏其中的抗胰蛋白酶,从而使饲料中的蛋白质得到充分利用,不过这种方法要现加工现饲喂,煮熟后的豆渣存放时间短,时间长容易发霉变质,费工费时。但是经过很多科学家多年的研究,人们发现用生物发酵 剂处理之后的豆渣,不仅适口性变好了,动物爱吃,而且动物也不拉稀了。 那么怎样用这种生物发酵剂处理豆渣做饲料呢?(以1000公斤豆渣为例)

第一步,准备好材料:1000公斤湿豆渣、80公斤的秸秆粉或玉米粉等(用量以豆渣水分多少来衡量,如果豆渣本来就比较干,则可以不加这部分原料)、50公斤玉米粉、2.5公斤食盐、生物发酵剂5公斤; 第二步:把这些材料搅拌均匀,如果量小可采用人工搅拌的方法,如果量大可使用搅拌机或挖掘机等工具; 第三步:根据材料的干湿度,调整湿度到50%,即用手抓一把材料有水渗出但是不下滴的样子即可。湿度太大可以再加些秸秆粉等材料,湿度太小需要再加些水进去; 第四步:压实密封发酵,5-7天(视气温而定,夏天3-5天,冬天7-10天),等材料有微微酒香味或酸香味飘出即表明发酵成功。即可饲喂。 开始使用时,建议把最上面薄薄白色的那一层丢掉不要,每次取料后要马上再次严格密封,防止腐败变质。 发酵豆渣等饲料时,加的玉米粉越多,酒香味越明显;加的玉米粉少,则酸香味比较突出,酒香味不浓。但是需要说明的是:产生比较明显的酒香味的时间,只是在发酵旺盛期才有,且只有几小时。发酵旺盛期过后,则闻不到酒香味。如果发酵旺盛期是在夜间,则你可能错过了闻到酒香味的时机,一般发酵旺盛期出现在发酵后两天左右。 发酵后的豆渣饲料,如果想长期放置,就要做到严格密封,并压紧压实处理,尽可能排出包装袋中的空气,这样不仅可以长期保存,而且在保存的过程中,降解还要进行,时间较长后,消化吸收率更好,营养更高。其他固体发酵的糟渣也是这个原理,当然,前提条件是能确保密封严格,不漏一点空气进入料中,则时间越长,质量更好,营养更佳(但实际生产中,很多用户并不能保证密封严格,所以,建议尽快用完为好)。 发酵豆渣时应当注意:不能用已经发霉变质的有异臭味的豆渣。如果发酵失败或者发酵后因物料保存不当导致霉烂有异味的也不能用来饲喂仔猪。 用发酵过的豆渣喂猪应该注意的问题 (1)要采取先少量,慢慢增加的原则,开始饲喂时可以先采用5-10%,慢慢递增。 (2)为了达到与全价饲料基本相当的生长速度,在配制饲料时一定要注意能量和蛋白饲料(玉米和豆粕等)的添加量。

豆渣经过发酵后的用途和好处

大家都知道豆渣发酵对于猪饲料的选取是有非常大的好处的,具体的但是很多人还是说不出来,今天发酵专家就为大家解读豆渣发酵的好处。 一、豆渣的营养成分 豆渣是指做豆腐、豆腐皮、腐竹、豆奶等豆制品的主要副产品,与其营养成分高于众多酒糟。豆渣是一种具有开发价值的膳食纤维和蛋白源,含有丰富的矿物质和微量元素,营养价值很高,是质优价廉的食品资源。豆渣含有丰富的膳食纤维,其中纤维素占了干物质的一半以上,纤维素是食物中具有保健功能的功效成分。豆渣中还含有较高的优质蛋白,其蛋白的氨基酸比值与世界粮农组织提出的参考值接近。 二、豆渣需要处理 豆渣纤维含量很高,纤维颗粒大,口感粗糙,含有抗营养因子不易被吸收,而且豆渣带有很浓的豆渣味,因此豆渣的开发利用有些许困难,需要采用物理化学方法解决这些问题。用豆渣养猪不可以直接生喂,需要煮熟,软化除味,防止豆渣中的三种抗营养因子阻碍猪体内胰蛋白酶对豆类蛋白质的消化吸收,造成腹泻影响生长。而通过豆渣饲料发酵剂发酵后,不仅不需要煮熟,还有更好的饲喂效果。三、发酵豆渣的营养价值 豆渣经过饲料发酵剂发酵后粗蛋白提高了很多,尤其是粗蛋白中的可消化蛋白率提高了1/3,粗纤维降低了1/3以上,充分说明发酵菌对基料的发酵效果。还可以提高能量值,使动物更爱吃,促进食欲,

