土钉墙讲解学习

土钉墙施工工艺

1 工艺概述

1.1土钉墙支护的适应性强，使用面宽，可用于砂土、粘性土或破碎风化岩石。

与通常的护坡结构相比较，土钉墙加固的最大特点是其施工简便，工程量小，材料消耗小，而且支护的效果好，是一种经济性的加固形式。

土钉墙基本结构图1—1

图 1--1 土钉墙代表横断面示意图

土钉墙大的作用原理：

1、土钉墙的支护原理来源于隧道的新奥法施工，土钉墙用于露天边坡支护，所不同的是，露天边坡与隧道中结构形式不一样，造成岩土受力，方向有所区别，土钉一般较隧道的锚杆更长，孔径更大，能支护边坡中更深层次和大面积的岩土体。

2、岩土体自身有自动平衡受力的特性，未经扰动的岩土体受力是均衡稳定的，经人为破坏后，未破坏部分岩土体重新平衡受力点，对于岩土体为破碎体状，层间有泥化夹层，造成多个受力平衡的岩土体，形成不稳定的岩土体结构；土钉与岩土体的作用，一方面是在灌浆1锚固后，依靠土钉表面与岩土体的摩擦作用，

将锚固岩土体形成一个整体，控制岩土体产生侧向位移。另一方面，依靠土钉控制岩土体沿滑移面的滑移，土钉墙与墙背岩土体间由钢筋和墙体摩擦力来阻止岩土体滑动。

3、土钉墙利用有规律布置的高强度大直径土钉和钢筋网与喷射混凝土，有机的结合这一个联合受力结构，有效的封闭岩土体表面，阻止岩石风化和脱落，使有土钉部分的岩土体形成一个具有复合材料性质的土钉墙，以此来抵抗墙后的土压力和滑移面的位移。其次，有了喷网使土钉墙成为一柔性支护体系，使支护更为合理。

1.2 作业内容

1、搭设脚手架

2、刷坡嵌平

3、安设伸缩缝、泄水孔

4、喷第一次混凝土

5、钻孔

6、按土钉

7、灌浆

8、挂网、安垫板紧螺栓

9、喷第二次混凝土10、喷水泥砂浆11、坡脚脚墙施工

1.3 质量标准及检验方法

一、原材料检验

1、水泥：易用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格者及实验报告，性能符合要求。

2、粗、细骨料：粗、细骨料的各项指标符合规定。

3、钢筋：品种和规格均符合施工图规定，并有出厂合格证和实验报告。

4、外加剂：掺合料，根据施工需要并通过实验确定，符合工艺要求。

5、拌制用水：一般饮用水均能满足要求。

二、土钉墙施工质量检验

1、土钉墙质量检查应符合3—1规定

1、路堑土石方开挖成型

路堑大批量土石方采用爆破开挖方法，边坡留2—3m保护层，按开挖高度12m为一层，每分层开挖高度不得超过4m。保护层开挖部位应用小炮分段开挖，为了减少爆破对边坡的扰动，采用了光面爆破技术。

2、土钉锚固及喷射混凝土试验

在材料进场前，应先通过试验鉴定，合格后方可采用。对土钉锚固及喷射混凝土事先进行试验，取得能满足施工图要求，并切合实际的配合比及施工技术参

数，为正式施工提供技术依据。

3、编制施工组织设计

根据核对的工程量、工程特点、工期要求以及施工条件，结合设备能力，做出实施性施工组织设计，应包括施工方法和相应的技术措施、工程数量、所需劳动力、机械设备、材料数量、临时工程、场地布置以及车辆运输等。根据施工组织设计编制好技术交底对操作人员进行交底。

