客车作业指导书

客车作业指导书
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站检2011年(新调入\转岗\长病复工)人员

安全考试卷

日期:姓名:成绩:阅卷人:

一、选择题(请将正确答案的代号填入括号内。每题5分,共50分)

1.列检所应按照()备足防护装置并指定专人保管交接,经常保持良好状态。

A:工作量的四分之一 B:工作量的三分之一 C:最大工作量2.横越停留车辆的线路时,应先确定无调车作业及车辆无移动的可能时,再由()通过,手抓牢,脚踩稳,严禁脚踩钩锁、钩颈和折角塞门手把。

A:车底 B:车钩上方 C:车钩下方3.在电气化区段内,除( )按规定作业外,所有职工和携带物品(如长杆、导线等)与接触网设备的带电部分必须保持2M以上的距离。

A:乘务员 B:电工 C:专业人员

4.上班前,严禁(),要充分休息好,保证工作时精力充沛、思想集中。

A:聊天 B:看书 C:饮酒

5.使用各种镐类、千斤顶起重时,金属与金属接触部要加防滑垫,其行程不得超过全长的()。

A:五分之四 B:四分之三 C:三分之二

6.接触网导线折断下垂搭在车辆上或其它物品与接触网接触时,列检和乘务人员不要进行处理,应保持()米以上距离,同时对现场进行防护,并及时通知有关人员查处。

A:2 B:5 C:10

7.未经()安全教育考试合格的人员不准上岗作业。

A:一级 B:二级 C:三级

8.当发现接触网导线和部位损坏折断或在接触网上挂有绳索、线头等物,应立即通知车站值班人员或(),同时作好安全防护,不准任何人走近或擅自处理。

A:列车调度员 B:电力调度员 C:接触网工区值班员9.横越线路或道口时,注意瞭望()。

A:车辆 B:机车 C:机车、车辆

10.安全工作中反三违是指:反对违章指挥、反对违章作业、反对违反()。

A:工作时间 B:劳动纪律 C:上级要求

二、判断题(正确的在括号内打√,错误的打×。每题5分,共50分)

( )1.电气化铁路只是接触网带高压电,其附属部件都不带高压电。( )2.接车时要提前到达接车地点,蹲在两线中间安全地点接车。狭窄线路,邻线上下行同时到发列车时,要在两线外侧接发列车。

( )3.在线路上作业时,禁止戴妨碍视觉、听觉的色镜、帽子. ( ) 4.列车试风,应按规定防护距离安插防护信号。严禁在未设防护装置的列车(车列)中接摘地道长风管或车辆软管。

( )5.发现接触网断线时应立即通知接触网工区或电力调度员派人处理外,还应在接触网断线处所5米以外进行防护。

( )6.严格执行整队出发,列队归所制度,严禁单独行动。

()7.在穿越线路、通过站场时可以使用手机。

()8.上班前,严禁饮酒,要充分休息好,保证工作时精力充沛,思想集中。

( )9.更换闸瓦时严禁将手伸入闸瓦与轮踏面间。

( )10.处理制动故障时,首先关闭截断塞门,排净副风缸余风后方可进行。

答案:

一、选择

1、C;

2、B;

3、C;

4、C;

5、B;

6、C ;

7、C;

8、C

9、C 10.B

二、判断

1、×;

2、√;

3、√;

4、√;

5、×;

6、√;

7、× ;

8、√;

9、√ ; 10、√ ;

物流公司作业指导书

1目的 为规范中首物流公司结算作业,保证结算作业的及时性、准确性和有效性,提高结算作业工作质量 2范围 中首物流运作流程运营部结算作业 3术语 无专门术语 4职责 5工作程序 5.1 依照与客户签订的结算方法和结算时刻,客户中心单证账务员打印 《结算对账单》

5.2 《结算对账单》经客户中心主管核查审批后,交其他业务部门(堆 场部、仓储部和配送部)进行确认 5.3 业务部门核对结算对账单,并推断对账单是否正确 5.4假如对帐单正确,则交财务部进行结算单核对 5.5若对账单经财务部核对后正确,则由客户中心打印正式的《结算对 账单》,并将该单传送至客户 5.6客户核对《结算对账单》,并推断该单是否正确 5.7假如结算单正确,则由客户作结算确认 5.8客户按协议付款,财务部挂实收 5.9在业务部门核对结算对账单时,假如对账单不正确,则由业务部门 单证员进行复核,并推断结算单是否正确 5.10假如复核后结算单正确,则交财务部进行结算单核对 5.11假如复核后结算单仍不正确,则由客户中心主管对结算单进行修 改 5.12修改后的对账单由业务部门核对后,交财务部门进行财务审核, 假如出现问题,交客户中心主管重新修改,并由业务部门再次核对后,再由财务部核对,直至对账单无误为止 5.13假如在客户核对对帐单时,发觉对帐单不正确,则由客户中心再 次核对和修改,直到对帐单正确,客户才能按对帐单付款