更增强了消化液的分泌。豆渣饲料发酵剂是一种益生菌的载体,含有大量的有益微生物,和乳酸等酸化剂,维生素大幅度增加,尤其是B 族维生素往往是成几倍的增加。如果不进行发酵,豆渣也很容易变质并不容易保存,动物吃后容易拉痢腹泻生病,影响健康和生长速度。 四、发酵豆渣喂猪的好处 1、利用经过发酵剂发酵处理的豆渣喂猪,比正常普通喂养提前一个月左右出栏。既节约了养猪成本,又提高了养殖户的经济效益。 2、可以较长时间保存。不发酵的豆渣最多可存放3天,经过发酵后的豆渣可存放一个月以上。在压紧压实的情况下,甚至可以保存半年至一年。 3、防止饲喂拉肚。发酵后的豆渣,不论仔猪还是肉猪,饲喂均不拉肚。15公斤小猪可以添加20%发酵豆渣,成猪最多可添加70%发酵豆渣。建议最好一次发酵一个月用完。 以上就是豆渣发酵的带来的好处,对于养殖者来说,多了一种廉价但是有营养的饲料,能非常好的节约成本;对于猪来说,口感更高营养更丰富的猪饲料,不仅能让猪吃的饱,更能让猪长的快。尤其是在当下养殖竞争激烈的行情下,用豆渣发酵饲喂动物成为很多养殖户的首选。

豆渣发酵剂怎么用

豆渣发酵剂怎么用 豆渣发酵剂主要应用于饲料的生产中,功能类似于乳酸菌发酵剂。采用豆渣发酵剂生产的饲料因为合成了大量的活菌、蛋白质、氨基酸等物质,动物吃了这些饲料的抗疾病能力提升,还能促进生长和繁殖,对于养殖户而言,成本得有大大降低,还能实现增产增收的目的。 发酵过程中分泌与合成的大量活菌、蛋白质、氨基酸、各种生化酶、促生长因子等营养与激素类物质,能调整和提高动物机体各器官功能,提高饲料转化率,对动物产生免疫、营养、生长刺激等多种作用,达到防病治病、提高成活率、促进生长和繁殖、降低成本、消除粪尿臭味、净化环境、增产增收等效果。 ★功效功能 饲喂三天肉眼可见明显效果,表现为: ★1、提高采食量及速度,动物对其中的微生物菌体蛋白氨基酸、乳酸菌、酵母菌就象人饮用的氨基酸口服液、酸奶和啤酒中的成份一样养成一种嗜好,喜爱采食;

★2、显著增加饲料营养成份,能转化成动物所必需的多种营养全面的有效氨基酸成份; ★3、提高饲料消化吸收利用率,提高生产性能,含有多种有益微生物活菌,建立动物肠道内微生态平衡,动物对其中的饲料营养成份完全吸收利用,可使蛋白质、能量、矿物质的利用率达95%,极大提高粗纤维饲料吸收利用率,因此可降低饲料成本,长期使用能节省10-25%饲料; ★4、提高免疫力,预防并治疗肠道疾病,建立肠道微生态平衡,抑制有害病菌的繁殖,增加有益微生物繁殖; ★5、除臭驱蝇,减少污染,控制细菌性疾病,能减少粪便中氮、磷、钙的排泄量,减少粪便臭味及有害气体排放,表现为动物粪便臭味逐步减轻,减少饲料蛋白质分解为氨气浪费,从而减少环境污染; ★6、改善肉蛋奶品质,生产“绿色肉”、“农家蛋”、“无抗奶”,本品通过增强消化吸收功能,充分吸收利用饲料中营养成分及原料的天然色素,无需添加化学色素苏丹红、加丽素红造成

谷氨酸发酵生产工艺

目录1.谷氨酸发酵生产工艺简介 1.1工艺流程 1.2工艺参数 1.3工艺要求 2串级控制系统特点与分析 2.1串级系统特点 2.2串级控制结构框图及分析 3控制方案 3.1总体方案 3.2系统放图 3.3待检测点的控制系统流程图 4仪表的选型 4.1热交换器 4.2仪表清单 5控制算法选择 5.1控制规律 5.2调节器正反作用的选择 6总结 7参考文献 附图

串级控制系统-----两只调节器串联起来工作,其中一个调节器的输出作为另一个调节器的给定值的系统。 例:加热炉出口温度与炉膛温度串级控制系统 1. 基本概念即组成结构

串级控制系统采用两套检测变送器和两个调节器,前一个调节器的输出作为后一个调节器的设定,后一个调节器的输出送往调节阀。 前一个调节器称为主调节器,它所检测和控制的变量称主变量(主被控参数),即工艺控制指标;后一个调节器称为副调节器,它所检测和控制的变量称副变量(副被控参数),是为了稳定主变量而引入的辅助变量。 整个系统包括两个控制回路,主回路和副回路。副回路由副变量检测变送、副调节器、调节阀和副过程构成;主回路由主变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成。 在该反应中,主要控制的指标是釜温。但由于测量元件的测量滞后,以及由于测量套管插入其内,在套管的外表面有反应发生,很容易造成釜温的假象。因此在升温-恒温控制的过程中需要热水和冷水的交换切换,以便使谷氨酸发酵充分反应,提高产品质量。 主、副变量,主、副控制器(调节器),主、副对象,主、副检测变送器,主、副回路。 作用在主、副对象上的干扰分别为一、二次干扰 系统特点及分析 * 改善了过程的动态特性,提高了系统控制质量。 * 能迅速克服进入副回路的二次扰动。 * 提高了系统的工作频率。 * 对负荷变化的适应性较强 串级控制系统的特点:

