钢筋直螺纹连接技术交底

钢筋直螺纹加工技术交底

钢筋直螺纹加工技术交 底 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

技术交底记录表编号：

钢筋》GB1499的要求。 ⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术要求 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检——存放待用,具体作用如下: 1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成 螺纹。？ 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。？ 4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护， 防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。？ 6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂 直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却

直螺纹丝头加工技术交底

1)、工艺流程 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验 2)、钢筋直螺纹接头的连接： ①、连接套规格与钢筋规格必须一致。 ②、接头连接用两把板手施工，力矩板手检查。 ③、在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋筒保护盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形缺陷。 ④、首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。 ⑤、最后在套筒两边的钢筋上装上吊板手，板手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出螺纹不超过两圈完整扣，即为合格。 ⑥、拧紧接头后，套筒外钢筋无露出螺纹，则可能螺纹加工短了，这种接头是不可靠的，应重新加工和连接。 未连接钢筋直螺纹套筒已连接钢筋 3)、质量检查、现场取样复试： 接头连接完成后，由质检人员分批检验，首先进行目测检验，连接套筒单边外露有效螺纹不超过2P，用力矩扳手按接头拧紧值抽查接头拧紧情况。 直螺纹工艺检验取样按每种规格的钢筋取一组，每组为三根试件。 每一检验批完工后，班组长及操作人员应认真检查每个接头的外观质量，并进行扭紧力矩检验,合格后报项目质检员复验，发现不合格的应及时处理。 力矩扳手使用要求：根据钢筋直接调整接头拧紧力矩值，将钳头咬住所连钢筋，垂直钢筋均匀加力，当力矩扳手发出“咔哒”声响时，即停止用力。力矩扳手无声响时，应停止使用，进行修理和重新标定。 直螺纹接头扭紧力矩值： 现场取样试件的数量按每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3根试件。 试件制作应从施工现场截取长度为600mm的连接成品，验收合格后，送试验室试验。3个试件单向抗拉强度应大于等于倍钢筋母材的实际抗拉强度，则该验收批为合格，如有一个试件的强度不合格，应

钢筋直螺纹加工技术交底

钢筋直螺纹加工技术交 底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

技术交底记录表编号：

⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术要求 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽 检——存放待用,具体作用如下:? 1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。? 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。? 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。? 4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或 被污物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。? 6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活 翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图1）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表1。 图1 钢筋剥肋滚丝机 1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管； 7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌加工时, 先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀 片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝

钢筋直螺纹加工技术交底样本

技术交底登记表编号：

1交底范畴、对象及内容 1.1交底范畴：XXXX桥 1.2交底对象：参加钢筋直螺纹加工所有成员 1.3交底内容：加工技术规定、接头安装。 2施工准备 2.1材料准备 ⑴用于施工钢筋是通过进场检查钢筋。应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定。 ⑵钢筋连接用套筒由承包方供应，由工厂加工，是通过检查合格，必要有出厂合格证。经型式检查拟定材料。 2.2机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术规定 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检查——戴帽保护——丝头质量抽检——存储待用,详细作用如下: 1、钢筋端面切平：平头目是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其她专用切断设备，禁止气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋端头加工成螺纹。 3、丝头质量检查：操作者对加工丝头进行质量检查。 4、戴帽保护：用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污 物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格丝头进行抽样检查。 6、存储待用：按规格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，禁止马蹄形活翘曲，禁止用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必要使用水溶性乳化冷却液，禁止使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，

操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时禁止进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋横肋和纵肋进行剥切解决后，使钢筋滚丝前柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等构成（图1）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完毕。该机重要技术性能见表1。 图1 钢筋剥肋滚丝机 1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管； 7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌加工时，先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片所有咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行迈进时，即可松开手柄，由设备自行完毕操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完毕剥肋。 剥肋完毕后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调节长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向迈进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完毕螺纹加工。钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应及时夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转迹象应及时将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并及时修理。