4、土钉墙施工前，充分注意基坑或土坡排水，应在施工前5—7d首先做好墙顶排水设施，降水深度在开挖层以下1.5m。土坡渗水时应预先设好排水管。

1.5 工艺流程见图1—2。

合格

是

土钉墙施工工艺及质量控制流程图

1.6工艺步骤说明

土钉墙施工随开挖从上而下施工，一般按4m高一层施工土钉墙，12m为一个台阶，待上一个台阶支护完成后，再进行下一个台阶施工。每层施工步骤要点说明如下：

一、搭设脚手架

1、搭脚手架应根据负载要求进行工艺设计，并对作业人员进行技术交底。

采用材料都应经检验质量符合有关规定。

2、搭脚手架时主杆要垂直。立杆时先立角柱，然后立主柱，主力柱完成后，

再开始绑扎大小横杆。脚手架搭至三至五步时，就要扎十字撑。撑与地

面的角度在450以内，撑的交叉点应绑扎在柱或横杆上，确保脚手架牢固

稳定。

3、由于脚手架的侧向刚度差，为了加强稳定性，可与墙体连接。使用中要

定期检查，发现问题及时处理。

二、路堑边坡清方刷坡和平整欠补

1、边坡基本成型后，镐钎和风镐相配合，按施工图边坡坡率对边坡进行休

整，清理干净。

2、为确保外观质量，边坡进行了平整时，对坑凹部分用混凝土或浆砌石进

行嵌补，以保证整个坡面一致。若采用光面爆破及镐钎和风镐相配合方

法施工，超挖工作量较小，现场也可采用了喷射混凝土进行修补。

3、岩体坡面轻方后腰及时进行喷混凝土封闭，以免岩体暴露时间过长而风

化脱落，改变其原有的性能和强度。

三、安装施工缝板和泄水孔

1、土钉墙每隔15m设置一道伸缩缝，伸缩缝板采用2cm后的沥青木板，沥

青木板宽度为15cm。

2、墙面板设置泄水孔，泄水孔呈梅花形布置，间距为2.5m，泄水孔进口处

设置无砂混凝土板反滤层。

3、无砂混凝土板灌注时水胶比控制在0.38—0.46之间，防止水过多造成水

泥浆下沉堵塞无砂混凝土板，使得沙砾或碎石间无空隙而失去渗水作用，无砂混凝土板与山体接触面采用中粗砂隔离，以增强渗水性，安装无砂

混凝土板时要求无砂混凝土板安置在土钉墙面板内，严禁进入面板而影

响质量。

4、在无砂混凝土板下口安设一根长25cm的φ50mm的透水软管，透水软管

入口端用中粗砂固定在无砂混凝土板上，出口端固定在钢筋网上或黏土

封口，避免了面板混凝土喷射的堵管，施工完后再使管口畅通。

四、喷第一次混凝土

1、为了保持边坡稳定，及时封闭岩壁，在开挖后即刻喷射一层5cm的厚混

凝土，采用PH30转子式喷射机进行干喷，其配合比为水泥：砂：砾石：速凝剂=1：2：1.5：0.03，采用普通硅酸盐水泥C32.5级，砂为中粗砂，

砾石为10—15mm，水胶比控制在0.40—0.45之间，混凝土干料拌制采用

搅拌机。

2、喷射时以混凝土表面平整，出现光泽，骨料分布均匀，回弹量小为度。

采用S型循环法或螺旋形移动喷头喷射，喷枪尽量垂直坡面，并保持1.0

—1.5m间距为宜，混凝土终凝（6h）后，进行洒水养护，养护时间为10

—14d。

五、钻孔

1、初喷射混凝土达到70%强度后，进行土钉钻孔作业。土钉孔径为Φ

100mm，设计深度为6m、10m、12m，孔深较土钉长0.15m。

2、采用潜孔钻机进行钻孔作业，孔深与水平方向呈下倾15度角，并应保证

孔距和倾角的准确性。

3、钻孔时严禁带水作业，以免孔位太深废渣堵孔，钻孔完毕进行清空，清

空利用风钻高压空气把废渣排挤出来，清孔时风钻还要进行空钻，避免

出渣太多堵孔，同时注意防护废渣飞出孔时伤人。

六、安装土钉

1、土钉：Φ25mm的Ⅱ级钢筋，相应配套件有：焊接在钢筋上的定位托架、

焊接在土钉端头的螺丝端杆和端杆螺母；土钉长12m、10m、6m三种，

间距为1.6m(竖)×1.8m（横）矩形布置。

2、土钉是在加工场地施工后运往工地，包括螺丝杆件的焊接和固定托架的

焊接，端杆与接触对焊，放入土钉前，用高压风清孔，杆体居孔中间，

因土钉长6—12m，钢筋插入时容易变形而导致偏斜，使得钢筋无法插入，为此，事先在钢筋上每隔3—5m设置3根圆弧形导向筋（即托架），以确

保钢筋位置居中，同时便于灌浆的正常进行。

3、清孔过后进行土钉安置，同时插入两根管子，一根为高压灌浆管，用于

灌浆，另一根为排气管，用于灌浆时拍粗孔内空气，以免产生空洞而影

响土钉质量，灌浆时灌浆管直插管孔底，排气管距灌浆管为100—120cm。

七、灌浆

1、土钉安设完毕后用M30水泥砂浆灌筑，灌浆压力位0.2—0.4Mpa,灌浆时

要随时掌握灌浆情况，开始时灌浆很快，当灌浆速度缓慢时，排气管排

气也有多变少，这说明孔内砂浆灌注已达50cm以上深度，两根管即同时

往外抽，管·子抽动要缓慢并继续灌浆，以保证灌浆管埋入砂浆深度保

持在50cm左右。

2、应随时掌握排气管的排气量，严禁快速抽管和出现排气管排气量突然增

大，造成砂浆灌注不连续，出现断钉而报废。

八、挂网、安装垫板紧螺母

1、待水泥砂浆强度达到施工图标示强度的50%后，挂20×20cm的Φ8mm的

钢筋网，使其紧贴坡面，钢筋网用焊接连接。

2、在锚杆端头、钢筋网上安装20×20×1.5cm的16Mn钢垫板，中部预留Φ

33mm杆件，其作用是固定杆体在岩面和支架螺母受力。用扳手拧紧螺母，增加5—10kN的预应力，使钢板钢筋网与混凝土面紧贴，产生一定的抗

拔力并与钢筋网片成一整体。

九、喷第二层混凝土

1、继前面工序喷射第二层混凝土。喷射C20混凝土9cm厚，配合比同第一

次，喷完6h后，进行养护。

2、喷混凝土严格按实验室测定的配合比，控制好水胶比，喷混凝土时要保

持厚度尺寸，搭接处应有一定斜坡，避免出现搭接缝。

十、喷射水泥砂浆

完成喷射第二层混凝土工序后，为保证喷层表面的平顺和美观，最后在喷射混凝土表面喷上一层1cm厚M20的水泥砂浆护面。

土钉墙是由原为岩土体、土钉、钢垫板、钢筋网、喷射混凝土组成。

十一、坡脚脚墙施工

1、两级土钉墙的坡脚处常设置脚墙，采用顶宽0.6m，高1.2m，C15混凝土

与最下排土钉墙整体灌注。

2、土钉墙部分的路基边坡按1:0.5坡率，土钉墙以上边坡按1:0.75坡率清

方后，设喷锚网护坡防护，锚杆长3.8m；土钉墙与喷喷锚网护坡间平台宽2m，采用C15混凝土封闭，厚0.15m。

3、土钉墙高度低于12m按1:0.5坡率清方后设土钉墙加固，土钉墙高度高

于12m设二级土钉墙，单级土钉墙最大高度为12m。第一级土钉墙土钉长6m，第二级土钉长10m。

4、一、二级墙之间的平台上下各3排土钉长12m，土钉按间距1.6（竖）×

1.8m（横）矩形布置，最下排土钉自脚墙顶下0.1m处开始布置。平台内

置钢筋网（包裹），于第二级土钉墙的脚墙靠线路侧按纵向间距2.0m打一排Φ18mm竖直锚杆固定钢筋网，锚杆长2.0m。

十二、施工安全及时环境保护

（一）施工安全

1、土钉墙施工应随开挖自上而下分层进行，每层开挖的最大高度应与该土

体的自稳能力相适应，确保山体开挖面边坡保持稳定。施工前应先清除墙顶山坡危石，做好坡顶排水，作业过程中应注意观测，发现变化及时处理。

2、坡面挂网、喷护作业时，应设置施工脚手架。进行钻孔、喷射混凝土、

灌浆施工不得重叠作业，高处施工作业人员必须戴安全帽，系好安全带。

3、施工采用高压风、水吹孔，进行喷射混凝土及砂浆作业时，都应制定安

全防护措施。

（二）环境保护

1、土钉墙施工中应加强环境和水土保护方面的工作，在施工前应做详细调

查，确定合理的施工方案，制定切实可行的环保措施；土钉墙施工要提前做好降排水，在水位下降过程不能过急，避免影响周围建筑发生沉降危害。