四环素的发酵参数及生产工艺研究

科研训练论文(文献综述) ( 题目:四环素的发酵参数及生产工艺研究学生姓名: 学号: 学院:化工学院 班级:班 2016 年 1月

四环素的发酵参数及工艺研究 姓名:指导教师: 内蒙古工业大学化工学院,呼和浩特,010051 摘要:四环素(Tetracycline),是一种对抗立克次体、多种革兰氏阳性和革兰氏阴性细菌等病原体的“广谱”抗生素,另外,四环素也是一种重要的饲料添加剤,拥有广阔的市场前。四环素的工业生产通常采用发酵法,该方法以金色链霉菌为发酵菌株,从而生产合成四环素。随着工业的快速发展传统方法合成四环素已经不足以满足工业化生产,而本文通过控制发酵中的发酵参数,从而让其发酵过程朝着产率高的方向进行。同时也提供了向培养基中加溴化钠水溶液和四环素通氨补料方法的发酵工艺。 关键词:四环素;金色链霉菌;发酵参数;发酵工艺 引言 在发酵工艺过程中搅拌速度、通气量、发酵液的粘度、温度、发酵液pH、发酵罐的压力、搅拌速度等因素,都会不同程度的影响四环素的产率,因此在生产工艺过程中对发酵参数的控制,将会朝着产率高的方向进行。不同的发酵工艺方法也会有不同的产率,好的发酵方法不仅生产工艺途径短,还能经济实惠。一、发酵参数 利用发酵法生产合成四环素主要控制参数一般分为物理参数、化学参数、生物参数三类。 (一)物理参数 1、温度:微生物发酵所用的菌体绝大多数是中温菌,如霉菌、放线菌和一般细菌。它们的最适生长温度一般在20~40℃。在发酵过程中,需要维持适当的温度,才能使菌体生长和代谢产物的合成顺利进行.如四环素生产菌在30℃时合成金霉素,35℃时,只产生四环素,合成方向会改变,利用自动控制或手动调整的阀门,将冷却水通入发酵罐的夹层或蛇行管中,通过热交换来降温,保持恒温发酵[1]。 2、压力:发酵罐压一般为 0.02-0.05Mpa[2] 3、搅拌转速:随着发酵过程的进行,发酵液中菌株浓度不断増大,发酵液粘度也

发酵豆渣在养鸡上的应用饲料参考配方

发酵豆渣在养鸡上的应用饲料参考配方1.第一种喂法: 把发酵豆渣当做一种配料来配制全价饲料的喂法。 下表中还可以结合当地资源,用麦麸、米糠、谷粉、麦粉、次粉、高粱粉、干草粉、青饲料、花生麸、菜粕、棉粕、向日葵饼、芝麻饼、石粉、肉粉、骨粉等代替或部分代替表中的原料,如用当地丰富的其他蛋白饲料代替表中的蛋白原料,以求降低成本,但要注意蛋白能量平衡等,这就要熟悉各种蛋白原料的蛋白含量等营养数据。 另外,如果发酵料比较酸,鸡不爱吃的话,可以每100公斤发酵湿料加1—3公斤小苏打粉进行中和,也可以每100公斤发酵料,加6—10克糖精的方法来解决,效果好于添加小苏打粉,费用也不到1元钱,而且糖精也可以在发酵前加入,由于糖精本来就是人吃的食品添加剂,而且这个剂量极小,对动物和肉质都没有任何影响。当然,绝大多数情况下不必添加,只要动物爱吃就不必调节。 配方编号 饲养周期配方组成xx(%) 发酵豆渣(%) 麦麸(%) 豆饼或花生麸(%) 鱼粉(%) 植物油(%) 食盐(%) 磷酸氢钙(%) 石粉(碳酸钙%)

家禽营养xx+生物催肥精 +xx 营养 水平代谢能(兆卡/公斤)粗蛋白质(%) 钙(%) 磷(%) 赖氨酸(%) 蛋氨酸+胱氨酸(%) 3.31 21.0 0.83 0.59 0.70 0.52 肉雏鸡 0~4周龄 41% 20% 12% 17%

2% 0.4% 1.2% 0.6%肉中鸡4~6周龄32% 30% 14% 15% 4% 3% 0.4% 1.2% 0.6%肉大鸡6~8周龄31% 40% 12% 10%23 0.5%

