水泥搅拌桩技术交底

施工技术交底

主送单位日期工程名称水泥搅拌桩施工图号

施工部位基底处理（水泥搅拌桩）里程桩号D1K1086+060～D1K1086+340段（含货线）

设计参数

1、桩长：根据设计图纸确定为14m至19.7m不等；

2、桩径：Ф500 mm，桩间间距1.3m三角形布置；

3、水泥品牌及强度等级：昆钢嘉华P.O.42.5普通硅酸盐水泥；

4、粉煤灰:Ⅱ级或以上粉煤灰,水泥与粉煤灰掺入比宜为4:1;水灰比:采用0.60配比；

5、砂的掺量：按照不同配比水泥掺量的10%掺合；

6、石灰粉的掺量：按照不同配比水泥掺量的5%掺合；

7、试块抗压强度值：90d无侧限抗压强度值不小于2.5Mpa;

8、承载力：复合地基承载力不小于150Kpa,单桩承载力不小于140KN，90天龄期桩身无限抗压强度不小于2.5MPa。

施工参数

1、理论施工配合比

（1）选择胶凝材料为土体容重的18%的配比，现场取样土体容重为：1643/m3。

（2）水泥：粉煤灰：砂子：石灰粉=4：1：0.6：0.2，水胶比为：0.6，浆液比重为1.74～1.78。

（3）每米的掺量为：水泥46.5Kg、粉煤灰11.6 Kg、砂子7.0Kg和石灰粉2.33Kg。

2、功效参数

（1）下钻速度：1.0～1.2m/min;

（2）0～12m提升速度：0.8～1.2m/min;

（3）12m以下提升速度：小于0.8m/min;

（4）钻机转速：40～80r/min;

（5）电机电流：40～60A；

（6）喷浆量：52～60L/m;

（7）喷浆压力：0.5～1.0Mpa。

施工步骤

（1）施工准备和相关要求

①绘制桩位平面布置图，并报监理工程师审批.

②机械设备的报验，要求桩机的功率不小于37KW。

③必须使用经过标定的计量设备，并提供相关证书。

④必须提供砂浆搅拌桩的钻机操作人员的特种操作证书和操作规程。

⑤平整场地后测量技术人员测定整平后的地面高程。

⑥检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以确保水泥砂浆土桩的倾直度不超过1%。

（2）现场按桩位平面布置图布设桩位，桩位在平面上呈正三角形（梅花形）布置，桩间间距为1.3米，现场桩位布设完后及时报请现场监理工程师检查。桩位检验合格后方可进行施工。

（3）水泥提前进场，按试验原材料取样要求批次及时取样试验，并报监理见证抽检、审批。

（4）钻机施工要求对位准确、钻塔垂直、桩间距误差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.0%。

（5）多向搅拌水泥砂浆桩搅拌的钻头必须配备多向搅拌钻头。

（6）水泥砂浆采用二次搅拌工艺，水泥砂浆搅拌顺序为：向搅拌桶里注入规定量的水→边搅拌边掺入水泥→当水泥搅拌均匀后，逐量加入规定量的中、细砂和石灰粉并搅拌均匀→放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。

（7）钻机就位后，按所要求的下沉速度均匀搅拌至设计桩底，从桩底开始搅拌提升喷浆直至桩顶，再重新喷浆搅拌至桩底，最后搅拌提升至桩顶，即二喷四搅，要求速度均匀。工艺流程：平整原地面→钻机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机械→钻机移位。

（8）严格按照试桩设定的桩位、桩长和桩数施工，桩体搅拌均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。

（9）成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超过3h，拆卸管道清洗。

（10）制备好的浆液不得离析泵送必须连续。拌制水泥浆液的灌数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

工艺要点

1）施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。

2）桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。

3）桩机就位：采用起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中，或用卷扬机移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度；当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。

4）预搅下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电动机，根据土质情况计算速率，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使搅拌机沿导向架自上而下搅拌切土下沉，下沉的速度可由电动机的电流监测表控制。直到钻头下沉钻进至桩底标高。

5）备制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

6）提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。

7）重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固探度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.0～1.5m 范围内再增加一次输浆，以提高其强度。

8）清洗：集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

9）移位：重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。

质量控制措施

（1）钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整。

（2）施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。

（3）浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验的次数不得少于1次。

（4）搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。多向多轴搅拌机钻头到达桩端时，应原位喷浆搅拌10～30s以上，桩底水泥砂浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。

（5）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度停浆面以下不小于0.5m。接桩时间不得大于24小时，否则应重打该桩。

（6）现场各项原始记录必须真实、齐全。

质量控制标准

浆体喷射搅拌桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：