0013理货、补货的流程与库存管理系统

0013理货、补货的流程与库存管理系统
0013理货、补货的流程与库存管理系统

理货、补货的流程

一、理货员的岗位职责

1.保证商品销售,及时对端架、堆头和货架上的商品进行补货;

2.补货时应遵循先进先出的原则,即保质期看守的产品或先进货的产品列在前端,保证期长的产品或后进货的产品补在后端;

3.按照规要求贴价格标签和条形码,价格标签必须放在排面的最左端,商品的店条形码应贴在规定的位置;

4.补货时如发现该商品已经缺货或即将缺货,应及时填写补货单据至主管,同时将两侧商品向中间拉开列,但中间应留有15厘米左右空隙,并必须保留商品货价卡;

5.保证销售区域的每一种商品都有正确的条形码和正确的价格标签;保证商品和价格标签一一对应;

6.检查有无过期、错误、损坏、污浊的价格标签和标牌,剩余的条形码及价格卡要收集起来统一销毁,不得散落排面;

7.新商品须在到货当日上架,所有库存商品必须标明货号、商品名称和收获日期;

8.及时补货,不得出现在有库存的情况下有空货架的现象;

9.做好理货工作,按要求码放在排面,达到整齐、美观的效果;

10.保持销售区域的卫生(包括货架和商品),保持购物通道的畅通,及时清除空卡板、垃圾等;

11.控制商品的损耗,对特殊商品进行防盗处理,及时收回零星散货,妥善处理破损包装商品;

12.整理货架库存区和仓库,做好商品标示清楚、码放安全、整齐有序;

13.执行“先进先出”原则,并检查保质期;

14.事先整理好退货,填写退货单据;

15.负责相关的安全操作,包括使用刀具、铝梯,搬运货物等;

16.树立防盗意识,对容易丢失的商品和可疑人员予以特别关注;

17.参加超市举办的营运培训、安全培训、负责本区域的消防安全工作;

18.按主管安排的时间和容做市场调查,市场资料要真实、准确、及时、有针对性;

19.劝导顾客遵守超市的店规,如不要随意拆包,不要进入仓库等;

20.参加月度盘点和年度盘点;

二、理货员日作业流程

营业前

1、按公司规定的时间和本柜组的班次上班,按《员工手册》和《考勤制度》的要求打卡,更换制服,正确佩带工号牌,从员工通道进入卖场,参加晨会,打扫排面卫生,参加开店迎宾;

2、检查商品质量,发现变质、破损、超过保质期的应立即撤

下货架(尤其是鲜货、牛奶、面包等日配品、生鲜制品);

3、了解当日进行的促销活动和所辖商品价格变化情况,及时调整标价(包括POP);

营业间

(一)营业低峰期

1、做好商品的“前进列”(即当前面一排商品出现空缺时,要将后面的商品移到空缺处);

2、做好商品的“饱满列”;做好低峰补货的计划,准确预估领货量,及时补充商品的货量,保证商品的正常销售;

3、检查、核对商品的标价签,确保商品标价签完整、售价正确、促销商品、特价商品的POP齐全。

4、随时保证排面卫生、进行现场整理工作,维护卖场清洁、整齐;

5、加强商品的养护,发现被拆包、破损商品应及时整理或撤柜、减少不必要的损耗;

6、及时向主管汇报商品销售情况,库存情况特别是缺货情况,并做好缺货登记,随时提醒主管追踪缺货、防止订货时被遗漏。(二)营业高峰期

1、巡视排面,留意顾客购物的需求。主动及时地为顾客提供咨询和服务;

2、紧急补货,如遇部分出现大宗购物致使列量减少应紧急补货;

3、跟进全员防损措施、安全措施,在排面巡视,特别注意对死角、僻静的角落及易失窃的商品的巡视和保护,降低失窃率。(三)营业结束

1、做好商品(排面)的整理,补货工作:

(1)商品的“整齐列”、“前进列”,预估第二天的正常销售,做到饱满列;

(2)满足“显而易见”的列原则;

(3)清理残损、变质、过期的商品;

(4)清理退货商品并及时归位;

2、做好营业设备和营业用具的整理归位工作(登高车、手推车、购物篮、叉车车等);

3、地面的清理、清洁,将地面扫清,不留纸屑、包装袋等杂物,用清洁的拖把将地面擦干,并保证擦干后不再遭污;

4、做好第二天调价商品的POP准备,牌价卡调整;

三、理货作业规

理货员必须随时保证排面的整齐,商品的清洁。

(1)理货区域的先后次序是:端架——堆头——货架;

(2)所理商品品项的先后次序是:DM商品——主力商品——易混乱商品——一般商品;

(3)理货的顺序:自左向右,自上向下:

(4)随时做好“前进列”,保持排面整齐,理货不得改变商品列位置和列面大小(如缺货时,应立即向主管报告,再按主管意见调整商品列);

(5)每日营业前、销售高峰前后、打烊后,须进行全面理货;(6)零星物品、“孤儿”(顾客遗弃商品)要收回并归位;任何人发现生鲜“孤儿”必须第一时间送回生鲜部;

(7)生鲜理货员要随时注意冷藏冷冻柜(库)温度变化,定时做好记录,发现异常立即向主管汇报会;

(8)随时检查商品包装(尤其是复合包装)是否完好;条码是否完好;及时整理好被顾客拆包的商品,减少商品损耗,发现损坏商品立即撤柜;

