装备制造业市场格局趋势走向分析

一、装备制造业的分类

按照国民经济行业分类，其产品范围包括机械、电子和兵器工业中的投资类制成品，分属于金属制品业、通用装备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电器装备及器材制造业、电子及通信设备制造业、仪器仪表及文化办公用装备制造业7个大类185个小类。

按装备功能和重要性，装备制造业主要包含三方面：

1、重要的基础机械。即制造装备的装备，主要包括数控机床（NC）、柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（DIMS）、工业机器人、大规模集成电路及电子制造设备等。

2、重要的机械、电子基础件。主要包括先进的液压、气动、轴承、密封、模具、刀具、低压电器、微电子和电力电子器件、仪器仪表及自动化控制系统等。

3、重大成套技术装备。主要是国民经济各部门（农业、能源、交通、原材料、医疗卫生、环保等）、科学技术、军工所需的成套装备。比如矿产资源的井采及露天开采设备，大型电力（火电、水电、核电）成套设备，输变电（超高压交、直流输变电）成套设备，化工（石油化工、煤化工、盐化工）成套设备，黑色和有色金属冶炼轧制成套设备，先进交通运输设备（民用飞机、高速铁路、地铁及城市轨道车、汽车、船舶），大型环保设备（污水、垃圾及大型烟道气净化处理），大型工程所需重要成套设备（大江大河治理、隧道挖掘和盾构、大型输水输气），先进适用的农业机械及现代设施农业成套设备，大型科学仪器和医疗设备，先进大型的军事装备，通信、航管及航空航天装备，先进的印刷设备等。

二、装备制造业发展环境

产研智库指出在中国经济结构中，装备制造产业处于制造业价值链的高端环节，具有技术知识密集、附加值高、成长性好、关联性强、带动性大等特点，占据非常重要的战略地位。

然而，高端装备制造业对外技术依存度高和创新能力不足已经成为制约中国制造业转型的绊脚石。通过加快信息化进程，用数字化设计仿真、试验测试、综合保障技术与服务支撑高端装备制造业从“制造”走向“创造”，改变制造业企业的发展模式，加快转变经济发展方式，已经成为业界共识。

国家促进制造业发展的政策将会有一些新的内容。最值得注意的是，国家将会非常重视依托国家重点工程和重大项目，来促进重大装备技术的提高，以提高基础工业、基础材料、基础元器件的研发和集成水平。国家将会投入更多力量来发展拥有国际知名品牌和核心竞争力的大中型企业。另外，为了促进制造业升级，国家鼓励我国的制造业提高信息化水平，推动信息化和工业化深度融合，并发展和提升软件产业。

现在的市场是从相对的稳定到动态多变，因此对制造企业的产品，以及它的开发时间、质量、成本、服务、环境、知识含量提出了严峻的挑战。我国已经是制造大国，但还不是强

国，大多数国内企业处于最下端。因此“服务、资源环境、知识创新”正成为制造业核心竞争力的关键因素。

我国当前装备制造业的厚积薄发，已到了加速释放成长潜能的周期。一方面是因为我国重工业化进入到提速阶段，高铁的建设、风电等新能源业务的后发优势等正在加速我国重工化的发展趋势，从而对装备制造业的发展形成了强大的引擎。另一方面则是因为经过多年的以市场换技术的积累之后，高端装备制造业已经形成了较强的技术积累和自主创新能力。目前市场也涌现了瑞风协同等一批有潜质的助力企业产品研发的装备制造业信息化服务企业。

在装备制造业信息化高端工业软件方面，我国与世界先进水平的差距很大，以至于在以往的装备研制中，90%以上都采用了国外的大型软件。在这样的局面下，研制出拥有自主知识产权的工业软件，成为了我国工业产业升级的关键。

三、装备制造行业市场规模

1、总体情况

产研智库指出，2015年前三季度，全国规模以上装备制造企业工业增加值同比增长6.52%，增速高于全国工业平均水平0.32个百分点，较上年同期回落4.54个百分点；完成出口交货值48923.5亿元，同比下降0.72%，增速较全国工业平均水平高0.4个百分点，较上年同期提高5.36个百分点；在重点统计监测的87种装备产品中，仅有23种产品累计产量保持增长，占比仅为26.44%。

其中，去除计算机、通信和其他电子设备制造业，前三季度，全国规模以上装备制造企业工业增加值同比增长5.1%，增速低于全国工业平均水平1.1个百分点，较上年同期下降5.7个百分点；完成出口交货值14846.4亿元，同比下降1.78%，增速低于全国工业平均水平0.66个百分点，较上年同期回落8.67个百分点；在重点统计监测的70种装备产品中，仅有18种产品累计产量保持增长，占比仅为25.71%。

前三季度，全国规模以上装备制造企业完成主营业务收入228568.3亿元，同比增长2.89%，增速高于全国工业平均水平1.69个百分点；全行业完成利润总额13387.3亿元，同比增长3.08%，增速高于全国工业平均水平4.78个百分点；全行业主营业务收入利润率为5.86%，高于全国工业平均水平0.46个百分点，较上年同期回落0.06个百分点。

其中，去除计算机、通信和其他电子设备制造业，前三季度，全国规模以上装备制造企业完成主营业务收入164390.9亿元，同比增长3.2%，增速高于全国工业平均水平2个百分点，但较上年同期回落7.73个百分点；全行业完成利润总额10663.9亿元，同比降低0.03%，增速高于全国工业平均水平1.67个百分点，较上年同期回落16.17个百分点；全行业主营业务收入利润率为6.49%，高于全国工业平均水平1.09个百分点，较上年同期降低0.19个百分点。

2、分大类行业情况

2015年前三季度，分行业看，通用设备制造业增加值同比增长3.4%，增速较上年同期回落6.6个百分点，较2015年一季度、上半年分别回落0.5、0.1个百分点；专用设备制造业增加值同比增长3.4%，增速较上年同期回落4.5个百分点，较2015年一季度、上半年分别增长1.6、0.7个百分点；汽车制造业增加值同比增长4.9%，增速较上年同期回落7.6个百分点，较2015年一季度、上半年分别回落2.7、1.8个百分点；铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业增加值同比增长8.4%，增速较上年同期回落3.8个百分点，较2015年一季度、上半年分别回落4.2、1.4个百分点；电气机械和器材制造业增加值同比增长7.3%，增速较上年同期回落3个百分点，较2015年一季度、上半年分别回落0.2、增长0.1个百分点；仪器仪表制造业增加值同比增长5.9%，增速较上年同期回落4个百分点，较2015年一季度、上半年分别回落1.7、0.7个百分点；计算机、通信和其他电子设备制造业增加值同比增长10.7%，增速较上年同期回落1.2个百分点，较2015年一季度、上半年分别回落1.3、

0.1个百分点。

四、中国装备制造业投资前景

产研智库指出中国经济已经发展到重要的转型时期，而装备制造行业则是国家战略转型中一枚最关键的棋子。中国装备制造行业的投资前景十分广阔。

1、装备制造行业所涉及领域极广，是中国国民经济的基础性行业。从规模上看，细分行业规模超过百亿元的行业数量达两位数以上。

2、装备制造行业未来产业升级趋势明显，更多具备核心技术，有助于下游行业生产效率提高的企业将会逐渐在市场竞争中胜出。

3、装备制造行业未来替代进口趋势明显。从过往行业经验上看，中国装备制造行业的低端领域基本已经实现了国产化，中高端领域中的内资企业正凭借成本、渠道、服务上的比较优势逐步替代进口，并且有望走出国门加入到国际市场的竞争中。

五、中国装备制造业投资方向

绿色智能方向

“绿色”、“智能”是战略性机械制造业发展的必然方向。

我国目前机械制造业已形成门类齐全、具有相当规模和一定水平的产业体系。同时，我国已成为第一机械制造大国。

但在中国由制造大国向制造强国的历史性跨越过程中，还存在许多制约因素，比如环境和资源问题就是我国面临的一个严峻考验。我国每年因环境污染造成的损失约占GDP的10%左右。而我国所有造成环境污染的排放物中，70%来源于制造业。因此，发展战略性新兴产业，将传统、粗放的机械制造业转变成为绿色、智能制造，是应对金融危机、提升国力的关键所在。

产研智库指出绿色制造（Green Manufacturing-GM）已成为21世纪机械制造业的发展趋势。它是指在保证产品的功能、质量和成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品从设计、制造、使用到报废的整个产品生命周期中不产生环境污染或使环境污染最小化，符合环保要求；节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低，并使企业经济效益和社会生态效益协调最优化。可以通过改进制造工艺、采用回收再生和复用技术、构建一体化循环经济产业链等方法来实现绿色制造。

