钢结构屋面外板施工技术交底.
钢结构施工技术(措施)交底
屋面防水施工技术交底大全
3、涂刷冷底子油：在已经清理好的基层上涂刷冷底子油，用长柄滚刷将基层处理剂均匀涂刷在基层表面，不得漏刷或露底。冷底子油涂刷完毕，以手按不粘手的干燥程度为准，方可进行热熔法施工。 4、放线作业：当冷底子油干燥后根据幅宽扣除100mm的搭接宽度，用红粉袋弹出卷材粘贴位置线，以便按此基准线进行卷材铺粘施工。 5、附加层施工：屋面与女儿墙、出屋面风井、管道、风机基础等阴阳角部位均粘贴附加层，附加层宽度不小于500mm（每边250mm），粘接牢固、无空鼓。完成后报质检员验收，验收合格后报监理验收合格后方可进行防水层施工。 6、对分格缝，卷材施工前应对分格缝采用干净黄砂填满，并在其上铺贴一层防水卷材附加层(宽度不小于200mm，)。 7、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。立面与平面转角处油毡的接头应留在底面上，距立面墙根部小于600mm 、将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm。 8、热熔封边：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持汽油喷灯从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。 9、卷材收口：防水卷材至混凝土檐口或立面的收头压入凹槽内，并用压条钉子固定，最大钉距不应大于700mm，凹槽内使用密封材料嵌填密封。 10、伸出屋面的管件需穿透防水层，在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘，防水层粘贴在套管的法兰盘上，搭接宽度至少为100mm，在防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，防水层与管道连接及各细部作法示意如下图： 各细部节点防水做法图
建筑工程屋面施工技术交底
建筑工程屋面施工技术交底 目录 1、屋面水泥砂浆找平层 2、屋面SBS防水卷材 3、屋面架空隔热层铺设 4、屋面水落管安装工程 5、屋面防水卷材热熔法施工 6、屋面防水卷材冷粘法施工 7、屋面卷材防水层细部施工交底
屋面水泥砂浆找平层 1、找平层所用建筑材料的品种、规格、配合比、标号或强度等级等应按设计要求和施工规范的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用。 2、水泥砂浆试块的组数，按每幢屋面不应少于一组。当屋面面积超过1000m2时，每增加1000mm2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。 3、找平层水泥砂浆其体积比为1：2。应掺入适量防水粉，掺入量当设计无具体要求时，以水泥重量的5％为宜。 4、屋面基层先应清理干净并浇水湿润，当表面光滑时应划（凿）毛；铺设时先刷一遍水泥浆，并应随刷随铺。 5、配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于425＃。 6、水泥砂浆采用的砂应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 7、当水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa时，其面层方可准许行走。 8、屋面水泥砂浆应加以草袋覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14天，浇水次数以能保持砂浆表面始终处于湿润状态。 9、屋面水泥砂浆找平层施工完成28天后，应马上着手进行屋面防水层的施工，以免找平层长时间暴晒而产生裂缝现象。 10、屋面找平层的厚度不应小于20mm，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小M15。 11、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂，其含泥量
钢结构施工技术交底记录
施工技术交底记录 工程名称工程交底日期/ / 技术交底项目钢结构工程部位钢结构工程 交底提要 施工准备及 钢结构制作安装施工中会出现的问题 交底对象及 人数 施工人员 内容: 一、施工准备 一）、技术准备： （1）、施工方案选择： 根据该工程的特点，本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。 （2）、针对措施 二）、针对纵向定位上采取以下措施 （1）建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。 （2）建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2″。 二、钢结构制作 １、材料准备 （1）、钢材的标识 钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。 （2）、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。 （3）、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的１／２。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》.