(9)理货的同时做好标价签、POP的检查(保证其齐全、完好、货物和标价签相对应)、保质期检查、补货计划(等到了补货时间,就按此计划去仓库取货)、缺货登记等工作;

(10)每日营业前理货时,须做好商品卫生的清洁;营业期间随时保持商品和区域的地面卫生;

(11)保证通道畅通,不妨碍顾客购物;

(12)随时注意顾客的需求,为顾客提供咨询服务;

(13)加强本责任区域的巡视,保证商品安全;

(14)叉车、货梯、手推车、购物车、购物篮、清洁工具等营运工具,要按规安全使用,并按指定位置存放。

四、补货作业规

补货作业是理货员将商品,依照商品各自既定的列位置,定时不定时地将商品补充到货架上的作业。

(一)、商品上柜之前的检查

1、检查商品外包装的标识是否齐全,符合规定:

A、食品类:商品名称、配料表、净含量、生产日期、保质期、生产许可证、卫生许可证、厂名厂址;

B、百货类:商品名称、生产许可证、厂名厂址;

2、商品受损(包括外包装破损、商品破损、商品缺件)不允许上柜。

3、商品有质量问题(过保质期、期变质、有明显异物)不允许上柜。

4、订货单上的零售价与标价签不符的应查明原因,进行调整,未确认前不得上柜销售。

5、商品条码不符不能上柜销售。

6、价格未定的新品不能上柜销售。

(二)、补货作业:

1、补货必须补在商品列图所确定的列位置,未经商品主管批准,不得擅自调整列位置,扩大或缩小列面,即使缺货时,也要向主管报告后,按主管要求作特殊处理;

2、检查核对补货列位置的标价签是否和要补的商品售价一致;

3、补货区域先后次序:端架——堆头——货架;补货品项先后次序:促销品项——主力品项——一般品项;

4、将原列商品取下,清洁货架后,将补充的新货放在后面,再将原列商品补在前面,保持商品“前进列”、“整齐列”。注意商品列的“先进先出”(尤其是有保质期的商品,如:食品、百货类的洗化和纸巾等商品),防止商品过期、变质、老化、褪而报损。

5、对冷冻食品和生鲜食品的补货要注意时段投放量的控制,一

服装生产企业的生产流程

服装生产企业的生产流程 服装厂的生产流程大体可以分为三个方面: 前期操作 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始,收到原样品先要制定一个详细的计划,首先要分析款样以及订单操作中的注意点,确认尺码,整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表,规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单,在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容,都必须做出注释,以便下一步工作开展的时候前后对应。此外,批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前,根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作,检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人

员,审查各疑点难点,以便全面了解样衣的情况。原则上,打批办样用正式主料和辅料。另外,产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替,经常会发生差错,因为经过打样后,客户常更改原有的尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可后方可大批开裁。 服装生产具体操作 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试:包括色差的检验,维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。

生产工艺流程控制的规程

生产工艺流程控制的规程(草稿) 一、目的 为加强企业的生产工艺流程控制,全面提升产品的制作质量,降低生产成本,各相关部门和人员按照优化5M1E(注1)的原则进行生产活动,增强企业的竞争力,特制订本规程。 ——注1:5M1E分别是英文-人员、机器、材料、方法、测量和环境的单词首位字母。 二、使用范围 本集团下属各公司的应依据本规程来制订、执改进行、生产工艺流程、对其结果进行考核、奖惩,除另有规定外,均以本规程执行; 三、规程的内容: 1、工艺流程涉及的部门(体系化) 工艺流程涉及的部门有:各公司的技术部、生产部、质检部、和集团采购部。 2、管理责任(制度化) (1)各公司技术部责任 a,制定合理的工艺流程文件 各公司的技术部依据产品任务单,制定生产工艺流程的文件,工艺流程文件的主要是以下三种类: ——工艺过程卡片;

——工序卡片; ——操作说明书; 工艺流程的卡片和操作说明书中应包含:图纸(加工的工件图纸以及关键步骤和重要环节都有图纸说明)、加工工序、加工方法及对环境的要求、检验及方法、产品的包装、工时定额、材料和物耗定额、使用的设备和工装、加工工具、对特殊工件的吊装位置及方法、包装方法、加工的起始时间、责任者的签名等,总之应当是实际工作中涉及的工序和各个工序中要点(5M1E)都要简约地反映在流程中;——注2:工时定额和物耗定额:在实际中灵活应用和执行,对于首件和单件生产可以是定性管理;对于3-5件的小批量生产应当是首件完成后,对出其余件进行的半定量管理,就是给个范围值;对于成熟的大批量生产件应当是定量管理,就是应当给出固定的定额;——注3:可以有空项,按实际生产中需要的项目编写,应当简要全面部不应当有漏项;各个公司在制定工艺流程时,可以是表格式、卡片式、文字表述式,只要能在实际生产中,对生产的产品有以下作用即可--加工的指导、检验指导、记录完整(可以追溯产品的加工历史);b,根据生产出现的问题,可以用工艺流程附加单的形式进行补充及修改,必要时废除老工艺,重新制定新工艺; c,会同质检部门处理质量异常问题。 (2)各公司生产部责任

