产品生命周期复习过程

产品生命周期复习过程
产品生命周期复习过程

产品生命周期

产品生命周期是指产品的市场寿命。一种产品进入市场后,它的销售量和利润都会随时间推移而改变,呈现一个由少到多由多到少的过程,就如同人的生命一样,由诞生、成长到成熟,最终走向衰亡,这就是产品的生命周期现象。所谓产品生命周期,是指产品从进入市场开始,直到最终退出市场为止所经历的市场生命循环过程。产品只有经过研究开发、试销,然后进入市场,它的市场生命周期才算开始。产品退出市场,则标志着生命周期的结束。

从产品整体来看,一般的产品生命周期可用上图表示。从很多创业书籍,产品文章中可得,典型的互联网产品,有:获取种子用户的启动阶段;得到验证,病毒传播的爆发阶段;市场目标基本达成的稳定成熟阶段;用户开始逃离的衰减阶段。

产品的生命周期一般分为导入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段,划分的依据通常是销售额和企业获得的利润的变化。而不同的产品生命周期所采用的广告策略是不同的。

产品导入期,产品刚投放市场,需要向消费者介绍其性能、功效。一般说来,产品导入期具有这样一些特点:

(1) 产量与成本。在导入期,由于产品刚进入市场,产品的设计、工艺尚未完全成型,质量有待改进,需要较多的研究开发投资,因而成本相对较高,销售价值也就偏高。

(2) 销售量与利润。当产品进入市场初期,处于试销性质,消费者不大了解产品的特征,销售量小,市场尚待开发,产品销量和利润通常较低。

(3) 竞争对手。这里依市场具体情况仅列举两种可能性:一种可能是,这是一种新发明、新设计的产品,在市场上尚数首创,那么,这时至少在短时期内,竞争对手没有或很少。另一种可能是,市场上的同类产品竞争已经很激烈,那么,此时推出的产品一经投放市场,便面临着竞争的威胁。

(4) 知名度与销售。由于是新品上市,消费者对此缺乏了解和信任,同时,由于消费者原有消费习惯的影响,导致购买欲望不够强烈,而且此时销售渠道尚未完全疏通,因此销量不大。

娃哈哈营养快线是2004年进军市场的,在引入期内,顾客对此产品了解少,除了追求新奇的顾客外,还没有顾客实际购买此产品,此时的娃哈哈所推出的广告围绕着“让快线的早餐概念植入消费者心智中”的主题,投放中央电视台一套黄金时间电视剧特约播映,中央台三套王牌栏目《艺术人生》,五套《天下足球》栏目特约,根据收视人群、季节不同分别安排《白领篇》、《家庭篇》使消费者对娃哈哈营养快线有了初步的认识与了解。而蒙牛酸酸乳于2000年面向市场,2003年作为一个独立的品牌面向市场进行宣传。其最有影响力的广告宣传莫过于2005年与当时最具有影响力的娱乐节目“超级女生”联手打造的系列广告。在超级女生一飞冲天的同时,也带动了蒙牛酸酸乳的出名,并逐渐深入人心。

在此阶段广告诉求方面,我觉得蒙牛更胜一筹。广告之所以称作广告,不仅要进行传播,广而告之。还需要凭借广告的力量使产品在消费者心中建立良好的形象,使消费者青睐这个品牌,乐意购买此产品。娃哈哈的营养快线知识利用了广告进行宣传,并没有达到深入人心的目的。蒙牛酸酸乳就借势,将消费者对于超女的情感作为宣传自身产品的依托。

产品成长期是消费者了解产品特点,企业批量生产并扩大销售的

时期,这一时期的产品营销特点是:

(1) 产量和成本。在产品的成长期,由于生产技术的完善和产品性能、质量的定型,产品进入大批量生产阶段;产品成本不断降低,其价格也会在波动中趋向稳定。不过,影响价格的最终因素仍是市场。

(2) 销售与利润。随着产品形成较大的市场需求,销售量大增,利润也不断提高;有的产品的利润额可能达到该产品整个生命周期中所获利润的最高值。

产品全生命周期管理

产品全生命周期管理 PLM构建高效研发体系 当前,全球经济正处于迅速变革的大潮之中,德国力推工业4.0,美国聚焦物联网应用,我国正在全面推进“中国制造2025”,实现制造业转型升级。国家大力扶持制造企业推进智能制造,去年和今年连续支持智能制造专项和智能制造示范企业。智能制造包括智能产品、智能装备、智能工厂、智能研发、智能管理、智能供应链和智能服务等领域,需要实现企业信息系统和自动化系统的无缝集成,进而支撑企业智能决策。 《中国制造2025》核心就是:创新引领、提质增效、绿色发展、两化融合为主线、智能制造为突破口。智能制造是实现整个制造业价值链的智能化和创新,是信息化与工业化深度融合的进一步提升。智能制造绝不止生产那点事,一定是从设计开始,否则是无源之水,无根之树,合作,才能共赢。 产品创新研发是企业永续经营的基石 企业的生命是以其产品为载体的,产品的兴衰也意味着企业的兴亡,企业唯有不断开发研制适应消费者需求变化的新产品,才能永保企业生命活力。而建立一个先进的产品研发管理体系是保证企业保持强大产品研发能力的前提。 企业的创新研发能力,除了要有专业的研发人员,更需要有一个好的管理体系来支撑。现代产品研发是一个复杂的数据关联协同过程,有大量数据之间的约束关联,还有产品研发流程中各个环节各个部门的不同的人之间需要很强的协调,这些关联协调的复杂程度单靠人工是难以管理好的。在现代信息化时代,如果没有有效的管理体系支撑,个人的创新能力再大也难以发挥。 产品生命周期在缩短,企业必须缩短研发周期,加快新产品上市的速度,抢占新产品市场,才能获取超额利润。 市场竞争令产品复杂性增加。消费者的需求在不断增加,企业需要不断提高产品的功能和质量,提升客户的满意度,才能取得竞争优势。 市场竞争迫使企业需要细分客户群,研发针对性的差异化产品,取得差异化的竞争优势,因此企业需要适应大规模订制的平台化产品研发解决方案。 对产品成本及品质的控制,必须从设计源头开始,才能起到根本上的作用,必须在产品研发过程中设法控制质量,才能既可以提高产品质量,又减少工作反复,缩短产品交货周期。 金蝶K/3 PLM的价值 战略层:提升企业产品创新能力和供应链协同设计/系统制造能力 快速研发出符合客户需要的产品 强化研发环节流程和质量控制,提高产品研发质量 降低产品研发成本 提供跨地域、跨企业、跨部门的项目研发协同能力,提高供应链的产品竞争力 管理层:优化、控制产品研发过程 固化优化产品研发流程,增强团队协作,掌控项目进度 建立企业级产品数据库,保证数据安全,统一企业产品数据版本 集成ERP、MES等相关信息系统,消除信息孤岛