2、在喷射作业时发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须一次听风、水、

料的输送，防止对周边环境造成污染；施工作业人员要带好口罩、防护镜等加强自身劳动保护。

土钉墙支护方案

一、编制依据二、工程概况工程名称：湾里区第三轮旧城改造项目5#地块建设单位：南昌市湾里区城市建设投资发展有限责任公司勘察单位：北京中核大地矿业勘查开发有限公司：设计单位：浙江展诚建筑设计有限公司施工单位：南昌市第三建设工程有限责任公司监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司拟建“湾里第三轮棚户区（城中村）改造005地块”工程位于南昌市湾里区，招磨一路北侧，磨盘山北路西侧,占地约78.82亩。由4 栋18层建筑物、6栋17层建筑物，8栋11层建筑物和2栋9层建筑物及其裙房，1栋1层社区用房。地上建筑面积124469平米，地下室1层，开挖深度约4.5米，建筑面积约32626平米。本工程总建筑面积约158015m2，其中地上建筑面积约为124051m2，住宅建筑面积约为114590 m2，商业建筑面积：8330 m2，物业建筑面积324 m2，社区用房建筑面积：805 m2，地下车库建筑面积：33964.20 m2 基坑四周暂无影响施工管线。

三、施工部署我方将土钉墙一次性进行混凝土支护工作。项目管理组织机构根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。工程项目管理组织机构见下图：项目管理组织机构劳动计划劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。开工后，进场4人进行场地平整及边坡测量放线等准备工作。支护生产、技术管理人员：1人；设备操作人员：3人；壮工：8人；电工：1人；钢筋工：2人。四、基坑支护设计方案本工程挖土深度为4米左右，主要土层是近淤泥状土层，考虑周边为旧城房屋，且一旦塌方将对工地安全及进度产生不可估量的影响，故采用土钉墙进行边坡支护保护基坑及施工道路安全。

土钉墙支护技术计算(手算)

目录 1.工程概况 (1) 2.求土钉所受土体侧压力p (1) 3.求土钉所受的拉力N (2) 4.求土钉长度L (2) 5.求土钉钢筋直径d (3) 6．边坡喷混凝土面层计算 (4) 7.边坡稳定性验算 (6) 7.1外部整体稳定性验算 (6) 7.2内部整体稳定性验算 (7) 8.基坑分层开挖高度计算 (10)

1.工程概况 [例]基坑开挖深度H=7.4m ，土钉孔径d 0=0.1m ，土质为一般粘性土，呈坚硬状态，土的内摩擦角ψ=25°，土的粘聚力c=18 kPa 土钉与土体之间的界面粘结强度г=50 kPa ，土的重度γ=19 kN/m 3 ，地面超荷载q=20 kN/m 2 ，试求土钉所受的拉力，土钉长度、直径、边坡喷混凝土厚度及配筋并进行边坡稳定性验算。 2.求土钉所受土体侧压力p 公式： c 18==0.130.05197.4 H γ?＞对于c 0.05H γ≤的砂土和粉土即： P=0.55 Ka γH

对于c 0.05H γ＞的一般黏性土即： P 1=0.552c - a 1 K H H Ka H ? ≤?γγγ 黏性土P 1 的取值不小于0.2γH 已知式中， 2a=tan 45-=2K ???? ?? ?0.4060.637 侧压P 1=21810.4061-7.47.40.637=??????? ???? 191934.14 kN/㎡侧压P q =Ka ?q=0.406×20=8.12 kN/㎡侧压力P= P 1+P q =34.14+8.12=42.26 kN/㎡ 3.求土钉所受的拉力N 公式： 1=pS S cos X Y N θ Θ为土钉的倾角，取10°；S X 为土钉水平间距，取1.0m ；S Y 为土钉水竖向距，取1.4m 。 1-41= 42.26 1.0 1.4=cos10N ???o 60.08 kN 51 =42.26 1.0 1.1=cos10N ???o 47.16 kN 4.求土钉长度L 公式： L=L 1+La 土钉支护布置如图，取土钉的局部稳定性安全系数Fsd =1.3

土钉墙支护施工技术交底

目录一、工程概况....................................................................................... - 2 - 1.1 工程概况........................................................................................ - 2 - 1.2 土钉设计概况 ............................................................................... - 2 - 二、工程地质与水文地质 .................................................................. - 2 - 2.1 工程地质.................................................................................. - 2 - 2.2 水文地质.................................................................................. - 2 - 三、施工安排....................................................................................... - 3 - 四、主要施工方法及技术措施 .......................................................... - 3 - 4.1、施工工艺流程........................................................................ - 3 - 4.2、施工工艺及要求.................................................................... - 3 - 五、资源配置计划 .............................................................................. - 5 - 5.1、人员配置计划........................................................................ - 5 - 5.2、机械设备配置计划................................................................ - 5 - 六、质量控制及安全措施 .................................................................. - 6 -

土钉墙支护施工方案(仅供参考)

土钉墙支护施工方案一、工程概况二、土钉墙工艺简介土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。三、施工组织健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。作业层施工人员组成情况见附表1。施工人员组成情况表（附表1）