5.14假如客户在核对对帐单时正确,且作出结算确认但还未及时付款, 则客户中心接收客户的付款确认后,通知财务部挂应收账款 6相关文件 6.1《信息系统操作手册》 7质量记录 7.1《结算对账单》

焊接作业指导书

工程编号: 工程名称: 焊接工艺指导书 编制:日期: 审核:日期: 审定:日期:

为确保产品的施工精度和焊接要求,施焊过程中必须严格遵守本工艺要求。 焊前准备 一、焊工要求: 从事焊接生产的焊工必须是持有有效期范围内合格证书的焊工,均应根据有关部门指定的焊工考试规则进行考试,并取得相应的焊工等级合格证书,才能独立担任规定范围的焊接工作。 二、焊接环境要求: 1,狭小区域的焊接必须具有良好的通风和照明设施。 2,高空作业的焊接必须有可靠的防范措施,以创造良好的安全工作条件。 3,外场露天作业在雨、雪天气时,应停止施焊;风力大时,应采用挡风罩施焊;霜冻天气时,应提前烘干;环境温度(普通钢)低于-5℃、(高强钢)低于0℃时,应采取焊前预热措施才能施焊。 4,特殊钢焊前应按其相关规定执行。 5,环境确认包括对不安全因素的确认。 6,焊前应将接缝附近30mm~50mm范围内的铁锈、油污等杂质清除干净。 三、焊接记录的要求: 1,焊接特殊过程确认表-----确认焊接特殊过程的设备、从事焊接特殊过程的人员、特殊过程的工艺方法和程序、焊接过程控制记录。 2,焊接过程控制记录表-----记录焊接部位、焊接种类、焊接参

数、焊接人员和类别、焊接日期。 四、焊接方法: 1,焊条电弧焊 a)按照产品焊接设计要求,进行焊条电弧焊工艺认可试验(需要时)。 b)根据焊条电弧焊工艺认可试验结果和产品焊接设计要求,确定焊条电弧焊工艺的使用范围和焊接材料选用范围。 c)编制焊条电弧焊工艺标准(需要时),规范操作。 d)编制焊接过程控制记录表并由操作者进行跟踪记录,车间汇总保存(附录A)。 2,CO2气体保护焊 a)按照产品焊接设计要求,进行CO2气体保护焊工艺认可试验(需要时)。 b)根据CO2气体保护焊工艺认可试验结果和产品焊接设计要求,确定CO2气体保护焊的使用范围和焊接材料选用范围。 c)编制CO2气体保护焊工艺标准(需要时),规范操作。 d)编制焊接过程控制记录表并由操作者进行跟踪记录,车间汇总保存(附录A)。 3,埋弧自动焊 a)按照产品焊接设计要求,进行埋弧自动焊工艺认可试验(需要时)。 b)根据埋弧自动焊工艺认可试验结果和产品焊接设计要求,确定埋

物流生产作业指导书

物流生产作业指导书 本制度的编写是为了公司的仓库运作更加规范,保证公司的资产的安全,以符合公司经营之整体目标。 本制度制定的主要内容:目的和范围;仓库的分区;物料搬运原则;物料存储;物料的保管与保养;物料接收与入库;物料出库;物料的退库;物料的盘存与账务处理等;记录格式及质量记录保存要求。本制度由物流部提出与编写。 为使公司的仓库运作更加规范,保证公司资产的安全,特制定本制度。 本制度适用于本公司零件库、成品库的管理。办公区。办公区系属仓库管理人员办公区域,严禁在办公区内放置与工作无 关杂物。严禁将物料放置办公区内。仓库管理人员按“6S”标准对办公区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全,保持办公区整洁美观。物料区。物料区系属公司存货放置区域,仓库管理人员按物料特性对物料进 行合理摆放、标识,制做及更新仓储物料储位图。仓库管理人员按“ 6S”标准对物料区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全,保持物料区整齐美观,保障消防通道畅通无障物。待处理区。

