订单评审报告
订单评审报告表格编号：HSL/QR-07-16-A
注：请在相关□内打“√”，如“无”或“坏”请注明到位日期或修复日期；如有其它项未列出请在备注栏注明。
订单评审实用表样本.doc
评审编号与会人员订单号码客户名称 序号 1 2 3 相关部门 销售部 技术/ 开发/ 工程部 品质部 仓库 计划部 产品编号 订单特殊要求 包装出货说明 其它注意事项 BOM表 成品样品制作 成品样品确认 模具 工艺资料 工装夹具 技术参数 包装材料 其它注意事项 检验设备 检验标准 抽样标准 其它注意事项 仓库库存提供 其它注意事项 物料需求计划 计划生产数量 计划投产日期 计划完成日期 订单评审表 Order review form 销售负责人评审日期:11-5 订单类别□客户实际订单□备库存订单□补单□其它 订货日期订单要求交期 具体的订货信息 产品名称规格型号订货数量单位备注： 订单评审内容负责人签字( 请描述） □分批（时间、数量）□一次性 ( 请描述） □有□无 □有□无 □已确认□未确认□待确认□其它 □塑胶模□五金模□包装模□其它 □工艺流程卡□工艺路线表□作业指导书□标准工时 □需要（□已制作□制作中□待制作）□不需要 □有□无□已经完成□其它 □客供□自供（□有样品□待设计□设计中）□不需要 ( 请描述） 有现货，数量为（）套，其余需要生产； 有半成品，数量为（）套，需要加工生产； 无现货均需要生产； 定于（）月（）日提供物料需求计划给采购部； 本工厂生产（）套，委外生产（）套；
订单评审表 Order review form 评审编号销售负责人评审日期:11-5 与会人员 订单号码订单类别□客户实际订单□备库存订单□补单□其它 客户名称订货日期订单要求交期 其它注意事项 物料交期承诺能够在（）月（）日配套采购回物料； 采购部 其它注意事项 完成时间承诺能够在（）月（）生产完成该产品； 人员评估□现有人员能满足□现有人员不能满足，需调整加班时间或招聘 生产部生产资源评估设备评估□现有设备能满足□现有设备部能满足，需新增设备或委外 工艺评估□现有工艺能满足□现有工艺不能满足，需改良设计 其它注意事项 能满足客户的交期要求，预计在（）月（）日可以交付该产品给客户； 综合交期确认 暂不能满足客户要求，经与客户协商，出货日期推迟到（）月（）日； 评估意见 其它意见 是否同意 □同意□不同意厂长/ 总经理上述结论 意见 其它意见 备注: ※ 以上评审内容有选择项的可以直接选，没有选择项的将需要注意事项用文字写在相应的位置。销售部将整理好的订单评审表整理好 , 书面通知到知会部门相关负责人。（需签收） 制表: 刘丽审核/ 批准: 日期: 4月24日日期:
Out-going Inspection Product(中英文)
Out-going Inspection Product 出货检查程序 一、目的Purpose: 规定出货检查工作在有效受控下进行。To ensure that out-going inspection is performed under effective control. 二、适用范围说明Scope: 一般情况下，本公司产品终检后不再做出货检查：但在以下四种情况任一种出现时，必须进行出货检查。对于特别的部品(如尼龙用料部品)在某种情况必需做出货检查的，由项目部、QC部门等相关人员共同确定。Generally, no need out-going inspection after final inspection. But in any one of the following situations, out-going inspection is necessary. Related personnel in Program Dept and QC section are responsible for determining which parts need to do out-going inspection. 1.产品库存期超过6个月(若FQC当月已对待出货产品进行了仓贮品质评估，可根 据其《仓库物资评估报告》QF-PW-009的结果进行，反之，则必须做出货检查)。 Stored more than 6 months (If the waiting-for-delivery product has been assessed by FQC in the same month, then FQC conduct in accordance with the result of the corresponding <