各类技术交底-直螺纹

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术交底 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。 1.1.2钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。 1.2.**钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定 的材料。 机具准备 ** 平头工具通常采用砂轮锯（即无齿锯）。 **必要时用角磨机打磨突起、毛刺、损坏的丝头、扣头。 1.3.**加工设备 1钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。 2.**丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。 操作工艺 **. 工艺流程 **钢筋丝头加工：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。 **钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。 **操作要点 **钢筋端面平头，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。 **剥肋滚压直螺纹，操作者自检丝头质量。 **带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。 **质量检验部门对丝头质量进行抽检。 **按规格型号及类型进行分类存放。 **钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于企标Q/JY16规定值。 **对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2P（Ｐ为螺距）**对施工完的接头进行质量检验。

钢筋直螺纹套筒

技术交底书 技术交底书表格编号1310 项目名称上海大众汽车有限公司新疆（吐鲁番）试验中心项目第 1 页 共 4 页交底编号 工程名称钢筋工程直螺纹套筒 设计文件图号 施工部位综合管理楼、联合站房、地下储污池、暴晒休息室、加油区遮阳棚、事故水池、交底日期2017-02-17 技术交底内容： 1.交底范围 本交底适用于上海大众汽车新疆（吐鲁番）试验中心项目钢筋工程直螺纹套筒。 2．设计情况 本工程除特殊说明外,混凝土强度等级C30；混凝土结构材料的耐久性基本要求应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 3、施工准备 1、材料及主要机具 （1）钢筋：应符合钢筋砼用热扎带肋钢筋标准（GB1499-91），具有产品合格证，并经二次抽验合格的钢材。 （2）螺纹套筒材质必须具有足够的强度，应符合GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径、螺纹公差带等均应符合有关规定，套筒必须有出厂合格证，分批验收。 （3）主要机具：液压泵、供油软管、回油软管、导线钳、压模、回转驱动器、滚丝轮、送料操纵机构、底座导轨、砂轮切割机、螺纹环规、外径卡规、管子钳板手等。 4、操作工艺 1、工艺流程 钢筋螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋端头压圆→用外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→涂上机油，套上保护套→用板手现场拧合安装→接头检查，是否拧合到位。

技术交底书表格编号1310 项目名称上海大众汽车有限公司新疆（吐鲁番）试验中心项目第 2 页 共 4 页交底编号 工程名称钢筋工程直螺纹套筒 设计文件图号 施工部位综合管理楼、联合站房、地下储污池、暴晒休息室、加油区遮阳棚、事故水池、交底日期2017-02-17 技术交底内容： （1）钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5~10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋接头相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。 （2）钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。 （3）螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹涂上机油，套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。（4）现场安装：采用螺纹套筒旋转拧合的安装方法。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为石旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1~2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。5．质量标准 丝头加工尺寸控制 规格Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 套筒长度（mm）42 46 50 54 62 68 74 螺距（mm） 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 有效丝头长度（mm）不小于21 23 25 27 31 34 37 不大于23.5 25.5 27.5 29.5 34 37 40 有效螺纹个数（个）9 10 11 11 11 12 13

钢筋直螺纹套丝技术交底

钢筋直螺纹套丝技术交 底 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底_

直螺纹套筒连接技术交底记录 S301大林线二升一改建107国道、京广铁 路立交工程 交底内容： 一、 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。 二、 基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下：直径》 16的钢筋采用直螺纹套筒连接。 三、 施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训， 经考核合格后方可持证上岗操作。 2、 钢筋应先调直再加工， 切口端面要与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄形严重的要切去， 但不得用气割下料。 四、 施工工艺 1、 工艺流程： 预接：钢筋端面平头T 剥肋滚压螺纹T 丝头质量检验T 利用套简连接T 接头检验； 现场连接：钢筋就位T 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽T 接头拧紧T 作标记T 质量检验。 2、 钢筋丝头加工： 1） 、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2） 、钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累 计长度不大于一扣周长的1/2。 3） 、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 4） 、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置， 保证剥肋及滚 压螺纹的长度符合丝头加工尺寸 的规定。 5） 、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 3、 钢筋丝头加工完成、 检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹钢筋丝头发生锈蚀，再一个就是在搬动或运输过程中被损坏或污染 ， 丝 头。 4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 交底项目 钢筋直螺纹套筒连接 施工队伍 桥梁施工队 工程名称 施工单位

