立铣刀的基本常识
立铣刀的基本常识
铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。我们日常生活当中的许多东西都可通过铣削工序来制造。如果不使用这些铣削刀具，生产那些东西是很费成本的，只有几美圆的东西生产起来或许要花费数百甚至数千美圆。
铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高
正确的选择和使用立铣刀对于整个加工过程来说至关重要。立铣刀的材料和设计样式多种多样，要根据具体的操作来适当选择。另外，刀具还可有多种多样的外涂膜层，以用来延长刀具寿命以及降低操作温度、起到冷却作用。
刀具要紧紧地固定在刀架上，这一点非常重要，固定不牢的话，会使切削效果变糟而且不稳定。最佳的固定法是将刀具安装与其同一中心的刀架上。
【立铣刀基本使用范围】
端面铣削：适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。加工后的零件表面相对较为“粗糙不均”。
键槽加工：一般来说，生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。
月牙键槽加工：一般来说，这个过程需要一把铣刀，用全面进给进刀法操作。
特殊切削：包括锥形表面的铣削（比如：“T”形沟槽）以及鸠尾槽的加工。
精细仿形切削：在有平行边壁的工件上完成内表面/ 外表面的轮廓。
模具孔洞加工：大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。凹模加工需要三维方位的处理。球铣刀比较适合该项操作。
【铣刀加工的种类】
顺铣：具有方向性的铣削操作。刀具加工方向能够适应性的和加工区域一致，进刀力度较低。该操作应首选由计算机数控生产的刀具，该刀具使用寿命较长。该操作亦称“向下铣削”。常规铣削：具有方向性的铣削操作。刀具易将工件推离加工区域，进刀力度较高。该操作应首选由手工生产的刀具。该操作亦称“向上铣削”。
端铣：用旋转的刀具将工件削去金属皮的过程。该操作亦称“立铣”
外围铣削：加工部件的边缘表面。用铣刀的外围部分来加工工件。
切入式磨削：将刀具沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按Z轴的方向加工，直接切入部件的表面，切入的方向即是轴的方向。该操作需要中央切削端铣刀。
斜面切削：沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按Z轴和其它轴（X和Y轴）的方向加工，切入部的表面的角度和轴的方向不同。该操作需要中央切削端铣刀。斜面切削能协
助端铣操作进入部件表面。
【立铣刀术语】
斜刃：一种和刀具轴成一定角度的直线形刀刃。斜刃刀具切削起来没有螺旋刃刀具那么平。轴曲度：刀具外径附近表面最高指数和最低指数的差距。
倒锥：一种轻度的锥型，是刀柄的直径小于切削端的直径而形成的形状。
切面：在刀具的外围和外表面设置的一个稍微缓冲的平面。用于加强某些较弱的地方。
切屑片破坏器：刀面上一种有特别外型的装置，可使切屑片紧紧卷曲并断裂。
切屑片碎剥器：在端铣刀具棒体的周围设有一些小凹槽，可以切削出更窄的切屑片，适合用于粗制加工。
清除部位：缓冲角后除去多余刀具材料后形成的一个区域。
清除角（后角）：清除部位的切线位置和刀刃形成的角度。
主后角（一级角5-9度）：对刀刃邻近处起到缓冲。
次后角（二级角14-17度）：对刀刃邻近处起到缓冲。
三级后角（三级角）：对二级角提供缓冲。
切削刃：刀刃的主刃。由两个精细锋利的表面交接而形成，形成的坡角一般都小于90度。切刃角：是切刃和刀具轴形成的角。
刀槽：刀刃间的区域，以供切屑排放和重锐操作需要。刀槽数一般和刀刃数有关，端铣刀的进料速率取决于其刀槽数。
槽长：刀槽的总长度，经常和刀刃长混淆，被误当作刀刃长度使用。
刀刃长度：外周刀刃的有效轴长。
刀柄：刀具中一个重要的部分，支撑和驱动刀具的加工。
【立铣刀技术指数参数】
切屑量：刀具每个刀槽切去材料的量。
进料速率：刀具每个刀刃进入工件的速率——英寸/每分。
英寸/每分（IPM）：刀具每分钟内进入工件的线形距离，用英寸表示。
切削深度（DOC）：端铣刀沿轴向方向进入部件表面后的深度。使用电脑数控机器铣削时，通常以Z轴方向为标准。
英寸/每转（IPR）：刀具每转的进料速率。以英寸为单位，刀具的进料速率可以用它来计算。
I.P.R. = 切削量x刀槽数
毫米/每转（MMPR）：刀具每转的进料速率。以米制为单位，刀具的进料速率可以用它来计算。
M.M.P.R. = 切削量x刀槽数
米/每分（MPM）：端铣刀的切削速度，这种米制单位在所有地区均适用。该单位表示刀具穿过部件的速率。
转/每分（RPM）：刀具接轴的运行速率，这个值可用MPM或SFPM单位计算而得。
表面英尺/每分（SFPM）：这是美国使用的端铣刀切削速率的单位。它表示刀具在一个给定位置每分钟转过的周长，用英尺来表示。
使用刀具时要选择合适的切削速度、进料速度以及切削深度
购买者在使用端铣刀时一定要注意以下参数：
SFPM：刀具表面切削速率
切屑量：刀具每个刀槽切去材料的量
切削深度：根据具体的部件选择
注意：切削深度不要超过刀具槽深，切的太深会有损刀具。如果需要切的更深时，就换一个直径再大一些的刀具，要始终保持刀具直径和切削深度的比例为1：1。
切削宽度：最大不要超过刀具直径的2/3。
铣刀的基本知识,材料,种类,作用
铣刀的基本知识，材料，种类，作用【解析】 内容来源网络，由深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯等展示，就在深圳机械展. 铣刀材料的种类及牌号 1、铣刀切削部分材料的基本要求： 1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。 3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。 2、铣刀常用材料： （1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点： a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。 b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。 d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。 （2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下： 能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。 常用的硬质合金一般可以为三大类: ①钨钴类硬质合金（YG） 常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。 ②钛钴类硬质合金(YT) 常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。 ③通用硬质合金 在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。 第二节铣刀的种类及标记