0.5%产蛋鸡 32%30%15%12% 2% 0.3% 0.7% 8%每100公斤饲料添加: 家禽营养宝100克,生物催肥精20克(种鸡蛋鸡减少一半或不使用),金赛维25克 3.38 20.2 0.82 0.57 0.71 0.463.36 18.32 0.80 0.55 0.83 0.443.18 18--------注:

金霉素资料

1、金霉素简介 ★四环素类(Tetracyc1ines)以并四苯母核的化学结构而得名,而金霉素(Chlortetracyc1ine) ,又称氯四环素,属四环素类中衍生物的一种,其他衍生物还包括:土霉素、甲烯土霉素、多西环素、二甲胺四环素等。 ★金霉素抗菌谱广,对阳性菌、阴性菌、螺旋体、立克次氏体、支原体、衣原体、某些原虫等均可产生抑制作用。★化学名:6-甲基(二甲氨基)-3 , 6 , 10 , 12 , 12a -五羟基-1 , 11 -二氧代-7 -氯-l , 4 ,4a , 5 , 5a , 6 , 11 , 12a -八氢-2 -并四苯甲酰胺。 ★分子量:478.89 ;分子式:C 22H 23 ClN 2 O 8 ★分子结构式如下: 2、金霉素主要质量指标(15% ;钙盐) CTC.HCL含量(标示量%) 100-108 4-Epictc/ctc(%)≤6.0% TC/CTC(%)≤8.0% 干燥失重(%)≤ 7.0 PH值 5.0-7.5 重金属(百万分之)≤ 20% 砷盐(百万分之)≤ 2 细度≥90% 过60目(粉状) ≥90% 过20-60目(颗粒) 3、金霉素药理作用 ★本品属四环素类药物,主要抑制敏感微生物的蛋白质合成。其抗菌谱广,对革兰阳性菌、阴性菌、螺旋体、立克次氏体、支原体、衣原体、部分原虫等均可抑制。 ★金霉素主要与微生物的30S小亚基A位结合,进而干扰氨基酰tRNA 与30S小亚基结合,使氨基酰tRNA不能进入mRNA上的受位,抑制了蛋白质合成时肽链的延长;金霉素还可以阻止已合成的蛋白质肽链释放。 ★金霉素对70S 核蛋白体的作用更为敏感,因此,金霉素能够选择性抑制敏感微生物,具有良好的安全性能。 4、金霉素耐药机制 ★产生耐药性主要由于在微生物的金霉素作用部位难于达到一定浓度,原因包括:微生物外膜对金霉素的通透性下降,进入菌体的药物减少(如阴性菌);微生物将金霉素泵出体外,体内蓄积量减少(如金黄色葡萄球菌、革兰 阴性菌);产生灭活金霉素的酶,破坏金霉素结构。 ★另外,微生物可能改变30S小亚基结构,使金霉素无法结合作用部位(如肠球菌属)。 5、金霉素体内过程 ★金霉素经消化道给药,部分吸收。单胃动物以鸡吸收最快,在l-2小时达到峰值浓度,其他动物可能需2-4小时,多胃动物约为4-8小时。药物主要经肾脏排除,被吸收的药物可能形成肝肠循环,延长药物在体内的持效时间。

豆渣饲料发酵剂

豆渣饲料发酵剂的诞生是由于豆渣养殖现状成就的,黄豆生产如工中,每公斤黄豆约出豆渣1~1.5kg(由于加工条件的不同),豆渣内水份、蛋白质,碳水化合物的含量也不同,但在通常情况下,各种营养成份的含量是稳定的。经研究证明,大豆中有一部分营养成分残留在豆渣中,一般豆腐渣含水份87.0%,蛋白质2.6%,脂肪0.3%,碳水化合物(纤维素、多糖等)7.6%,粗纤维1.8%、此外,还含有钙、磷、铁等矿物质。 随着微生物工程技术的发展,微生物在养殖、种植、环境等方面的应用越来越广,其中在饲料资源的开发这一方面为节省饲料成本作出了很重要的贡献,缓解资源紧张,经过如乐贝丰帝亿菌系列微生物生物饲料发酵剂处理,生产微生物菌体蛋白饲料,豆渣中蛋白质能够得到有效降解,从而使豆渣中氨基酸态氮的含量得以大量提高,豆渣在除异味、改良口感、细化颗粒、纯化营养、阻碍因子等方面进行了改善,这是一种有效利用豆渣的方法,利用发酵处理的豆渣养猪,比正常喂养提前1个月左右出栏,节省了饲料成本,提高了养殖户的经济效益。 豆渣饲料发酵剂操作方法: 发酵豆渣在制作时为了防止豆渣粘度过大,需添加不超过豆渣总量10%的统糠或秸秆粉,以增加豆渣的透气性,达到更好的发酵效果。具体做法是1000kg豆渣、80.0kg统糠或秸秆粉、80.0kg 玉米粉、3.5kg食盐、帝亿菌(微生物饲料发酵剂)1.0kg,另外添加10~15kg的磷酸二氢钙或过磷酸钙,主要是用作补钙,添加后可以不用在饲料中添加骨粉。如果豆渣过干可以加入一定量的水分(含水量的多少以用手轻轻一握即有少量水分从指缝滴出为准),混合压实后密封发酵2~10天(视气温而定),待有微微酒香味飘出即可饲喂。开始使用时,建议把最上面薄薄白色的那一层去掉不要,每次取料后马上再次严格密封,防止腐败变质。 由于生豆渣具有不易保存,很容易发霉变质;生喂猪易拉稀,因为含有多种抗营养因子,影响猪的生长和健康等方面不好的效果,所以经过发酵以后有如下好处: (1) 便于较长时间保存。不发酵的黄豆渣最多能存放3天,经过发酵后的豆渣一般可存放一个月以上,如果能做到严格密封,压紧压实或烘干,则可以保存半年以上甚至一年; (2) 饲料的适口性,降低了粗纤维三分之一以上,动物更爱吃食,促进了食欲并增加了消化液的分泌。 (3)丰富了营养成分如下表,烘干后干物质中消化能提高13.17%,代谢能提高16%,可消化蛋白提高29.59%,粗纤维降低30%左右。并是一种益生菌的载体,含有大量的有益微生物,和乳酸等酸化剂,维生素也大副度增加,