四、主要施工机械设备主要施工机械设备表（附表2）五、工艺流程及施工方法从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。根据本工程具体情况，基槽开挖深度为5.2米，距基槽边外500mm有一处原有建筑物，该建筑物为地上单层，高 3.6m，在计算时按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为10KPa。基槽开挖时，第一步先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。 1、工艺流程：

土钉墙支护施工组织设计

一、施工准备 1、技术规划准备（1）熟悉、审查图纸：图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。（2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。（3）编制施工方案及编制施工预算 2、现场施工准备（1）进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的经纬坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。（2）接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。（3）施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。机具设备使用计划：

（4）做好冬雨季施工准备工作 3、施工队伍的准备（1）组织施工力量，调整健全施工组织机构（2）对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求。（3）施工班组做好作业条件的施工准备。（4）施工用工计划如下：

二、基坑支护施工方法及施工技术措施根据以往的施工经验及施工场地的地质资料，本工程深基坑边坡支护采用钢管土钉墙支护。 1、土钉墙支护结构布置：（1）、本工程深基坑平均深度可达6.35m，且靠近边坡底，整个地下基坑的锚筋护坡支护竖向设置3排锚钉。锚钉水平间距上面一排1m、中间一排2米、下面一排1米。锚钉钢钢管均采用Φ48钢管制作，喷射混凝土为C20，厚度60mm，网格配筋为Ф6.5@200双向设置，2Φ16横向连接筋，2Φ25锁定筋（即在锚钉端头处设置），呈十字型与锚钉钢筋焊接连接，锚钉钢筋与加强钢筋连接焊接时，锚钉钢筋端头做成90o弯钩并钩住加强钢筋。钢筋格网保护层厚30mm。锚钉长度自上而下分别为：L1=4.0m、L2=3.0m、L3=4.0m。锚筋为Φ48钢管。锚钉入土角度(倾角）为15°。（2）、基坑上口将护壁钢筋网片连为整体，向外1500mm宽做60mm厚压顶，并用水泥实心砖M5水泥砂浆砌侧壁、沟底和侧壁均用1:2.5粉15厚的500*500mm的截水沟，防止地面水流入坑内。（3）、根据地质报告地下水位，从基坑顶往下至2.5米、4.5米处设置泄水孔，梅花型布置，泄水采用直径50mm的PVC管制成。 2、土钉墙支护施工土钉墙支护的施工工艺流程是：开挖作业面→修坡→搭设脚手架→安装土钉（锚钉）→挂网→喷砼→脚手架拆除→养护。（1)、开挖作业面根据现场实际情况，该土钉墙支护施工技术要求，须采用分层、分段开挖。基坑边坡按照1：0.5放坡、下挖3米左右放台阶（台阶宽1米）开挖。（2)、修坡基坑大开挖好后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，须设置临时排水孔。先初喷底层混凝土，初喷混凝土

土钉墙支护方案

华城名苑工程土钉墙支护专项施工方案目录 1、工程概况 ........................................... - 1 - 2、场地环境及岩土工程特征 ................................ - 2 - 3、编制依据 ........................................... - 4 - 4、土钉墙构造.......................................... - 5 - 5、土钉墙施工工艺流程.................................... - 6 - 6、主要施工机具及材料.................................... - 8 - 7、施工监测及应急措施.................................... - 9 - 8、质量标准及施工措施................................... - 11 - 9、安全生产文明施工措施................................. - 12 - 10、外围环境措施....................................... - 14 - 附：支护计算

1、工程概况华城名苑（警苑小区）工程一标段工程，位于赣州市章江新区，属控规G15地块，项目地块南临新赣州大道，东面为长岗路，西面临五指峰路，背面为桃江路。共有高层住宅8栋及地下车库一座（一层），工程建筑总面积119282m2，其中地下车库面积15236m2。地下室挖深约为4.75m，基坑支护经研究决定采用土钉墙支护，基坑总周长约为740m，放坡及支护做法如第6页图所示，基坑上口宽度为2m，坡度为1：2.4，基坑斜长为5.15m，总支护面积为3811m2。本方案为土钉墙支护专项施工方案。 2、场地环境及岩土工程特征据核工业赣州工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，本工程场区主要地层自上而下可分为人工填土层、第四系全新统冲积层和基岩。第四系全新统冲积层有粉质粘土层、粉土层、中砂层、卵石层；基岩为白垩系泥岩，本次勘察揭露至其微风化层。由上至下将岩土层分层描述如下：（1）素填土（Q4ml）：黄褐色、褐红色，稍湿，松散，主要由大量的粘性土组成，含少量的植物根系，其中局部表面为水泥块，厚度为30～50厘米，全场均有分布，揭露层厚为0.0～7.30米。（2）粉质粘土（Q4al）：褐红色、桔黄色夹灰黄色，稍湿，硬塑，网纹状结构，刀切面较光滑，无摇震反应，干强度强，韧性中等，向下粉性渐强。全场均有分布，层顶埋深为0.00～4.00米，层顶标高为107.60～112.00米；揭露厚度为0. 0～5.80米。（3）粉土：褐黄色，稍湿，松散～稍密状，向下粉性渐强，底部见少量的粉细砂；全场均有分布，揭露厚度为0.60～6.00米。（4）中砂：灰褐色，稍湿～湿，稍密状，底部见少量的砾砂，含少量的粉粒，偶见卵石；全场均有分布，揭露厚度为2.50～7.70米。（5）卵石：杂色，饱和，稍密～中密状，含砾径大于2CM超过50%，最大砾径不超过8厘米，呈亚圆状，磨圆度较好，充填粘粒及砾砂，级配较好，分选性中等，成分为石英及砂岩；全场均有分布，层顶埋深为9.10～15.10米，层顶标高为96.6～101.90米；揭露厚度为0. 60～8.50米。（6）强风化泥岩：暗紫红色，泥质粉砂质结构，块状构造，风化裂隙较发育，

