电动插桶泵使用的注意事项

电动插桶泵使用的注意事项
电动插桶泵使用的注意事项

☆旺泉SB系列,JK系列,YBYB系列手提式抽桶泵

(油桶泵,电动抽液泵)

相关文章:https://www.360docs.net/doc/ba5177934.html,/xxfb/sbgx/200512/27007.html

电动抽液泵是引进西德先进样研制而成,特点为超高速轴流泵,无需加引水。本泵适用于工厂、矿山、商店、钻井队、油库、洒厂以及农村个人抽取水源之用。本泵可提升柴油、齿轮油等石油类及各种食用油,使用全不锈钢型泵,还可用于化工企业抽吸一般酸碱液体。

上海旺泉电动抽液泵、插桶泵、防爆油桶泵

JK-3B是我公司生产的手提式电动油桶泵,是集取手压油桶泵,手摇油桶泵,提油器,手动隔膜泵等吸油工具之精华。该泵操作简便,使用省力,吸油省时,适用于各工矿企业、商店、仓库、供销社个体加油点(店),搬运站、汽车轮船等部门的吸油(工业用油、食用油)及其它液体。本泵具有体积小、重量轻、使用灵活、经久耐用、携带方便等特点,是最经济、最实用的普及型吸油的理想工具。如:输送饮料、低腐蚀性的水等,请选用整体不锈钢油筒泵。

YBYB-40手提式隔爆型单相油桶电泵,适用于工厂有传爆能力不高于B级,引燃温度组别不低于T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的场所及一般场所从桶抽出和输送汽油、煤油、柴油、机油、食用油等腐蚀性液体,其流量为40升/分。

上海旺泉SB系列电动抽液泵:

旺泉SB系列插桶泵(油桶泵,电动抽液泵)可以直接插入物料桶(最大适用于符合GB/32 5-1991标准的钢桶)中抽取桶中液体。可输送各种油料、带腐蚀性化学药水、其他液体。根据所输送的液体性质,泵体沾湿部分材料可选用铝合金、不锈钢, 316不锈钢等组成。驱动电机配备单相标准电机,防爆电机,高转速屯机等多种选择。根据材质,电机不同,型号可分为: SB-l, SB一2, SB-3,SB-3寸,SB-4,SB-5,SB-6,SB-7, SB-8系列铝合金,不锈钢或防爆型。我们备有详细资料,欢迎索取。旺泉该系列泵可按防爆区域和非防爆区域选用,凡在防爆区域使用配置防爆型电机,这类电机分三种机组型号,当使用条件含各种易燃易爆混合时,应选用最高组级。

旺泉该系列泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、环保、水处理、医药、食品等部门。同时适用于中小型油田、油库、炼油厂、加油站、农机站、企事业单位、车队、车辆船舶等输送汽油、煤油、柴油、轻质燃油的理想、工具。

用途和特点:

SB系列电动抽液泵是上海旺泉泵业有限公司引进西德优质样机开发研制而成,各项技术指标均能达到样机水平,并在样机基础上开发了不同的使用场合不同抽吸液体的系列派生产品,旺泉该系列泵为轻便型管式轴流泵,具有效率高,使用、维修方便等特点。旺泉该系列泵广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、环保、水处理、医药、食品等部门

抽吸不同液体。如在易燃易爆场合使用,可选用我公司生产的防爆型电动抽液泵。CSB-3型、S B-4型)使用防爆型电动抽液泵时应按CB38361-2 爆炸环境用防爆电气设备》有关规定并正确使用防爆插头插座。

二、使用和维护

1.全新或长期搁置不用的电动抽液泵,开箱后550伏兆欧表测量所有带电零件与可能触及的金属零件之间绝缘电阻,在接近工作温度时应不低于7兆欧。

2.使用前,须检查各接线柱是否牢固,接地线必须可靠牢固。

3.检查电源电压是否与额定电压相衍,不能在超活低于额定电压10%的电源上使用。

4.使用旺泉该系列电动抽液泵时,切勿有损电线,避免水、油进入电机、开关、咆器等部位。

5.普通电机型禁止在含有易燃和腐蚀性气体条件下工作,以保证安全生产及各电气元件的正常工作。

6.使用过程中如发现有异常杂音时,应立即停机,检查原因,直至设法排除后方可继续使用。

7.旺泉该系列电动抽液泵不宜空运转,使用时抽液完毕立即停泵,囚该系列泵电机空载转速可达10000转/分左右,否则将会磨坏,万向节叶轮,严重时会损坏泵管。

8.调换电刷:电刷磨损到不能使用时应立即调换,否则会损坏换向器,产贡时更容易导致烧坏电机。

9.电动抽液泵应定期检查,一般至少三个月一次,经常使用的应每月检修一次,检修是应该全部拆开,消除内部积尘、油污,如果换向器上积灰过多可用酒精擦洗换向器表面。如有损坏零件,应调换相同零件。

