在油品质量检验员培训班的讲话

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在中国石油天然气股份公司

第二期油品质量检验员培训班开学典礼上的讲话

同志们:

首先祝贺你们非常荣幸的参加了这期培训班。讲你们非常荣幸有方面的含义:一是这期培训班是股份公司第一批第二期油品质量检验员培训班;二是把各位召集到东北地区最大的炼油企业――大连石化分公司这样一个拥有辉煌历史、为我们国家作出巨大贡献的炼化企业的质量检验中心来进行系统的、高层次的培训,机会难得;三是在“质量是企业的生命”、质量成为21世纪一个战略问题、质量问题关系到我们中国石油生存和发展的重大战略问题的实施阶段,你们参加了这期培训班,责任重大;四是在国有企业减员增效的特殊时期,你们能够经过严格的、高质量的培训,拿到石油行业有效力的《油品质量检验员证书》,这意味着你们将在减员增效的大潮中踏上新的征途。所以,你们非常荣幸,可喜可贺。

一.为什么要培训质量检验员

1.1994年美国著名质量管理专家朱兰博士在美国质量管理大会上提出的:“20世纪是生产力的世纪,21世纪则是质量的世纪。质量问题将成为关系一个国家和企业生存和发展的重大战略问题。”这一精辟预见不但得到确认并为其奠定了理论基础。

2.21世纪的质量概念是创新的质量。质量的重要性空前突出,质量的价值已成为世界首选的目标,全球化和知识经济作为两个巨大的杠杠,把质量抬升到前所未有的高度。80年代质量还仅仅是企业经营的一个战术问题(或技术问题),21世纪质量已经成为一个战略问题。

3.《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》的颁布实施,充分体现了党和国家全面推行依法行政,依法治国的基本国策,是我国的质量技术监督工作法制建设的重要里程碑。

4.质量管理的发展及变化。质量管理从上世纪初发展到今天,经历了四个阶段:传统质量管理阶段(以检验为内容,对产品是否符合规定作出判定);统计质量管理阶段(从过程的结果拓展到生产过程,即控制结果);全面质量管理阶段(,全面的、全过程的、全员的);综合质量管理阶段(,)。现状是统计质量管理阶段还未跨过去,就开展了全面质量管理。比中石化落后3-5年,比国际水平落后5-10年。

5.加入给我们带来发展机遇的同时,也必然面临巨大的挑战。世界经济的全球化,其实质就是顾客、价格、服务和质量的全球化,市场竞争的内涵由简单的价格竞争转向大质量的竞争。20世纪,质量已无处不在,从人们衣、食、住、行,到医疗、工作、休闲、环境、社会安全等,无不与质量相关。尤其是从90年代以来,在油品销售中,用低价格打开销路的办法,已经失去它原有的魅力。人们越来越重视非

价格竞争,即通过改善商品的质量性能和优良的售后服务等办法打开商品售路。商品的质量竞争作为非价格竞争的主要因素,正在取代价格竞争成为最重要的竞争形式。

6.对目前汽柴油的质量状况不能估计过高。质量技术监督处成立不到半年,接收到的质量计量纠纷已达到60起。天天有计量纠纷,周周有质量纠纷。第一季度汽柴油的合格率84.2%。必须树立忧患意识和危机感。

7.近几年来,随着重组改制和境外上市的成功,销售业务和销售网络的快速发展,以及减员增效方案的实施,销售企业和炼油企业的质量技术监督人员严重短缺,岗位上业务骨干少,人员新,缺员严重,处于青黄不接状况。尤其是销售企业的问题特别突出:一是现有的质量技术监督人员从数量和素质等方面均不能适应快速扩展的销售业务和网络建设的发展要求;二是近几年对数质量工作重视不够,从人员的培训和设施的装备都未能同步进行,处于落后和被动应付的状态;三是去年将一部分从事数质量工作的业务骨干按内退或买断的政策而减员;四是有些转输销量很大的码头和炼油厂目前仍然是手工计量交接,计量手段落后,计量人员的素质较低,计量纠纷频繁发生,人为因素严重影响交接计量的准确性;五是计量员培训管理工作混乱,把关不严、培训走形式的现象比较严重,这是目前计量队伍整体素质低下的根本原因;六是质量管理工作削弱下滑,尤其是从生产-储

存-运输-销售环节的全面质量监督管理制度从人员到设施还未建立起来。目前销售企业数质量工作的严峻形势给我们提出一个迫切的问题:改变目前质量技术监督工作的被动局面,必须从最基础的人员培训抓起,从对现有人员的培训和岗位的补员开始。油品质量技术监督员、油品计量交接员、油品质量检验员这三大员的严重缺乏而又特别的迫切急需,要求我们要加大力度培训三大员,彻底改变由于三大员的缺乏而使油品销售业务过程中质量技术监督工作弱化状况。据不完全统计,到目前为止共有成品油库894座(其中:股份公司353座,容量689万立方;存续541座,容量143万立方;2000年底统计数。),加油站11589座(2001年3月底统计数)。按有关规定:成品油库必须有专职的计量交接员和质量技术监督员,万吨以上的成品油库必须有化验室,加油站要配备专职或兼职计量交接员和质量技术监督员。据初步调查表明:14家销售企业需要培训油品质量技术监督人员3918人,其中:油品质量检验员299人,油品质量技术监督员1307人,油品计量交接员2312人;如果再加上对现有人员的提高培训,最少也有2000左右的人员。

二.怎样培训经过三个多月的准备,大连石化、兰州石化、国家原油及石油产品质量监督检验中心和计量测试研究所(国家原油大流量计量站)等质量检验中心共同承担这次培训任务。

1.基本思路:先从急需的三大员业务骨干开始,突出重点,集中培训,统一组织,统一教材,统一(建立题库)考试,注重质量,统一颁发油品质量检验员、油品质量技术监督员、油品计量交接员资格证书,尽快为重点油库、码头配备合格的三大员,以解燃眉之急。在此基础上建立人员档案,从中选择优秀人员再培训主考员。

