安全操作规程

中广核太阳能安徽坝镇20MWp光伏并网发电工程

安全操作规程

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中海阳能源集团股份有限公司

巢湖坝镇项目部

钳工安全操作规程

1．操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽内。

2．所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3．开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5．工作中注意周围人员与自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落，工件及铁属飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

6．起吊和搬运重物，应遵守起重工、搬运工安全规程，与行车工密切配合。

7．高空作业前应检查梯子脚手架是否牢固可靠，扎好安全带，并系在牢固的构件上。平台作业平台应设立栏杆，不准打闹，不准往下面扔东西。

8．工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，清理场地，将工具与另件，整齐地摆放指定地方。

电工一般安全操作规程

1．电工应持有供电部门颁发的电工操作证，对各种设备结构、性能有一定的了解，有高度责任性，遵守劳动纪律，坚守岗位，执行值班、倒闸、修理的那个操作和交接制度。

2．检验电器设备时，应切断电流、再挂上“禁止送电”的标志后方能作业，不得带电操作，因情况特殊必须带电作业时要做到：

(1)身体与墙、大地间要有绝缘体，不准手靠墙进行操作；

(2)使用绝缘工具和护具，不准使用包铁皮的刷具刷灰尘；

(3)不准二人混合一起作业，并派有电工知识的人作监护；

(4)雷雨天、下雪雾大，不得在室外带电作业。

3．高压设备，停电操作检修时，要戴绝缘手套，要使用电器测电棒检查，确以无电后，接好短路地线，挂上警告标志牌再作业。在没有送电的手续和确认线路上无人工作前，不准摘停电标志和送电。

4．接地线要有人监护，先将接地线接好。再将另一端短路连接在母线上并插入接地线，先将电路在线路上的一端拆掉后，再拆下端。

5．电器设备外壳应有良好的接地装置，并经常检查接零或接地装置。

6．机床电器设备检修后，电器检修人员通知送电后，应由机床操作者启动、试运，电器检修人员不准乱动电钮开关，按装电源保险丝要一致，不得用其它金属物代替。

安装、维修电工安全操作规程

1．遵守电工一般安全操作规程。工作前，正确穿戴好劳动防护用品，检查工具，测量仪表等是否完好。

2．任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触抹。

3．电气设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下溶断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

4．在配电总盘及母线上进行工作时，验明无电后应挂临时接地线。装拆地线都必须由值班电工进行。

5．低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

6．电气设备的金属外壳必须接地(接零)，接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。

7．临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上不许有工作电流通过。

8．每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。

9．登高作业应做好各种安全措施，使用梯子时，梯子与地面之间的角度为60度为宜。在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用有字梯时拉绳必须牢固。

磨工一般安全操作规程

（一）安装砂轮

1．根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符合的砂轮。

2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮有不平整、不圆、外观有裂纹等缺陷时不能使用。

4．安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

7．紧螺帽时要用专用板手，不要用力过猛，以防滑倒，螺帽紧固要适当。

8．砂轮装发后，要安好防护罩，砂轮侧面在与防护罩内壁之间要保持20－30毫米以上的间隙。

9．砂轮装好后要经过5－10分钟的试转，启动时不要过急，要点动检查。

（二）一般操作

1．干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。

2．检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题不准开动。

3．砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的磨削量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出伤人。

5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置，并停机防止磨手。

6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

9．干磨工件不准中途加冷却液，温式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五秒钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

台钻安全操作规程

1．使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

2．钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。

3．不准在钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭。

4．在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出伤人。

5．工作中，要把工件方正，用力要均匀，以防钻头折断。

钻工安全操作规程

1．工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套，规范穿着。

3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4．钻头上绕有长铁屑时，要停车消除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5．不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