钢筋直螺纹连接技术交底

SG-006 钢筋直螺纹连接技术交底 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 一、施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。 二、基本概况 本工程拟采用直螺纹连接的钢筋规格如下：梁板直径≥22的钢筋，墙柱直径＞25的钢筋。 三、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 四、施工工艺 1、工艺流程： 确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 表4-1 滚压直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm）≤16 18～20 22～25 28～32 36～40

N ) 100 160 230 320 360 拧紧扭矩(m 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。 （3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 （5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 五、质量要求 1、检查接头外观质量应有完整丝扣外露，且单边外露的有效螺纹不得超过2P(P为螺距)，钢筋与连接套之间无间隙。 2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 3、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）在受拉区不宜大于50%； （2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； （3）直接承受动力荷载的结构构件中采用机械连接接头时，不应大于50%。 表5-1 丝头加工尺寸（mm） 规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数 18 16.8±0.2 M19×2.5 25～27.5 ≥7 20 18.8±0.2 M21×2.5 27～30 ≥8 22 20.8±0.2 M23×2.5 29.5～32.5 ≥9 25 23.7±0.2 M26×3 32～35 ≥9 表5-2 滚压直螺纹接头连接用套筒的规格尺寸 钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度 18 M19×2.5 29 55 20 M21×2.5 31 60 22 M23×2.5 33 65 25 M26×3 39 70 六、施工注意事项 1、加工钢筋螺丝纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，掺入15～20%亚硝酸盐，不能

钢筋直螺纹加工技术交底修订稿

钢筋直螺纹加工技术交 底 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

技术交底记录表编号：

⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 2.2机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术要求 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检——存放待用,具体作用如下: 1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成 螺纹。 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护， 防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 6、存放待用：按规 格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂 直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成

钢筋直螺纹套丝技术交底

钢筋直螺纹套丝技术交 底 Hessen was revised in January 2021

钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备

钢筋直螺纹套丝技术交底

钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备

⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。 ⑵配齐施工用规范、规程及标准图集。 ⑶技术人员在施工前向作业人员进行全面的技术交底。 三、施工工艺 1.工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 2.钢筋下料：钢筋下料时，端头应预留出30mm用无齿锯进行切割，切口端面要与钢筋轴线垂直，端面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。需要注意的是：接头处钢筋端部不得用钢筋切断机进行切断，更不得用气割进行下料，必须采用无齿锯进行切割。 3. 钢筋套丝 ⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。 ⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。 ⑶直辊式丝头加工尺寸应符合下表规定： ⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检员随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。 ⑸检查合格的丝头应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 4. 钢筋连接 ⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致，丝扣应干净、完好无损。 ⑵连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 ⑶所用工具为扭力扳手或管钳，两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩见下表，扭力扳手的精度为±5%。

钢筋直螺纹加工、安装施工技术交底

1、技术交底范围 本交底仅适用于钢筋直螺纹加工、安装施工。 2、设计情况 3、开始施工的条件及施工准备工作 (1)钢筋加工场验收通过； (2)机械器具及施工人员已进场，技术准备工作已完成； (3)原材、直螺纹套筒已验收合格； (4)各项管理机构及体制建立健全，劳动力满足现场需求。 (5)加工钢筋接头的操作人员应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。 4、施工流程与工艺 4.1 工艺流程 原材检测→钢筋下料→钢筋端面切平→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收。 4.2 施工工艺 1、钢筋下料 钢筋下料前，应检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。 钢筋连接端部使用切割机切割成平头，见图4.2-1。 图4.2-1 2、丝头加工 （1）按照钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 （4）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 （5）钢筋丝头加工完毕后使用砂轮机对丝头打磨平整，经检验合格后，应立即戴上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。按要求在指定地点码放整齐，并标识清楚钢筋规格。 图 4.2-2 用砂轮机对丝头打磨 图 4.2-3 打磨好的丝头