智能制造（Intelligent Manufacturing-IM）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。智能制造系统最终要从以人为主要决策核心的人机和谐系统向以机器为主体的自主运行转变。

未来的机械制造将是由信息主导的，并采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织管理方式的全新的机械制造业。我国的离散型制造主要集中在机械加工、电子元器件制造、汽车等行业，信息化为具有离散特点的机械制造业进行协同制造创造了条件。信息技术将促进设计技术的现代化，加工制造的精密化、快速化，自动化技术的柔性化、智能化，整个制造过程的网络化、智能化、全球化。各种先进生产模式也无不以智能信息技术的发展为支撑。智能信息技术将改变机械制造业的设计方式、生产方式、管理方式和服务方式。

开展现代制造服务业的增值服务则是机械制造业转型升级的重要途径。在德国机械设备制造企业中，服务在营业额中的比重从1999年的13%升至2005年的20%，如蒂森克虏伯集团2007年的服务收入为167亿欧元，占集团销售收入的比例达32.3%，而我国的制造服务业尚处于起步阶段。借助信息化技术手段，制造业服务的模式得以不断改进和优化，服务得以向业务链的前后端延伸，能够不断优化服务内容，持续改进服务质量。

五个细分行业的重点方向

航空方面，将重点加快推进大型飞机研制，大力发展系列支线飞机、通用飞机和直升机，重点突破发动机重要机载系统和关键设备；在高速铁路方面，重点研发高速列车、中转列车、城际和城市快捷轨道车辆列车运行控制系统；在海洋工程装备方面，重点发展勘探、开发、生产、加工、储运装备，海上作业与辅助服务装备，特种资源开发装备，大型海上结构物、海下系统以及关键设备与系统，同时，扶持海洋可再生能源利用装备、海底矿产资源装备、海洋监测设备的研发和创新，不断拓展产业发展的新领域；在智能制造装备方面，重点推进精密和智能仪器仪表与试验设备、智能控制系统、关键基础零部件、高档数控机床与智能专用装备。

装备制造业的发展思路可总体概括为一个战略、一个目标。一个战略是调整转型、创新升级；一个目标指的是推进装备制造业由大变强。结构调整主攻方向为产业技术结构和企业组织结构。创新升级是指大力推行自主创业，促进产业优化升级。

六、我国装备制造业市场格局趋势走向

装备制造未来新版图

经过六十多年的发展，中国的装备制造业发展格局已经发生了很大变化。产研智库指出，中国装备制造产业已初步形成五大产业集聚区，其中环渤海和长三角地区是装备制造产业发展的核心圈，东北和珠三角地区为两翼支撑，中部和西部地区为重要补充的大装备发展格局。

同时，一批与高端装备产业相关的新型工业基地正在逐步形成，主要分布在环渤海与长三角地区；西部、华中、东北地区也有少量分布。未来，中国高端装备制造的重点新兴区域将不断涌现，并带动周边地区的发展，形成区域性的产业集群；区域分工将在各区域性产业集群中得到体现；中西部地区在政策扶持下，依托其资源优势也将加速发展。

环渤海地区是国内重要的高端装备研发、设计和制造基地。其中，北京是全国航空、卫星、床等行业的研发中心，辽宁、山东和河北依托其海洋优势，在原有装备工业基础上已逐步发展成为海洋工程装备、床以及轨道交通装备的产业聚集区。环渤海地区是中国装备制造业最大的集聚区，装备制造业基础雄厚，内生力强大，是未来装备制造业的动力区。

长三角地区是国内重要的高端装备制造业开发和生产基地，在国内高端装备制造产业中占有重要地位。其中，上海为国内民用航空装备科研和制造重点基地，江苏海洋装备工业发达。长三角地区装备制造业基础雄厚，中小企业集聚，装备工业发展最具活力地区。

珠三角地区是床、智能机器人、海洋工程和航空服务业的研发和生产基地。主要分布在以广州为中心的深圳、佛山、珠海、东莞等市。珠三角地区是改革开放的前沿阵地，主要以外向型经济为主，有良好的经济基础和丰富的人才资源，装备制造业将向智能化方向发展，是未来的重要产业圈。

在中西部地区，湖南和山西分别以株洲和太原为中心成为我国轨道交通装备的重要制造基地。在航空领域，湖南和江西作为国家重点航空产业基地所在地区也有快速发展。四川、重庆、陕西、贵州和云南5个省市，也逐渐形成了航空、卫星、轨道交通装备和机床等产业的集聚区。这些地区拥有一定的装备工业基础，虽然相关配套产业相对弱一些，但是，可以抓住具有传统优势的产业，完善产业链，走特色发展道路。

东北地区是中国的传统老工业基地，虽然其在全国地位已经没有了往日的辉煌，在传统的重型装备领域依然占有很大比重。重型机床、金属冶炼、大型电力设备、飞机制造等产业基础雄厚。近年来，东北地区的装备制造业地位不断下降，如不能提升活力，进行产业升级，东北地区的装备制造业地位将会继续下滑。

随着高端装备制造业的发展，中国装备制造产业将加快集聚步伐，更快向园区集聚、向经济发达地区集聚、向人才和科技密集型地区集聚。

七、产研智库对2016-2020年中国高端装备制造业市场规模预测

产研智库预计，2016年我国高端装备制造行业销售收入将达到7.8万亿元，未来五年（2016-2020）年均复合增长率约为32.22%，2020年收入将达到23.8万亿元。

图表产研智库对2016-2020年中国高端装备制造行业销售收入预测

数据来源：产研智库

报告描述\REPORT DESCRIPTION

中国产研智库网发布的《2015-2019年中国装备制造业深度分析及投资前景预测报告》从中国装备制造业当前所处发展环境为基础点、以中国装备制造业的需求为导向，依托中国装备制造业现状及运行情况，佐之以全产业近5年来全面详实的一手市场数据，细致详尽地描述了中国装备制造业的轨迹走向，报告具体介绍了中国装备制造业当前运行现状、研发动态、重点区域市场发展情况、重点企业经营状况、产业的投融资情况及全产业未来发展前景趋势与预测。