订单评审程序,对订单评审的有效处理,提升和改善绩效资料
订单评审程序 目录 1.总则 2.范围 3.权责 4.定义 5.程序重点 6.附件(表单范本) 批准：_________ 审核：________ 制定：_________ 1.总则
为了使客户更能了解公司的产品，进一步规范产品的生产用语，提高生产效率，及客户满意度，降低公司不必要的消耗，通过对订单评审的有效处理，提升和改善绩效，特制订本程序。 2.范围 客户下发给公司所有产品，产品在生产之前都需经过此程序。 3.权责 项目管理部主办，相关部门协办。 4.定义 4.1 风险订单：业务所下的订单中，经订单评审后认定其在技术、交期上有一定风险的订单统称为风 险订单。 4.2 技术风险：经订单评审或项目内评审的桑拿房在结构或电子技术上有不通过的项或是有没有定型 的物料。 4.3 时间风险：客人要求交期低于25天以下，或按公司现有订单运行状态有严重的时间冲突且有难以 完成的风险。 5.程序重点 5.1常规订单（系统内）评审流程 5.2订单更改评审流程
5.3客户订单资料 客户依据市场的消费走向，将产品所具备的外观，功能,木材名称及其数量 以传真或邮件的形式传递给公司业务员。 5.4生产资料整理，输出 业务员将客户的需求意向，依据公司的产品标准，整理成适合的生产用语， 填写《生产资料》（附件一），交项目管理部初审。如遇“加急”订单，需 通知到PM 说明要求，PM 组织SCM 、PD 、MP 等部门进行协商，并得出结果。 结果须在生产资料的交货期一栏中注明 准期 字样。凡注明此字样的单 必须要按生产资料上的交货期交货。 5.5订单评审 5.5.1 项目管理部对业务员输出的生产资料，依公司的产品标准进行初步审核。审核OK 后的订单交 由业务员上传至ERP （生产资料、配件单、装柜图等在K3系统销售订单中以附件形式存在），经业务经理一审、PM 二审完成后由生产技术部做BOM 的最后审核，三级审核完毕即完成常规订单评审。 5.5.2 客户订单资料出现更改时，由业务整理订单更改信息，交PM 进行订单 更改初审，业务确认后，由PM 将更改资料上传ERP ，并重审附件，同时PM 在RTX 上发布更改信息，完成订单更改评审。 5.5.3 审核属风险订单范围的按本程序“5.8 风险订单处理”操作。 5.5.4 若是新机型或改动大的订单，PM 须组织各相关部门从订单的交货时间、 特殊要求说明、生产语言的理解程度、功能说明等方面详细地进行订 单会审。会审结果由PM 同业务达成一致意见后，由业务上传致ERP 进 行三级审核。 5.5.5 订单评审原则上是即时审核进行。若订单机型更改多，有不确定因素 时，PM 须召集相关部门负责人进行订单会审，并要与业务就会审问题 达成一致意见。 5.5.6 如遇“加急”订单，项目管理部可随时召集部分相关部门评审，尽量 在4小时内答复业务。 5.6订单资料确认，下发 5.6.1 经过ERP 系统PM 二级评审的生产资料，各部门可按生产资料的要求 进行生产安排。 5.6.2 经过ERP 二级审核的订单生产资料，如对某些方面存在疑惑，表达不 够清晰的，须通知PM ，PM 将予以确认。若需要更改生产资料时，PM 将按订单更改程序操作。
订单评审方法及流程
订单评审流程 1、目的 为了能满足客人交期，确保生产有序生产，生产节拍一致。 2、适用范围 适用销售部、技术部、计划部、采购部、生产部、品质部对订单合同的评审。 3、表单引用 4、职责 销售部：负责根据客人需求，列出《待下单产品清单》明细，明细中包括：产品型号、数量、是否为新产品（含新产品订单的图纸由各部门审核后再进行订单评审）、交期，并在当日出具《订单评审表》。 技术部：负责《订单评审表》下的相关技术图纸制作、工艺明确及技术支持。明确设计员、技术准备（图纸、BOM）、新物料、工艺准备，并更新《技术出图登记表》。 计划部：负责《订单评审表》下在《焊抛主计划》中计划预排，原材料、配件及外购件需求计划时间要求填写。 