（4）、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。 ２、加工前的准备 （1）、提料 A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料用量。 B、提料时，需根据使用尺寸提料，以减少不必要的拼接和损耗。（2）核对： 核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。 3、切割： A、钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0 切割面平面度0.05t,且不大于2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度。 B、机械剪切的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件宽度，长度±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 6、制孔 A、制孔用钻孔方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小。 B 、制孔的标准及允许偏差 孔的允许偏差应符合下表的规定。
屋面施工技术交底
分项工程技术交底卡表格编号 项目名称及 编号 第 1 页共 10 页 楼栋号分项工程名称砌筑工程工程量 分包公司负责人 交底内容： 一、施工准备 1、屋面做法： 1）种植屋面 （1）种植基质，另见景观施工图 （2）聚酯无纺布滤水层（200g/m2)一层 （3）25厚HDPE排水板，凸点向上，搭接连接 （4）40厚C20细实混凝土，随捣随光，内配φ6@150钢筋网，设分格缝3000x3000缝内嵌防水油膏（5）10厚白灰砂浆M0.5 隔离层 （6）3mm厚 SBS改性沥青防水卷材 II 型（在墙体四周涂刷加强层，宽度不小于300，卷起不小于300）（7）20厚1：3水泥砂浆找平层 （8）50厚XPS板（32kg/m3,屋面专用） （9）泡沫混凝土2%找坡，最薄处60厚，表面抹光 （10）1.5厚聚氨酯防水涂膜隔气层 （11）20厚1：3水泥砂浆找平层 （12）现浇钢筋砼屋面板 2）非种植屋面 会签栏 质量安全环保 时间时间时间编制审核签发时间时间时间 构造柱的做法模板
分项工程技术交底卡表格编号 项目名称及 编号 第 2 页共 10 页 楼栋号分项工程名称砌筑工程工程量 分包公司负责人 交底内容： （1）装饰材，另见景观施工图 （2）40厚C20细实混凝土，随捣随光，内配φ6@150钢筋网，设分格缝3000x3000缝内嵌防水油膏（3）10厚白灰砂浆M0.5 隔离层 （4）3mm厚 SBS改性沥青防水卷材 II 型（在墙体四周涂刷加强层，宽度不小于300，卷起不小于300）（5）20厚1：3水泥砂浆找平层 （6）50厚XPS板（32kg/m3,屋面专用） （7）泡沫混凝土2%找坡，最薄处60厚，表面抹光 （8）1.5厚聚氨酯防水涂膜隔气层 （9）20厚1：3水泥砂浆找平层 （10）现浇钢筋砼屋面板 2、材料准备 1）水泥：强度等级为32.5Mpa普通硅酸盐水泥。 2）挤塑板：厚50mm，容重32kg/m3苯板必须干燥，含水率应该与当地该材料的自然风干状态下的平衡含水率基本一致。 3）SBS改性沥青防水卷材。 4）φ6钢筋。 5）中砂、聚氨酯等。 所需材料的使用进场数量按照施工进度计划结合现场实际情况逐步进场。 会签栏 质量安全环保 时间时间时间编制审核签发时间时间时间 构造柱的做法模板
钢结构安装安全技术交底
钢结构施工安全技术交底 交底内容： 一、钢结构安装 1.1 钢结构安装准备 1.1.1作业条件 1）熟悉施工图纸及有关技术文件以及施工方案。 2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。 4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进 场。 5）在拼装区、安装区设置足够的电源。 6）做好有关测试及安全、消防准备工作。 7）参与安装人员如电工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。 1.1.2构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条 件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的 构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：1）构件外形几何尺寸。 2）随车资料。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格 证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作 和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 1.1.3现场构件的防护 1）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 2）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过 3 层，以防止构件互相挤压变形。 3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 1.1.4构件的摆放和对场地的要求 1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。将编
坡屋面挂瓦合成树脂瓦技术交底