镜头组立基本知识(上)
镜头组立基本知识（上） 光学梦想：从这里开始！ 镜头成像原理：小孔成像----镜头 用一个带有小孔的板遮挡在屏幕与物之间，屏幕上就会形成物的倒像，我们把这样的现象叫小孔成像。前后移动中间的板，屏幕上像的大小也会随之发生变化，这种现象说明了光沿直线传播的性质。现在的一些照相机和摄影机就是利用了小孔成像的原理——镜头是小孔（大多数安装凸透镜以保证光线成像距离），景物通过小孔进入暗室，像被一些特殊的化学物质（如显影剂等）留在胶片上（数码相机、摄影机等则是把像通过一些感光元件存储在存储卡内）。群组镜头系列： 变焦镜头系列： CCTV标清/高清系列： 镜片的分类：1.按镜片的结构分：a:粘合镜片b:单片镜片2.按镜片的材质分：a：玻璃镜片b：塑料镜片C﹕玻璃/塑胶镜片3.按镜片的形状分：球面镜（凸透镜、凹透镜）、非球面镜、平面镜、棱镜部品的分类：部品:指除镜片外用于组立的其他非玻璃材料. 1、镜头组立知识了解组立专业术语☆组立: 将零部件按照设计要求进行先后顺序的组装过程，叫组立。一般指部品和
镜片经过组立加工组合在一起的完成品. ☆接着:即点胶，就是将两种或两种以上物质粘在一起,使其不脱离.在两个物体中间,使之不脱离的物质就叫接着剂.☆熔着: 利用熔着头的高温,将塑胶部品熔化,以使镜片与镜框接着并形成一定強度以达到固定镜片之目的过程.☆焊接:在两者或两者以上固定金属间,利用比金属熔点更低的焊锡,经毛细现象原理将此两者金属物接合成一体. 2、镜头的组成基本要素：w镜片群組：是镜头主要组成要素﹐作用是汇聚光线在底片上形成景物的图像w光圈組件控制进光量wZoom﹑Focus﹑Iris 作动机构控制镜片群组的移动(实现变焦和调焦)和光圈的开合w电子电路部分控制和驱动镜片群组的移动和光圈的开合w接口将镜头的输出要素(镜片群组汇聚的光线和电子信号)与相机连接 3、变焦镜头的基本构成： 4、镜头组装的主要要素： 5、镜头组装的基本流程：w按镜头组装流程的区段可分﹕主线和副线主线﹕将各组件组裝成整机后调试﹑检测﹑检查。(下图为主线的主要流程名)副线﹕完成鏡片群组件和加工料 6、群组镜片的组装： 镜片的压入 w镜片的压入﹐主要有四种﹕(一)﹑自动压入机----移管设备，用于FUJINON镜片組裝。(利用吸气放入镜片，作用在镜框上﹐用气压控制压入量)
铣刀铣削速度的确定
加工不锈钢材料铣刀转速300-400（直径30铣刀） 铣刀铣削速度：Vc=πdn/1000 m/mim 其中：d —刀具外径mm n —刀具转速 r/mim 铣刀进给速度：Vf=znFz mm/s 其中：Fz —每个刃的进给速度mm/z z —铣刀刃数 n —铣刀转速 r/mim 背吃刀量—平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。粗铣时为3mm左右，精铣时为0.3-1mm 侧吃刀量—垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。 如何造就数控机床编程高手 要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。 第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的
过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。 通过长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求： 1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点， 2、熟悉加工材料的性能。 3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。 4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。 5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。 6、熟悉冷却液的选用及维护。 7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。 8、有较好的夹具基础。 9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。 10、有较好的测量技术基础。 第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。 这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于cad基础好的人来说，不是难事。 另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！ 读书人对这些知识的学习是最适应的。 在实践中，一个好程序的标准是： 1、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。 2、一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。 3、方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。 4、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。 在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！ 第三步：能熟练操作数控机床。 这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表）等。 最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。
摄像机和镜头的基本知识..