电子产品制造过程

电子产品制造过程 电子产品已经融入到人们生活的各个角落,无论是我们平常用的手机、计算机;还是供我们平常娱乐看的电视、玩的游戏机;以及我们学习和实验所需的一些高级设备都属于电子产品。可以说,电子产品给我们的生活和工作带来了巨大的便利。而这些电子产品是怎样通过一个个微小的元器件制造出来的呢,本文就将对这些电子产品的制造过程进行简介。 一.印制电路板的装配与焊接 一台电子设备的可靠性主要取决于电路设计,元器件的质量和装配时的电路焊接质量。电子设备大都采用印制电路板,把电阻、电容、晶体管、集成电路等元器件按预先设计好的电路在印制电路板上焊接起来就成为具有一定电气性能的产品核心部件。 1.印制电路板 印制线路板,英文简称PCB(printed circuit board )或PWB(printed wiring board),是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。[1] 印制电路板分为单面印制电路板、双面印制电路板和多层印制电路板。单面板由基板、导线、焊盘和阻焊层组成,单面板只有一面有铜箔,一面为焊接面,另一面为元件面,主要应用于低档电子产品。而双面板两面都有铜箔导线,应用也较为广泛。电子技术的发展要求电路集成度和装配密度不断提高,连接复杂的电路就需要使用多层印制电路板。 2.印制电路板的装配 (1)把各种元器件按照产品装配的技术标准进行复检和装配前的预处理,不合格的器件不能使用。 (2)对元器件进行整形,使之符合电路板上的位置要求。元器件整形应符合以下要求:所有元器件引脚均不得从根部弯曲,一般应留1.5mm以上。因为制造工艺上的原因,根部容易折断;手工组装的元器件可以弯成直角,但机器组装的元器件弯曲一般不要成死角,圆弧半径应大于引脚直径的1~2倍;要尽量将

生产流程管理规定

生产流程管理规定 1 目的 为了通过对生产计划的组织、执行和生产异常实施全过程监控,加强内部的人员工作标准化管理,确保生产定单准时交付和工作效率提升。 2 适用范围 适用于生管物流部生产管理科全体人员 3 术语及定义 无 4 职责 4.1 统计员 4.1.1 负责科室相关指标的管理; 4.1.2 负责科室与生产相关数据的统计和分析汇总; 4.1.3 负责科室日常工作的监督执行和绩效评定; 4.1.4 负责科室相关综合性事物的开展。 4.2 计划员 4.2.1 负责进行批量计划生产的管理; 4.2.2 参与生产(月/周/增补)计划评审,根据计划评审的结果将销售定单转化(调整)为生产定单并进行系统录入; 4.2.3 负责根据生产定单对生产计划进行编制(调整)和系统录入; 4.2.4 负责根据主生产计划编制(调整)和生产班次安排; 4.2.5 负责对公司冲焊涂总车间的日作业计划进行审核; 4.2.6 负责整车配置参数信息的系统录入。 4.3 调度员 4.3.1 负责根据生产定单信息和主计划顺序组织车身、整车的有序生产,达成定单按时交付; 4.3.2 负责根据主生产计划结合执行进度编制各车间的日(班次)作业计划; 4.3.3 负责根据计划组的临时计划输出生产指令并组织生产; 4.3.4 负责生产线的日常管理,对生产线的日(班次)作业计划进行跟踪落实; 4.3.5 负责生产线异常调度以及生产线停线判定; 4.3.6 负责外部临时任务的协调处理。 5 工作程序 5.1 主计划管理 5.1.1 本规定所指的主计划指根据《订单管理办法》确定下来的生产计划并可以在MES中进行计划录入和生产控制的生产计划;

工厂生产管理流程和制度全

工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度(从原材料进厂(检测)—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修) 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后,仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交理化室,通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后,应立即进行取样鉴定,在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准,一律按国家标准,以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后,符合有关标准或合同条文,理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准,确定投用项目,填写材料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文,理化室要及时上报,由品管部和技术部商定处理意见,同时书面通知财务部,拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用,并不影响质量的可以入库,但必须办理手续,经使用车间同意并签写材料代用单,送交技术部,品管部研究,总经理批准,否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂,有些检验项目由于条件限制不能检查,可以到外单位或有关部门解决,但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用,如需代用,需经有关部门分析、研究,同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,

不断提高企业竞争力,特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而 不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求,防止 盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模 具) 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生 产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》,记录当天实际完成的生产任务,以 书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度),随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于个人不能解决的问题要及时向班组长,再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报,并采取紧急措施

服装企业业务流程

目录 第一章服装生产管理概述 第一节服装生产概述 一、服装生产企业的特点 二、服装生产方式 三、国内外成衣生产状况 四、服装生产流程简介 第二节服装生产管理体系 一、生产管理的概念 二、服装生产管理体系 三、服装生产管理的原则 四、服装生产管理方法和特点 第三节计算机在服装生产管理中的应用 一、计算机辅助生产管理的发展和作用 二、计算机在服装生产管理中的应用简介 三、服装CIMS在我国的应用 第四节生产管理发展趋势 一、市场全球化 二、重视生产运作战略 三、全面质量管理(TQM) 四、柔性生产系统 五、缩短生产周期 六、新技术应用与创新 七、员工的参与 八、流程再造 九、重视环境 十、ERP与供应链管理 十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理