交底部位坡屋面工序名称坡屋面挂瓦 交底提要：坡屋面挂瓦的施工准备，施工方法，质量要求。 交底内容： 坡屋面挂瓦 一、施工准备 1.1材料准备 本工程采用的所有材料有产品合格证书和材料检测报告，材料的品种规格、性能等须符合国家现行规范和设计的要求。 1.2机具准备及配件 工具：工程线、手提电钻、电钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨光机。 配件：防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、防水帽。 辅料：树脂胶、树脂粉（施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补）。 二、施工方法 2.1施工流程 屋面放线→安装檩条（顺水条、挂瓦条）→安装坡屋面主瓦→安装脊瓦→安装三通脊瓦→安装斜脊封头→处理屋面凸出物、接缝处→封檐 2.2放线 安装前应根据现场屋面情况进行放线，这样有助于安装树脂瓦时达到横平竖直，保证安装质量达到规范要求。 2.3安装檩条 钢顺水条-25X5，中距600，固定用Ф3.5长水泥钉@600 挂瓦条：最上面挂瓦条位置距屋脊线180mm，便于安装正脊瓦；最下面挂瓦条位置距屋檐口50-70mm。 顺水条与挂瓦条均应做防锈处理。 2.4安装坡屋面主瓦 2.4.1树脂瓦安装应从一侧开始，第一张要保证底边下端和屋檐线对齐，侧面和纵向垂直线对齐位置后，在最下端檩条瓦的波峰处固定，然后由上而下与檩条固定。 2.4.2安装第二块瓦时应与第一张瓦搭接紧凑，缝隙间咬合严密，底边与屋檐线对齐，搭接一瓦波，约100mm，用手钻钻孔，孔径8mm，位置在瓦的突出部位，在一个檩条上需要3-4个近古典。照此方法依次安装，及时检查水平、垂直情况和搭接是否紧凑，确定后可依次铺设至该坡完成。 2.4.3主坡两层应同时安装，树脂瓦波浪应对齐。 2.4.4树脂瓦多张相接，第一层铺完后自下而上逐层铺设，其余各层重叠70mm，重叠位置应在树脂瓦台阶处。
坡屋面混凝土施工技术交底.doc
一、施工准备 一、施工准备： 1. 材料及主要机具 1. 1材料：30厚挤塑聚乙烯泡沫保温板，使用前供货方应提供出厂合格证、材料复试报告单。 1: 6 水泥炉渣，1:3、1:2.5水泥砂浆，3厚、4厚厚自粘改性沥青防水卷材 （聚脂胎等， ）应符合有关标准方可 使用。 1 . 2 主要机具：砂浆搅拌机、小翻斗车、手推车、平板振捣器、平锹、尖锹、铁抹子、木抹子、 美工刀等。 2 .作业条件： 2 . 1钢筋砼板全部浇筑完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。 2. 2通往屋面施工所需的斜坡通道已支搭完毕，并经检验合格。 二、操作工艺 1找平层施工 1.1工艺流程 基层处理T 贴灰饼T 搅扌 1.2施工工艺 10.1. 2.1基层处理：将防水层上卷部位的混凝土立面上的流浆、尘土等清除干净，将缺棱掉角、孔 洞、大的缺 陷之处刷水湿润，刷掺界面剂的素水泥浆一道，随后用 1： 3水泥砂浆修补平整，对露出墙面 的钢筋头要用砂轮打磨平整，涂刷上防锈漆，将错台之处及模板缝用磨光机打磨平整。清修后的基层， 表面应坚固、 平整、光滑，平整度偏差应小于 2mm 将平面基层上的灰尘、杂物等清扫干净。用喷壶将平面基层均匀洒水一遍。 10.1.2.2贴灰饼：随着找坡层的坡度拉线贴灰饼，灰饼厚度 20mm 然后根据灰饼厚度顺排水方向冲 筋，冲筋的间距为1.5m ，在排水沟、雨水口处找出泛水。 10.1.2.3 搅拌砂浆：应用搅拌机进行搅拌，保证颜色一致，砂浆配比水泥：砂子 =1： 3 （体积比）。 1.2.4刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷 1: 0.4 （水泥：水）水泥浆一层，不要涂刷 面积过大，随刷随铺面层砂浆。 10.1.2.5 铺水泥砂浆：涂刷水泥浆之后紧跟着铺 15厚水泥砂浆，在两筋之间将砂浆铺均匀。基层 与突出屋面结构（女儿墙、通风道等）的交接处和基层的转角处及管根部位，要考虑防水层的要求做出 圆弧，转角圆弧半径为 50mm 拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排 水要求。 12、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 审核人 第二遍压光T 第三遍压光T 遍T
屋面工程施工技术交底.doc
精选 屋面工程施工技术交底 1.基层处理： 将结构层上的杂物，垃圾清理后，并用水冲洗干净，并检查有无 渗漏，一旦发现，要认真处理到不渗水为止。凡凸出基层的砼疙瘩、 钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。 2、结构层防渗漏措施： 2.1结构施工过程中因工艺而形成的施工缝，如女儿墙及二 次施工的小构件、栏板底部应做成八字脚涂抹聚氨酯防水材料并 作保护层。 2.2各种出屋面管道预留孔洞必须采用细石膨胀混凝土分两 次浇灌密实。 2.3完成伸出屋面的所有管道，预埋出水口，竖向管道及出 水口四周与基层接触处应留宽20mm的凹槽。用防水油膏填实 并在根部做成圆形八字脚作防水处理。 三、施工方法： 坡屋面 1.施工流程 基层处理水泥砂浆找平层SBS 沥青防水卷材两 道保温板细石找平层铺瓦 2.各工艺层施工 2.1.1 大面积做找平层之前，应先将出屋面的管根、屋面天沟、出屋面排气道的根部处理好。 2.1.2 根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋 距离在 1.5m 左右为宜。 2.1.3 施工前检查基层的排水坡和流水方向符合设计要求后， 然后按找平层的厚度在关键的分水线上和集水线上做灰饼冲筋、 再拉线补中间灰饼并冲筋，冲筋间距不得超过2m 。