报告目录\REPORT DIRECTORY

第一章装备制造业概述

1.1装备制造业的概念及特征

1.1.1概念界定

1.1.2产业分类

1.1.3行业特征

1.2装备制造业的主要细分大类

1.2.1金属制品业

1.2.2通用设备

1.2.3专用设备

1.2.4交通运输设备

1.2.5电气机械及器材

1.2.6通信设备、计算机及其他电子设备1.2.7仪器仪表及文化、办公用机械

1.3装备制造业发展的战略意义

1.3.1带动国民经济快速增长

1.3.2吸纳社会劳动力

1.3.3实现经济增长方式转变

1.3.4促进科技成果转化

1.3.5保障国家经济和军事安全

第二章国际装备制造业发展现状及经验借鉴2.1国际装备制造业发展现状

2.1.1产业格局

2.1.2行业规模

2.1.3基本特征

2.1.4运行趋势

2.1.5经验借鉴

2.2国际高端装备制造业发展分析

2.2.1空间布局状况

2.2.2主要模式分析

2.2.3具体措施分析

2.2.4成功经验借鉴

2.3美国装备制造业分析

2.3.1美国装备制造业的发展现状

2.3.2美国装备制造业的促进政策

2.3.3主要细分行业发展状况

2.4日本装备制造业分析

2.4.1日本装备制造业的发展现状

2.4.2日本装备制造业的促进政策

2.4.3主要细分行业发展状况

2.5德国装备制造业分析

2.5.1德国装备制造业的发展现状

2.5.2德国装备制造业的促进政策

2.5.3主要细分行业发展状况

2.6其他地区

2.6.1意大利

2.6.2法国

2.6.3俄罗斯

2.6.4韩国

2.6.5印度

第三章中国装备制造业产业链发展分析3.1装备制造业产业链构成情况

3.2装备制造业上游供应链分析

3.2.1钢铁行业

3.2.2有色金属行业

3.2.3橡胶行业

3.2.4水泥行业

3.3装备制造业下游需求链分析

3.3.1房地产行业

3.3.2交通运输业

3.3.3电力行业

3.3.4煤炭行业

3.4装备制造业产业链的整合研究

3.4.1产业链整合内涵解读

3.4.2产业链整合模式分析

3.4.3产业链整合路径探索

第四章中国装备制造业发展综合分析4.1中国装备制造业发展概况

4.1.1行业地位与环境分析

4.1.2取得的主要成就分析

4.1.3产业集群与发展模式

4.1.4产业集聚区分布状况

4.1.5行业对外贸易状况分析

4.1.6行业对外输出合作状况

4.22012-2014年中国装备制造业发展现状4.2.12012年经济运行情况

4.2.22012年产业区域竞争力

4.2.32013年经济运行情况

4.2.42013年行业进展情况

4.2.52014年经济运行情况

4.3中国装备制造业海外扩张概况

4.3.1海外扩张的现状

4.3.2主要海外市场特点

4.3.3海外并购趋势与方向

4.3.4海外并购的障碍

4.3.5海外并购整合重点

4.4中国装备制造业存在的问题

4.4.1产业集中度较低

4.4.2产业结构不合理

4.4.3对外依存度过高

4.4.4企业国际竞争力不强

4.4.5基础制造水平滞后

4.4.6产能过剩矛盾突出

4.4.7高端装备保障能力不足

4.5中国装备制造业发展的建议

4.5.1装备制造业转型升级的策略分析

4.5.2装备制造业持续快速发展的建议

4.5.3增强装备制造业整体实力的措施

4.5.4我国装备制造业创新发展的思路

第五章2010-2014年中国装备制造业运营数据分析5.1中国金属制品行业规模及运营状况分析

5.1.1行业规模分析

5.1.2盈利能力分析

5.1.3营运能力分析

5.1.4偿债能力分析

5.2中国通用设备制造行业规模及运营状况分析5.2.1行业规模分析

5.2.2盈利能力分析

5.2.3营运能力分析

5.2.4偿债能力分析

5.3中国专用设备制造行业规模及运营状况分析

5.3.1行业规模分析

5.3.2盈利能力分析

5.3.3营运能力分析

5.3.4偿债能力分析

5.4中国交通运输设备制造行业规模及运营状况分析

5.4.1行业规模分析

5.4.2盈利能力分析

5.4.3营运能力分析

5.4.4偿债能力分析

5.5中国电气机械及器材制造行业规模及运营状况分析

5.5.1行业规模分析

5.5.2盈利能力分析

5.5.3营运能力分析

5.5.4偿债能力分析

5.6中国通信设备、计算机及其他电子设备制造行业规模及运营状况分析5.

6.1行业规模分析

5.6.2盈利能力分析

5.6.3营运能力分析

5.6.4偿债能力分析

5.7中国仪器仪表及文化、办公用机械制造行业规模及运营状况分析5.7.1行业规模分析

5.7.2盈利能力分析

5.7.3营运能力分析

5.7.4偿债能力分析

第六章装备制造业的细分产业发展状况

6.1金属制品业

6.1.1金属制品业运行现状

6.1.2金属制品业固定资产投资状况6.1.3金属制品业子行业发展状况6.1.4金属制品业存在的问题

6.1.5金属制品业的前景展望

6.2锅炉制造行业

6.2.1锅炉行业的发展现状

6.2.2锅炉行业的生命周期

6.2.3锅炉行业的竞争结构

6.2.4锅炉行业子产品状况

6.2.5锅炉行业进入与退出壁垒6.2.6锅炉行业的前景展望

6.3机床行业

6.3.1机床行业的规模状况

6.3.2机床行业进出口状况

6.3.3机床行业的运行特点

6.3.4机床行业子产品状况

6.3.5机床行业存在的问题

6.3.6机床行业发展的建议

6.3.7机床行业的前景展望

6.4工程机械行业

6.4.1工程机械行业发展成就

6.4.2工程机械行业运行现状

6.4.3工程机械行业对外贸易状况6.4.4工程机械行业海外扩张状况6.4.5工程机械细分产品发展状况

6.4.6中国工程机械行业重点政策解读6.4.7工程机械行业存在的问题及建议6.4.8工程机械行业的前景展望

6.5电子专用设备制造业

6.5.1电子专用设备行业发展概况6.5.2电子专用设备行业发展现状6.5.3电子专用设备业子产品状况6.5.4电子专用设备业发展的建议6.5.5电子专用设备业的前景展望6.6汽车制造业