土钉墙基坑支护方案[优秀工程方案]

嘉和园三期(东)基坑支护设计施工组织方案山西新大新基础工程有限公司

目录一、工程概况 1、工程概况 2、场地工程地质条件 3、设计概况二、编制依据 1、法律法规、规范标准 2、工程勘察资料三、土钉喷射混凝土设计 1、设计原理 2、土钉设计 3、喷射混凝土面层设计四、施工工艺流程及施工要点 1、施工工艺 2、施工流程及要点五、施工总体部署 1、施工组织机构及人员配置 2、施工机械设备配置六、质量保证措施 1、质量保证体系 2、技术管理 3、材料供应与管理

七、安全生产和文明施工 1、安全生产 2、文明施工八、附图

第一章工程概况 1.1 工程概况嘉和园三期工程拟建场地位于晋中市榆次区桥东街,场地地形较平坦,建设场地周边开阔,东侧围墙外有一条土路,西南侧为二层楼房(现甲方办公用),南侧距离基坑约15米为桥东街,北侧为工地围墙. 1.2 场地工程地质条件 (1)根据《嘉和园三期(东)工程岩土工程勘察报告》(详勘),本基坑支护范围内主要是湿陷性黄土,场地初见地下水位埋深在30.5―32.0米,类型为孔隙微承压水,主要补给来源为大气降水和侧向迳流,由东北向西南迳流排泄. (2)本场地抗震设防烈度为8度,场地土类别为Ⅱ级湿陷性土,建筑场地类别Ⅲ类. 1.3 设计概况基坑开挖深度约10.0米,本着既安全又经济的设计原则,根据《岩土工程勘察报告》(详勘)提供的数据,经过详细计算与多年的施工经验,本基坑采用土钉喷射混凝土法进行支护. 第二章编制依据本专项设计方案编制依据包括以下内容: 2.1 法律法规、规范标准 (1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) (2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

土钉墙施工技术

时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层，在水平方向分段长度一般为10-20米，分层开挖深度为土钉竖向间距；（二）修整边坡采用小型机械辅以人工对边坡进行修整，按照设计放坡比例进行施工，坡面平整度偏差宜为±20mm，严禁超挖或造成边坡土体松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理；（三）喷射第一层混凝土在完成边坡修整并验收合格后，喷射第一层混凝土以缩短边坡裸露的时间稳固边坡，混凝土强度等级C20，喷射厚度10-15mm,喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直，距离受喷面层距离为0.8-1.2米，以减少回弹增加喷射面层的密实度，喷射应从下到上依次进行，喷嘴不能停留在同一点； (四)土钉定位按照施工设计图纸，放设土钉定位点，并用长150mm端部涂刷红油漆的短木桩标定；（五）打入钢花杆锚杆按照测量标定的土钉定位点，采用气动潜孔锤将加工好的倒刺式钢花杆打入土体中，打入深度应符合设计要求，外漏尺寸为100—120mm，钢花杆与水平面的夹角为15°，允许偏差为±1°；钢花杆大样图（六）浆液制备、注浆浆液采用机械搅拌，水灰比宜为0.5-0.6，拌制用砂应采用细砂，粒径不大于2.0mm，灰砂重量比为1:1-1:0.5，搅拌时间不小于2min且应随拌随用，搅拌均匀。开始注浆前或中途停止时间超过30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆采用二次灌浆法，将金属管插入孔内，管口离孔底200-500mm，用密封袋将空口封严，启动注浆泵开始送浆，调整注浆压力到0.6Mp,边注浆边边向空口方向拔管，直至注满，在拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中，水泥浆凝结硬化后产生干缩，然后在孔口要进行二次注浆；（七）加工钢筋、绑扎钢筋网片按照开挖截面尺寸对钢筋进行加工下料、，钢筋网片采用8钢筋间距200mm铺设，采用六号火烧丝绑扎，钢筋网片的搭接面积不大于50%，水平方向搭接长度宜为150-300mm，上下层搭接长度不小于钢筋直径的35倍且不小于300mm, 钢筋网片的固定采用长度20014@2000的短钢筋固定，钢筋网片的保护层采用边长50X50X30mm与喷面混凝土等强度的减石子立方体块制作，中间预埋6号火烧丝，绑扎在钢筋网片的底部，间距1米，绑扎完成钢筋网片后，沿钉头上口 14@2000,加强筋应压紧钢筋网片并与钉头焊接，钉头筋以井字式压紧加强筋后与顶头焊接牢固，钉头12长度300mm的短钢筋制作而成。如图所示土钉大样图、井字衬垫图及（八）安装泄水孔泄水管采用PVC管，直径50mm，长度300-600mm，间距2.5米，采用梅花形布置，埋至在土中的部分钻有透水孔，透水孔直径10-15mm，开孔率5%-20%，尾端略向上倾斜，外包两层土工布，管尾端封堵防止水土从管内直接流失，布置间距2.5米，喷射混凝土时应将泄水管空口临时封堵，防止喷射混凝土进入。

土钉墙支护技术方案

石家庄市谈固国瑞城D-5#楼基坑边坡支护专项方案编制：审核：审批：石家庄建工集团有限公司谈固国瑞城工程部年月日目录第一章工程简况第二章工程地质及水文条件一、工程地质条件二、工程水文情况第三章土钉墙施工参数一、护坡形式二、设计参数第四章施工准备第五章基坑支护工程一、工艺流程二、施工方法第六章质量保证措施一、组织保证体系

二、工程质量标准三、质量保证措施四、基坑监测方案五、质量问题的处理第七章安全生产与文明施工一、安全生产措施二、文明施工措施第八章雨季施工措施第一章工程简况谈固国瑞城D5#楼工程；剪力墙结构。地下2层地上33层，局部30层；建筑高度97.400m；标准层层高：2.90m ；总建筑面积：44080 平方M。基底标高-7.25m，基础结构形式为筏板基础，底板厚1200mm。地基处理为素砼桩复合地基处理。第二章工程地质及水文条件第三章土钉墙施工参数一、护坡形式根据设计要求采用1:0.3土钉墙支护二、设计参数 1.土钉设计参数

