作业长年度工作总结

篇一：XX年原料厂年工作总结

年11月21

XX日

在XX年工作中，原料厂领导按照公司的统一部署和下达的各项生产指标任务，深入开展各项工作，结合XX年的生产情况与经验，提出向管理创新、攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，在现有条件下降低设备事故率，达到增产降耗为目标，各项工作均取得阶段性突破，各项经济技术指标得到大幅提高，以下是对XX年的各项设备工作进行分析和总结.

第一部分： XX年工作总结

XX年设备管理运转状况

1、原料厂XX年设备运行状况如下：

原料厂XX年设备运行状况

2、同时原料厂加强设备管理，使生产及时准确的将原燃料送往炼铁、烧结

车间，全月未出现断料和混料事故，主要原料入库及消耗如下：

XX年全年原燃料进厂入库和消耗情况如下：

3、加强点巡检，使各个的事故被消灭在萌芽状态，全

年给炼铁供料未出现断料和混料事故，XX年给炼铁送料情况如下。

成本管理及修旧利废

年原料厂共计消耗元，为了更好的给公司节约成本，原料厂充分利用自身机修优点能制作的尽量自己制作，全年共计消耗钢板30吨（不含公司降级品），各种钢管吨，各类钢轨吨，各类圆钢吨，角钢吨，槽钢吨（不含公司降级品）。对技改中能使用废旧物品代替的就尽量用废旧物品代替，多次去废钢堆里捡适合原料厂技改使用的电机、钢板和其他传动物品。原料厂全年外出机加工数量仅为2件。

2.原料厂XX年中其他消耗较大的有各类皮带元，电动滚筒元，各类电缆元。

3.为节约成品备件购买的费用，原料厂多次将备件测绘以进行加工节约成本，并对损坏的设备采取维修的原则，就是不能修复，也要把有用的备件拆除后再抛弃，对大批量损坏需要更换的备件，尽量采用铸件以降低成本。

4.为节约成本原料厂进行多次技改，每班可节省4台自卸车。设备管理体制建设：

在全厂强制推行TPM(全员生产维修)体制，全面实施6S,所有设备采取混合包机制度，一旦一台设备出现问题，考核负责该设备的岗位工、维修工、点检员。对点巡检表实