谷氨酸发酵

第一章文献综述 1.1谷氨酸简介 谷氨酸在生物体内的蛋白质代谢过程中占有重要地位,参与动物、植物和微生物中的许多重要化学反应。目前,我国许多工厂采用多种方法来提高谷氨酸产率,如选育高产菌种、改进发酵工艺、搞好发酵控制、引进微机控制、增加控制参数等。这些方法对于提高谷氨酸产率非常有效。 谷氨酸是生产味精的主要原料,随着发酵法生产谷氨酸技术的发展,我国味精生产始于1923年,至今已有80多年历史,随着科学技术的不断进步,味精生产技术也在不断变革,由创建之初的以面筋、豆粕为原料水解法生产工艺,改变为现在以淀粉为原料发酵法生产工艺,发酵法生产工艺从1964年在上海味精厂首次投入生产以来,发酵法生产谷氨酸的生产技术进步较大,尤其是近几年随着菌种的突破以及新技术,新设备的应用进展更快,进入九十年代,尤其九五年后,技术进步较快,目前行业最好水平时(仅少数厂家)制糖收率99%以上,发酵产酸11-12%,转化率59-62%,提取收率96-98%精制收率96%,与80年代比较全行业平均制糖收率提高了10%,发酵产酸率提高了117%,转化率提高了43%,提取收率提高了20%,精制收率提高了8.8%,综合技术指标淀粉消耗下降了166%

1.2谷氨酸的生产工艺流程 1.2.1液化和糖化 因为大米涨价, 目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。淀粉先要经过液化阶段。然后再与β- 淀粉酶作用进入糖化阶段。首先利用α- 淀粉酶将淀粉浆液化, 降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖, 应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米, 所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段, 而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉淀。液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙,整个液化时间约30min。一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。淀粉浆液化后, 通过冷却器降温至60℃进入糖化罐, 加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在60℃左右, pH 值4.5, 糖化时间18~32h。糖化结束后, 将糖化罐加热至80~85℃, 灭酶30min。过滤得葡萄糖液, 经过压滤机后进行油水分离( 一冷分离, 二冷分离) , 再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。 1.2.2谷氨酸发酵