采购部：负责《订单评审表》下的原材料、配件及外协件按时采购到位。并更新《新物料评审单》，新物料（物料编码）中需明确采购员、采购员确认物料到货周期并维护到系统中；外协厂家确定及外协周期。 生产部：负责结合生产的实际生产能力，评审出生产预计可完成时间。并更新《模具刀排工装夹具制作记录》，工艺准备中包含模具、刀排、工装夹具。 品质部：负责在生产时各工序的检验，特殊设备的检测，制作新物料检验方法及标准。 副总：负责各部门评审后的审核及协调。 5、过程细则： 销售部：接到客人的购买意向后，业务员列出销售《待下单产品清单》和客户反馈信息，填具《订
单评审表》（评审表内容包括：订单号、客户代码、生产数量、装柜数量、交货期、有无新产品新工艺）。当有新产品时，评审前跟单员先将《待下单产品清单》发到技术部、计划部、采购部、生产部、品质部，让相关部门做好预估。 当无新产品时，跟单员将填好的《订单评审表》，随附《待下单产品清单》依次拿到技术部和计划部进行评审。 当评审有异议时，跟单员将信息反馈到外贸副总处，以便总体权衡协调。 评审表填写如图（带“*”为必填项）： 注：1.新产品包括未生产过的产品、由老产品改造后未批量生产的产品。 2. 客户反馈信息仅流转到技术部。 技术部：接到销售部的《订单评审表》后，将清单与《图纸库》核对。 如果有新产品、新配件、新工艺，则明确设计员、技术准备（图纸、BOM）、新物料、工艺准备，并更新《技术出图登记表》，并在评审表上评审。 如果全是老产品，则在评审表上勾选“无”，标明辅料完成时间，部门评审人签名、时间。 评审步骤：（参照技术部内部评审流程）如图 评审表填写如图（带“*”为必填项）： 计划部： 当有新产品新工艺时，组织相关部门进行订单评审。 当无新产品新工艺时，接到技术部评审过的《订单评审表》和《待下单产品清单》后，将订单分成工作台类、工作柜类、水池类、其他类并转换成标台量，结合焊抛主计划排程。最晚一条线产品的完成时间加3天，定为最快可交货期。在评审表上写注明采购原材料、配件及外购件需求时间、评审人签名、时间。
订单评审表样本
评审编号销售负责人评审日期:11-5 与会人员 订单号码订单类别□客户实际订单□备库存订单□补单□其它 客户名称订货日期订单要求交期 序号产品编号产品名称具体的订货信息 规格型号订货数量单位备注： 1 2 3 相关部门 订单特殊要求( 请描述） 订单评审内容负责人签字 销售部 技术/ 开发/ 工 程部 品质部包装出货说明 其它注意事项 BOM表 成品样品制作 成品样品确认 模具 工艺资料 工装夹具 技术参数 包装材料 其它注意事项 检验设备 检验标准 抽样标准 其它注意事项 □分批（时间、数量）□一次性 ( 请描述） □有□无 □有□无 □已确认□未确认□待确认□其它 □塑胶模□五金模□包装模□其它 □工艺流程卡□工艺路线表□作业指导书□标准工时 □需要（□已制作□制作中□待制作）□不需要 □有□无□已经完成□其它 □客供□自供（□有样品□待设计□设计中）□不需要( 请描述） 有现货，数量为（）套，其余需要生产； 仓库库存提供 仓库 有半成品，数量为（）套，需要加工生产； 无现货均需要生产； 其它注意事项 计划部物料需求计划 计划生产数量 计划投产日期 计划完成日期 其它注意事项 定于（）月（）日提供物料需求计划给采购部； 本工厂生产（）套，委外生产（）套；
制表: 审核/ 批准: 日期: 日期: 评审编号 销售负责人 评审日期: 11-5 与会人员 订单号码 订单类别 □客户实际订单 □备库存订单 □补单 □其它 客户名称 订货日期 订单要求交期 物料交期承诺 能够在（ ）月（ ）日配套采购回物料； 采购部 其它注意事项 完成时间承诺 能够在（ ）月（ ）生产完成该产品； 人员评估 □现有人员能满足 □现有人员不能满足，需调整加班时间或招聘 生产部 生产资源评估 设备评估 □现有设备能满足 □现有设备部能满足，需新增设备或委外 工艺评估 □现有工艺能满足 □现有工艺不能满足，需改良设计 其它注意事项 能满足客户的交期要求，预计在（ ）月（ ）日 可以交付该产品给客户； 综合 评估意见 交期确认 暂不能满足客户要求，经与客户协商，出货日期推迟到（ ）月（ ）日； 其它意见 厂长/ 总经理 意见 是否同意 上述结论 其它意见 □同意 □不同意 备 注: ※ 以上评审内容有选择项的可以直接选，没有选择项的将需要注意事项用文字写在相应的位置。销售部将整理好的订 单评审表整理好 , 书面通知到知会部门相关负责人。（需签收）