第一节信息与信息管理简介 一、信息的概念 二、信息的作用 三、企业信息管理系统 第二节服装生产信息文件 一、生产合约书 二、成衣样板制造通知单 三、服装生产制造通知单 四、裁庆明细表和总表 五、车间生产排期表 六、车间生产日报表 七、服装产品装箱表 八、车间标准工序工价表 第三节服装装箱单计算与分配设计 一、单色单码装箱 二、单色混码装箱 三、混色混码装箱 第三章物料管理 第一节物料管理的基本知识 一、物料管理的概念 二、物料管理的重要性 三、物料管理的范围 四、物料管理的组织 五、物料管理的职能 第二节物料的采购 一、采购部门的职能 二、采购组织 三、采购方式 四、采购的定价方法 五、采购跟催与评核 六、物料供应商的选择

第三节物料的仓储管理 一、仓储管理的意义和职能 二、收料与发料 三、物料盘点 第四节物料分类与编号 一、物料分类的意义和原则 二、物料分类的种类 三、物料分类的作用 四、物料编号的意义和方法 第五节呆废料的处理 一、处理呆废料的意义 二、呆废料发生的原因 三、呆废料的处理方法 第六节存货控制 一、存货分类 二、存货控制的目的和范围 三、存货控制系统 四、存货控制方法 五、存货控制的基本原则 第七节服装企业物料处理系统 一、物料处理的概念 二、物料处理系统的组成部分 三、物料处理的基本原则 四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理 第一节裁剪部简介 一、裁剪部的工作内容 二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部 三、裁剪部的生产组织 四、工业纸样 第二节裁剪分配方案的制定

生产流程管理规定

生产流程管理规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021

生产流程管理制度 (试行) 一、总体思想 能够对具体产品生产的全过程实现有效的控制 二、基本原则 1、责任到人 对生产流程有效地进行层级分解,最终责任到人。 2、全过程动态管理 实现对生产流程进行事前、事中和事后的全过程管理。 3、生产程序标准化 对生产实行标准化的程序管理,尽可能地降低人为的影响。 三、开车之前 1、生产管理委员会主任 生产管理委员会主任通过标准的格式向生产技术部签署要求开车的指令。 2、总工程师 生产技术部根据生产管理委员会主任签署的开车指令,请示总工,要求明确本次开车所应该具备的条件。要以标准表格的形式明确本次开车所需要的设备、安全、人员、材料和车间协调等条件,并且由总工程师签字确认。同时总工程师还要以标准的格式签字确认巡查制度过程控制方案、停车条件和停车步骤等。 3、生产技术部主任 生产技术部根据生产管理委员会主任的开车指令和总工程师的开车指令,由生产技术部主任按照标准的格式,向各个车间主任下达要求开车的指令,并明确各个车间应该达到的开车条件。各个车间主任要签收具体的指令。同时,将总工程师签发的巡查制度、过程控制方案、停车条件和停车步骤等标准格式文件交给各个车间签收。对于各个车间的签收通知回执,生产技术部要进行存档。 4、车间主任

各车间主任要按照生产技术部下达的开车指令,检查本车间是否具备了开车条件。 1)原材料 根据相关局面指令,向仓储部门要求调用原材料。 检查原材料是否准备到位。要通过表格的形式,反应每种原材料的数量、质量等情况并由责任人签字确认。 原材料要有分析室签字确认的检验报告。 2)设备 检查设备是否达到开车状态。经通过表格的形式,反应单个的设备状态,并由责任人签字确认。 3)安全 确定开车所需要的安全准备,检验是否达到安全的要求,要逐项检验,并由相关责任人签字验收。 4)人员 根据开车要求,确定本次开车所需要的人员,包括数量和质量等方面的要求,要具体到每个岗位。 根据生产要求和人员善,确定班次。班次和人员的安排以符合生产的要求为标准。 车间主任要按照标准的格式签字确认每个到岗的工人符合开车所需要的素质要求。坚决杜绝不合格人员上岗,或事先未经培训的人员上岗。否则车间主任要承担相关的责任。 如果人员有缺口,确定是否需要培训,培训之后要进行相关考核,考核合格以后方能上岗。 5)车间协调 本开车所需要的其他车间的协调是否准备到位。每个车间都必须有其他车间的明确的协调指令记录,并且明确到相关的责任人。 6)质量控制 确认质量标准是否明确,和质量控制方案是否准备到位。 5、生产管理委员会主任和车间主任要按照标准格式签订安全生产责任状 6、生产管理委员会主任和车间主任要按照标准格式签署同意开车的文件 四、生产过程中 1、严格地巡查 要严格遵守生产过程巡查制度。巡查人员包括总工程师、生产管理委员会主任、生产技术部部长、车间主任、班组长等。要明确每次巡查人员的素质要