(整理)常用发酵产品配方和工艺

部分发酵产品配方和工艺 青霉素菌种:产黄青霉H一110 ;培养基:发酵培养基,一玉米浆,磷酸二氢钾,碳酸钙,麸质粉,葡萄糖。将长好的种子移入5m。自动发酵罐。发酵过程各参数控制:PH值6.0~6.5,空气流量6L/min,转速300r/min,培养温度25℃,单糖浓度46.8%,发酵全过程采用控制补料。从60小时带放后每4小时补加一次玉米浆,每次补入35ml直到放罐。发酵单位测定是利用高压液相色谱仪用外标法测定。 发酵培养:种子培养基移入发酵罐后(接种量为:1O%),培养温度维持在26℃,通气率为Ivvm, 罐顶压力0.06Mpa,用4mol/LN aoH 和1mol/L H2SO4维持PH6.5左右。 发酵培养基:黄豆粉1.5%,棉籽粉2%,花生粉3%,磷酸二氢钾0.15%,硫酸铵1%,碳酸钙0.15%,葡萄糖0.30%,苯氧乙酸0.57%,硫酸钠0.54%,发酵菌种:产黄青霉,发酵周期140小时。 种子培养阶段通风1:0.5/min. 头孢菌素发酵参考环境:5~100吨罐,搅拌转速115转/分,罐压0.5公斤,最高通风量1:1/分,pH在7左右,(1)种子培养基:玉米浆、蔗糖、葡萄糖、DL一蛋氨酸、豆油、CaCO3,pH:6.5~6.6。(2)发酵培养基:玉米浆、淀粉、糊精、蛋氨酸、葡萄糖、豆油、CaCO3, MgSO4,(NH4)2S04,FeSO4,MnSO4,ZnSO4,CuSO4,pH:6.0~6.1。发酵菌种采用顶头孢霉,周期150小时 螺旋霉素发酵参考环境:5~100吨罐,搅拌转速115转/分,罐压0.5公斤,最高通风量1:1/分,pH在7左右,培养基主要成分为?,发酵菌种采用螺旋霉素链霉菌,发酵周期130小时左右。根据螺旋霉素生物合成的研究结果,短链脂肪酸是合成螺旋霉素的前体,结果发现在发酵培养48h后添加O.5%浓度的乙醇,能够提高其发酵效价1O%左右(表2) 加入豆油能较大幅度地提高螺旋霉素的发酵效价。在培养48 h时加入较在基础料中加入更能提高螺旋霉素发酵效价,豆油的浓度以1%为好。 新霉素发酵参考环境:5~100吨罐,搅拌转速115转/分,罐压0.5公斤,最高通风量1:1/分,pH在7左右,培养基主要成分为热榨的黄豆饼粉,广东的酵母粉,福建的蛋白胨,发酵菌种采用?菌,发酵周期130小时左右。 推荐产品:DF6000K。在新霉素发酵过程中,需不断补充碳源(糖)和氮源(硫酸铵)。若一次补人的糖量太多且供气不足时,碳源氧化不完全,会导致有机酸堆积,则pH值下降;当培养基中的蛋白质、氨基酸或其它含氮的有机物中碳被利用后,将释放出游离NH 使pH值上升。同样,一次补人糖和硫酸铵量的多少,也会使发酵液的pH值发生波动。因此,为了使产生菌生命活动及合成新霉素的各种酶活力发挥得好,必须控制一定的补入量,以补充产生菌正常营养,调节发酵液pH值适合菌体的生长,发育,繁殖和新霉素的合成。在生产中控制pH值的最佳适宜范围在6.5~6.8之间。 利福霉素发酵参考环境:5~100吨罐,搅拌转速115转/分,罐压0.5公斤,最高通风量1:1/分,pH在7左右,培养基主要成分为葡萄糖10%,液化淀粉2%,黄豆饼粉1%,蛋白胨1%,鱼粉0.5%,各种无机盐适量,发酵菌种采用地中海诺卡氏菌,发酵周期130小时左右。 红霉素发酵参考环境:10~100吨罐,搅拌转速115转/分,最高通风量1:1/分,pH自然,

豆渣发酵制作饲料长期保存的方法

豆渣发酵制作饲料长期保存的方法 豆腐渣是生产豆腐和豆浆的副产品,粗蛋白和粗脂肪的含量很高,鲜豆渣含 粗蛋白质4.7%,干豆腐渣含粗蛋白质27.7%, 是一种物美价廉的饲料,但是目前豆渣大都简单 地直接用于饲喂牲畜,没有经过处理,又或是简 单的蒸煮加热处理下,这样的饲喂不但节省不了 饲料,如果饲喂不当还会起到相反的作用,造成 损失。利用金宝贝豆渣饲料发酵剂发酵后可有效 避免这些问题。 一、豆渣为何要发酵 有句俗语“豆渣喂猪,越喂越缩”,这主要是因为豆渣中含有抗胰蛋白酶、皂素、血凝素等抗营养因子,阻碍动物体内胰蛋白酶对豆类蛋白质的消化吸收,豆渣中粗蛋白质含量低且品质差,造成腹泻,影响生长,适口性差,难于消化,饲料效价低。豆腐渣营养不全,缺乏维生素,矿物质含量也很少,饲喂时要搭配一定比例的玉米、糠麸、青绿饲料和矿物质元素,而且豆渣容易酸败,不宜保存。采用金宝贝豆渣饲料发酵剂发酵豆渣技术,不仅可以有效的提高蛋白吸收率,还可以使豆渣得到长期的保存。 二、发酵原理 豆渣饲料发酵剂是利用欧美日韩国际微生物技术成果,经过特殊的精工复配而成的一种干粉状活性微生物制剂,内含芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、丝状真菌等多种功能型微生物菌群,利用这些微生物菌群可以发酵豆渣,以增强豆渣的适口性,提高其蛋白质的吸收利用率。发酵后豆渣中蛋白质能够得到有效降解,从而使豆渣中氨基酸态氮的含量得以大量提高,豆渣在除异味、改良口感、细化颗粒、纯化营养、阻碍因子等方面进行了改善,这是一种有效利用豆渣的方法,利用发酵处理的豆渣养牲畜,比正常喂养提前出栏,节省了饲料成本,提高了养殖户的经济效益。 三、发酵方法 豆渣、玉米粉各占40%,其余可以用米糠、麸皮,将这些物料混合控制水分至60%-65%之间,判定方法可以用手抓一把,指缝有水不见水,松开落地松散即可,将金宝贝豆渣饲料发酵剂菌种用1:5的玉米粉混匀后加入到物料里面,充分混匀后装入发酵物器中密封发酵即可。 四、注意事项 1、堆放、装入时密封不压实; 2、发酵后取喂后及时密封; 3、不能用霉变物料; 4、发酵后饲喂添加量为30-50%; 5、豆渣饲料发酵剂发酵豆渣,不能全部豆渣,要求豆渣占比40%,玉米