6.6.1汽车工业的发展概况

6.6.2汽车工业的发展现状

6.6.3汽车产业的集群状况

6.6.4汽车行业存在的问题

6.6.5汽车行业的进入壁垒

6.6.6汽车行业发展的建议

6.6.7汽车产业的前景展望

6.7船舶制造业

6.7.1船舶工业的发展概况

6.7.2船舶工业的发展现状

6.7.3船舶工业子产品状况

6.7.4船舶工业存在的问题

6.7.5船舶工业发展的建议

6.7.6船舶工业的前景展望

6.8电工电器制造业

6.8.1电工电器行业发展概况

6.8.2电工电器行业发展现状

6.8.3电工电器业子产品状况

6.8.4电工电器业面临的风险

6.8.5电工电器业发展的建议

6.9电子元器件制造业

6.9.1电子元器件行业发展概况

6.9.2电子元器件行业发展现状

6.9.3电子元器件业子产品状况

6.9.4电子元器件业存在的问题

6.9.5电子元器件业发展的建议

6.10仪器仪表制造业

6.10.1仪器仪表行业发展概况

6.10.2仪器仪表行业发展现状

6.10.3仪器仪表业子产品状况

6.10.4仪器仪表业存在的问题

6.10.5仪器仪表业发展的建议

6.10.6仪器仪表行业前景展望

6.11通信设备制造业

6.11.1通信设备行业发展概况

6.11.2通信设备行业发展现状

6.11.3通信设备行业技术现状

6.11.4通信设备业子产品状况

6.11.5通信设备行业前景展望

第七章2012-2014年装备制造业主要细分产品市场供需分析7.1工业锅炉

7.1.1产量分析

7.1.2需求分析

7.1.3供需平衡分析

7.2金属切削机床

7.2.1产量分析

7.2.2需求分析

7.2.3供需平衡分析

7.3铸造机械

7.3.1产量分析

7.3.2需求分析

7.3.3供需平衡分析

7.4环境污染防治专用设备7.4.1产量分析

7.4.2需求分析

7.4.3供需平衡分析

7.5电动手提式工具

7.5.1产量分析

7.5.2需求分析

7.5.3供需平衡分析

7.6金属冶炼设备

7.6.1产量分析

7.6.2需求分析

7.6.3供需平衡分析

7.7水泥专用设备

7.7.1产量分析

7.7.2需求分析

7.7.3供需平衡分析

7.8饲料生产专用设备

7.8.1产量分析

7.8.2需求分析

7.8.3供需平衡分析

第八章装备制造业的重点区域发展状况8.1黑龙江

8.1.1行业发展的现状

8.1.2重点子行业状况

8.1.3存在的问题分析

8.1.4发展的对策建议

8.2吉林

8.2.1行业发展的现状

8.2.2重点子行业状况

8.2.3存在的问题分析

8.2.4发展的对策建议

8.3辽宁

8.3.1行业发展的现状

8.3.2重点子行业状况

8.3.3存在的问题分析

8.3.4发展的对策建议

8.4河北

8.4.1行业发展的现状

8.4.2重点子行业状况

8.4.3存在的问题分析

8.4.4发展的对策建议

8.5山东

8.5.1行业发展的现状8.5.2重点子行业状况8.5.3存在的问题分析8.5.4发展的对策建议8.6山西

8.6.1行业发展的现状8.6.2重点子行业状况8.6.3存在的问题分析8.6.4发展的对策建议8.7浙江

8.7.1行业发展的现状8.7.2重点子行业状况8.7.3存在的问题分析8.7.4发展的对策建议8.8湖南

8.8.1行业发展的现状8.8.2重点子行业状况8.8.3存在的问题分析8.8.4发展的对策建议8.9湖北

8.9.1行业发展的现状8.9.2重点子行业状况8.9.3存在的问题分析8.9.4发展的对策建议8.10广东

8.10.1行业发展的现状

8.10.2重点子行业状况

8.10.3存在的问题分析

8.10.4发展的对策建议

8.11宁夏

8.11.1行业发展的现状

8.11.2重点子行业状况

8.11.3存在的问题分析

8.11.4发展的对策建议

第九章装备制造业的技术现状及进展分析9.1国内外装备工业的技术水平比较

9.1.1生产能力

9.1.2产品技术水平

9.1.3技术引进水平

9.1.4研究开发投入

9.1.5先进制造技术开发和应用能力

9.1.6集成能力

9.2中国装备制造领域专利现状

9.2.1发展阶段

9.2.2行业分布情况

9.2.3专利数量关联性

9.2.4专利质量不高

9.3中国装备制造业技术研发概况

9.3.1装备制造先进技术成果总结

9.3.2装备制造产业技术趋向分析

9.3.3装备制造业的技术引进与创新

9.3.4装备制造业的技术研发动态

9.4装备制造业关键共性技术介绍

9.4.1基础机械

9.4.2智能制造装备

9.4.3复合材料制备

9.4.4高档印刷装备

9.4.5节能与新能源汽车

9.4.6轨道交通装备

9.4.7船舶与海洋工程装备

9.4.8航空装备

9.4.9卫星及应用

9.5装备制造业发展的技术瓶颈

9.5.1产品水平低

9.5.2基础技术发展滞后

9.5.3重要技术依赖国外引进

9.5.4重大装备不具备研发能力

9.6促进装备制造业技术发展的建议9.6.1加速产业技术开发体制建设

9.6.2振兴制造基础技术研究开发

9.6.3加速重大科研成果产业化

9.6.4推进产业领域的信息化

9.7装备制造企业集群技术创新路径分析9.7.1技术创新特点

9.7.2产业集群理论

9.7.3技术创新能力提升模式

9.7.4提升技术创新能力的措施

第十章装备制造产业园发展分析

10.1装备制造产业园建设动态10.1.1机械装备制造产业园

10.1.2能源电力装备产业园

10.1.3航天装备产业园

10.1.4海洋装备制造产业园

10.1.5交通装备产业园

10.1.6高新及特种装备产业园10.2装备制造业示范基地建设情况10.2.1示范基地总体建设情况10.2.2汽车产业示范基地

10.2.3船舶产业示范基地

10.2.4航空产业示范基地

10.2.5工程机械产业示范基地10.2.6轨道交通装备示范基地10.2.7能源装备示范基地

10.2.8其他产业示范基地

10.3包头装备制造产业园

10.3.1园区概况

10.3.2投资环境

10.3.3运营状况

10.3.4招商政策

10.3.5未来规划

10.4武威新能源装备制造产业园10.4.1园区概况

10.4.2投资环境

10.4.3招商政策

现代大型设备的现状与机械制造业的发展趋势

现代大型设备的现状和机械制造业的进展趋势 1、现代大型设备的现状(状态监测与故障诊断) 大型设备状态监测与故障诊断技术在近十年内得到了前所未有的进展，它关于工业部门重要设备的治理维护、提高企业生产能力和保证安全生产、改进产品质量都具有极大的效益，在国民经济各部门进展中有着十分重要的意义? [1] 众所周知，一切工业部门有着许多各种各样的机器和设备，它们运行是否完好直接阻碍企业的效益，其中一些关键性重要设备甚至起着决定企业命运的作用，一旦发生事故，损失将不可估量。因此，如何幸免机器发生事故，尤其是灾难性事故，一直是人们极为重视的问题。长期以来，由于人们无法预知事故的发生，不得不采取两种对策：一是等设备坏了再进行维修，该方法经济损失专门大，因为等设备运行到破坏为止，往往需要昂贵的维修费用，灾难性破坏需要更换设备，还可能造成人员伤亡；二是定期检修设备，这种方法需有一定打算性和预防性，但其缺点是如无故障，则经济上损失专门大，而且定期检修的时刻周期也专门难确定。因此，合理的维修应是预知性的，即在设备故障出现的早期就监测臆患，提早预报，以便适时、合理地采取措施，因此故障诊断技术应运而生。现代设备状态监测和故障诊断技术在国内外应用特不广泛，在

航天航空、能源电力、石油化工、交通运输、机械加工等行业都有应用[2][3][10]如: (1)航空发动机与飞机的故障诊断 (2)核反应堆的故障诊断 (3)汽轮发电机组的故障诊断 (4)冶金设备的故障诊断 (5)石油化工设备的故障诊断 (6)船舶发动机及其汽轮机的故障诊断 (7)车辆发动机的故障诊断。 (8)矿山机械与矿井设备的故障诊断 (9)大型结构的无损探伤及故障诊断从以上叙述可看出，现代设备状态监测与故障诊断技术关于国民经济有着十分重要的意义，其作用要紧表现在以下几方面： (1)早期预报，防止事故发生 (2)预知性维修，提高设备治理水平 (3)提高设备的设计、制造水平，改进产品质量 (4)确定复杂机器的最佳工作参数，提高效率 (5)降低噪声、泄漏等污染，爱护环境此外，状态监测与故障诊断技术的研究与进展对促进其相关学

我国云计算的现状及发展

我国云计算的现状及发展通信工程张翔 20081060255 摘要：本文介绍了云计算的定义以及我国的云计算发展的一些现状和未来的发展。关键词：云计算、服务 0.引言随着计算机以及网络技术的发展，计算机性能的增长将面临瓶颈，而网络技术的发展使得在全球范围内共享一些计算资源成为可能，因此，我们应利用大量的网络资源，而不是个人手中的个别计算资源来提供高性能服务。在这个背景下，提出了云计算这个概念，它是一种将大量计算资源、存储资源与软件资源链接在一起形成巨大规模的共享虚拟IT资源地，为远程计算机用户提供“呼之则来，挥之则去”的IT服务的思想。为网络技术的发展提供了一个新的方向。 1.云计算的定义云计算现在已经成为了一个热点科学项目，很多的专家都跳出来给出了自己关于云计算的定义，使得定义五花八门，同时他们对于其它定义加以批判，宣扬自己的定义才是最正确的，让人有些难以去判断到底谁对谁错，我自认不是专家，没能力去给一个新的东西去下定义，所以这里结合我的题目所给出的定义是'中国云计算网'给出的：云计算是分布式计算、并行计算和网格计算的发展，或者说是这些科学概念的商业实现。这是从云计算的发展脉络的角度给出的定义，主要说明了云计算的历史，不是很好让人理解，同时也不够全面，但是却反应了中国对于云计算方面的技术掌握不是很多，许多方面尚在起步阶段。虽然专家们对于定义的争论不定，但对于云计算的本质特征或者说优点和特点却是统一意见的。由这些特征和特点，大家可以去定义自己心中的云计算。其本质特征为分布式的计算和存储特性，高扩展性，用户友好性，良好的管理性，用时付费等。特点：1.云计算系统提供的是服务，不需要用户去掌握一定知识的情况下才能使用，相当傻瓜式相机拍照一样适用于大众群体。 2.高可用性。通过集成海量存储和高性能的计算能力，云能提供较高的服务质量。 3.经济性。组建一个采用大量的商业机组成的集群相对于同样性能的超级计算机花费的资金要少很多。 4.服务多样性。用户可以支付不同的费用，以获得不同级别的服务。

装备制造业发展现状与趋势分析.doc

装备制造业发展现状与趋势分析前言 (一) 制造业、装备制造业的内涵 1. 制造业内涵及构成制造业是指对原材料(采掘业的产品和农产品)进行加工和再加工,以及对零部件装配的工业部门的总称。普遍认为，制造业是由装备制造业和最终消费品制造业构成。制造业包括食品、饮料、烟草、服装、纺织、木材、造纸等制造业；石油、化学、医药、橡胶、非金属矿、黑色金属有色金属加工业以及机械电子、武器弹药制造业等29 类行业。 2. 装备制造业的内涵及构成这概念在我国正式出现是见诸于1998 年中央经济工作会议明确提出的“要大力发展装备制造业”(中央经济工作会议:《经济日报》，1998 年12 月10 日，第 1 版)。装备制造业是制造业的核心组成部分。装备制造业是为国民经济和国家安全提供技术装备的工业总称。—“生产机器的机器制造业”。它覆盖了机械、电子、武器弹药制造业中生产投资类产品的全部企业。分七大类。金属制品业主要包括：切削工具、模具、集装箱、焊条等制造业。通用设备制造业主要包括：锅炉、内燃机、金属切削机床、泵、风机、压缩机、冷冻设备、阀门、轴承、液压件、铸锻件等制造

业。专用设备制造业主要包括：冶金、矿山设备、石化设备、轻纺设备、农林牧渔、水利机械、环保机械等制造业。交通运输设备制造业主要包括：铁路运输设备、汽车、船舶、飞机制造业。电气机械及器材制造业主要包括：电动机、发电机、输配电及控制设备、电线电缆、蓄电池制造业。电子通信设备制造业主要包括：通信设备、雷达、电子计算机、半导体器件、集成电路制造业。仪器仪表及文化、办公用机械制造业主要包括：工业自动化仪表、电工仪表、光学仪器、气象仪器、复印机及胶印机、量具量仪制造业。 (二) 装备制造业的地位和作用 ——国民经济的脊梁。 ——财政收入的大户。 ——经济增长的动力。 ——实现就业的市场。 ——高新技术的载体。 ——产业升级的手段。 ——外贸出口的主力。 ——国家安全的保障。