2.土钉主筋规格及长度 3.喷射砼第四章施工准备在基础工程施工前,专门召开施工准备会议,落实各项施工准备工作计划,内容如下: 1.技术准备:熟悉审查施工图纸和施工方案

2.施工现场准备工作:地上\地下周边各种管线及障碍物的勘测定位。基坑开挖线的定位。地上地下障碍物的拆除。施工现场的平整。测量放线。临时道路临时供水供电等管线的敷设。临时设施的搭设。现场照明设备的安装 3.劳动组织准备:组织劳动力进场,做好施工人员入场安全教育等 4.材料机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料机械设备需要量计划,组织材料和机械设备按计划进场 (1)基坑支护施工机械设备一览表 (2)钢筋加工机械设备一览表第五章基坑支护工程

土钉墙支护施工方案计划

土钉墙支护施工方案

一、工程概况 1、工程名称：xx扶贫搬迁项目 2、工程地点：本工程位于位于河北省xx，南侧为自强街，西侧为明德小学。场地地势较北高南低，呈阶梯状，交通便利。二、编制依据和工程地质条件 1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001） 2、《岩土锚杆技术规程》CECS 22：2005 3、建筑基坑工程技术规程DB13（J）133—2012 4、建筑基坑支护工程检测技术规范GB50497—2009 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002 三、工程地质情况（详见《工程地质勘察报告》）四、基坑围护结构施工方案本工程由于施工的原因基槽已经开挖完毕，为防止在后期的施工过程中产生意外，造成不必要的损失，因此对所挖基槽槽边进行土钉护坡处理，处理依据为施工图纸。 1、施工方法：土钉成孔工艺采用洛阳铲人工成孔，土钉孔注浆采用重力注浆。土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊，网筋编排采用绑扎或焊接。采用空压机喷射混凝土法进行砼面板施工。施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。 2、施工工艺

根据地质划分开挖高度→开挖土方并修正边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网并与土钉尾部焊牢→安装泄水管→复喷表层混凝土至设计厚度 3、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。 4、土方开挖根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调。 5、土钉制作、成孔土钉按设计采用16钢筋焊接而成，钢筋用HRB335级。土钉按照设计标准加工制作，槽边斜坡上打梅花形45mm孔径，间距1600-2000mm。剖面上面两排土钉长度为1.5米，下面两排土钉为2米，最下面一排为1.5米，上面翻边1米靠外位置加120mm砖砌防水沿，防水沿高度400mm。土钉的端部做15D 的弯钩，弯钩和墙面的横向拉筋焊接加固，横向拉筋宜用14钢筋制作，土钉采用冲击锤直接打入。土钉定位误差上下左右均小于50mm，傾角误差小于3度。如遇障碍，应设法避开。 6、注浆土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。注浆为纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5

土钉墙支护标准

深基坑土钉墙基坑支护施工工法企业工法编号：完成单位：主要完成人： 1 .前言本公司开发的高层，地下两层为车库，深基坑开挖9.8m，根据安全的要求必须进行基坑支护，本工程宜采用连续墙加内支撑、排桩加管式旋喷水泥土锚杆、排桩加预应力锚索、复合土钉墙支护等几种方案基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于其具有造价低、施工快、能适应复杂地质条件下的基坑支护，且性能可靠等优势，本工艺在本地有成功的工程使用经验，通过对工程实践总结，形成本工法。 2 . 工法特点 2.1土钉墙支护可与土方开挖流水施工，施工周期短。 2.2 分层开挖，分层支护，充分发挥土体的自稳定作用，可在开挖后及时进行土体封闭，使边坡位移和变形得到约束限制，有利于减少对周围建筑物的影响。 2.3 施工工艺简单，施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，可以根据工程的勘察报告和现场监测的变形数据及特殊情况，及时进行设计变更，以利于适应突遇地下水和基坑变形等复杂因素的影响。

3.适用X围本工法适用于建筑边坡高度不大于12m（软土基坑开挖深度不大于5m），邻近无高大建筑物、构筑物、重要交通干线不宜在雨季汛期施工。 4 .工艺原理在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。系由密集的锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。 5 . 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1施工准备 1. 认真学习：《工程的勘察报告》

《岩土工程勘察规X》（GB50021-2001）《建筑地基基础设计规X》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规X》（GB50010-2002）《建筑地基处理技术规X》（JGJ79-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ185-2002）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）《基坑土钉支护技术规程》（CECS22 96：97）等相关标准、规X，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。 2. 根据设计文件和设计图纸、施工合同及现场情况编写施工组织设计，根据《XX省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》进行论证。 3. 准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用，并对施工机具进行及时检测。 4. 做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。 5.做好突遇地下水，安排轻型井点降水。 6.设置四个沉降观测点，对周围的建筑物和构筑物进行沉降观测。 7.建立健全突发应急救援预案，应对突发事件，并演练两次以上。 5.2.2开挖修坡 1. 土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为2m，每段长度可取18m。具体依据设计文件的分层深度和分段距离。应

土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程

土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。 1、工艺流程： ┌→─钉杆制作─┐ 修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼 2、土钉造孔要求 (1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。 (2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。 3、土钉制作安装 (1)土钉采用φ25钢筋。 (2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。 (3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。 (4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。 4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。注浆注意事项如下： (1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。 (2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。

基坑支护方案土钉墙,详细计算(工程科)

