雨污水管道安装方案

昌江县太坡片区污水管网工程

雨

污

水

管

道

（安装）

工

程

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

编制单位：广西盛丰建设集团有限公司编制日期：年月日

雨污水管道（安装）工程施工方案

一、工程概况

1、雨、污排水采用雨污分流制进行排水。

2、雨水管道设计为砼管，接口采用承插口形式，橡胶圈接口。雨水管道管径有：DN500-DN1200。

3、污水管道设计为HDPE双壁波纹管，采用橡胶圈承插接口。污水管道管径分别为DN400。

4、雨污水管道基础均采用180°砂石基础。

5、雨水管道检查井采用砖砌结构，污水管道检查井采用钢筋混凝土结构。

6、雨水管道敷设于右幅机动车道下，距人行道边缘距离3m处。污水管道敷设于左幅机动车道下，距人行道边缘距离3m处。

二、施工准备

1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。

2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。

3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。

4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。

5、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。

6、先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。

三、雨水管道工程施工方案

本工程雨水管道为钢筋混凝土承插管，管径为DN500-DN1200。检查井采用砖砌。

（一）雨水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌筑井室→盖板预制及安装→砌筑井筒→沟槽回填→井圈、井盖安装

（二）测量放线

根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。

（三）沟槽开挖和排水设施（具体方案另见“沟槽开挖专项施工方案”,本处不在详说）

（四）管道基础施工

1、在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙

门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。

2、管底砂垫层

当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砂石铺设。铺筑前槽内不得有积水和淤泥。

砂石垫层铺设，以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。

（五）管节的预制、运输及现场堆放

1、管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。

2、运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。

3、吊绳宜采用Ф钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均

采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。

4、根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用挖掘机下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和砂石基础松散。

5、下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。

（六）铺设管道

1、本工程管道安装采用挖掘机下管、稳管，雨水管管径为DN500～DN1200，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

2、稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

3、排管前需检查砂石基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

4、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

5、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

6、排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

7、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求

（七）、雨水管道承插口柔性连接施工方法

本工程雨水管道采用承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：

1、安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。

2、安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。

3、填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。

4、錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。

5、填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象。

（八）检查井施工方案及施工方法

本雨水工程分砖砌圆形检查井和砖砌矩形直型检查井。

1、准备工作

（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

（2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。

（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。

2、检查井砌筑技术要点

(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。

(2)在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。

(3)井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。

(4)排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。

(5)排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。

(6)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、

标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。

3、抹面、勾缝技术要求

砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、

抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。

抹面要求：

当无地下水时，雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。

当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。

抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。

4、井盖的安装

检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。（九）雨水口砌筑

雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。

雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板

检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均

匀，若不符合要求应随时纠正。

（十）雨水连接管

雨水连接管均采用DN300mm，当雨水管管顶覆土小于时，作360°混凝土包管，雨水连接管坡度应大于等于1%。

当雨水连接管落在回填土上时，需将回填土分层夯实后，再作基础。

当雨水埋深较浅时，应待路面级配碎石混合料铺筑压实到位后，再反挖沟槽铺设管道。

（十一）检查井及雨水口施工时的注意事项

1、检查井或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：

1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。

2)井盖的高程应在±5mm以内。

3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。

2、为防止检查井和雨水口破损，所有检查井与雨水口均须加固处理（详见设计）

3、为防止接出管道误接，产生给水、雨水、污水混接现象，应在井盖上标上“雨”字样。

（十二）、管道回填（具体方案另见“沟槽开挖专项施工方案”，本处不再详说）

（十三）检查井土方回填

检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方

必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井

四、污水管道工程施工方案

本工程污水管道为HDPE双壁波纹管，管径为DN400。检查井为钢筋混凝土结构。

（一）污水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→浇筑混凝土检查井→闭水试验→沟槽回填→井圈、井盖安装

（二）测量放线

根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。

（三）沟槽开挖和排水设施（具体方案另见“沟槽开挖专项施工方案”,本处不在详说）

（四）管道基础施工

1、在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶

部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。

2、管底砂垫层

当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砂石铺设。铺筑前槽内不得有积水和淤泥。

砂石垫层铺设，以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。

（五）管节的运输及现场堆放

1、运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。

2、管道堆放严禁在烈日下暴晒时间过长，橡胶圈更不许裸露在太阳底下。

（六）铺设管道

1、本工程污水管道管径为DN400，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

2、管道采用人工安装，槽深度不大时由人工扛管下槽，槽深大

于3米或管道公称直径大于DN400时，可采用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地把管放在基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材从槽边翻抛入槽中。