制造业信息化分析报告

制造业信息化分析报告制造业是我国国民经济的核心和工业化的原动力，我国制造业工业总产值约占全国GDP的42.5％。为保证制造业信息化工程的顺利实施，科技部目前已联合国家经贸委、信息产业部成立制造业信息化重大专项领导小组，地方也建立各级相应的组织管理机构。根据计世资讯(CCW Research)03年的研究报告，制造业信息化投资数据：同时，从《赛迪2003年IT服务分析报告》中也可以看到，03年IT服务市场规模达544亿，其中大型企业占到43.3%；在IT咨询服务市场，03年市场规模24亿，其中制造业占到22.1%。从以上数据中都可以看出，制造业信息化规模巨大，尤其是大型企业占了其中近一半的投资比例。大型制造企业信息化已呈现出“滚雪球效应”，投入较大的企业已取得一定成效并带来了不菲的收入，进一步增强了企业信息化的信心和决心，由此造成企业信息化投入的再度增加。同时，不同细分制造行业的信息化发展状况和投入数额也再次印证了滚雪球效应，处于两个极端的行业企业平均年IT投入额度相差近200多倍。其中一个重要原因在于以上行业的巨额经济增长。2003年1－10月份，石化、汽车、冶金、石油四个行业实现利润高、且增长较快，合计实现利润1584.4亿元，占重点企业实现利润的51.9%，同比增长均在50%以上，因此这四个行业的信息化投资规模也排在前列。需要更多的分析报告，请到https://www.360docs.net/doc/be15712734.html, 钢铁、汽车、石化行业的特大型企业无疑是2003年度制造业信息化的焦点。有关资料显示，这些行业的特大型企业的信息化建设得到了国家巨额的国债资金支持。钢铁行业：到2003年底，我国钢年产量200万吨以上的20家企业100%上了信息化项目；钢年产量100万吨以上的47家企业中有41家上了企业信息化项目，占87%；钢年产量50万吨

中国制造业的未来发展趋势

上海海事大学先进制造技术导论课程论文学院：海洋科学与工程学院专业：材料科学与工程

班级：材料132 姓名：论文题目：中国制造业的未来发展趋势指导老师：二〇一六年五月中国制造业的未来发展趋势上海海事大学海洋科学与工程学院摘要:本文从制造业在国民经济中占有重要地位的角度展开问题讨论，从中国制造业发展的现状分析、所遇到的瓶颈、未来发展趋势以及中国制造业在外部环境下发展的误区警示四个点进行主题的分析。特别提到了当今制造业提改革却过于概念化的问题，即中国制造业发展的误区警示。关键词: 中国制造业发展趋势警示

The Development Trend of Chinese Manufacturing I n d u s t r y College of Ocean Science and Engineering, Shanghai Maritime University XXXXXXXXX Abstract: The discussion was expanded from the basic view that manufacturing industry plays an essential role in the national economy. The subject was analyzed under the four subtitles, the current situation, the encountering bottlenecks, the development trends of Chinese manufacturing industry and the warnings of its evolution. Especially, the issue of conceptualizing reform in the Chinese manufacturing industry was mentioned. Keywords: Chinese manufacturing industry the development trend warning 引言制造业是一国启动工业化、融入全球化、实现经济高速增长的主要产业。在工业化后期，制造业结构升级、制造业与生产性服务业融合发展是实现经济转型的重要方向。制造业是国民经济的物资基础和产业主体，是富民强国之本。制造业是发挥后发优势实现跨越式发展战略的中坚力量。制造业是科学技术的载体和实现创新的舞台。没有制造业，所谓科学技术的创新就无处体现。国民经济中制造业占着举足轻重的作用，机械制造业已拥有三百多年的悠久发展历史，是我国

制造业的发展趋势

制造业的发展趋势学院：班级：姓名：学号：

我国制造业的发展现状及趋势制造业是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业，包括扣除采掘业、公用业后的所有30个行业。目前，作为我国国民经济的支柱产业，制造业是我国经济增长的主导部门和经济转型的基础；制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素；作为经济社会发展的重要依托，制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我们还不是制造强国。 1.中国制造业的现状改革开方以来，中国制造业乘着改革的春风快速发展，通过20多年的努力，中国制造业已取得了惊人的成就，其主要有如下几点: （1）中国对外贸易快速发展，在世界贸易总额中的地位不断上升：改革开放以来，中国对外贸易额逐年上升，从外贸总额来看，已由1992年的1655.3亿美元增长到2007年底的1.8万亿美元。1983年中国的出口仅占世界总出口1.3%，居全球第15位；2007年中国从全球贸易第三位上升到第二位，超过德国。而2010年中国的贸易规模可能超过美国成为全球最大。外贸的发展从一个侧面反映了中国制造业的发展。（2）工业制成品在出口商品总额中的比重不断提高，中国正由初级产品出口国发展为制成品大国：通过国际贸易，中国逐步融入全球国际分工体系之中，成为其中不可分割的一个部分。在这一过程当中，中国制造业的地位不断上升。80年代中后期至90年代，我国完成了出口商品结构的第一个转变，即由改革开放初以初级产品为主向工业制成品为主的转变。1978年初级产品出口占我国出口的54.8%，工业制成品占45.2%；到1990年，初级产品和工业制成品所占比重已变为25.6%和74.4%（机电占17.9%），工业制成品成为我国出口贸易的主力军。进入新世纪以来，出口商品结构进一步优化。到2006年，初级产品和工业制成品所占比重分别为5.5%和94.5%（机电占56.7%），工业制成品在出口中比重超过90％，而且高新技术产品的比重已占出口总额的29%。窗体顶端窗体底端能源、窗体顶端窗体底端化工、建材、纺织、家电、电子等十几个行业百余种产品产量位居世界第一。通过20多年的努力，中国逐步告别资源密集型分工地位，在国际分工中地位有了提高。（3）制造业利用外资长足发展，投资结构由劳动密集型产业向资本、技术密集型产业转变。同时，外商投资的产业链延伸和配套规模不断扩大，外商投资企业设立研发机构逐步增多。（4）制造业的国际竞争力得到提高，部分行业已开始与国际接轨，采用国际标准或引进外国技术、资金进行生产、加工和销售，竞争能力提高。虽然我国制造业已经取得不小的进步和发展，其中也不乏产量居世界前列的产品，但是我们也应该看到，我国制造业依然是大而不强，劳动生产率及工业增

中国制造业的现状分析

中国制造业的现状 1、总体看来，目前中国制造业发展异常迅速，产业基础越做越大，但总体科技含量不高，军工我不知道，就民用而言。凑合在中低端。 2、生产设备方面。机器的制造称为制造的制造，目前虽然很多设备可以国产了，但比其品质，稳定性，扩展性上看和国外相比，还有差距。像我现在搞的精密模具，要用的加工中心就是纯进口。 3、从业人员，奋斗在制造业第一线的人文化素质不高，缺少技术工人。 4、自主产品有限，很多厂就是外国世界工厂上的一点，依赖性强。据我在工厂接触的几个外国技术人员来看，世界上制造业发展的趋势应该是标准化数字制造，即生产实现数字化控制，人只要把需要设计出东西输入电脑后，即可实现全自动生产。但这样的生产建立的前提是精加工。所以很多外国企业把初级加工转嫁给第三世界国家，自己做精加工，然后出自主产品，赚取高额利润。

中国装备制造如何走出国门推动国际产能与装备制造的合作，让更多中国企业在全球基础设施建设中发挥作用，可以为全球经济质量提升作出中国应有的贡献，也能够为中国化解过剩产能提供一个重要出口，为中国经济转型、提质增效创造有利条件。国务院公布关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见，提出包括加快铁路“走出去”步伐、大力开发和实施境外电力项目、加快自主品牌汽车走向国际市场等主要任务。这份文件对于推进我国国际产能和装备制造合作，实现我国经济提质增效升级，具有十分重要的指导作用。改革开放以来，我国的装备制造业处于快速发展之中，产业规模、技术水平和国际竞争力大幅提升。与此同时，在遭遇全球金融危机侵袭后的最近几年来，全球产业结构出现加速调整趋势，基础设施建设出现一轮新的高潮，特别是在发展中国家，在大力推进工业化、城镇化过程中，对于基础设施建设尤为重视。国际市场出现的这种变化，为我国装备制造业走出国门，在全球市场上占据制高点提供了有利的契机。在评估国际产能与装备制造合作的前景时，一个不可忽视的重要因素是，我国提出的“一带一路”发展战略和组建亚投行的倡议，受到了相关国家的广泛认同。国家领导人频频出访亚洲、非洲、拉丁美洲等发展中国家集中的地区，不仅使我国对外开放提高到了一个新台阶，也为中国与相关国家创造了产能与装备制造合作的良机。目前，无论是“一带一路”相关国家还是亚非拉地区，基础设施建设都较为薄弱，中国企业如果能够在这方面的合作中占领先机，对于这些地区的经济基础提升将起到重大推动作用，使“一带一路”和其他一些合作构想出现突破性进展。因此，开展国际产能和装备制造合作，对于我国具备广阔的市场前景。