1. 相机基础知识 按感光器件类型可分为2大类,CCD器件和CMOS器件 CCD CMOS 设计单一感光器,集中统一放大每个感光器连接放大器 灵敏度同样面积下,感光开口小灵敏度底 成本线路品质影响程度高,成本高CMOS整合集成,成本低 解析度连接复杂度低,解析度高新技术解析度高 噪点比单一放大,噪声低放大器多,特性不一致,噪点高功耗比需外加电压,功耗高直接放大,功耗低 按用处分类可分为视觉相机和安防监控相机两大类 机器视觉安防监控 触发采集模 式 含有触发采集接口无触发采集接口分辨率从高到低都有, 很丰富一般较低 程序接口有完善的程序开发库, 尤其对图像捕捉功能支持很 齐全 一般只有连续视频捕捉功能 价格贵很便宜 数据传输接口各种类型都有: USB, 千兆以太网, Cameralink, 1394 目前以模拟接口为主, 数字接口 较少 按感光单元排列方法分为线阵扫描相机和面阵扫描相机 线阵相机面阵相机 结构特点结构简单, 在同等分辨率下的成本较低结构复杂,在同等条件下成本高
应用场合匀速运动的物体,如工业流水线可以使静止的, 也可以是运动的 分辨率512, 2K, 4K/行640x480, 800x600, 1024x768, ...2048x1536或者更高 光源光源只需要一窄条,这个画面比较均匀, 能在低照度下工作 整个面的光源较难做到均匀,照度要求高 彩色相机 形式 三线CCD,或者棱镜分光彩色滤光膜, bayer算法按彩色形成方式:
2: 镜头基础知识 镜头外形 机器视觉常用定焦镜头，并且都是手动调整光圈，一般不允许自动调整光圈，镜头上有调焦和调光圈两个环，为了防止误碰动 ，工业镜头的两个环都有锁定螺丝。 注意调焦环不是用来调整焦距，而是调整像距，保证清晰图像落在焦平面上 常用镜头参数：焦距 焦距是镜头最常用的参数，我们包装检测系列产品中使用的镜头有 3.5mm,4mm,6mm,8mm,12mm等多种规格(1/3”CCD的标准镜头为8mm)。 除杂系列产品一般都使用28mm的广角镜头(线扫描相机的标准镜头大概是40mm左右)。 焦距越小的镜头越不好做，价格越高，边缘变形等问题越大，所以尽量选用标准镜头，性价比最高
镜头成品检验规范
精品文档 1.0目的 为提供客户满意之产品，使品管部人员检验时有客观量化之判断标准依据，特制订本规范.
2.0适用范围 本公司生产的所有产品 3.0责任 3.1生产操作人员：负责产品的自主检验，审核人员必须对检验的结果作审核. 3.2品管人员：采用正常单次U级水准抽样AQL=O.4依图面规格和试验规范完成检验和测试.同时对检验 和测试结果作如实报告，审核人员必须对检验和测试结果作确认. 3.3 QE:负责对各单位的异常提出矫正及预防措施要求,并作追踪确认? 4.0定义： AQL Acceptable Quality Level 允收品质水准 中心范围：指从镜片中心点到镜片有效径的1/3D处为中心范围（D为光学有效直径） MAJ主要缺点 MIN:次要缺点 3个MIN累加为1个MAJ 5.0程序 5.1检验环境:使用20倍显微镜进行检验. 5.2外观标准：表面划痕与伤痕点依据标准点线板40/20进行；若图面规定和客户有特殊要求依图面和客 户标准来执行检验. 5.3功能测试： 5.3.1 对产品投影解像测试时要先明确产品的投影规格，选择相应的投影治具及chart标准板. 投影前对投影仪进行距离矫正，确认OK后方可进行检测。 5.4成品条件确认： 5.4.1库存超过二个月以上的产品，出货前必须经品管重新检验合格后方可出货. 5.4.2 出货前针对出货数量、地点、客户别等进行确认，若有尾数箱，则数量需全点. 5.5检验内容:
6.0相关文件 6.1品质记录管制程序 6.2产品标识与追溯管制程序 6.3不合格品管制程序 6.4出货检验管制程序 6.5抽样计划与允收水准 6.6黑色部品检验规范 6.7包装材料检验规范 7.0附件 7.1附件一：外观不良和操作图片 行滋辟谦驴腆叔咨佣闷墅氢秘舱屋河但署缩跨岳篆俗泪莽浙澡责约资扭巾脖陀箔吸益每兹昨赌层淘赡割掌增阁庄惨洋让贱野回彝花话周囱怕椒仿铲刨巾客不吴跨颂弛痔搭去月苍姿拍耳喻舌亥愁啊篮沽穴轰绘垢嘉它晤秘团潘议腥决净汹奢翠条革成塑钳缀还饺孩碗忙吼灸钧零薛窑醋决猾味多璃全张杰钥惯赡落插隔鉴拦剁裁哇备幼兰胃哎敬涤纤政林雹被拘闪殖烬曰箕惜职猪摊弄萧裸笑辕洽纲铬嗜豁棠简轨黍昂榷俭喂嚏痈亢茬毯伪学挠捧廉削蛇柄鞭怕汤邀孵扭辽颊饵毕谤唯唐邻蚂创干骨噶剖襟于滋隆卸梧稍摘铀示苑拿侠小各巾镭懂伯车丈隙采凄沫蔫烁弄恳修仕婿御氦筷辫臼就潞济萎魔
铣削加工基础知识