待验区,仓库管理人员对来料按单进行核实物料名称、物料料号及数量。 检验人员在待检区域对物料进行抽检。检验不合格区。外协厂来料经检验不合格,仓库管理人员及时通知采购并办理退货作业。 存货不合格区。存货在使用过程中发现不良,仓库管理人员通知采购并办理退货作业,严禁将不良品流入下一工序。 退料区。生产单位多余物料退仓放置区。物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法,并遵守以下原则: 搬运时应保持通道畅通,注意安全并采取适当的搬运方式。 视搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。 零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞,并注意防潮、防污,以确保其精密度,放置时必须轻拿轻放。 原材料按照A B C 管理原则,根据不同类别、形状、特点、用途将作业现场规划出不同区域(分库分区),以作为各生产线使用之物料管理的标识。储存设计的基本原则应考 虑下列四项,以便于接收和发放工作的进行。

焊接作业指导书及焊接工艺

1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图

4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件, 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关 键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则: 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求,对保证焊接质 量进行评估,如有疑义应向有关部门联系,以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊,点焊的焊材应与正式施焊焊材相同,点焊长度一般 应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件,根据工艺文件要求规范参数预热,温度必须经 热电偶测温仪测定,预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况,发 现异常应及时调整或停止焊接,采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底,并自检焊缝表面发现缺陷及时修复,如焊接工艺 文件对层间温度有要求,必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法:通常用于角变形较大的构件,施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm,对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。

矿用汽车岗位作业指导书

矿用汽车岗位作业指导书1、目的 本作业指导书用于指导矿用汽车工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制,以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括:本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故,以及突发事件的应急行动知识等。。 2、适用范围 本作业指导书适用于矿用汽车工岗位作业。 3、基本要求

3.1、驾驶员必须持有主管部门发给的机动车驾驶证、三级教育合格证,熟悉道路交通法才能驾驶车辆,车辆行驶时应严格遵守《道路交通法》。 3.2、熟悉车辆的理论知识,了解车辆的各项基础数据,掌握车辆的 驾驶特性和局限性,熟知各项安全预防措施。 3.3、车辆及驾驶人员经班长安排后,不得随意更换,如遇特殊情况,须经班长或现场管理人员同意,方可在本班进行调整。 3.4、按要求穿戴好劳保用品,不允许穿着松散的衣服或佩带首饰及 手表,消除手上和操作装置上的水、油、泥浆,点火开关附近禁止 摆放任何物品,以防止车辆操作时失控。 3.5、做好交接班工作,了解车辆运行和设备情况,做到心中有数, 按时参加班前会,了解当班生产、安全、设备情况,做好班前、班 中和交班前的三检制,落实好安全预防措施,发现异常必须经过检 查和处理才准驾驶。

3.6、禁止将车辆交与未经允许驾驶此车的人驾驶。实习学员要在师傅的监护下才准驾驶车辆。 3.7、早班会和现场预测会上,认真听取本班作业内容,牢记安全注意事项。班后会上,认真总结本岗位工作完成情况;每周定期参加工区(队)召开的安全预测会;按规定参加应急演习。 3.8按照本作业指导书进行作业。 4、作业内容 本岗位作业内容包括:作业前检查作业、 5、作业程序 5.1启动发动机前的检查

物流公司作业指导书1

1目的 为规仓储部残次品处理作业,保证残次品处理作业的及时性、准确性和有效性,提高残次品处理作业工作质量 2围 中首物流运作流程运营部残次品处理作业 3术语 无特殊术语 4职责 5工作程序 5.1收货时发现残次品 5.1.1堆场部或仓储部仓管员在收货时发现残次货品,将其移入残损区 5.1.2仓管员对残次品加残次品标识,并做入库记录 5.1.3客户中心调度员将残次品情况通知客户 5.1.4客户确定残次品的处理方法 5.2作业时发现残次品 5.2.1堆场部或仓储部仓管员在作业时发现货品残次品,将其移入残损区 5.2.2仓管员对残次品加残次品标识,并做入库记录 5.1.3客户中心调度员将残次品情况通知客户 5.1.4客户确定残次品的处理方法 5.3残次品入库 5.3.1客户确定残次品处理方法,决定将残次品入库,于是向客户中心发送《残次品入库 通知》 5.3.2客户中心接收《残次品入库通知》并根据该通知录入,信息系统生成“残次品入库 任务单”电脑查询界面 残次品处理(1)

残次品处理(2) 5.3.3仓储部调度员根据残次品入库任务单,作入库预安排,并打印《残次品入库作业单》5.3.4叉车司机将残次品从货车上卸下,将其置于残损区,在《残次品入库作业单》上作 入库记录 5.3.5单证员根据《残次品入库作业单》(空白的《集装箱入库作业单》、《CASE入库作业 单》或《LP入库作业单》)作收货记录,信息系统生成“残次品入库单”电脑查询界面