2.基本要求:

?.经过培训要达到:宏观理论要清楚,实际操作要熟练,达到能够独立上岗操作的目的。

?.参加培训者须中专以上文化程度,年龄30岁以下,熟悉和掌握一定油品销售业务知识。

?.各销售企业要严格选拔培训人选,按分配名额参加培训。

?.理论和实际操作按4:6的比例安排,实际操作必须达到70分以上。总之,作为一个油品质量检验员、油品计量交接员、油品质量技术监督员应知应会的理论和操作必须掌握。

3.培训特点一是培训内容体系标准高,知识新,以油品的质量技术监督需要为主,重点突出,针对性强,实用及可操作性强;二是师资力量强,老师层次高,上下结合(聘请国家技术监督局、石油系统的专家和该厂的技术人员),新老结合(选聘年轻的硕士研究生、科班出身的专业技术人

员),教学有保证。三是实习操作均在石油系统设施装备最齐全、最先进的化验室、工作间进行示范教学,学习环境良好,跟班学习,直到学会为止。四是统一教材、统一培训、统一组织、统一考试、统一颁证,培训质量有保证。五是先培训业务骨干,解决重点油库、码头无人缺员的紧迫问题。

三.工作性质和方针

1.工作性质:质量、计量和标准化工作是一项技术工作,又是一项管理工作,也是一项执法工作,是集技术、管理、政策法规于一体的综合性业务。

2.工作方针:“以质量为中心,以计量和标准化为基础”的工作方针正确揭示了质量、标准化、计量三者之间的辩证关系,体现了经济工作的客观要求。只有认真执行这个方针,才能使质量技术监督工作拧成一股劲,发挥其整体优势,全面开展质量技术监督工作。

3.是尽快在各销售企业的重点油库建立化验室,培训化验人员,使得销售企业能够对所销售的油品及时进行质量控制和处理,减少质量事故的发生。

4.是应加强对各种类型加油站的管理力度,使其质量处于我们的控制之下,避免引起质量问题影响中国石油的声誉。

5.按照三个法律、三个管理规定的精神,把提高质量、计量标准化的各项任务落到实处。

四.要求和说明

1.学习、学习、再学习;立足小岗位,纵情大石油。在学习上也要像其它事情一样,一个人的成败系于最艰难的处境中,有些人能继续努力,有些人承受不了。科学家和一般人的区别就是他比较会坚持。

2.遵守纪律,一切行动听指挥;

3.提倡互帮互学的学习风气。

检验员理论知识培训

检验员理论知识培训资料 一、质量检验的基础知识 品质管理的历史经历了检验负责阶段(二战前,由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作,属事后把关阶段)、统计质量控制阶段(将统计学方法应用到产品质量控制上,及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段)、和全面质量管理阶段(将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理,同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法),但是,无论在那一个阶段检验都是必不可少的,从检验的基本职能(后面会再讲)就可以知道,检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用,通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况,通过检验可以收集大量的质量信息,应用统计技术进行分析后,可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制,同时,对不能满足要求的过程进行有效的改善。可见,检验的作用是多么的重要。 (一)质量检验的基本概念 1.质量检验的定义: (1)、检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较,判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

(2)、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 简单地说:检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量,并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也就是说,检验是“测——比——评”的过程。 2、质量检验的主要功能: (1)、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或定货合同的规定,采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求。 (2)、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。(3)、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”,还同时起到预防的作用。主要体现在以下几方面: ①通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起到预防作用; ②通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用; ③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验,对中间产品转 序或入库前的检验,即起把关作用,又起预防作用。 (4)、报告功能:为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况,评价和分析质量控制的有效性,把检验获得的数据和信息,经汇总、整理、分析后写成报告,为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 3、质量检验的步骤:

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质量检验员培训教程文档 主讲容 ?质量检验的发展历史 ?质量检验的重要性 ?质量检验部门及质量检验人员的工作要求 ?质量检验的基本知识 ?质量检验的目的和职能 ?质量检验的实施 ?质量检验的依据 ?抽样检验技术及其应用 ?检验状态的控制及检验印章的管理 ?不合格品控制 质量检验的发展历史 1、质量检验阶段(19世纪末—20世纪初) ?──单靠检验或检查来保证产品 ?──事后的质量检验(事后把关) ?──全数检验(不经济) 20世纪初,人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。所使用的手段是各种检测设备和仪表,方式是严格把关,进行百分之百的检验,在成品中挑出废品,以保证出厂产品质量。但是这种事后检验把关,无法在生产过程中起到预防、控制作用。并且百分之百检验,增加了检验费用。在大批量生产的情况下,突显其弊端。 2、统计质量控制阶段(20世纪20—40年代) ?──应用数理统计方法从产品质量波动中找出规律性

?──对影响质量的异常因素进行原因分析并采取措施 ?──保证产品质量、预防不合格品的产生 ?──采取抽样检验 这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。应用数理统计方法从产品质量波动中找规律性,例如采用控制图等对影响产品质量的异常因素进行原因分析并采取措施。另外开始采取抽样检查方法。但是,这一阶段的管理也存在缺陷,只对生产过程进行控制,忽略了产品质量的设计、形成和实现中各环节作用,并且过分强调质量控制的统计方法,使人们误认为质量管理就是统计方法,是统计专家的事。 3、全面质量管理阶段(20世纪60年代) ?──全员参加的质量管理 ?──全过程的质量管理 ?──全企业的质量管理 从事后检验把关为主转变为事先预防,从管结果变为管因素。 所谓全面质量管理,是以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过上顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。质量管理的老七种工具(常用七种工具)和新七种工具(补充七种工具),使全面质量管理充实了大量新的容。质量管理的手段也不再局限于数理统计,而是全面地运用各种管理技术和方法。 全面质量管理以往用英文缩写TQC来代表,现在改用TQM来代表。其中“M”是“Management”的缩写,更加突出了“管理”。在一定意义上讲,它已经不再局限于质量职能领域,而演变为一套以质量为中心,综合的、全面的管理方式和管理理念。ISO9000族质量管理标准、卓越经营模式、六西格玛管理模式等,都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。