服装企业生产流程管理

服装企业生产流程管理 发表时间:2009-11-27T09:06:53.797Z 来源:《中小企业管理与科技》2009年8月上旬刊供稿作者:周晓惠 [导读] 生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用,生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败 周晓惠(西安工程大学福州服装学院) 摘要:服装企业生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节,每一个工序环环相扣,相互影响,如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量。本文概述了服装企业生产的各项工艺流程中的管理应针对的具体工作,通过对每一个工艺环节品质的控制、把关,从而保证最终服装成品的质量。 关键词:生产流程生产前管理生产中管理生产后管理 1 服装生产流程管理的内容和重要性 1.1 服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节,其内容包括:服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。这其中的每一项生产工作环环相扣,相互影响,一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞,如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量,降低效率,提高生产成本。 1.2 服装生产流程管理的重要性在工业生产处于完全手工业阶段的时期,由于生产规模比较小,生产技术、劳动分工比较简单,相应的管理工作也就比较简单,管理水平也很低。18世纪80年代的工业革命使得工厂制度产生以后,生产组织形式从以家庭、手工工厂为单位转向了以机器生产为主的企业生产形式,机器代替了手工操作,生产规模随之扩大,生产效率提高,企业内部分工明细,协作性加强,对管理工作也就提出了更高的要求。生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用,生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败。 如果将复杂的服装生产流程简单概括,大致分为三个阶段,即服装生产前的管理、服装生产中的管理和服装生产结束后的管理。每一个环节的管理工作都会影响到在这一环节中获得相应产品质量的合格率,从而影响到最终服装产品的质量以及企业生产的效率。 2 服装生产流程中生产前的管理 服装生产流程中生产前的管理工作即产品投入生产前所进行的各项工作主要包括产品设计,工艺设计,材料的检验、测试,预缩及整理,服装材料的耗用预算。 2.1 产品设计包括设计样板和样品试制,这其中如样板审核工作要求认真、细致,不得有丝毫差错,通常样板制订好后要由企业生产技术部门、产品开发部门中有丰富经验的专业人员进行审核。对于初次试制的样板,应通过单件及小批量试制验收合格后,进行修正。审核后的样板应做好记录,并在样板四周的关键部位加盖样板审核验讫章,而未经审核通过盖章验讫的样板,一律不准交付使用。审核通过盖章验讫的样板,任何人不得以任何理由擅自修改。必要时须经主管部门批准,由专职人员负责修订或增补,并立即报废不合格的样板,以免误用。 2.2 材料的检验测试工作则是在服装生产头投料前,必须对使用的材料进行数量复核、疵病的检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试工作,了解材料性能的有关数据和资料,以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施,提高产品质量及材料的合理利用,节约材料,降低生产成本。通过核查避免裁剪后出现无法挽回的质量问题,把住批量裁剪的第一道质量关。而检验测试后如果出现相应的影响服装质量问题如缩水率较大,材料表面疵点较多等还要进行预缩和整理工作,以保证生产所用材料以完好的状态进入到下一个生产流程。 2.3 服装材料的耗用预算管理工作的进行无疑会帮助企业合理使用材料,节约开支及进行成本核算。生产过程中材料的消耗以计划用料为基础,在此之上还要考虑到其他影响材料使用的因素,如自然回缩的损耗、缩水率的损耗、织疵的损耗、段料的损耗、残次产品的损耗及特殊面料的正常损耗。当然不是所有的材料都会出现这些损耗,针对当此生产任务中所使用材料的不同,出现的损耗也应不同,但会出现的损耗都应加在计划用料的基础上,才能准确地进行耗用预算。 3 服装生产流程中生产中的管理 生产中即基本生产过程,基本生产过程是指完成企业基本产品所进行的生产过程。企业的基本产品是指以销售为目的,满足社会或市场需要而生产的产品。基本生产过程是企业的主要活动,代表着企业的基本特征和专业化水平,如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺,这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。 3.1 裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装面料,按照所要投产的服装样板,裁剪成各种服装衣片,以供缝制车间缝制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步,是服装生产过程中的基础工作,如果裁剪的质量有问题,影响的不只是一两件服装,而是成批的服装衣片,致使生产质量及进度受到影响,因此,裁剪工艺流程的管理应严格控制质量,避免出现问题。另外,裁剪部门的管理工作还决定着面料的消耗问题,即关系到服装成本的高低。 3.2 粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验,在粘合衬入库时,对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验,保证了粘合衬的质量,粘合出的衣片质量才会有保证;其次,还应选择好粘合工艺参数,因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的设定,所以应在批量生产之前,通过小样试验来确定最佳工艺参数;在粘合完成后还要做好粘合质量的检验:检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面是否有粘胶渗出、面料粘衬后是否产生变色现象、粘衬后面料尺寸规格是否发生变化及检验粘衬后面料是否达到预定的风格。 3.3 缝制工艺品质控制缝制工艺是服装加工的重要环节,缝制质量的好坏直接影响服装成品的质量。缝制工艺的管理要从投产前的检查开始,投产前的检查包括:①生产通知单的检查,对于生产通知单的控制部位及细部的规格尺寸、使用的各种原辅材料、服装各部位缝合形式及布边处理方式等是否正确、合理进行严格检查;②缝制标准的检查,包括各部位缝制顺序、采用线迹、缝型的规定,对条对格、对图案的具体规定,特殊缝制要求的规定;③缝制设备的检查,包括缝制设备的日常清洁去污、维护保养、工艺参数的调节;缝制完成后,为保证缝制质量,应对成品缝制质量进行检查,包括服装成品与各部件外观是否美观、符合设计要求;各控制部位尺寸及细部规格是否符合设计要求;要求对位部位是否对称;缝边是否处理正确;缝迹是否美观、牢固。 3.4 熨烫工艺品质控制服装加工过程中,除对衣片各部位进行缝合外,为使服装成品各缝口平挺、造型丰满、富有立体感,需要对服