5.4残次品出库 5.4.1客户确定残次品处理方法,决定将残次品出库,于是向客户中心发送《残次品出库 通知》 5.4.2客户中心接收《残次品出库通知》并根据该通知录入,信息系统生成“残次品出库 任务单”电脑查询界面 5.4.3仓储部调度员根据残次品出库任务单,作出库预安排,并打印《残次品出库作业单》5.4.4仓管员拣货,将其置于残损区,在《残次品出库作业单》上作出库记录 5.4.5单证员根据《残次品出库作业单》(空白的《CASE出库作业单》或《LP出库作业单》) 作出库记录,信息系统生成“残次品出库单”电脑查询界面 6相关文件 6.1《信息系统操作手册》 7质量记录 7.1《残次品入库通知》 7.2《残次品出库通知》 7.3《集装箱入库作业单》ZSLQR-DC-03 7.4《CASE入库作业单》 ZSLQR-DC-08 7.5《LP入库作业单》 ZSLQR-DC-09 7.6《LP出库作业单》ZSLQR-DC-12 7.7《CASE出库作业单》ZSLQR-DC-11

汽车制动性能检测作业指导书

汽车制动性能检测作业指导书 1、检测目的 GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》规定: “6.13.1.1汽车在制动试验台上测出的制动力应符合表2的规定。 表2台试制动力要求 (1)制动力平衡要求 在制动力增长全过程中同时测得的左右轮制动力差的最大值,与全过程中测得的该轴左右轮最大制动力中大者之比,对前轴不得大于20%,对后轴:当后轴制动力大于或等于后轴轴荷的60%时不得大于24%;当后轴制动力小于后轴轴荷的60%时,在制动力增长全过程中同时测得的左右轮制动力差的最大值不得大于后轴轴荷的8%。 (2)汽车制动协调时间(指在急踩制动时,从踏板开始动作至制动力达到表2规定的制动力75%时所需的时间):对

采用液压制动系的车辆不得大于0.35s;对于采用气压制动系的车辆不得大于0.56s。 (3)车轮阻滞力:进行制动力检测时,车辆各轮的阻滞力均不得大于该轴轴荷的5%。 (4)驻车制动性能 当采用制动试验台检验车辆驻车制动力时,车辆空载,乘坐一名驾驶员,使用驻车制动装置,驻车制动力的总和应不小于该车在测试状态下整车重量的20%;对总质量为整备质量1.2倍以下的车辆,限值为15%。” 2、检测仪器及功能 ⑴检测仪器:滚筒反力式制动检验台ACZD-10 ⑵功能: ①检测汽车制动力; ②检测汽车制动力平衡; ③检测车轮阻滞力; ④检测汽车制动协调时间; ⑤检测汽车驻车制动力。 3、操作步骤 (1) 打开制动台电源开头,仪表自动复位。 (2)打开工位计算机,双击桌面上的“制动检测程序”图

标,起动程序后点“自动检测”按钮,再点“开始”按钮,引导系统开始自动检测。 ⑶轴重测定后,引导系统指示“制动检测前轴进入制动台”,进行制动检测,前轴制动检测过程如下: ①引车员将汽车前轮开上汽车制动试验台。 ②计算机控制下起动电机,制动台滚筒转动。 ③紧接着,引导系统上显示:“踏制动踏板到底后松开”时,引车员在此时将刹车踏板迅速踩到底,然后松开刹车踏板,跟着引导系统的提示操作。 ④计算机自动采集整个过程中车轮阻滞力,最大制动力及制动力过程差,并在引导系统上显示出测量结果。 ⑤前轴制动力检测完毕,引导系统显示“制动检测后轴进入制动台”,这时,即可对汽车后轮制动力进行检测,检测方法跟前轴制动力检测相同。 ⑥驻车制动检测,对于驻车制动在前的车辆,前轴制动力检测完毕后进行驻车制动力检测,对于驻车制动在后的车辆,后制动力完毕后进行驻车制动力检测,引导系统指示“驻车制动检测,拉紧驻车制动到底后松开”这时进行驻车制动检测。 ⑷制动检测完毕后,引车员根据引导系统上的“本工位检测完请前进”指示驾驶车辆,进入下一工位。关闭制动台电源,退出制动检测程序,关工位机电源。