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员工质量意识培训 一、对品质的一些认识: 品质是检验出来的 错!品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检,而抽检具一定的风险性;产品是由作业员一个一个的做出来的,他们对每一个产品不但进行生产,还要进行判定。 品质是很抽象的东西,需要很高深的知识才可以掌握 错!品质随时随地可见,如生活质量(吃、穿、住、用),工作质量(效果、速度、方法),产品质量(尺寸、性能、外观)等。它们可用(好、差;合格、不合格等)来形容。 就产品来说,对现场作业员,产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制,需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性,很直观,浅而易见,作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工,只要经过一段时间的熟悉和了解,也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的,可以这么说,在外观检测方面,作业员比检验员还有经验,还要懂得多。 品质就在我们的身边,就在我们生活当中,工作当中,并在我们做的每一件事情里面得到体现,在我们做的每一个产品里得到体现。 99%良品率意味着公司品质水平已经很高了 错!提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本,增加利润。 任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到,就是我们还做得不够,还做得不好。那就应该采取措施进行改善,努力的去提高,去完善。 通过所有人都做好每件事,做好每一个产品,100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。 顾客的要求和期望,是要100%满意,你达不到100%,我就不放心,或者我就不要你的东西。 试想,如果我们去商场买东西,不管是电视机,还是微波炉,或是其它什么东西,如果卖东西的人给你说,我们的产品只有80%好,即使说有99%好,你想你会放心买吗? 这一点小问题,没关系的 错!比如说,做一个产品,我的上一道工序有一点小问题,没关系,到我这,也出现一点小问题,也没关系,到下一道,又有一点小问题,还是没关系,最后下来,这产品存在着很多的小问题,也就不再是小问题,它就成了大问题。 一个问题的解决,首先是要寻找问题的原因,问题的原因往往是很多,因为存在着很多小问题,那问题的解决就得从这些小问题的解决开始,一个一个突破,最终得到完全解决。 所以,小问题不容忽视。在日常工作当中,一旦发生问题,即使是小问题,我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延!如果我们的每一件事都做好,每个小问题都得以消除,那就不会产生什么大问题和长期问题,我们的工作我们的产品就能做好。 许多人总是认为工作中缺陷是不可能避免的,也习惯接受缺陷并容许其不断发生。但我们在个人生活中,却常常会坚持零缺陷的标准。我们会对饭店上菜的片刻延误而喋喋不休,会对汽车的误点而

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新进员工质量意识培训 一、亲切地欢迎:大家好!欢迎大家来到。 二、自我介绍:我是品管部的,名字叫叶志。我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。 下面有一张签到单,请大家填一下。 三、公司产品质量重要性说明:相信大家已经知道,我们公司是生产汽车铝合金轮圈的。汽车轮圈是一 种质量要求非常高的产品,因为它的质量直接影响着人们的生命和财产安全。比如说: 轮圈漏气,会导致汽车在行驶过程中可能翻车; 轮圈平衡量达不到要求,会影响汽车行驶的平稳性,容易发生机械故障; 轮圈内部组织不紧凑,存在着很多疏松、渣孔、杂质等等质量缺陷的话,轮圈在行驶过程中很可能会发生爆裂,甚至于粉碎; 轮圈的外观同样也很重要,顾客重视,试想,轮圈表面漆层或电镀层不良,如剥落、气泡、麻点、花斑、流挂、漏底等等,你看到了这种轮圈你会买吗! 四、检验流程:(原料——铸造——加工——喷涂——包装——入库——性能测试——出货) 原材料铝锭—成分检验 铸造段(熔铝—铝水成分、密度、金相分析;铸造—尺寸、外观、内部结构;热处理—硬度) 加工段(大喷砂-外观;加工—尺寸、位置度、外观;动平衡测试—动不平衡量;气密测试—是否漏气) 喷涂段(研磨修整—外观,前处理清洗—外观,喷粉、喷色漆、喷亮光漆—膜厚、硬度、外观、附着力) 包装入库—外观 性能测试(冲击试验、径向负荷试验、弯曲力矩试验、盐雾试验等) 五、对品质的一些认识: 品质是检验出来的 错!品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检,而抽检具一定的风险性;产品是由作业员一个一个的做出来的,他们对每一个产品不但进行生产,还要进行判定。 品质是很抽象的东西,需要很高深的知识才可以掌握 错!品质随时随地可见,如生活质量(吃、穿、住、用),工作质量(效果、速度、方法),产品质量(尺寸、性能、外观)等。它们可用(好、差;合格、不合格等)来形容。 就产品来说,对现场作业员,产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制,需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性,很直观,浅而易见,作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工,只要经过一段时间的熟悉和了解,也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的,

