压缩机维护保养制度

一、本压缩机为连续运行设备。为确保设备的维护；保养，每周四停机二小时，对压缩机进行检查、维护、保养。

二、每次开动压缩机前，要检查传动箱油位是否符合要求，不足时按规定加足。

三、严格按操作规程起动关闭压缩机。起动后，操作者对机器监视半小时以上。关机时，关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止，方可关闭电源。

四、严禁连续起动主电机，两次起动必须间隔l小时以上。

五、压缩机运行时，操作人员必须经常检查压缩机的工作情况，注意油温、油压的变化，声音有无异常、有无不正常震动，如有异常，应立即报告生产科派员检查、处理。

六、为保持设备的工作性能及安全运行，严禁来经厂部批准自行改变压缩机各自动控制及自我保护装置的工作或保护范围。

七、经常检查设备各紧固件有无松动、缺损。如有，应及时处理或报告生产科派人处理。

八、经常保持设备清洁。隔音罩内禁止放置或残留各种异物。每次擦拭或检修后必须认真、严格检查清除后才允许开机运转。

九、严禁拆除压缩机上的各种安全网罩。

十、油过滤器压差超过0.8巴时必须清洗油过滤器。，

十一、主电动机轴承每工作2000小时后加注3号锂基脂20克。十二、压缩机每工作4000小时后进行油分析以确定是否换油。

往复式压缩机的日常维护与保养

往复式压缩机的日常维护与保养良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。（一）预防性维护保养 1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都应保持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。 3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预润滑气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组升温后再加载

6、在机组的运行过程中，应避免超载运行 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。（二）每班维护保养 1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况；机组各部位运转有无异响和振动。 3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况 5、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7、检查电气设备工作是否正常。

（三）每旬维护保养（250小时） 1、每班维护保养的全部内容 2、检查联轴器连接情况。（四）每月维护保养（700小时） 1、每旬维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa，超过该值时应对滤清器滤芯进行清洗 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件 6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。 7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。（五）半年维护保养（4000小时）

呼吸机的维护与保养精编WORD版

呼吸机的维护与保养精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

呼吸机的维护与保养 [摘要]对呼吸机的维护和保养最重要的是使用完毕后的清洁与消毒，应严格按呼吸机说明书的要求，有些部件仅需清洁，而有的允许清洁等，例如对于在呼吸机内部的电子元件等不可拆卸零件，其表面灰尘需要通过小功率的吸尘器等工具吸除，但注意不能通过消毒液浸泡方法。而为保证呼吸机能长期正常运转，还需要对呼吸机进行日常保养，其主要内容包括湿化器的使用维护、电源与气源的使用维护、滤膜的使用维护等，最后在呼吸道每次使用完毕后做好记录，将呼吸机的维修、矫正与更换信息（例如维修的位置和零件，设备的误差和损害程度等）记录备案。 [关键词]呼吸机，消毒液，日常保养，清洁呼吸机是一种能代替、控制或改变人的正常生理呼吸，增加肺通气量，改善呼吸功能，减轻呼吸功消耗，节约心脏储备能力的装置[1]。其主要组成部分包括主机(气路单元+电路单元)、湿化器(温控+湿化灌)、空气和氧气源的提供装置、床边压缩机+O2气源、中心气源(Air、O2) 压力(2.5~5.5)kg/cm2（进主机高压，出低压，气源要洁净、干燥），呼吸支持是挽救急、危重患者生命最关键的手段之一，对呼吸机进行必要的维护和保养是保证呼吸机正常工作的前提[2]，为了探讨呼吸机的维护与保养方法，笔者在查阅相关文献资料的基础上，结合自身实践经验，现总结如下： 1清洁与消毒呼吸机设备每次使用后都要进行清洁和消毒，根据各型号呼吸机的不同要求（有的部件要求清洁，有的部件仅需清洁）对部件进行清洁，例如呼吸机的压缩泵外壳部位，使用后仅需要用干净的湿布擦净，但必要时也可以用含氯的消毒液浸泡软布后进行擦洗；而呼吸机的空气过滤网主要包括空气压缩泵的滤网和主机中的空气滤网，将需要清洁的滤网取

皮带机安全操作规程

皮带机安全操作规程 1、开机前对机械各部位进行一次认真的检查，注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多部皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2、开动以后，先空转一个循环，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，皮带司机要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4、在皮带机开启前检查皮带张紧程度，皮带张紧度不合适时，要及时调整拉紧装置。 5、皮带运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带打滑时严禁用手拉动皮带，以免发生事故 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫器及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 8、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养维护。

9、设备运行中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带等。 10、使用中经常清理皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 11、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 12、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将切断设备电源。 13、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 14、停机后在检查机械各部位的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写当班的运转记录，把当班的情况给下班交清楚。皮带机司机岗位责任制一、皮带机司机应熟练掌握操作技能，经培训考试合格，持证上岗。二、坚守工作岗位，遵守操作规程，集中精力，不睡岗、脱岗，负责本岗位设备安全运转，完成当班运输任务。