订单评审控制程序
订单评审控制程序 文件号： 发布日期： 实施日期：
1.目的 规范订单之评审活动，以确定客户需求, 同时确保本公司具有承接订单的能力，保障客户之利益并能兼顾订单之合理性。 2.范围 包含订单评审作业、订单变更作业及变更时相关单位的通知与订单评审记录的保存、维持等作业。3.参考文件 3.1文件管制程序。 4.作业内容 4.1流程图（见下图） 4.2新产品的生产： 客户有新样机需求时,由技术部组织样机技术图纸、工艺开发，先进行样机生产。 4.3 4.3.1 依客户片区对客户进行编号，同时对客户订单进行编号将编号记录在订单及相关单据上。 4.3.2由生产部评审物料状况。
收到订单后,由生产部根据仓库提供的库存评审物料是否有库存，是否有库存成品出货，如无库 存则须评审物料是否能够满足生产所需，并确定产能及排程状况是否能够如期交货。 4.3．3营销部评审交期。 若客户的交期评审有问题时,由业务与客户确认新交期。 4.3.4以上评审完毕后，业务依订单内容填写生产（加工）单及生产流程单给总经理审批后分发到采 购、仓库、生产等相关部门。 4.4订单变更。 当订单内容变更时，业务须依以下程序办理变更作业，必要时以〔联络单〕通知相关部门。 4.4.1客户提出变更。 A.取消订单。 按客户通知取消订单时，若仓库未发料, 则取消此订单; 若生产部已开始生产时，则由业务进行排程变更作业，同时业务与客户沟通已完成之半成 品、成品之处理。 B.交期、数量。 若交期、数量变更时，由业务通知生产依交期、数量评审之规定以及业务与客户确定可交 货日期进行排程变更作业。 C.规格变更。 当客户规格有变更时，必须由生产根据客户的变更通知重新打样生产。 4.4.2厂内交期变更。 当业务安排生产有困难且会导致交期延误时，由业务和客户确认可接受的交货日期，并据以排 程变更作业。 4.5订单跟进 生产部各班组应于每天将自（生产完成进度表）交给统计整理成每张订单（生产进度汇总表），业务依生产进度汇总表进行跟单作业。 5.附件 5.1 生产单 合同评审记录表
检验报告常用英文汇总
【简要介绍】 除了上次介绍的血常规检查以外，血生化也是一项很常见的化验检查项目。 本文想介绍的“血生化”检查，英文叫：Comprehensive Metabolic Panel，简写为CMP。我不是特别肯定其“标准”中文翻译，印象中叫“血生化全项”或“大生化”。这项检查在英文中也有不同的名字，例如：Chemistry Panel等。 CMP是相对于BMP（Basic Metabolic Panel）而言的。BMP俗称“小生化”，或“基本生化”。BMP包括8项“核心”生化检查。CMP则在BMP 所检查的8项核心内容的基础上，又添加了6项检查，共14项，因此称为“生化全项”。 另外，在一些国家和地区，除了CMP中的14项检查外，更进一步添加另外6项内容，合称“血生化20项”，英文简写为SMA-20，或SMAC-20，或Chem 20等。 【检查项目】 本文主要介绍生化20项中除了血胆固醇外的19项内容，并另外加上一项“血镁”。有关血胆固醇的信息将在以后的“血脂”检查中进一步讨论。 主要项目有：
1。BMP。包括5项基本电解质：钠（Sodium,，Na），钾（Potassium，K），氯（Chloride,，Cl），碳酸氢离子（Bicarbonate，HCO3），以及钙（Calcium Ca）。2项肾功能检查：肌酐（Creatinine），及尿素氮（Blood Urea Nitrogen，BUN）。再加1项血糖（Glucose）。 2。CMP中另外6项。包括2项蛋白指标：总蛋白（Total Protein，TP）及白蛋白（Albumin）。和4项肝功能检查：碱性磷酸酶（Alkaline Phosphatase，ALP），谷丙转氨酶（Alanine amino Transferase， ALT/SGPT），谷草转氨酶（Aspartate amino Transferase，ALT/SGOT），和胆红素（Bilirubin）。 