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大虎精工轴承内部培训资料检验员技能培训 检验员技能培训资料 第一章检验入门 一.国民经济的发展对轴承产品质量的要求 滚动轴承是一种精密的机械元件,也是各种机械中通用性极强的基础件,凡作旋转运动的机械都离不开轴承,因此,轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。 随着国民经济的发展,科学技术向高、精、尖方向迈进,对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求,在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用,如我们现在生产的摩托车曲轴轴承,对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦;如家电产品,对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。在我国,轴承产品不仅装在各种机械上出口,而且也单独作为一种产品大量出口。 轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一,就现在来说,我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口,因此,轴承行业应努力提高轴承产品质量,适应国民经济发展的需要。特别是我们公司,生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品,只有不断地开发高档产品,不断地提高产品质量才能生存、才能发展。 二.轴承检查在轴承制造中的重要地位 轴承属于大批量专业化生产的产品,公司除了内、外圈这两大件是自已生产外,其余都是商品零件,最后才装配成一套轴承。 为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求,轴承质量检查十分重要,它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。从轴承生产流程来看,一套轴承的内外圈加工需几十道工序,需几十种检查量仪,进行上百次的检查。在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量,可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。 三.轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求 轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面:第一,检查工对产品质量起到把关的作用。检查工按技术标准进行严格的检查,漏检率控制在规定范围内,保证产品的合格率;第二,检查工对产品质量起到监督的作用。检查工监督产品按工艺加工,防止发生工序中的产品质量事故;第三,当加工的产品质量发生事故及时向工长报告,并逐级上报。 《轴承检查工技能》是以培训轴承检查工掌握和提高轴承生产过程中检查轴承零件与成品的操作技能为主要内容。它是轴承行业科技人员和检查工长期生产实践与经验的总结。轴承检查工技能包括:轴承零件、成品检查用量仪使 用方法、调整技术,轴承零件、成品检查项目、检查方法,产品质量问题分析等等。因此要求大家在学习操作技能的同时,要加强现场训练,要求做到: A.能看懂轴承检测的有关工艺文件、检查规程和查阅方法; B.根据被测轴承零件或成品正确选择量具与仪器,并能对仪器进行调整 和维护保养; C.掌握轴承零件、成品的检查技能; D.在检查过程中能判断产品质量问题并具有分析解决问题的能力。 四.检查工的文明生产和安全操作 1.文明生产 文明生产是工厂管理内容之一,做为一名检查工要养成文明生产的良好习惯,这样既有利于生产,提高效率,又有利于个人身心健康。 A.在工作位置内只能放置为完成本工序所需的量具、量仪、被检验的零件、成品等,不放与本工序无关的物品,量仪要按定置摆放,以免影响工作。

检验员入职培训教材-各种检验类型的质量检验手册

检验员入职培训教材-各种检验类型的质量检验手册 质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段,是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。 一、按生产过程的顺序分类 1、进货检验 定义:企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。 目的:是为了防止不合格品进入仓库,防止由于使用不合格品而影响产品质量,影响正常的生产秩序。 要求:由专职进货检验员,按照检验规范(含控制计划)执行检验。 分类:包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2.过程检验

定义:也称工序过程检验,是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。 目的:保证各工序的不合格品不得流入下道工序,防止对不合格品的继续加工,确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。 要求:由专职的过程检验人员,按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。 分类:首验;巡验;末验。 3.最终检验 定义:也称为成品检验,成品检验是在生产结束后,产品入库前对产品进行的全面检验。 目的:防止不合格产品流向顾客。 要求:成品检验由企业质量检验部门负责,检验应按成品检验指

导书的规定进行,大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。检验合格的产品,应由检验员签发合格证后,车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品,应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验,检验员要作好返工、返修产品的检验记录,保证产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验:全尺寸检验;成品外观检验;GP12(顾客特殊要求);型式试验等。 二、按检验地点分类 1.集中检验 把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验,如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2.现场检验 现场检验也称为就地检验,是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。

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如对你有帮助,请购买下载打赏,谢谢! 培训内容 第一节:检验 品质检验的三个特性:公正性、科学性和权威性 检验的定义和分类 1.检验的定义:检验(Inspection)是通过观察和判断,必要时结合测量所进行的符合性评价,并将测定结果与判定标准相比较,以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。检验的主要任务:是鉴别产品的质量水平,确定其符合程度或能接受。 2.检验的方式分类: (1)按检验数量分:全数检验、抽样检验; (2)按流程分:进货检验、过程检验、最终检验、出货检验; (3)按质量特性值分:计数检验、计量检验; (4)按方法分:理化检验与感官检验 质量检验的主要职能: 1、鉴别职能。 2、把关职能。 3、报告职能。 4、预防职能。 质量检验的基本方法: 1、度量:测量与测试。 2、比较:把结果与标准相比较。 3、判断:根据比较结果判定是否合格。 4、处理:对单件产品是否可以转序或准予出厂给予意见。 检验人员的角色定位: 1、面对客户、检验代表企业的形象,应保持正确的心态 A、尽力满足客户合理的要求。 B、表现出应有的专业水准。 C、委婉解释客户的误会。 D、善于向客户提出建设性的意见。 2、在企业内部的品质管理中,检验代表客户: A、处理原则问题时,检验是法官。 B、推行品质体系时是教练兼监督者。 C、建立品质规范标准时,检验是专家。 D、出现问题时,检验是冲在最前面的消防队员。 工作特点 1、当机立断处理异常。 2、实事求是反馈不符合事项。 3、彻底追踪发生的不良事项 4、坚持(独立、客观、公正)的原则。 检验员基本素质要求 1、业务熟练,工作细心认真。 2、具有承担责任,并履行义务的能力。 3、善于主动地开展工作。 4、坚持工作原则,讲究工作方法。 5、实事求是,非故意、刻意地实施检验监督或管理。 6、用证据事实和数据说话。 检验员基本的技能要求 1、善于分析和判断问题,能够自觉地在适当的时机对问题进行总结,而不是一个简单的信息通报员。 2、会使用各种检测工具。 3、能掌握本行业制作所有加工的基本知识,检验知识。 4、熟练QC工具和统计技术的应用技巧,具有对品质隐患敏锐的洞察。 5、确保不良品的原有不良状态不会被破坏。 6、惯于标识不良处所,进行有效隔离,具有可追溯性。 7、对质量管理体系的基本的认知。 检验的工作方法1、三个导向:A、顾客导向(包括直接上司、下工序、最终顾客)。B、结果导向(行量管理工作成效的原则,结果决定一切)。C、过程导向