2.1.4 找平层的分格缝，间距不超过6m ，缝宽 15 ㎜～20 ㎜. 分格缝用木条做成上部略宽的梯形，以便取出。木条用水泥砂浆 埋设固定，上平与相邻两根冲筋相吻合，找平层砂浆终凝前小心 取出木条，注意不要损坏分格缝。 分格缝留置也可在找平层施工2h 左右，砂浆初凝前（夏天施 工 1h ），在需要留置分隔缝的位置拉通线，再用刮杠顺线将分格缝 处的砂浆搓掉，后将刮杠放入分格槽中，用铁抹子和刮杠配合将 分格缝两侧的毛边处理顺直。刮杠从分格缝中取出时应顺分格缝 的长度方向边水平移动垂直提出，防止棱角被破坏。 2.1.5 按配合比拌合好水泥砂浆，拌合稠度控制在7cm 。水泥砂浆应按分格块铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓 平，铁抹子压光，待收水后（人踏上去有脚印但不下陷），砂浆终凝前应再组织压光，用铁抹子压第二遍，砂浆不应一遍压光，以 减少砂浆表面的裂缝。要注意把死坑，死角的砂眼抹平。从基层 与突出屋面的连接处均应做成圆弧或斜长为100 ㎜的钝角。立面抹灰高度不少于250 ㎜，卷材上部收头的凹槽，下口抹成45 o 斜面，排水口周围做成500 ㎜见方、坡度不小于5% 的凹槽。 找平层抹平，压实并凝固后要清水养护，养护时间一般不少于 7天，在养护期间保持表面潮湿，干燥后即可进行防水层的施工。 2.2 防水卷材施工 本工程第二道防水为SBS 改性沥青防水卷材，先涂刷底油，铺 贴方法有冷粘和热熔两种均可，本工程拟采用热熔法施工。 2.2.1 附加层施工 应先对女儿墙、水落口、管根、阴阳角等节点做卷材附加层，附 加层在铺贴时在附加的部位每边不小于 250 ㎜。 2.2.2 卷材铺贴 热熔法施工是指改性沥青热熔卷材的铺贴方法，热熔卷材是一种
坡屋面施工技术交底
二次结构施工全技术交底 施工企业：海顺印业剧团№：(津建安表22) 工程名称职工宿舍工种瓦工 施工部位主体交底时间2019年月日 交底内容： 一、主要施工方法和工艺 砌筑材料 1、非承重外围护墙、分户墙、楼梯电梯间墙体：采用200mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格250*600*200mm，砌体强度等级不得小于A5.0，采用M5.0混合砂浆砌筑。 2、建筑物分室墙：采用100mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格300*600*100mm，砌体强度等级不得小于A5.0，采用M5.0混合砂浆砌筑。 3、卫生间、厨房隔墙：卫生间、厨房隔墙下部必须筑200mm高细石混凝土坎，宽度同墙宽。上部采用100mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格2*600*100，砌体强度等级不得小于A5.0，采用M5.0混合砂浆砌筑。 二、施工流程 材料准备→墙体定位、放线→构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋→构造柱钢筋绑扎→砌块排列→砂浆进场→砌块砌筑→勒缝→混凝土配筋带施工→砌块砌筑→构造柱施工→墙体收顶处理 三、墙体定位 砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20 mm以内用水泥砂浆找平，超过30mm 用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口
线。 五、主要施工方法和工艺 1、砌筑材料 非承重外围护墙、分户墙、楼梯电梯间墙体：采用200mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格250*600*200mm，砌体强度等级不得小于A5.0，采用M5.0混合砂浆砌筑。 建筑物分室墙：采用100mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格300*600*100mm，砌体强度等级不得小于A5.0，采用M5.0混合砂浆砌筑。 卫生间、厨房隔墙：卫生间、厨房隔墙下部必须筑200mm高细石混凝土坎，宽度同墙宽。上部采用100mm厚B06级加气混凝土砌块，砌块规格2*600*100，砌体强度等级不得小于A5.0，采用M5.0混合砂浆砌筑。 2、施工流程 材料准备→墙体定位、放线→构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋→构造柱钢筋绑扎→砌块排列→砂浆进场→砌块砌筑→勒缝→混凝土配筋带施工→砌块砌筑→构造柱施工→墙体收顶处理 2、墙体定位 砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20 mm以内用水泥砂浆找平，超过30mm 用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的位置，皮数杆间距4~8m为宜。砌筑时采用“三一砌筑法”，即一铲灰、一块砖、一揉挤。每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。砌筑当天应对加气混凝土砌块进行喷水湿润，相对含水率控制在40%-50%左右，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开
(完整版)坡屋面挂瓦技术交底
审核人 1、 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表 C2-1 工程名称 分项工程名称坡屋面挂瓦 交底提要 坡屋面挂瓦、安装木条 交底内容: 的位置线，便于瓦片的铺设。 523安装顺水条、挂瓦条： (1) 安装顺水条、挂瓦条前应做好防腐处理，防腐涂料采用沥青，涂刷时应均匀、 禁止漏刷。顺水条应铺钉牢固、顺直，表面平整。顺水瓦条尺寸为 20*40，间距为600mm 两根顺水条搭接70mm 在混凝土基层在找平、防水层及防水保护层在屋面板上预留$ 6钢筋, 钢筋水平间距1000mm 安装好顺水条以后将预留钢筋弯钩 90°将顺水条固定。 (2) 檐口第一根挂瓦条位置，应保证瓦头出檐 50-70mm 屋脊处两个坡面上最上两 根挂瓦条，要保证挂瓦后两个瓦尾的间距在搭接屋脊时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于 40mm 挂瓦条尺寸20*40，间距333mm 上下搭接长度 120mm 左右搭接长度 75mm (3) 挂瓦条为20*40的木方，长度不小于 3根椽条间距，挂瓦条必须平直，接头在 椽条上， 与顺水条钉置牢固，不得漏钉，接头错开，同一椽条上不得连续超过三个接头。 5.2.4挂屋面瓦：挂瓦次序从檐口由下到上、自左至右的方向进行。檐口瓦要挑出 50-70mm ;瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦落槽密合。随时注意瓦面、瓦楞 平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉已斜线到檐口， 即斜线对准屋脊下第一块瓦的右下角， 顺次与第二排的第二块瓦、第三排的第三块瓦，知道 檐口瓦的右下角都在同一条直线上，由下到上依次逐块铺挂。 5.2.5做平：挂平时，应拉通线，铺平挂直。扣脊瓦用 1 : 2.5水泥砂浆铺座平实。脊瓦 搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处， 用掺与瓦颜色相同色浆的麻刀灰嵌严刮平。 脊瓦与平瓦的搭 交底日期 施工单位