3。SMA-20（或Chem 20）中多出来的6项。包括3项肝功能检查：直接胆红素（Direct Bilirubin），谷酰转肽酶（Gamma-Glutamyl Transpeptidase，GGT），乳酸脱氢酶（Lactate Dehydrogenase，LDH）。1项血磷（Phosphorus，Phos/P）。1项血胆固醇（Cholesterol）。1项血尿酸（Uric Acid，UA）。 【解读BMP】 BMP之所以叫“基本生化”检查，是因为其中每一项指标都很重要，如果任何一项不正常，都有可能反映出身体的某种“病态”。一般来说，如果有异常，医生都会进一步做检查，找出原因，并给予相应治疗。BMP的8项内容是： 1。钠（Sodium,，Na）。
合同订单评审
制定并执行《合同、订单评审控制程序》，为明确和准确理解顾客的要求，权衡公司能力，以确保事业部有能力满足顾客和法律法规的要求。 2 适用范围 适用于事业部对产品订单或合同签订前后活动的识别和控制的全部活动。 3 职责和权限 3.1 综合办负责接收合同，以及合同评审流程。 3.2综合办负责依据已经评审通过的合同，核查生产能力，编制生产计划，组织安排生产和交付。 3.3其他各部门根据部门职责，参与合同的评审和实现合同的必要过程。 4 工作程序和要求 4.1合同的分类 4.1.1一般合同：合同涉及产品为事业部定型产品。 4.1.2特殊合同：需根据顾客的要求，对产品进行更改或新产品的设计和开发。 4.1.3日常订单：一般指成熟顾客的小量零售，或年度合同的基础上发生的单批次订单。 4.2合同的评审 4.2.1合同评审的内容 4.2.1.1产品要求得到规定。包括产品品种、数量、价格、交货期、规格、质量标准、包装条件、付款方式、运输条件及其他附加要求。 4.2.1.2实现合同的能力。包括生产设备、生产人员、原材料、场地库存、生产能力、及技术水平等。 4.2.1.3对新产品（或改进产品）组织制造的可行性进行研究并确认。包括相关的风险分析，时间安排、开发成本或投资、生产效率、生产节拍等，以及可能的失效或错误发生的可能性等因素。 4.2.1.4 满足其他的要求。包括顾客没有明示的潜在隐含要求或顾客规定的必要的信息和数据，及相关法律法规或行业标准的要求。 4.2.2 合同评审的方式 4.2.2.1 一般合同的评审 由综合办组织评审，分别对产品要求、生产能力、制造可行性及其他隐含要求进行评 审。经以上确认，填写《合同评审记录》，提交分管副部长、部长评审。认为可行的，即完成评审，加盖合同专用章，并反馈顾客。 4.2.2.2特殊合同的评审 对有特殊要求的合同，由综合办组织市场部、科技质量部、采购部等相关部门进行评审。并最终填写《合同评审记录》，《合同评审记录》中应包含生产部门负责人、技术部 门负责人的签字确认，最终提交事业部部长审核。认为可行的，即完成评审，加盖合同专用章，并反馈顾客。 4.2.2.3日常订单的评审 认定的成熟顾客，订单涉及产品要求均为常规情况，由综合办核对订单信息，确认并 标注。标注后的订单可作为确认记录。 4.3 合同的签订和实施 4.3.1 订单标注确认后，由综合办组织生产、库存、发货，以及执行合同中约定的其他事
来料检验报告(中英文对应)
来料检验报告 Incoming Inspction Report 报告编号（NO.) 供应商：Supplier 物料名称： Description 物料型号： P/N Rev. 来料数量：Quantity 来料日期： Ｄate Incoming 送货单号： Shipping 抽样计划(samping plan)：Ｃ=０Refer to IQC Sampling Work Instruciton(参见IQC取样检验工作指导书）检验标准（Inspection Standard)：参考部件图纸及检验指导书（Drawing&WI) 序号NO 检验项目及标准 Item Inspection&itsSPEC 抽样数量 Sample Size 检验记录 Inspection Records 不良数量RejectsOTY 结果 Result Critical Major Major 批号（Lot NO.)