服装厂缝制车间的生产流程管理

CTPM精益管理文化化咨询——为企业做出效果服装厂缝制车间的生产流程管理 1、领货程序: 由缝制车间部长下发生产任务单后,车间组长凭领货单到仓库领取辅料,同时将领料单交搬运工到裁床领取裁片。 2、产前会的召开: 由车间主任负责联合QC组织生产该订单的小组的组长、组检、进行产前的讲解,列出所要注明的重点事项,并有针对性地对该款提出明确的质量要求。 3、产前样的确认: 大货投产前一天或当天,由车间组长必须先做一件产前板出来,QC、部长批复后才能生产,否则,一律不准生产。批复的首件样挂在醒目处,供员工参考。 4、投产前工作: 1)每张新订单投产前,组长必须召集员工进行投产前的讲解,以及示范指导,并做一件当道工序标准样供员工参考,同时要求员工必须生产出来的第一件工序产品交组长认可后才能批量投产。2)投产第二天就新开款发现的问题进行总结,提醒员工在生产过程中容易产生的错误,并采取防范措施。同时将犯错误的员工错误的过程讲解出来,以引起其他员工的警示。 5、初期检查: 1)组长必须每天不定期地对生产的流水工序进行抽检,对不合格的应要求员工立即改正,并找出产生不合格品的原因。 2)组检投产初期应到车位上进行工序的巡视检查,特别是对重点工序更是要深入细致地检查,将存在的问题及时检查出来,避免批量的返工。 3)对重点工序生产完毕后,组检必须先对工序进行100%检查合格后才能转入下一道工序生产,不合格的流水工序不能进入下一道(如贴后袋、装拉链、装前袋、埋夹等)。 6、QC头包控制: 在不缺少物料的情况下,头包产品一般应在第二天就下流水线,头包产品下线后QC应进行洗水前的检查,包括所用的物料是否正确,工艺有无差错以及洗水前的尺寸是否吻合,并记录好所有的数据,等洗水回来后再进行重复测量。 7、根据头包洗水尺寸的情况,再对出现问题的工序进行整改,以确保整张订单的产品质量。 8、中期检查: 在生产到一定的成品后,QC人员再对车间的流水工序进行抽检,看是否有生产走样;生产出来的批量成品是否符合要求,并按一定的比例进行抽检。 9、车间的尾期检查: 1)裤头检查:专机拉裤头后,由尾检对裤头进行专业的检查合格后才能转入下一工序封嘴。 2)尾检成品检查:所有的工序生产完毕后,由车间尾检对洗水前的成品进行全方位的检查,检查项目包括产品的外观、线迹、工艺的正确否、套结、凤眼、前袋、后袋、腰头的高低、拉链等。3)、QC的成品抽查:QC按一定的比例(约占5%)对总检后的成品进行抽查,符合工艺要求的,签放行报告予以放行,发现返工率较大或认为需要重新返查的,下达书面通知要求返查。 华天谋专注TPM管理、5S/6S管理、精益生产管理、六西格玛管理等相关生产管理咨询服务,详情请登录华天谋网站:https://www.360docs.net/doc/bd13246718.html,

生产工艺流程管理制度【最新】

生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则: 1、工艺是产品生产方法的指南,是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据,是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责,应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化,通用化的原则。 二、制度: 1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。 3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错,应由生产技术部负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术部负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改,除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核

9.1为了使工艺管理能够有效运行,不流于形式,对违犯工艺管理规定的责任人,将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定,不按工艺操作规程严格操作,导致工艺控制指标超标的,检查发现后责令整改并通报批评,按每一超标指标30-50元的标准,对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格,并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚,否则,则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的,丢失一本罚款100元,私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工,月末加罚50元,并下岗培训一周,经培训后仍继续出现指标超标的,再加罚50元后,调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格,系统降负荷、停车等严重后果的,依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数

某生产企业管理流程大全

某生产企业全套管理流程 目录 目录 ............................................................................................................................................ I 第一章订单流程 (1) 第二章生产流程 (2) 第三章销售流程 (3) 一、样品库管理流程 (3) 二、定单报价流程 (3) 三、定单签定流程 (5) 四、客户接待流程 (6) 五、定单更改流程 (7) 六、提货流程 (8) 七、商检流程 (9) 第四章采购流程 (10) 一、坯布采购及收料流程 (10) 二、辅料采购及收料流程 (12) 三、应急采购及收料流程 (14) 第五章库存流程 (16) 一、计划内领料流程 (16) 二、计划外领料流程 (17) 三、退料流程 (18) 四、盘存流程 (19) 五、随收随付流程 (20) 六、不合格品处理流程 (22) 第六章人力资源流程 (23)

一、员工档案管理流程 (23) 二、招聘计划制订流程 (24) 三、招聘流程 (25) 四、解聘流程 (26) 五、排班流程 (27) 六、请假流程 (28) 七、出差流程 (29) 八、刷卡流程 (30) 九、员工薪酬管理流程 (31)