隔膜压缩机维护保养规程

隔膜压缩机维护保养制度 1．安全注意事项 1.1设备操作人员应具备操作资质，压缩机组应由固定人员操作。 1.2有压力的压缩介质和油都有危险性，检修或维护保养时应确保整个空压机系统里压缩介质完全释放。 1.3压缩机运行过程中禁止将手接近风扇、皮带、联轴器等高速旋转的部件，以免发生危险。 1.4清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂，应采用无腐蚀性的安全溶剂。 1.5压缩机的安装、操作、维修、保养工作应由培训过的专业人员进行。 2．设备简介 2.1隔膜机属于容积式压缩机，它是靠膜片变形改变气腔容积来实现对气体的压缩的。具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。因此适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体。 2.2在隔膜机膜头的缸盖和配油盘上各加工有一个曲面，与被夹于二者之间的膜片分别组成气腔和油腔，气腔与装于缸盖阀孔中的吸、排气阀相通，而油腔则通过配油盘上众多的导流孔与缸体中的油腔相通，螺栓将缸盖、膜片、配油盘及缸体紧固在一起。 2.3膜腔的容积变化是依靠膜片在膜腔中的挠曲变形获得的。油经过配油盘的导流孔进入油腔而作用在膜片上，使膜片在膜腔中产生挠曲变形；周期性的改变气腔和油腔的容积，油缸活塞的往复运动则由曲柄连杆机构驱动。 3 工作原理

3.1 压缩机的工作循环过程： 3.1.1 压缩机运行时，当活塞处于外止点时，此时膜片在压力油液作用下产生变形后紧贴缸盖曲面，气腔中的气体已被排出。 3.1.2 当油缸活塞向内止点方向运动时，油腔中油液压力逐渐减小直至消失，膜片两侧出现压差，膜片在气体余压和自身变形力作用下开始回缩变形，气腔容积逐渐增大。 3.1.3 当气腔内气压小于被吸气体压力时，吸气阀自动打开，吸气过程开始。 3.1.4 当油缸活塞运动到内止点位置并开始向外止点运动时，膜片挠曲变形至下极限位置后，吸气阀关闭，吸气结束。 3.1.5 活塞向外止点运行，膜片也向外止点方向变形，气腔容积逐渐变小，气腔内气体开始被压缩。 3.1.6 当气腔中被压缩的气体压力大于排气管道中气体压力时，排气阀自动开启，压缩过程完成并排出气体直至油缸活塞运动至外止点，膜片紧贴缸盖曲面，排气阀关闭，完成排气过程，至此完成一个工作循环。 3.2 在压缩机的每一工作循环中，油腔或油缸中的油液量会因油缸活塞等处泄露或因调压阀泄压时排出的油量略多等原因造成油量损失，从而可能出现不能建立或保持所需的油液压力，因此在每一工作循环中要向油腔或油缸中补充油液。 4 压缩机的日常操作 4.1准备与起动：起动前应进行例行检查，并检查机身内油量。 4.1.1初次起动准备与起动步骤： 4.1.1.1盘车；

设备维护规程完整版

维修车间设备维护规程上料系统皮带机及振动筛部分一、操作工点检维护内容 1、皮带机维护（1）皮带机跑偏要及时调整；（2）皮带机接口损坏要及时通知维修工更换；（3）皮带机撕裂、磨损严重影响上料时要及时通知维修工更换；（4）经常检查电机、减速机、滚筒等各传动部位，发现各部温升超标，响声异常要及时通知维修工处理。（5）皮带托辊要经常加油，损坏要及时更换。（6）每班对机头、机尾清扫一次，以免粉尘过多影响正常运转。及时处理各类粘料现象。（7）对各减速机定期加油（换油），加油周期一周，半年更换一次油，并做好记录。（8）经常检查给料机的运行情况，及时处理卡料、堵料，杜绝异物混入划坏皮带。 2、振动筛维护：（1）对振动筛激振器，万向联轴节要定期（两周）加油。（2）每班检查各部紧固螺栓是否松动，发生问题及时通知有关人员处理。（3）日常检查筛底、筛箱的磨损情况，筛孔尺寸超标，筛底断裂要及时通知维修工更换处理。二、维修工点检维护内容： 1、皮带机维护：（1）日常对皮带机各传动部位进行检查，确保各部温升正常，无异常响声。（2）经常检查各落料溜槽、翻板、皮带围子磨损情况，及时处理更换。（3）各滚筒定期加油，并做好记录。 2、振动筛维护：（1）振动筛筛底孔径超标或断裂要及时更换。（2）要经常打开端盖检查激振器轴承。料车及卷扬部分料车部分一、操作工维护内容： 1`、检查料车车轮及道轨接触面磨损情况。 2、检查料车衬板磨损情况。 3、检查拉杆工作情况。 4、检查车轮的转动情况。 5、对发现的异常情况，做好记录，并及时反馈。二、维修工点检维护内容： 1、拉杆轴承每月加油一次，料车车轮每周检查加油一次，并做好相应记录。 2、钢丝绳长度调整，当钢丝绳松弛时需进行适当调整。 3、料车衬板磨损严重时进行更换或焊补。料车卷扬机：操作工维修工共同维护内容