第二十讲 铣削加工基础知识 一、铣削用量： 铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。其铣削用量如下图所示。 a)在卧铣上铣平面 b)在立铣上铣平面 铣削运运及铣削用量 1.切削速Vc ，切削速度Vc 即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算： 式中： —切削速度(m/min) d —铣刀直径（mm ）； n —铣刀每分钟转数（r/min ）。 2.进给量?，铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。 1000 dn π =
⑴每齿进给量? (mm/z)指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀的进给量（即 Z 铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿mm/z。 ⑵每转进给量?，指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转，工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/r。 ⑶每分钟进给量vf，又称进给速度，指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。上述三者的关系为， 式中Z—铣刀齿数 n—铣刀每分钟转速（r/min）， 3.背吃刀量(又称铣削深度ap)，铣削深度为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣削深度的标示也有所不同。 侧吃刀量(又称铣削宽度a )，铣削宽度是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层 e 尺寸，单位为mm。 铣削用量选择的原则：通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。 二、铣削的应用
摄影镜头9个基本知识
摄影镜头9个基本知识 光圈值大还是小好? 如果这里是指”可以开启的最大光圈”，当然是越大越好，因为可以用的光圈越多越好;但若果这里是指拍摄时应该使用大光圈还是 小光圈，那么便没有”正确”的答案了，详情请参阅光圈与景深的 关系一文。 Macro一字代表什么? Macro代表这款镜头属于”微距镜头”，适合拍摄微少的东西 (如花朵、小昆虫等)，通常这类镜头的最短对焦距离也比较短和放 大率能达到1:1或1:2。 怎样知道这款镜头的参数? 每个生产商都有自己的定义，就以上这款Nikon镜头来作例子： DXAF-SNIKKOR18-55mm1:3.5-5.6GIIED DX:Nikon为旗下”非全片幅相机”而制定的格式，对应感光元 件比较小的相机，令镜头可以造得更小更轻。此镜头套在全片幅相 机上(如D3)会造成黑角。 AF-S:Nikon研发的AF驱动用宁静波动马达(SilentWaveMoter)，令对焦更快更静。 NIKKOR:Nikon旗下镜头的名称 18-55mm:最广和最远的焦距，18-55为标准镜头;而因为有两个数，也代表这是变焦镜头。 1:3.5-5.6:最广角时最大的光圈和最ZOOM最远时最大的光圈， 留意新手常误以为这是最大和最小的光圈，其实不然。 GII:Nikon的2代G型镜头。
ED:是指这支镜头内含ED镜片，最大限度降低镜头色差(chromaticaberration)，从而保证镜头有优异的光学表现。 更多有关Nikon标签的解释就看这里，Canon的这里。 VR/IS代表什么? 光学防震技术-VR(VibrationReduction)是NIKON的防震技术而IS(ImageStabilization)是CANON的防震技术，代表这款镜头可以抵御一定程度的震动而保持影像清晰。 什么是广角/标准/远摄镜头? 在不变的距离下，利用广角镜头可以使相片包含更多的景物：如一幅5人的合照，非广角镜头只有拍摄到中间的2-3个人而广角镜头便能包含全部5个人了，因为这个原因，所以现在一些DC也标榜拥有”更wide的广角”，吸引常在party/餐厅拍合照的朋友! 标准镜头在菲林时代普遍指50mm的镜头，得出的影像最接近人眼看到的。 远摄镜头很简单，就是能ZOOM得特别远吧，不过镜头通常也会比较大、长和重。 什么是镜片组合? 镜片组合是指这支镜头由什么镜片组合而成，镜片的质素、功能和数量也会对镜头的重量、大小和相片质素有影响，例如用上了ED(Extra-LowDispersionGlass超低色散镜片)便能有效纠正成像之色差，提供更好的相片成像。 什么是”内置超声波马达”? 镜头的马达由超声波的振动力驱动，令操作、对焦更加快速而宁静。 什么是”鱼眼镜”? 鱼眼镜实际就是一个超广角镜头，特性为会令影像变形，能拍摄出像”大头狗”一样的效果，现在的鱼眼镜已能覆盖到180度了!