6．使用摇臂钻时，横臂旋转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。

7．横臂和工作台上不准有浮放物件。

8．工作结束时，将横臂将到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

金属锯料工安全操作规程

1．使用前空运转检查运转情况、润滑、冷却部分及虎钳是否正常。

2．材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

3．锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹，牢固后切割。

4．吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

5．锯条歪斜应及时校正，装入锯条松紧要合适，防止断裂，锯条中途折断要关闭电源后再换，锯割过程中身体不得进入锯条行程区。

6．锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落，倒塌和影响道路畅通。

砂轮切割工安全操作规程

1．开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固，洗尘装置是否完好。

2．注意清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须搬开后方能进行操作。

3．开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。

4．操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。

5．在砂轮切割机上严禁切割镁合金。

6．要换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。

砂轮机安全操作规程

1．砂轮机的安全防护罩必须完备，公用砂轮机要落实专人负责更换砂轮，并经常检查和维护保养，使之处在正常状态。

2．砂轮机在开动前要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题后方可开动砂轮机。

3．砂轮机开动后要空转二至三分钟，待正常运转时才能使用。

4．使用砂轮人的必须熟悉其性能，磨砂轮必须戴防护眼镜，人应站在避开砂轮正面的位置，防止砂轮崩裂发生事故。

5．磨工件或刀具时要均匀用力，不能过猛，不得撞击砂轮，不得在侧面磨工件。

6．禁止与人同时使用同一片砂轮。

7．对过大和过小或不易抓拿的工件，不准在砂轮机上磨，防止发生意外。

8．砂轮片应保持干燥，托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3cm，砂轮机用好后应关闭电源。

9．更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。

电动手提砂轮机安全操作规程

1．电动手提砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则，禁止使用。

2．使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊端，必须修好后方可使用。

3．使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

4．工件中要带上必要的防护用品，操作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止用砂轮侧面。

5．正在转动的砂轮机不准随意摆放，暂时不用时，必须关闭电源，放到安全位置。

6．换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹和缺损。配合要适当，用扳手紧螺帽，松紧要适宜。

7．电动手提砂轮机要有专人保管，要存放干燥处，定期检修。

铲车工安全驾驶规程

4.1 铲车工必须经过劳动部门的专业培训，取得操作证后，方准单独驾驶，严禁无证驾驶。

4.2 车辆发动前，应检查刹车、方向盘喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。

4.3 起步时要查看周围有无人员和障碍物、然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内时速不得超过五公里，车间、库房内时速不得超过三公里，防止伤人。

4.4 严禁酒后驾驶、行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。

4.5 车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地高度不得大于0.5米。

4.6 车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和爬车、跳车。工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。铲车的铲脚应放落地面。

汽车驾驶员安全行使规程

4.1 严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。

4.2 汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆，实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶，严禁无证驾驶。

4.3 开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈。驾驶室不准超额坐人。

4.4 行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，严禁带病出车。

4.5 汽车在起步出入工厂、车间大门，倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号，减速，靠右行；通过交叉路口时，应“一慢，二看，三通行”；交会车时，要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)。

4.6 严禁超重、超长(车身前后2公尺)，超宽(车身左右0.2公尺)，超高(从地面算起4公尺)装运，装载物品要捆绑稳固牢靠，载汽车不准搭乘无关人员。

4.7 货车载人时，严禁超过规定人数，汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步，严禁抢上跳下，脚踏板，保险杠严禁站人。

4.8 停车时要选择适当地点，不准乱停乱放，停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。在用起

重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。

起重工的安全操作规程

4.1 起重工应专业训练，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。

4.2 工作前必须戴好安全帽、严格检查各种设备，工具索具是否完好可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。

4.3 现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动灯具要使用安全电压(36伏以下)。

4.4 多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指挥命令或信号工作，如遇操作者看不清楚指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。

4.5 起吊工作物、应先检查捆缚是否牢固、绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。

4.6 使用起重机杆定位要正确，封底应牢靠，不许在受力产生扭、曲、沉、斜等现象。

4.7 操作卷扬机必须听从指挥，看清信号、正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车，用卷扬作牵引时，中间不经过滑轮不准作业。

