#5炉省煤器改造更换施工方案
杭州华电半山发电有限公司#5炉S N C R/S C R脱硝技术改造工程
省
煤
器
改
造
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
山东一箭建设有限公司
二○一三年五月
目录
一、工程概况 (3)
二、施工执行规范标准 (3)
三、施工准备及交底 (4)
四、施工技术措施 (5)
五、工期进度计划 (15)
六、质量、健康、安全、环境管理管理措施 (15)
七、质量标准指标 (18)
一.工程概况
1.1 工程概况
工程名称：#5炉省煤器改造
建设单位：杭州华电半山发电有限公司
质量目标：确保优良，修后设备完好和投运率达到100%。
安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生
1.2改造主要内容
1）集箱连接处散管的切割
2）主省煤器支撑。
3）炉墙开口的调整。
4)主省煤器入口集箱给水管位移。
1.3设备概况
半山电厂#5锅炉为上海锅炉厂生产的SG-420/13.7-M417A型锅炉。锅炉自投产以来进行了如下的相关改造工作：2009年5月主省煤器增容改造更换工作，更换主省煤器管排117排，更换至上下联箱短管焊口处，增加受热面积352m2。
1.4改造原由
＃5锅炉进入设备后期运行阶段以来，锅炉排烟温度偏高，设备经济性显著降低，为了达到设备管理和整治要求，响应国家“节能减排”政策号召，提高锅炉整体效率，提高设备经济性，对锅炉尾部烟道省煤器进行提效改造。
二.施工执行规范标准
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》劳动部
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/612-96
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004
《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）96版
《防止火电厂锅炉四管爆漏技术守则》（能源部1992版）
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）
《水管锅炉受压元件强度计算》（GB9222-2008）
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T 5054）
《锅炉管子制造技术条件》（JB/T 1611-93）
《杭州华电半山发电有限公司#5炉SNCR/SCR脱硝技术改造工程初步设计说明书》CHEC.EP-282-0C
杭州华电半山发电有限公司提供的技术资料及图纸
《脱硝工程施工组织总设计》
三.施工准备及交底
3.1人员准备
1）根据施工项目内容以及计划工期要求，确定参加施工的人员。
2）所有施工人员必须符合用施工专业条件，如特殊工种作业（焊工、起重工、电工等），必须具备有效证合格件。
3）施工项目负责人在施工前必须充分熟悉有关的施工要求和技术要术，依据现场实际情况合理安排施工项目和步骤。
4）劳动力组织
氩弧焊机4台手提电动切割机2台
管口坡口机2台氧、乙炔设备2套
氩焊设备4套手拉葫芦1T、2T 10T
磨光机4只角向磨光机φ150 4台
卷扬机5T 1台卷扬机2T 1台
3.3材料准备
1)施工所需的设备、材料及技术资料（应会同供货厂家、热电厂人员共同确认），符合甲方要求方可施工，同时做好记录签字。
2)确认本次工程所需的各种工器、机具完好，到位。
3)厂家供应的设备、备件产品的合格证书作为质保资料归档。
4)做好备件材料的入厂检验和检测分析工作，包括设备规格、管道通球、测厚、光谱检查等工作。
5)与运行保障分部确认设备备件的接卸和存放点位置。
3.4劳保用品准备
1)修前确认所有施工人员的安全帽、工作服、劳保手套、劳保鞋、等劳保用品已准备齐全完好。
2)登高作业准备双钩三点式安全带完好备用。
3)现场施工打磨作业防护镜已充分准备。
4）施工作业防尘口罩准备充分。
3.5现场施工条件准备
1）保温拆除完毕，现场清理干净。
2）脚手架搭设完成，脚手架合格且悬挂合格证。
3）现场起吊设备准备到位就绪。
4）特殊工种作业人员证件齐全，随身携带。
5）省煤器更换工作，符合工作票安全交出措施，具备施工条件。
3.6技术交底
1）施工前熟悉施工项目和施工内容。
2）组织项目负责人熟悉图纸内容，熟知作业施工点的主要内容。
3）对省煤器的备件和零部件做好识别验收工作，交待具体到货检查识别类型、项目和目的。4）焊接焊缝数量较多，做好焊口的封口措施，防止异物入内。
5）组织学习设备管道焊接的技术交底，保证焊接质量，避免返工。
6）交底项目负责人施工进度安排，熟悉施工网络进度安排。
7）交待施工作业中存在的危险点和危险因数，做好危害识别。
3.7施工工作量统计
1)本工程仍使用原受热面管组，仅调整与集箱连接处的散管，可保证传热性能不变，管材及规格不变
2）件1直接截去950mm直接后对接。
3）件2直接截去950mm直接后对接。
4）件3直接截去400mm直接后对接。
5）件4用新的件代替，新的件4的详图见主省煤器改造图。
6）主省煤器支架截去350mm，支撑型式保持不变。
四.施工技术措施
4.1施工作业程序
4.2主省煤器更换
4.2.1拆除、安装技术措施
4.2.1.1主省整体拆除
1）首先对主省煤器甲乙侧密封板和保温进行拆除、满足主省煤器更换要求的进出空间。整体拆除甲乙侧外护板。
2）凿除联箱进出穿墙部位的耐火骨料，方便管排拆卸。
3）全部割除进、出口联箱的引出、进水管线。
4）先拆除上部主省煤器管排，依次割除管排上部的连接板。
5）管排拆除完毕后，拆除管排支撑梁。
6）再依照以上步骤拆除下部主省煤器管排，同步拆除管排支撑梁。
7）低省管排拆除完毕，对冷风道墙皮检查，有无漏风、减薄进行修理。
8）松开低省联箱的固定管夹螺栓，拆卸联箱至0米地面。
9）检查联箱固定支架，不符合要求的进行更换安装。
4.2.1.2低省就位安装
1）省煤器管排、联箱在安装前要仔细检查设备外观：包括清点，编号，及内部清理检查、管件检查、外形及几何尺寸检查。
2）首先安装联箱，将联箱依次就位安装，先行简单固定。
3）将低省联箱下步支撑梁就位安装结束。
4）其次安装省煤器管排，将管排逐个交叉就位，分别焊接进出口连接管线。
焊接时一定要注意管排间距均匀。
5）注意将管排穿墙管密封钢板，在焊接前予以安装就位点焊固定。
6）管排就位焊接完毕后，将管排上部吊架用钢板焊接连成固定一片。
7）安装甲乙侧挡烟板，要求焊缝无漏断焊。
8）将管排穿墙管密封钢板焊接满焊完好。
9）管排就位安装焊接完毕后，将联箱分别用管卡螺栓固定牢固。
10）安装联箱膨胀指示器，并校对零位。
11）在外观检自检合格的基础上，对全部省煤器焊口进行100%的射线无损检测，
12）焊缝检测合格并进行水压试验合格后，方可按要求进行炉墙、平台的恢复和炉墙保温工作。
4.2.1.3联箱安装
联想部位的管口，采用机械切割坡口为35°，管口外部至少150mm，打磨金属光泽。钝边0.2-0.5mm。管口端部与管中心垂直，联想内的杂物清理干净，并进行通球试验，并将管口进行密封。将联箱吊装到位，并调整标高中心标高偏差≯±10mm。
4.2.1.4给水管安装
给水管管口采用机械切割，坡口为30°—35°钝边0.5—0.6mm管口外部打磨金属光泽至少200mm。管口端部与管中心垂直，将管内的杂物清理干净。