第一章订单流程 纺织印染行业,主要运行的是订单生产方式,因此,Enterpoint的主流程设计以订单为主线。

第二章生产流程 一般印染厂的产品主要有印花、染色、染整。主要的加工方式有:平幅、绳状。一般主要以平幅加工为主。

生产计划与库存控制管理

第一部分:课程大纲 《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程大纲 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效组织生产并控制库存?如何进行生产的组织与流程的创新,并不断提升生产管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的生产计划与库存控制管理(PMC)策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授),基于对供应链、生产运营理论的研究,并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历,特推出该《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程。【培训对象】 生产、计划、物流、供应链、调度、财务、制造、采购、仓储等部门员工与领导,及与供应链管理相关的其它人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与库存控制管理(PMC)”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略,并得以从中受益: 1、了解生产运作与库存控制的管理流程体系,及如何建立业务监控平台; 2、了解并掌握生产、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中; 3、了解并掌握生产、计划、库存业务的衡量标准与考核体系,并持续解决与改善具体工作;【授课方式与特点】 1.丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与 现状,有针对性地制定大纲及培训; 2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、 劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题; 3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富 具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地; 4.通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱 问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答; 5.气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽 默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分生产计划与库存控制管理(PMC)概述 1.生产计划与库存控制管理(PMC)理论介绍

生产过程管理规范

1目的 对生产过程进行有效控制,确保过程操作符合要求,保证产品质量。 2适用范围 适用于公司产品生产过程的控制。 3职责 3.1技术部负责生产图纸、工艺流程和检验标准的编制和培训工作。 3.2生产部负责产品的组装、搬运和包装工作。 3.3质管部负责对过程和产品进行监视和测量。 3.4人力资源部负责组织对员工的技能培训和考核,根据要求合理配置称职的人员。 4内容 4.1图纸、工艺文件和检验标准的编制 4.1.1技术部根据产品生产要求下发生产图纸,制定工艺文件和检验标准。 4.1.2技术部应保证图纸、工艺文件和检验标准的适用性、规范性、完整性和合理性。 4.1.3生产部在使用技术部提供的技术文件进行加工制造过程中,应保证文件的完整性, 禁止私自修改或乱写乱画。 4.1.4质管部必须按照检验标准要求逐项进行检验,检验过程中应填写原始记录,根据检 验结果编制检验报告。 4.2生产过程控制 4.2.1生产部负责指导和监督生产车间做好安全文明生产工作,生产环境应满足产品要求。 4.2.2生产现场的技术文件,产品图样资料应完整、清晰、有效、统一。 4.2.3人力资源部组织技术部对加工制造、组装调试和检验人员进行培训,确保相关人员 了解工作内容和要求,掌握工作的方法和要领。 4.2.4操作人员要认真做好生产前的准备工作,熟悉产品图样、技术标准、检查和调整生

产设备,并做好设备的日常维护保养工作。 4.2.5生产过程中,操作人员应根据生产工艺特点,对设备的原材料、中间品进行清洁处 理,明确清洁方法和要求,并填写《原材料、中间品清洁记录》,对清洁效果验证。 4.2.6操作人员在生产过程中应做好工序流转和生产记录,并满足可追溯的要求。生产记 录应当包括:产品名称、规格型号、原材料信息、产品编号、数量、生产日期、主要设备、工艺参数、操作人员等内容。 4.2.7检验人员应熟悉产品标准和检验设备的操作要求,严格按照标准要求进行检测,按 照操作保养规程对设备进行检查保养。 4.2.8检验人员应对原材料、生产过程产品和成品进行检验,发现不合格应及时标识、隔 离,按照《不合格品控制程序》进行处理。 4.2.9在整个生产过程中,生产车间应明确标识产品的状态,确保在需要时能进行原材料 的识别和质量追溯。 4.2.10在整个生产过程中所采用的的计算机软件,对产品质量有影响的,应当进行验证或 确认。由生产部联合技术部、质管部对计算机软件进行确认,保证其满足生产所需功能,填写《计算机软件确认记录》。 4.3关键工序和特殊过程控制 4.3.1公司规定XXXX关键工序为:联机调试工序;特殊过程为:电路板焊接工序。 4.3.2技术部应对特殊过程进行确认,并根据工序要求编制《电路板焊接作业指导书》; 4.3.3关键工序和特殊过程的操作人员应由人力资源部培训和考核后,考核通过后上岗; 4.3.4关键工序和特殊过程的设备、环境必须满足工序要求。 4.3.5电路板焊接工序和联机调试工序要保留相应的记录。 4.4过程检验 4.4.1自检:各工序生产作业人员对自己生产的工序产品作自检,防止不合格产品入库、 发货和不良品转入下一工序。 4.4.2互检:下一工序的员工对上一工序质量进行检验。

生产管理制度表格流程规范大全

生产管理制度表格流程规范大全 ? 任何企业的管理都是一个系统工程,要使这个系统正常运转,实现高效、优质、高产、低耗,就必须运用科学的方法、手段和原理,按照一定的运营框架,对企业的各项管理要素进行系统的规范化、程序化、标准化设计,形成有效的管理运营机制,即实现企业的规范化管理,为了让生产主管能够更轻松地处理日常管理事务。 目录信息 第一部分让生产良性运转 第1章不只是生产——生产部门的职能与职责 第一节生产部门的职能与职责综述 一、生产部门工作职能 二、生产部门工作职责 三、生产计划部职责范围 四、物管部职责范围 五、设备部职责范围 六、技术开发部职责范围 七、质量管理部职责范围 八、物资采购供应部职责范围 第二节生产部门各岗位职责综述 一、生产总监岗位职责