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食品质量检验员培训

目录 第一部分检验的前期准备和仪器的维护 第一章食品检验的基础知识……………………………………………第一节检验用水的要求……………………………………………………………………… 第二节检验用试剂的要求…………………………………………………………………… 第三节检验用一般器皿的要求……………………………………………………………… 第四节检验的一般步骤……………………………………………………………………… 第五节检验的有关要求……………………………………………………………………… 第六节实验室安全防护知识………………………………………………………………… 第二章样品的制备………………………………………………………第一节抽样……………………………………………………………………………………

第三节制样…………………………………………………………………………………… 第三章常用玻璃器皿及仪器的使用……………………………………第一节常用玻璃器皿及仪器………………………………………………………………… 第二节常用辅助设备………………………………………………………………………… 第四章溶液的配制……………………………………………………第一节溶液浓度的表示方法………………………………………………………………… 第二节样品的称重…………………………………………………………………………… 第三节溶液浓度的配制方法………………………………………………………………… 第五章常用分析方法…………………………………………………第一节感官分析法…………………………………………………………………………… 第二节物理分析法…………………………………………………………………………… 第三节化学分析法…………………………………………………………………………… 第四节仪器分析法…………………………………………………………………………… 第六章食品微生物基础知识…………………………………………第一节食品微生物检验样品的采取和处理………………………………………………… 第二节微生物检验方法……………………………………………………………………… 第三节食品微生物实验室的基本技术……………………………………………………… 第四节常用微生物检验仪器及器皿………………………………………………………… 第五节微生物的营养………………………………………………………………………… 第六节微生物的代谢………………………………………………………………………… 第七节微生物的生长…………………………………………………………………………

检验员培训资料教学文案

检验员培训资料 质量检验工作是企业质量工作的重要一环。作为一名质量检验员,必须充分认识到自己工作的重要性,应不断的加强业务技能的训练,争取做一名合格的质量检验员,为企业的产品质量把好关。为进一步提升质量检验员的管理水平,做好真正意义上的质量检验员,我简单介绍一下与检验有关的质量管理基础理论知识。 第一章质量检验的基本概念 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看,质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根,这个根不扎实,开展质量管理体系的基础就不巩固。因此,开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作,相反,必须进一步加强这项工作,更有效地发挥质量检验的作用。 一、定义 1.产品 产品是过程的结果,它可以是有形的或无形的,或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别: ①硬件(如机械零件) ②软件(如计算机软件、字典) ③流程性材料(如设备使用的润滑油) ④服务(如运输) 2.质量

质量是一组固有特性满足要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”(反义词“赋予的”)就是指在某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。 3.检验 检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 二、质量检验过程 1.明确标准:熟悉和掌握质量标准、检验方法,并将其作为测量和试验、比较和判定的依据; 2.测量和试验:采用一定的检测器具或设备,按规定的方法,对产品的特性进行测量,得出一具体的数据或结果; 3.比较:把检测的结果与规定的标准要求进行比较; 4.判定:根据比较的结果,判定产品是否合格; 5.处理:将合格的接收(通过),不合格的重新处理(拒收或返修等);6.记录反馈:把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析,按一定的程序和方法,向领导和部门反馈质量信息,作今后改进质量,提高质

质量意识培训试题答案

质量意识培训试题答案 姓名:工号:部门成绩 一、判断题(每小题2分,共24分) 1.生产过程要实行自控、自检、互检(√) 2.车间主管只管完成多少任务,而不注重质量要求。(×) 3.产品的质量是生产出来的,不是检验出来的。(√) 4.出现质量问题不可怕,可怕的是没有分析,没有预防和整改措施。(√) 5.如果在生产中品质出现问题时,有人说“这一点小问题”没关系。(×) 6.下道工序是上道工序的“顾客”,上道工序要为下道工序服好务。(√) 7.影响产品质量的五大要素人、机、料、法、环,人不是主要因素。(×) 8.操作者将自己加工的工件通过检测判断合格与不合格后,必须使之分别堆放。(√)9.操作工只能做产品,而不能保证产品质量。(×) 10.质量是由管理人员来控制的,与一线作业员无关。(×) 11.品质是很抽象的东西,需要很高深的知识才可以掌握。(×) 12.产品很多,也不可以堵塞消防通道。(√) 二、选择题(单选或多选,每小题3分,共30分,本题必须全选对才得分) 1.下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检称为( C) A:自检 B:巡检 C:互检 D:终检 2.(D)就是生产者对自己所生产的产品,按照图纸、工艺或技术标准自行进行检验 A:互检 B:首检 C:终检 D:自检 3.操作技能的基本要素包括( ABC)。 A:操作准确 B:操作协调 C:操作速度 D:操作自动化 4.作业中必须按照(ABC)进行操作。 A:工艺规程 B:安全规程 C:技术图纸 D:车间主管的口头要求 5.员工质量意识提高,是企业急待解决的课题。加强员工的产品质量意识,下列表述正确的是(BC)。 A:教会员工要改变工作环境 B:车间主管必须每天强调质量 C:大家要理解检验员的工作 D:车间主管每天只强调生产 6.要想避免不会做,下列表述不正确的项是(ACD)。 A:不去做事 B:按标准作业书做 C:由别人代替做 D:自己想怎么做就怎么做 7.评价产品质量的好坏应该包含(C)等几个方面 A:外观、结构、性能 B:尺寸、平面度、大小 C:外观、结构、功能、安全性 D:尺寸、功能、结构