物资储备与物流方案新整理

物资储备与物流方案1.1物资管、控方式 1.1.1针对材料、设备的采办、运输、验收与保管,我公司依托物资供应部对各种需求的材料和设备的采办配置专人办理,采办的物资待验收合格后,运输到施工现场妥善保管及管护。 1.1.2设备生产由公司物资供应部负责。 (1)由3人组成,即:负责人1人(兼综合生产计划、合同管理、协调); 分类计划1人(兼采购、提运、核消及验收资料);保管、验收1人(负责按合同要求进行大宗物资的检验、资料管理); 1.1.3 物资部负责项目部物资供应的日常业务,其工作内容和工作质量满足该工程设计文件、施工单位企业标准及业主要求。 1.2供应部门物资采购程序 1)依据招标文件,进行投标响应和报价,按照《承包合同》以及业主的相关要求,提供相关服务。 2)与建设单位制定的供货商签订采购合同,并承担物资的监造(按要求、含监造费用)、催交货、物流运输、安装调试、验收等方面的工作。 3)组织物资的招标采购,签订采购合同,并承担采购物资的监造(按要求)、催

交货、物流运输、安装调试、验收等方面的工作。 4)按照本批设备整体控制计划要求,编报《物资采购计划》,按计划组织物资采购工作的实施,及时报送计划执行动态报表。 5)负责物资的质量监控,按业主要求对重要物资进行驻厂监造,并定期进行抽检及工厂验收等工作。 6)做好物资供货厂商的现场服务和售后服务。 7)按照建设单位的相关要求,进行设备制造资料的编制、报送和存档。 1.3物资检验、控制流程 本公司保证对进货的物资严格按质保手册进行检验和控制。对主要材料的检验: a.钢板/管材检验:材料到货后,首先检验制造厂产品说明书,质量证明书,检验其规格、材质是否符合设计要求。使用前应进行外观检查,其表面应无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷,且无超过壁厚副偏差的锈蚀和机械损伤。对质量有怀疑时,应按国家现行有关标准、规范的要求进行复验,合格后方可使用。检验不合格者,绝对不得使用。 b.管件检验:管件应具有产品合格证,其规格、型号、材质应符合设计要求。管件的结构形式、尺寸与公差,焊端坡口,产品标记及技术要求应符合国家现行标准的规定。管件外观检查时,其表面应无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷,,同时不得有超过壁存负偏差的锈蚀或凹陷。

作业指导书/汽车司机安全规程

编号:CZ-GC-03993 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 作业指导书/汽车司机安全规 程 Work instruction / safety regulations for drivers

作业指导书/汽车司机安全规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 汽车司机安全规程 1.严格遵守公安部、交通部《道路交通安全法》、《城市和公 路交通管理规则》。 2.汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格,发给执 照后,方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有 正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。 3.开车前严禁饮酒,行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈,驾 驶室不准超额坐人。 4.行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要 装置是否齐全完好。严禁带病出车。 5.汽车起步、出入工厂、车间大门,倒车、调头、拐弯、过十 字路口时,应鸣号,减速,靠右行;通过交叉路口时,应“一慢、 二看、三通过”;交会车时,要做到礼让“三先”(先让、先慢、

先停)。 6.汽车在厂区内行驶,最高时速不得超过10公里;进出厂门、车间、库房,时速不得超过5公里;车间、库房内时速不得过3公里。 7.在车间、库房及露天施工工地行驶时,要密切注意周围环境和人员动向,并应鸣号、低速慢行,随时作好停车准备。 8.严禁超重、超长(车身前后2公尺)、超宽(车身左右0.2公尺)超高、(从地面算起4公尺)装运。装载物品要捆绑稳固牢靠,载货汽车不准搭乘无关人员。 9.停车时要选择适当地点,不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下,拉紧手刹车制动器。 10.货车载人时,严禁超过规定人数。汽车开动时,应待人员上下稳定,关门起步。严禁抡上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。 11.在厂内和车间内行驶时,只准走规定的道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。 12.在过铁道时,要减速瞭望,确认无火车时再通过。有横杆