钢结构施工技术交底
钢结构施工技术交底 一、工程情况 1、基本风压力：0.55KN/㎡ 2、屋面活荷载：0.5KN/㎡ 3、抗震设防强度：7度 4、抗震设防类别：丙类 5、建筑物安全等级：二级 二、施工准备 一）、技术准备： （1）、施工方案选择： 根据该工程的特点，本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。（2）、针对措施 二）、针对纵向定位上采取以下措施 （1）建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。 （2）建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2″。 三）、针对屋面防水，可采用以下措施：
（1）、檩条焊结形成一个平整面，以免造成屋面板局部凹凸； (2)、屋面板选用高波峰，高强度面板且为暗扣式； （3）、屋面板铺设时，要定位准确，搭接密实； （4）、屋面上不得有穿透钉，如需要必须特殊处理。 四）、针对工期的保证措施 〈1〉、严格控制材料计划、设备计划、人员计划、资源计划并得以落实。 〈2〉、严格控制各分项开工、竣工施工时间； 〈3〉、加强协调力度，保证各交叉工序顺利进行； 〈4〉、完成一道或一部分及时验收，下道工序及时开展； 〈5〉、关键时，后备设备人员及时进场，以保证工期。 三、钢结构制作 １、材料准备 （1）、钢材的标识 钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。 （2）、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。 （3）、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，
2021年坡屋面挂瓦技术交底
1、材料准备 欧阳光明（2021.03.07） 岩石灰K61平瓦、脊瓦、20*40顺水条、20*40挂瓦条、P.O 42.5水泥、麻刀、100mm钢钉等 2、机械用具 手推车、铁锹、靠尺、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。 3、技术准备 材料进场后，应检验产品合格证、使用说明书并按规定取样复试，严禁在工程中使用不合格的材料。坡屋面坡度42%。 4、作业条件 4.1混凝土基层屋面的找平层、防水层及防水保护层均已完成，做完各层隐检，并办完交接检查手续。 4.2根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。 4.3斜屋面周围防护架已搭设完毕，通过验收。 5、施工方法 5.1工艺流程：清理基层→抄平、找方、弹线→安装顺水条、挂瓦条→挂屋面瓦→屋面验收 5.2操作方法： 5.2.1清理基层：瓦屋面施工前，清理屋面防水保护层上杂物进行验收。 5.2.2抄平、找平、弹线：根据瓦屋面特点及屋面的实际尺寸，弹出每行瓦每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。 5.2.3安装顺水条、挂瓦条： （1）安装顺水条、挂瓦条前应做好防腐处理，防腐涂料采用沥青，涂刷时应均匀、禁止漏刷。顺水条应铺钉牢固、顺直，表
面平整。顺水瓦条尺寸为20*40，间距为600mm，两根顺水条搭接70mm，在混凝土基层在找平、防水层及防水保护层在屋面板上预留φ6钢筋，钢筋水平间距1000mm，安装好顺水条以后将预留钢筋弯钩90°将顺水条固定。 （2）檐口第一根挂瓦条位置，应保证瓦头出檐50-70mm，屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后两个瓦尾的间距在搭接屋脊时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm，挂瓦条尺寸20*40，间距333mm，上下搭接长度120mm，左右搭接长度75mm。 （3）挂瓦条为20*40的木方，长度不小于3根椽条间距，挂瓦条必须平直，接头在椽条上，与顺水条钉置牢固，不得漏钉，接头错开，同一椽条上不得连续超过三个接头。 5.2.4挂屋面瓦:挂瓦次序从檐口由下到上、自左至右的方向进行。檐口瓦要挑出50-70mm；瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦落槽密合。随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉已斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一块瓦的右下角，顺次与第二排的第二块瓦、第三排的第三块瓦，知道檐口瓦的右下角都在同一条直线上，由下到上依次逐块铺挂。 5.2.5做平：挂平时，应拉通线，铺平挂直。扣脊瓦用1：2.5水泥砂浆铺座平实。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，用掺与瓦颜色相同色浆的麻刀灰嵌严刮平。脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm； 5.2.6屋面验收：安装瓦件应牢固、边角顺直、整齐美观。待麻刀灰硬化达到强度后，须经监理工程师验收合格。 6、质量标准 6.1主控项目：
坡屋面砂浆卧瓦施工技术交底(修复地)