先进制造业的发展趋势

I 先进制造业的现状及发展趋势摘要了我国先进机械制造技术的特点及现状，并阐述了我国先进机械制造技术的发展趋势。关键词机械制造,特点,发展,现状, 趋势

II 目录摘要 ............................................................................................................................................................... I 目录 ................................................................................................................................................................ I I 一先进制造技术的特点. (1) 1.1是面向21世纪的技术 (1) 1.2是面向的技术 (1) 1.3 是驾驭生产过程的系统工程 (1) 1.4 是面向全球竞争的技术 (1) 1.5 是市场竞争三要素的统一 (2) 二中国制造业现状分析 (3) 2.1以制造业为支撑，中国已成为世界经济贸易大国 (3) 2.2中国仍处于国际产业链的较低环节 (3) 2.3 中国制造业还没有产生世界一流的跨国公司 (3) 2.4 缺乏规模导致国内企业技术创新能力低下 (4) 2.5 外资及其研发机构是对中国制造业技术创新实力的补充 (4) 2.6 技术创新不足导致中国制造业远离“世界技术创新中心” (5) 三中国制造业发展对策 (6) 3.1 完善体系 (6) 3.2 提高效益 (6) 3.3 制定技术标准 (6) 3.4 实现多元化 (7) 3.5 不断创新 (7) 四小结 (8) 五致谢 (9) 参考文献 (10)

汽车制造业现状及发展趋势

第一章汽车制造业现状及发展趋势 1、1 汽车制造业现状 1、1、1 汽车制造业概述汽车工业就是一个庞大的社会经济系统工程,不同于普通产品,汽车产品就是一个高度综合的最终产品,需要组织专业化协作的社会化大生产,需要相关工业产品与之配套。长期以来,汽车工业作为国家重点投资与发展的产业,虽然取得了一定的成绩,但就是与世界汽车工业先进国家相比还有很大差距。我国的汽车工业尚属幼稚产业,国际竞争力不足,随着经济全球化,汽车工业必须面对国际与国内广泛领域的挑战。我国的汽车工业起步于50年代,经过50年的发展,已经具备了较好的产业基础,汽车总产量已跃居世界第4位,汽车工业已经初步显示出产业关联度大、资金积累能力强与就业人口多的特点。随着汽车工业的进一步快速发展,汽车工业对国民经济发展的贡献正越来越突出。汽车工业取得的成绩归纳起来主要表现在以下几个方面: 总量迅速增长,产业规模显著扩大改革开放二十多年,我国汽车工业得到了较快发展,基本形成了比较完整的生产布局与产品系列,产业已具有相当规模,基本上可以满足国民经济发展的需要。2004年底,我国汽车生产能力超过500万辆,汽车产量从1980年22万辆快速增长到2004年507、05万辆,居世界第4位,2004年销售汽车507、11万辆,居世界第3位,已成为世界汽车生产与消费大国。对汽车产品生产较稳定、产值较大的5857家企业统计表明:2004年我国汽车制造业实现销售收入10849、55亿元,利润总额719、85亿元,其中15家重点企业实现销售收入5458、82亿元,利润总额为381、93亿元。2004年底汽车工业从业职工498、68万人,加上直接相关行业就业人数为6761、19万人。 2004年我国汽车产品出口金额为114、92亿美元,其中汽车整车出口13、63万辆,配件金额87、84亿美元。分别比1990年增长了865、71%、1249、5%、1142、43%。2004年我国汽车产品进口金额为161、88亿美元,比1990年增长了527、44%;进口整车17、57万辆,比1990年增长了399、15%;进口配件金额为103、58亿美元,比1990年增长了935、8%。产业集中度显著提高从90年代,国家对汽车工业的扶持政策明显向重点骨干企业倾斜,特别就是《汽车工业产业政策》颁布之后,大部分投资集中于15家重点骨干企业。同时,随着国内汽车市场迅速扩大,不少骨干企业的生产达到或接近了经济规模,汽车工业组织结构优化,汽车工业生产集中度显著提高。2004年全国15家大企业产量为458、33万辆,占全国汽车总产量的90、4%,已经形成了第一汽车集团、上海汽车工业(集团)总公司、东风汽车集团、长安汽车(集团)

云制造发展现状及趋势

《现代制造系统工程》大作业1 课程：现代制造系统工程大作业题目：现代制造技术发展现状及趋势综述具体技术名称：云制造学期：2013～2014学年第二学期任课教师：何俊时间：2014年4月姓名：杨宇学号：20116334 年级、专业：机电2班

现代制造技术发展现状及趋势云制造作者：杨宇单位（班级）：机电二班 1.题目背景及意义随着制造业的标准化和通用性程度的提高，现代制造中的产品已经由单一厂商独立完成转变为由多家制造厂商分部件或分工序共同协作完成，这些制造厂商共同形成一个完整产品的供应链或敏捷制造工厂。随着产品信息化、虚拟化程度的提高以及网络的大量应用，制造商的各种制造能力可以满足多个供应链的多个环节，供应链中的一个环节也有多家可选制造商。制造商不再局限于提供产品或零部件，而是转为提供制造能力。提供给顾客的产品则是通过整合多个制造商能力生产而成。制造商的制造能力通过网络的集成形成了制造云。制造模式由供应链转变成云制造。云制造是一种面向服务、高效低耗和基于知识的网络化、敏捷化制造新模式和技术手段, 它将促进制造的敏捷化、服务化、绿色化和智能化。用户可以根据应用需求, 随时随地、动态、敏捷地增减制造资源。由于/ 制造应用运行在虚拟制造平台上, 没有事先预订的固定资源被锁定, 云业务的规模可以动态、敏捷伸缩。云制造支持用户在任何有互联网和广域网的地方使用任何上网终端获取应用服务。在虚拟云制造系统上进行制造应用和业务运行, 用户所请求的资源和能力来自于规模巨大的制造云池。云制造平台采用各种容错技术, 任何单点物理故障发生, 制造应用都会在用户完全不知情的情况下, 转移到其他物理资源上继续运行, 因此使用云制造比使用其他制造手段的可用性更高。 2.国内外云制造技术的发展现状及应用情况目前, 云制造的理念和技术已经引起学术界和产业界的关注。我国863 计划适时地提出了/

我国机械制造业现状及发展分析

中国机械制造业现状分析机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。机械制造业如何发展，本人做以下几大现状分析：一、“节省”意识助长了低效率机械制造业设备是万能的，精雕细着搞出一辆坦克来也没什么惊奇，有了这种优越的条件就极尽之发挥，在加上中国人的“节省、勤劳”意识，生产辅助用具、夹具、刀具等等辅助性的生产无所不干，最后企业成了一个大杂铺。这在中国机械制造业是一个通病，表面看起来企业运转顺利，实质算一算辅助性工作人员所占的比例和产出价值就会惊人。如果站在整个行业的角度来看，这个行业就是在浪费资源。如何简化企业，剥离出非主导性的业务是未来机械制造业需重视的一个方向。二、“机械盲”关闭了企业的大门企业大门不打开就难以有大的发展。企业如何对外宣传？看过很多机械企业的产品宣传资料、企业网站，感觉就是个机械盲，不懂得用户到底需要什么信息？信息模糊。在这方面机械配件生产企业表现得更为突出。很多企业也很想将自己的一些零散性的任务转发出去，但不知找谁，逗逗转转还是自己干。一些零散性的生产任务在一个企业是零散，将很多企业的累积起来就成了专业。 “啊里把把”的机械配件交易版块就是一个最大的“机械盲”，如果其结构稍做一下改正就能解决好机械行业许多的问题。三、“保守思想”守住的是无效率 “大而全”是保守的模范，同时也是一种最虚假规模的表现，其实质就是没有效率，样样上，样样不专业。 “将图纸当机密”其实质是最没技术水平缺乏自信的表现，现代企业技术水平的不断创新与经管模式的有效性才是企业发展的关键，将一些机械配件的图纸转化为一种公共资源进而促进更多的产品成为半规范化的产品将能大步的提高整个行业的制造水平。