检验员培训手册1

检验员培训资料 基 础 部 分 编辑:程勇 2012年2月 陕西华秦新能源质量保证部 寄语:我的品质心得 第一次就把事情做对 减少浪费,降低成本,提升品质----这是当今每个企业所追求的目标,然而要达到这个目标光靠哪一个部门是不行的,讲究的是团队合作第一次就把事情做对,降低成本才是硬道理。不管是技术部、品质部还是生产部,都别想哪一个部门能减少浪费,降低成本。 从技术部门来说,一接到图纸再到工艺安排,都是极其细致的工作。这是在正确的指导别人做事,如果在图纸下发后发现这个尺寸标注不全,那个尺寸标注错误。这对生产和检验无疑是最大的困扰,一旦图纸错误将是批量报废。有些生产工艺安排不合理,造成加工出来的产品品质也存在隐患,随时都会返工、报废的可能。这样无形中在增加加工成本,公司的利益也在无形中被损害。象这样的工艺安排,闭门造车、凭空想象是大忌。这样的例子在我们公司也比较常见,为了能第一次把事情做对,图纸标注清楚、工艺安排合理、有效是第一个关键,因为这是在正确的指导别人做正确的事。 从品管部门来说,这是执行标准的部门,如果标准没弄清,而盲目执行错误的标准也谈不上第一次就能把事情做对。从来料到出货,整个过程都要求我们的检验员清楚各个产品的品质标准及要求。也只有这样才能做到零缺陷,才能第一次把事情做好,才能尽可能减少废品,保证质量。一旦判定失误,返工、报废也将随之而来,公司的成本也在无形中增加。再到各个区域的检验部分,各个区域的检验看似不相干,实际是紧密相连的。如果在前工序因粗心而没发现不良,而流入下一工序,那么下一工序发现的机会就会减少,就这样不良品最终就会流入客户手中。不管是哪道工序,哪个区域,从首检开始,再到巡检,最后终检,只要我们认认真真按照相关标准一次检验到位,就能一次做对每件事,完全是有可能的。为了达成这个目标,这就要求我们的检验员对产品的标准了如指掌,胸有成竹。所以不管我们在检验什么产品之前,为了能确保第一次做好,最急需了解的就是各类产品的各项检验标准。

检验人员培训内容

X X公司一致性控制计划培训培训地点:二楼会议室 时间:2016年1月25日下午15:00—16:00。 培训人员:全体检验员 培训内容:改装汽车产品一致性控制计划 1.目的 对公司批量生产的产品与型式试验合格样品的一致性进行控制,以确保产品持续满足认证标准的要求。 2. 适用范围 适用于本公司批量生产改装汽车的认证产品。 3.引用文件 CNCA—C11-01: 2014《机动车辆类(汽车产品)强制性认证实施规则》和公司质量管理体系文件。 4. 职责 4.1 质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。 4.2 与生产一致性控制有关的各部门职责,见《质量手册》中“管理职责”。 5.工作流程 5.1 结构及技术参数的验证 ——内部质量审核时;

——同一型式的产品连续生产200辆时; ——某一型式的产品连续停产六个月及以上,需要恢复生产时; ——当客户或(和)市场对认证产品一致性发生投诉时。 a. 二类底盘、照明及信号装置、反光标识、尾部标志板等3C法规部件CCC有效性的核查与申请认证产品申报资料生产厂家的一致性。 b.整车强制性认证标志的使用状况。 c.产品中车辆识别代号、车辆型号、产品标牌、车辆商标、外形结构等是否与型式试验样品及认证产品结构及技术参数一致。 d. 生产一致性控制计划的其它规定。 5.2涉及一致性及更改的控制 5.3关键零部件(材料)的控制 由质管部、研发部和采购部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类(汽车产品)强制认证实施规则》、产品特性要求以及用户特殊要求确定关键零部件。 本工厂生产的产品经识别的关键零部件见附表《外购零部件的控制》。 按照《改装汽车外购物资进货质量检验规范》规定进行检验。强制认证(3C)零部件,在进货检验时,确认其认证标志,并定期对其证书的有效性进行检查,以保证强制认证零部件符合要求。对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库,做退货处理,并认真填写检验记录,以确保认证产品的一致性。 5.4关键制造过程的控制 由质管部和研发部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类(汽车产品)强制认证实施规则》、产品特性要求确定关键制造过程。 本工厂生产的产品经识别的关键制造过程见附表《制造过程的控制》。

质量意识培训试卷及答案

2014年质量意识培训试卷 姓名:部门岗位:分数: 一、选择题(单选或多选,每小题3分,共27分,本题必须全选对才得分) 1.生产过程中质量管理的三不原则() A.不接受不合格品 B.不制造不合格品 C.不合格品不向下工序流转 D.不制造合格品 2.下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检称为() A.自检 B.巡检 C. 互检 D.终检 3.员工质量意识提高,是企业急待解决的课题。加强员工的产品质量意识,下列表述正确的是()。 A.教会员工要改变工作环境 B.车间主管必须每天强调质量 C.大家要理解检验员的工作 D.车间主管每天只强调生产 4.产品质量好坏主要决定于()的工作质量和控制能力。 A.质量部门 B.生产部门 C.采购部门 D.人事部门 5.()就是生产者对自己所生产的产品,按照图纸、工艺或技术标准自行进行检验 A.互检 B.首检 C. 终检 D.自检 6.要想避免不会做,下列表述不正确的项是()。 A.不去做事 B.按标准作业书做 C.由别人代替做 D.自己想怎么做就怎么做 7.下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检称为() A.自检 B.巡检 C. 互检 D.终检 8.下列表述有错误的项是()。 A.过程检验的作用不是单纯的把关,而是要同工序控制密切地结合起来,判定生产过程是否正常。 B.成品最终检验是对完工后的产品进行抽检或全面的检查与试验。 C.当操作员出现质量问题时,检验人员应主动替他把问题解决好,操作员不用管。 D.生产同事如果发现品质人员玩忽职守,有义务向生产品质主管对其进行投诉,并协助调查投诉情况 9.全面质量管理三全”包括“:() A. 全员参与 B 全面 C. 全过程D全技术 二、判断题(每小题2分,共22分) 1.产品的质量是生产出来的,不是检验出来的。() 2.下道工序是上道工序的“顾客”,上道工序要为下道工序服好务。() 3.生产过程要实行自控、自检、互检()