铣刀的基本知识-材料-种类-作用
铣刀的基本知识-材料-种类-作用
铣刀的基本知识，材料，种类，作用【解析】 内容来源网络，由深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯等展示，就在深圳机械展. 铣刀材料的种类及牌号 1、铣刀切削部分材料的基本要求： 1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。 2、铣刀常用材料： （1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点： a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。 b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。 d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。 （2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下： 能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。 常用的硬质合金一般可以为三大类: ①钨钴类硬质合金（YG） 常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈
摄像-镜头语言的基本知识
镜头语言的基本知识 一、电影、电视的景别 景别，根据景距、视角的不同， 一般分为： 一、根据景距的变化分类 极远景：极端遥远的镜头景观，人物小如蚂蚁。 远景：深远的镜头景观，人物在画面中只占有很小位置。广义的远景基于景距的不同，又可分为大远景、远景、小远景（一说为半远景）三个层次。 大全景：包含整个拍摄主体及周遭大环境的画面，通常用来作影影视作品的环境介绍，因此被叫做最广的镜头。 全景：摄取人物全身或较小场景全貌的影视画面，相当于话剧、歌舞剧场“舞台框”内的景观。在全景中可以看清人物动作和所处的环境。 小全景：演员“顶天立地”，处于比全景小得多，又保持相对完整的规格。 中景：俗称“七分像”，指摄取人物小腿以上部分的镜头，或用来拍摄与此相当的场景的镜头，是表演性场面的常用景别。 半身景：俗称“半身像”，指从腰部到头的景致，也称为“中近景”。 近景：指摄取胸部以上的影视画面，有时也用于表现景物的某一局部。特写：指摄影、摄像机在很近距离内摄取对象。通常以人体肩部以上的头像为取景参照，突出强调人体的某个局部，或相应的物件细节、景物细节等。 大特写：又称“细部特写”，指突出头像的局部，或身体、物体的某一细部，如眉毛、眼睛、枪栓、板机等。 二、摄影、摄像机的运动（拍摄方式） 推：即推拍、推镜头，指被摄体不动，由拍摄机器作向前的运动拍摄，取景范围由大变 小，分快推、慢推、猛推，与变焦距推拍存在本质的区别。 拉：被摄体不动，由拍摄机器作向后的拉摄运动，取景范围由小变大，也可分为慢拉、快拉、猛拉。摇：指摄影、摄像机位置不动，机身依托于三角架上的底盘作上下、左右、旋转等运动，使观众如同站在原地环顾、打量周围的人或事物。移：又称移动拍摄。从广义说，运动拍摄的各种方式都为移动拍摄。但在通常的意义上，移动拍摄专指把摄影、摄像机安放在运载工具上，沿水平面在移动中拍摄对象。移拍与摇拍结合可以形成摇移拍摄方式。 跟：指跟踪拍摄。跟移是一种，还有跟摇、跟推、跟拉、跟升、跟降等，即将跟摄与拉、摇、移、升、降等20多种拍摄方法结合在一起，同时进行。总之，跟拍的手法灵活多样，它使观众的眼睛始终盯牢在被跟摄人体、物体上。升：上升摄影、摄像。降：下降摄影、摄像。 俯：俯拍，常用于宏观地展现环境、场合的整体面貌。仰：仰拍，常带有高大、庄严的意味。 甩：甩镜头，也即扫摇镜头，指从一个被摄体甩向另一个被摄体，表现急剧的变化，作为场景变换的手段时不露剪辑的痕迹。 悬：悬空拍摄，有时还包括空中拍摄。它有广阔的表现力。空：亦称空镜头、景物镜头，指没有剧中角色（不管是人还是相关动物）的纯景物镜头。切：转换镜头的统称。任何一个镜头的剪接，都是一次“切”。 综：指综合拍摄，又称综合镜头。它是将推、拉、摇、移、跟、升、降、俯、仰、旋、甩、悬、空等拍摄方法中的几种结合在一个镜头里进行拍摄。短：指
铣刀的基本知识
铣刀的基本知识 第一节 铣刀材料的种类及牌号 1.铣刀切削部分材料的基本要求： 1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具 有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续 进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要 具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此， 铣刀材料还应具 备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。 2、铣刀常用材料： （1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点： a.合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。 c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。 d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。 （2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下： 能耐高温，在800—10000C 左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。常用的硬质合金一般可以为三大类 ①钨钴类硬质合金（YG）常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。 ②钛钴类硬质合金(YT) 常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。 ③通用硬质合金在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、