绿色制造的发展现状及趋势

目录摘要 (3) Abstract (4) 0文献综述 (5) 0.1 发展绿色制造的背景 (5) 0.2 绿色制造的内涵 (5) 0.3 绿色制造的特点 (6) 0.4 绿色制造发展现状及趋势 (7) 0.5 结语 (9) 1 引言 (9) 2 绿色制造的概念 (10) 3 绿色设计 (11) 3.1 绿色设计的概念 (11) 3.2 绿色设计的内容 (12) 3.3 绿色设计的方法 (12) 3.3.1 产品生命周期设计法 (12) 3.3.2 并行工程法 (13) 3.3.3 模块化设计法 (16) 3.4 绿色设计的研究现状 (17) 3.5 绿色设计理念在机械实践中的体现 (20) 4绿色材料 (22) 4.1 绿色材料的概念 (22) 4.2 绿色材料的分类 (23) 4.3 绿色材料的发展现状 (23) 4.4 绿色材料的发展趋势 (24) 5 绿色制造工艺技术 (25) 5.1 绿色制造工艺技术的概念 (25) 5.2 绿色制造工艺技术的具体内容及应用 (26)

5.2.1 干式加工 (26) 5.2.2 准干式加工 (29) 5.2.3 风冷却切削技术 (29) 5.3 绿色制造工艺技术的发展趋势 (30) 6 产品的绿色包装技术 (30) 6.1 概念阐述 (30) 6.2 绿色包装材料的种类 (31) 6.3 绿色包装的发展现状 (32) 6.4 发展绿色包装技术的意义 (33) 7 产品的可拆卸、可回收技术 (33) 7.1 产品回收利用概念 (33) 7.2 影响产品拆卸回收利用的因素 (34) 7.3 我国产品回收利用现状 (34) 8 绿色制造的研究方向 (35) 9 实施绿色制造的措施 (36) 9.1 加紧绿色制造关键技术的研究 (36) 9.2 提高公众和企业的环境意识 (38) 9.3 政府立法并加大执法力度 (38) 10 结论 (38) 参考文献 (39) 致谢 (40)

世界制造业发展趋势对策doc15(1)

世界制造业发展趋势对策世界制造业发展趋势近年来，由于现代化技术不断推陈出新，尤其是信息技术的飞速发展，世界制造业发生了重大变化，最突出的特征是制造业的全球化趋势加强，企业竞争中技术创新的主导地位突显。 1.全球化战略已成为各跨国制造公司抢占世界市场的首选战略整个20世纪，跨国公司一直是经济全球化的生力军，尤其在第二个50年里，跨国公司更是飞速扩X，实力之强占据了全球经贸的“半边天”。据统计，经合组织成员国之间的贸易额近一半都是由跨国公司内部及其相互之间的贸易构成的。而在全球大型跨国公司中，制造业无论从企业数量、经营规模，还是利润额等指标来看，都占据着举足轻重的地位。1994年的全球综合500强榜单中制造业跨国企业达230家左右，20 03年上升为240家左右。从500强前十名的变化可以看出，十年来世界制造业规模进一步扩大：1994年名列前十名的企业有四家是制造业企业，1995年、1996年均占五家，1998年上升为六家，到2003年已达到九家（注：根据历年美国《财富》杂志“全球50 0强”整理。）。因此，可以说，作为21世纪全球经济活动的主体，跨国公司的战略意图就代表着世界制造业的发展方向和趋势。随着市场经济的扩X，全球化战略已经成为各个跨国制造公司抢占世界市场的首选战略。当然，这种全球化战略不再等同于过去通过异地生产或销售来占领市场的传统战略。

2.制造业全球化方式发生了新的变化传统的制造业跨国公司生产方式有两种：一是以母国为生产基地，将产品销往其他国家；二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售给东道国或其他国家。其特点是：自己拥有生产制造设施与技术，产品完全由自己制造；在资源的利用上，仅限于利用东道国的原材料、人员或资金等。从20世纪八九十年代开始，由于信息技术革命，管理思想与方法发生了根本性的变化，企业组织形式也发生了变化，这些变化在跨国公司，特别是制造业跨国公司中得到了很好的发展与发挥，并将成为新型全球化方式而发展下去。这种变化的主要特征是：广泛利用别国的生产设施与技术力量，在自己可以不拥有生产设施与制造技术的所有权的情况下，制造出最终产品，并进行全球销售。制造业全球化方式主要形式有两种：一是制造业公司掌握产品设计、关键技术，授权国外生产厂商按其要求生产产品，自己则在全球建立营销网络；二是制造业公司在全球X围内建立零部件的加工制造网络，自己负责产品的总装与营销。在优先考虑利润最大化、分散风险、降低成本和适应市场需求变化的情况下，近年来日、美、欧跨国制造公司实行了新的分工，在亚洲建立零部件生产商，加速推进企业联合和技术合作；此外，还建立越来越完整的生产、销售和出口的产业链，加强了连接发达国家企业和亚洲企业的网络。然而，随着跨国公司纷纷加强对制造技术的控制及将生产、组装工作外围化、外

中国产业集群发展现状与趋势

关于《中国产业集群高层论坛》的报告 ——中国产业集群现状、趋势及招商建议报告一、中国产业集群现状 1、中国产业集群类型和形成机制 ◆资源驱动型产业集群：如广东的五金、家电产业集群、山西的煤炭产业集群该产业集群包括社会资源驱动型和自然资源驱动型两类，前者主要分布在东南沿海地区，依靠当地的工商业传统、文化等社会资源；后者主要分布在中西部地区，依靠当地的矿产、农副产品等自然资源。 ◆贸易驱动型产业集群：如温州打火机产业集群、中山古镇灯饰产业集群以本土企业为主的国内贸易和出口贸易带动的产业集群。特点是小规模企业成功创业后，迅速带动其他企业的跟进，并有相应的配套企业共同成长，最终形成面向全国和全球市场的产业集群。 ◆外商直接投资型产业集群：如昆山台资企业群外商直接投资产业集群以以IT产业为典型，主要有两类：一是围绕个别外商投资的龙头企业形成众多企业配套的产业集群，如北京以诺基亚为龙头的移动通信产业集群；二是全球行业内大企业和产业链上下游企业齐聚的产业群，如苏州昆山的2583个外商投资企业集群。 ◆科技资源衍生型产业集群：如中关村产业集群形成以科研资源为依托，科技创新为重点，技术推广应用为内容的高新技术产业集群。 ◆大企业种子型产业集群：如青岛家电产业集群大企业专注于某一环节的核心能力建设，将其他业务外包出去，吸引了众多中小企业依附在周边，提供配套服务。 ◆产业转移型产业集群：东部劳动密集型、土地等资源依赖型的产业集群转移，如成都女

鞋产业此类产业主要集中在中西部地区，相比东部沿海地区，中西部地区在资金、技术、市场、人才、对外贸易等方面处于弱势，但在劳动力、土地、自然资源等方面具有优势。随着东部地区产业容量的缩小，劳动密集型、土地等资源依赖型产业进行产业转移。 2、中国产业集群的宏观特点： ◆产业集群分布主要集中在东南沿海地区，中西部地区尚处于培育期 ◆东部地区的产业集群对市场环境依赖性高，外向型和创新型产业集群所占比例较大；中西部地区以资源依赖性为主 ◆产业集群的主导产业以制造业为主，尚处于全球价值链中低端；其中技术、资源和市场对产业聚集的影响程度依次降低； ◆产业集群主体以中小企业为主，少数大型企业正在引领产业集群发展 ◆近年来，产业集群的现象在服务领域中日趋突出，文化创意、金融服务、商务服务、物流服务等现代服务业集群在一些经济发达地区逐步壮大起来，现代服务业集群保持较快的发展。表1：典型制造业产业集群的区域分布典型产业集群主要分布区域交通运输设备汽车零部件及配件萧山、上海、长春汽车整车长春、上海、广州摩托车零部件长春、新昌、温岭摩托车整车江门、重庆、温岭汽车车身及挂车长沙、顺德、重庆电子通信设备制造业电子元件及组件无锡、深圳、苏州计算机外部设施南京、福州、苏州