金霉素设计

年产300吨金霉素发酵车间的工艺设计专业:制药工程09级3班作者:申焕玲指导老师:江海霞摘要:课程设计是重要的实践教学环节, 在实践教学中起到承上启下的作用, 可为学生毕业后到工厂工作打下良好的工作基础。本设计是为年产300t金霉素而进行的初步工艺设计。根据毕业设计大纲和设计任务要求该设计分别对各工艺作了详细阐述,以理论计算为依据,以实际工厂设计为参考,力求接近并切合实际。其主要包括生产工艺的各种指标、设备选形设计计算、物料衡算、水、电、汽的估算以及工艺流程图的设计。该设计成果主要采用形式为全厂总平面布置图(1张),工艺流程图(1张),设备布置图(1张),并编写详细数据说明书。 关键词:金霉素;工艺流程; 设计 前言 课程设计是普通高校本科教育教学与实践相结合一个重要环节,也是必不可少的一个环节,是理论知识和实际应用相结合的重要措施。金霉素的需求在日益扩大,因此作为即将走向工作岗位的毕业生对其工艺过程了解是很有必要的。本设计为年产量300t金霉素的初步工艺设计,其生产方法是发酵法,参照大量金霉素生产工艺和化工设计的有关资料。 本设计分别对金霉素的结构、理化性质、作用机理、工艺流程等作了相应的阐述,并对有关的物料和热量也作了相应的衡算,以及对标准设备的选型和计算,还对工艺指标、安全问题和环境保护等都作了详细的阐述。其中对生产中的补料问题做出了解决,采用了国内先进技术——自动补料系统。本设计以理论设计为依据,以实际生产为参考,力求接近实际,切合实际。 在本次设计过程中,自始自终得到江海霞老师的悉心指导和同组同学的热心帮助,在此表示衷心的感谢!

目录 第1章绪论 (5) 第1.1节金霉素简介 第2章工艺流程设计 (7) 第2.1节设计目标任务 第2.2节金霉素生产工艺流程简介 (8) 第2.3节金霉素生产总工艺流程图 (9) 第3章物料衡算 (9) 第3.1节金霉素总物料衡算 (9) 第3.2节金霉素钙化工序物料衡算 (16) 第3.3节金霉素脱色结晶工序物料衡算 (17) 第3.4节金霉素干燥工序物料衡算 (17) 第4章设备选型 (18) 第4.1节发酵罐 (18) 第4.2节二级种子罐 (19) 第4.3节一级种子罐 (20) 第4.4节氨水储罐 (21) 第4.5节补料罐 (21) 第4.6节钙化罐 (21)