：生产线（Line）： 备注（Remark）： 判定（Comment）：合格（Acceptable）不合格（Rejectd) 生产验证：（Production verification）是否 Yes No 生产验证描述及结果判定：（Production validation description and result determination） 不合格品评审处理方案（Ｍethod of disposition of onoconforming materials)； 让步接收（Concession）加工/选用（Reworking/Sorting) 退货（Return Vendor) 检验员Inspector：审核Checked by：日期Date：
订单评审方法及流程
订单评审方法及流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
订单评审流程 1、目的 为了能满足客人交期，确保生产有序生产，生产节拍一致。 2、适用范围 适用销售部、技术部、计划部、采购部、生产部、品质部对订单合同的评审。 3、表单引用 4、职责 4.1 销售部：负责根据客人需求，列出《待下单产品清单》明细，明细中包括：产品型号、数量、是否为新产品（含新产品订单的图纸由各部门审核后再进行订单评审）、交期，并在当日出具《订单评审表》。 4.2 技术部：负责《订单评审表》下的相关技术图纸制作、工艺明确及技术支持。明确设计员、技术准备（图纸、BOM）、新物料、工艺准备，并更新《技术出图登记表》。 4.3 计划部：负责《订单评审表》下在《焊抛主计划》中计划预排，原材料、配件及外购件需求计划时间要求填写。 4.4 采购部：负责《订单评审表》下的原材料、配件及外协件按时采购到位。并更新《新物料评审单》，新物料（物料编码）中需明确采购员、采购员确认物料到货周期并维护到系统中；外协厂家确定及外协周期。
4.5 生产部：负责结合生产的实际生产能力，评审出生产预计可完成时间。并更新《模具刀排工装夹具制作记录》，工艺准备中包含模具、刀排、工装夹具。 4.6 品质部：负责在生产时各工序的检验，特殊设备的检测，制作新物料检验方法及标准。 4.7 副总：负责各部门评审后的审核及协调。 5、过程细则： 5.1 销售部：接到客人的购买意向后，业务员列出销售《待下单产品清单》和客户反馈信息，填具《订单评审表》（评审表内容包括：订单号、客户代码、生产数量、装柜数量、交货期、有无新产品新工艺）。5.1.1 当有新产品时，评审前跟单员先将《待下单产品清单》发到技术部、计划部、采购部、生产部、品质部，让相关部门做好预估。 5.1.2 当无新产品时，跟单员将填好的《订单评审表》，随附《待下单产品清单》依次拿到技术部和计划部进行评审。 5.1.3 当评审有异议时，跟单员将信息反馈到外贸副总处，以便总体权衡协调。 评审表填写如图（带“*”为必填项）： 注：1.新产品包括未生产过的产品、由老产品改造后未批量生产的产品。 2. 客户反馈信息仅流转到技术部。 5.2 技术部：接到销售部的《订单评审表》后，将清单与《图纸库》核对。 5.2.1 如果有新产品、新配件、新工艺，则明确设计员、技术准备（图纸、BOM）、新物料、工艺准备，并更新《技术出图登记表》，并在评审表上评审。 5.2.2 如果全是老产品，则在评审表上勾选“无”，标明辅料完成时间，部门评审人签名、时间。
订单管理程序KPI考核管理规定
订单管理程序KPI考核管理规定
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苏州工业园区非而智能电器有限公司 江苏创能电器有限公司 文件类别：程序文件 文件编号：FEAL-QP-007B 订单管理程序KPI 考核管理规定 版本/版次：B/0 页 码：第 3 页 共 10 页 文件版权属于苏州非而智能电器有限公司，未经允许 订单管理程序KPI 考核管理规定 拟制： 审核： 批准：
苏州工业园区非而智能电器有限公司 江苏创能电器有限公司 文件类别：程序文件 文件编号：FEAL-QP-007B 订单管理程序KPI 考核管理规定 版本/版次：B/0 页 码：第 4 页 共 10 页 文件版权属于苏州非而智能电器有限公司，未经允许 发行日期：2012年3月1日 生效日期：2012年3月1日 版本履历 版本 版本说明 制定人 时间 A/0 首版制定 霍利娜 2011年7月1日 B/0 版本升级 陈 功 2012年2月13日