4.3安装、焊接技术措施
4.3.1高压焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并遵照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考核取得相应项目技术考核合格方可焊接。
4.3.2为保证焊接质量，应优先选用性能优良的逆变焊机，焊机需经认可后才能使用。
4.3.3入库焊材的质量应符合国家标准，并具有制造厂家的质量合格证书。
4.3.4焊接使用的氩气纯度应不低于99.95%。
4.3.5焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100 mm。
4.3.6管道对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm。
4.3.7管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.3.8管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径 DN＜100mm时，a≯2mm 。
4.3.9联箱、管道安装中心标高偏差≯±10mm
4.3.10焊接坡口可采用机械或热切割方法加工，坡口表面应光洁整齐，不得有深1mm的凹坑。
4.3.11管材的坡口形式应按设计图纸规定施工，如无规定在保证焊接质量，填充金属少，改善劳动条件，便于操作，减少焊接变形和应力，适应探伤的前提下进行。
4.3.12坡口内外侧的油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物应清理干净，氩弧焊每侧清理不小于15 mm。
4.3.13碳钢管线在环境温度低于0℃应进行预热，预热温度大于20℃。
4.3.14本次焊接省煤器施工中，焊口均采用钨极氩弧焊打底，钨极氩弧焊盖面的焊接工艺，焊接用焊丝为TIG-J50。
4.3.15焊口焊完后应及时进行清理，经自检合格后认真填写自检记录表。
4.3.16改造更换检修涉及的管口焊接质量必须满足射线Ⅱ级要求。
4.4省煤器散管切割技术措施
1)省煤器改造前应对原有管排进行全面检查，发现管子的壁厚小于允许壁厚时应对该部位的管子进行更换，更换管子的规格材质与原管子相同。
2)管子采用机械切割，管端应留出可供加工坡口的余量。
3)切割排管时，遇有联箱部位采用机械切割并清理干净，应使切口距联箱70mm以上，距弯头100mm以上，距焊口200以上，切割后的管口用木塞塞好，防止杂物进入。
4.5管内杂物清理
管排施工前对管排作通球（管排通球用球规格为Φ25mm）、光谱及外观检查,并作编号标色。
4.6管排焊接技术措施
1）管子焊接前两端应进行外坡口且，采用机械加工方法。坡口坡口打磨角度为30~35 度，管口内外端至少有10 ㎜长打磨光亮至露出金属光泽，钝边0.5 ㎜，管口端面与管中心垂直，倾斜值Δ f≤0.5 ㎜，实际操作中用直尺进行度量。
2）管子对口焊接采用全氩弧焊，选用合格的焊丝，焊后施焊者对焊口作 100% 射线探伤检验，并写上焊工代号；管子组对前应将坡口表面及附近母材清理干净，直至发出金属光泽；管子组队应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
4.7省煤器支撑
原省煤器布置中省煤器底部距离支撑梁的距离为400mm,改造后省煤器底部距离支撑梁的距离为50mm,直接将省煤器的管夹底部截去350mm,支架的型式与原省煤器相同。入口集箱的支架修改相应图纸施工。
4.8炉墙开口的调整
因省煤器下接口的标高有所调整，需要对原炉墙开口进行调整，新的炉墙开口上部接口标高由原来23550mm保持不变，下部接口由原19500mm调整到20850mm，原炉墙开口进行封闭处理，材料与原炉墙保温所用材料相同。
锅炉的炉顶密封装置是由钢板、梳形板、弯板、Z形板、扁钢和伸缩节等组成,有很大的施工难度。炉顶密封施工是在四侧水冷壁、包墙、过热器管组等安装找正结束后进行的。
4.9密封工艺
a)安装密封板之前, 要复查各管组设备之间的尺寸是否在允许的误差范围内,对误差过
大的管组和吊杆要进行调整,以使密封部件顺利安装。
b)所有密封部件在领用时必须分类并清点数量,核对部件尺寸、规格、检验部件在领用时必须分类并清点数量,不得存在影响安装质量的缺陷, 如变形严重、裂纹、锈蚀等,所有清点及检验结果要做详细的记录。密封部件领用后要妥善保管,不得丢失和挪用。
c)密封部件中的合金部分要进行光谱分析,确定材质,避免材质错用而影响锅炉的安全运行。
d)所有一次密封的部件必须在锅炉水试验之前安装焊接完毕,并要通过质量验收合格。
e)二次密封部件的施工过程中需要与筑炉保温专业进行配合,共同完成。密封部件要在筑炉施工人员浇完保温材料后,仍处于湿态时安装就位。二次密封部件安装焊接后必须严密不漏。
f)密封部件的安装中会有大量的现场切割工作,切割时要注意避免割伤或烧坏受热的承压部件,同时也要避免焊把线打伤管子。
4.10省煤器灰斗施工
4.10.2施工范围
省煤器灰斗1件，深7950×宽7776×高9690，重28.194t。
省煤器灰斗出口水平烟道2件，出口端：宽4600×高2700，重27246t。
以上部件均由6mm厚钢板与型钢构成的外护板、以及连接护板的型钢和支撑管组成。外护板与型钢、支撑管均为安装件，由锅炉厂分片/件供货，现场组装工作量大。省煤器灰斗、省煤器灰斗出口水平烟道在地面组合成一件后就存放在安装位置的附近。组件存放前需把省煤器出口小灰斗、热二次风出口风道、脱硝出口的转弯烟道和连接烟道及它们相应的金属膨胀节存放完毕。
其中省煤器灰斗由大小不同的灰斗板、框架、钢板和型钢组成，总重为28.194t，其中导流板重为2.215t，省煤器出口小灰斗4件，单件重约1.539t，总重6.156t。
省煤器灰斗出口水平烟道共2件，每件由墙板、角钢、槽钢及钢板组成，每件单重为10.08t，总得为20.16t。
组件安装在标高17750~9800mm之间；其位于K3、K4之间，以10轴为中心对称布置省煤器出口小灰斗4个。考滤到50t吊车的吊装能力，省煤器出口小灰斗单独组合和存放，导流板在组件存放到位后再存入省煤器灰斗内。这样组件的总重量为22.4t
省煤器灰斗结构图
4.10.3、施工条件及准备1）施工前应具备的条件
4．11施工内容、进度、程序及要求
4.11.1、施工内容及要求
4.11.1．1技术交底
项目开工前，由项目工程师主持，项目工程师对参加该项目管理及施工的所有人员进行安全文明施工和技术措施交底。该项目主管和主要施工人员应看懂图纸，并组织学习《电力建设施工及验收技术规范.锅炉机组篇》的“总则”及“烟道”部分，学习《电力建设安全工作规程》与本项目有关的章节、项目部的文明施工管理规定和本作业指导书，做到人人都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全环保措施。
4.11.1．2设备清点、转运
设备到货开箱检验时，施工人员必须认真负责，按《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）规定进行设备检查。设备外观应无裂纹、脱皮、严重锈蚀和损坏。对组件进行检查，着重检查组件的尺寸和弯曲度。检查组件的表面是否有脱漆、漏焊、凹坑，局部变形等现象。对检查发现的问题进行修复整改后，方可进行地面组合。