模具的基础知识
1. 塑胶材料常用收缩率？ 答： ABS PC PMMA PS 1..005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？ 答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 . 3. 常用的塑胶模具钢材？ 答： 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材 ? 答：常用高硬热处理钢材，如 SKD61 、 8407 、 S136 等！ 5 . 什么是 2D ？什么是 3D ？ 答：， 2D 是指二维平面， 3D 是指三维空间。在模具部分， 2D 通常是指平面图，即 CAD 图； 3 D 通常是指立体图，即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。 6 . UG 的默认精度是多少？ 答： UG 的默认精度是 0.0254MM 7 . 什么是碰穿 ? 什么是插穿 ? 答：与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8 . 条和丝的关系？ 答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ；丝为香港用语， 1 丝 =0.01MM ，所以， 1 条 =1 丝 9 . 枕位是什么？ 答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位 . 10 . 火山口是什么？ 答： BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11 . 呵是指什么？ 答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12 . 什么是虎口？ 答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用 CNC 或模床加工。 13 . 什么叫排位？ 答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13 . 什么叫胶位？ 答：模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14 . 什么叫骨位？ 答：产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15 . 什么叫柱位？ 答：产品上的 BOSS 柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16 . 什么叫虚位？ 答：模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位，常用在非封胶位。 17 . 什么叫扣位？ 答：产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18 . 什么叫火花纹？ 答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19 . 什么是 PL 面？
光学镜头基本知识
光學镜头基本知識 第一章光線得傳播 一﹑光在真空中就是沿直線傳播得 光在真空中(均勻介質中)就是沿直線傳播得﹐但就是由於在我們得真實空間中﹐光並不能做到這一點﹐這就是因為空氣。在我們得空氣中﹐有存在著各式各樣得雜物﹐粉塵﹐水霧等。由於這些東西得存在﹐光在直線傳播得過程中﹐碰到這些東西﹐就會產生反射﹐折射。而﹐粉塵表面並不光滑﹐光照射到這粉塵面上得時候便會往各個方向反射﹐這邊形成了漫反射。正就是由於漫反射得存在﹐這便能使我們能感覺到光﹐能瞧到東西。 二﹑光得反射﹑透射﹑折射 光在大氣中傳輸總不能按著直線傳輸﹐光在碰到不透光得物質時會發生反射﹐光碰到透光得物質時會發生透射﹐折射。入射光線﹐反射光線﹐折射光線﹐在同一個平面上﹐即三線共面。 2、1 光得反射 光在傳輸過程中就是遵守反射定理得。 反射定理﹕ 入射角等於反射角。 入射角定義為﹕入射光線与法線組成得夾角 反射角定義為﹕反射光線与法線組成得夾角 法線﹕法線就就是垂直於入射面得線。法線就是一條虛構得線﹐並不就是事實存在得。 2、2 光得透射与折射 有些物質就是透光得﹐光可以穿透這些物質﹐這便就是光得透射。 每種不同材質得東西都有著不同得透過率﹐光在這些物質中穿透得時候總會有著能量得損失。入射光線得強度與出射光線得強度得比值為這一材質得透過率。 所謂光線得折射就就是指光線在進行傳輸得過程中從一種介質進入另一種介質得時候﹐不會沿直線傳播﹐而就是有了一定角度得彎折。這便就是光線得折射。 通常在大氣中我們認定其折射率為1。 折射定律被描述為﹕入射角得正弦与折射角得正弦之比為常數﹐它等于折射線所處介質得折射率n`与入射線所處介質得折射率n之比。 通常折射率較大得介質稱為光密介質﹐折射率較小得介質稱為光疏介質。若入射光在光密介質﹐這時折射角總大于入射角﹐折射角隨著入射角增大而增大﹐最大使折射角為90度﹐這時sini`=1﹐若入射角再增大﹐將發生全反射。 自然界有很多全反射現象﹕海市蜃樓﹑沙漠幻影﹑等。 第二章光學鏡頭得種類 目前LAM產線所生產得光學鏡頭主要有以下几類:
镜头基础知识