技术交底记录 表C1-10资料号 001 工程名称赵各庄镇政府住宅楼交底日期2017年4月17日 施工单位涞水县恒瑞建筑工程有限公司分项工程名称屋面工程 交底提要坡屋面砂浆卧瓦施工技术交底 交底内容： 屋面小青瓦铺设概况： 一、材料要求 1、P.C 32.5复合硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥，具备出厂合格证及经复试合格。中砂，不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物，含泥量不大于5%。 2、瓦件的包装、捆扎应符合运输及搬运的相关要求；材料进场经验收合格后，各瓦件需根据屋面瓦施工布置按安装顺序分类堆放待用。 3、屋面瓦质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 二、主要机具 主要机具：砂轮切割机、小白线、墨斗、橡皮锤、红蓝铅笔、卷尺、托灰板、铁抹子、水桶、平锹、工具袋等。 三、作业条件： 1、坡屋面的平整度：坡屋面找平层平整度的误差应控制在±5mm以内（用两米靠尺和楔形尺检查） 2、正脊斜脊：两坡面阴角阳角应为一直线，保证能用肉眼分辨出正斜脊的脊中心线位置。 3、几何尺寸：坡屋面的几何尺寸应规整，同一坡面的左右檐口边应相等，屋面两对角线长应相等。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线； 4、斜屋面找平层已施工完毕，且已通过验收。 5、斜屋面周圈防护架已搭设完毕，通过验收。 6、材料已经到位并经验收合格。 签字栏 交底人审核人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〞分项工程名称〞栏，其他技术交底可不填写。
表C1-10 工程名称赵各庄镇政府住宅楼交底日期2017年4月17日 施工单位涞水县恒瑞建筑工程有限公司分项工程名称屋面工程 交底提要坡屋面砂浆卧瓦施工技术交底 交底内容： 四、施工工艺： 本工程斜屋面挂瓦施工采用屋面瓦卧浆（1:3水泥砂浆）做法。 施工顺序 1、测量放线：在屋脊处弹出分中线，尽量使屋面对称或平行，然后从屋檐往上弹第一条平行线确定屋檐第一层瓦位置，由于砼屋面在浇筑中可能出现的误差，山檐于屋檐不一定成直角，所以需取一条与屋檐线为直角的山檐线。再根据实际的误差调节山檐安装瓦件的预留位置。两檐边通常预留60mm弹线，必要时调整，在20mm范围内调整，这两条弹线也是主瓦铺设的始线与终线，另外，还需要每隔2m弹一道控制线。 2、调浆：调配1:3水泥砂浆辅瓦，卧铺时，铺上砂浆，以瓦挤揉砂浆至瓦卧平、卧齐、卧牢。瓦缝咬合紧密，无翘缝（俗称“喝风”）。 3、选瓦：采用手敲、听声，尺量分类堆放等手段对瓦尺寸、色泽进行分类。对不符合要求的一律剔除。做到同一坡面统一尺寸、色泽协调一致。 签字栏 交底人审核人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〞分项工程名称〞栏，其他技术交底可不填写。
屋面施工技术交底大全
屋面施工技术交底 屋面一：保温不上人屋面：老虎窗顶、阳台顶 ○150厚C20细石砼配Ф4双向中距150，压实抹光 ○2干铺油毡一层（隔离层） ○3挤塑保温板找坡，坡度为1%，最薄处45厚 ○42厚聚氨酯防水涂膜，三遍成活 ○520厚1:3水泥砂浆找平层 ○6钢筋砼屋面板 主要项目施工方法 1.水泥砂浆找平层 工艺流程： 基层清理弹标高线、做灰饼施工找平层养护 基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。 做灰饼：根据坡度要求，水平仪抄平并拉线找坡做灰饼，一般按1～2m做灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，分格缝最大间距为6m。 砂浆铺设：按分格块铺灰，用刮杠靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍既可交活。找平层水泥砂浆配合比为1：3。
基层与突出屋面的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊等），均应做成圆弧，圆弧的半径为20mm。水落口周围直径500mm围坡度不小于5%，并在水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，用硅胶嵌填。 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d；雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。 质量标准： 所有材料及配比必须符合设计要求和施工规的规定。 屋面找平层（包括天沟）的坡度必须满足设计要求。 水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂等现象。 水泥砂浆应厚度均匀，保证屋面的平整度，表面平整度不应大于5mm。 找平层分格缝间距不应大于6m。 2.2mm厚聚氨酯防水涂膜 工艺流程 涂膜防水层的施工应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。 基层处理：在防水层施工前应将找平层表面清理干净，板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固、密封严密。出现缺陷应及时修补，并使其含水率不大于9%。基层的干燥程度根据涂料的特性决定，对溶剂型涂料，基层必须干燥，检查找平
正文钢结构施工技术交底
钢结构施工技术交底 交底内容： 一．施工准备 1、技术准备 1）安装前，应进行图纸会审与自审。（ 2）钢结构施工方案已完成并已审核批准。（ 、材料要求2 ）钢结构原材料的进场复检已合格。（1 ）钢梁、钢柱经过超声波探伤实验，符合设计规范要求。（2 ）钢梁采取运进场内吊装，构件堆放场地已经平整。（3 3、施工人员组织 编制好劳动力进场计划，组织各施工人员及时进场。从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件。 4、主要机具 施工机具有汽车轮胎吊，各种电焊机，经纬仪，水准仪，倒链，滑车，手钻枪，铆钉枪，千斤顶，电动扭矩扳手，水平仪，钢盘尺，钢卷尺，气割工具等。 （1）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。（2）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质