4.8 使用千斤顶时，底基要坚固，安放要平稳，顶盖与重物间垫木块，缓慢顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

4.9 使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度。需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。

4.10 臣式滚移重物时，地面必须平整、枕木要硬，钢管要园直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

4.11 起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

4.12 吊物悬空时，禁止的吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

空压机安全操作规程

4.1 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

4.2 检查各处的润滑油面是否合乎标准。

4.3 压力表每年校验一次，贮汽罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三

年一次，并要作好详细记录，在储汽罐上注明工作压力，下次试验日期。

4.4 安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

4.5 检查修理时应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入汽缸，储气罐及导管里，凡用柴油清洗过的机件必须无负荷运行10分钟，才能投入正常工作。

4.6 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。如在运转中若发生不正常的声响、气味，震动或发生故障，应立即停车全修好后才准使用。

4.7 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

4.8 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。

4.9 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

4.10 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

柴油发电机安全规程

4.1 操作人员必须熟悉设备的原理、结构和性能，掌握具体的操作方法和步骤。

4.2 操作前正确穿戴好劳动防护用品，并对设备进行必要的检查，包括机械、电器、各种开关手柄位置、冷却水系统等，确认一切正常后，方可按照操作程序操作。

4.3 操作人员坚守工作岗位，集中精力，做到勤听、勤看、勤查，有异常情况影响到安全时，必须停机处理。

4.4 所用工具必须完好并符合安全要求，用完后要清点归位。

4.5 机房内禁止吸烟，工作场地保持卫生，闲杂人员不得入内。

焊工安全操作规程

4.1 电焊工必须经专业安全技术学习，培训和考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立操作。

4.2 焊接场地、禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

4.3 操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品。临时工地若有此类物品，而应采取安全措施，并通知消防安全部门到现场检查，经批准后，方可操作。

4.4 工作前必须戴好防护用品，换作时(包括打渣)，所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4.5 对受压溶器、密闭溶器、各种油桶、管道等有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)再进行工作。

4.6 在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

4.7 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

4.8 在有易燃、易爆物的车间、场所附近焊接时，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

4.9 高空作业应系安全带，采取防护设施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。4.10 工作完毕，应检查现场，灭绝火种，切断电源后才能离去。

气焊(割)工安全操作规程

4.1 气焊(割)工必须经专业安全技术学习，培训和考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立操作。

4.2 严格遵守焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器，水封安全器，橡胶软管，氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

4.3 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4.4 检查设备、附件及管路漏气只准用肥皂试验，试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

4.5 氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

4.6 禁止用容易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门，如果氧气阀或管道冻结时，禁止用火烤或工具敲击冻块，应用40度的温水溶化，乙炔发生器及管道可用热水或蒸气加热解冻或用23－30％氯化纳热水溶解冻、保温。

4.7 焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。4.8 压力溶器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验或试验。检查、调整压力器件及安全附件时，消除余气后才能进行。

木工安全操作规程

4.1 木工车间及操作场地禁止明火作业和吸烟，消防器材齐备，并会使用管理责任到人，确保安全。

4.2 工作前应检查所有机床和手用工具是否牢固正常。穿戴好规定的防护用品，操作时不准赤膊、穿拖鞋和戴手套作业。

4.3 各种木工机床设备，应有专人维护保养，发现不安全，有缺陷时必须停止使用。

4.4 登高作业应做好各种安全措施，带好工具袋，并遵守高空作业规程及各项规定。

4.5 工作场所材料堆放整齐，有安全通道并畅通。

4.6 工具不得随意乱放，用后放到指定地点。

带锯安全操作规程

4.1 工作前应戴好防护用品，并检查机械转动部位，防护装置是否完善，锯条张紧度及有无裂缝、断齿等不正常因素，禁止戴手套操作。

4.2 检查木材有无铁钉和其它杂物，原木堆桩要塞好锥拨木枕，防止塌桩、装车搬运时要注意载重匀衡。

4.3 跑车上料时木料应紧靠车桩，钩未挂好不准松动撬杠，操作时手、脚不得越出跑车边缘，以防碰伤脚趾。

4.4 非操作人员不得上车，跑车未停稳，严禁上下木料。

4.5 进锯前应准确定好尺寸，进锯后不得更动尺码，进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡和清理碎料、树皮等。