10.不用时请放置在干燥、清洁、没有腐蚀性气体的环境中。

11.旺泉该系列电动抽液泵从发货日起保用3个月,超过限期如有损坏,本公司承担修理业务,并备有所有另部件,竭诚欢迎广大用户对旺泉该系列泵提出改进建议。

电动抽液泵主要参数

安装离心泵的注意事项

离心泵的安装的注意事项 离心泵机组的正确安装,对于保证设备安全、提高水泵的效率、延长机械使用寿命、确保安全运行有着重要意义,必须十分重视;否则,尽管单级离心泵选型、配套都合理,离心杲仍不能很好地发挥效益,甚至不能工作,严重的还会毁坏机组,造成重大损失。水栗机组的安装是在打好牢固的基础条件下进行的,先后安装工序可分为:基础的施工,水泵的安装,动力机的安装,管路及附件的安装以及辅助设备的安装。各工序必须严格按有关规定进行。 安装前的准备工作主要是指对机组选型配套完成后,根据农田灌溉规划和当地水源条件制定机组布置方案和提出安装基本要求,浇制或采用其他方法建筑好机组固定的基座,为安装主机做好准备。在制卑机组布置方案时,应考虑相邻机组的基础之间应留有一定宽度的过道。当电动机容量大于55 kW时,净距不应小于1.2 m;当电动机容量小于55 kW时,净距不应小于0.8 tn。在任何情况下,设备的突出部件之间或突出部件与墙壁之间不应小于0.7 m。机房必须有足够的高度。选择水泵安装位置时,在保证扬程的前提下,应尽量使水泵离水面高度愈小愈好。 离心泵机组安装应满足下列基本要求:水泵、动力机的底座与基础都必须牢固地固定在一起,这样机组才能平稳地运转,不会因基础的不均匀沉陷而引起损坏。水泵安装的高度必须符合由水泵厂给出的允许真空高度或允许气蚀余量计算出的安装高度。也就是说,水泵轴心线离下水面的距离要保证下水面变化后仍然能抽上水来,不产生气

蚀、振动等故障。当采用联轴器直接传动时,水栗轴线与动力机轴线必须在一条直线上;当采用带传动时,水泵带轮与动力机带轮保持平行,同时两带轮宽度的中心线应在同一直线上。也就是要求皮带运行中不得出现跑偏、歪斜、偏磨等现象。水栗吸水管路的各连接部分必须紧密牢固,不能漏气。立式离心泵安装处的地基应坚固、水平、干燥,并使吸水管、压水管布置合理。浇制或制作水泵机组的底座分两种情况。 一是永久固定型基座一般用混凝土浇制,水泥和砂、石子的比例为1:2: 4,基座的尺寸可在水泵生产厂配套的说明书中査找,一般应比水栗或机组底座大出8 ~ 10 cm、高出地面5 -10 cm,基座的质童不小于机组质量的2.5倍。按照规定尺寸画线挖出土槽,并事先按规定要求制作出木模板在木模板上安装地脚螺栓,然后一次灌浆浇制成型。浇制必须注意以下三点:(1)基座的地基坑必须夯实; (2)预先安装在木模板上地脚螺栓位置要与机组上螺孔位置尺寸相符; (3)水泵和动力机的安装基础面要保持水平。

四柱液压机说明书模板

四柱液压机说明书 1、主液压泵( 恒功率输出液压泵) , 2、齿轮泵, 3、电机, 4、滤油器, 5、7、8、22、25、溢流阀, 6、18、24、电磁换向阀, 9、21、电液压换向阀, 10、压力继电器, 11、单向阀, 12、电接触压力表, 13、19、液控单向阀, 14、液动换向阀, 15、顺序阀, 16上液压缸, 1 7、顺序阀, 20、下液压缸, 23节流器, 26、行程开关 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行: 2YA、5YA通电, 电液换向阀9右位工作, 道通控制油路经电磁换向阀18, 打开液控单向阀19, 接通液压

缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行: 大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件, 开始慢速下行( 增压下行) : 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电, 切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路, 上腔压力升高, 同时切断( 大气压油→吸入阀 13 →上液压缸16上腔) 吸油路。进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压: 液压缸16上腔压力升高达到预调压力, 电接触压力表12发出信息, 2YA断电, 液压缸16进口油路切断, (单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压, 利用液压缸16上腔压力很高, 推动液动换向阀14下移, 打开外控顺序阀15, 防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力, 电接触压力表12又会使2YA通电, 动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵( 恒功率输出) 主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T, 主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后: 保压时间到位, 时间继电器发出信息, 1YA通电( 2TA断电) , 液压缸16上腔压力很高, 推动液动

潜水泵的操作规程注意事项

工作行为规范系列 潜水泵的操作规程注意事 项 (标准、完整、实用、可修改)

FS-QG-71931 编 号: 潜水泵的操作规程注意事项 Precautio ns for the operati on of submersible pumps 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可 循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 潜水泵的操作规程和注意事项 潜水泵的操作规程和注意事项 潜水泵在使用前的选择非常重要,应根据水源的实际情 况以及工作时间与泵水量等要求来选定水泵的型号。首先要 选择扬程大于取水口与出水口的落差 ;其次是泵的流量要能 够满足排涝和灌溉的要求。 (一) 使用环境要求 1、 有安全可靠的电源。 2、 出水管口与水池水面落差要小于扬程。 3、 要选择相对洁净的水源。 (二) 启动 1、11千瓦以下的潜水泵允许直接启动。 13千瓦以上的 潜水泵应配备降压启动柜。来保护潜水泵的安全运行。

2、、为了避免潜水泵转子瞬间上窜及减小启动负荷。潜 水泵启动时应把出口阀门行程关至3/4处。(留1/4气隙。 以便放气)待启动出水后缓缓打开。至水泵工况点控制在适 当位置。 3、启动完毕开始运转后。应加强监护及观测水位变化。保证潜水泵在工况范围内运行。待潜水泵运行平稳后方可投入正式运转。 4、潜水泵第一次投入运行5小时后。停机迅速测量热绝缘电阻。其值不低于0.5M Q。才能继续使用。 (三)运行 1、潜水泵应在设计工况点工作。此时轴向力适中。泵效最高。最经济可靠。 2、潜水泵每运行8小时要全面检查一次。各个仪表有无变化。电路节点是否发热。声音是否正常。正常工作电流是否大于电机名牌的额定值。 注意,有下列情况之一的,应立即停泵。 1、泵的工作电流忽然高出电机额定电流的。 2、出水量不正常,间隙性出水。含沙量加大。