物流运输操作作业指导书

物流运输操作作业指导书 1.目的 1、确保至经销商的货物运输安全、迅速; 2、实现回单的及时、完成。 2.责任 1.主管:负责运输工作的协调,回单的综合管理; 2.调度员:负责承运商的调度和管理,回单的收缴; 3.仓管员:负责货物出库的交接; 4.调度信息员:负责运输在途跟踪,运单的同收、保存和反馈。 3.范围 4、步骤 l、打印运单 (1) 运单 出库装箱完毕后,统计员根据《出库单》内容和系统打印发运单核对,一式四联 (仓库凭证、发货人凭证、运费结算凭证、收货人凭证)。其中,《产品发运单》的客户签收联(运费结算凭证联)为物流部与承运商结算凭证。 (2) 填写承运两运单 属于公司采购承运商承运,由调度员填写承运商运单。 (3) 调度信息员根据所发货物的不同承运商,填写中《货物跟踪信息表》,将货物状态一栏空出,根据信息跟踪情况填写货物是否己收。 2、交接、发货 填单完毕后,承运商到仓库提货。调度员负责与承运商的交接,办理发货手续,要求承运商在《产品发运单》承运人一栏签字,将《产品发运单》的公司白留凭证、发货人凭 证两联和承运商运单发货人联,交给统计员;将《产品发运单》的运费结算凭证、收货人凭证两联交承运商随货一同发走。

3、在途跟踪,信息反馈 1.货物在途期间,由调度信息员定期跟踪在途情况信息,一是确保货物安全及时抵达;二是对于出现的问题能够及时得知并采取相应措施。 2.发货后由调度信息员根据《货物跟踪信息表》,按照采购的不同承运商跟踪货物在途信息,并填写“是否收货”一栏。 3.在跟踪信息的基础上,承运商有责任,根据掌握的信息情况,对公司物流部关于货物在途情况的查询进行快速、准确的答复,做好客服工作。 4、客户签收 客户收货后,在收货人一栏签字、签章、签收日期,并由承运商将单据返回。 5、回单 1.汽运:主管负责将承运商上个月操作的运单回单收回。 2.铁路、快递、航空等运输方式不能实现《产品发运单》的返回,可以不要求提供同单,但物流部统计人员应妥善保存发货凭证(中铁运单、快递发票等),将单据转至公司财务,与承运商结算,由财务留存,以各需要时调出查询。 6、附件 ——《发运单》 ——《货物在途信息跟踪表》

焊接作业指导书

焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚~㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业

10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象:陕西神渭输煤管道安装 作业项目:Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW+FCAW)焊接 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法:焊条电弧焊(SMAW)根焊(打底焊道向上焊)、熔化极药芯焊丝半自动(FCAW)热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量,指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业,特制定本“焊接作业指导书(WWI)”以下简称。 本“(WWI)”是依据“焊接工艺评定报告(PQR)”编制的操作细则性作业文件,是焊工施焊时使用的作业指导书,可保证施工时质量的再现性。 本“(WWI)”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜,壁厚~㎜(管线、断点连头、沟道内组对)的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“(WWI)”规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定,以及设计图纸的技术要求。 本“(WWI)”自2012年10月30日发布起,将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部(分包方)施工单位范围内推荐执行。 本“(WWI)”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“(WWI)”的引用而成为本文件内容,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于“(WWI)”。 然而,鼓励依据本“(WWI)”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本“(WWI)”。

作业指导书/汽车司机安全规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD869 作业指导书/汽车司机安全规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

作业指导书/汽车司机安全规程通 用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 汽车司机安全规程 1.严格遵守公安部、交通部《道路交通安全法》、《城市和公路交通管理规则》。 2.汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格,发给执照后,方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。 3.开车前严禁饮酒,行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈,驾驶室不准超额坐人。 4.行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。严禁带病出车。 5.汽车起步、出入工厂、车间大门,倒车、调头、拐弯、过十字路口时,应鸣号,减速,靠右行;通过交叉路口时,应“一慢、二看、三通过”;交会车时,要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)。 6.汽车在厂区内行驶,最高时速不得超过10公里;进出厂门、车间、库房,时速不得超过5公里;车间、库

焊接作业指导书2018

最新焊接作业指导书2018 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

焊接作业指导书 (一)、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量,使生产过程在受控状态下进行,根据国家职业技能鉴定教材内容,结合我处电焊作业实际情况,特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员,必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员,必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求,正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器,经专业部门检查合格,方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类: 1、平焊:平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置,溶滴主要靠自重过度, 34操作技术比较容易掌握,可以选用较大直径焊条和较大焊接电流,生产效率高,因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当,打底时容易造成根部焊瘤或未焊透,也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊:是在垂直方向进行焊接的一种操作方法,由于受重力作用,焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌,造成焊缝成形困难,质量受影响。因此,立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊,并采用短弧焊接。 3、横焊:是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用,容易下淌而产生各种缺陷,因此要采用短弧焊接,并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊:焊缝位于燃烧电弧的上方,焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大,是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时,熔化金属在重力作用下较易下淌,溶池形状和大小不易控制,容易出现夹渣。未焊透,凹陷现象,运条困难,表面不易焊得平整。焊接时,必须正确选用焊条直径和焊接 35电流,以便减少溶池的面积,尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧,有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中,促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条,焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别,对一般结构选择酸性焊条,重要结构选用碱性焊条。(见表1—1—1) c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类,根据焊条的性质进行选择。通常,酸性焊条可同时采用交、直流两种电源,一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源,一般电焊机容量多在5~45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择,厚度越大,选用的焊条直径应越粗,见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条,另外接头形式不同,焊缝空间位置不同,焊条直径也有所不同。如:t形接头应比对接接头使用的焊条粗些, 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm,横焊和仰焊直径不超过4mm。 表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系(mm)