氮气压缩机检修方案

氮气压缩机组检修方案设备编号： A-GB/GT004 编制：审核：审定：九江石化总厂建安公司维修车间二OO七年五月

目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架） 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求：机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收

1 机组概况 1.1工艺流程概况来自空分工号压力0.706Mpa，温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机，经三级压缩后的氮气压力为 5.248Mpa，温度93℃，再经出口冷却器冷却至40℃，分两路，一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用，一路作为空分工序的循环氮，其余的送往高压氮压缩机，此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造，蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。机组设有调节、控制、保安系统。润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。压缩机为离心式，单缸3段，垂直剖分结构，透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，对轴承座两侧拉杆密封套检查，漏油处理，检查轴承座气封管路应畅通； ②快关阀阀杆密封泄漏油处理，更换O型环，检查阀杆密封套的间隙，超差更换，阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理； ③转子与各部位静止件的间隙检查，修复或更换间隙大的部件，转子各部位跳动检查，无损检测，内缸与外缸各部位间隙检查，调整超差部件，转子接地电刷检查更换； ④根据检查鉴定情况，确定转子是否清洗； ⑤油动缸和错油门检查清洗，更换O型环及油动缸密封组合件； ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定情况,对调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节

压缩机的维护保养

压缩机的维护保养良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。每次保养作业后应认真做好保养记录。（一）预防性维护保养 1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都应保持其清洁。 2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。 3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。 4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预润滑气缸、活塞杆。 5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组升温后再加载。 6、在机组的运行过程中，应避免超载运行。 7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。（二）每班维护保养 1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清洁。 2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作

情况；机组各部位运转有无异响和振动。 3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。 4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况。 5、检查并排除分离器积液。 6、检查各控制仪表工作是否正常。 7、检查电气设备工作是否正常。（三）每旬维护保养（250小时） 1、每班维护保养的全部内容。 2、检查联轴器连接情况。（四）每月维护保养（700小时） 1、每旬维护保养的全部内容。 2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。 3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa，超过该值时应对滤清器滤芯进行清洗和吹扫。 4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。 5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件。 6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。 7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。（五）半年维护保养（4000小时） 1、每月维护保养的全部内容。 2、检查所有安全保护装置和仪控、电控系统的工作可靠性、灵敏度，并予以调校。

呼吸机保养与维护

呼吸机消毒、保养与维护呼吸机消毒的总原则：呼吸机的消毒种类可分为患者使用时的日常常规更换消毒和撤机后的终末消毒两种。常规更换消毒的时间不应过于频繁，同一患者连续使用时每7天更换消毒一次。每名患者使用呼吸机后，均需彻底消毒。呼吸机的清洁和消毒方法：需清洁部件：1.呼吸机的主机外壳和压缩泵的外壳，用清洁的软湿擦布轻擦净即可，隔日1次。必要时用消毒液如含氯制剂消毒液浸泡过的软布擦洗。 2.空气过滤网，包括空气压缩泵和有些呼吸机主机中可清洗的空气滤网。将过滤网从机器中取出，用清水洗净表面尘埃后，再用力甩干或烘干；或者用吸尘器吸尽灰尘，然后放回原位。一般每周清洁1次，无需常规消毒。 3.呼吸机内部不可拆卸电子元件，其表面的灰尘可用小功率吸尘器轻轻吸除或用专用吸球轻轻吹气去除，不能用消毒液浸泡。 4.传感器如流量、压力等各种传感器为呼吸机的特殊电子零件，不能用水冲洗也不能用消毒液浸泡，以免损坏其性能，因而只能用70%的洒精棉球十分小心地轻轻擦干净，或有的传感器只能轻轻浸放在清水中，即刻取出，并自然晾干，切忌用力甩干或烘干。