检验人员培训内容

检验人员培训内容 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

X X公司一致性控制计划培训培训地点:二楼会议室 时间:2016年1月25日下午15:00—16:00。 培训人员:全体检验员 培训内容:改装汽车产品一致性控制计划 1.目的 对公司批量生产的产品与型式试验合格样品的一致性进行控制,以确保产品持续满足认证标准的要求。 2. 适用范围 适用于本公司批量生产改装汽车的认证产品。 3.引用文件 CNCA—C11-01: 2014《机动车辆类(汽车产品)强制性认证实施规则》和公司质量管理体系文件。 4. 职责 质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。 与生产一致性控制有关的各部门职责,见《质量手册》中“管理职责”。 5.工作流程 结构及技术参数的验证 ——内部质量审核时; ——同一型式的产品连续生产200辆时; ——某一型式的产品连续停产六个月及以上,需要恢复生产时; ——当客户或(和)市场对认证产品一致性发生投诉时。 a. 二类底盘、照明及信号装置、反光标识、尾部标志板等3C法规部件CCC有效性的核查与申请认证产品申报资料生产厂家的一致性。

b.整车强制性认证标志的使用状况。 c.产品中车辆识别代号、车辆型号、产品标牌、车辆商标、外形结构等是否与型式试验样品及认证产品结构及技术参数一致。 d. 生产一致性控制计划的其它规定。 涉及一致性及更改的控制 关键零部件(材料)的控制 由质管部、研发部和采购部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类(汽车产品)强制认证实施规则》、产品特性要求以及用户特殊要求确定关键零部件。 本工厂生产的产品经识别的关键零部件见附表《外购零部件的控制》。 按照《改装汽车外购物资进货质量检验规范》规定进行检验。强制认证(3C)零部件,在进货检验时,确认其认证标志,并定期对其证书的有效性进行检查,以保证强制认证零部件符合要求。对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库,做退货处理,并认真填写检验记录,以确保认证产品的一致性。 关键制造过程的控制 由质管部和研发部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类(汽车产品)强制认证实施规则》、产品特性要求确定关键制造过程。 本工厂生产的产品经识别的关键制造过程见附表《制造过程的控制》。 检验员应严格按照《改装汽车过程质量检验规范》进行检验,如发现不合格品,按《不合格品控制程序》执行。 设备操作保养规程执行。 整车质量控制 质管部按照《改装汽车整车质量检验规范》对整车进行检验。并对检验结果进行记录,对其保存。 检验仪器和检验设备 关键零部件变更控制

公司内部检验员培训教材

内部检验员培训教材 目录 质量(品质)意识部分 一、质量(品质)的重要性———————————————— ——————3 二、质量(品质)的一些概念——————————————— ——————3 三、品质治理进展史——————————————————— ——————4 四、不良品来源——变异————————————————— ——————5 五、防止不良品产生——————————————————— ——————7 六、工厂检验设计———————————————————— ——————9 质量治理体系部分

一、质量治理体系标准产生和进展————————————— —————16 二、概念———————————————————————— —————17 三、八项差不多原则——————————————————— ——————17 四、ISO9001质量治理体系要求—————————————— —————18 1、范围——————————————————————— —————18 2、引用标准————————————————————— —————18 3、术语和定义———————————————————— —————18 4、质量治理体系——————————————————— —————18 5、治理职责————————————————————— —————20 6、资源治理————————————————————— —————22 7、产品的实现———————————————————— —————23 8、测量、分析和改善————————————————— —————28

质量意识培训试题(一)

质量意识培训试题(一) 一、判断题(每小题3分,共36分) 1.生产过程要实行自控、自检、互检(√) 2.车间主管只说完成多少任务,而不注重质量要求。(×) 3.产品的质量是生产出来的,不是检验出来的。(√ ) 4.出现质量问题不可怕,可怕的是没有分析,没有预防和整改措施。(√) 5.如果在生产中品质出现问题时,有人说“这一点小问题”没关系。(×) 6.下道工序是上道工序的“顾客”,上道工序要为下道工序服好务。(√) 7.影响产品质量的五大要素人、机、料、法、环,人不是主要因素。(×)8.操作者将自己加工的工件通过检测判断合格与不合格后,必须使之分别堆放。(√) 9.操作工只能做产品,而不能保证产品质量。(×) 10.质量是由管理人员来控制的,与一线作业员无关。(× ) 11.品质是很抽象的东西,需要很高深的知识才可以掌握。(×) 12.产品很多,也不可以堵塞消防通道。(√) 二、选择题(单选或多选,每小题3分,共33分,本题必须全选对才得分) 1.下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检称为( C ) A:自检B:巡检C:互检D:终检 2.( D )就是生产者对自己所生产的产品,按照图纸、工艺或技

术标准自行进行检验 A:互检B:首检C:终检D:自检 3.操作技能的基本要素包括( ABC )。 A:操作准确B:操作协调C:操作速度D:操作自动化 4.作业中必须按照(ABC )进行操作。 A:工艺规程 B:安全规程 C:技术图纸 D:车间主管的口头要求 5.员工质量意识提高,是企业急待解决的课题。加强员工的产品质量意识,下列表述正确的是(BC )。 A:教会员工要改变工作环境B:车间主管必须每天强调质量 C:大家要理解检验员的工作D:车间主管每天只强调生产 6.要想避免不会做,下列表述不正确的项是(ACD )。 A:不去做事B:按标准作业书做 C:由别人代替做D:自己想怎么做就怎么做 7.“PDCA”循环其步骤是( D ) A:“实施—计划—检查—处理”B:“计划—检查—实施—处理” C:“计划—检查—处理—实施”D:“计划—实施—检查—处理” 8.质量管理的三大控制是指(ABD )。 A:进料控制B:过程控制C:仓储控制D:成品控制 9.产品质量好坏主要决定于( B )的工作质量和控制能力。 A:质量部门B:生产部门C:采购部门D:人事部门10.下列表述有错误的项是( C )。 A:过程检验的作用不是单纯的把关,而是要同工序控制密切地结合起来,判定生产过程是否正常。 B:成品最终检验是对完工后的产品进行抽检或全面的检查与试验。 C:当操作员出现质量问题时,检验人员应主动替他把问题解决好,操作员不用管。 11.生产过程中质量管理的三不原则( ABC ) A.不接受不合格品B。不制造不合格品