2020年中国云制造产业研究报告

2020年中国云制造产业研究报告一、云制造产业发展综述（一）云制造相关概述 1、云制造发展的背景我国制造业长期处于全球价值链的中低端，资源分布不均、孤岛化闲置化现象严重，制造资源存量规模没有发挥应有效能。随着云计算、物联网、大数据、5G、人工智能等信息技术和工业技术的发展，传统的以生产导向为主的发展模式逐渐演变为以用户为导向的发展模式，制造业开始由大规模生产模式向面向用户的个性化服务模式转变。企业上云是制造业向高端发展的集中体现，云制造作为一种新的生产模式，是大数据、云计算、智能制造和物联网等技术运用于工业制造领域并进一步向流通、消费等领域拓展的产物。目前，云制造已经在国内外取得了较大的影响力。我国经济发展良好，居民收入水平不断提升，为云制造行业提供了良好的市场消费环境，而产业政策给云制造行业提供了良好的营商环境，也为投资者提供了良好的政策保障。在国内，云制造作为能与国外主要制造新模式比肩的、符合中国国情的制造新模式，已经先后被列入了中国制造2025 战略规划、新一代人工智能发展规划等国务院发布的重磅级规

划与计划。 2、云制造的定义云制造，是在“制造即服务”理念的基础上，借鉴了云计算思想发展起来的一个新概念。虽然云制造已成为现代制造业的发展趋势, 但其内涵仍在不断发展之中, 目前尚缺乏一种规范、标准的定义。云制造是先进的信息技术、制造技术以及新兴物联网技术等交叉融合的产品，融合了现有信息化制造及云计算、物联网、语义Web、高性能计算、智能科学等新兴信息技术。云制造以数字化、网络化、智能化作为技术手段，将互联网上的计算、数据、应用等信息资源变成面向广大用户的动态、可伸缩的虚拟的云资源；根据用户需求组织网上资源为用户提供各类按需制造服务，是大数据、云计算、互联网、智能制造和物联网等技术运用于工业制造领域并进一步向流通、消费等领域拓展的产物。云制造作为一种“分散资源集中使用，集中资源分散服务”的思想，将原来的“多对一”服务模式转换为以“多对多”模式为主，其实质是工业化与信息化深度融合，为制造业由生产型模式转型为服务型模式提供了一种新的思路。（二）云制造运行体系分析 1、云制造的系统组成云制造体系包括制造资源/制造能力、制造云、制造全生

中国装备制造业发展现状及“十三五”发展方向

经过多年发展，我国装备制造业标准化和质量取得了长足进步。目前我国现行国家标准和行业标准中，装备制造业标准占总数的50%以上，基本形成了适应产业发展的标准体系。装备制造业标准水平不断提升，与国际接轨程度进一步提高，国际标准转化率达到70%以上，重大装备国产化程度大幅提高，产品整机质量与可靠性水平明显提升。装备制造业标准化在提升产品质量、扩大国际贸易、促进技术进步和创新等方面发挥了积极作用，产生了显著的经济和社会效益，有力支撑了装备制造业的发展。 2016年作为“十三五”开局之年，我国装备制造业依然延续良好发展势头。2016年上半年，我国装备工业总体呈现“稳中有进”的发展态势。其中，规模以上装备工业增加值实现稳步增长，船舶工业实现好转，新能源汽车继续保持高速增长。展望下半年，我国装备工业总体发展将继续“平稳回升”，智能制造装备、新能源汽车领域将呈现快速发展态势，船舶工业将逐步好转、高端装备创新发展将出现新起色。但在取得突出成绩的同时，我国装备制造业仍然存在出口交货值增速持续下降、市场竞争不断加剧、投资需求持续低迷、新兴产业过剩风险增加等问题。近年来全球经济状况转变，作为全球装备制造业第一大贸易国，中国正面临着严峻的挑战。一方面，中国制造业人工成本迅速攀升，部分产业“去产能、去库存”的任务仍然严峻；另一方面，周边新兴经济体的“供给替代”作用开始逐步显现，这一切都要求中国必须从“大进大出”向“优进优出”的贸易方式转变，必须在新兴产业和核心技术方面有所突破，从“中国制造”向“中国智造”转变。首先须加强自主创新，提高行业竞争力。一是按照《中国制造2025》等部署和要求，加快组织实施国家制造业创新中心建设工程、高端装备创新工程、工业强基工程、绿色制造工程等，启动建设一批重点装备制造领域国家创新中心、国家实验室，针对关键核心技术、基础共性技术、集成创新能力等进行攻关，推动试点示范应用。二是继续组织实施装备领域科技重大专项及科研或产业化专项，论证启动机器人、3D打印等一批新兴成长性产业扶持专项工程，引导企业加大研发投入，突破技术瓶颈。三是加快首台套重大技术装备保险补偿机制等创新应用政策的制定和推进，鼓励制造企业与使用部门共同开展研发，促进研发成果应用。四是鼓励产学研用加强合作，推动产业技术创新联盟建设，加快建立产业共性技术平台、行业检测试验服务平台，加强创新型、应用型人才培养。其次应加快提升智能制造发展水平。一是加快推进智能制造试点示范，推动智能制造在生产工艺过程、企业管理和服务、能源管理、物流等方面的广泛应用，加快开发一批智能装

中国制造业发展现状

中国制造业发展现状分析摘要：机械制造业是一个国家的基础行业，是国民经济发展的支柱产业，直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素。本文通过一些权威数据分析中国制造业目前的发展现状，研究中国制造业落后的深层次原因，在此基础上提出我国制造业今后发展的策略和方向。引言制造业是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业。作为我国国民经济的支柱产业，制造业是我国经济增长的主导部门和经济转型的基础；作为经济社会发展的重要依托，制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。改革开放以后，中国制造业发展迅速，极大地带动中国的经济，中国经济总量已超越日本，成为世界第二大经济体。然而，我们必须看到制约中国制造业发展的瓶颈，找出问题所在，加以重视，中国的制造业才会有更大的发展空间，而不是继续着“大而不强”。中国制造业的现状 1.中国对外贸易快速发展，在世界贸易总额中的地位不断上升 2001-2010国内生产总值平均增长速度为10.5%，由2000年的99214.6亿元增加到2010年的403260.0亿元，第一产业增长4.2%，第二产业为11.5%，第三产业为11.2%。2010年工业总产值为698591亿元。1990-2003年我国制造业出口年均增长达17.5% ，大大高于世界平均水平。 2.工业制成品在出口商品总额中的比重不断提高，中国正逐步成为世界生产基地由1980年为49.7%，1990年为74.4%，1999年为89.8%，2000年以后接近90%，2003年已上升到92.1%。单位（亿美元） 3.中国制造业在国际市场的竞争力不断上升（1）2003年机电产品进、出口规模均首次突破2000亿美元大关，分别达到2249.9亿美元、2274.6亿美元，占总进口和总出口的比重分别达到54.5%和51.9%，其中出口比重较上年提高了3.7个百分点。2003年，中国高新技术产品的出口也突破了1000亿美元，达到1101.6亿美元，同比增长了62.7%。

制造业的数字化发展现状及趋势

制造业的数字化发展现状及趋势全球制造业的竞争从20世纪初期的规模化及降低产品成本、20世纪中后期的提高企业整体效率及产品质量，至20世纪后期的交货期、质量、价格和服务等方面的竞争，进入21世纪以来，已经发展至创新能力的竞争。这种态势导致制造业竞争焦点集中在产品研发速度和创新能力上，为提高创新能力和效率，数字化战略已成为跨国制造企业产品创新的首选战略。 (一)制造业数字化的内涵数字化是以数字的生成、加工、传输、使用、修改和储存为基础，以数字样机为核心，以单一数据源管理为纽带，在设计、制造和管理过程中用数字量取代模拟量、用数字技术取代传统技术，并以数字量作为设计、制造和管理的唯一依据。制造业数字化的核心是数字化制造技术，数字化制造是指在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，对产品设计和功能的仿真以及原型制造，快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。 (二)制造业数字化是制造业信息化发展的新阶段数字化生产方式是先进制造业的重要发展方向。制造业数字化是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果，也是制造企业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势。随着信息技术的发展，制造业的数字化不断加强，制造技术与信息技术交叉融合，制造业数字化成为信息技术改造传统产业和实现信息化带动产业升级的突破口。 (三)我国制造业数字化的发展进程亟待加快随着美国“制造业回归”强力推动以及国内劳动力土地成本上升，我国制造业依赖传统比较优势参与国际竞争的局面难以为继。当前，在全球经济缓慢复苏、国际制造业竞争加剧、传统比较优势难以持续、新工业革命正在孕育的复杂背景下，中国制造业面临着严峻挑战和重大机遇，加快我国制造业数字化的发展进程，培育和发展新优势，在新一轮国际产业竞争中赢取主动，成为促进中国工业转型升级的重大战略抉择。二、我国制造业数字化的现状与趋势改革开放30多年来，中国制造业生产总值已发展成为世界第一，未来数十年我国将实现从工业大国向工业强国的转变，提高技术创新能力和产品质量水平