5.湿化器的电器加温部分和温控传感器探头的金属部分用清洁的软湿擦布轻轻擦净，不能用消毒液浸泡，以免影响加热功能和降低其感温的准确性。需要消毒的呼吸机部件：凡是连接于患者与呼吸机之间的各螺纹管、联接管、接头、湿化器、雾化器和呼气瓣等均应彻底消毒。每个病人使用呼吸机后，将上述部件用75%酒精浸泡30分钟后，蒸馏水冲净晾干备用。呼吸机保养 1.熟悉呼吸机管道上冷凝水的正确引流方法及时倒弃冷凝水，操作时应严防引流液倒流患者呼吸道。医务人员在操作呼吸机前后应洗手，以防交叉感染的发生。 2.做好记录将各种维修、更换、校正记录详细备案，如记录维修的部位、误差或损坏程度、时间、更换零部件的名称、时间、数量等，以便查核。 3.一般呼吸机的氧源应保证氧气减压后的压力为0.35-0.4Mpa，即与压缩泵的输出压力平衡，氧气表的压力若显示在5以下应更换氧气，应缓慢开动氧气总开关，避免将压力表损坏。 4.主机电源应在气源接通后方可启动，即先启动空气压缩泵电源和打开氧气，待氧气和空气的压力平衡，漏气声或气源的报警声消失后，打开主机电源。关机顺序正巧之相反，即先关主机电源，再关闭气源。 5.加温湿化器部分定期更换和补充湿化器内的液体，注意该液体只能用蒸馏水，注意检查调温器的性能，保护温控传感器，密切观察温度

皮带机的安全操作规程

皮带机安全操作规程 1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注重皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2. 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装臵。 5. 运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装臵是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装臵必须绝对可靠，防止飞车。 6. 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。 8. 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。 9. 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11. 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。 12. 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13. 停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 14. 机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机： 1.发生人身伤亡事故。

压缩机维护保养题目

新螺杆压缩机在运转1000小时后，维护保养项目有（A、B、C、D） A 检查进气阀导杆，并加注油脂 B 更换冷却液（油） C 检视管线街头、固定螺栓及紧固电线端子 D清洁空气过滤器 2、螺杆压缩机在运转2000小时后，维护保养项目有（A、B、C、D） A 检查并拆下清洗观油镜 B检查管路 C 更换空气滤芯 D更换油过滤器 3、螺杆压缩机在运转3000小时或1年，维护保养项目有（A、B、C、D） A 清洁进气阀和冷却器，更换O型环，加润滑脂 B 检查并三向电磁阀、泄放阀、压力维持阀及各压保护差开关和起动器 C 更换空气滤芯、油过滤器、油细分离器 D 电机加注润滑脂 4、螺杆压缩机在运转6000小时后，维护保养项目有（A、B、C、D） A 更换冷却液（油） B更换油细分离器 C 更换油过滤器 D更换空气滤芯 5、螺杆压缩机无法启动（电气故障灯亮）可能原因有（A、B、C、D） A 保险丝烧毁 B 保护继电器动作或启动继电器故障 C 启动按钮接触不良 D 电动机故障 6、螺杆压缩机运转电流高，空压机自行停机(电气故障灯亮) 可能原因有（A、B、 C、D） A 电压太低 B排气压力太高 C油细分离器堵塞(润滑油压力高) D空压机主机故障 7、螺杆压缩机运转电流低于正常值可能原因有（A、B、C、D） A 空气消耗量大(压力在设定值下) B 空气滤清器堵塞 C 进气阀动作不良，如卡住等 D容调阀调整不当 8、螺杆压缩机机头排气温度低于正常值(低于70℃) 可能原因有（A、B、C、D） A 环境温度低 B 无负荷太久 C 排气温度表不正确 D 热控阀故障 9、螺杆压缩机机头排气温度高，空压机自动跳脱，排气高温指示灯亮(超过设定值100℃) 可能原因有（A、B、C、D） A 润滑油量不足或润滑油规格不正确 B 环境温度高或空气滤清器不清洁或油过滤器阻塞 C 冷却器鳍片间堵塞或冷却风扇故障 D热控阀故障 10、螺杆压缩机使用中空气中含油分高，润滑油添加周期减短，无负荷时滤清器冒烟的可能原因有（A、B、C、D） A 回油管限流孔阻塞 B 排气压力低 C 油细分离器破损 D 压力维持阀弹簧疲劳 11、螺杆压缩机无法全载运转的可能原因有（A、B、C、D） A 压力开关或三向电磁阀或泄放电磁阀故障 B 进气阀或压力维持阀动作不良 C 控制管路泄漏 D 容调阀调整不当 12、螺杆压缩机排气量低于正常值的可能原因有（A、B、C、D） A 空气滤清器或油细分离器堵塞 B 进气阀动作不良 C压力维持阀动作不良 D 泄放电磁阀泄漏 13、螺杆压缩机空/重车频繁的可能原因有（A、B、C、D）

