预防性维护与预见性维护区别(非常实用)
预防性维护与预见性维护区别（非常实用）
汽车体系
第一步：先看一下TS 标准中的描述
7.5.1.4 预防性和预见性维护
组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系统至
少应包括：
—有计划的维护活动；
—设备、工装和量具的包装和防护；
—可得到关键生产设备的零配件；
—将维护目标形成文件并予以评价和改进。组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。
第二步：TS 标准中的定义
3.1.7
预见性维护predictive maintenance 基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
3.1.8
预防性维护preventive maintenance 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
第三步：现实问题
预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换，通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能检测、定期拆修、定时更换等几种类型；
预见性维护是通过运用各种手段和人的感觉进行数据和信号的采集、分析和判断设备的劣化趋势、故障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出现。
预防性及预见性维护要求点检表(ISO/TS16949:2009 要求)
定义/ 说明/ 要求/目的：设备维护是指：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护；主要是通过系统性的维护工作消除设备存在的故障征兆，使设备继续保持既定的功能。关键过程是指：对形成产品质量起决定作用的过程。预见性维护是指：基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。预防性维护是指：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
组织应识别关键过程设备，为机器 / 设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统预防性维护的目的就是为生产提供稳定的设备。
检查表：
设备预防性维护和预见性维护
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司
时间： 2010 年 12 月 11-12 上海 12 月 18-19 日深圳 12 月 04-05 日苏州
价格：￥ 2600/人（包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等）
【课程背景】先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM 活动就是以全员
参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
希望学员通过此次课程：从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解 TPM对企业的重要。 OEE的计算和如何改善 OEE。理解 5S 与 TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的 TPM水平。掌握实施 TPM的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用
【课程大纲】
1、TPM概述 TPM的起源、概念、特色
TPM活动的目标精益生产模式回顾
TPM活动八大支柱 TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）什么是预防性维护
什么是预见性维护预防性维护案例讲解可靠性工程的运用如何提升维护工作的品质和效率
2、设备关联分析设备故障损失原因分析与对策损失计算及数据收集评定目前的设备运行状态评价指标，机器利用率，设备停机时间等维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
实例学习
总体设备效率（ OEE）什么是 OEE 认识 OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平 OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
OEE 的计算与 OEE损失的识别技巧
如何改善 OEE：评价目前的 OEE水平，提出改进目标如何建立基于 OEE的设备管理监控
其他重要 TPM指标： MTBF及 MTTR的概念与应用实例
3、TPM组织及职责界定 TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。主管职责：监控，授权，促进合作。维护人员：制定、实施分级的 PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持。
操作员： 5S 检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进 TPM
4、TPM活动的根基— 5S 与目视控制
5S 与 TPM的关系现场设备维护的 5S 实施 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）目视管理概念目视管理在现场设备维护的作用如何通过目视管理改善设备故障实施设备维护的目视管理 5S、TPM等级评定方法
5、TPM系统实施的七大步骤识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素提出预防性维护计划， TPM小组建立操作工和维修人员的指导操作工掌握 PM方法，以及早发现问题指导维修工掌握 PM方法，使机器在失效前进行维修实施 5S 管理及组织活动，确保计划执行监控 OEE，建立 TPM指标， TPM评价系统案例学习
PM 计划
6、TPM活动的维护 SMED设定、换型换线时间改善技巧设备管理的标准化作业实施方法备品、备件使用管理计划分级维护能力建立 , 维护作业规范化间接部门的 TPM活动, 提倡部门间合作
7、设备能力的持续改善： TPM的 KAIZAN实施什么叫 KAIZAN 设备能力的改善方法论： CIP（持续改善流程）
TPM的 KAIZAN案例介绍
设备预防性和预见性维护标准
文件编号二QF02-GL01. 18 笫一部分：设备预防性维护标准:
—.机床、专机设侖
K
2.
起重设备1日常保养