4.6 跑车倒车不宜过快，待木料尾端越过锯条200毫米再行倒车，以防碰断锯条，跑车进退时禁止任何人再轨道上停留和抢行。

4.7 操作小带锯，上、下手要互相配合，不得猛推猛拉，送料时，手不应进入台面，接料时手不应越过锯口，锯短木应用推棍送料。

4.8 工作完毕应关闭电源，清理机器和场地。

木平刨工安全操作规程

4.1 刀具要锋利，安装要牢固。防护装置及设备各部件要良好有效。大平刨刨平面时吃刀量不得

超过2毫米，小平刨吃刀量不能超过1毫米。

4.2 较短的加工件必须使用压板和推料棍，手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，要站在侧面，推进速度要慢，刨刀不能超过工作台面0.1毫米，工作时要随时注意木节、铁钉和铁丝。

4.3 在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚的木料不准加工，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。

4.4 不得刨畸形木料，刨横动的宽度不得过长。

4.5 调整靠栅和清理刨花时，必须停车后进行。

园盘锯木安全操作规程

4.1 园盘锯应装有楔片，防护罩、锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震动。开动前检查各部是否完好有效，先空转两分钟，然后工作。

4.2 检查锯片拧紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。4.3 不得在园盘上加工不规则(如弧形的)工件和有铁钉的木料。已经锯开的工件、木料，不得向反方向拉回。

4.4 锯床的吃力量不宜过大。变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。

4.5 割料长度小于500毫米，宽60毫米和木料将要锯完时，应用木条轻轻推进。

4.6 机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不能接近锯齿。

4.7 锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用木棒和其它东西去制动。

油漆、喷漆工安全操作规程

4.1 油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置的使用方法。

4.2 工作时应穿戴好防护用品，要保持工作环境和卫生与通风、浸漆、喷漆大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。

4.3 高空作业应扎好安全带，防止滑动。工具、漆桶稳妥存放好，在溶器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

4.4 油漆作业场所10米以内，不准进行电焊，切割等明火作业。

4.5 需油漆、喷漆的工作，应放置稳固、摆放整齐。

4.6 带电设备和配电箱周围一公尺以内不得进行喷漆作业，严禁在运转的设备上刷漆或喷漆，装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行，操作时，必须戴好口罩或面具。

4.7 打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人，手提式砂

轮，必须有防护罩，操作时要戴好胶皮手套，遵守有关安全规程。

4.8 油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴好防毒面具，禁止用汽油或香蕉洗手。

4.9 增压箱内的油漆和漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

4.10 调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放。

4.11 汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班用量，用不完时，下班前退回库房，统一保管。溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

4.12 空压机要有专人保管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查，加油不准超过压力使用，工作完毕，应将储气罐内余气放掉，断开电源，下班前，清扫好工作场地，收好工具，废棉纱应指定地点堆放。