精选-无创呼吸机的消毒维护和管理

无创呼吸机的消毒维护和管理呼吸机的消毒的原则和方法 1 ?呼吸机消毒的原则只有严格对呼吸机进行消毒，才能减少和避免交叉感染。呼吸机的消毒应先彻底清洗，如面罩、管道和加温湿化器等，可先用清洗剂冲洗，将其中的分泌物、痰痂、血渍和其他残留物彻底清除，然后消毒。消毒后经蒸馏水冲洗晾干备用。整个消毒处理过程中要避免物品的再次污染。消毒时各种连接部件应脱开，以达到充分消毒的目的，以化学消毒剂消毒后的呼吸机管路应用蒸馏水清洗，建议不用自来水，以免造成不必要的污染。 2.呼吸机的清洁和消毒方法无创呼吸机的消毒主要指对呼吸机的面罩及管路和湿化器进行消毒。注：头带不需要消毒和灭菌。在另一个病人使用之前，彻底清洗头带是可以接受的方法。面罩的清洁 ①将面罩的各个部件浸泡在去垢液中，每个部件使用软毛刷清洗一分钟，请特别注意所有的孔穴和裂缝。 ②每个部件漂洗2次，并在水中剧烈振动，然后晾干，不得暴露在阳光直射下。 RESME面罩拆卸图如下管路清洁管路分为两种： 1.带测压管的管路 2.不带测压管的管路带测压管管路的清洁 ①将整个管路从主机和鼻面罩转接口上拆卸下来； ②将测压管的一端拉出（如有必要可轻轻摇动），并用所配专用塞塞紧，另一个专用塞封闭另一端转接口的小口用以防进水。（如进水机器则无法正常工作）带测压管管路的清洁 ③.在温水中放入少量清洗液，冲洗回路管，确保没有残余污垢。漂洗回路管内壁务须彻底。 ④?然后，用干净的温水中彻底漂洗回路管的内外壁。 ⑤.用力甩出回路管中的水。 ⑥.悬挂回路管道，这样是为使小水滴干透，以防潮汽进入主机。 v带测压管管路的清洁 ⑦.把专用塞子从测压管内拔出。用VENTImotion风干病人管路

皮带机维护保养规程

皮带输送机维护保养规程皮带输送机构造简图及主要技术要求: 设备润滑要求: 常见故障及排除方法:

四、皮带机维护保养: 1、胶带的维护 ⑴防止因物料卡入而损伤胶带 ⑵及时可靠清理胶带的粘料 ⑶防止大块物料冲击 2、输送机的维护 ⑴日常维护：胶带输送机的日常维护是每班每天，由操作工和维修工配合进行维护，其内容主要包括: ①对驱动滚筒（或电动滚筒）、改向滚筒、减速器、涨紧装臵、制动装臵等各润滑部位补充润滑油。 ②调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器积聚的物料。 ③对运转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装臵、涨紧装臵、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。

④ 更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。 ⑤ 对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做。 ⑥ 更换受损严重的胶带。 ⑦ 对地板上的浮尘、撒落物料、积水及时清理，特别是装载点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。 ⑧ 对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作前试验一次。 ⑨ 其它：落实班前会安排的工作。 ⑵定期维护： ① 对于驱动滚筒、改向滚筒、电机等轴承定期清洗，检查磨损情况，及时更换润滑油。 ② 清洗减速机油箱（或电动滚筒）检查齿轮的啮合及磨损情况，更换润滑油。 ③ 更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、导绳轮、支架等。 ④ 对电动机（或电动滚筒）、电气开关进行摇测，电控装臵、安全保护装臵、信号装臵，每周至少检查一次。 ⑤ 根据使用情况，更换胶带。撕裂，严重时甚至有可能造成火灾。因此，必须及时加以调整。常见调整方法有： ⑴上带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿 3 、输送带跑偏的调整：皮带跑偏会导致带边拉毛、磨损或

皮带日常检修管理制度

皮带机维护检修制度为了加强我矿皮带机的管理，提高皮带机服务年限及完好率，使皮带机安全运转，更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此制度：一、设备包机及责任划分： 1、每天早班8:00-12：00为强制检修时间，必须确保每台皮带正常运转20小时。 2、为了明确责任，每台设备包机到人：主井皮带责任单位：运输队包机人：刘文锋 2#皮带责任单位：运输队包机人：梁毅和 805顺槽皮带责任单位：采煤队包机人：采煤队钳工 808顺槽皮带责任单位：掘进队包机人：掘进队钳工 1092皮带责任单位：开拓队包机人：开拓队钳工新增加的皮带，由使用单位负责日常维护检修。 3、机电部每月对各部皮带机的全覆盖检查不小于5次，对查出的问题下隐患整改通知单及负责落实整改，整改通知单要求备案可查。二、皮带日常维护检修内容及标准： 1、检查皮带跑偏情况，必须确保皮带运行时上皮带不得跑出三联托辊边沿；下皮带不得跑出直托辊边沿；卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒、机尾滚筒、及改向滚筒的外皮带不超出边缘，发现跑偏部位应及时调整，否则发现一处罚款100元/次。如发现皮带撕裂现象，宽度30mm，长度5000mm，罚款500元/处，责任单位承担60%。

2、检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新钉扣，否则对责任人罚款100元/处，如因检修不到位造成皮带断带罚款1000元/次。800mm带面磨损后宽度不低于650mm，1000mm带面磨损后宽度不低于800mm，不符合规定的带面必须及时更换，否则罚款100元/处。 3、检查信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠，发现问题及时处理（如属电气故障必须及时通知当班电工处理），否则罚款100元（发现没有问题没有及时通知当班电工处理罚款由包机人承担。通知了当班电工，当班电工没有及时处理，罚款由当班电工承担）。 4、检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理，否则对责任人罚款50元/处。 5、检查皮带托辊运行情况，应保证皮带托辊转动灵活、声响正常、无卡阻现象，否则对责任人罚款50元/处。 6、皮带托辊余泥应及时清理，淤泥厚度不超过5mm，否则对责任人罚款50元/处。皮带底部应无杂物、淤泥，如皮带底部淤泥、杂物距皮带底托辊大于300mm，对责任单位罚款200元/次。 7、皮带架及托辊上的残留皮带编织物应及时清理，否则对责任人罚款50元/处。 8、皮带H架必须按规定间距3米一架安装，缺少皮带H架或间距不符合要求的对责任单位罚款100元/处。 9、检查皮带松紧程度是否符合要求，必须确保皮带不会打滑，如出现打滑现象，对责任单位罚款100元/次。三、月检内容：计划每月1号对皮带机进行月检。 1、检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和

压缩机的维护保养(正式版)

文件编号：TP-AR-L7281 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压缩机的维护保养(正式版)

压缩机的维护保养(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、进行凝水得到应根据空气的湿度情况制定冷凝水排放时间表。每次排放应在机器停机并充分冷却，冷充分沉淀后进行。 2、当压缩机运行2500-3000小时时，应更换润滑油。换油时应运行机器，使排气温度达到60- 80℃，润滑油充分被预热，然后停机等内压释放完毕方可进行操作。 3、压缩机润滑油应采用专用螺杆压缩机润滑油，不同牌号、不同厂家的润滑油不能混合使用。（本机润滑油牌号LT3046 油的ISO黏度等级为46） 4、当压缩机运行2500小时应更油过滤器，或

者压差发讯器报警（压差大于0.13MPA）时应及时更换。 5、油精分离器位于分离油罐内，每运行2500小时更换，或者压差发讯器报警（压差大于 0.1MPA）时更换。 6、进气过滤器一般每运行1500小时更换，或者只要压差发汛器报警（压差大于0.005MPA）应及时更换，期间可以对虑芯表面进行清理。 7、单向节流阀用于回收油精分离器分离出的油份到主机的低压端，当油较赃时，单向节流阀容易堵塞，需要定期检查清理。（堵塞的判断方法：用手感觉回油管，如果温度较低，说明回油少，可能堵塞。） 8、安全阀安装在分离油罐上，应每年进行一次检查，或按当地劳动部门的规定。

(方案)皮带机维护保养规程.doc

皮带输送机维护保养规程一、皮带输送机构造简图及主要技术要求：二、设备润滑要求：三、常见故障及排除方法：

四、皮带机维护保养： 1、胶带的维护 ⑴防止因物料卡入而损伤胶带 ⑵及时可靠清理胶带的粘料 ⑶防止大块物料冲击 2、输送机的维护 ⑴日常维护：胶带输送机的日常维护是每班每天，由操作工和维修工配合进行维护，其内容主要包括： ①对驱动滚筒（或电动滚筒）、改向滚筒、减速器、涨紧装置、制动装置等各润滑部位补充润滑油。 ②调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器积聚的物料。 ③对运转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装置、涨紧装置、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。

④更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。 ⑤对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做。 ⑥更换受损严重的胶带。 ⑦对地板上的浮尘、撒落物料、积水及时清理，特别是装载点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。 ⑧对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作前试验一次。 ⑨其它：落实班前会安排的工作。 ⑵定期维护： ①对于驱动滚筒、改向滚筒、电机等轴承定期清洗，检查磨损情况，及时更换润滑油。 ②清洗减速机油箱（或电动滚筒）检查齿轮的啮合及磨损情况，更换润滑油。 ③更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、导绳轮、支架等。 ④对电动机（或电动滚筒）、电气开关进行摇测，电控装置、安全保护装置、信号装置，每周至少检查一次。 ⑤根据使用情况，更换胶带。 3、输送带跑偏的调整：皮带跑偏会导致带边拉毛、磨损或撕裂，严重时甚至有可能造成火灾。因此，必须及时加以调整。常见调整方法有： ⑴上带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿

空气压缩机维修保养招标技术规范

空气压缩机年度维修保养招标技术规范一、设备清单：说明：上表仅列出空压机设备清单，冷干机、干燥塔、过滤器等后处理设备均包含在维修保养清单内，不再单独列出。二、施工工期： 1、投标方中标后，业主以书面形式通知。投标方接到开工通知书后3天内开始进行施工，本工程施工期一年，以投标方接获中标通知进场之日算起。 2、设备的定期保养按保养计划时间内完成。 3、主机大修等工期根据现时、现场情况由双方协商后确定。 4、故障检修投标方接到维修通知后30分钟内须到达维修现场，24小时内修复。三、资质要求： 1、须具有空压机设备安装改造维修A级许可证资质企业。 2、须通过ISO9001系列质量管理体系或等同的质量管理体系认证，特种作业人员必须

经过专业培训考核合格并取得资格证书。 3、须具有大型企业空压机维修保养方面的业绩。投标时需提供合同复印件（合同须包含签订日期、机组数量、项目内容等）。四、工作范围： 1、日常维护 1)每两周一次对空压机及相关设备进行日常工作巡检，发现不正常的声响、过热、振动和气路、润滑、冷却系统等处出现的故障，及时给予排除和修理。 2)检查并记录空压机及相关设备各运行参数，根据检测结果评价空压机整体运行状况，指导需方运行人员应注意的操作事项。 3)每两周一次对空压机后处理等相关设备进行巡检工作，当发现故障后，及时以书面形式向需方相关部门汇报，并提出相关解决方案协助需方共同解决故障。 4)极端气候下的防寒防冻高温各项工作。 5)维护所需的备品、材料（空压机日常标准保养包系列）由供方提供。 6)按维护要求整理和保管好各种报表、记录、说明书及资料。 2、定期保养 a、为保障空压机及其后处理设备安全稳定运行和重要设备（转子、轴承等）的安全，应进行定期保养计划。保养级别原则上分为A 级保养期为2000h，B 级保养期为4000h，C 级保养期为8000h。 b、投标方根据业主机型、运行差异等实施不同的保养计划，保养标准不低于空压机及其后处理设备使用说明书的要求。 c、投标方负责按计划进行主机大修作业，所有费用均由投标方承担。预估年度大修机台1台，为：

压缩机日常维护保养内容

压缩机维护保养内容一、一般规定 1.一级保养每工作1000-1200小时进行一次，二级保养每工作3000-3500 小时进行一次。 2.使用单位至少有一名熟悉注气压缩机的专业技术人员现场指导或监督维修。 3.承担保养工作的人员必须有一专业技术人员。 4.承担保养的工作人员必须进行专业培训，要有一定的设备维修资历，承担二级保养的工作人员还要有三年以上的设备维修资历。 5.承担保养人员进入现场不得携带危险物品，须遵守油气区的有关规定。 6.所有参与维护保养的工作人员必须熟悉压缩机原理、结构、性能、用途，会操作、会维护保养，会排除故障。 7.维修人员应具备一定的特种作业操作知识。 8.完成规定的修保工作量，发现的问题要逐一排除。 9.配备完整的工具和量具。二、安全注意事项 1.向大气排出的天然气口，必须远离工作人员的工作位置，确保排气的畅通。 2.切勿用挥发性的易燃液体作为压缩机的清洗剂，必须用安全的溶剂。在装配之前，保证零部件干燥、安全。 3.无论在任何情况下压缩机停机修理时，必须采取有效的措施防止驱动机无意中启动。警告信号或标志牌，应安装在驱动设备非常明显的位置。 4.在压缩机组运转停机以后，如果估计有过热现象，在打开曲轴箱之前，最少要有15分钟的散热时间，过早打开曲轴箱，可能导致曲轴箱爆炸。在没有减少气缸内部压力或采取必要措施防止系统偶然在增压时，绝不能打开压缩机气缸或压缩系统的其他零件。 5.当需要对压缩机非常危险的部位进行维修时，一定要采用防护板，双重阀等防护措施将危险区域隔离开来，保证绝对安全。 6.当拆卸压缩机气缸盖时，一定要疏通气缸内排气孔，使活塞不致辞产生压力。如果要清洗耳恭听排气孔，必须休取有效的安全防护措施。