图 4.2-4 戴保护帽 丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，加工丝头的牙系牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，并用相应的环规和丝头卡扳检测合格。 3、钢筋连接 （1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 （2）必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 （3）用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两钢筋丝头接头在套筒中央位置相互顶紧，钢筋丝头上应有两道标记线，钢筋连接时，应在丝头处作出钢筋进入套筒内的长度标记，便于检查验收。安装好的接头单侧外露螺纹不超过2p 。 （4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表3.3-1规定的力矩值，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。 表 4.3-1 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 （5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上， 即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加

直螺纹技术交底

交底内容： 一、技术特点 钢筋滚压直螺纹连接技术是钢筋直螺纹连接技术的一种新形式，采用剥切钢筋横纵肋后滚压直螺纹工艺对钢筋端部进行加工丝头，然后用带内螺纹的套筒将预制丝头的待接钢筋旋拧在一起，达到与钢筋连接一体，实现等强度连接的目的。该技术主要特点是： 1、接头强度高，连接质量稳定可靠。接头性能达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级规定，实现与钢筋母材等强度连接。 2、钢筋头螺纹加工精度高，使工厂加工的套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋连接质量。 3、由于钢筋端部的丝头是对钢筋柱体表面金属强化后形成的螺纹、钢筋芯部材质和机械性能不发生任何变化，因此接头的综合机械性能高，特别是接头的疲劳性能好，与钢筋化学成分无关。 4、钢筋丝头加工过程中钢筋搬动次数少，操作简单，加工速度快，一次装卡即可完成钢筋剥肋、滚压螺纹两道工序。 5、接头连接施工方便，质量容易控制。钢筋丝头用手即可旋入套筒，仅最后2-3扣时用管钳或力矩板手旋紧，只要钢筋外露螺纹不超过2扣，即可保证接头的等强连接。 6、适用范围广。 二、施工设备和机具 1、钢筋滚压直螺纹机 设备特点是：1钢筋一次装卡即可完成螺纹加工，不需要镦粗或挤压辅助工序；2加工螺纹精度高，钢筋直径变化对接头质量影响降至最低；3滚丝轮寿命长，比直接滚压钢筋可提高3-5倍，接头附加成本低；4操作简单，设备调整方便，整机工作故障率低，生产效率高。 2、除了滚压直螺纹机外，在施工中使用的工具还有普通扳手或管钳、螺纹通止环规、台式砂轮片切割机。普通扳手或管钳用于钢筋连接施工中旋拧钢筋或套筒。台式砂轮片切割机用于钢筋端头的平切。螺纹通止环规用于钢筋丝头的大小。 三、施工工艺 1、钢筋滚压直螺纹连接技术的施工工艺是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压加工成螺纹，利用套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接成一体。施工过程由两部分组成：钢筋丝头加工和钢筋连接。其工艺流程是：钢筋端面平头丝头质量检验利用套筒连接挡头检验完成。 2、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防止螺纹在钢筋搬动或动过程中被损坏或污染；使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧，在钢筋滚压直螺纹连接技术中旋紧力矩的大小对连接强度影响不大，只是为了消除螺纹间隙，减少接头残余变形量。钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 3、钢筋接头在受拉区接头错开50%，钢筋接头位置不作限制。 4、滚轧直螺纹标准型接头的连接：把连接套筒拧到被连接钢筋上，然后用把长大于40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒的两端的外露完整丝扣不得超过2扣。 5、滚轧直螺纹加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，加长丝扣段的外露丝扣数不受限制。 6、参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可上岗操作。剥肋滚压直螺纹机每台设备每班3人，其中1人操作设备，2人辅助搬动钢筋。钢筋连接施工时每组2-3人，2人用扳手配合操作分别旋拧钢筋或套筒，1人辅助扶住钢筋。四、施工质量控制 在工程施工中保证接头质量的关键是控制丝头加工质量和连接施工质量。控制丝头