因组合场地狭小，为实现施工现场的安全文明管理，必须按组合实际需要从设备堆场转运设备。组合现场临时设备堆放不超过3天。用汽车转运必须将设备捆绑牢固，防止溜放及设备碰撞产生变形和损坏。
4.11.1．3地面组合
1）搭设地面组合平台
在组合场预先规划好的场地用道渣夯实基础后，再搭设组合平台，接好地线。平台要求长宽尺寸不小于15m×12m。
2)省煤器出口小灰斗组合
小灰斗共有4件，可采取单件整体组合整体吊装。在锅炉组合场搭设一组合平台（可利用六道组合平台），将省煤器出口小灰斗按图CHEC.EP-282S-J0502，利用50t吊车组合。组合时对照图纸将各侧护板依次摆放到平台上，校核灰斗的纵横中心，划线并打上洋冲眼标记。打磨坡口至符合要求，清除焊接范围内油漆等杂物后进行对口。在地面平台校核外形尺寸符合要求后再进行焊接。将小灰斗各侧面护板分别组合成片后再加撑杆围合，在放倒状态完成角焊缝。
组装完毕后对灰斗进行尺寸检验，做好各项检验记录，避免在安装中出现较大误差。经验收合格后用汽车转运至炉左由50t吊车分别吊装存放。为防止变形，要求位于大口、中部的支撑杆全部焊接完毕才能进行转运、吊装。
3)省煤器出口大灰斗组合（此组合件包括水平烟道但不包括小灰斗）
省煤器大灰斗与水平烟道组件尺寸为4600×2268×4500。在预先搭设的组合平台上将省煤器大灰斗与水平烟道组件按CHEC.EP-282S-J0502图纸施工
首先将各灰斗板依次组合成片。对照图纸将各灰斗板依次摆放到平台上，校核灰斗的纵横中心，划线并打上样冲眼标记。打磨坡口至符合要求，在焊接范围内清除油漆和氧化渣等杂物后方可施焊。每块灰斗板组合均按由中部向四周拼装的顺序组装。各灰斗板板组合焊接完成后，必须在地面平台上校核外形尺寸，避免在安装中出现较大的误差。做好预组合的各项记录。
当各灰斗板的组合尺寸符合要求后，进行整体组装。将灰斗板按图纸位置用龙门吊支起，用框架或加固型钢连接点焊，。由于其体积较大，重量较重且形状不规则，需要在灰斗前部伸角下设置临时支撑杆。用φ108×4无缝钢管，以大灰斗中心线对称布置。每排沿宽度方向布置4根。临时支撑杆中心高3186mm，顶部斜切成36°并以δ=12mm钢板与护板焊接，保证在临时支撑顶部钢板上铺设的前侧护板与水平线夹角为144°。临时支撑杆φ108×4无缝钢管之间适当连接剪刀撑形成整体。
各灰斗板在吊装过程中，吊点必须选择在有加强筋处。在组装对口完毕，对灰斗进行尺寸检验合格后再进行焊接。
因拼接焊缝较长，为减少焊接变形，焊接过程中必须规范焊接工艺，控制焊接顺序。先平焊再立焊，先对接焊再进行角部焊接。可采取两名焊工从中心向两边对称分段退焊的方式进行焊接。在焊接完毕后，进行渗油试验并检验主体尺寸，对局部变形及泄漏处进行修复、校正。
4. 11.1．4吊装存放步骤
吊装存放前锅炉钢架的最底层应该验收完毕。标高平台梁找正工作已完成。特别要保证梁的标高在相应位置，同时确保其水平度。
1 )小灰斗及大灰斗出口接头吊装存放
小灰斗共有4件，大口深2423×宽2448，小口500×515，高2400mm，可分别用50t卷扬机直接空预热端封板上的相应位置存放。
2) 省煤器出口大灰斗吊装存放
在省煤器出口大灰斗吊入存放前，存放用的临时钢丝绳必须先行按要求位置挂好，另外就位接钩时用的手拉葫芦准备好。
3)大灰斗吊装存放
在省煤器出口灰斗组合件（包括水平烟道）存放前，须仔细检查所有焊缝及结构是否符合要求，待所有焊缝及结构符合要求后，方可进行省煤器出口灰斗组合件的存放工作。
另外，在省煤器出口灰斗组合件存放前，空预器的大件及空预热端封板、小灰斗、转弯烟道、连接烟道及金属膨胀节、热二次风出口风管和热一次风出口风管及相关的风门都已存放完毕。
大灰斗在地面组装完毕后进行尺寸检验，合格后将用50t吊车运到50t卷扬机旁。再用50t卷扬机按图（二）所示状态吊起从炉顶上部直接插入，待水平烟道的后上部通过平台梁时，50t卷扬机大钩在向下放的同时向炉后方向摆，直到临挂在梁的葫芦能够接钩为止。水平烟道后上部用两个10t的葫芦接钩后就继续放大钩直到省煤器出口大灰斗调平，调平后按图示吊点用相应型号的钢丝绳挂好。接着就用废槽钢在大灰斗的每边加固二道保证其稳定。
4)钢丝绳选用计算公式
P许=S破/K=50d2/σY
式中：σ—安全系数一般取8，如果作为吊笼载人，安全系数一般取10~14。
P许—钢丝绳最大起重量
S破—钢丝绳的破断拉力
d—钢丝绳直径
Y—张角系数
钢丝绳最大起重量P许＞吊装件重量，可以安全起吊。
图（二）
省煤器出口大灰斗安装就位后对其进行尺寸检查。检查其纵横中心线，确认位置正确，否则必须调整。调整合格后即可将缓装的钢架平台梁及水平支撑补装。接着安装省煤器出口大灰斗的4个小灰斗并保证其位置尺寸。4个小灰斗的纵向中心线对称分布在炉膛纵向中心线两侧，开焊前需进行检查，检查合格后进行焊接，焊接完后进行渗油试验，对发现的缺陷及时修复。
五.工期进度计划
施工日期：2013年05月15日
完成日期：2013年06月25日
六. 质量、健康、安全、环境管理管理措施
6.1质量管理措施
1）质量验收标准
以《热电厂锅炉检修规程》为主要验收标准，双方同时参照制造厂资料、中华人民共和国电力行业标准的相关内容作为验收标准。
2）质量验收流程
山东一箭公司内部验收严格执行三级验收制度，工作负责人或班组长为第一级验收；质检员为第二级验收；山东一箭公司工程技术部为三级验收，内部验收合格后提出验收申请，申请总包，业主进行最终确认验收，所有验收项目填写在《设备检验记录与验收》表上，由验收人现场签字认可。
检修过程中发现的特殊或异常情况，共同进行分析，落实检修方案，优化检修措施后确定相关验收标准和作业文件。
3）施工过程质量控制措施：
为保证每个检修项目检修前做到：项目内容清楚、检修工艺清楚，质量标准清楚，工作原理清楚。检修过程中做到：检修工艺仔细，记录及时、准确、齐全；发现问题认真分析，找到原因，及时处理，组装前检查项目及记录有无漏项，检修质量是否符合标准，是否经质检验收合格，组装后认真调试，确保达到全优标准。
4）焊接质量控制措施
①射线检测比例可按为100%进行检测，外观自检与专检需100%进行。
②焊接技术文件及记录及时进行编制，整理成一套完整的技术资料，做到每只焊口用管道走向单线图跟踪，并且每只焊口位置、质量、焊工记录一一对应，做好工程竣工技术文件移交和技术总结工作。
6）省煤器组合、安装允许偏差：mm
6）交工资料管理措施：
设备改造安装后15天内提供交工资料，包括检修记录、验收记录等，所有检修项目的检修施工和质量验收实行签字负责制和质量追溯制。
6.2 健康、安全、环境HSE管理措施
6.2.1健康、安全、环境管理要求
1）领导承诺：无人身伤亡事故、无设备事故、无环境污染事故。
2）风险评估：从设备检修技术角度以“JHA工作危害分析法”对此次改造各主要检修项目施工前进行危害识别和风险评价，各检修人员对自己承担的检修项目在开工前，根据检修现场实际情况，进行危害辨识和风险评价，将相关内容填入“JHA工作危害分析表”中，工作组成员必须熟知相关安全措施及注意事项，并确认签字。当分析出重大及不能容忍风险时，应停止作业，及时上报，待风险消除后方可开工。
3）检查与监督管理：以各级安全检查人员现场检查为主，结合各级领导和安环专业检查监督。对现场HSE工作执行不力者进行严格考核。
4）教育培训：派出资质合格的人员作为项目负责人，特殊作业人员持证上岗。
6.2.2安全管理措施
安全工作在施工领导小组领导下，班组、检修项目负责人层层落实HSE管理制度，切实履行好安全责任制，保证施工中不发生人身、设备方面的安全事故，措施如下：