设备生命周期管理流程初稿

1、目的:建立生命周期管理流程规范设备管理。 2、适用范围:公司各部门 。 3、责任人:设备管理员。 4、 流程图 设备购置申请 用户需求URS 非标设备 标准设备 1-1设备生命周期管理图 4.1、设备购置计划 4.1.1、职责归属:公共系统归保障部,检验设备归质检部,生产辅助设备归生

产部门提出申购需求。 4.1.2、填写设备申购单应写明设备购置原因,例:生产需要?研发?生产效率?设备更新? 4.1.3、对于设备投资计划,由相应职能部门根据需求发起项目。项目立项需纳入变更控制程序以评估GMP风险并跟踪实施过程,经批准立项。 4.2、用户需求(URS) 4.2.1、职责归属 4.2.1.1、设施、设施支持系统、公共工程系统的URS由保障部负责编写。 4.2.1.2、生产工艺设备的URS由负责该项工作分属的生产部、设备部专业经理和直接操作人员编写。 4.2.1.3、实验室检测仪器的URS由负责该项工作分属的生产部、和质量部专业经理和直接操作人员编写。 4.2.2、用户需求内容要求 4.2.2.1、工艺设备情况介绍 此项应由编写用户需求(URS)人员根据需求的设备/设施的项目进行详细描述。主要涉及所需求的设备/设施的目的、功能、用途和所处环境等方面。 4.2.2.2、文件的范围和目的 供应商应该提供商品的标准技术性文件证明。尤其是供货的设备及控制系统,与标准文件和该用户需求的异同之处。非标设备除外。例: ①工艺方面的用户需求 工艺过程流程图 产量规格型号 工作环境 主要特点 ②机械方面的用户需求概述 设备/设施机械部分系统图 配套公用设施 材质要求 表面处理 电器设备设备/设施布局图 工艺设备接口

产品生命周期管理(PLM)汽车行业 质量管理

产品生命周期管理(PLM)汽车行业质量管理 【摘要】针对汽车企业实施全面质量管理以进入国际市场的要求,提出产品生命周期管理环境下汽车行业全面质量管理方法(PAITQM)。首先基于过程要素及其映射关系分析,提出质量管理过程向工作流元模型映射的数字化过程方法,并给出过程关系矩阵向工作流模型映射的数字化全过程模式。 然后基于上述方法提出过程驱动的分层式参考管理模式,并给出PAITQM方法在产品生命周期管理环境中实现的工具框架。最后以实例说明,PAITQM方法具有良好的标准符合性,能够有效提高汽车供应链企业全面质量管理的标准化水平和效率。 关键词:汽车行业;全面质量管理;产品生命周期管理 前言 逐步形成的全球汽车供应链要求执行统一的质量标准。为此,国际标准化组织统一多种相关标准制定了面向汽车行业的全面质量管理规范:ISO/TS16949:2002(以下简称为TS16949),我国等同采用为GB/T18305—2003。为提高质量管理水平、全面加强市场竞争力,满足进入全球市场的强制性标准要求,我国汽车制造企业(包含整车厂和零部件厂)实施TS16949势在必行。 然而TS16949全面的管理范围、严格的过程控制、大量的记录管理以及基于数据的决策等特点必然要求数字化方法的支持才能达到较高的效率和质量。当前质量管理数字化技术研究主要集中在两方面: (1)基于ISO900l标准构建全面质量管理(total quality management,TQM)的整体模型和框架,如质量数据模型、质量保证技术和质量控制模型等; (2)各种质量工具单元应用,如测量系统分析(measurement system analy-sis,MSA)、潜在失效模式及后果分析(failure mode effect analysis,FMEA)、产品质量先期策划(advanced product quality planning,APQP)等。目前仍然缺乏具有汽车行业特点、遵循TS16949标准、提供系统化的数字化全面质量管理方法。 产品生命周期管理(product lifecycle management,PLM)贯穿于供应链上的各个环节,能够对产品生命周期的数据、技术、工艺、制造、流程、物料、维修以及报废信息进行全面管理,其管理领域覆盖全面质量管理应用范围,是全面质量管理的数字化支撑平台。 因此文中基于TS16949的管理原则和要求,提出PLM环境下汽车行业全面质量管理(PLM-based automobile industry total quality management,PAlTQM)方法,结合行业特征给出组成PAITQM方法的数字化全过程模式、参考管理模式和工具框架,最后以应用实例说明了此方法的有效性。 1 PAITQM数字化全过程模式 TS16949要求以基于过程的方法作为整个质量体系运作的核心方式,以便于将质量管理系统化,对管理过程进行有序控制。对比工作流的定义:为了实现组织目标,有关业务活动依时序或逻辑关系相互连接构成业务流程,在业务开展过程中,信息或任务依据组织规范在参与者之间传递、处理或执行,可以看出过程方法在数字化系统中的表达实际上就是工作流