检验员培训资料

检验员培训资料 检验员培训资料一 第一部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命,是企业在竞争中 取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作,为了保证产品质量,首先必须对产品和质量有一定的认识,同时了解检验工作的基本要求,才能做好检验工作。 第一节产品及其质量特性 一产品的含义和分类 1.产品的含义过程或服务的结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们的组合。它们可以是有形的,也可以是无形的,但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。 2. 产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类,将硬件、软件和流程性材 料称为有形产品,而将服务视为无形产品。依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容,但从本质上看,仍然是有形的可感知的物质性产品,因此,我们称之为有形产品,即通常我们所说的产品,而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动,体现的是无形的特性。 二产品的质量特性 1. 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。也就是产品的 使用价值。通俗的说,就是产品能够满足人们(包括社会和个人)的不同需要所具备的那些自然属性,其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。产品的自然属性区别产品的不同用途,在不同程度上满足人们的不同需要。 1.1 明确需要:在合同环

境下,供需双方通过具体合同作出的明确规定。 1.2 隐含需要:指用户、社会对产品使用性能的期望,以及公认的、不言而喻的,作出规定的使用性能方面的需求。 2. 产品的质量特性主要包括以下几个方面: 2.1 性能:产品满足使用目的所具备的技术特性。 2.2 寿命:产品在规定的条件下,完成规定功能的工作时间总和。 2.3 可靠性:产品在规定的时间内,在规定的条件下,完成规定功能的能力。 2.4 安全性:受伤害(指人)或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。 2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。 2.6 可销性:产品能够在市场上销售出去,从而完成其价值的实现。通常,产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。 a. 真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性。 b. 代用 质量特性指企业为了满足顾客期望,必须相应制定标准、要求,确定一些参数和数据、来间接的反映真正质量特性。 3. 服务的质量特性 3.1 功能性:指完成某项服务所发挥的效能和作用。 3.2 经济性:顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度。 3.3 安全性:服务过程中保证顾客的生命、身体和精神不受到伤害,以及财产 不受到损失的能力。 3.4 时间性:服务在时间上能够满足顾客需求的能力,包括及时、准确、省时 三方面。 3.5 舒适性:满足了前面四点的前提下,服务过程的舒适程度。 3.6 文明性: 顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。总之,服务的质量特性强调及时、圆满、准确和友好,它也可分为真正质量特性和代用质量特性,前者指满足程度,后

一个合格的检验员需要具备的素质

一个合格的检验员需要具备的素质 1、质量检验员必备的素质——质量意识 2、 3、100%检验 4、何谓品质 5、“品质”的错误观念; 6、品质管制的演进; 7、何谓全面品质管理(TQM) 8、PDCA循环; 9、预防之道; 10、2、产品检验、试验、验证的基本知识; 11、3、质量检验策划——进料、制程、成品检验; 12、4、常用量具使用与维护; 13、5、常用统计技术应用——鱼骨图、柏拉图、直方图、推移图等; 14、6、如何进行抽样检验( MIL-STD-105E、C=0 ); 15、7、质量检验标准的建立-----塑胶类、五金类、电子类、包材类等。 1)坚持原则,敢于说话; 2)2)实事求是,公平、公正地处理问题;

3)3)善于总结和统计,会用数据来说话; 4)4)对问题的敏感性; 5)5)追根溯源的能力。 来料检验员,顾名思义是生产企业中按照企业的检验规范以及要求对生产原材料进行检验的人员。来料检验员的直接上级是来料检验主管。 来料检验员岗位职责 1.依据企业相关规定对外购原材料、配件进行检验; 2.做好检验记录,对来料检验的质量情况进行统计和分析; 3.确保来料的质量,及时汇报来料不良的情况并记录; 4.协助采购部门进行不合格来料的退换或者返工处理; 5.配合企业的质量改进工作; 6.负责检验仪器、设备的日常使用、维护和保养工作; 7.对入库进料负责进行定期抽检,防止进料过期以及磨损。 来料检验员应具备的能力

1.具备专业的物料检验知识以及技能,熟悉物料检验的标准以及检验方法,能熟练使用检验工具以及仪器; 2.具备良好的问题发现及分析能力; 3.具备较强的沟通协调能力; 4.具备团队合作精神; 5.工作认真、严谨和负责。 来料检验员任职条件 1.质量管理相关专业大专以上学历; 2.熟悉企业的产品物料检验标准和方法; 3.熟悉相关质量检验工具和仪器的使用方法; 4.熟悉国家质量相关法规和政策; 5.具备良好的沟通和协调能力; 6.具有高度的工作热情,工作认真负责。 一个优秀检验员应该具备的素质 一.做一个十分敬业的人 敬业表现在许多方面。在劳动纪律上,每一位员工应该遵守公司的各项规章制度,决不迟到早退,决不假公济私;在工作效率上,要时刻想着公司,想着集体。要把公司当成自己的家,要把工作当成自己的事业;在工作态度上,要端正自己的思想,认识到自己工作的意义。只有时刻记挂着公司,公司才能时刻记挂着你。都应该努力成为一名优秀的员工。

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