1）参加检修的工作人员，必须学习安全工作规程的有关条例，作业人员必须接受施工安全教育，合格者方可参加检修；施工期间，作业人员必须完全服从安全监督与指挥。
2）工作人员进入检修现场，必须按规定着装，戴好安全帽。
3）高处作业必须严格按规定搭建脚手架，系挂安全带。高空作业要系安全带，施工尽可能避免交叉作业，不得已进行交叉作业时，必须有专人进行联系。
4）临时用电必须按规定办理用电手续；不熟悉电动工具、用具的工作人员，严禁使用电动工器具，电动工器具应带有合格的漏电保护装置。外单位需拉接临时电源，一律按照临时用电管理制度办理临时用电票，严禁私拉乱接。
5）现场动火，必须开动火证，配备消防器材，做好防火安全措施。
6）施工前对电动工器具、起重设备、安全用具应该按《电业安全工作规程》有关规定进行检查、施验、贴标，不合格的严禁使用。
7）负责人在每天布置工作时，首先要布置安全措施，检查工作时，同时检查安全情况，发现不安全现象，应立即改正。
8）凡参加高空作业的人员，上下作业应相互照顾，时间做好错开，严防坠物伤人；起吊组合件时，吊件下不允许站人或行走。
9）施工现场设专人监护，并配备一定数量的消防器材。
10）焊机、氧、乙炔瓶应放在安全的地方，工作人员离开前，应检查电源是否切断，阀门是
否关闭并对施工现场进行安全检查，以防火种遗留和其它不安全隐患。
11）发生不安全的事故要及时上报，按“四不放过”原则认真处理。
12）特种设备作业人员须持有效证件上岗。
6.3环境保护措施
1）施工检修使用的冲灰水、管道冲洗水，需要设置专门管线接入污水排污管，保证不污染其它源、不堵塞现有排水设施；
2）施工过程严格按照《环境保护管理制度》及《施工方案》进行用水。
3）选择功率适合的电动工具，避免功率过大造成电能浪费。电动工具使用结束后，及时关闭开关及切断电源。
4）施工过程中产生的废旧金属、废料，需集中分类摆放，交物资管理部门集中回收。
5）在检修过程中产生的保温垃圾，指定堆放垃圾点，不得随意抛洒、乱放，集中回收至扬子公司垃圾场。
6）施工过程产生的废油应回收至废油桶，油品不得落地污染施工场所或地面环境，集中回收的废油交物资部门处理。
7）对滴落地面的油品及时进行擦除，防止其造成人身安全、环境危害。
8）由于检修过程需要，产生的施工垃圾，在现场设置垃圾回收箱，定点摆放回收处理。
9）施工检修过程不得影响现场施工环境卫生，保持现场整洁卫生。
10）做到工完料尽现场清，现场无影响环境、卫生、操作的遗留物。
6.4职业健康保护措施
1）对施工作业人员在施工中对可能存在进行职业健康的危害内容，做好保护措施的培训学习。2）对所有施工人员进行相关职业健康知识教育。
3）焊接工作人员在焊接作业过程中，需严格使用焊接防护眼镜或面罩，防止眼睛受到灼烧。4）登高作业人员在作业前，需经体检合格，无不良身体反应。
5）所有参修人员在作业现场，必须戴好防护眼睛，防止杂物和施工中飞溅物损伤。
6）参与保温拆除、垃圾清理人员，必须戴好防护眼睛和防尘口罩。
7）加强施工现场的检查力度，发现有劳动保护用品配备不规范者，立即提醒其更改劳动用品，并告知配备劳动保护用品的重要性。
7.环境因数、作业危害分析表
见附件1，附件2
七、质量标准指标
#2锅炉省煤器安装施工方案
目录 一、编制依据 1 二、工程概况及主要工作量 1 三、施工机具、材料及作业人员 2 四、作业准备工作及条件 7 五、施工程序和方法 9 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 18 七、安全措施及文明施工要求 22 八、安装强制性条文及安全强制性条文 24 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 27 十、施工方案安全及技术交底记录
35
一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。
锅炉烟管维修施工方案
锅炉烟管维修施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器（）X台，烟道（XXXXX），烟箱X套，XX*X烟管（）XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 五、配管
1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。
锅炉省煤器安装施工方案
目录 一、编制依据....................................... 错误!未指定书签。 二、工程概况及主要工作量........................... 错误!未指定书签。 三、施工机具、材料及作业人员....................... 错误!未指定书签。 四、作业准备工作及条件............................. 错误!未指定书签。 五、施工程序和方法................................. 错误!未指定书签。 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施......... 错误!未指定书签。 七、安全措施及文明施工要求......................... 错误!未指定书签。 八、安装强制性条文及安全强制性条文................. 错误!未指定书签。 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表............... 错误!未指定书签。 十、施工方案安全及技术交底记录..................... 错误!未指定书签。
一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm,管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。 三、施工机具、材料及作业人员 注：吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。
台式炉管道施工方案
太钢1549mm热连轧生产线 新增台车式炉工程 管道工程施工方案 施工单位：山西钢建安装工程公司制： 核：准： 2012年8月7日
目录 一、编制依据 1、合同 2、图纸 3、规范 二、工程概况 三、具体工作量 四、质量目标、工程预分项划分 五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 3、施工进度计划 4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 （一）技术要求 1、管道制作 2、管道焊接 3、管道除锈及脱脂 4、管道涂漆 5、管道安装允许偏差 6、管道试压 7、管道的吹扫与清洗 （二）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施
一、编制依据1、合同2、图纸 太钢院图纸 3、规范 二、工程概况 太钢1549mm热连轧生产线新增台车式炉工程，由除盐水管道、天然气、氮气、压缩空气等内容组成。除盐水管道主要是对影响基础开挖的除盐水管线 沿厂房柱列改线至泵房。燃气外线管道北起5#煤气柜区，沿厂房顶煤气管道敷设至1号门，后经调压站敷设至新建台车式炉区域。管径从DN15~DN125，共计15吨，折合1200m 左右。 本工程立体交叉作业多，高空作业多；工期紧、任务重；为确保项目部节点计划需精心组织，合理安排。 三、具体工程量
