现场5S管理检查表

百纳学院11月02日18:05访问次数

各车间各项目得分

1 2 3 4 5 6 7

考核项目分类考核标准

坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、

清扫、清洁、素养规范管理生产现场 1.将与生产

无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角

2.所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停

放，如放在任意的区域、窗台、配电柜上

3.对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无障碍物`

4.对定位放置物品的区域要有清楚的标识避免乱放

5.原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符

6.区分合格与不合格产品，做好检验标识对不合格要标识并定置摆放，防止将不合格品混入合格品

7.入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整

8.正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢

9.经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物

10.保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱

11.料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放

12.工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位

13.一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态

14.随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在周转箱上的现象

15.窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰。

16.上班时间文明生产，不嬉闹、大声喧哗、吸烟吃零食和做工作无关的事

17.看板整洁，各栏目表单使用完整张贴归整并要保持更新

18.上班精神饱满，穿着厂服要系好衣扣不敞襟,无手插在口袋里的现象.

设备工装 1.操作工按规定做好设备日常保养，做到机台表面无积灰和油污

2.严格执行工艺纪律，按规程操作机台

3.正确使用模具工夹具，用完后保养并定置存放

责任区

1.办公桌上的物品整齐摆放,文件资料归档处理,无乱放现象

2.办公桌面、台面及周围场地整洁无杂物摆放

3.办公桌抽屉内物品整齐有序，取用方便,无零乱摆放的现象

4.窗子玻璃，窗台均干净无污垢，灯具无积灰。

安全生产 1.消防设施完好，下班关闭电气开关和门窗

2.防止潜在的安全事故发生，无安全隐患

注：一次小事故扣3分，安全事故损失超过1000元扣除安全生产的7分，大事故取消当月现场考核分人员管理 1.下班铃未响，员工不得提前洗手准备下班

各车间（部门）合计得分

5S管理制度(检查表)

5S管理制度一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。二、适用范围：车间的所有区域。三、适用对象：车间所有员工。四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根

据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。 a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。 (三)清扫 1.各区域的生产检测设备器具等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。 2.地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。 3.门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。 4.通道及公共区域定期整理清扫。 5.每天下班前进行本工位清洁，工量具、进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。 6.每周至少进行一次区域大扫除。 (四)清洁 1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。 2.物料箱应避免过高堆码，防止被挂碰后歪倒跌落。 3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。

开展办公室5S管理的通知

关于开展办公区域5S管理的通知集团各部门、各分（子）公司：根据集团公司5S管理推进计划，行政部负责公司范围内办公室的5S推进管理，请各单位参照《办公室5S管理细则》、《办公室5S 检查表》要求逐步开展办公室5S管理活动，9月16起行政部将组织各部门安排进行不定期检查。附：《办公室5S管理细则》《办公室5S检查表》集团行政部二〇一三年九月七日

办公室5S管理细则根据集团公司5S管理推进要求，规范公司范围内的办公室5S 管理，特制定本细则。一、整理要求（一）各办公室仅放与工作相关的物品。（二）办公室内办公桌面只应有文具架（文具盒）、台历、电话、水杯、文件盒（盒外有分类标识，盒内与标识一致的文件资料）或分类文件夹、计算机显示器，其它物品一律清除。二、整顿要求（一）办公室内文件柜、书柜内文件资料需有文件夹分类、整齐放置，标识清楚，存取方便。（二）办公室人走灯灭、空调关，下班后关闭计算机、饮水机电源；将所属门、窗关好；刮风、下大雨时应及时关好门窗。三、清扫要求（一）将办公室清扫责任落实到个人。（二）办公室清扫标准： 1.走廊、楼梯整洁、畅通，无痰迹、污渍、烟头、果皮、纸屑、积尘及障碍物等；玻璃明亮，无污渍；屋顶、墙面无污渍、蛛网、积尘。 2.办公室内屋顶、墙、窗户、地面整洁，无污渍、积灰和蛛网；办公桌、椅、柜、电脑等无积尘。 3.厕所内设施及地面、墙面整洁，无积水、积灰、污渍及杂物；无异味、蚊蝇。四、清洁要求（一）行政部每旬牵头组织办公室5S管理的综合检查，各公司、

各部门按标准自行组织检查。（二）行政部每月出办公室5S管理简报。五、素养要求（一）各公司、各部门应将办公室5S管理融入日常工作之中，多宣传、多培训。（二）目标：促进员工自觉遵守各项规章制度、行为文明规范，做到仪容整洁规范，文明用语，团结协作，形成良好的工作、作业习惯。（三）考核：对没按照本细则标准开展办公室5S管理的单位进行通报批评。

最全5S管理制度(含检查表)

5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S现场管理，特制订本制度。第二条适用范围：公司的所有区域。第三条适用对象：公司所有员工。第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。

第七条5S要求（一）整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。（二）整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c所有物料应有合适的货架存放，不得直接摆放在地面上。物料的存放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由生产科统一管理，使用时配发到对应班组，并指定其在各班组的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。

5S管理检查表

5S管理检查表序号检查项目5S核查要点检查要素（正确项得“1”分；错误项不得分）第一周第二周第三周第四周合计 1 办公室办公室应整体整洁、干净，办公用品摆放整齐是否整洁、干净，是否有东倒西歪现象产生 2 无非必需品是否有非需品，不准有装饰品 3 办公桌处理完的文件资料及时放回是否及时放回文件柜、夹、架中 4 非每日必需品不得存放在办公桌上办公桌上是否只放置每日最低限度内的用品 5 电话机摆放是否整齐是否按照划定的线标记摆放 6 笔筒摆放整齐是否按照划定的线标记摆放 7 办公桌不得积累灰尘是否有灰尘 8 私人物品不得放置于桌面私人物品是否放置于桌面 (如公文包等） 9 桌下、地面地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等是否有垃圾及纸屑等 10 桌下无杂物是否有鞋、卫生纸等与工作无关的物品 10 垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理，垃圾量是否超过总容积的80％

11 办公椅下班后办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置是否没推至桌下或未呈水平放置 12 椅背上不允许摆放衣服和其它物品（靠背除外）是否摆放有衣物等 13 文件夹文件夹要使用统一的书脊，是否使用统一的书脊标识 14 文件夹实施定位化是否定位 15 窗台保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网、无污物是否有污迹、灰尘、蛛网、污物 16 电脑、复印机、打印机等应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹、废纸 17 电脑线应束起来，不得凌乱是否没有束起来或凌乱评分人：监督人：说明： 1、检查日期为不定期（工作时段）； 2 j. ?/ @- y) l0 Y/ [ 2、每个检查要素为1分，要么得1分，要么得0分，没有折衷；