泥工安全操作规程

4.1 操作前穿好劳动防护用品，施工现场的障碍物应事先清除。工具、用具应牢固可靠。

4.2 登高作业，应有安全保护措施，不准穿塑料底或硬底鞋，冬季施工要随时清除霜、雪、冰等，以防滑跌。

4.3 双层作业不准垂直操作，不准多人集中一块跳板上工作，不准在脚手架和跳板上堆放过多、过高的材料，防止断裂。

4.4 操作人员不准直接站在新砌的砖墙头上行走。操作时严禁向下、内、外乱扔砖瓦、工具等物品，以防伤人。

4.5 使用施工机械，应首先检查机械、电气、安全装置等是否完好、可靠，在操作中应严格遵守操作规程，不得违章蛮干。

4.6 修拆旧建筑物时，应站在脚手架或稳固的结构上面、在屋面上工作应站桁条上、防止坠落伤人。

4.7 禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋进施工场地工作。

绿化工安全操作规程

4.1 植树挖坑时，应避开地下管道、电缆等障碍物。

4.2 在登高和电线下作业时，都要有安全措施。

4.3 在喷打药水时，应戴好口罩，人应站在上风向。

4.4 在使用有毒、有害药水时，必须严格遵守该毒物的使用和管理制度。

4.5 用刀锯修枝时，手不准挡在锯口的下方，使用高竿拉剪时，要防止接触或误剪着架空电线，还要防止树杆落下伤人。

4.6 要经常检查，调整和加固护树桩，防止树木倒塌伤人。

仓库安全规程

4.1 材料、工具、零部件设备堆放在安全道以外，要分类摆放整齐、稳固、高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。

4.2 搬运刃口、毛刺或涂料的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，货物不准露出货架。

4.3 工具、零部件不能放在电器开关附近或压在电线上。

4.4 不可在光滑或涂料的零部件上行走，所有梯凳不可有油污，放置要牢固。

4.5 夜间搬运零件、工具时，应有充足的照明，道路畅通。应根据物体重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。

4.6 两人一起搬运物件，应互相配合，步调一致。用电瓶车、扳车运输零部件，应放平稳、牢固。

4.7 货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。

4.8 库内及仓库周围严禁烟火、防止火灾，配有灭火消防器材，并要有良好通风。

4.9 下班时，要检查所有门窗是否关好，切断电源，方可离开。

铆接工安全操作规程

4.1 规范着装，正确穿戴好劳动防护用品。

4.2 投入生产之前应对设备进行必要的检查和试运行。

4.3 气源接通后，身体的任何部位不得进入铆头下。

4.4 根据铆接工件的工作要求调整好铆头的行程、上下停顿时间和铆接速度。

4.5 按规定要求摆放好工件。

4.6 操作时必须全神关注，手和脚的配合要协调。

4.7 排除故障时，必须切断电源和气源。

4.8 停止工作时应关闭设备电源、气源。

4.9 下班前对工作场所进行整理和打扫。

切角机安全操作规程

4.1 工作前必须正确穿戴好劳动防护用品，检查机器设备和安全防护装置是否完好后方可开机操作。

4.2 操作时应集中精力，不得擅自离开岗位，经常检查机器传动部位，发现异常和故障应立即停车，切断电源，等待修理。

4.3 非本机操作工不得使用机器，在检修机器和更换尺寸时必须切断电源。

4.4 工作结束后，及时切断电源，清理工作场地，做好设备的维护保养工作。

抛光机安全操作规程

4.1 正确穿戴好劳动防护用品，检查设备的机械机构，控制系统及安全防护装置等是否完好，确认无异常后方可操作。

4.2 坚守工作岗位，按照抛光工艺技术要求精心操作。

4.3 滚筒内装入物料时，不要装的过多，一般在70％左右，注意保持三只滚筒装料均匀，力求平衡。

4.4 经常检查设备的运行状况，发现异常情况应停机不得使设备带病运行，停止工作或有事离开时切断电源。

4.5 下班前，关闭设备，打扫场地。

液压机操作工安全操作规程

4.1 操作者必须了解机器的结构性能和操作程序。

4.2 操作前正确穿戴好劳动防护用品，检查机器是否正常，确认无误后方可开车。

4.3 模具装夹必须牢固，工作过程中要集中精力，进行检修和调整模具必须停机。

4.4 当机器发现较严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪音大、振动等）时应停车，不得带病运行。

4.5 不得超载或超过规定的最大偏心距使用。

4.6 严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于设备使用说明书规定要求。

4.7 工作结束后及时停机，打扫工作场所，保养设备。