1、台车式炉燃气专业管线 2、台车式炉除盐水管道改线 四、质量目标、工程预分项划分 1、质量目标 (1)分项工程合格率：100%。 (2)管道试压一次合格。 (3)质量事故为零。 (4)管内清洁无异物。 (5)受检焊口一次合格率大于95%。 2、工程预分项划分如下:
五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 管工：6人焊工：2人起重工：1人劳力工：4人3、施工进度计划（见附表）4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 (一)技术要求
#2锅炉省煤器安装施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 三、施工机具、材料及作业人员 (2) 四、作业准备工作及条件 (5) 五、施工程序和方法 (6) 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 (15) 七、安全措施及文明施工要求 (18) 八、安装强制性条文及安全强制性条文 (19) 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 (22) 十、施工方案安全及技术交底记录 (28)
一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。 2.2.主要工程量
炉管更换施工方案
1
齐鲁石化分公司 乙烯装置BA-105、BA-106裂解轻烃改造项目BA-106、BA-106裂解炉辐射段炉管更换 施工方案 编制： 审核： 批准： 山东齐鲁石化建设有限公司 2014年6月28日
目录 一、工程概况及特点 (1) 二、编制依据 (1) 三、总体施工工序………………………………………………………………… 2 四、施工技术准备 (2) 五、管线预制安装 (2) 六、质量保证措施 (4) 七、HSE安全管理 (5) 八、工器具及人力资源安排 (9) 九、主要施工手段用料 (9) 十、附件 (9)
一工程概况及工程特点 1.工程概况 齐鲁石化公司烯烃厂BA-105、BA-106裂解炉是乙烯生产中的重要设备，本次改造是对BA-106裂解炉进行轻烃裂解改造，同时改造后也可提高裂解炉的热效率，降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期，减少燃料消耗及碳氧化物排放，提高超高压蒸汽产量，进一步降低乙烯装置能耗。BA-106裂解炉辐射段炉管设置在炉膛中央，单排布置，炉管分为3大组，每大组4个2-1-1-1型，每小组由2根?80*6.5mm、1根?108*7mm、2根?118*8mm高合金管组成。在规定时间内完成炉管安装。炉管能否高效率，高质量完成关系到装置能否顺利开车，影响到业主的生产效益。 2.工程特点 2.1裂解炉辐射段炉管是裂解炉的核心部分，要求安装质量高。 2.2本次施工为改造施工，施工任务量大。 2.3炉管材质为高镍合金，对焊接要求高。 3.本次裂解炉改造的主要工作量： 1）.裂解炉BA106炉炉管全部保护性拆除、安装。 2）.弹簧支吊架保护性拆除、安装。 二编制依据 1、中国石化工程建设有限公司编制的BA-106炉辐射段炉管装配图以及相关图纸. 2、SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》 3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 4、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工以及验收规范》 5、SH/T3520-2004《石油化工工程铬鉬耐热钢管道焊接技术规程》 6、SH3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》 1
低温省煤器化学清洗技术方案
低温省煤器及凝结水管道化学清洗施工方案 一、编制依据 1.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 1.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》 1.7 GB246-88 《化学监督制度》 1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 1.1《欣格瑞（山东）环境科技有限公司化学清洗方案制定办法》。 二、化学清洗的目的及范围和工期 2.1化学清洗范围 化学清洗范围包括2#机低温省煤器及进回水凝结水母管。 2.2化学清洗系统水容积 低温省煤器、进回水母管及临时系统约容积80m3。 2.3施工工期 根据甲方提供的化学清洗工作量及技术要求，在甲方约定时间内完工，欣格瑞（山东）环境科技有限公司统筹安排时间，确保工程如期完工并验收合格，交付使用。 2.4清洗工艺
根据《工业设备化学清洗质量标准》的规定，确定化学清洗工艺过程为：水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→验收。 三、清洗前的准备工作 3.1清洗职责分工表 3.2清洗前，确认系统连接安装完好；施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。 3.3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。 3.4化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。 3.5公用工程条件 3.5.1 水：根据现场实际情况，施工方使用除盐水用量，流量≥100m3/h 3.5.2电：380v 3相5线制，50Hz，75KW，满足施工用电需求
#2锅炉省煤器安装施工实施实施方案.docx
. 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 三、施工机具、材料及作业人员 (2) 四、作业准备工作及条件 (6) 五、施工程序和法 (8) 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 (17) 七、安全措施及文明施工要求 (21) 八、安装强制性条文及安全强制性条文 (23) 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 (26) 十、施工案安全及技术交底记录 (32)