泵安装规范与标准

(规范与标准)泵安装 泵安装 第一章一般规定 第二章离心泵 第三章深井泵 第四章中小型轴流泵 第五章往复泵 第六章其他泵 第一章一般规定 第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。 第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定,安装工程的通用技术要求,应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。第4条泵就位前应作下列复查; 一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求; 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好; 三、盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。

第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 第6条泵的找平应符合下列要求: 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时,应以加工而为基准; 二、小型整体安装的泵,不应有明显的偏斜。 第7条泵的找正应符合下列要求: 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定;如设备技术文件无规定时,应符合本规范第一册《通用规定》的规定; 二、主动轴与从动轴以皮带连接,两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定; 三、原动机与泵(或变速器)连接前,应先单独试验原动机的转向,确认无误后再连接; 四、主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活; 五、泵与管路连接后,应复校找正情况,如由于与管路连接而不正常时,应调整管路。 第8条管路安装应符合下列要求: 一、管子内部和管端应清洗干净,清除杂物;密封面和螺纹不应损坏; 二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;

液压机的正确操作规则参考文本

液压机的正确操作规则参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压机的正确操作规则参考文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 ① 一.液压机的维护与保养正确使用液压机,定时维 护、保养,和遵守安全操作规程,是减少机器故障延长使 用寿命,保证安全生产的的必要条件,故 而本机的操作人员和维护人员应全面了解液压机的结 构,性能以及保养等各项内容 二.合理使用液压机有以下几点. 1.液压机电源采用三相四线制(零线必须连接,否则机 床将不正常工作).同时应将机身良好接地 2.液压机长期停用时应将各加工表面清洁干净.涂抹上 防锈油处理。 3.下班停机时,应将机床压力释放,避免机床长期受

力。 ② 一.液压机的正确操作规则 1.将液压机液压油添加至指定液面高度。 2.按电路图要求接通外部电源,启动油泵,调整旋转方向。 3.在紧急情况下,可通过按下【急停】开关使机床停止工作。机床的工进速度可由调速阀调整。 4.全自动模式是由一只外接时间继电器控制,该时间继电器内部含两组计时调节,两组时间交替通断。如要使用全自动功能,需将电路板上的脚踏开关插头拔下,然后再插上该计时器,最后将【点动\自动】开关选择为自动、【手压\脚踏】开关选择为脚踏 ③ 一.液压机的结构及组成特点。

潜水泵使用注意事项

潜水泵的使用注意事项及维护保养 一、潜水泵的使用 1、使用前的检查 (1)检查潜水泵的机壳是否有裂纹,若有裂纹则不能使用。 (2)检查潜水泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动,如有松动必须旋紧。 (3)检查潜水泵的绝缘电阻。用500v绝缘电阻表检测,其绝缘电阻不应小于5mω,若低于此值,应打开放水、放气孔,烘干或晒干后再使用。 (4)潜水泵的电缆线最好不要有接头,若有接头应包扎好,整个电缆线应无破损、折断现象,否则应更换新电缆。另外,电缆线要架空,不要太长。 (5)起动前校正电源正负极,以免水泵倒转,不出水。 (6)开机前对供电线路、开关进行全面检查,并在地面通电空转3~5min,若运转正常,再放入水中投入使用。 2、使用中应注意的事项 (1)不同型号的潜水泵,应按规定的扬程使用,配用的钢管、橡胶管或帆管内径应符合技术要求。 (2)出水管尽可能不要弯曲,及时发现并修补输水管的破裂处,以减少功率损失。 (3)潜水泵放入水中或提出水面时,必须拉住耳环上的绳子,绝对不能拉电缆线,否则会造成电缆线损坏。 (4)潜水泵不能抽排污水或含砂量大的水,尤其是采用机械密封的潜水泵更应注意这一点。 (5)潜水泵电源应按规定选用,电源与水泵的距离不能过远,电压应在正常值的±10%之内,并在电源或水泵处埋设一根1m以上的铁棍作地线,以确保安全。电源必须接地可靠,加装漏电保护器。另外,尽量避免在电源电压过高或过低时开机,电压过高,会引起电动机过热而烧坏绕组;电压过低,则电动机转速下降,会造成起动绕组长时间发热,甚至烧坏绕组和电容器。 (6)潜水泵的潜水深度一般为0.5~3m,并应垂直吊起,不能横卧,更不能陷入泥沙中。 (7)潜水泵应采用断路器作控制设备,也可以采用三刀刀开关,但必须装上6a的电熔丝。

YSZ-200胀形液压机使用说明书讲解

特别说明: 1.新机启动时,应点动检查电机转向的正确性。 2.新机或停机较长时间后,重新起动时,应低压点动运行4~5分钟次后,再逐步调高溢流阀的压力,以便达到系统压力进行正常作业。 3.务必按规定要求在润滑点加注润滑油。 4.设备工作时,严禁身体任何部分进入工作区。 5.严禁超负荷超行程工作。 6.液压油的质量状况对设备工作和元件寿命影响很大,需经常检查油液状况和按规定更换液压油。 7.除特别制造外,设备不适宜在粉尘环境中使用,若工作环境粉尘较大,请特别说明。

