混凝土质量保证书

篇一：混凝土质量保证书

混凝土质量保证书

我部因施工工期要求，急需进行小箱梁的预制工作。目前情况是，搅拌站已经标定合格，c50混凝土配合比拌合物状态及7天抗压强度已经验证合格，现缺28天抗压强度。为了尽快进行小箱梁的预制工作，现保证如下：

1、混凝土7天强度值保证达到设计强度的100%，

2、混凝土28天强度值保证达到设计强度的115%，

3、在c50混凝土配合比28天强度上报前所施工的预制小箱梁，

若出现质量问题，由我部承担全部责任。

望批准。

2015年7月11日

xxxx工程项目经理部篇二：混凝土产品质量保证书

产

品

质

量

保

证

书

xxxxxxxxxxxx公司：

xxxx混凝土有限公司实验室是成立于2012年10月1日，直属于xxxx。位于xxxx。本实验室的实验设备和人员均按照国家建设部《建监（1996）488号》文件，关于预拌混凝土搅拌站的标准要求进行配置，共装配有各种仪器设备51套），目前共有技术人员和检测人员9人。其中工程师以上3人，检测人员6人。

本实验室按《实验室资质认定评审准则》（国认实函［2006］141号）新标准规定，确保科学、规范地实施实验室资质认定（计量认证/审查认可）评审，根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国认证认可条例》等相关法律法规，建立了全套质量体系文件及管理制度。

本实验室坚持“遵章守纪、严谨务实、诚信客观、优质服务”的质量方针，严格执行国家或行业有关预拌混凝土生产与检验的法令法规，为保证本公司产品质量认真开展工作，为提供环保绿色建材、服务于郴州市的城市建设贡献而努力。

自公司投入运营以来，公司实验室现各项规章制度、管理手册齐全，建立了一整套质量保证体系并具有可操作性，能够指导本公司的检测业务及工作。现公司全体人员按规定的工作流程开展工作，落实岗位责任制，分工明确，各负其责。其生产流程：

1．订货通知单

需货单位在和我公司签定商品混凝土供需合同之后，我公司将全力配合施工单位做好混凝土供应，为了更好的履行合同，要求施工单位在混凝土浇筑前至少24小时开出订货通知单，并且详细地注明项目名称、混凝土强度等级及特殊要求、浇筑部位、浇筑方量及准确开盘时间，以便于我公司及时安排生产、更好的为施工服务。

2．生产任务书

我公司生产部门根据订货通知单及时下达生产任务并安排生产。3．资料出具

我公司技术部门将根据施工施工单位订货通知单的内容提供准确的配合比资料及原材料检测报告。

保证施工质量验收资料的真实、统一、规范、完整，工程资料一经发出不允许更改。

4．计量

4.1在计量工序中，我公司生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。4.2每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。

4.3生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

4.4计量器具应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进行检定；

5．搅拌

5.1在搅拌过程中，拌制的混凝土拌合物的匀质性应符合gb50164-2011的规定。

5.2混凝土拌制的最短时间应符合现行国家国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。搅拌时间从全部材料投完算起不得低于30s（gb/t14902-2003标准）。5.3混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：

混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点取样检测。每一工作班不应少于一次。检验坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

6．运输

根据预拌混凝土（gb/t14902-2003标准）：

6.1运输车在装料前应将筒内积水排尽。

6.2当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂惨入后搅拌车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由试验确定。

6.3严禁向运输车内的混凝土任意加水。

6.4混凝土的运输时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。运送时应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料；当最高温度低于25℃时，运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采用相应的技术措施，并应通过试验验证。

6.5混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。

6.6运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。

7．浇筑和养护

严格执行行业预拌混凝土使用说明书的规定。

8．生产过程质量控制严格执行实验室检验、试验程序：

检验和试验控制程序

1.0目的：保证原材料进厂和砼出厂，未经检验和试验不得投入使用和交付，特制定本规程。

2.0适用范围：适用于本公司原材料的进厂及砼的出厂检验和试验。

3.0职责与分工：实验室主任全面负责组织管理和开展试验工作；原材料检测组试验员应根据作业指导书负责进厂原材料的检测试验工作；混凝土检测组质控员应根据作业指导书负责生产过程的质量监督和检验工作；办公室资料员应根据作业指导书负责检测试验报告的发放和归档工作。

4.0检验工作范围：实验室是公司企业质量管理的专职机构，担负着企业生产过程中原材料（砂，石，水泥，粉煤灰，，矿粉，膨胀剂，砼外加剂）及砼的各项物理力学性能检验试验工作，通过科学的方法，对生产过程中的原材料及砼，进行严格地理化性能分析和监督检验工作。做到准确，及时，对检测结果公证无误，随时掌握质量动态和提供可靠的质量信息，并按时通知相关的生产岗位和有关部门，履行对公司生产全过程全面的质量监督和检验工作（见检测能力情况表）。

抽样样品准备/验收样品登记、编号检验记录报告审批客户（发放）

4.1.1水泥进厂检验和试验：

a、按gb12573-2008进行，同标号水泥不超过500t为一取样单位进行取样，取样数量为12kg,

分为二等份，一份作为公司水泥复检；另一份密封保管三个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。

b、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）依据gb/t1345-2005进行。水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法依据gb/t1346-2011进行。

c、水泥胶砂强度检验方法（iso法）依据gb/t17671-1999进行。

4.1.2 砂、石进厂检验和试验：

a.石子检验依据gb/t14685-2011抽检含水率、堆积密度、筛分析、针篇三：质量保证书

质量保证书

一、质量保证体系

为实现上述质量目标，本工程将组织优秀项目管理班子，负责该工程的建设，建立质量保证体系，认真落实质量管理措施，在政府质监部门、业主及监理公司的共同指导与监督下，以项目经理部为质量管理核心，建立详细的质量管理网络来具体实现质量管理的目标。

二、质量实施保证措施

本工程的质量管理将严格按照建设单位的要求和国家现行的施工规范组织实施，以项目质量管理目标为中心开展质量管理工作。

1、培训教育：认真抓好工人质量意识教育，树立“质量是企业的生命”的观点。

2、建立责任负责制实行包括项目在内的岗位责任负责制，并制定严格的奖罚制度，对工程、全方位进行严格的控制。

3、实行作业指导：编制质量计划，根据关键过程和特殊过程，编制详尽的作业指导书及专题方案，项目经理审批后送监理批准方能进行组织施工。

4、严格把好材料质量关：材料采购按公司程序文件组织进行。由预算员提供材料计划，材料员提前介入调查市场货比三家，对供应商进行资格审查，建立合格供应商名录。将供应商名录交业主审查，认可后方可订货。所有进场材料都提供产品合格证或质保书，供现场监理工程师核证，对需复试的材料，按规定取样复试，并作状态标识，复试合格后方可投入使用。精心选用装饰工程材料，对为装饰材料的采购其规格、品种和颜色需经业主认可，且要符合设计要求和现行材料标准规定。

5、严格质量检查：工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序施工技术员事先进行技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质检员对“工序质量”的过程检查，做到以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理制度，先由班组进行的自检，才能进行下一道工序施工，单位工程分阶段进行质量验收，分部分项工程及时检查验收。采用基本要素加工作质量来实现本工程的质量目标。

6、定期召开生产例会和质量专题会议：建立生产例会和质量专题会议制度，定期对近期工作质量的总结和评估，研究质量工作的计划和对象，制定改正优化方案，促进工程质量的不断提高。

7、以样板引路：对主要分项工程或关键部位推行“样板项”、“样板间”、“样板层”等引路的施工质量管理方法，这对工程全面施工，顺利展开是十分有利的。

三、分部分项工程质量保证措施（一）模板工程质量保证措施

1．模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，必须进行认真清理，喷刷脱模剂。

2．安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。3．梁柱模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知单方可进行拆模。

4．模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击

痕迹。

5．对木模本身的质量应认真检查：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。

6．模板的允许偏差（二）钢筋工程质量保证措施

1．钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

2．所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检、待处理、合格和不合格的标识。

3．绑扎钢筋前应由技术负责人向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。

4．注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫层块，砼垫块用普通32.5水泥按1:1-1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米以内。5．弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

6．加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

7．在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

8．为了保证砼浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料间隙，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。

9．为保护已扎好的平台筋和预埋的管线位置，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。

10．钢筋绑扎允许偏差（三）混凝土工程质量保证措施

1．严格把好材料质量关，水泥、砂、石料进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。

2．砼配合比委托具有相应资质的试验单位设计配比和粗细骨料的级配试验。施工时严格控制配合比，配料计量专人负责，不得超偏差，严格计量责任制，施工过程中严防砼裂缝。3．指定一名质检员驻搅拌站跟踪检测原材料的质量和计量情况，发现问题及时提请厂方采取调整措施。浇筑现场要抽测混凝土的坍落度，发现离析的要重新搅拌。要按规定制作试块，并及时送检。

4．在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检、经复验后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。5．遇到砼浇筑难度较大处，如洞口和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，要加强管理，重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。

6．防止砼缺棱掉角的技术措施：

（1）加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙。（2）浇砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水。（3）适当延长非承重模板拆除时间。（4）拆模时注意保护棱角。（5）拆模后加强成品保护，采用护角措施。 7．混凝土允许偏差