产品设计开发中的环境因素

产品设计开发中的环境 因素 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

产品设计开发中对环境因素的考虑及审核方法 摘要 产品的环保设计应从生产过程、销售过程、产品使用过程、维修过程、废品处理过程等有关的环境因素进行考虑,将环境因素预防性地纳入到产品的设计开发阶段,并在EMS审核中加以关注 随着环保意识的加强、绿色消费和绿色市场的兴起,从产品的设计和开发就重视环境要求显得越来越重要,目前设计环保型的产品已经公认是实现污染预防的途径之一,即将环境因素预防性地纳入到产品的设计开发阶段,从原料选取、生产工艺、运输方式、包装、使用消费、报废处理这一产品生命周期进行环境影响的评价——全面了解产品在其生命周期中各个阶段对环境干预的性质和影响的大小,从而确定对产品进行污染预防的机会,把降低产品对环境的负面影响的努力倾注于产品的设计之中,实现产品与环境的协调相容,在EMS 审核中对此也应加以关注。 一、产品设计开发中对环境因素的考虑 在传统的产品设计准则中纳入环境准则(降低物料消耗、降低能耗、减少废物产生、减少健康安全风险、生态降解)并优先考虑,需要从以下方面考虑: 1、营销和研发过程的设计考虑 评价整个生命周期内所开发产品危害环境的可能性以及再生能力,确定研发目标,考虑客户需要的环保要求,思考有特色的环保性能---这是产品竞争优势所在,可考虑的因素有①选择原料成分:使用环保型的原料、避免使用有毒有害物质及其它危险品、尽可能减少原材料的数量和种类、少用短缺原料多用废料或再循环物料或用可循环利用的材料;②考虑最小化产品组成部分的数量和种类,简化结构,如减少多余的功能;③降低产品重量如采用轻质材料,以降低物耗和运输中的资源消耗;④选择和获取原料以及运输过程中要依照国家的法律法规和顾客要求,如避免选择禁用、限用、逐步淘汰、高能耗的原料等。 2、生产过程的设计考虑

产品全生命周期管理

企业的生命是以其产品为载体的,产品的兴衰也意味着企业的兴亡,企业唯有不断开发研制适应消费者需求变化的新产品,才能永保企业生命活力,而建立一个先进的产品研发管理体系是保证企业保持强大产品研发能力的前提。 金蝶K/3WISE创新管理平台PLM是吸收国际上先进的产品生命周期管理(PLM)思想,结合中国制造企业管理特点而开发的国内最先进的PLM系统,已经在数百家各种行业的企业中应用,是企业搭建先进产品研发管理体系的最佳平台。 企业产品研发过程的困扰 ?企业产品研发管理的滞后影响产品生产管理 很多企业实施应用了ERP,覆盖企业的销售、计划、采购、生产、财务等业务,企业的物流和资金流得到有效管控,管理有了很大的提升。但随着应用的深入,往往会发现企业对产品研发这个生产制造的源头缺乏有效管控,产品研发周期难以控制,图纸、BOM等数据不准,导致ERP系统不能正常发挥作用。产品研发信息化管理的严重滞后,成为企业发展的最大瓶颈。 ?先进的研发管理思想的贯彻执行方面 大部分的企业都通过ISO9000等质量体系认证,有的甚至实施IPD(集成产品开发)体系,但往往达不到预期的效果。制定的业务流程效率很低甚至难以执行,项目组织与项目流程难以协调,制定的管理规范很难贯彻,使得ISO、IPD等先进管理体系没有发挥出作用。 ?开发周期难以控制 研发人员之间沟通不顺畅,数据共享困难,互相之间很难协调作业,而且开发项目的进度难以实时监控,使得项目开发没法按计划执行和完成。 ?数据管理混乱 企业有海量(T级)的产品数据,有二维/三维CAD、电路CAD等格式各异数据,而且数据之间的关系复杂(如未受控图纸和受控图纸的关系,物料和图纸的关系,物料与BOM、工装、模具的关系,新版数据和旧版数据之间的关系等等),查找和使用数据非常困难,很容易出错而导致损失。而且数据分散掌握在个人手上,容易因人员的变动导致数据流失。 ?战略层:提升企业产品创新能力和供应链协同设计\系统制造能力 快速开发出符合客户需要的产品 强化研发环节流程和质量控制,提高产品研发质量

新产品开发设计与研发项目生命周期管理

新产品开发设计与研发项目生命周期管理 ——产品质量先期策划过程 国内外的汽车企业很多都通过了QS-9000或VDA6.1质量体系认证,但是其证书在全世界范围内并不能得到所有国家的承认和认可。于是,国际汽车特别工作组(IATF)以及ISO/TC176、质量管理和质量保证委员会及其分委员会的代表在以ISO9001:1994版质量体系的基础上结合QS-9000(美国)、VDA6.1(德国)、EAQF (法国)94和A VSQ(意大利)95等质量体系的要求制定了ISO/TS 16949技术规范,并且己于1999年1月1日颁布发行适用。 根据ISO/TS16949:2002的要求,质量管理体系由《质量手册》、程序文件、作业指导书和表单记录四个层次的文件构成。 《质量手册》包括了质量方针和质量目标的书面声明,确定了质量管理体系的范围、满足ISO/TS16949:2002的途径和职责、识别了质量管理体系所有的过程,确定其先后顺序和相互关系,为质量管理体系而建立了书面程序并对其引用。 程序文件是对质量管理体系策划过程中确定的过程和程序的描述,规定了这些过程和程序的应用,确保有效运行和控制的准则和方法。 作业指导书包括图纸、标准、规范、管理规定、守则等。 表单记录的格式由所支持的过程/程序/作业指导书确定。 产品质量先期策划管理程序是质量管理体系中的程序文件。产品质量先期策划(APQP)是一种结构化的方法,用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需要的步骤,其目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。 产品质量先期策划过程就是一个完整的新产品设计与开发项目生命周期。 项目生命周期的阶段的划分,不同的人和企业,有不同的分法。以某汽车配套产品制造企业为例,一个全新产品的APQP过程包括5个阶段、26个过程、69项任务,有10个重要的里程碑,输出64个表单记录。5个阶段是计划和项目确定阶段、产品设计与开发阶段、过程设计与开发阶段、产品和过程确认阶段、反馈评定和纠正阶段,还有部分活动需要同步开展。每个阶段,根据PMI的要求,都要经历启动、计划、实施、控制和收尾五个过程。 计划和项目确定阶段

系统生命周期内变更控制管理规定

系统生命周期内变更控制管理规定 第一条为规范系统生命周期内运维管理,实现信息系统安全管理和运行,对河南地税信息系统生命周期内任何有关涉及系统结构、业务需求等方面的变更均应遵守本制度。 第二条本制度适用与信息系统相关的所有工作人员 第一部分:系统配置变更 第三条各管理人员对系统做任何修改、调整前,都需要提出申请,批准后方可实施。 第四条变更管理包括诸多流程,也涉及不同部门、不同岗位的人员,要界定各方人员的职责。 第五条根据所在部门和岗位职责明确需要授权审批的事项、审批部门和批准人等信息。 第六条重要系统变更前,依据变更级别,变更人员应向电子税务管理中心主管领导或局领导申请,变更方案经过评审、审批后方可实施变更,记录变更过程,变更完成后提交变更报告。 第七条针对系统变更、系统接入、重要操作和物理访问等事项建立审批程序,并按照审批程序执行审批过程。 第八条系统管理员确认系统中将发生的变更,并制定变更方案。 第九条中止变更并从失败变更中恢复的程序应文档化,

明确过程控制方法和人员职责,必要时恢复过程需经过测试演练。 第十条建立变更控制的申报和审批程序,变更影响分析应文档化,记录变更实施过程,并妥善保存所有文档记录。 第十一条定期审查审批事项,及时更新需授权审批的项目。 第十二条系统变更情况应向所有相关人员通告。 第二部分:设备变更管理 第十三条为确保机房内部系统的安全运行,对任何设备的迁移、扩容和升级、维修、施工等操作都应依据相应流程进行,实施前,要求制定变更方案、实施步骤和回退措施等。 第十四条综合科、软件科、运行维护科、设备通讯科、信息安全科均应参与变更方案的评审,评审通过后方可实施。 第十五条变更负责人应提交相应的记录和技术文档,实施结束,提交变更报告。 第十六条任何变更操作应由两名以上工程技术人员完成,非本单位人员进行的操作应由本单位人员全程监督。 第十七条当机房内的施工和维修操作必须明火作业时,要报经消防安全部门、保卫部门、电子税务管理中心等相关部门同意,采取必要的防范措施,在指定时间、地点按

产品生命周期

产品生命周期 一种产品进入市场后,它的销售量和利润都会随时问推移而改变,呈现一个由少到多由多到少的过程,就如同人的生命一样,由诞生、成长到成熟,最终走向衰亡,这就是产品的生命周期现象。所谓产品生命周期,是指产品从进入市场开始,直到最终退出市场为止所经历的市场生命循环过程。产品只有经过研究开发、试销,然后进入市场,它的市场生命周期才算开始。产品退出市场,则标志着生命周期的结束。 一、产品生命周期原理 (一)产品生命周期阶段 典型的产品生命周期一般可分为四个阶段,即介绍期(或引入期)、成长期、成熟期和衰退期(图3-1-3)。 1.介绍(投入)期。新产品投入市场,便进人介绍期。此时,顾客对产品还不了解,只有少数追求新奇的顾客可能购买,销售量很低。为了扩展销路,需要大量的促销费用,对产品进行宣传。在这一阶段,由于技术方面的原因,产品不能大批量生产,因而成本高,销售额增长缓慢,企业不但得不到利润,反而可能亏损。产品也有待进一步完善。 2.成长期。这时顾客对产品已经熟悉,大量的新顾客开始购买,市场逐步扩大。产品大批量生产,生产成本相对降低,企业的销售额迅速上升,利润也迅速增长。竞争者看到有利可图,将纷纷进入市场参与竞争,使同类产品供给量增加,价格随之下降,企业利润增长速度逐步减慢,最后达到生命周期利润的最高点。 3.成熟期。市场需求趋向饱和,潜在的顾客已经很少,销售额增长缓慢直至转而下降,标志着产品进入了成熟期。在这一阶段,竞争逐渐加剧,产品售价降低,促销费用增加,企业利润下降。 4.衰退期。随着科学技术的发展,新产品或新的代用品出现,将使顾客的消费习惯发生改变,转向其他产品,从而使原来产品的销售额和利润额迅速下降。于是,产品又进入了衰退期。 (二)产品种类、形式、品牌的生命周期 产品种类是指具有相同功能及用途的所有产品。产品形式是指同一种类产品中,辅助功能、用途或实体销售有差别的不同产品。而产品品牌则是指企业生产与销售的特定产品。如白沙牌过滤嘴香烟,香烟表示产品种类;过滤嘴香烟是香烟的一种型式,即产品形式;白沙牌过滤嘴香烟则专指过滤嘴香烟中的一种特定产品,一种产品品牌。产品种类的生命周期要比产品形式、产品品牌长,有些产品种类生命周期中的成熟期可能无限延续。产品形式一般

生命周期评价

第二章产品清洁生产 第一节生命生命周期评价的理念 生命周期评价的理念 生命周期评价 Life Cycle Assessment Life Cycle Analysis (一)定义 国际环境毒理学与化学学会(SETAC):通过识别和量化能源和材料的消耗和废物的排放,评价产品(和服务)在其生命周期中的环境负荷,并提出预防和改进措施。 评价面向产品整个生命周期,包括原材料的获取和加工、生产、运输分配、使用、维护和再使用、循环再生、以及处理处置。 国际标准化组织(ISO):生命周期评价是对一个产品系统的生命周期中的输入、输出及潜在环境影响进行的综合评价。 美国环保局(EPA):通过对特定产品、过程或服务的整个生命周期的分析,对产品或活动进行整体评价的概念或方法。 生命周期评价包括三个组成部分-清单、影响和改进,是一个交互式发展的程序。 Procter & Gamble公司:显示产品制造商对其产品从设计到处置全过程中造成的环境负荷承担责任的态度,是保证环境确实而不是虚假地得到改善的定量方法。 美国3M公司:在从制造到加工、处理乃至最终作为残留有害废物处置的全过程中,检查如何减少或消除废物的方法。 (二)特点 全过程化 定量化 体现环境保护手段由简单、局部、粗放向复杂、全面、精细方向发展的趋势。 (三)分类 概念型LCA:定性的清单分析评估环境影响,不宜作为公众传播和市场促销的依据,但可以帮助决策人员认识哪些产品在环境影响方面具有竞争和优势。 简化型或速成型LCA:涉及全部生命周期,但仅限于简化的评价,着重主要的环境因素、潜在环境影响等,多用于内部评估和不要求提供正式报告的场合。 详细型LCA:包括目的和范围确定、清单分析、影响评价、结果解释4个阶段。 (四)生命周期评价的发展 生命周期评价是20世纪70年代初至90年代发展起来的理论。当前生命周期评价已形成了基本的概念框架和技术框架。 国际标准化组织(ISO)-负责生命周期评价理论的完善和方法的国际标准化工作。 1、起源 生命周期评价起源于20世纪60年代末70年代初美国开展的一系列针对包装品的分析、评价,当时称为资源与环境状况分析(REPA)。 标志:1969年美国中西部资源研究所(MRI)开展的可口可乐饮料包装瓶评价。 起源阶段的特征: (1)由工业企业发起,秘密进行,研究结果作为企业内部产品开发与管理的决策支持工具。--可口可乐玻璃瓶转向塑料瓶。《SCIENCE》发表文章(1976年4月)。 (2)大多数研究的对象是产品包装品。 (3)采用能源分析方法。由于能源分析方法在当时已比较成熟,而且很多与产品有关的污染物排放显然与能源利用有关。 2、发展 随着20世纪70年代末到80年代中期出现的全球性固体废弃物问题,资源与环境状况分析法(REPA)逐渐成为一种资源分析工具。 这时期的REPA着重于计算固体废弃物产生量和原材料消耗量。 发展阶段的特征: (1)政府积极支持和参与。欧洲经济合作委员会开始关注生命周期评价,要求工业企业对其产品生产过程中的能源、资源以及固体废弃物排放进行全面的监测与分析。(2)案例发展缓慢,方法论研究兴起。REPA缺乏统一的研究方法论,分析所需的数据常常无法得到,对不同的产品采取不同的分析步骤,同类产品的评价程序和数据也不统一。这些都促进对评价方法的研究。 3、趋于成熟 80年代末以后,区域性与全球性环境问题日益严重,可持续发展思想的普及以及可持续行动计划的兴起,促使大量的REPA研究重新开始。 REPA涉及研究机构、管理部门、工业企业、产品消费者,但是使用REPA的目的和侧重点各不相同,所分析的产品和系统也变得越来越复杂,急需对REPA的方法进一步研究和统一。 1989年荷兰“国家居住、规划与环境部(VROM)”针对传统的“末端控制”环境政策,首次提出了制订面向产品的环境政策。提出了要对产品整个生命周期内的所有环境影响进行评价;同时也提出了要对生命周期评价的基本方法和数据进行标准化。 1990年“国际环境毒理学与化学学会(SETAC)”首次主持召开有关生命周期评价的国际研讨会,首次提出了“生命周期评价”的概念。在以后的几年里,SETAC主持和召开了多次学术研讨会,对生命周期评价理论与方法进行了广泛研究。 1993年SETAC根据在葡萄牙的一次学术会议的主要结论,出版了一本纲领性报告:“LCA纲要:实用指南”。该报告为生命周期评价方法提供了一个基本技术框架,成为生命周期评价研究出现飞跃的一个里程碑。 目前生命周期评价在方法论上还不十分成熟。SETAC和ISO 积极促进生命周期评价方法论的国际标准化研究。 ISO14040标准《生命周期评价-原则与框架》已于1997年颁布,该标准体系目的是对生命周期评价的概念、技术框架及实施步骤进行标准化。 欧洲、美国、日本等国家和地区制定了一些促进LCA的政策和法规,如“生态标志计划”、“生态管理与审计法规”、“包装及包装废物管理准则”等。因此,这一阶段出现了大量LCA案例,如日本已完成数十种产品的LCA,丹麦用3年时间对10种产品类型进行了LCA等。 1996年,第一份专门关注生命周期评价的学术期刊《International Journal of Life Cycle Assessment》

产品全生命周期管理解决方案2完整篇.doc

产品全生命周期管理解决方案4第2页 支持研发与营销、采购、制造、维修协同的业务流程 PLM的核心是协同,K/3PLM通过项目管理、流程管理、数据共享和权限控制、工作流驱动等,以产品为中心把每个参与者联系在一起,全面支持与产品相关的各种业务流程,实现企业的产品研发协同,缩短周期,提高工作效率。 面向大规模定制下的产品配置管理 大多制造型企业开始采取大规模定制(Mass Customization,MC)方式,MC企业要以快速响应市场变化和市场机遇为目标,结合先进的管理思想和产品开发方法,采用设计产品族和统一并行的开发方式,对零件、工艺进行通用化,对产品进行模块化设计以减少重复设计,使新产品具备快速上市的能力。而其中最关键的可配置BOM的具体应用。产品可配可以理解为根据预先定义的零部件集及它们之间的相互约束关系,通过合理的组合,形成满足客户个性化要求的产品设计过程。 PLM+ERP一体化解决方案,是目前业界集成模式中最彻底的集成模式 在PLM设计环境中直接查看物料的库存信息(如库存、成本等),使工程师研发产品时既考虑技术因素也能兼顾制造因素,使产品更优化; PLM数据转ERP,不但可以转设计BOM,而且可以直接转制造BOM及其相关工艺路线信息;

产品发生变更在PLM和ERP同步,保证数据的一致性和准确性; 实现在ERP环境中直接查看物料的图纸而不需要登录PLM,大大简化制造环节对技术资料的查看,提高工作效率。 融合先进管理思想并且积累了丰富的实施经验 融合了最新的管理方法引入业界最新的产品研发管理方法,包括ISO9000质量管理体系、六西格玛质量管理、TS16949汽车行业质量管理体系、IPD集成产品开发管理、GMP管理体系、需求管理、基线管理、问题管理等,客户在实施PLM之前大多在产品研发管理,研发协同等方面存在缺陷,希望能够实施PLM 得以改进。金蝶公司先进的中国管理智库、丰富的项目实施经验、完善的实施服务体系、强大的顾问团队,是把K/3PLM软件转化为企业先进的产品研发管理平台的有力保障。 金蝶K/3 PLM移动应用 项目看板 产品全生命周期管理解决方案4 产品全生命周期管理 PLM构建高效研发体系

浅析零部件的生命周期管理过程

浅析零部件的生命周期管理过程 一、前 言 PLM已经是一个广为接受的概念。从字面意思可以看出,PLM系统的核心任务是进行“产品生命周期管理”。在PLM系统中,零部件也有生命周期,反映零部件的阶段和状态。而企业实施PLM系统过程中的一个主要任务,就是定义零部件的生命周期构成及演进规则。 二、过短的零部件生命周期 PLM系统对于零部件的“生命周期”管理应用,很容易被实施得过于简单,其“生命周期”过程往往是指零部件的“设计周期”管理过程,零部件的发放实际指的是“设计完成”,而非投入生产。 图1 过短的生命周期过程管理

如上图是某公司PLM系统中定义的零部件生命周期过程管理图。当零部件创建出来时即处于“拟制”状态,这时研发工程师对零部件进行各方面的详细设计。设计完成之后,研发工程师将启动一个审批流程,提交流程后,审批流程进入到“审核”环节,零部件的生命周期状态处于“流程中”;如果审核人员发现设计有误,则驳回给研发工程师,研发工程师根据审核意见进行修改,然后再提交,如此往复。如果审核通过,则将进入到“批准”环节,“批准”环节的签审过程与“审核”一样,只是签审人员不同。如果批准通过,则将进入放到“发放”环节,此时,零部件的生命周期提升到“归档”,零部件被冻结;批准后的“发放”环节主要是将零部件图纸及技术资料发放给生产制造部门,过程提交通过之后,审批流程完成。 上述整个过程都发生在研发部门内部,工艺和制造部门则不参与。当零部件被发布后,工艺和制造部门才在此基础上展开工作。如果工艺或制造部门在后面发现了问题,他们会通知研发部门,于是研发工程师将零部件修订一个新版本(申请变更或申请取消归档),然后根据下游或现场反馈的情况在新版本上进行修改,修改完成后再次进行上述的审批流程,然后发放一个新版本,完成变更。 按照这个模式,零部件的一个生命周期实际上指的是零部件在研发部门的一段生命期,如果零部件通过了研发部门的审核,即代表生命周期走到了终点。当下游部门提出零部件有缺陷时,零部件需要“重生”一次(修订一个新版本),然后经历一个新的生命周期。 我们来看一下一个零部件的一般开发过程。一个零部件从概念阶段到批量生产,一般要经历如下阶段: 图2:零部件设计开发基本过程 可以看出,零部件设计阶段只占全部生命周期的一半,后面还有大量的验证工作需要进行。而研究表明,产品80%的修改是在制造阶段以后完成的。从这个角度看,设计阶段

产品全生命周期管理规范

产品全生命周期管理规范 编制/日期 审核/日期 批准/日期

修订履历 序号修订日期版本修订说明修订审核批准1 2014.10.24 A/0 新制

1.目的 规范产品策划立项、研发、生产、推广销售及退市停产全生命周期的管理工作,使我司产品更能满足客户需求,适应市场竞争。 2.适用范围: 适用于公司产品全生命周期管理。 3.定义 3.1产品全生命周期管理:是指从对客户需求识别开始到产品停产退市整个过程的管理。 3.2 EOL:产品生命周期终结,指一款产品经过导入期,成长期,成熟期,衰退期后,终止此产品的规划、研发、 生产、销售等各项产品活动。 4.职责 4.1产品经理 4.1.1识别市场端的业务需求,协助销售经理编制《业务建议书》。 4.1.2主导编制《立项报告》并受控,产品设计过程中跟进设计与样机测试。 4.1.3在产品接近退市期时主导产品的停产,根据实际情况确立合适的替代方案。对产品的整个生命周期及经营 状况负责。 4.2研发总监 4.2.1参与产品可行性分析,对研发周期、成本给出评估结果。 4.2.2结合技术发展需要协助《立项报告》的编制,对产品设计全过程进行管理。 4.3销售部:负责识别客户需求,主导编制《业务建议书》(或接受客户签订技术协议),对新产品进行推广与销售。 4.4运营中心:参与产品策划前期的成本预计,负责物料的采购、生产安排及产品退市时专用物料的消耗与维修用 料安排。 4.5品质中心:负责产品设计、生产与售后全过程的质量管理。 4.6立项委员会:由公司副总、研发、运营、财务、品质总监等高层主管组成的确定产品是否可以立项的小组。 5.作业流程 5.1销售通过收集产品发展趋势、竞争对手情况、政策法规变化、客户需求、产品目标市场等信息时主导编制《业 务建议书》(格式不限),内容可包括项目背景、市场分析、商务分析、客户需求等方面;或者接到客户明确的产品需求(如技术协议等文件),交产品经理评估可行后经产品总监签核后提交立项委员会审批。 5.2立项委员会审批通过后,产品经理召集研发、销售、运营、财务编制包括项目可行性分析、研发成本分析、模块BOM、开发周期、设计方案等内容的《立项报告》,内容可包括:

产品设计开发中的环境因素.doc

产品设计开发中对环境因素的考虑及审核方法 摘要 产品的环保设计应从生产过程、销售过程、产品使用过程、维修过程、废品处理过程等有关的环境因素进行考虑,将环境因素预防性地纳入到产品的设计开发阶段,并在EMS审核中加以关注 随着环保意识的加强、绿色消费和绿色市场的兴起,从产品的设计和开发就重视环境要求显得越来越重要,目前设计环保型的产品已经公认是实现污染预防的途径之一,即将环境因素预防性地纳入到产品的设计开发阶段,从原料选取、生产工艺、运输方式、包装、使用消费、报废处理这一产品生命周期进行环境影响的评价——全面了解产品在其生命周期中各个阶段对环境干预的性质和影响的大小,从而确定对产品进行污染预防 的机会,把降低产品对环境的负面影响的努力倾注于产品的设计之中,实现产品与环境的协调相容,在EMS审核中对此也应加以关注。 一、产品设计开发中对环境因素的考虑 在传统的产品设计准则中纳入环境准则(降低物料消耗、降低能耗、减少废物产生、减少健康安全风险、生态降解)并优先考虑,需要从以下方面考虑: 1、营销和研发过程的设计考虑 评价整个生命周期内所开发产品危害环境的可能性以及再生能力,确定研发目标,考虑客户需要的环保要求,思考有特色的环保性能---这是产品竞争优势所在,可考虑的因素有①选择原料成分:使用环保型的原料、避免使用有毒有害物质及其它危险品、尽可能减少原材料的数量和种类、少用短缺原料多用废料或再循环物料或用可循环利用的材料;②考虑最小化产品组成部分的数量和种类,简化结构,如减少多余的功能;③降低产品重量如采用轻质材料,以降低物耗和运输中的资源消耗;④选择和获取原料以及运输过程中要依照国家的法律法规和顾客要求,如避免选择禁用、限用、逐步淘汰、高能耗的原料等。 2、生产过程的设计考虑 通过适当的设计,减少加工工序,使生产流程和物料流程尽量缩短,节省时间提高效率,从而降低能源消耗;在生产阶段充分利用原料,提高转化率,消除或减少生产过程中产生有毒物料,在各种废物排除前,尽量减少其毒性、数量并考虑能够收集再利用;减小产品体积、节省包装和储存空间,涉及环保要求的包装要最优化并关注国家关于包装的规定等。 3、销售过程的设计考虑 告诉客户日常使用的资源消耗,如洗衣机的水耗、电冰箱的电耗等,告诉客户如何采用环保的耗材如电池;设计客户文件告诉其使用、维修方法,对于有毒有害物质的客户文件设计还应包括警示标识、MSDS、应急咨询电话等信息;如果使用对健康和环境的危害性还没有科学定论的新材料,在客户文件的设计时也应考虑,并应跟踪、关注公众的观点和新的研究成果;考虑运输的方式等。 4、产品使用、维修过程的设计考虑 应设计维修更方便的产品,产品的易耗部件应可以替换易于拆缺装配,以便产品有更长的生命周期;考虑产品系列化,满足不同的消费需求,避免大材小用;考虑产品标准化,便于重复使用;考虑正常工作时和休眠时的能源消耗;产品使用过程中减少资源使用量和耗材使用量;尽量排除由危险品带来的对环境和健康的损害;减少日常使用中的噪声、污染物排放等。 5、废品处理过程的设计考虑 设计产品各部分时应考虑能方便拆卸,提供处理和报废的说明书(包括拆卸中危险性的详细资料);考虑产品报废后的回收、复用、再生的途径和方法,分散在环境中的废品组分应易于分类或与环境相容,能循环利用的标记设计等,重视生产和再生的协调。 二、对产品设计开发过程的审核方法 ISO14001:2004标准4.3.1a)要求组织应“识别其环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中它能够控制、或能够施加影响的环境因素,此时应考虑到已纳入计划的或新的开发、新的或修改的活动、产品和服务等因素”,标准对新品开发中有关的环境因素提出了识别、控制要求。对于有产品设计开发活动的不同组织来说,这些环境因素的重要程度不尽相同,但在审核中不能忽视。 1、文件审核:应审查组织在建立的环境因素识别、评价程序中是否包括了对设计开发活动(或产品改进)中有关产品中的环境因素识别、评价要求;是否制定设计开发活动中对产品有关环境因素的考虑和控制要求;如果委托外部进行设计开发,是否制定相应的环保设计通报、控制、验

《产品全生命周期管理》

产品全生命周期管理 课程背景: 互联网时代,面对快速变迁与激烈竞争的市场环境,面对用户不断变化的需求,企业必须持续创新和推出新产品,提升新产品开发的效率,缩短新产品上市的周期,对整个产品的生命周期进行统筹管理,才能应对互联网时代给企业带来的冲击,最终实现产品的市场成功和财务成功。 对产品生命周期的管理已经成为企业经营成败的关键。 课程收益: 1.掌握互联网时代产品开发的特点; 2.掌握产品开发的专业流程; 3.系统掌握上市前产品生命周期管理的工具与方法; 4.系统掌握上市后产品生命周管理的工具和方法。 授课时间:1-2天,6小时/天。 授课对象:总经理、销售总监、产品总监、运营总监、中层管理者、与产品管理相关各岗位。授课方式:讲师讲授+案例分析+角色扮演+情景模拟+实操演练。 课程大纲 第一讲:互联网时代的产品 1.移动终端的普及与平均在线时间 2.年轻一代消费者的购买力 3.网络购物成为消费的新增长点 4.消费能力与消费习惯的改变 5.案例研讨:三星手机爆炸背后的思考 6.数据发布:新产品对企业经营的贡献分析 7.移动互联网时代的产品特征:高颜值、重体验、快迭代 8.产品全生命周期解读 第二讲:市场(客户需求)洞察与产品创意