目录 一、用途和特点 二、主要技术参数 三、结构概述 四、电气系统 五、安装与试车 六、维修保养和安全操作注意事项 七、密封件一览表 八、附图

一、用途和特点: 1、用途:胀形作为一种先进工艺,主要用于成形具有复杂形面的零件胀形液压机就是为实现这一工艺而设计制造的专用设备。 2、特点:本机设有空程快速,慢速靠模二种速度,主缸可实现保压功能,具有效率高,能耗低,工作平稳,操作方便安全等特点。 二、主要技术参数: 三、结构概述 本机为四柱液压机,由主机,液压站,电控装置等组成。 四、电气系统 1、电气原理详见附图——电气原理图

2、自动工作时只须按动“自动运行”按钮,即可自动完成一个工作循环。 本机采用三相五线制电源,请注意接好地线。 3、操作: 合上电源开关及按“主电机启动”按钮后,操作者在调试机器或模具时,把电控箱面板上选择开关“点动/自动”拨至“点动”档,按电控箱面板上的按钮,则可实现该按钮的文字功能。在正常工作时,应把选择开关“点动/自动”拨至“自动”档,按下“自动运行”按钮,本机就可实现,“主缸下行——慢速下行靠模——靠模到位,增压缸顶出——补水排气——补水压力到,增压缸增压——增压压力到,增压缸回程——主缸卸压,回程”一个工作循环;按“点动”按钮,仅以手按着按钮才实现该按钮文字功能,松开按钮,则自动停在松手前的位置状态。因而点动按钮一般是在安装模具时调节用。“急停”和“主电机停止”按钮,都能实现机器运动的停止,而后者还可使油泵电动机停机。 附:特殊功能及说明 ㈠.光电保护在主缸下行工作过程中有效; ㈡.无论是正常或误动作,若主缸极限被接通,系统进入保护状态,主缸下行被停止。重新按“自动运行”或切换至点动状态并按相应的按钮使主缸返回原点位置; 五、安装与试车: 1、安装: 本机无需特设地基,就位后只需把底部垫平,将工作台校正水平即可。 注:本机在运输中需要降低主油缸,等机器安装就位后应先升起主油缸,接好油管,再校正工作台的水平,方可进行下一步的工作。 一般就位后要通知我公司派员升缸调试。如用户自行调试的应做如下工作,现简要说明升缸过程及应注意的几个问题: (1)在升起主油缸时应使用千斤顶将主油缸升起到位,然后用螺栓固定牢。 (2)安装好主油缸后,请将充液油箱固定好,并用螺栓联接好充液阀的进出油管。(注:油管与充液阀之间有O型密封圈一个)。

WQ系列潜污泵安装及使用注意事项

WQ系列潜污泵安装及使用注意事项AS、WQ系列潜污泵安装及使用注意事项 AS, série WQ submersible installation de la pompe des eaux usées et l'utilisation de notes AS、WQ系列潜水排污泵是中国大型企业南京蓝深制泵集团采用 德国的ABS制泵公司技术生产的进口处带绞刀的产品~并通过 ISO9001国际质量体系认证~现在已被广大用户认识和接受~是具有 责任心的设计人员和无私的单位主管人员的首选设备。正确的安装和 使用~是水泵安全、长久、正常运转的基本保证。特提醒用户万万不 可粗心大意。 AS, série WQ pompage des eaux usées submersible est une pompe de grandes entreprises à Nanjing Deep Blue Groupe ABS, la technologie de la société allemande de produire une pompe avec un cutter à l'entrée du produit, et p ar la certification ISO9001 qualité du système international, a été reconnu et l'utilisateur acceptée, est une responsabilité des concepteurs et désintéressé dispositif dirigeants unité de choix. Une installation correcte et l'utilisation des pompes coffre-fort, à long terme, le fonctionnement normal de la garantie de base. Rappel utilisateurs ne insouciance. 1~水泵电源线必须与配套电控箱或相匹配的热继电保护连接~ 不得直接与总电源相连~在安装、维修、更换触动水泵时~首先切断 电源~严禁带电操作。

消防水泵房设计、施工安装的一些注意事项

消防水泵房设计、施工安装的一些注意事项 一、消防水泵房的地位与作用 消防水泵房是消火栓、自动喷水灭火系统以及其他灭火系统的“心脏”,在火灾延续时间内,人们必须坚持工作,不能受到火灾威胁。因此,消防水泵房宜独立设置,且应采用一二级的建筑内。附设在单层、多层或高层建筑内的泵房,要有较好的防火分隔。当附设在单层或多层建筑内时,应用耐火极限不低于1h的非燃烧体墙和楼板与其他部位隔开;当附设在高层建筑内时,应用耐火极限不低于3h的隔墙和2h楼板与其他部位隔开。 为保证人员进出安全和消防水泵房免受火灾威胁,消防水泵房应设直通室外出口;附设楼层上的消防水泵房要靠近安全出口。 二、消防吸水管和出水管 两台或两台以上的消防泵组,为了保证消防水泵不间断地供水,应设有两条吸水管,且符合以下要求: (一)两条及两条以上吸水管,当其中一条吸水管在检修或损坏时,其余的吸水管应仍能通过100%的用水总量,即生产、生活和消防用水合用的泵房,在生活、生产用水量达到最大时,应仍能保证100%的消防用水量;独立设置的消防泵房,当其中一条吸水管受损坏时,其余吸水管应仍能保证100%的消防用水量。 (二)高压消防水泵,临时高压消防水泵,每台消防水泵均应有独立的吸水管,以保证从消防水池或市政管网直接吸水,能供应火场用水。 (三)宜采用自罐式吸水。这种吸水方式,因消防泵经常充满水,可迅速启动消防水泵,保证火场消防用水,如有困难,应有可靠的充水设备。 (四)为保证环状管道有可靠的水源,则消防水泵应有不少于两条出水管直接与环状管道连接,当采用两条出水管时,每条出水管均应能满足供应全部用水量。即当其中一条出水管在检修时,其余的水管应仍能供应全部水量。泵房出水管与环状管网应在不同管段连接,以保证供水安全。 消防水泵应经常或定期进行运转,润滑机件,并在启动消防水泵后,测定其压力和流