苏州工业园区非而智能电器有限公司江苏创能电器有限公司文件类别：程序文件 文件编号：FEAL-QP-007B 订单管理程序KPI考核管理规定版本/版次：B/0 页码：第 5 页共 10 页 文件版权属于苏州非而智能电器有限公司，未经允许
苏州工业园区非而智能电器有限公司 江苏创能电器有限公司 文件类别：程序文件 文件编号：FEAL-QP-007B 订单管理程序KPI 考核管理规定 版本/版次：B/0 页 码：第 6 页 共 10 页 文件版权属于苏州非而智能电器有限公司，未经允许 1目的 为了加强订单执行过程中各相关部门协调配合，准确及时地为客户提供优质产品，保证质量目标：订单评审按时完成率≥100%，客户订单准交率≥95%。 2定义 延迟出货：按合同评审要求的出货时间，当日17：45未出货的订单视为延迟出货。以生产经营部订单组统计的发货时间为准。 延迟评审：各部门应在规定的时间内将订单评审结束，否则视为延迟评审。以《合同评审记录》上签字的时间为准，订单评审时间指从订单组接到订单到订单评审记录交回订单组截止。 3适用范围 由于部门工作责任导致延迟出货订单的责任考核。 4考核对象 生产经营部、工艺部、质量部、技术开发部。 5内容 5.1 考核标准见下表 5.1.1延迟评审考核的相关规定 订 单规格 常规订单 特殊订单 FST200订单 违规考核
《合同订单管理程序》
合同订单管理程序 1.0目的 为保证能正确识别和理解顾客要求，评价并确认本公司具有满足顾客要求的能力，以规范合同/订单评审活动，并加强与顾客的沟通，特制定本程序。2.0范围 适用于本公司与顾客有关过程的控制及与产品有关的所有合同/订单的评审活动。 3.0职责 3.1销售部开展市场调查、拟订营销目标和策略，组织开展产品推广和售前服务。 3.2销售部负责与顾客有关的过程的控制，组织合同评审并实施监控，负责与顾 客的沟通及交付后的服务活动，并保存相关记录及资料。 3.3各部门负责人就本部门满足顾客和合同要求的能力进行评审并实施。 3.4必要时由总经理审核并协调合同评审结论。 4.0定义 4.1合同：是指有长期合作协议或以公司规范合同销售定型产品的书面合同，是 产品长期批量供货的总合同。 4.2订单：是指根据需要，在合同范围内下的订货协议(包括口头、来电、来函、 传真、邮件等)。 5.0程序 5.1市场营销和售前服务 5.1.1销售部组织并开展市场调查的工作，每年不得低于一次，并于每次调查完 成之后提交《市场调研报告》，其内容至少包括： 1)主导产品的市场占有率 2)国内外竞争对手的占有率与竞争策略，技术现状 3)当前顾客及潜在顾客的需求和对未来产品发展的期望 4)外部竞争中的机会 5)外部竞争中的威胁 5.1.2销售部根据市场调查的分析结果，拟订《市场营销计划》，于每年12月15
日之前提交，经总经理批准后实施。《市场营销计划》的内容包括： 1)顾客满意度目标 2)市场扩张的目标：如销售额、销售量、市场占有率、新产品、新用户 3)市场扩张的策略：如价格策略、质量策略、品牌与服务的策略 5.1.3按照市场营销计划开展产品推广和售前服务工作。 1）向用户和潜在用户宣传本公司常规产品目录； 2）向用户和潜在用户派发公司简介； 3）走访用户； 4）建立企业网站，等…… 5.2与产品有关的要求的确定 5.2.1销售部获悉顾客的订货意向，此时应在予以登记，并经确认，将它们按5.4.1 进行分类。 5.2.2顾客的各种要求均应以书面的形式明确，其内容应覆盖到以下： a)顾客明示的要求：包括产品名称，规格型号，数量，交货期，特殊特性， 交付验收准则、RoHS报告等； b)顾客虽未明示但必须达到的要求：如安全，完整，环保，便捷等； c)符合国家法规、相关技术标准的要求：如获得、储存、回收、处置材料的 法规等； d)组织承诺的：如质保期，三包期，售后服务，环境保护等附加要求。 5.2.3销售部制单员审核并确定顾客要求均已明确并书面化（如形成订单文本） 后，填写《订单评审表》交给参与评审的人员，按下列5.4的方式进行评审。 5.3合同的评审 由销售部报请总经理，并召集技术部、品保部、生产部、采购部、财务部就顾客的技术要求、质量要求、生产能力、原材料供应能力及交货期、价格等项目进行会议评审，确定是否能满足顾客要求，并形成记录《合同评审记录表》 5.4订单的评审 5.4.1订单的分类 视本组织满足顾客要求的能力，本公司的订单分为A,B,C三类：