3、为了防止浮管，管道安装到位后，要及时采用砂袋压管（胸腔两侧和管顶处均堆压砂袋）。稳管时，相邻两管底部应齐平。

4、排管前需检查砂石基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

5、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密。

6、管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

7、排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

8、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求

（七）、污水管道柔性连接施工方法

本工程污水管道采用橡胶圈柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：

1、安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。

2、安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。

3、安装密封圈时，应将密封圈从下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待连接管材第一个波槽内，然后另一根待接管材的承口与其套接。

4、管道采用拉力器连接，先将两条牵引绳拴住距管口米左右的地方，将绳挂匀平贴管壁。管材左右中线位置各放一直拉紧器勾住绳索。保持两条管在同一轴线后，左右两边均匀用力同时收紧拉力器。最后松掉拉力器，取下牵引绳，完成管道连接。

（八）检查井施工方案及施工方法

本污水工程分钢筋混凝土检查井（含沉泥井）。

1、准备工作

（1）测量定位

（2）原材料进场、取样送检

（3）模板、钢筋加工

（4）混凝土搅拌站安装、调试

2、施工工艺

（1）工艺流程

混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→井室钢筋安装→井室内外模安装→井室混凝土浇筑→井室混凝土拆模养护→盖板预制吊装→井筒钢筋安装→井筒内模安装→井筒混凝土现浇→井圈设置→井盖安装

3、施工方法

（1）模板施工

模板使用钢模板。模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。

模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤。

拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24 小时。

（2）钢筋施工

钢筋加工前根据图纸和标准图集，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。

钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。

钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。

（3）混凝土施工

混凝土的拌制和运输：

①混凝土拌制采用集中搅拌，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，搅拌均匀。

②、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时所要求的和易性。

混凝土的浇筑和振捣：

①检查井地基、模板、钢筋报验合格后方可进行混凝土施工。

②混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度，保证在前层初凝前浇筑第二层。

③混凝土采用自制溜槽滑入模内，保证混凝土自由倾落高度不超过 2 米。

④混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质量。

⑤混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。

⑥混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚<45cm。不允许人工振捣。振捣移动间距不应超过振动棒作用半径的倍；与侧模应保持5～10cm 的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

(4)井内踏步，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在混凝土未达到规定强度前，不得踩踏。井壁的踏步在现浇时安装。

(5)检查井流槽在井室施工完后进行砌筑，其高度与管顶齐平。流槽应与上下游管道接顺。

（6）井盖的安装

检查井井室、井筒浇筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

安装时井筒顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°

三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。（九）检查井施工时的注意事项

1、模板加工时要设置支管预留洞

2、井筒混凝土应分次浇筑，不能一次浇筑到位（以确保路面机构层施工时摊铺机械顺利同行）。

3、井室盖板预制时要预埋吊环，以便吊运安装。

4、检查井周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：

（1）井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。

（2）井盖的高程应在±5mm以内。

（3）井壁同管道连接处应严密不得漏水。

5、沉泥井需在主干管以下比检查井深作50cm。

6、为防止接出管道误接，产生给水、雨水、污水混接现象，应在井盖上标上“污”字样。

（十）管道回填（具体方案另见“沟槽开挖专项施工方案”，本处不再详说）

（十一）检查井土方回填

检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井

（十二）管道的闭水试验

（1）闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。

（2）管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭。

（3）闭水试验将分段进行，以两检查井间管道为一个试验对象，试验时将两端封闭。

（4）注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。

（5）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至下游井口为止。

（6）闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。闭水试验对渗水量的观测时间至少30min。

（7）本工程污水管道采用DN400管道，如实测渗水量不能满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置重新处治。

五、管道施工的质量工期保证措施

根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施：

1、注重管道的测量放样工作，对定位桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。

2、天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。

3、对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、回填过程中。

4、要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。

5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。

6、管道的铺设、接口处理、沟槽回填施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。

六、管道施工的安全文明施工保证措施

针对排水工程施工的特点，根据安全风险分析，沟槽塌方和机械事故等一般较多，需重点防范。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：

1、施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。

2、管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须

由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。

3、沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。

4、管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。

5、在沟槽两侧须采取一定防护措施，尤其是在村庄道路附近施工时，须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。

6、沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。

7、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。

8、加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。发现破损及有碍安全使用的及时更换。