输液泵操作流程及维护保养完整版

输液泵操作流程及维护 保养 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

操作流程及维护保养 完善科室设备使用流程,规范设备操作,确保设备运行的可靠、安全,降低故障率,延长设备使用寿命。 二适用范围 使用科室 三操作流程 1、开机 按下电源开关,系统进行自检,先嘀的一声,报警指示灯由红到黄依次点亮再熄灭,然后嘀嘀一声,系统自检通过 2、安装输液器 1)拨开右侧门扣 2)打开门 3)向上拨开左侧止液夹扣 4)适当拉直输液器,水平对准中央管槽,放入并卡紧 5)门扣对准卡槽,按压门扣将门合上,安装完毕。 3、选择输液器品牌 在【输液器选择】界面,按上下键选择当前使用的输液器品牌,按OK键确认 4、选择输液模式 按菜单键进入【主菜单】,选择【模式选择】,按上下键和OK键进行选择,输液模式根据临床实际情况而定 5、排气 任一输液模式设置界面或暂停界面按下快进键进入【排气】设置界面,设置【排气流速】,再按住快进键进行排气,气泡排尽后松开快进键,排气完毕 6、设置输液参数 按上下键移动焦点至设置参数项,按OK键,参数项变为可调,按左右键选择编辑位,确定好编辑位后,按上下键加减数值,设置数值后,按OK键确认,设置完毕.

7、确认患者信息,连接患者 8、开始输液 连接好患者后,按启动键开始输液,屏幕显示绿色图标,箭头从右向左移动。 9、输液完成 当输液达到设置的【接近完成时间】时,触发【接近完成】报警。如不做任何处理,则持续报警至输液完成时自动解除,切换为【完成】报警,输液完成。 10、取下输液器,断开与患者连接 关闭输液器的罗伯特夹,断开与患者连接,按正确方法取下输液器。 11、关机 长按大于三秒电源键,待关机进度条完成后松开,输液泵关机。 四、维护保养 一级保养 1.每日保持输液泵,注射泵及附件表面无灰尘,无积水积液; 2.每日清洁设备,关闭电源,断开电源线,用软布或棉球蘸取适量清水擦拭表面及显示屏,放置阴凉通风处自然风干; 3.每日保证设备电池电量在50%以上,处于备用状态; 二级保养 1.医学装备科每周对设备进行巡检开机检查设备运行及功能状态; 2.医学装备科每三个月对设备进行一次全面的性能测试,包括报警系统的功能正常、电池的性能、传感器处于良好工作状态,自检功能及注射或输液功能正常,接地阻抗和漏电流符合要求;

深井泵使用注意事项和常见的故障排除

深井泵使用注意事项和常见故障排除 王静 【摘要】本文阐述了深井泵的常见分类、基本组成、参数和工作原理,介绍了深井泵启动、工作和停机中的注意事项,主要列举了深井井泵常见故障及相应的排除方法。【关键字】:深井泵 引言 深井泵(deep-well pump;drownedpump)主要指用于井田疏干,沉入钻孔中排水的机械。包括“长轴深井泵(deep-well pump with line-shaft)”和“潜水深井泵(submersible deep-well pump)”。 深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体,它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵,被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中,故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。 深井泵是井泵中应用较为普遍的一种,多用于机井。由三部分组成:最上面是电动机,装在井口地面上;下端为井泵的工作部分,淹没在井水一下。工作要求扬程较大一般为15~17m。 1 工作原理 开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后,叶轮高速旋转,其中的液体随着叶片一起旋转,在离心力的作用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增加,然后从泵出口,排出管流出。此时,在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区,液池中的液体在池面大气压的作用下,经吸入管流入泵内,液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。 2 深井泵的基本参数 包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、出水口管径等等。 3 深井泵的使用注意事项 深井泵一般为分段式多级立式离心泵,所以如何正确的使用和及时排除故障,以保证深井泵的安全运行,延长使用寿命都是非常重要的。 3.1 启动前的检查 3.1.1 包括泵的转向、连接螺丝是否拧紧,电气线路和皮带传动装置是否符合要求;止逆装置是否有效,以及轴承、传动装置和泵座的润滑状况。 3.1.2 调节叶轮与叶壳之间的轴向间隙,以保证泵在工作状态下,叶轮不会与叶壳摩擦并且达到性能要求。通过调整螺母来调节轴向间隙。 3.1.3 检查橡胶轴承的预润滑情况,避免由于启动时传动轴与橡胶轴承之间产生摩擦而引起震动和轴承烧毁。 3.2 深井泵的启动、运行和停机