订单评审
1.目的 为确保对客户的要求和期望能够充分的理解，同时对每一份订单都经过评审和记录，确保具有满足订单要求的能力，使提供的产品或服务满足客户要求。 2.范围 适用于本公司的样件订单、批量产品订单（包含销售合同）。 3.职责 3.1商务部负责接收顾客订单，转化成内部可以识别的订单，既包含充分了解和识别顾客产品名称，规格型号，需求数量和交货时间；负责把评审结果传递给客户；负责组织公司内部订单评审，签署和归档； 3.2质量部负责产品的质量要求的评审； 3.3技术部负责产品的技术要求评审； 3.4制造部负责生产周期的评审； 3.5 物流部负责运输、到货周期的评审； 3.6财务部负责回款方式、付款帐期的评审，对客户风险进行评价； 3.7采购部负责对采购周期进行评审； 3.8工程部负责对工装模设备进行评审； 4.术语和解释 4.1《订单评审报告》，指具备公司统一的格式，包含合同基本描述，参加评审人员意见栏，评审结论栏。 4.2销售订单包含销售合同和客户计划两种形式。
5.程序 6.程序说明
6.1商务部负责接收和转化顾客订单； 6.2商务部负责组织内部订单的评审； 6.3评审方式分类： 6.3.1非正式订单评审：通过查询库存和物料即可满足订单的，或者供货不存在风险的，商务部填写订单台账并正式通知顾客可以满足订单，形成订单台账； 6.3.2正式订单评审：完成订单存在风险的，则必须以订单评审表的形式进行评审，形成销售《订单评审报告》； 6.4经会议讨论确定无法履行的订单经评审确认后，由商务部项目负责人回复顾客；经过会议讨论形成评审记录的订单，由商务部反馈给顾客；若顾客有特殊要求的，如再两日内无反馈，则默认此订单可以执行。 6.5《订单评审报告》应该识别顾客的如下内容： 与产品相关的技术、质量、包装、环境及安全等要求；客户其他可能影响合同执行或有可能产生执行风险的其他条款； 6.6《订单评审报告》会涉及到的具体部门包括：采购部、技术部、财务部、制造部、质量部、物流部、工程部、商务部、销售部。 6.7量产前的样件阶段订单，按照样件备货单的形式进行评审，形成订单台账；
ISO9001-2015出货检验程序(中英文)
出货检验程序 Out-going Inspection Product （ISO9001：2015） 一、目的 Purpose: 规定出货检查工作在有效受控下进行。To ensure that out-going inspection is performed under effective control. 二、适用范围说明 Scope: 一般情况下，本公司产品终检后不再做出货检查：但在以下四种情况任一种出现时，必须进行出货检查。对于特别的部品(如尼龙用料部品)在某种情况必需做出货检查的，由项目部、QC部门等相关人员共同确定。 Generally, no need out-going inspection after final inspection. But in any one of the following situations, out-going inspection is necessary. Related personnel in Program Dept and QC section are responsible for determining which parts need to do out-going inspection. 1.产品库存期超过6个月 (若FQC当月已对待出货产品进行了仓贮品质 评估，可根据其《仓库物资评估报告》QF-PW-009的结果进行，反之， 则必须做出货检查)。 Stored more than 6 months (If the waiting-for-delivery product has been assessed by FQC in the same month, then FQC conduct in accordance with the result of the corresponding <