一、编制依据 1.1.锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第 2 部分：锅炉机组）》 DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规（第 2 部分：锅炉机组）》 DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第 1 部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012 年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013 版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为锅炉股份有限公司生产的超超临界参 数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排 渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉从标高97674mm 至 58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾 部 SCR出口烟道布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H 形鳍片省煤器，共160 片，片间距 120mm, 管子规格φ 50.8X7.5 ，材质为 SA-210C。每组管排有 6 根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共 160 片，片间距 120mm ，每两片管屏夹 4 根悬吊管，每片管排共 6 根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。
锅炉更换烟火管的修理施工方案
锅炉更换烟火管的修理施 工方案 Last revision on 21 December 2020
罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月 锅炉修理施工方案 一、工程概况： 锅炉型号：制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月 锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－199957×； 使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出
现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。 本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备： 所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备： 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。 五、施工机具配备： 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵 1台，其他工具若干。 六、施工用材料准备： 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案： ，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工， ，准备所用设备、材料、常用工具等。
热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)
9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)
省煤器安装施工方案
魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4×240t/h锅炉脱硝工程 省煤器安装施工方案 审批： 审核： 编制： 中节能六合天融环保科技有限公司 魏桥三电项目经理部 目录 1.工程概况 (1) 2.安装前的准备工作 (1) 3.省煤器安装的主要工作量 (2) 4.省煤器的安装步骤 (2) 5.施工防护及安全技术措施 (5) 6.焊接质量检测 (6) 7.施工的依据 (7)
一．工程概况 工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉省煤器工程安装及空预器安装。本方案为5、6、7、8号省煤器安装专项施工方案。 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 二．安装前的准备工作 1.施工人员的配备： 安装工23人，电焊工23人，项目经理、技术负责人、施工负责人、质量员、焊接负责人、安全员、资料员各1人。 2.施工材料的准备： 安装时，所需的消耗性材料，如氧气、乙炔、砂轮片、电磨头、焊丝等准备齐全。 3.施工机械的准备： 电焊机，角向磨光机，直向磨光机，倒链，起重机,割管器具,部分常用工器具。 4. 施工作业具备的条件： 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，明确施工要求。 施工场地必须达到“三通一平”即水通、电通、路通和地面平整，施工电
源接地、接零良好。 现场施工机具设备清点并检查一遍，并按照安装的顺序放好同时做好试运行。 管子做好外观的检查，是否有无裂纹、砂眼、夹渣等缺陷，并作出材质标记。管子在使用前应将管道内部清理干净，不留任何杂物。 便于省煤器安装的梯子平台应安装就位，安全及施工防护已到位。 三．省煤器安装的主要工作量 1、管排及联箱质量的检查、通球、编号； 2、上下级管排吊装、焊接； 3、上下级进出口联箱安装； 4、省煤器两侧护板制作、安装； 5、省煤器连通管安装； 6、省煤器两侧部分平台的恢复。 四．省煤器的安装步骤： 1.施工的主要流程： 单根蛇形管水压试验→空气吹扫→通球试验→集箱划线→集箱吊装、就位、找正、固定→基准蛇形管安装→其它蛇形管安装→省煤器蛇形管的整体找正、固定 2.省煤器施工的要点： 安装前的准备工作 2.1.1根据图纸清点省煤器蛇形管，对缺陷超差者要做好标记，等待处理。组装前，应进行单片水压试验（视工程情况在锅炉厂或施工现场进行）。试验压力以图纸要求为准，做好试验记录。试验合格后用压缩空气吹净蛇形管内积
#2锅炉省煤器安装施工方案
用心整理精品 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 三、施工机具、材料及作业人员 (2) 四、作业准备工作及条件 (5) 五、施工程序和方法 (6) 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 (15) 七、安全措施及文明施工要求 (18) 八、安装强制性条文及安全强制性条文 (19) 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 (22) 十、施工方案安全及技术交底记录 (28) 精品
用心整理精品 一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。 2.2.主要工程量 精品
高压燃气锅炉安装工程施工组织设计
华冶沧州中铁装备制造材料有限公司高温高压燃气锅炉安装工程 2×2４０t/h燃气锅炉 安装工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 杭州锅炉集团股份有限公司安装分公司 二O一肆年十月三十日
1、工程概况 1.1概述 华冶沧州中铁装配制造材料有限公司高温高压24０ｔ/h燃气锅炉本体安装项目工程中 的锅炉发电系统，是选用杭州锅炉集团股份有限公司(以下简称杭锅）设计制造的240t/h煤气锅炉。本锅炉为单锅筒，自然循环,集中下降管，“п”型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室均布置了顶棚和包墙膜式管壁,尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。锅炉构架采用双框架焊接连接的结 构。炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上,尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后 部柱和梁上。 锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆直径为φ450mｍ，上上二次 风 反切，假想切圆直径也为φ450mm,制粉系统采用中速磨直吹冷一次风送粉系统。每台锅炉配３台磨煤机(2用１备）。 ２.１．锅筒及汽水分离装置 锅筒外径φ１８00mｍ，壁厚100mｍ。锅筒全长约为 1２００0mm，锅筒材料为 19M ｎ６，锅 筒及内部装置总重约为６0吨。 本锅炉发电系统有２台规格型号为ＮG-2４0/9.8-ＭQ的煤气锅炉（配套2台汽轮发电机组和布袋除尘装置)，锅炉本体由杭锅设计制造,锅炉外由设计院设计,建设单位为华冶沧州中铁装备制造材料有限公司,由工程公司现场监理局委派市锅炉压力容器监检所负责现场技术 监督，分站，由供应公司负责设备和管配件采购,公司施工总承包,市质量技术监督负责现场质量监督检查。 锅炉部分的其它施工如锅炉筑炉、防腐保温、锅筒吊装、锅炉试压、烘炉、化学清洗及电气仪表施工、起重设备安装等另行编制专门的施工方案。 １.2 锅炉参数 锅炉型号： NG-240／９.８-MQ 额定蒸发量： 24０ｔ/h 额定蒸汽压力:(表压) ９.８ＭＰa 额定蒸汽温度： 540℃ 锅筒工作压力(表压）１1.３8MＰａ 给水温度：2１5℃ 燃料名称:煤粉、高炉煤气混烧 1．3锅炉外形尺寸： 炉膛宽度(二侧水冷壁中心线间距离）：８2５0mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离): 8６９0mｍ 锅筒中心线标高： 36450mm 锅炉最高点标高：(过热管连接管） 41800mm 锅炉运转层标高:8００0mm
炉管安装施工方案
1 适用范围 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 2 编制依据 2.1 设计文件 设备制造厂家提供的相关图纸 2.2 技术法规 1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 2）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 3 工程概况 3.1 工程简述 F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。 3.2 工程特点 1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大； 2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多； 3）安装工序多；
3.3 主要工程量 辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。 4 施工方法 4.1 施工工艺 4.1.1 施工准备 6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。 6.2.1.2施工图汇审。 6.2.1.3编制施工方案。 6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 4.1.2 到货验收与保管 检验到货设备具备的技术文件 1) 供货清单。 2) 产品合格证。 3) 质量证明书。 管道实物检查 1）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无 质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查， 并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对 证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验 或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。 2）管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折 迭、重皮等缺陷，并有产品标识。
1炉低温省煤器改造工程施工设计方案
发电分公司 #1炉低温省煤器检修改造施工方案 批准： 审核： 编制： 2014 年 1月13日 目录 1 工程概况及工程 量 .................................. ........................ ................ (1) 2检修总平面布 置 ................................... ........................... ............ (8) 3施工组织机构和劳动力计 划 .............. ............................................................. (8) 4施工方 案 ................................. .......................................... . (9) 5施工工期及保证检修进度质量的措 施 ....... ............................ . (15) 6安全文明检修和职业健康及环境保护目标和管 理 ....... .. (31)
1 工程概况及工程量 1.1工程概况 发电分公司#1、#2机组为2×1000MW燃煤机组， #1机组需在A修中对烟气余热利用改造（即低温省煤器改造）。烟气余热回收装置的换热形式为烟气—水换热器及配套凝结水系统（包括凝结水管道、再循环水泵、调节旁路）。烟气换热器为一级，安装在每台锅炉空气预热器后，静电除尘器前的6路水平烟道上，每台锅炉所设的烟气换热器为6台。(1台为6件，每件重约23t) 凝结水系统采用串联系统。 本工程锅炉烟气余热回收装置利用烟气余热加热汽机凝结水，同时将排烟温度从130℃降低到100℃左右，提高机组综合效率，烟气余热换热装置换热器面积的设计余量不低于5%。 锅炉原烟气的流经顺序为锅炉---空气预热器---锅炉烟气余热回收装置---静电除尘 器---吸风机---脱硫吸收塔---烟囱，烟气被冷却放出的热量用来加热汽机凝结水。锅炉烟气余热回收装置的换热形式为气-水换热器，布置在除尘器前水平烟道。 烟气余热回收装置安装在除尘器入口水平烟道支管上；烟气余热回收装置的冷却水从#7低加出口取水，经烟气余热回收装置烟气换热器后回送至#6低加入口；采用热水再循环控制方式调节进入烟气换热装置的入口水温。系统配置2台变频升压节能型单级清水离心泵（一用一备）进行系统循环。保证进烟气余热回收装置进口循环水温不低于70℃，回水至6号低加入口。 烟气换热器的设计避免了设备在运行中出现堵灰及不可接受的腐蚀现象。烟气换热器出口的烟气温度要高于烟气酸露点，并保持足够的裕量，由于本工程引风机压力余量不足，烟气换热器的总阻力在锅炉任何工况下不大于350Pa。 水侧系统连接 水侧水质为除盐水。取自7号低加出口的凝结水经烟气余热换热器加热，换热后的凝结水再汇入6号低加入口的凝结水主管路中。 烟气系统连接 烟气余热换热器的安装位置为空气预热器后，静电除尘器前的6路水平烟道上，露天布置，预留场地位置为长度4.254m（暂定）。烟道截面尺寸为4200×4500×6mm，沿烟气流动方向长度预留为4.254m（含扩散段，暂定）。 1.2工程量 本工程烟气换热器。烟气换热器传热管采用肋片管形式，全部采用H型肋片管道。换热器面积44621 m2（不计入假管面积），管组的换热管的材料为Φ38×4/ND钢，翅片的材料为ND钢、厚度2mm、翅片高度100mm、节距19mm。烟气换热器装设在六只分支烟道上，布置在电除尘器入口，烟道纵截面为约4200×4500×6000mm，；换热器外形尺寸5540 （高）× 6000 （宽）×3350（长）mm（沿烟气流动方向）；换热器烟道部分的管排无对接焊口（除假管），弯头和集箱均布置在烟道外。吹灰器布置在顶部烟道上，换热器采用声波吹灰器，数量12台。包括（但不限于）烟气换热器、管道、水侧系统、烟气侧系统、热控设备、电气设备、冲洗压力试验。 1.2.1 主要安装工作量
机组省煤器灰斗新增输灰系统的排堵装置施工方案
施工技术方案报审表 工程名称：中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程编号：YDHB—4020H—JW001
中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟 气脱硝改造工程 1#机组省煤器灰斗新增输灰系统排堵装置施工方案 批准： 年月日 审核： 年月日 编制： 年月日 中电投远达环保工程有限公司 年月日
1 编制依据 1.1合同、设计单位提供的有关资料,乌苏脱硝施工图。 1.2有关规范、标准： 《电力建设施工质量验收及评定规程》第8部分加工配制篇DL/T5210.82009 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012 《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分，锅炉部分DL/T5210.2－2009 《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分，焊接DL/T5210.7-2010 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《电力建设安施工技术规范》第2部分锅炉机组DL/5190.2-2012 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002 《安装施工组织设计》 2 工程概况及主要工程量 2.1工程概况 #1机组省煤器灰斗新增输灰系统的排堵装置管道，管径为DN50无缝钢管，接口位置在20米输灰管道上方8.6米省煤器灰斗里。 3 参加施工作业人员的资格和要求 3.1 所有参加管道接口安装作业的人员均需通过三级安全教育。 3.2 焊工必须具有焊接资质。 4 施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备 4.1施工作业所需工器具的规格及等级 4.2劳动力安排如下表所示： 劳动力计划表
注：焊工必须有焊工合格证。起重、操作工必须具有起重、司索证。电工、钳工等工种必须具备相应的合格证书。 5 施工准备 5.1技术准备 1、了解现场，熟悉拆除物周围环对境，周边各类设施（设备、管线）的分部状况。 2、施工前，要认真检查影响安全施工的各种设备的保护工作是否完毕，确认安全后方可施工。 3、疏通运输道路，接通施工中临时电源。 4、作业人员掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员担当。 5.2 生产准备 1、施工用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控（配）电箱（柜）移动用电电源采用手提式插座箱。 2、用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。 3、高空防护：高空做业除配置安全带外要设置牢固钢管架。 5.3前期准备 1、确保省煤器灰斗里灰料清理干净以及输灰系统停止工作，办理工作票。 6 施工过程中的具体实施方案及要求 6.1 搭设脚手架 省煤器灰斗开口位置为距离20米平台8.6米处，为了保障人员安全作业以及顺利施工，需要在4号仓泵旁搭建3层脚手架，且铺设木板保证人员能正常施工。 6.2 保温拆除 此次施工在省煤器灰斗上开一大于DN50的圆孔，保证DN50的排堵管道能插入省煤器灰斗中，故需要提前对省煤器灰斗进行保温拆除，拆除开孔位置长宽各20cm的方形外护壳及保
热风炉管道施工方案
目录 一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)
一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。
省煤器安装施工方案
魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4×240t/h锅炉脱硝工程 省煤器安装施工方案 审批： 审核： 编制： 中节能六合天融环保科技有限公司 魏桥三电项目经理部 目录
1.工程概况 (1) 2.安装前的准备工作 (1) 3.省煤器安装的主要工作量 (2) 4.省煤器的安装步骤 (2) 5.施工防护及安全技术措施 (5) 6.焊接质量检测 (6) 7.施工的依据 (7)
一．工程概况 1.1 工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。 1.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 1.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉省煤器工程安装及空预器安装。本方案为5、6、7、8号省煤器安装专项施工方案。 1.4工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 二．安装前的准备工作 1.施工人员的配备： 安装工23人，电焊工23人，项目经理、技术负责人、施工负责人、质量员、焊接负责人、安全员、资料员各1人。 2.施工材料的准备： 安装时，所需的消耗性材料，如氧气、乙炔、砂轮片、电磨头、焊丝等准备齐全。 3.施工机械的准备： 电焊机，角向磨光机，直向磨光机，倒链，起重机,割管器具,部分常用工器具。 4. 施工作业具备的条件： 4.1熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，明确施工要求。 4.2施工场地必须达到“三通一平”即水通、电通、路通和地面平整，施工