50T液压机说明书

50T液压机说明书 各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形,塑料制品的整切;也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛; 特点: 1.采用四柱三板式结构,活动板与工作面平行精度高,四个精密导套使下压垂直精度高。 2.安全设计周全,双手操作,设有紧急按钮(光电保护装置需另加装)及上下寸动调模按钮; 3.工作台面配有落料槽及吹气装置,提高生产效率; 4.压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整,方便操作; 5.工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动,省力高效; 液压机又称:压铸品液压切边机 适用范围:(压铸品切边机,四柱液压机,深圳油压机,五金冲边机,精密液压切边机,精密油压冲床,铝镁制品切边机,汽车配件压装机) 本系列液压机广泛用于各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形,塑料制品的整切;也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、本机在压铸行业应用最为广泛,是专为压铸行业而设计. 产品特点: 1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,冲切速度快,噪音小, 3.设备待机时噪音不超过80分贝. 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽. 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 7.如客户的需要也可设计出快慢两段速度(一般快靠近产品时减速下压) 8.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 9.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作; 10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动。

卧式多级离心泵安装注意事项

卧式多级离心泵简介 资料来自: 卧式多级离心泵为单吸多级节段式结构,其吸入口为水平方向,吐出口为垂直向上布置,主要由进水段、中段、导叶、叶轮、出水段及轴承体部件、密封部件等组成。 卧式多级离心泵使用说明 安装顺序: (1)机组运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座时可不必卸下水泵和电机。 (2)将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高20~40毫米,准备找平后填充水泥浆之用。 (3)用水平仪检查底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座,待水泥干涸后应再次检查水平度。 (4)当机组功率较大时,为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装,这时即需要用户自行安装,校正水泵机组,其方法如洗: a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净,并把水泵和电机放到底座上。 b.调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动。 c.吊起电机,使泵联轴器和电机联轴器配合,放下电机到底做上相应位置。 d.调整两联轴器间隙为5mm左右,并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合,其方法是将平尺放在联轴器上,两联轴器外圆与平尺相平,若不重合,应调整电机或泵的相对位置,或垫以薄片来调整。 e.为了检查安装的精度,要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得越过0.3毫米.两端中心线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。 (5)当机组不带底座时,则需在基础上直接安装,其方法与4相似,但应更加注意校正。 安装注意事项: 1、安装时管路重量不应承受在泵上,否则易损坏水泵。 2、安装时必须拧紧地脚螺栓,且每间隔一定时段应对泵进行检查防止其松动,以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能。 3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损坏过流部件。 4、为了维护方便和使用安全,在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵

输液泵注射泵操作操作规范

静脉注射泵安全操作规程 1.连接电源,打开电源开关。 2.正确安装注射器(必须用50ml或20ml注射器) 3.显示器设置注射速度(用双导泵时看清设置界面) 4.将延长管连接静脉通路,再次检查有无气泡,固定好。 5.按启动键开始自动注射,观察通畅情况。 6.输注过程中经常巡视注射部位情况、用药反应,必要时根据医嘱调整输注速度。 7.出现报警声及时处理。按停止键,关机,断开输液管路。 8.停止输注, 9.擦拭注射泵,清理电源线并盘好,放于指定地点,备用。 静脉注射泵维护保养 1.使用时固定牢靠,轻拿轻放,注意散热。 2.有交流电源情况下勿用蓄电池电源。 3.使用过程中保持泵身清洁,如沾染药液等及时用湿毛巾擦拭,每个病人使用后进行擦拭干净,备 用。不要使用酒精等有机溶剂消毒泵,不得高压灭菌。 4.每月检查一次,各项功能是否正常,如有故障及时报修。 输液泵安全操作规程 1.开机: 连接交流电源,打开电源开关,液晶显示屏和控制面板上的交流电源指示灯显亮(断电或 使用直流电源时只有液晶面板显亮)。 2.安装输液器: 排除管内气泡,锁紧软管调节器,将输液泵墨菲斯滴管滴液检测器槽内保持垂直,然后打开泵门,依次将软管放入气泡检测槽、软管固定槽,推开止液夹放入软管后夹紧,阻塞检测 槽(注意放入管子要垂直,中间不要弯曲)。 3.关门:拉起门钩,将输液泵门推进后拉下门钩,使门钩与门扣紧锁。 4.设定所需输液速度: 流速ml/h,按“▲”和“▼”键,调节输液速度。 5.预设输液量: 流量: ml按“▲”和“▼”键,调节流量值。 6.按清零键: 累计输液量为零。 7.运行: 松开输液器软管调节器,按“开始”键,泵开始按设定的速度运行。 输液泵维护保养 1.使用中输液泵每日使用清水擦拭,有污染时使用500mg/L含氯消毒剂擦拭 2.输液时加强巡回,密切观察生命体征及注射部位 3.输液泵不用时需充电备用

压力机液压系统全解

湖南工业大学 机电控制技术 课程设计 资料袋机械工程学院(系、部) 2015 ~ 2016 学年第二学期课程名称机电控制技术指导教师职称副教授 学生姓名专业班级班级学号 题目压力机液压系统的电气控制设计 成绩起止日期 2016 年 6 月 25 日~ 2016 年 7月 1 日

课程设计任务书 2015—2016学年第二学期 机械工程学院(系、部)机械设计制造及其自动化专业机设1301 班级课程名称:机电控制技术 设计题目:压力机液压系统的电气控制设计 完成期限:自 2016 年 6 月 25日至 2016 年 7月 1日共 1 周 指导教师(签字): 2016年 7 月 1 日 系(教研室)主任(签字): 2016年 7月 1 日

机床电气控制技术 设计说明书 压力机液压系统的电气控制设计 起止日期: 2016年 6 月 25 日至 2016 年 7 月 1 日 学生姓名: 班级: 学号: 成绩: 指导教师(签字): 机械工程学院 2016年7月1日