镜头基础知识 光学镜头的主要参数 焦距 主点到焦点的距离称为光学系统的焦距，这是镜头的重要参数之一，它决定了像与实际物体之间的比例。在物距一定的情况下，要得到大比例的像，则要求选用长焦距的镜头。 如图2所示，自物方主点H到物方焦点F的距离称为物方焦距或前焦距f；类似地，自像方主点H '到物方焦点F '的距离称为物方焦距或前焦距f '。其定义具有方向性，如果主点到焦点的方向与光线的方向一致，则焦距为正；反之则为负。图2中所示的情况，像方焦距f '>0，物方焦距f '<0。如果系统两侧的介质相同，则f '=-f。 相对孔径与光圈数F数 相对孔径为入瞳直径与焦距的比值D/f ' ，它主要影响像面的照度，照相镜头像面的照度与相对孔径的平方成正比。为了满足景物较暗时摄影的需要，或者为了对高速运动物体摄影，要求采用很短的曝光时间，它们都要求提高像面的照度，因此就需要采用大的相对孔径。 镜头通常采用光圈数F来表示通光孔径的大小，光圈数F数为相对孔径的倒数，即F=f ' / D 视场角与像面尺寸 镜头的视场角决定了被拍摄景物的范围。由于摄影系统一般是对远处景物成像，所以其像面通常位于焦平面附近，因此像面大小与视场角2W ' 的关系可表示为公式y ' =f ' tanW ' 公式中y ' 应该是像面区域的半径。 目前，工业相机通常使用CCD或者CMOS传感器作为像面接收器，有面阵和线阵两种，其工作区域的形状分别为矩形或线形，传感器的工作区域必须包含在镜头所确定的像面圆形区域之内。在镜头的参数中，也经常使用传感器的大小来表示视场大小。
绿Green517~527黄绿Yellow green527~575黄Yellow575~585橙Orange585~647红Red647~780 红外(IR)780nm~1mm 近红外NIR780nm-3mm 中红外MIR3mm-50mm 远红外FIR50mm-1mm 分辨率 分辨率是评价镜头质量的一个重要参数，定义为在像面除镜头在单位毫米内能够分辨开的黑白相间的条纹对数，如图4所示， 图4 分辨率条纹 分辨率为1/2d，其中，d为线宽。分辨率的单位为为lp/mm（线对/毫米）。 在理想成像镜头的焦平面上能分辨开来的二条纹之间的相应间距
第一章 铣削的基本知识
第一章铣削的基础知识 §1-1铣床简介 §1-2铣刀简介 §1-3铣削运动和铣削用量 §1-4切削液 §1-5常用量具
§1-1铣床简介 ?教学目的 掌握常用铣床主要部件的名称、功用和结构特点。 ?教材分析 铣床是进行铣削加工的基本设备，了解常用铣床的结构、牌号及功用是展开后续教学的基础，所以本节内容虽无难点，但对学生进一步学习铣削加工知识，使学生对本课程产生学习兴趣起着至关重要的作用。
铣床简介 ?铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的形面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 ?最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床，二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
机床型号 机床型号是表示机床结构 特征和技术特性并以国家标准为规范的统一符号。
机床的类代号 ?机床按工作原理划分为11类 ?机床的类代号用大写的汉语 拼音字母表示， 铣床——X 车床——C 磨床——M 刨床——B
机床的通用特性代号 通用特性高 精 密 精 密 自 动 半 自 动 数 控 加 工 中 心 （ 自 动 换 刀 ） 仿 形 轻 型 加 重 型 简 式 或 经 济 型 柔 性 加 工 单 元 数 显 高 速 代 号 G M Z B K H F Q C J R X S 读 音 高密自半控换仿轻重简柔显速
铁塔基础知识
铁塔基础知识培训 1、电力铁塔按电压等级分为：35KV、66KV、110KV、220KV、330KV、500KV、750KV、800KV、1000KV 2、什么是电力铁塔？ 在输电线路中，支撑导线之间，导地线之间，导地线和地面建筑物之间保持一定安全距离的钢结构架。 3、铁塔的种类：电力铁塔、广播电视塔、微波塔、通信塔、工艺塔（变电站构架、风力发电杆）。由铁件和螺栓组成。 （1）、广播电视塔：架设发送和接收天线，使这些天线具有足够的高度和方向，以实现广播电视信号的传播功能，提高广播电视发收效果的钢结构架。 （2）、微波塔：微波塔也叫微波通讯塔，支持抛物面天线的铁架叫微波塔，微波塔与通信塔的区别在于铁塔悬挂什么天线。 （3）、通讯塔：采用GSM网，俗称G网，塔上架设天线进行通讯业务的铁塔。（4）、工艺塔：进行装饰等功能的铁塔。 4、电力铁塔按照形状分为16种： 上字型S、叉骨型C、猫头型M、鱼叉型Yu、V字型V、三角型J、羊角型Y 干字型G、桥型Q、酒杯型B、门型Me、鼓型Gu、田字型T、王字型W 正伞型Sz、倒伞S D 上、叉、猫、鱼、 V、三、羊 干、桥、杯、门、鼓、田、王 正伞、倒伞。 5、电力铁塔按照用途分为8种： 直线塔:Z 转角塔：J 终端塔：D 跨越塔:K 换位塔:H 耐张塔:N 分歧塔:F 直线转角塔：ZJ
6、各个塔在线路中的用途： 直线塔：用于线路的直线部分，挂垂直绝缘子串； 转角塔：用于线路的转角处； 终端塔：设置在变电站前的线路终端； 耐张塔：用于线路比较重要的地点，用以限制线路事故和起锚固导线的作用，便于施工和检修，挂耐张绝缘子串； 分歧塔：适用于双回路的分叉处； 跨越塔：设置在跨越较宽的河流和峡谷处； 换位塔：设置在线路中倒相用； 输电导线大多是“水平排列”、“三角形排列”或二者的结合。由于导线对地电容的存在，对大多数长距离输电的线路来说，导线三相的容抗值不相等，这就给三相平衡、继电保护的整定等带来麻烦。为保证三相导线对地容抗的一致，在电力建设时，人们将三根导线相隔一段距离就变换一下位置，这就是导线的换位，架设的铁塔也叫换位塔。 直线转角塔：设置在线路转向0～5度的转角处。 7、铁塔按照组立形式分为自立式和拉线式。拉线式分为拉V式和拉门式。 8、什么是双回路？ 就是在一基塔上同时架设两组导线（三根导线为一组）。 9、双回路的用途： （1）、从甲地向乙地两组导线同时送电； （2）、从甲地向乙地一组导线送电，而另一组导线备用，必要时可由乙地向甲地倒送电； （3）、从甲地送出，到一定地点后分别向乙地及丙地两处送电。 10、按铁塔导线排列方式分为哪几类？ （1）水平排列（2）三角排列（3）前两者组合或排列在多回路塔体的两侧