剥肋滚压直螺纹钢筋-技术交底 - 制度大全

剥肋滚压直螺纹钢筋:技术交底-制度大全 剥肋滚压直螺纹钢筋:技术交底之相关制度和职责，交底内容:一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗... 交底内容: 一、施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。 三、质量要求 剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 四、施工工艺 1、工艺流程: 预接:钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→利用套简连接—→接头检验; 现场连接:钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—→接头拧紧—→作标记—→质量检验。 2、钢筋丝头加工: (1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 (3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项: (1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 (2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 (3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。 (4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。 (5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量: (1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 (2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、直螺纹接头试验:

钢筋直螺纹加工技术交底

. 技术交底记录表

;. . 交底范围、对象及内容1桥交底范围：XXXX1.1 交底对象：参与钢筋直螺纹加工所有成员1.2 交底内容：加工技术要求、接头的安装。1.3施工准备2材料准备2.1 GB1499的要求。⑴用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 2.2机具准备⑴砂轮切割机⑵钢筋剥肋滚压直滚丝⑶手持砂轮机⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。加工技术要求3加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检 : ,具体作用如下——存放待用宣采用砂轮切割机或其他专、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，1 用切断设备，严禁气割。 、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 2 、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。3、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被4 污物污染。、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。5 6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。操更不可用普通润滑油代替滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，, ;. . 作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢、GHG50采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，）。其工作过程：将待1滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，

钢筋直螺纹连接施工技术交底大全

直螺纹连接施工技术交底 一、编制依据 1、国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）。 2、供货厂家提供的《剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术资料》。 3、《金印现代城B区施工图纸》的相关内容。 二、应用范围 为保证式程质量进度，我公司特编制《剥肋滚压直螺纹钢筋连接指导书》，本指导书依据设计施工图纸，现行的规范规定及相关技术资料，详细的阐述了此项工程的施工工艺。 本工艺主要适用于直径20—32的HRB335、HRB400级梁柱、剪力墙钢筋及在特殊部位要 求的钢筋。本指导书适用于郑州金印现代城中由河南二建承建的所有单位工程。 三、施工准备 1、参加剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后持证上岗。 2、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，套筒应有出厂合格证，两端应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 3、供货厂方必须提供有效的《钢筋直螺纹接头型式检验报告》。 4、供货厂方必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。

5、钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 6、钢筋下料必须符合下列规定： （1）由于设计或施工的需要，有时接头位置无法避开梁端，柱端的箍筋加密区（例如短柱 全长均为钢箍筋加密区等），则可根据经验适当放宽，在该处设置接头，但应限制接头钢筋面积百分率不超过50%。 （2）接头端口距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 （3）钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小 厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 四、钢筋剥肋滚压直螺纹加工： 1、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。 2、按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡块及滚压行程开关位置。保证剥肋段的直径及滚压螺纹的长度符合表一的规定。 严 禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

直螺纹套丝技术交底大全

一、施工准备 1. 机具准备： 通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机，卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架等。 2. 材料准备： 标准型套筒、套筒保护盖、塑料保护帽等。 二、作业部位： 钢筋后台加工区和现场作业部位。 三、作业条件 1. 钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格。 2. 滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）。 3. 钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。 4. 钢筋表面的污垢等清理干净。 四、操作工艺 1. 工艺流程： 1.1钢筋丝头加工： 加工前检查、就位f （剥肋）滚轧丝头f丝头质量自检f带帽保护f丝头质量抽检f存放待用⑴ 利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意： A. 设备必须停止转动，并已在最后端。 B. 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。 C?挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。 D.不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。 ⑵ 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。 ⑶钢筋剥肋滚丝 A.加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 本表由施工单位填写。

本表由施工单位填写。

交底内容: 五、注意事项 1. 切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。 2. 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0C时，应掺入15%?20%亚硝酸钠, 严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头 3. 操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。 直螺纹套筒正丝操作方法直螺纹套筒反丝操作方法 4. 钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。 5. 连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。 6. 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。 六、质量标准 1. 主控项目 1.1型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。 1.2工艺检验：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验, 检验应符合下列要求： 审核人 本表由施工单位填写。