目录 一、课程设计的内容与要求 (1) 1.1课程设计对象简介 (1) 1.2压力机结构及工作要求 (2) 1.3液压系统工作原理及控制要求 (5) 1.4课程设计的任务 (6) 二、电气控制电路设计 (6) 2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (7) 2.1继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (10) 2.3选择电气元件 (13) 三、压力机的可编程控制器系统的设计 (14) 3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (16) 3.2可编程控制器系统的设计 (18) 四、设计体会与总结 (19) 五、参考资料 (20)

柴油抽水泵使用注意事项

柴油抽水泵使用注意事项为保证您能安全的操作柴油机,请务必仔细阅读使用说明书,特别要注意以下使用要点,以免产生人员意外伤亡及设备损坏 1、消声器注意事项:1)由于柴油机排出的气体含有有毒的一种氧化碳,禁止在密闭的空间及通风不良场所使用柴油机,如在通风不良的环境中使用可能会造成人员伤亡及设备损坏。(2)在柴油机运转或刚停车时,消声器的温度很高,不要触摸消声器,否则会造成严重烫伤。 2、加油注意事项:油在使用前,必须经过过滤或经24小时沉淀。柴油机在运转时,不得加燃油或者加机油。加油时,不要使燃油外溢出油箱,如果燃油溢出,必须擦干并等到柴油完全蒸发后再起动柴油机,更换柴油后,旋紧油箱盖,以防柴油外溅。 3、防火注意事项:油机必须远离易燃物,不要在有明火的地方使用柴油机,柴油机必须离墙面或其他物体至小3米。 4、在平坦的地方使用柴油机,不要在土壤松软或不平的处使用柴油机;注意:在陡的斜坡上面使用,此时润滑油供应不足,柴油机易烧瓦,搬动柴油机时拧紧油箱盖并关闭油箱开关,以防柴油外溅。柴油机在运转过程中,不要搬动。如果柴油机需长途运输,以防柴油外溢。 5开机前的检查:机前仔细检查燃油油管和接头的松紧,以防柴油渗漏,渗漏的燃油会产生潜在的危险。仔细检查螺栓、螺母的松紧、松动的螺栓、螺母会产生严重的事故。仔细检查机油和燃油,使至达到规定的要求。注意:不要使燃油外溢出油箱,新机或刚维修的柴油机必须低速、小负荷磨合20小时,不得末经磨合立即进行高速、大负荷运转。

操作说明 燃油的选择和起动前的准备:(1)选择,柴油机必须用轻柴油,柴油中不得含有水分或灰尘等赃物。加注燃油不能超过红色标志;(2)洗滤芯,柴油机功率不足或排气颜色不正常时,更换滤芯,禁止在没有滤芯的情况下运转机器 反冲式手拉起动 注意:柴油机在运转过程中,不要拉起动手柄,以免造成柴油机损坏。

四柱液压机常见故障排除方法及维护保养

点击次数:935 发布时间:2010-11-6 四柱是万能液压机Y32--500B 故障排除方法 一、动作失灵电气接线不牢或接错检查电气 二、滑块爬行 1、系统内积存空气或泵吸空 2、精度调整不当或立柱缺油 (1)检查泵吸油管是否进气,然后多次上下运动并加压 (2)立柱上加机油,重新调整精度 三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压,最大不大于1MPa 四、停车后滑块下溜严重 1、缸口密封环渗漏 2 、压力阀调整压力太小或压口不严 (1) 观察缸口,发现漏油放气 (2) 调整压力检查阀口 五、压力表指针摆动厉害 1 、压力表油路内存有空气 2、管路机械振动 3 、压力表损坏 (1) 上压时略拧松管接头,放气 (2) 将管路卡牢 (3) 更换压力表 六、高压行程速度不够,上压慢 1 、高压泵流量调得过小 2、泵磨损或烧伤 3 、系统内漏严重 (1) 按泵的说明书进行调整,在25MPa时泵偏心可调调至5格 (2) 若泵回油口漏损大时,应拆下检查 七、保压时压降太快 1 参与保压之各阀门不严或管路漏油 2 缸内密封环损坏

(1) 检查充液阀,保压泄压阀之密封研合情况 (2) 更换密封环 上述之介绍只对一般现象作概略说明,仅供参考,实际使用过程是发现故障应首先 分析原因。随后逐一检查。 提供维护保养及安全操作的几点意见,供用户参考。 (一)维护保养 1、L—HL32/GB1118—89液压油,低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄 氏度范围内。 2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 3、工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月; 4、滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。 5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6、每半年校正检查一次压力表; 7、机器较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 (二)安全操作规程 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器; 2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具; 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析 原因,设法排除,不得带病投入生产: 4、不得超载或超过最大偏心距使用: 5、严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度最小不得小于600mm。 6、电气设备接地必须牢固可靠: 7、每天工作结束:将滑块放至最低位置。 检修液压系统有哪些注意事项! 液压系统使用四柱液压机一定时期后,由于各种原因产生的异常现象或发生故障。此时用调整 的方法不能拍除外,可进行 分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理外,重大的分解修理要十分小 心, 最好到制造厂或有关大修厂检修。