第一章基坑边坡计算一、工程概况（一）土质分布情况 ①杂填土（）：由粉质粘土混较多的碎砖、碎石子等建筑垃圾及生活垃圾组成。层厚～米。 ①素填土（）：主要由软～可塑状粉质粘土夹少量小碎石子、碎砖组成。层厚～米。 ①淤泥质填土（）：。主要为原场地塘沟底部的淤泥，后经翻填。分布无规律，局部分布。层厚～米。 ②粉质粘土（）：可塑，局部偏软塑，中压缩性，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，该层分布不均，局部缺失。层顶标高～米，层厚～米。 ②粉土夹粉砂（）：中压缩性，干强度及韧性低。夹薄层粉砂，具水平状沉积层理，单层厚～，局部富集。该层分布不均匀，局部缺失。层顶标高～米，层厚～米。 ②含淤泥质粉质粘土（）：软～流塑，高压缩性，干强度、韧性中等偏低。局部夹少量薄层状粉土及粉砂，层顶标高～米，层厚～米。 ②粉质粘土（）：饱和，可塑，局部软塑，中压缩性，层顶标高～米，层厚～米。 ③粉质粘土()：可～硬塑，中压缩性。干强度高，韧性高。含少量铁质浸染斑点及较多的铁锰质结核。该层顶标高～米，层厚～米。 ③粉质粘土()可塑，局部软塑，中压缩性。该层顶标高～米，层厚～米。 ④粉质粘土混砂砾石（）：可塑，局部软塑，中偏低压缩性，干强度中等，韧性中等。该层顶标高～米，层厚～米。（二）支护技术指导文件的选择根据本工程现场实际情况，基坑各部位确定采取如下支护措施

、楼与楼地下室相邻处，地下室间距，基坑底高差，土质分布为、、土层，采取土钉墙支护的方式。、楼与型地下坡道相邻处距离为,但高差较小，约为，土质分布为、、土层，考虑到土质稍差，也采用土钉墙支护的方式。、楼与地块地下室高差较大，且建筑物间距较小，最小处约，为安全起见，保留原设计钢板桩支护的方式。、、高差连通楼梯之间高差较小，其他以上未提及部位地下室间距较大，具备自然放坡条件，可以不采用支护措施。二、计算依据：、《建筑基坑支护技术规程》、《建筑施工计算手册》江正荣编著、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著、《地基与基础》第三版本工程外围有维护桩，基础施工阶段需采取降水措施，边坡计算中不考虑水位影响因素。由于本工程基础为桩承台基础，基础承载于桩基上，计算中不考虑建筑物荷载，同时也忽略桩对土体稳定的影响。三、剖面边坡计算书（楼与楼相邻处地下室）（一）参数信息: 、基本参数：侧壁安全级别：一级基坑开挖深度()：。土钉墙计算宽度'()：。土体的滑动摩擦系数按照φ计算，φ为坡角水平面所在土层内的内摩擦角。条分块数：。不考虑地下水位影响。、荷载参数：序号类型面荷载() 荷载宽度() 基坑边线距离()

土钉墙基坑支护设计说明

《深基坑工程支护设计》 —基坑土钉支护四川建院土木系地质教研室二0一四年六月

目录 1.土钉墙支护设计理论 2.基坑土钉墙支护设计任务书 3.基坑土钉墙支护设计指导书 4.本次设计的相关资料

1．土钉墙支护设计理论 1.1概述 1.1.1 基坑支护的作用基坑开挖后,形成临空面,在基坑土体自身重量、地表荷载、地下水渗透作用下，可能产生破坏或过大变形，危及基础施工或周围建筑物的安全，因此，须对基坑侧壁采取一定的措施进行支护。 1.1.2 土钉墙及土钉的定义、支护原理土钉墙：由土钉、被加固的土体、面层组成的支护结构。土钉墙支护在某些施工企业也称为喷锚支护。其组成如图1.1.2-1所示：图1.1.2-1 土钉墙剖面示意图土钉：用来加固、锚固现场原位土体的细长杆件。通常采用土中钻孔，置入变形钢筋，并沿孔全长注浆的方法做成。土钉依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受拉力作用。土钉也可用钢管、角钢直接击入土中,并全长注浆的方法做成。面层：在土钉端部沿水平方向及竖向焊接加强钢筋，在加强钢筋上焊接分布钢筋，再喷射混凝土制作而成。加固原理：基坑临空面形成后，侧壁土体有向临空面位移的趋势，及沿某一潜在破坏面破坏的趋势，置入土钉后，土钉承受了由周围土体及面层传递过来的土压力，把土压力传递至稳定的土层中去，从而阻止了侧壁土体向基坑方向的位移；土钉加固土体使土体强度提高，并由于土钉的拉力，使潜在破坏面上的法向应力增大，因而摩擦力增大，阻止基坑侧壁沿某一潜在破坏面破坏。 1.1.3 土钉墙的适用条件 1．基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地（基坑侧壁安全等级根据侧壁破坏后果的严重程度划分）。 2．基坑深度不宜大于12m。 3．当地下水位高于坑底面时，应采取降水或截水措施。当土质较差，且基坑边坡靠近重要建筑设施,需要严格控制支护变形时，宜开挖前先沿基坑边缘设置密排的竖向微型桩（见图1.1.3-1），其间距不宜大于

土钉墙支护工程施工工艺及要求

1.2 土钉墙支护工程 1.2.1 施工要求 1.2.1.1施工准备 1.施工前对基坑做好施工方案，绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案，土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。 2.支护施工前，对已开挖的第一步基槽边坡进行验收，应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。 3. 土方开挖前，应对土钉墙支护墙工程进行验收，制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。 1.2.1.2 施工组织要做好施工组织，安排挖方和支护作业两支队伍，根据施工进度情况，分先后时间段进场或相互错开工作面施工。 1.2.1.3 挖土交通组织土方开挖要确定行车路线，最好布置成环形通道，设置出口、进口，土方开挖过程中，外运空车由进口驶入基坑内，直接装车，再沿出口运出，避免相互干扰。 1.2.2施工工艺 1.2.2.1土方开挖应分层对称的进行，直到设计要求标高。 1.2.2.2土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M，并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。 1.2.2.3最后20CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。 1.2.2.4 采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。