汽车审核作业指导书解读

1.范围 本指导书适用于本中心审核员对汽车产品的质量管理体系审核提供指导。 2.行业特点 我国汽车标准法规体系主要参照ECE/EEC技术法规制定,目前以强制性标准形式体现,其构成及制定情况详见附件A。 我国汽车行业政府主管部门—国家机械工业部1999年发布文件,规定自2000年4 月1日起对行业生产的新车实行40项强检规定,但不同车型其强检的项目有所差异。 我国在用车辆的技术状态应符合GB7258—1997的规定。对整车厂(含底盘生产厂及各种改装厂)不得删减7.3。即使该厂的产品设计为外包(这种情况实际是存在的),但该厂也应对产品满足顾客要求的能力与责任负责。国家机械工业部明确规定,汽车的强检项目是以整车为单位,而不以其零部件是否符合规定,而对整车进行评价。所以整车厂(最终制造厂)对车辆的技术指标负责。 另一方面,国家机械工业部于1999年1月18日以国机管[1999]20号文发布了《车辆识别代号(VIN)管理规则》,规定从文件发布之日起,国内生产的整车产品必须按VIN的规则进行标识,以便提高车辆故障信息反馈的准确性。也就是说通过对整车的识别,追究组织的责任。 汽车零部件厂是否可删减7.3要视其是否存在产品开发及过程开发活动或过程而定。零部件厂根据市场(汽车整机厂的要求)及顾客要求开发产品进行生产,或者组织根据顾客样品进行测绘及测试开发产品进行生产,或者根据顾客不完整的工程图样及要求,进行补充开发包括过程开发等,均应视为企业有开发过程,不应删减7.3。只是可根据开发控制的内容的实际删减部分子条款或适当从简有关内容。如果组织无设计活动或过程,但组织负有设计责任,7.3过程也不能轻易删减,而应将此作为分包过程实施有效控制。组织仅有过程开发,无具体的产品开发活动,如删减7.3或不参照7.3实施过程开发控制,则必须说明如何有效控制过程开发活动。 汽车行业目前确实存在某些企业无顾客财产的情况。但要注意顾客财产包括:设施、设备、工具、工装、计量及检验设备及器具、样件、图样等,重复使用的包装箱(盒)、半成品、物料等以及顾客知识产权方面。 3.产品/服务范围、特点与专业代码 本专业审核作业指导书适用于汽车、摩托车及零、附件制造,对应的专业代码是22.01.00 、22.02.00 、22.03.00 、22.05.01 4.业务/服务流程 汽车工业是技术、资金密集型、高精度、连续性大批量生产的综合工业。汽车工业产品以硬件产品为主,服务性软件产品为辅,其质量体系范围的重点为:管理职责、设计与开发、采购、生产过程确认、产品测量、监视与测量设备、销售及售后服务与顾客沟通等,其他过程按标准要求,无特殊之处。 对汽车工业的整车厂而言,其生产过程的设置一般都有四大过程:冲压、焊装、油漆和总装,对这些过程的识别是判定该组织是否对主要过程实施了有效控制的重要依据。 汽车整车有近万个零部件组成,其需要组织专业化协作的社会大生产,需要相关工业产品与之配套,因此,汽车工业的水平与许多相关工业技术水平紧密相连(如冶金、石油、化工、煤炭、轻工、电子、纺织、建材等行业)。汽车的动力性、经济性、舒适性、安全性、可靠性、可维修性、耐久性、密封性及法律法规要求的环保性能和外观造