二、生产计划部经理岗位职责 三、制造部经理岗位职责 四、技术开发部经理岗位职责 五、车间主任岗位职责 六、质量主管岗位职责 七、生产调度人员岗位职责 八、总工程师岗位职责 九、工艺主管岗位职责 十、技术人员职责 十一、生产车间技术工人岗位职责十二、班组长岗位职责 十三、生产调度主管岗位职责 十四、生产调度员岗位职责 十五、采购部经理岗位职责 十六、采购部主管岗位职责 十七、采购员岗位职责 十八、收货主管岗位职责 十九、物资验收员岗位职责 二十、仓储主管岗位职责 二十一、仓库值班员岗位职责 二十二、仓管员岗位职责 二十三、出库管理员岗位职责 二十四、搬运员岗位职责 二十五、理货员岗位职责

二十六、专职安全员岗位职责 第2章善阵者不战——生产组织是基础 第一节生产部门组织管理工作要点 一、生产部门组织管理工作任务 二、生产部门组织管理工作流程 第二节生产部门组织结构模板 一、生产部门组织体系模板 二、大型企业生产部门组织结构模板 三、中型企业生产部门组织结构模板 第3章立足现实,洞察先机——生产预测管理第一节生产预测管理工作要点 一、生产预测管理工作内容 二、生产预测的工作分类 三、生产预测工作程序 第二节生产预测管理规范化制度 第三节生产预测管理实用表单 一、经济生产量分析表 二、生产数量统计表 三、产品生产量计算表 四、工作量汇总表 五、作业量分析表 六、工作效率分析表 第四节生产预测管理规范化细节执行标准一、生产定性预测工作方法

浅析企业生产经营管理的工作流程

浅析企业生产经营管理的工作流程 企业是盈利为目的的经济组织,它以生产和经营商品盈利而存在,在生产和经营中要靠管理来维持正常运营。 “管理”就名词而言,管是指控制,理是控制的方法和手段。企业管理的概念就是指企业在商品生产和经营过程中的控制方法和手段。管理好不好,科学不科学,取决于运用控制方法及手段过程中形成的制度和流程是否规范、严密和科学。管理方法和手段并无常形,一百个企业就有一百个管理特点,它跟社会时代背景、企业的基础环境、员工的基本素养等有密切联系。因此,管理的方法和手段并不是越高级越好,合适、并不断与时俱进的才是最好的。 企业在经营过程中的管理活动主要通过两个方面的互动来体现:一,人对事的互动,即人要做对的事和把对的事做好;二、人对人的互动,即通过尊重和重视人性特征以最大限度地发挥人的潜在积极因素。两个互动的核心内容是一切为了做某件事,即这件事有谁去做、做什么、如何做,围绕这一做事的过程必须有一个规范的程序才能确保有效实施和有序进行,这种程序就形成了工作流程,在企业管理的范畴就包括了战略、制度、工艺、标准和流程等等。 在企业管理工作中,我们容易忽视工作流程,易将制度与流程混淆,而企业的一切管理工作恰恰是依靠流程来圆满完成工作任务的,因此,我们必须了解流程与制度的区别,工作流程的内容和它的作用及重要性。 一、流程与制度的区别。制度是保证企业经营过程中纪律、效率、

秩序和积极性,他是防止员工做“错”的事和不让“坏人”做坏事的作用。而工作流程是要求员工做正确的事(也就是对的事),并保证员工将正确的事和对的事做好。所以,国外企业管理者形象的比喻,即使员工是“傻瓜”按照流程工作也能把正确的事和对的事做好。在我国企业战略投资靠拍脑门的比较多,而跨国公司在这方面事前周密调查,花几千万甚至上亿美金请知名咨询公司进行咨询。跨国公司战略投资的失误几率就非常小,而我国企业的拍脑门、长官意志和个人说算的战略投资必然会带来众多失误。 跨国公司来我国寻找合作方,他们是在我国企业里看厕所、看食堂、看集体宿舍再看现场,再谈合作的其他细节。看厕所、看食堂、看集体宿舍几乎是所有跨国公司考核分供方的前期流程。可想而知,厕所和食堂都弄不好的企业其管理水平又会如何?集体宿舍管不好的企业,员工又如何能留得住。看跨国公司的1400多页的分供方管理流程,我们的感觉是既自叹不如,又想到急需在各项流程建设上下功夫,靠流程来保证做好正确的事和对的事。当然,跨国公司有上百年的历史他们在管理的提升中建立、健全和完善了各项工作流程。我国改革开放仅三十几年,讲管理、讲效率也只有近20年历史。建立健全完善的工作流程,既是当务之急,又是提升管理水平最基本的手段。二、工作流程有五大要素组成 工作流程中的主要五大要素为:计划—组织—实施—措施—总结。计划主要是设定做事的目标,制定标的物和工作任务,称之为做事的方向,计划的核心是决策民主和筹划科学。第二步是组织,组织的内容

工厂生产管理流程及制度

工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度(从原材料进厂(检测)一生产---检测一出厂一技术指导一维修抢修) 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后,仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交理化室,通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后,应立即进行取样鉴定,在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准,一律按国家标准,以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后,符合有关标准或合同条文,理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准,确定投用项目,填写材料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文,理化室要及时上报,由品管部和技术部商定处理意见,同时书面通知财务部,拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用,并不影响质量的可以入库,但必须办理手续,经使用车间同意并签写材料代用单,送交技术部,品管部研究,总经理批准,否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂,有些检验项目由于条件限制不能检查,可以到外单位或有关部门解决,但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用,如需代用,需经有关部门分析、研究,同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求,防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具) 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》,记录当天实际完成的生产任务,以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、

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