土钉墙支护施工方案52580

第一节、土钉墙支护施工方案一、适用范围本土钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。土钉墙支护工程的适用范围如下： (1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，应用期限不宜超过18个月。 (2)基坑侧壁安全等级为二、三级。二、施工准备（一）材料要求 1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm。使用前应调直、除锈、除油； 2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥； 3、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5％； 4、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验； 5、钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm。（二）主要机具 1、成孔机具一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。常用有锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲。在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。 2、灌浆机具设备注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求。 3、混凝土喷射机具混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。（三）作业条件 1、有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。 2、进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。 3、已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。（四）土钉墙设计及构造应符合下列规定： 1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。 2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。 3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为l～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～200° 4、土钉钢筋宜采用HRB33 5、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。 5、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于Ml0。 6、喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80㎜。

土钉墙支护施工技术.doc

土钉墙支护施工技术 (泰兴市天润建筑安装有限公司鲁明225400) 摘要：西安天心苑高层住宅楼及地下车库工程，由于施工场地狭小、工期要求紧、基坑深，无安全放坡场地，所以采用土钉墙支护。在施工中严格按照规范要求施工，取得了较好的效果，同时降低了工程成本。关键词：基坑支护；土钉；成孔；注浆；喷射混凝土 1、工程概况及土钉墙支护工艺简介西安天心苑高层住宅楼及地下车库工程位于西安市北郊风城二路27号，地下一层，地上二十四层，建筑面积26591m2，无基坑放坡场地，施工场地狭小。该工程西侧距离围墙边只有一米，围墙外面是荣氏果汁工厂库区，靠围墙处堆放着大量产品，其荷载每平方米达2T多，而基坑开挖深度达6.3m。坡度倾角近80°；而东侧距离马路只有2m。所以决定对东侧和西侧基坑边坡进行土钉墙支护。（1）土钉墙结构及其作用原理土钉墙是由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成，形成一个类似重力式墙的挡土体系，以其自身的强度和刚度承受和抵抗坑壁侧向压力，使开挖坡面稳定。土钉是一种原位土加筋加固技术，土钉体的设置过程较大限度地减少了对土体的扰动；从施工角度看，土钉是随着从上到下的土方开挖过程，逐层将土钉设置于土体中，可以与土方开挖同步施工。土钉

是用来加固或同时锚固现场原位土体的细长杆件。通常是先在土中钻孔、置人变形钢筋（或带肋钢筋、钢管、角钢等），然后沿孔全长注浆。土钉亦可采用直接击入的方法置入土中。沿其通长与周围土体接触，依靠接触面的粘结摩擦力与被加固土体形成复合土体，当坡体发生变形时，土钉产生被动应力，并通过其受拉作用对坡体进行加固，而复合体的变形则通过混凝土面层予以约束。（2）对工程采用土钉墙支护的原因： ○1土钉墙能充分利用被加固土体的自重能力，降低了支护结构的负荷； ○2具有结构轻便，柔性大和有良好的延展性的特点； ○3与土方开挖平行作业，无需单独施工场地，对施工空间狭小，放坡难度大的场地能显示出其独特的优越性； ○4施工设备简单，易操作，对周围环境干扰小； ○5工程造价低，施工迅捷。 2、土钉墙支护设计采用基坑支护软件计算，其中土层参数选用《岩土工程勘察报告》中的建设值，考虑到土层的埋藏条件及基坑开挖情况，选择典型断面进行计算，最终结果如下：（1）土钉布置1-1断面（基坑东坡、西坡）土钉墙支护结构中第一排土钉的位置按自然地面以下0.8m进行设计，施工中应使其位于围墙墙基础底面以下20cm，土钉水平方向间距0.75m和1.50m两种，垂直间距根据土层结构为0.5～1.00m

基坑支护土钉墙施工技术交底(模板)[详细]

表格编号技术交底书(III级) 项目名称中铁八局大瑞三分部第1页交底编号共7页工程名称漾濞4号特大桥设计文件图号施工部位基坑支护土钉墙施工交底日期2018年月日交底人年月日被交底人年月日一、交底范围: 漾濞4号特大桥0号台、1号、2号墩桩间土钉墙施工. 二、桩间土钉墙施工措施: 漾濞4号特大桥0号台、1号、2号墩基坑开挖,由于地面横坡较陡,开挖上述3个墩台时,采用预加固桩+桩间土钉墙的措施进行加固处理. 桩间土钉墙胸坡坡率为1:0.15;土钉中～中间距上下为1.0米,左右为1.O米,土钉下倾角10°,与墙胸垂直,土钉长度均为8米.土钉采用φ91米米钻孔,使用φ25HRB400钢材做钉材.土钉墙底端设置护脚墙,顶宽0.6米,高1.2米,胸坡同土钉墙胸坡,采用C15混凝土浇筑.如下图(一)、图(二):

图(一)

图(二) 三、操作工艺: 1、修整边坡采用小型机械辅以人工对边坡进行修整,按照设计放坡比例进行施工,坡面平整度偏差宜为 20米米,严禁超挖或造成边坡土体松动,对于坡面松动土块及土渣及时进行清理. 2、初喷混凝土在完成边坡修整并验收合格后,喷射C20混凝土,先初喷射厚度5厘米,以缩短边坡裸露的时间稳固边坡.喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直,距离受喷面层距

离为0.8-1.2米,以减少回弹增加喷射面层的密实度,喷射应从下到上依次进行,喷嘴不能长时间停留在同一点. 3、土钉定位按照施工设计图纸,土钉中～中间距上下为1.0米,左右为1.O米,放设土钉定位点,并用长15厘米端部涂刷红油漆的短木桩标定. 4、击入土钉按照测量标定的土钉定位点,采用气动潜孔钻钻孔,打入深度应符合设计要求,土钉位置的允许偏差应为100米米,土钉倾角的允许偏差应为3度,土钉杆体长度应不小于设计长度,土钉采用φ91米米钻孔,使用φ25HRB400钢材做钉材,与水平面的夹角为10°,与墙胸垂直.螺丝端杆采用接触焊接,螺丝端杆件及垫板如下图: