彩砖施工组织设计

施工组织设计

第一篇工程概况

一、工程总体说明

大营镇皮毛街便道改造工程，铺装面积为9838.6m2

第二篇：主要编制依据及原则

一、编制依据

1、《施工图设计文件》，工程勘察报告

2、，《城市道路设计规》

3、GJJ1—90《市政道路工程质量检验评定标准》

4、GJJ44—97《城市道路路基工程施工及验收规》

5、《公路路面基层施工技术规》

6、现场复侧的详实资料，施工季节及资源条件等

7、工程量清单

8、有关新技术新材料新工艺的技术成果资料

二、编制原则

我单位对图纸进行详细审阅，综合考虑施工现场的工程地质，施工条件，水源，电力，道路及气候条件等方面的因素，结合我单位实际情况，编制了本施工组织设计，作为今后指导施工的依据。

在施工中按照建设单位的指导思想和施工目标做到组织严密，指挥有利，方案合理，工期安排紧凑，强调统筹兼顾，突出重点的原则，确保本工程按期优质安全的完成。

第三篇指导思想和施工目标

一、指导思想

我们本着以质量求生存，确保争创“优质”，工程的指导思想严格贯彻务实，开拓、进取的工作作风，为把此工程建设成为优质工程而努力奋斗。

二、目标

1、质量目标：优良

（1）分项工程一次性验收合格率100﹪

（2）分部工程一次性验收合格率100﹪

（3）杜绝施工质量事故

2、工程进度目标：工期30日历天。

3、安全目标：

（1）安全生产：无重大伤亡事故。

（2）交通安全：无责任事故，无责任重大伤亡事故。

（3）防火：无火灾，无火灾隐患。

三、施工总体部署

路基部分：

主要工作容：熟悉图纸，对设计不明确的问题提出意见，复测中线，核对水准点，进行纵横断面测量，沿线调查，复核土石方数量，完成各项技术准备及暂设工程，组织机械设

备进场。

第四篇：施工准备

一、施工准备

1、技术准备

施工人员进场后根据指挥部提供的设计文件和现场交接桩进行现场踏查做好图纸会审及线路位置测量，水准点复测、并增设控制点，以满足工程质量控制的需要。

2、人员、材料、设备准备

开工后，项目部管理人员，施工人员全部进场，机械设备根据施工进展安排进场。工程材料进场时，根据材料的种类，规格、分别安置在工地临时场地及仓库。

3、现场清理

施工人员进场后，立即与有关人员联系，严格按规规程要求，清理工地围阻碍施工及各种因素等。

第五篇：施工技术方案

一、土方工程

1、路基基底清理

路基围地面30cm以的草皮及腐殖土，清理后的路基根据规、设计要求碾压，达到规要求压实度，并且依据招标文件及相关规要求对填筑料进行材料试验，能够满足上述要求的填筑料，方可用于路基填料，否则不予采用。

路基施工中，做好地基处理，机械配置，做好临时排水边沟，做到排水畅通，对路基不受雨水侵害。抓住填筑、整平、碾压、试验等关键工序，做到填料按规要求分层填筑，及时碾压，减少气候等不利因素对施工的影响。

2、测量放样，严格按设计要求进行放样，不得乱挖乱填。

校定水准点，核对高程、宽度，测定各桩点的高程，对核定主点、导线点、固定在道路两侧不易破坏处。对原始水准点及增设水准点进行必要的保护，满足施工需要。

3为使施工方便，有据可依，应严格按设计施工，在路线左右两侧分别设定标桩，

4、路基碾压

1)路基碾压采用16T振动压路机，初压整平再采用12T 光轮压路机碾压。

2)压路机碾压路基时，遵循先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则，作到无漏压、无死角，保证均匀压实。

5、路基密实度检测

碾压完成规定作业遍数后，对于土质填料，按规定检测压实土的含水量和压实系数，

二、基层工程

水泥稳定砂砾基层、采用集中拌和、自卸汽车运输、机

械摊铺、人工整平、振动压路机和光轮压路机集中碾压、盖草袋洒水养生的施工方法。

1、安设拌和站：施工前，应先设置好拌和站，并检修调试好稳定土拌和设备，使其能够正常运行。

2、混合料拌和：集料和水泥应在施工前运至拌和场。上料时使用2 m3装载机装集料，人工加放水泥。水泥、水、集料（碎石/砂砾）的数量采用电子自控计量。拌和时严格按照施工配合比配料，并控制搅拌时间，以搅拌均匀无颗粒离析现象为准。

3、混合料运输:采用自卸汽车直接及时地运至路槽。在夏季炎热干燥时，混合料的含水量在最佳含水量状态下可增加2%以防施工过程中水分过分蒸发。

4、摊铺和整形：水泥稳定土基层、底基层应一次摊铺成型。在规定宽度均匀摊铺。摊铺时严格按照样桩高度摊铺（注意虚铺系数）。对一些角隅处及局部不平整部位，配以人工找平。摊铺时，含水量可略高于最佳含水量的0.5％—1.0％，以补偿水分损失。

5、碾压：采用1台18—21t光轮压路机、1台15—20t 振动压路机。碾压时稳定土表面应保持湿润，压实须在水泥终凝前完成。碾压时由两侧向中间逐步碾压，轮迹应相互重叠轮迹的1/3并不小于0.5m。压路机应注意碾压时不得在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免水泥稳定砂

砾表层受到破坏。

6、养生：碾压成型后，立即用草袋覆盖并洒水保温养生。养生时间为7天。养生期间尽量封闭，严禁重型车辆通过。

7、注意事项：工地气温低于5℃时，不得进行施工，并在冰冻之前一个月之前结束。雨季施工，应特别注意天气变化，不要使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的混合料应尽快碾压成型并加以覆盖。

三彩砖铺装：选用的彩砖不得缺边掉角，砂浆标号要达到设计要求，已完工的作业段，设专人看管及养护，待满足强度要求后方可通行。

四雨水井施工：

四、施工方案与工序

一）路基排水管

1）、因纵向排水管道与横向涵洞存在交叉，在施工时应注意施工顺序的安排，即在下的管道先施工，在上的管道后施工。

2）、管沟槽施工

①开挖沟槽前，要对开槽地段进行详尽的调查，根据土质地下水和设计管道段面情况确定沟槽断面、支撑、施工排

水和出土方法。

②开挖沟槽前，应对地坪整平，在已测设的中心线上可加密中桩，严格控制沟槽中心平面位置。

③沟槽底宽为方便施工操作，应等于管道基础垫层底宽度加200mm。

④沟槽开挖以机械为主，槽底应留出0.3m左右厚度的土层，等到铺筑管基时用人工挖至设计标高，以免超挖或扰动持力层而降低土基承载力。

⑤沟槽开挖过程中如遇地下水渗入，须进行施工排水，以免对管道结构不利。

⑥沟槽开挖以避免晾槽时间过久，防止边坡坍塌。

⑦管道铺设完毕回填前及时做闭水试验，合格后立即回填。

⑧沟槽回填

管道两侧（管顶50cm以）要求同步，平行起高分层夯填，每20-30cm一层，密实度要求达95%以上。

3）、管道铺设

①管道铺设前应按照施工图对已开挖的沟槽、管道基础进行检查其平面位置、标高及管道基础尺寸是否符号设计要求。

②管道基础采用120°混凝土带形基础，排水管混凝土带形基础下增设10-20㎝厚砂砾垫层。

③管道基础施工时必须使基础与管道结合良好，以保证在受力条件下共同作用。

④管道接口采用钢丝水泥砂浆抹带接口，钢丝网规格为20#10×10镀锌铁丝网，要求埋入混凝土基础的长度10㎝（d ＜60㎝），15㎝（d＞60㎝）。

二）雨水井

①雨水井：雨水井为Ф1000mm、Ф1250mm、Ф1500、1500×1100mm、1650×1650mm、2200×2200mm等规格砖砌雨水井，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆，井基为C15砼，厚度同干管管基厚。雨水井需做流槽，流槽高度为干管管径的1/2。管道接入井室，井壁应留有30—50cm的环缝，用油麻、水泥砂浆填塞，以适应不均匀沉陷，防止渗漏和压坏管道。雨季砌筑井室时，应在管道铺设后一次砌起，防止雨水、泥土流失井室造成管堵塞。

雨水井详图采用国标02S515，为防止被盗，井盖在保证强度的情况下可采用无回收价值的材料制造（钢纤维砼井盖及井圈），基外观及尺寸不变。

②雨水口——由于道路路幅较宽，为路面排水及时，设计雨水口采用偏沟或双篦雨水口，砖石结构，井深1.0m,井底为C15砼，厚10cm，雨篦为450×750mm钢纤维砼成品。

三）雨水井施工：

雨水井施工时，要求基底承载力大于100Kpa，雨水井、