EM菌豆腐渣发酵技术

一、豆渣目前的市场与蛋白质资源的缺乏 豆渣是指生产豆腐、豆奶等豆制品过程中的副产品,一般情况下每10千克大豆,可产干的豆渣7千克左右,因此每年全球豆渣的产量都很大。中国是豆腐生产的发源地,具有悠久的豆腐生产历史,豆腐的生产、销售量都较大,相应的豆渣产量也很大。除了以传统形式的豆腐消费外,一种新型的消费方式——豆奶受到广大消费者的欢迎,例如阿根廷、巴西、美国,豆奶的生产量非常大。 大豆是我国人民重要的蛋白质来源,然而传统的豆制品在加工过程中,大豆中较大一部分营养成分残留在豆渣中,因此豆渣具有丰富的营养价值,其中的营养成分与大豆类似,纤维8%左右、蛋白质28%左右、脂肪12.40%左右,其营养高于众多槽渣,但是目前对豆渣的利用率较低,据统计“我国2006年豆渣产量突破80万吨,但其利用率仅为 4.96%~16.60%,国内外各厂家,作坊等在生产制作豆制品时,产生大量的豆渣,多数则直接作为饲料,其营养和能量的利用率不到20%,失去了它潜在的营养价值和经济价值然而蛋白原料不足是当今饲料行业最棘手的一个问题,目前全球面临着蛋白质资源匮乏的现实,寻找和开发新的蛋白质资源成为饲料工业急需解决的问题,充分利用现有资源变废为宝、开发全新的蛋白饲料、无毒害性保护环境,成为将来研究的热点。高蛋白饲料资源缺乏是国内外急需解决的重大课题,高蛋白生物饲料是借助于工业技术以微生物单细胞的一种高蛋白全价新型饲料,将植物性蛋白质及无机氮转化为动物能很好吸收的微生物蛋白。 二、豆渣的利用与微生物技术 由于豆渣的营养特性,所以说是喂猪、喂鸡、喂鸭等的好饲料,目前豆渣大都简单地直接用于饲喂牲畜,没有经过处理,又或是简单的蒸煮加热处理下,有句俗语“豆渣喂猪,越喂越缩”,这主要是因为豆渣中含有抗胰蛋白酶、皂素、血凝素等抗营养因子,其中胰蛋白酶抑制因子,它能阻碍猪体内胰蛋白酶对豆类蛋白质的消化吸收,造成腹泻,影响生长,适口性差,难于消化,饲料效价低。这不仅在经济上是很大的损失,而且极大地浪费了宝贵的资源,因此如何充分利用产量日益增长的豆渣成为各国科研工作者关注的问题之一。 随着微生物工程技术的发展,微生物在养殖、种植、环境等方面的应用越来越广,其中在饲料资源的开发这一方面为节省饲料成本作出了很重要的贡献,缓解资源紧张,经过如百益宝em原液的微生物发酵处理,生产微生物菌体蛋白饲料,豆渣中蛋白质能够得到有效降解,从而使豆渣中氨基酸态氮的含量得以大量提高,豆渣在除异味、改良口感、细化颗粒、纯化营养、阻碍因子等方面进行了改善,这是一种有效利用豆渣的方法,利用发酵处理的豆渣养猪,比正常喂养提前1个月左右出栏,节省了饲料成本,提高了养殖户的经济效益。 三、豆渣发酵的好处 由于生豆渣具有不易保存,很容易发霉变质;生喂猪易拉稀,因为含有多种抗营养因子,影响猪的生长和健康等方面不好的效果,所以经过发酵以后有如下好处: (1) 便于较长时间保存。不发酵的黄豆渣最多能存放3天,经过发酵后的豆渣一般可存放一个月以上,如果能做到严格密封,压紧压实或烘干,则可以保存半年以上甚至一年;

饲料生产发酵技术.doc

饲料生产发酵技术 引言: 微生物发酵饲料生产形式多种多样。应用微生物可利用廉价农业和轻工副产物生产高质量饲料蛋白原料,同时使饲料富含高活性有益微生物及其活性代谢产物。笔者所在微生物发酵课题研究小组经过8年多研究,在前人微生物发酵生产研究基础上不断获得突破进展,最终形成独特的可移动式饲料发酵生产技术,本文即对传统发酵及该课题组最新发酵技术成果分述于下。 1、生产菌种选用基本原则 1.1、安全性 ①菌体本身不产生有毒有害物质; ②不会危害环境固有的生态平衡。 1.2、有效性 ①菌体本身具有很好生长代谢活力,能有效地降解大分子和抗营养因子,合成小肽和有机酸等小分子物质; ②能保护和加强动物体微生物区系平衡,促进动物健康。这种功效主要指能有效地提高和维护有益微生物在动物消化道中数量优势。它可以通过2种方式来达到目标:发酵饲料所用菌种本身就是从目标动物消化道中分离出来的有益菌,通过饲喂高比例发酵饲料可以直接提高动物消化道中有益微生物数量,使有益微生物形成优势。另一种方式是生产菌种或代谢产物可以选择性地杀灭或者抑制有害微生物,从而造成有益菌数量优势。实现这种途径的方式可以多种多样,比较

常用的有:耗尽氧气,降低体系氧化还原电位;降低环境pH值;代谢物中含有能选择性杀灭大肠杆菌和沙门氏菌等有害微生物的抗菌物质。 2、发酵饲料生产技术 除了生产菌种以外,生产工艺也是决定发酵技术成败的要素。到目前为止,国内外关于发酵饲料生产技术或生产工艺的内容主要包括以下几种: 2.1、青储 有利因素:传统工艺,历史悠久,技术成熟。 限制因素:季节性强,原料必须新鲜;只能就地利用,基本不能远距离运输;开窖后必须在短时间内用完;目前仅限应用于反刍动物领域。 青储饲料研究历史很长,有专门论著,笔者在此不再赘述,有兴趣的读者可以参考曹利军和韩鹏主编的“青储饲料标准化生产技术”,针对生产实际提出了很好的技术方法,有很好参考价值。 2.2、利用有机废水生产单细胞蛋白或蛋白原料 这种技术主要是用于有机废水净化处理。有机废水主要来源于造纸、酒精、氨基酸和有机酸工业所产生的废水。 在20世纪60年代,国外曾选用生长速度很快的热带假丝酵母,采用液体连续培养处理造纸废水,但是生产的酵母有苦味,很难在饲料中应用。80年代末,我国工程院院士伦世仪先生领导的课题组用热带假丝酵母连续培养处理酒精废水,生产的酵母有较好适口性,但是

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