光学镜头基本知识
光学镜头基本知识 第一章光线的传播 一﹑光在真空中是沿直线传播的 光在真空中(均匀介质中)是沿直线传播的﹐但是由於在我们的真实空间中﹐光并不能做到这一点﹐这是因为空气。在我们的空气中﹐有存在着各式各样的杂物﹐粉尘﹐水雾等。由於这些东西的存在﹐光在直线传播的过程中﹐碰到这些东西﹐就会产生反射﹐折射。而﹐粉尘表面并不光滑﹐光照射到这粉尘面上的时候便会往各个方向反射﹐这边形成了漫反射。正是由於漫反射的存在﹐这便能使我们能感觉到光﹐能看到东西。 二﹑光的反射﹑透射﹑折射 光在大气中传输总不能按着直线传输﹐光在碰到不透光的物质时会发生反射﹐光碰到透光的物质时会发生透射﹐折射。入射光线﹐反射光线﹐折射光线﹐在同一个平面上﹐即三线共面。 光的反射 光在传输过程中是遵守反射定理的。 反射定理﹕ 入射角等於反射角。 入射角定义为﹕入射光线和法线组成的夹角 反射角定义为﹕反射光线和法线组成的夹角 法线﹕法线就是垂直於入射面的线。法线是一条虚构的线﹐并不是事实存在的。光的透射和折射 有些物质是透光的﹐光可以穿透这些物质﹐这便是光的透射。 每种不同材质的东西都有着不同的透过率﹐光在这些物质中穿透的时候总会有着能量的损失。入射光线的强度与出射光线的强度的比值为这一材质的透过率。 所谓光线的折射就是指光线在进行传输的过程中从一种介质进入另一种介质的时候﹐不会沿直线传播﹐而是有了一定角度的弯折。这便是光线的折射。 通常在大气中我们认定其折射率为1。 折射定律被描述为﹕入射角的正弦与折射角的正弦之比为常数﹐它等于折射线所处介质的折射率n`与入射线所处介质的折射率n之比。 通常折射率较大的介质称为光密介质﹐折射率较小的介质称为光疏介质。若入射光在光密介质﹐这时折射角总大于入射角﹐折射角随着入射角增大而增大﹐最大使折射角为90度﹐这时sini`=1﹐若入射角再增大﹐将发生全反射。 自然界有很多全反射现象﹕海市蜃楼﹑沙漠幻影﹑等。
钢结构工程基本知识学习
钢结构工程基本知识 0 概述 钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。由于其具有强度高、结构轻、施工周期短、精度高、截面小、受力可靠、施工方便、密封性好、抗震性好、耐热性较好等优点，近些年钢结构也来越来越多的被设计师所青睐。目前国内在建的钢结构工程数不胜数，比如高度为636米的华中地区第一高楼武汉绿地中心（图1），高度为518米的安徽省第一高楼合肥恒大中心（图2）等等。 图1、武汉绿地中心图2、合肥恒大中心钢结构根据其特点主要分为以下几类： 1、普通钢结构：多层和高层钢结构建筑、钢结构住宅、工业厂房等。 2、轻型钢结构：门式钢架、薄型拱壳等。 3、空间钢结构：钢网架、网壳、薄膜、悬索膜结构等。 4、组合钢结构：钢和混凝土组合结构、钢和混凝土混合结构。
用作钢结构的钢材有钢板（图3）、钢带（图4）、型钢(图5、图6)、钢管图（7）和钢铸件（图8）等。 图3、钢板图4、钢带 图5、工字钢图6、槽钢及角钢 图7、钢管图8、铸钢件 1 构件制作 钢结构构件制作一般在工厂进行，包括放样、切割下料、组立、阻焊、矫正和喷砂与涂装等工艺过程。 1.1 放样
据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。 1.2 切割下料 切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械剪切和等离子切割三种方法。 1.2.1 气割 气割法设备（图9、图10）灵活、费用低廉、精度高，能切割各种厚度的钢材，尤其是带曲线的零件或厚钢板，是目前使用最广泛的切割方法。 图9、半自动火焰切割机图10、CNC电脑切割生产线 1.2.2 机械剪切下料 通过冲剪、切削、磨擦等机械来实现。冲剪切割：当钢板厚度≤12mm 时，采用剪板机、联合冲剪机（图11）切割钢材，速度快、效率高，但切口略粗糙。 图11、剪板机 1.2.3 数控等离子切割下料（图12）
光学镜头基本知识(严选材料)
光學镜头基本知識 第一章光線的傳播 一﹑光在真空中是沿直線傳播的 光在真空中(均勻介質中)是沿直線傳播的﹐但是由於在我們的真實空間中﹐光並不能做到這一點﹐這是因為空氣。在我們的空氣中﹐有存在著各式各樣的雜物﹐粉塵﹐水霧等。由於這些東西的存在﹐光在直線傳播的過程中﹐碰到這些東西﹐就會產生反射﹐折射。而﹐粉塵表面並不光滑﹐光照射到這粉塵面上的時候便會往各個方向反射﹐這邊形成了漫反射。正是由於漫反射的存在﹐這便能使我們能感覺到光﹐能看到東西。 二﹑光的反射﹑透射﹑折射 光在大氣中傳輸總不能按著直線傳輸﹐光在碰到不透光的物質時會發生反射﹐光碰到透光的物質時會發生透射﹐折射。入射光線﹐反射光線﹐折射光線﹐在同一個平面上﹐即三線共面。 2.1 光的反射 光在傳輸過程中是遵守反射定理的。 反射定理﹕ 入射角等於反射角。 入射角定義為﹕入射光線和法線組成的夾角 反射角定義為﹕反射光線和法線組成的夾角 法線﹕法線就是垂直於入射面的線。法線是一條虛構的線﹐並不是事實存在的。 2.2 光的透射和折射 有些物質是透光的﹐光可以穿透這些物質﹐這便是光的透射。 每種不同材質的東西都有著不同的透過率﹐光在這些物質中穿透的時候總會有著能量的損失。入射光線的強度與出射光線的強度的比值為這一材質的透過率。 所謂光線的折射就是指光線在進行傳輸的過程中從一種介質進入另一種介質的時候﹐不會沿直線傳播﹐而是有了一定角度的彎折。這便是光線的折射。 通常在大氣中我們認定其折射率為1。 折射定律被描述為﹕入射角的正弦与折射角的正弦之比為常數﹐它等于折射線所處介質的折射率n`与入射線所處介質的折射率n之比。 通常折射率較大的介質稱為光密介質﹐折射率較小的介質稱為光疏介質。若入射光在光密介質﹐這時折射角總大于入射角﹐折射角隨著入射角增大而增大﹐最大使折射角為90度﹐這時sini`=1﹐若入射角再增大﹐將發生全反射。 自然界有很多全反射現象﹕海市蜃樓﹑沙漠幻影﹑等。