潜水泵日常维护和保养

潜水泵日常维护和保养 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

【学习讨论】潜水电泵的维护与检修 [日期:2009-03-26] 来源:作者:[字体: ] 一、潜水电泵的维护 1.电气方面 (1)经常检查潜水电泵的运行电压与电流。用电压表测量三相电压应基本一致,且在340~420V,用钳形电流表测量三相电流应基本一致,且为~1倍的额定电流。 (2)定期检查潜水电泵对地的热态绝缘电阻。在正常连续运行4~6h后,停机用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻应>0.5MΩ。对于长时间停用的潜水电泵,使用前也应作这样的检查。 (3)开机前要检查热继电器的灵敏度与其他保护装置的工作是否正常。 (4)检查电缆有无破损现象。对于油浸式潜水电泵,要注意电泵渗油对电缆绝缘橡胶的破坏作用。 2.机械方面 (1)经常检查潜水电泵的机械密封情况。打开油孔螺钉,放出少量的油,如油中含有水分,则说明上磨块(或下磨块)密封已漏水,应调换密封盒且加入新的冷却油。如油孔中缺油或油质不好,应加满油(5号或10号机械油、缝纫油或变压器油)或更换新油。 (2)对新的或更换过磨块的潜水泵,使用50h后应旋开放水封口塞,检查油(水)泄漏量,<5ml说明密封正常,可继续使用如>5ml,则将油(水)放干后旋紧封口塞,继续使用50h后作第二次检查,如果仍然>5m1,则说明密封

有问题。对于使用过的潜水电泵,每月要检查一次泄漏量,应<25ml,放干后可继续使用。 (3)检查水泵电机的振动情况同步转速为n0=3000r/min、1500r/min、1000r/m in、750r/min的电机,要求振动值分别对应是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13m m、0.16mm。 (4)定期检查潜水电泵的轴承情况。看轴承是否缺油,是否有跑内圈或跑外圈的情况,轴承是否要更换(对于充水式电泵的轴承最好每年更换一次)。 3.其他方面 (1)经常检查潜水电泵的进水网罩是否被杂草污物堵塞,叶轮是否被缠绕。 (2)长时间不用的潜水电泵,应提出水面,清洗晾干后,直立放在干燥通风的室内保管。 (3)潜水电泵运行1~2年后,要对电机进行抽芯检查与清扫。若有污垢,可把电机浸入%的海欧TX-10或105洗涤剂溶液中,加热至100℃左右并搅拌药液以加快污垢溶解,1~2h污垢消除后,再用高压自来水冲洗干净甲把水滴净,置于炉内低温烘干即可。 二、潜水电泵的检修 1.潜水电泵的常见故障、原因分析与处理(表1) 表1 潜水电泵常见故障的分析处理

四柱液压机说明书

丫32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书 Y95. SY 注意: 禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床!

‘ 言 为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能,掌握对本机器的吊运、安装、调试、 使用、维护和维修等操作的正确方法,我们随机配备了《使用说明书》。 您在对机器进行各项操作之前,请务必读懂《使用说明书》的相关内容,以 免造成不必要的损失。 《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料,是本 机器的组成部分,任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故,责任不在制造方。因此在本机器未被停用、处理之前,请您妥善保管, 以免给您的工作带来不便。 《使用说明书》我们有更正的权力。用户不可擅自复印、扩散,违反该规 定而引起的不良后果由用户负责。 在编写本说明书时,我们非常认真,并认为其中所提供的信息是正确可靠的,但难免会存在疏漏或不足之处,希予谅解,并真诚地欢迎您提出宝贵意见?

、机器的液压系统 1.1、概述: 本机液压系统结构简单,调整、维修方便,工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱位于机架后部,液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外,其余都集成在油箱后部的一个阀块上,通过管道将各泵,阀连接起来组成系统。本机油箱容积520升左右,再加上 油缸和管道容积总共需要加油570升,约需3桶多油,建议用46#抗磨液压油,使用环境温度0- 45C。本机液压系统可实现对油泵的启动,停止,活塞杆快速驱近及压制,保压,卸荷,返程等工况。本机油缸达到额定公称力3500KN时,系统压力25Mpa。在以下叙述中请对照液压原理图,各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1, 液压阀块安装图见图8-2 1.2、工作原理: 1.2.1、启动: 按下“启动”按钮,电机带动油泵转动,各电磁铁不带电,两台油泵打出的油经由阀 C1、C2回油箱,油泵空运转,油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。 1.2.2、停止: 按下“停止”按钮,电机油泵停止转动,各电磁铁不带电,活塞杆保持原来的位置。 1.2.3、活塞杆下行及压制: 无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板,丫V1、YV2 YV5通电,泵1打出压力油(系统最高压力为阀2调定压力:25Mpa),经阀7、11进入主油缸上腔,主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱,主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后,YV4带点,YV5断电,阀9关闭,油缸有杆腔油液通过阀12回油箱,油液由于通过阀12有阻力,油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后,系统压力上升,由于本次设计是用YCY泵,随着

水泵安装 技术要求

水泵安装技术要求 第一章般规定 第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。 第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定,安装工程的通用技术要求,应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。 第4条泵就位前应作下列复查; 一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求; 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好; 三、盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。 第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 第6条泵的找平应符合下列要求: 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时,应以加工而为基准; 二、小型整体安装的泵,不应有明显的偏斜。 第7条泵的找正应符合下列要求: 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定;如设备技术文件无规定时,应符合本规范第一册《通用规定》的规定; 二、主动轴与从动轴以皮带连接,两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定; 三、原动机与泵(或变速器)连接前,应先单独试验原动机的转向,确认无误后再连接; 四、主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活; 五、泵与管路连接后,应复校找正情况,如由于与管路连接而不正常时,应调整管路。 第8条管路安装应符合下列要求: 一、管子内部和管端应清洗干净,清除杂物;密封面和螺纹不应损坏; 二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接; 三、管路与泵连接后,不应再在共上进行焊接和气割,如需焊接或气割时,应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件; 四、管路的配置宜按参考资料进行复检。

相关文档
最新文档