物流公司出库作业指导书wokni

物流公司出库作业指导 书w o k n i 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

1目的 为规范运营部出库作业,保证出库作业的及时性、准确性和有效性,提高出库作业工作质量 2范围 中首物流运作流程运营部出库作业 3术语 4职责 5工作程序 出库调度 出库调度 由出库任务引发的作业单,全部由运营部调度制作和下达 运营调度根据“出库任务单”,判断出库货品是否需要配送 .1如果是CASE出库,则继续判断仓库中CASE是否有库存 a) 若仓库内有相应的CASE,则制作《解包作业单》,准备由仓储部进行解包作 业 b) 若仓库内无相应的CASE,则应制作《掏箱作业单》和相应的《CASE入库作业 单》,由仓储部准备进行掏箱入库作业 CASE / LP件出库 CASE / LP件出库 “CASE出库单”和“LP出库单”电脑查询界面 解包 3料箱置排序区,或剩余部件置货架后,仓管员应做好解包记录 4单证员根据解包记录进行解包录入,信息系统生成“解包记录单”电脑查询界面 解包 拣货

拣货 “拣货作业单”电脑查询界面 排序出库 排序出库 CASE出库作业单》、《拣货作业单》或《LP出库作业单》进行排序安排 “货品出库单”电脑查询界面 6相关文件 《信息系统操作手册》 7质量记录 《掏箱作业单》 ZSLQR-DC-04《CASE出库作业单》ZSLQR-DC-11《拣货作业单》ZSLQR-DC-14《LP出库作业单》ZSLQR-DC-12《配送作业单》ZSLQR-DC-15《解包作业单》ZSLQR-DC-13《CASE入库作业单》ZSLQR-DC-08 会签栏

焊接作业指导书与焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具;材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检

4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件,明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则:

5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求,对保证焊接质量进行评估,如有疑义应向有关部门联系,以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊,点焊的焊材应与正式施焊焊材相同,点焊长度一般应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件,根据工艺文件要求规范参数预热,温度必须经热电偶测温仪测定,预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程

物流作业指导书HKYZY

本文件隶属公司资产,任何人未经许可,不得 私自影印。 文件编号:HKY-ZY-2016001 物流作业指导 文件 编号:HKY-ZY-2016001 持有部门编号: 物流作业指导书 本页版次:A0版 页次:25 制修订 日期 DCNNO 修订内容摘要 页次 版本 核准 制作 2016年09月 -- 首次发行 22 A0 修 订 记 录

会签页及修改控制页 目录 1 仓库组织结构-- 1.1组织架构--

???20 ? ? -21 ? ? -21 6.1 KPI 考核指标?… 6.2 KPI 指标计算方法 - 7 仓库卫生与安全工作- 7.1仓库的卫生工作-- 7.2仓库的安全工作-- 1.2 岗位职责 ...................................... . (6) 1.2.1 物流经理岗位职责 .......................... ................................................................ 6 1.2.2 物流主管岗位职责 .......................... (6) 1.2.3 物流专员岗位职责 .......................... ................................................................. 7 1.2.4 物流文员岗位职责 .......................... ................................................................. 7 1.2.5 库房管理员岗位职责 ........................ .. (8) 1.2.6 ^质甲理员 ? .......................... ................................................................. 9 2 货物入库管理 .................................. (10) 2.1 目的 .......................................... ............................................................... 10 2.2 权责 ........................................... (10) 2.3 范围 .......................................... ............................................................... 10 2.4 入库作业流程 .................................. . (10) 2.4.1 供应商米购入库操作 ........................ ................................................................ 10 2.4.2 无库存分销商调货入库 ...................... ............................................................... 11 2.4.3 工具使用后退回入库 ........................ (11) 3 货物出库管理 .................................. (12) 3.1 目的 .......................................... ............................................................... 12 3.2 权责 .......................................... ............................................................... 12 3.3 范围 .......................................... ............................................................... 12 3.4 出库作业流程 .................................. ................................................................ 12 3. 4.1 仓库到客户(正常的销售业务流程)- ............................................................... 12 3.4.2 仓库发运到供应商(采购退货)??- (13) 4 货物盘点管理 .................................. ................................................................. 14 4.1 目的 .......................................... ................................................................. 14 4.2 范围 .......................................... ................................................................. 14 4.3 盘点作业流程 .................................. .. (14) 5 仓库其他作业管理 ............................... (16) 5.1 应急方案 ...................................... (16) 5.2 配送情况日报流程 ............................... ............................................................... 16 5.3 有关手工(移仓处理)库存调整表的使用-… ................................................................ 16 5.4 客户资料、产品资料、产品规格调整流程-?- (18) 5.5 仓库装卸作业要求 ............................... (18) 5.6 单据流转及保管流程 ............................. .............................................................. 18 仓库KPI 考核指标?? 6 ???20 -? -20 ? ? -21

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