皮带机运行维护管理制度

皮带输送机运行维护管理制度为保证安全生产，确保皮带输送机的安全运行，结合我矿生产实际，特制定皮带输送机使用管理规定。 1.整个皮带巷应保证卫生干净整齐，皮带机头，储带仓各滚筒下，皮带机尾及中间架下无淤煤、无杂物，否则处罚当班皮带司机（按卫生区域划分）100元。各清扫器上淤煤应及时清理，否则处罚当班皮带司机50元。 2.皮带机头大架子，开关、电缆、电机减速机，应干净整洁，防护网齐全，无煤泥。无油污，否则处罚当班皮带司机50元。 3、电机、减速箱、偶合器运转的声音正常，减速箱不缺润滑油，无异常振动，电机风扇护罩齐全紧固，与减速箱对接螺栓牢固齐全，否则处罚皮带维修工100元。 4.各种保护装置安装齐全，动作灵敏可靠。发现甩掉保护或者保护不全运行的，处罚机电负责人100元。 5、各种信号清晰可靠，声光具备。无信号开车，处罚当班皮带司机100元/次。 6.皮带涨紧程度应适当，无严重跑偏现象。上下皮带跑偏，不得超过托辊边缘。储带仓改向滚筒、张紧滑车、驱动滚筒、卸载滚筒等部位皮带不跑偏。检查发现一处皮带超过皮带边缘，摩擦机架，处罚皮带检修工100元。处罚机电负责人100元。 7.皮带机张紧稳车及稳车钢丝绳保持清洁钢丝绳磨损若超规定及时更换。张紧皮带时要及时观察储带仓游动滑车，严禁生拉硬拽，出现断绳一次处罚责任人200元，罚机电负责人100元。 8.各滚筒转动灵活，无异响，密封润滑良好，每旬必须给滚筒加注润滑油一次，否则处罚皮带维修工100元。滚筒轴承因缺油损坏处罚批到维修工200元次。 9.机头架、机尾架、中间架齐全，无严重变形，安装牢固、平直，严禁脱节，否则处罚皮带维修工50元。 10.上下托辊齐全，转动灵活。坏一个托辊罚10元，缺一个托辊罚款20元，依次累加。 11.整机各处的联接螺栓、销子、护罩齐全牢固，否则处罚皮带维修工50元。 12.皮带运输机清扫器一处不起作用或缺少处罚皮带维修工50元。

空气压缩机的日常维护保养

空气压缩机的日常维护保养维护保养空气压缩机的方法：一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题： 1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。 2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 4、检查排气管路是否畅通。 5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。二、清洁冷却器：空压机长时间运行，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。切记!勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。三、排放冷凝水：

空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：造成压缩机主机润滑不良;油气分离效果变差,油气分离器压差变大;引起机件锈蚀。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。冷凝水的排放方法：应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。四、安全阀：安全阀在整机出厂前已调定，不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行。五、空压机操作中，还应检查下列情况： 1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 2、各机件运行声音是否正常。 3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 4、空压机各种安全防护设备是否可靠。六、压缩机补油：

螺杆式压缩机的维护和保养

螺杆式压缩机的维护和保养 ----------------初稿需进一步添加根据国标贯例，对中央空调每年必须清洗保养一次，否则容易出现锈垢、水垢、生物粘泥堵塞，从而影响制冷、制热效果，造成能源的浪费，增加不必要的费用，同时还会降低空调的使用寿命，影响人类身体健康。中央空调的检修与保养不仅有利于人的身体健康，而且对延长机组的使用寿命，保证机组的正常运转，节约能源，都有积极的意义。中央空调的检修与保养一、中央空调系统检修： 1、空调器、风机盘管检修； 2、空调主机组检修； 3、末端设备检修服务； 4、空调冷却塔检修服务。二、中央空调清洗： 1、制冷机组、冷却塔、冷热水系统、空气调节系统、循环水系统； 2、冷机组内热交换设备、冷凝器、蒸发器、冷却水系统、冷媒水系统； 3、风机盘管表冷器、凝结水管道设备。三、中央空调保养： 1、空调器、风机盘管保养； 2、主机系统：压缩机、真空阀门、视镜、屏蔽泵、真实泵、传热管、冷凝器、蒸发器、自控元件器； 3、冷却塔：风机、轴承、布水器、过滤器、膜料、塔件等维修保养周期螺杆式压缩机的质保期为:1.产品运转12个月2.产品交货后18个月3.上述内容以先到期为准注意告知用户：根据惯例保修期内的所有保养项目均为有偿服务。日常检查项目表

注：△检查或清理，○更换依上表之保养周期，当需要更换容调活塞环或轴承时，应由经压缩机厂家认可的技术人员实施或由压缩机厂家派技术人员协助服务。维修保养项目 1）电源及控制部分 1机组的工作电源是3N~，AC380V，50Hz。需检查电控柜中电源部分和控制部分有无异常并固紧接线端子包括总电源接线铜排，自动空气断路器（空气开关），Δ-Δ或Y-Δ压缩机启动电气装置，PLC触摸屏，靶流开关，冷冻，冷却水泵联动控制线（控制接点为无源接点），温度传感器，冷冻，冷却水泵，冷却塔联动控制线（控制接点为无源接点），电控仪表等等节点。 2检查电源电压:最大可允许的相电压不平衡为2%，相电流不平衡为10%。比如：标称电压为3N~，AC380V，50Hz，测得U AB=376V，U AC=379V，U BC=385V。得出平均电压=（376+379+385）/3= 380V：确定与平均电压的偏差值：△U AB=380-376=4V，△U AC=380-379=1V，△U BC=385-380=5V，最大偏差值为5V，5/380=1.3%,得出最大相电压不平衡为1.3%。注意告知用户：相电压不平衡大于2%时开机操作所引起的损坏，视作操作不当，不在本产品的保修范围内。 2）系统运行情况及外观（泄露，破损） 1确认系统没有泄露。 2检查动作顺序是否正常。 3检查压缩机接线是否正确有无松动。 4测量每台压缩机工作电流是否正常。