量书和实际更改文件，构件交工所必须的技术资料齐备。（3）在安装区设置足够的电源。 ）做好高空作业操作平台，并检查牢固情况。4（． （5）确认好地脚螺栓钢构预埋件已准确埋设。 （6）参与钢结构制作、安装人员要持证上岗。二、钢构件制作 钢构件制作流程为：放样、号料→下料切割→H 型钢、□型钢的拼装焊接→涂装 1、放样与号料放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头开跨中1/3 区域。 2、下料切割下料切割前钢板矫平。 3、H型钢的拼装组立焊接 1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度 等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 2）H型钢、□型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清 理干净，直至露出金属光泽后才能进行拼装。 3）H 型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板
屋面工程技术交底
屋面工程技术交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
屋面工程技术交底 一、施工要求： 1.找平层 ①.使用的水泥不底于325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不合格的水泥严禁使用。中砂含泥量≤3%，级配良好，砂使用前应筛选。 ②.砂浆搅拌应均匀，搅拌时间≥90s，严格按配合比计量。 ③.将结构层、保温层上面的酥松杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块等要剔除干净。抹找平层前应对基层洒水湿润，但不能有积水，在保温层上抹砂浆时，浇水量要适当控制。 ④.冲筋贴灰饼要根据施工人员的要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后方可进行找平层抹灰。保温层上的找平层应设置分割缝，其缝宽为20 mm，纵缝的最大间距≤6m，大范围找平层的施工应在两冲筋间铺设，先用抹子摊平，再用铝合金刮尺根据两边冲筋的标高刮平，然后用木抹子找平，并用刮尺检查其平整度。天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做好。⑤.当水泥砂浆开始凝结时（人踩未见脚印、不下陷）可用铁抹子压第二遍，严禁漏压，并将死角、死坑、砂眼抹平。当抹子压不处抹纹时，进行第三遍抹压。（宜在砂浆终凝前），施工
时砂浆的稠度应控制在7cm左右。找平层抹压后，24h后浇水养护。 ⑥.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，并要整齐平顺，其圆弧半径按现场施工人员要求施工，内部排水的水落口周围，找平层应做成略底的凹槽。 2.隔气层 ①.施工前基层必须充分干燥。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角，死角、死坑处酥松的砂浆应清理到位，找平层上的杂物要清理干净。施工时严禁工人将乳化沥青直接倒入找平层上摊开涂刷，应用滚筒按顺序涂刷，涂刷要均匀，严禁漏刷。 ②. 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角，死角、死坑处，沥青涂刷要到位。涂刷不到的部位应用小刷把逐步涂刷完。 ③.已涂刷沥青的部位在其没有干燥前严禁上人踩踏。 3.保温层 ①.隔汽层干燥后，进行保温层施工。将隔汽层清理干净后，按施工人员要求冲筋贴灰饼，并找出泛水坡度。向两边泛水的平屋面冲筋时沿龙脊方向两边冲筋贴灰饼。 ②.严格按配合比计量，采用人工搅拌，珍珠岩与水泥的搅拌要均匀，不得结团。搅拌时注意其含水量，以手捏成团落地开花为宜。雨天不得进行保温层的施工。
屋面施工技术交底样板 (2)
万科城二期屋面保温粉刷施工技术交底 本工程装饰工程结合设计要求进行施工，为更完善各分部分项工程的具体施工工序及具体工艺做法，以使整个项目各班组施工的统一性，本项目部特制定本施工技术交底，各道工序的施工质量必须严格按照施工规范及验收标准实施，本工程竣工验收、核定质量目标为：一次验收合格率100%，确保区优质工程，争创“白玉兰杯”，各管理人员及班组长必须严格执行。 本工程屋面施工技术交底必须从下向上严格按照本交底中的施工顺序进行施工，每道工序完成后需项目部验收合格后方能进行下道工序的施工，同时，做好每天的落手清工作。 施工顺序：基层清理、修补→1.5厚JS防水涂料→伸缩缝、找坡层龙筋灰饼制作、天沟砌筑→保温找坡层填充、排气管设置伸缩缝碎石填充→20厚1:3水泥砂浆找平层→4厚APP防水卷材→15厚JS挤塑板铺贴→40厚细石砼防水保护层→天沟找坡 一、不上人屋面（电梯、楼梯顶面）施工程序及工艺要求： 1、基层清理：对结构面基层清理面浮尘、钢筋头子等杂物。 2、结构层修补：凿除爆模、模板挂脚，采用1:1（水泥：黄沙）修补坑洞，楼面裂缝采用钻子尖头划开灌注水泥浆掺避水剂，并采用橡皮锤进行敲击振实。砼面麻面、蜂窝采用水泥浆进行灌注，压光。 3、闭水试验：完成各种出屋面管道，排气道雨水口等四周封堵后，进行结构闭水试验，养水超过最高处5cm，闭水24小时，如渗漏进行修补处理，后重新做闭水试验。 4、JS防水层：结构面涂刷1.5厚JS防水涂料。 5、保温层：先制作找坡层龙筋灰饼，再用1:8水泥加气混凝土碎料均匀搅拌做保温层， 最薄处20mm，坡度1%，表面平整，填充均匀密实。 6、找平层：20厚1:3水泥砂浆找平，随浇随收平、压光（做到表面不起砂、不起皮）。 7、防水层：4mm厚APP防水卷材一道（四边上泛40cm），搭接长度在8cm，粘贴到位， 无汽包，空粘现象，女儿墙根部、阴阳角部位、出屋面管道、排气管等增设防水附加层。（具体详见屋面防水施工技术交底） 8、闭水试验：防水层完成后将雨水口临时封堵，进行24小时闭水试验。 9、15厚挤塑板保护隔离层：采用15厚挤塑板进行铺贴，挤塑板采用水泥浆掺801胶 水进行黏贴，要求铺贴时上部绑扎直径4间距200钢筋网片进行压盖。 10、保护层：40mm厚C20细石混凝土保护层，内配直径4间距200双向钢筋网片，表面收光，平整，向落水口2%的坡度进行找坡。 11、养护：面层浇筑12小时后进行浇水养护，养护时间至少三天。 （女儿墙防水翻边至上部压顶中部，1:3水泥砂浆饰面覆盖） 二、上人保温屋面施工程序及工艺要求： 1、基层清理：对结构面基层清理面浮尘、钢筋头子等杂物。 2、结构层修补：凿除爆模、模板挂脚，采用1:1（水泥：黄沙）修补坑洞，楼面裂缝采用钻子尖头划开灌注水泥浆掺避水剂，并采用橡皮锤进行敲击振实。桶面麻面、蜂
坡屋面技术交底1
屋面防水及挂瓦 施工方案 编码：LJ/SHF/17-10/2012/01 编制单位：莱西市建筑总公司第十项目经理部 目录 一、工程概况..................................................................... 错误！未定义书签。
二、编制依据..................................................................... 错误！未定义书签。 三、屋面建筑构造组成 (3) 四、屋面工程控制要点 (4) 五、屋面防水及建筑装修施工工艺 (4) （一）坡屋面工艺流程 (4) （二）室外露台平屋面建筑构造 (5) （三）基层处理 (5) （四）水泥砂浆找平层施工工艺 (5) （五）聚合物防水涂料或SBS防水卷材 (6) （六）挤塑保温板施工 (8) （七）平屋面细石混凝土保护层 (9) （八）平屋面细石混凝土保护层............................... 错误！未定义书签。 （九）西班牙蓝灰色小筒瓦施工 (11) （十）平瓦屋面施工...................................................................。。。 (14) 六、质量要求..................................................................... 错误！未定义书签。 七、成品保护措施 (16) 八、安全注意事项 (16)
一、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------。 本工程屋面坡度较大，屋脊较多，此外斜板顶面设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。 因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。二、编制依据 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《坡屋面建筑构造》00J202-1(标准图) 《屋面工程技术规范》GB50345-2004 《倒置式屋面》GB50345-2004 《屋面》L01J202 三、屋面建筑构造组成 （一）、坡层面建筑构造 1、座浆法铺挂西班牙蓝灰色小筒瓦或平瓦 2、40厚C20细石混凝土保护层，内配Ф6@300钢筋绑扎
钢结构技术交底42388
技术交底记录 1、制作图设计 设计准备工作→设计分工→设计人员熟悉各自负责结构的平、立面图→明确结构中各柱、梁及支撑的连接节点型式→结构中柱、梁及支撑编号→选定节点，确定各零、部件尺寸→开始绘制结构柱、梁等零部件制作详图→图纸自审及互校→各结构全套制作详图提交预制厂。 2、钢结构制作 生产准备→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→放样、号料→零部件编号标记→下料→制孔→组对焊接→矫正→构件预拼装→出厂交安装 3、钢结构制作 3.1施工预制场地应铺设一座～20×10m2钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。 3.2材料的检验及矫正 进入施工现场的材料必须有质保书。 材料堆放整齐，并有明显的标志。 施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。 （单位：mm）
3.3放样 放样工作必须在放样平台上进行。 放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。 筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。 下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。放样的允许偏差如下： 3.4下料： (1)下料前准备 下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。 筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。 根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。
下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。 零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。 (2)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。 (3)机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。 (4)板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。 (5) H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量。翼板边缘光洁度达到▽3。 (6)钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下： (7)气割下料后允许偏差如下： (8)切割面外观及缺陷原因: