上锁挂牌作业安全培训告知卡
上锁挂牌作业安全培训告知卡
作业前安全准备
锁定是控制设备意外启动及危险能源外泄的基本方法，标牌在隔离设备不能用锁或其它工具锁定时使用，但设备锁定后也要挂牌警示；
在确需人体进入机器内部清理或维修设备时，必须将该设备的电源开关锁定并挂“有人工作，禁止合闸”
的警示牌。对出入口的门要进行锁定，保持敞开的状态，挂“有人工作，禁止关闭”的警示牌，并制定相应措施使门未正常关闭时机器不能开动运转，防止其他人员误将门关闭并开动设备；
除本规定特别要求外，任何人不准动用任何已锁定或挂牌的开关、阀门和其它隔离设备。
监护人员安全要求
检查机器设备，将工具及其它部件等移开，重新恢复工作前被移开的机械设备的防护装置。
作业人进行如下操作：
1)检查工作区域以确认其他相关人员已远离并到达安全地点；
2)通知相关人员锁定/挂牌作业已完成，即将解除锁定/挂牌；
3)解除锁定/挂牌，把隔离器恢复到“开”的位置。
在使用锁定或挂牌装置的人不能撤除装置的情况下要遵守以下程序：
1)须经作业单位主要负责人或安全负责人批准；
2)撤除装置的人必须告知原使用者装置已不在现场；
3)应遵循“谁挂牌，谁摘牌”或“谁锁定，谁解锁”的原则，要尽可能通知到原使用者锁定/挂
牌装置将被撤除，如联系不上，在其下一班工作前需通知到；
注意事项
所有人必须严格遵守本规定；
只有经过培训和授权的人员才能进行上锁作业；
只进行那些作业负责人要求做的上锁挂牌制；
只有挂牌和上锁的人，或得到挂牌人员许可的作业负责人可以移走锁和挂牌；
作业过程中如果发现原已上锁或挂牌的设备，锁具及警示牌移除，在不了解具体原因的情况下应视为不能接触和开启设备。
专项安全培训内容
有限空间作业的危险有害因素和安全防范措施一．有限空间的危险有害因素 有限空间作业又称为受限空间作业、密闭空间作业。是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间，如炉、塔、釜、罐、槽车、管道、烟道、下水道、隧道、沟、坑、井、 在有限空间内作业，必须认真落实以下防范措施：
1.在有限空间外敞面醒目处，设置警戒区、警戒线、警戒标志，未经许可，不得入内。 2.对任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所作业应做到先检测后监护再进入的原则。先检测确认有限空间内有害物质浓度，作业前30分钟，应再次对有限空间有害物质浓度采样，分析合格后方可进入有限空间。 3.进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气 告或自行撤离有限空间。 当有限空间作业过程中发生急性中毒和窒息事故时，应急救援人员应在做好个体防护并配戴必要应急救援设备的前提下，才能进行救援。其他作业人员千万不要贸然施救，以免造成不必要的伤亡。
劳动保护用品的正确使用 一.口罩的佩戴方法 1．防护口罩的佩戴方法： 一手托住防护口罩，有鼻夹的一面背向外，将防护口罩罩住鼻、口及下巴，鼻夹部位向上紧贴面部，用另一只手将下方系带拉过头顶，放在颈后双耳下，再将上方系带拉至头顶中部，将双手指尖放在金属鼻夹上，从中间位置开始，用手 二.安全帽的正确使用 1．在生产现场中，工人们所佩戴的安全帽主要是为了保护头部不受到伤害。它可以在以下几种情况下保护人的头部不受伤害或降低头部伤害的程度。 （1）飞来或坠落下来的物体击向头部时; （2）当作业人员从2m及以上的高处坠落下来时;
作业现场的基本安全知识资料
作业现场的基本安全知识 员工遵章守纪，是实现安全生产的基础。员工在生产过程中，不仅要有熟练的技术，而且必须自觉遵守各项操作规程和劳动纪律。远离“三违”。只有这样，才能做到“三不伤害”，即“不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害”，确保实现安全生产。 一、“三违”的识别与预防 “三违”是指违章指挥；违章操作；违反劳动纪律。 1、违章指挥的识别与预防： 违章指挥：是指违反国家的安全生产方针、政策、法律、条例、规程、标准、制度及生产经营单位的规章制度的指挥行为。 A、违章指挥的原因：不从实际出发，盲目追求完成生产任务；没有安全防护村时，设备、人员、方法等条件不具备；安全意识淡薄，不懂安全技术规程不尊重专家、员工的建议，强令或指挥他人冒险作业。 B、常见的违章指挥行为：不按照安全生产责任制有关本职工作规定履行职责；不按规定对员工进行安全教育培训，强令员工冒险违章作业；新建、改建、扩建项目，不执行“三同时”的规定，不履行审批手续，对已发现的事故隐患，不及时采取措施，放任自流等。 C、预防违章指挥的注意事项：摆正安全与生产的关系，当不具备安全生产条件时，员工可以拒绝接受生产任务。加强自身安全素质的培养，提高安全意识，掌握安全技术操作规程，能够正确处理生产作业过程中遇到的问题。对违章指挥及时提出批评并纠正。 2、违章操作的事前预防 违章操作性为：是指在劳动过程中违反国家法律法规和生产经营单位
指定的各项规章制度，包括工艺技术、生产操作、劳动保护、安全管理等方面的规程、规则，章程、条例、办法和制度等以及有关安全生产的通知、决定。 出现违章操作行为的原因：安全技术水平不高，不知道正确的操作方法；明知道是违章行为，但冒险作业；明知道正确的操作方法，但怕麻烦，图省事而采取违章操作行为；侥幸心里严重，明知道这种违章可能要出事故，还采取这种违章行为。 常见的违章操作行为：不按规定正确佩带和使用劳动防护用品；工作不负责任；发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操作；不执行规定的安全防范措施，对违章指挥盲目服从，不加抵制；不按操作规程，工艺要求操作设备；忽视安全，忽视警告，冒险进入危险区域。 3、违反劳动纪律 违反劳动纪律：是指违反劳动生产过程，为维护集体利益并保证工作的正常进行，而制定的要求每个员工遵守的规章制度的行为。劳动纪律是多方面的，它包括有：组织纪律、工作纪律、技术纪律以及规章制度等。 常见违反劳动纪律的表现：迟到、早退、中途溜号；工作时间干私活、办私事；上班不干活、消极怠工；工作中不服从分配，不听从指挥；无理取闹、纠缠领导、影响正常工作；私自动用他人工具、设备；不遵守各项规章制度，违反工艺纪律和操作规程等。 二、作业过程中危险因素的识别 员工在作业过程中，常会由于各种因素的影响而产生不利于安全的情绪，除此以外，还会由于别的原因直接导致员工产生不安全行为；加
上锁挂牌管理制度范文
上锁挂牌管理制度 1、目的在安装、检修、维护、清洁设备或设施时，为防止因设备意外启动、运转或能源的释放造成伤害，隔离并锁定电能、热能、势能、化学能、机械能等能量源。 2、适用范围公司本部各分公司、技术中心、污水处理中心（以下简称各单位）任何时候执行与工艺、电气、机械或设备等隔离、断开有关的作业，为避免设备设施、系统区域内危险能量蓄积或物料意外释放，都要进行能量隔离并执行上锁挂牌程序。 生产装置大检修期间，对系统整体隔离、置换后，局部作业可不用上锁挂 牌，执行相应的操作标准或作业规程。 3、引用文件 3.1《中华人民共和国安全生产法》 3.2《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 3.3浙江升华拜克生物股份有限公司《安全作业管理制度》 4、锁具要求 4.1 通用要求：所有安全锁及标牌由公司提供，电气、维修、巡检等人员安全锁分别统一规格和颜色，安全锁钥匙必须是单独的。安全锁、标牌、钥匙、数量和领用人的清单张贴在直线主管的办公室内。 4.2 隔离装置：防止危险能量和物料传递或释放的机械装置，如电路隔离开关、保险开关、管道阀门、盲板、机械阻塞或用于隔离能源的类似装置。 4.3安全锁是用来锁住能量隔离设施的安全器具，在防爆区域的安全锁必须符 合防爆要求。 4.3.1 个人锁：用于锁住单个隔离点或锁箱的标有个人姓名或编号的专用安全锁，每人只有一把锁且只有一把钥匙。 432集体锁：用于锁住隔离点并配有锁箱的安全锁，可以是一把钥匙配一把锁，
也可以是一把钥匙配多把锁，但必须保证一把锁只能由唯一的钥匙找开。 4.4标牌：标牌的设计应与其他警示标牌有明显区别，内容包括员工姓名、电话、所在单位以及上锁理由、日期。标牌与安全锁配套使用，一次性标牌使用后集中销毁，避免误用。 5上锁挂牌步骤 5.1 准备：通知相关设备或工艺的操作人员，说明上锁挂牌的原因，确认设备可以安全关闭且不影响操作运行。 5.1.1辨识作业区域内危险能量和物料的来源及类型，选择匹配的隔离装置如开关、阀门、盲板或其它装置，确应上锁挂牌的位置，并填写上锁点清单。 5.2停机：在中控室和有关装置上说明上锁挂牌的原因，如机器正在运行，操作者通过正常停车步骤停车。 5.3隔离：关掉启动装置的动力和其他动力隔离装置，将启动装置和其他动力隔离装置可靠地置于“关闭”位置上。对电器隔离点由电气专业人员上锁挂牌，作业人员确认。 5.4上锁挂牌 5.4.1单个隔离点单人作业：作业人员用个人锁对隔离点进行上锁，将标牌挂在个人锁上。 5.4.2单个隔离点多人操作：所有作业人员将个人锁锁在隔离点上，或者使用集体锁隔离点上锁，集体锁钥匙放置于锁箱内，然后所在作业人员用个人锁对锁箱实行上锁，将标牌挂在集体锁扩个人锁上。 5.4.3多人隔离点多人作业：用集体锁对所有隔离点进行上锁挂牌，集体锁钥匙放置于锁箱内，所在作业人员用个人锁对锁箱实行上锁，将标牌挂在集体锁扩个人锁上。 5.5确认零能态：上锁挂牌后属地单位与作业单位共同确认能量已隔离或去除，
上锁、挂牌管理制度
上锁、挂牌管理制度 1.目的 防止在设备检修、安装调试、设备改造过程中或由于动力系统意外运行、有害能量源（如电.压缩空气，液压等）的突然释放，造成设备或人员伤害事故。 2.范围适用于公司全体员工及外单位人员在公司范围内进行的所有的设备检查、维修、维护作业。 3.职责 3.1安全生产管理部负责编制上锁、挂牌管理制度，并进行监督检查。 3.2生产运行部、设备管理部负责在作业过程落实上锁、挂牌制度，并进行直接管理。 3.3公司员工及承包商负责按本程序规定的步骤执行。 4.定义 4.1特许作业人员（设备管理部安排专人）：在上锁挂牌程序中，唯一可上锁撤锁以及唯一可重新启动能源及设备的人员。 4.2相关作业人员：在上锁挂牌程序中，从事与上锁控制的设备有关的维修保养人员。 4.3其他人员：在上锁控制设备周围工作，但与该控制设备无关的人员。 4.4能量源：电源、机械能、水压、气压、化学能、热源或其他可能造成人员伤害的能量。 4.5直接上锁方式：对于检修、检查工作需对1个或2个设备进行上锁的情况，无需通过现场上锁箱转换，而由特许作业人员直接将需上锁的设备直接上锁。 4.6集中上锁方式：对于检修、检查工作需对3个及以上设备同时进行上锁的情况，通过设置在工作现场的上锁箱里提供的锁具进行上锁，然后再将锁具的钥匙放回该上锁箱，最后所有参加工作的人员将自己的挂锁锁在该现场上锁箱上。 4.7现场上锁箱：用于放置公用的上锁锁具、多孔锁、警示牌。 4.8上锁工具：挂锁、剪刀锁、安全警示牌 5.管理要求 5.1要求 5.1.1在工艺设备或动力线路进行检修前，特许作业人员应将其供电线路开关断开用锁具锁住。如果用锁不可行，应在维护的设备上挂牌以表明设备正在维修。例外：对于在控制范围内的只有一个使用源的电源插座可以不上锁，但必须挂牌；在维护或设备调试时，如必须供电，则可以不上锁，但必须挂牌，且有监护人在现场监护，并填写检修作业确认单。 5.1.2如果必须将检修部分从设备中分离时，应断开机组对该部分动力供应，其中包括拆卸传送动力的传送带、链条、联轴节等传动装置。 5.1.3所有执行挂锁必须准确登记做好记录。 5.2锁具：检修用锁具包括挂锁和多孔锁板。挂锁和锁板由特许作业人员负责保管一把锁只能有一把钥匙，如果检修时涉及相关工作人员较多，应使用多孔锁板。 5.3上锁必须同时挂牌，警告其他人员勿随意拆牌卸锁，标牌统一。 5.4上锁挂牌的设置只能由上锁挂牌者去除，严禁其他人员使用。 5.5当换班或换人时，接替上班的有上锁挂牌权限的工作人员不要使用离开的工作人员上锁挂牌的设备和机器。
风险告知和安全操作卡
4（检查人员）风险告知和安全操作卡 存在风险等级操作规范程序安全防控措施 物体打击、车辆伤害、高处坠落、其它伤害一般 1.按规定穿戴劳动保护用品。 2.戴好矿灯和自救器。 3.自觉遵守行人不行车的规定。 4．配合井口把信号进行检查。 5.严禁操作推车装置。 6.按顺序排队入井。 7.遵守斜井、携带工具规定。 8.上经井人员排队有序出斜井。 1. 按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系 好帽带。 2.检查矿灯、自救器完好无损。 3.按规定排队等候下井。 4. 信号工认真检查，防止薄弱人员入井。 5.听从信号工指挥。 6. 信号工认真负责维护好下井秩序。 7.班组长监督检查。 8.严禁拥挤打闹，自觉维护好下井秩序。
（值班人员）风险告知和安全操作卡 存在风险等级操作规范程序安全防控措施 车辆伤害、冒顶片 帮、坍塌、其他伤害中等1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。 2．注意观察行走路况。 3. 携带利刃工具戴护套。 4. 行车不行人，避让车辆。 5.行走时观察顶底板及两帮情况。 6.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。 7.开启风门前，人员站在警标线以外。 8.开启风门，关闭风门确认。 9.不准长时间打开一道风门。 1．认真执行敲帮问顶制度。 2．行走时精力集中。 3．人员行走保持安全距离。 4．做好自主保安和互保联保。 5．认真执行敲帮问顶制度。 6．做好自主保安和互保联保。 7. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。 8.两道风门必须安装闭锁装置。 9.两道风门不能同时开启。
4（信号、电机车工）风险告知和安全操作卡 存在风险等级操作规范程序安全防控措施 车辆伤害、坍塌、 触电、 其他伤害 中等 1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。 2.检查巷道无行人，或拦截行人进入斜巷。 3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。 4.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。 5.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。 6.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。 7. 发送信号行车。 8.各种安全设施使用正确。 9. 发送停车信号，信号发送清晰、准确。 10.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。 1.执行敲帮问顶制度。 2．执行行车不行人制度。 3.执行手指口述安全确认。 4．严格程序，规范操作。 5.做好自主保安和互保联保。 6. 执行手指口述安全确认。 7.严格执行“行人不行车、行车不行 人”制度。 8.做好互保联保。 9. 执行手指口述安全确认。 10.车未停稳，严禁摘挂钩。
风险告知和安全操作卡
4（检查人员）风险告知和安全操作卡 工艺流程：1安全确认→2人员入井→3下斜坡道→4出斜坡道至平巷 存在风险等级操作规范程序安全防控措施 物体打击、车辆伤害、高处坠落、其它伤害一般 1.按规定穿戴劳动保护用品。 2.戴好矿灯和自救器。 3.自觉遵守行人不行车的规定。 4．配合井口把信号进行检查。 5.严禁操作推车装置。 6.按顺序排队入井。 7.遵守斜井、携带工具规定。 8.上经井人员排队有序出斜井。 1. 按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系 好帽带。 2.检查矿灯、自救器完好无损。 3.按规定排队等候下井。 4. 信号工认真检查，防止薄弱人员入井。 5.听从信号工指挥。 6. 信号工认真负责维护好下井秩序。 7.班组长监督检查。 8.严禁拥挤打闹，自觉维护好下井秩序。
（值班人员）风险告知和安全操作卡 工艺流程：1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走 存在风险等级操作规范程序安全防控措施 车辆伤害、冒顶片帮、坍塌、其他伤害中等1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。 2．注意观察行走路况。 3. 携带利刃工具戴护套。 4. 行车不行人，避让车辆。 5.行走时观察顶底板及两帮情况。 6.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。 7.开启风门前，人员站在警标线以外。 8.开启风门，关闭风门确认。 9.不准长时间打开一道风门。 1．认真执行敲帮问顶制度。 2．行走时精力集中。 3．人员行走保持安全距离。 4．做好自主保安和互保联保。 5．认真执行敲帮问顶制度。 6．做好自主保安和互保联保。 7. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。 8.两道风门必须安装闭锁装置。 9.两道风门不能同时开启。
上锁挂牌管理规范标准版
上锁挂牌管理规范标准版 The document was prepared on January 2, 2021
1 范围 本标准规定了上锁挂牌以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。 本标准适用于有可能发生危险能量和物料意外释放并需要进行控制的作业活动。 3 术语和定义 危险能量 不加控制，可能造成人员伤害或财产损失的电、机械、化学、热或任何其它形式的能量。 隔离 将阀件、电器开关、蓄能配件等设定在合适的位置或借助特定的设施使设备不能运转或危险能量和物料不能释放的措施。 隔离装置 防止危险能量和物料传递或释放的机械装置，如电路隔离开关、断开电源或保险开关、管道阀门、盲板、机械阻塞或用于阻塞、隔离能源的类似装置。 个人锁 用于锁住单个隔离点或锁箱的标有个人姓名的安全锁，每人只有一把，供个人专用。 集体锁 用于锁住隔离点并配有锁箱的安全锁，集体锁可以是一把钥匙配一把锁，也可以是一把钥匙配多把锁。 上锁设施 保证能够上锁的辅助设施，如锁扣、阀门锁套、链条等。 操作人员 对运行中的设备进行操作的人员。 作业人员 对已经进行能量或物料隔离的设备进行检修、维护，使设备恢复正常使用状态的人员，可以是承包商人员，也可以是操作人员。 5 管理要求 基本要求 在作业时，为避免设备设施或系统区域内蓄积危险能量或物料的意外释放，对所有危险能量和物料的隔离设施均应上锁挂牌。 作业前，参与作业的每一个人员都应确认隔离已到位并已上锁挂牌，并及时与相关人员进行沟通。整个作业期间（包括交接班），应始终保持上锁挂牌。 上锁挂牌应由操作人员和作业人员本人进行，并保证安全锁和标牌置于正确的位置上。特殊情形下，本人上锁有困难时，应在本人目视下由他人代为上锁。安全锁钥匙须由作业人员本人保管。为确保作业安全，作业人员可要求增加额外的隔离、上锁挂牌。作业人员对隔离、上锁的有效性有怀疑时，可要求对所有的隔离点再做一次测试。 使用安全锁时，应随锁附上“危险，禁止操作”的警示标牌，上锁必挂牌。在特殊情况下，如特殊尺寸的阀或电源开关无法上锁时，经确认，并获得书面批准后，可只挂上警示标牌而不用上锁，但应采用其他辅助手段，达到与上锁相当的要求。 上锁挂牌后，应通过检测确认危险能量和物料已去除或已被隔离，否则所有危险能量和物料的来源都应认为是没有被消除的。对所有存在电气危害的，断电后应实施验电或放电接地检验。 隔离点的辨识、隔离及隔离方案制定等应由属地人员、作业人员或双方共同确认。 上锁步骤 辨识 作业前，为避免危险能量和物料意外释放可能导致的危害，应辨识作业区域内设备、系统或环境内所有的危险能量和物料的来源及类型，并确认有效隔离点。 隔离 根据辨识出的危险能量和物料及可能产生的危害，编制隔离方案，明确隔离方式、隔离点及上锁点清单，能量隔离方案参见附录A。根据危险能量和物料性质及隔离方式选择相匹配的断开、隔离装置。隔离装置的选择应考虑以下内容： ——满足特殊需要的专用危险能量隔离装置；
CNC加工中心安全操作规程
CNC加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。
12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件，不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使用。 20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
安全知识培训
安全知识培训 一、有限空间作业： 1.必须制定科学合理的安全技术措施，严格实行作业审批制 度，严禁无批准措施组织作业。 2.必须开展危险源辨识和风险评估，编制完善的岗位标准作 业流程，严禁无流程上岗作业。 3.必须严格执行领导干部到岗到位制度，严禁现场无领导干部 跟班进行作业。 4.必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测 不合格作业。 5.必须配备个人防中毒窒息等防护装备，受限空间入口处设 置隔离设施和安全警示标识，严禁无防护监护措施进入受限空间作业。 6.必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗 作业。 7.必须对高风险作业场所安装安全视频监视系统和危险气体 实时监测系统，严禁在无监视监测的情况下进行作业。 8.必须制定应急措施，配备应急装备，严禁盲目施救。 有限空间作业安全程序： 1．在进入“密闭空间”工作前，必须由合资格人士对空间的内外环境，以及工作时可能遇上的各种危险进行分析及评估，并制定一套可行有效的预防措施，来消除或控制存在的各种危险； 2．为
确保所有安全措施均已做妥当并经过检查，工作人员必须在领取工作许可证后才可进入“密闭空间”内工作。工作许可证是安全管理人员与工作人员之间的一种明确和有效的沟通方式，工作时必须连同风险评估报告张贴在密闭空间入口的当眼地方； 3．做好紧急的救援及应变措施预先准备，例如警报及通讯方式、紧急联络电话、救援用具及急救用品等；进入密闭空间前，监护人员必须到位，各种救援措施、设备备齐就位。 4．当上述程序已完成后，被核准的工作人员在佩戴合适的安全带和安全帽等个人防护装备后，才可进入密闭空间工作。佩戴个人防护装备前应进行检查，并佩戴正确。 二、钢筋施工 1.必须严格按照设计图纸施工。 2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置应符合设计要求和施工规范规定。 3.钢筋的焊接应按要求留置试件，且应合格。 4.钢筋绑扎应牢固，缺口、松口的数量应控制在 10%以内，且不应集中。 5.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度不应小于设计规定值。 6.钢筋保护层的厚度应符合设计要求，垫块放置间距应适当，钢筋较小时，垫块间距应密些。 7.钢筋包扎完成后，应做好自检工作，以便项目部及监理建设单位检查验收。 8.施工期间，必须派专人看仓，看仓人员必须要认真负责，随时对位移、变形的钢筋整修，看护成型的钢筋不准踩踏，特别注意负筋的保护。 9.每层使用不完的钢筋及时清理使用，做到工完料清，不得剩余大量料头钢筋，否则将由钢筋班组包赔损失。
上锁挂牌规定
上锁挂牌管理制度 1 目的 防止在设备检修、安装调试、设备改造过程中或由于动力系统意外运行、有害能量源（如电，压缩空气，液压等）的突然释放，造成设备或人员伤害事故。 2 范围 下列作业须执行上锁挂牌程序 a 与动力系统联结的设备作业，如电气、气动、液压装置 b 非重复性的、非日常的安装之调试检修作业。 c 直接用插座接通电源的设备。 d 检修地点看不到供电线路开关的设备。 e 在有害能源可能突然释放的地方(包括但不仅限于电、化学、气动、机械、热、液压、弹簧复位和重物下落) 例外：电源插座在操作者控制范围之内的除外。 3 定义 a 特许作业/人员：在上锁挂牌程序中，唯一可上锁撤锁以及唯一可重新启动能源及设备的人员。 b 相关作业人员：在上锁挂牌程序中，从事与上锁控制的设备有关的维修保养人员。 c 其他人员：在上锁控制设备周围工作，但与该控制设备无关的人员。4 职责 a 各相关部门责任人有责任执行本规定并指定上锁/挂牌特许工作人员。 b 各相关部门工程师和设备维护人员负责编写需上锁/挂牌具体设备名单。 c 综合处编写上锁/挂牌制度。 5 管理要求或规范 5.1 要求 5.1.1 在工艺设备或动力线路进行检修前，特许作业人员应将其供电线路开关断开用锁具锁 住。如果用锁不可行，应在维护的设备上挂牌以表明设备正在维修。例外：对于在控制范围内的只有一个使用源的电源插座可以不上锁，但必须挂牌；在维护或设备调试时，如必须供电，则可以不上锁，但必须挂牌，且有监护人在现场监护，并填写《临时线路安装申请表》。 5.1.2 如果必须将检修部分从设备中分离时，应断开机组对该部分动力供应，其中包括拆卸 传送动力的传送带、链条、联轴节等传动装置。
有限空间安全知识培训资料
有限空间安全培训资料 有限空间安全知识（-） 安全教育常识 一、有限空间定义 有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。 （一）有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。 （二）有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。 （三）有限空间分为三类： — 1.一是密闭设备，如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等； 2.二是地下有限空间，如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下水道等； 3.三是地上有限空间，如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。 二、有限空间内可能存在的危险因素 （一）中毒危害：有限空间容易积聚高浓度的有毒有害物质。有毒有害物质可以是原来就存在于有限空间内的，也可以是作业过程中逐渐积聚的，比较常见的有： 1.硫化氢。如清理、疏通下水道、粪便池、窑井、污水池、地窖等作业容易产生硫化氢。 2.一氧化碳。如在市政建设、道路施工时，损坏煤气管道，煤气渗透到有限空间内或附近民居内，造成一氧化碳积聚，以及在设备检修时，设备内残留的一氧化碳泄漏等。 *
3.苯、甲苯、二甲苯。如在有限空间内进行防腐涂层作业时，由于涂料中含有的苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂的挥发，造成有毒物质的浓度逐步增高等。 （二）缺氧危害：空气中氧浓度过低会引起缺氧。 1.二氧化碳。由于二氧化碳比空气重，在长期通风不良的各种矿井、地窖、船舱、冷库等场所内部，二氧化碳易挤占空间，造成氧气浓度低，引发缺氧。 2.惰性气体。工业上常用惰性气体对反应釜、贮罐、钢瓶等 容器进行冲洗，容器内残留的惰性气体过多，当工人进入时，容易发生单纯性缺氧或窒息。氮气、甲烷、丙烷也可导致缺氧或窒息。 3.燃爆危害：空气中存在易燃、易爆物质，浓度过高遇火会引起爆炸或燃烧。 4.其他危害：其他任何威胁生命或健康的环境条件。如坠落、溺水、物体打击、点击等。 — 三、有限空间作业安全技术要求 （一）检测 1.施工单位应严格执行“先检测、再通风、后作业”的原则； 2.检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。最低限度应检测下列三项：氧浓度（应在范围内），易燃/可燃气体浓度（应< 最低爆炸极限的10%），一氧化碳浓度（应<20mg/m3 ）； 3.未经检测合格，严禁作业人员进入有限空间； 4.在作业环境条件可能发生变化时，应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测； 5.实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。 $
机械安全风险告知卡
① 切割机风险点告知卡 单位名称：EHS 微社区 风险点名称 切割机 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。 风险点编号 03 风险等级 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品 2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。 3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。 4.严格按加工工艺参数进行加工。 5.禁止非专业资质人员操作设备 6.严格按设备操作规程进行作业。 责任部门 主要事故类型 机械伤害等 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
② 气瓶风险点告知卡 单位名称：EHS 微社区 风险点名称气瓶 主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明 火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 风险点编号04 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等； 3、按操作规程执行。 责任部门主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
上锁挂牌管理规范(标准版)最新版
上锁挂牌管理规范Q/SY1421-2011 1 范围本标准规定了上锁挂牌以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。 本标准适用于有可能发生危险能量和物料意外释放并需要进行控制的作业活动。 3 术语和定义 3.1 危险能量不加控制，可能造成人员伤害或财产损失的电、机械、化学、热或任何其它形式的能量。 3.2 隔离将阀件、电器开关、蓄能配件等设定在合适的位置或借助特定的设施使设备不能运转或危险能量和物料不能释放的措施。 3.3 隔离装置防止危险能量和物料传递或释放的机械装置，如电路隔离开关、断开电源或保险开关、管道阀门、盲板、机械阻塞或用于阻塞、隔离能源的类似装置。 3.4 个人锁用于锁住单个隔离点或锁箱的标有个人姓名的安全锁，每人只有一把，供个人专用。 3.5 集体锁用于锁住隔离点并配有锁箱的安全锁，集体锁可以是一把钥匙配一把锁，也可以是一把钥匙配多把锁。 3.6 上锁设施保证能够上锁的辅助设施，如锁扣、阀门锁套、链条等。 3.7 操作人员对运行中的设备进行操作的人员。 3.8 作业人员对已经进行能量或物料隔离的设备进行检修、维护，使设备恢复正常使用状态的人员，可以是承包商人员，也可以是操作人员。 5 管理要求
5.1 基本要求 5.1.1在作业时，为避免设备设施或系统区域内蓄积危险能量或物料的意外释放，对所有危险能量和物料的隔离设施均应上锁挂牌。 5.1.2作业前，参与作业的每一个人员都应确认隔离已到位并已上锁挂牌，并及时与相关人员进行沟通。整个作业期间（包括交接班），应始终保持上锁挂牌。 5.1.3上锁挂牌应由操作人员和作业人员本人进行，并保证安全锁和标牌置于正确的位置上。特殊情形下，本人上锁有困难时，应在本人目视下由他人代为上锁。安全锁钥匙须由作业人员本人保管。 5.1.4为确保作业安全，作业人员可要求增加额外的隔离、上锁挂牌。作业人员对隔离、上锁的有效性有怀疑时，可要求对所有的隔离点再做一次测试。 5.1.5使用安全锁时，应随锁附上“危险，禁止操作”的警示标牌，上锁必挂牌。在特殊情况下，如特殊尺寸的阀或电源开关无法上锁时，经确认，并获得书面批准后，可只挂上警示标牌而不用上锁，但应采用其他辅助手段，达到与上锁相当的要求。 5.1.6上锁挂牌后，应通过检测确认危险能量和物料已去除或已被隔离，否则所有危险能量和物料的来源都应认为是没有被消除的。对所有存在电气危害的，断电后应实施验电或放电接地检验。 5.1.7隔离点的辨识、隔离及隔离方案制定等应由属地人员、作业人员或双方共同确认。 5.2 上锁步骤 5.2.1辨识作业前，为避免危险能量和物料意外释放可能导致的危害，应辨识作业区域内设备、系统或环境内所有的危险能量和物料的来源及类型，并确认有
常见岗位安全风险告知卡
电气作业风险告知卡 风险点名称带电设备、线路 主要危险 因素概述 触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的，而事故的危害性非常大。触电伤亡事故类型主要有：因电弧烧伤或电击伤害造成的人身伤害或人身死亡。 作业场所 风险等级较大风险（B级） 安全标志 主要风险 控制措施1.作业人员必须经过培训合格持证上岗，作业前进行安全检查和确认。 2.电工用工具必须符合标准要求和定期检验绝缘性，保证可靠，线路包裹严密无明线头裸露。 3.严禁电工维修电器设备带电作业，严格落实谁停电、谁送电制度，作业时要悬挂“正在检修、请勿合闸”安全标识牌.严禁私自摘除他人悬挂的安全标识。送电前安全确认合格，无明线裸露。 4.在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。 5.对现场临时用电配电盘、配电箱要有编号和防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。 6.临时用电设施必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。 7.在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。
管控级别 主要事故 类型 触电、火灾、爆炸、其他伤害 应急处置措 施1.发生触电，立即切断电源或使人体脱离带电体，一时找不到闸门，可用绝缘物挑开电线或砍断电线； 2.发生电灼伤，停止操作，远离带电体，断开电源，如有伤者立即现场简单处置后送往医院救治； 3.如触电者呼吸及心脏跳动均已停止时，立即将触电者抬到通风处，解开衣扣、裤带，若呼吸停止，必须做口对口人工呼吸； 4.同时向上级汇报，拔打120急救电话送医院继续救治。 5.发生电气火灾后，首先设法及时切断电源，然后进行扑救；如果不能及时切断电源，可用二氧化碳，干粉灭火器灭火，并及时拨打火警电话119。 6.注意救援时要做好安全确认和检查是否断电，避免救援人员发生二次触电。 责任部门责任人联系电话 有限空间作业风险告知卡 风险点名称有限空间作业 主要危险 因素概述作业场所受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。 作业场所 风险等级较大风险（B级）
CNC加工中心安全操作规程
昆山莹帆精密五金有限公司 CNC加工机床安全操作规程 一、操作要求： 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法； 2、操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 二、工作前要做到： 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 2.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。 2.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。
危险区域上锁挂牌安全管理程序
甘 肃义博铝业有限公司企业标准 Q/YBLYAB-03-2016 挂牌上锁的规范和流程 2016-12-01发布 2017-01-01实施 义博铝业有限公司 发布 Q/YBLY
内容目录 1目的 1.1确保设备在维修或者维护期间处于“0”能源状态。
1.2保证所维修或者维护的设备的能量源都切断且被上锁/挂牌，避免在设备维修或者维护期间 因设备突然起动对维修及相关人员造成伤害。 2应用范围 2.1本程序适用于工厂内由维修部门、生产部门、操作部门、EHS部门或者外来的施工合同方 进行维修、保养、检查和安装的所有机械设备。 2.2本程序适用于所有的能量源及所有在维修或者维护过程中可能被突然起动的设备。 2.3所有参与设备维修或者维护的人员及相关人员。 2.4正常操作运行下没有拆掉防护装置或者能量源没有暴露的情况下进行的维修保养工作，如 设备润滑、清洁和调试等不适用于本程序， 3权责 3.1各部门 3.1.1当工作中有危险能量源存在时，确保员工在工作前已切断能量源。 3.1.2确保员工了解所负责区域设备的上锁/挂牌程序。 3.1.3执行上锁/挂牌程序及时通知设备负责人。 3.1.4执行上锁/挂牌程序后，确保没人试图启动设备，除非已确认启动安全条件已经满足。 3.1.5确保在工作区域内工作的所有授权人员已接受过上锁/挂牌培训。 3.2人力资源EHS 3.2.1确保从事上锁/挂牌程序的所有人员接受过相应培训。 3.2.2每年至少对上锁/挂牌程序检查一次。 3.2.3根据需要修订上锁/挂牌程序。 3.2.4对违反上锁/挂牌程序的人员进行相应惩罚。 3.2.5组织实施上锁/挂牌程序培训。 3.3受影响人员 3.3.1设备需要维护或维修时及时通知维修部门。 3.3.2设备维护/维修过程中不要启动上锁/挂牌的设备。 3.3.4维修试车后检查核实设备是否能安全运转。 3.3.5严格按设备操作规程使用设备。 3.4授权人员 3.4.1根据生产需要对设备进行维修、调整、维护保养。 3.4.2在条件允许的情况下，确保维修或维护期间所有能量源均上锁/挂牌。
安全锁定挂牌管理规定
设备安全锁定、挂牌管理规定 1 目的 为确保在设备清洁、修理、保养或手动介入时能有效控制和避免由于设备意外启动及危险能源外泄对操作人员造成伤害，保证作业人员的人身安全，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于公司所有区域。包括外来签约承包商（相关方）对我公司设备进行清洗、维护、维修等的行为。 3 管理要求 3.1 一般要求 a) 锁定是控制设备意外启动及危险能源外泄的基本方法，标牌在隔离设备不能用锁或 其它工具锁定时使用，但设备锁定后也要挂牌警示； b) 在确需人体进入机器内部清理或维修设备时，必须将该设备的电源开关锁定并挂“有 人工作，禁止合闸”的警示牌。对出入口的门要进行锁定，保持敞开的状态，挂“有人工作，禁止关闭”的警示牌，并制定相应措施使门未正常关闭时机器不能开动运 转，防止其他人员误将门关闭并开动设备； c) 除本规定特别要求外，任何人不准动用任何已锁定或挂牌的开关、阀门和其它隔离 设备。 3.2 锁定操作步骤 a) 作业负责人找出并确定所有与机器设备有关的危险能源及隔离设备，并通知相关人 员机械设备将被锁定。操作规程中可能遇到的危险能源包括（但不局限于）以下几 种： 1）电能、机械能；
2）压缩气体，如压缩空气、氮气、有毒气体或惰性气体； 3）蒸汽； 4）带压力的流体或液体，如原料、液化气、液压油、水等； 5）弹簧、升高的机器及物料、旋转的飞轮、运行的传送带等蕴藏的能量； 6）天然气、液氧。 b) 各相关部位操作工接到锁定通知后，进行如下操作： 1）用正常的关机步骤切断正在运转的机器设备（即按“关”键，打开“肘节开关”，关闭阀门等）； 2) 关闭设备或设定所有隔离设备在“关”的位置； 3) 将电机控制中心中的电机启动器切断； 4) 所有的隔离装置可能的话必须锁定，包括使用链子/锁具将安全阀门的操作手轮、 可锁定的物料转移线路上的自扣接阀等锁定； 5) 将内存的能源用泄流/阻流或者重置的方法放掉、阻挡，如：加盲板等。 c) 操作工完成以上操作后，作业负责人需确认附近的人员已远离，开关置于“开”并 检查机器设备不会启动，恢复到“关”的位置； d) 在锁定设备后，将钥匙保存在本次作业操作者手中； e) 按照《锁定作业检查表》（ZJ304-102）所列检查内容完成检查，将标牌悬挂在已断 开的能源隔离设备上； f) 完成所要求的清洁、维护、维修等作业。 3.3 挂牌操作步骤 a) 执行挂牌操作前，首先执行锁定操作步骤的内容； b) 将标牌挂在隔离设备、设施上； c) 使用标牌时还应采取其它手段防止意外的能源接通，例如取出隔离电路的零件，固 定控制开关以及拆除阀门把手等。 3.4 锁定/挂牌的解除 a) 各相关岗位操作工检查机器设备，将工具及其它部件等移开，重新恢复工作前被移 开的机械设备的防护装置。 b) 作业负责人进行如下操作：
上锁挂牌管理规范 QSY
1 范围 本标准规定了上锁挂牌以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。 本标准适用于有可能发生危险能量和物料意外释放并需要进行控制的作业活动。 3 术语和定义 危险能量 不加控制，可能造成人员伤害或财产损失的电、机械、化学、热或任何其它形式的能量。 隔离 将阀件、电器开关、蓄能配件等设定在合适的位置或借助特定的设施使设备不能运转或危险能量和物料不能释放的措施。 隔离装置 防止危险能量和物料传递或释放的机械装置，如电路隔离开关、断开电源或保险开关、管道阀门、盲板、机械阻塞或用于阻塞、隔离能源的类似装置。 个人锁 用于锁住单个隔离点或锁箱的标有个人姓名的安全锁，每人只有一把，供个人专用。 集体锁 用于锁住隔离点并配有锁箱的安全锁，集体锁可以是一把钥匙配一把锁，也可以是一把钥匙配多把锁。 上锁设施 保证能够上锁的辅助设施，如锁扣、阀门锁套、链条等。 操作人员 对运行中的设备进行操作的人员。 作业人员 对已经进行能量或物料隔离的设备进行检修、维护，使设备恢复正常使用状态的人员，可以是承包商人员，也可以是操作人员。 5 管理要求 基本要求 在作业时，为避免设备设施或系统区域内蓄积危险能量或物料的意外释放，对所有危险能量和物料的隔离设施均应上锁挂牌。 作业前，参与作业的每一个人员都应确认隔离已到位并已上锁挂牌，并及时与相关人员进行沟通。整个作业期间（包括交接班），应始终保持上锁挂牌。 上锁挂牌应由操作人员和作业人员本人进行，并保证安全锁和标牌置于正确的位置上。特殊情形下，本人上锁有困难时，应在本人目视下由他人代为上锁。安全锁钥匙须由作业人员本人保管。 为确保作业安全，作业人员可要求增加额外的隔离、上锁挂牌。作业人员对隔离、上锁的有效性有怀疑时，可要求对所有的隔离点再做一次测试。 使用安全锁时，应随锁附上“危险，禁止操作”的警示标牌，上锁必挂牌。在特殊情况下，如特殊尺寸的阀或电源开关无法上锁时，经确认，并获得书面批准后，可只挂上警示标牌而不用上锁，但应采用其他辅助手段，达到与上锁相当的要求。 上锁挂牌后，应通过检测确认危险能量和物料已去除或已被隔离，否则所有危险能量和物料的来源都应认为是没有被消除的。对所有存在电气危害的，断电后应实施验电或放电接地检验。 隔离点的辨识、隔离及隔离方案制定等应由属地人员、作业人员或双方共同确认。 上锁步骤 辨识 作业前，为避免危险能量和物料意外释放可能导致的危害，应辨识作业区域内设备、系统或环境内所有的危险能量和物料的来源及类型，并确认有效隔离点。 隔离 根据辨识出的危险能量和物料及可能产生的危害，编制隔离方案，明确隔离方式、隔离点及上锁点清单，能量隔离方案参见附录A。根据危险能量和物料性质及隔离方式选择相匹配的断开、隔离装置。隔离装置的选择应考虑以下内容： ——满足特殊需要的专用危险能量隔离装置；