一、基于用户痛点(需求)的产品创新 1.阿里巴巴CEO张勇眼中的“人、货、场” 2.应用场景与用户需求的关系 3.案例分享:热水器、智能马桶产品的用户痛点(需求) 4.实战演练:遮阳伞的不同应用场景与用户痛点(需求) 5.基于场景的客户需求调研 6.案例研讨:如何对酒精测试仪产品功能升级进行需求调研? 7.用户需求收集的八种方法汇总 8.实战演练:我们的行业和产品如何获取用户需求? 二、基于外部资源的开放式创新 1.开放式创新的定义与工具 2.案例分享:海尔的开放式创新 3.案例分享:猪八戒网的众包模式 4.实战演练:可以借助哪些外部资源帮助我们进行创新? 第三讲:产品创新的六个方向 一、全球首创的新产品(新问世产品) 1.新问世产品被大众认可中间的鸿沟 2.案例研讨:苹果IPAD、滴滴打车如何跨越鸿沟 二、公司的新产品或新产品线 1.案例研讨:华为引进手机产品线前的技术积累和市场优势 2.案例分享:中银消费贷产品的创意洞察 3.跨界学习产生的产品创意 三、既有产品线的延伸 1.案例研讨:只改变产品包装是有价值的创新吗? 2.基于公司现有产品的减法、除法和加法 3.小组研讨:公司进行既有产品线的延伸,有哪些好处? 四、改良和升级现有的产品 五、重新定位的产品 1.迈克尔波特的竞争战略:聚焦细分市场 2.案例研讨:某智能交通产品的新市场

产品生命周期管理规定

产品生命周期管理规定 WI-RD-271 版本:A/2 分发号: 密级:一般 编制:审核:批准:日期:

修订记录

目的 为使产品的整个生命周期规范可控,从而缩短产品开发周期,提高市场竞争力。并建立产品生命周期之系统及各阶段的主要工作要项,针对产品生命周期终止作客户服务的相关规划。 适用范围 适应于产品生命周期全过程的管理和控制。 职责 市场部负责市场调研、商务谈判,客户需求信息的收集及组织评审,并与客户沟通产品生命周期终止之对策及服务方式。 开发部负责设计与开发工作的实施,保证产品的设计满足客户要求,并符合相关国家标准、行业标准的要求;负责提供售后服务过程技术支持。 负责客户换货产品准备及安排;针对客户退货产品的统筹规划及限制出货。 采购订单履行部、采购商务部及时对停产信息进行处理,将即将停止采购的相关物料信息通知相应的供应商,并确保在客户产品停产前实施最后一次采购活动,以及避免形成库存物料呆滞。 售后服务部负责客户返修及换货处理,返修后产品的交付和跟踪,确保满足客户的要求; 生命周期结束后,对不再生产的产品,安排其备品以供客户端支援服务用。 其它职责:参考支持文件中的职责描述 规定 立项评审 4.1.1 市场部接收市场需求信息, 首先应进行调研, 客户需求分析及可行性分析。 4.1.2市场部根据新项目的调研情况填写《立项申请及评审记录表》,经开发部评审后确定 是否正式立项。 设计控制 4.2.1 项目管理工程师制定《设计计划表》,并跟进设计工作的开展。 4.2.2 产品经理根据技术要求,进行方案设计。

4.2.3 设计和开发工作的开展,以及设计和开发过程中的评审、验证、确认等环节的具体 操作要求详见《设计与开发控制程序》。 4.2.4 设计和开发后期的转产控制要求参照《小批量生产控制规定》执行。 招投标及商务谈判 4.3.1 市场部根据客户预期的要求与客户沟通,跟踪客户定单需求。 4.3.2 为力求帮助公司获取更多新客户,必要时选择适当的销售策略,如:增加广告投入、 参加展销会等。 4.3.3市场部填写《产品报价申请及成本核算表》,根据报价结果与客户进行商务谈判。4.3.4 市场部与客户签约合同。 市场预测 4.4.1 市场部结合客户提供的原始预测,同时结合各客户订单执行状况及产品的生命周期, 做出内部预测需求,确保能通过提前储备成品及部分难采购物料来满足客户未来的市场需求。 4.4.2 计划部结合内部预测、产品的生命周期提出备料需求及安排生产,避免带来库存的 浪费。 4.4.3市场预测作业要求详见《市场预测作业指导书》。 生产过程控制 4.5.1生产部根据产品经理建立的设计规格、采购的器件和材料进行生产。 4.5.2对关键工序的控制必须有操作指引,同时保留实施记录。 4.5.3品质工程部抽查生产是否与设计规格一致。 4.5.4生产过程控制的其它相关要求参考《生产运作控制程序》 售后服务 4.6.1售后服务部主导客户返修及换货处理,返修及换货信息的接收、登记、汇总和沟通, 返修产品的验收(包括赴客户端取回产品),返工、返修、检验,返修后产品的交付和跟踪。 4.6.2 对于返修及换货中的不良品,组织进行不良原因分析,并采取修复措施。

产品全生命周期管控验证示范平台

基于标签识别技术的 产品全生命周期管控验证示范平台

基于标签识别技术的产品全生命周期 管控验证示范平台 一、关键词 以多种标签综合识别技术实现重型机械加工工艺过程中的在制品识别和追 踪。 二、项目概述 1.平台概述 本测试床依托重型机械制造企业-上海云统创申智能科技上海临港新建的智 Version 0.1

能工厂,从矿山企业产线建设、机械设备生产、矿山生产监控等实际业务出发,根据其机械设备全生命周期的智慧化需求,通过在机械产品零配件上加装电子标签等标识,通过手持智能终端等采集设备,获取该零配件加工状态,并根据传感器获取的设备及配件状态数据,上传到云数据中心,实现对该设备及零配件的全生命周期管控,并通过数据分析,提供延伸服务。 2.平台目标 基于标签识别技术的产品全生命周期管控贯穿整个机械设备的智能制造生产全过程之中,在系统运行中,采取多种标签综合识别技术,如一维码、二维码 喷码和扫码,磁性RFID 等,根据不同零配件形态,采用多种标签,以“一码多签”实现在机械加工工艺过程中的在制品识别和追踪,以及产品测试出厂后的配件磨损提醒、质量追踪、产品升级等服务。 三、测试床项目解决方案 1. 平台整体架构 本测试床(产品全生命周期管理平台)从机械设备生产、监控等实际业务出发,通过在重型机械产品待加工零配件上加装电子标签等标识,利用手持智能终端等采集设备,根据传感器获取的设备及配件状态数据,上传到云数据中心,通过管理平台实现对该设备及零配件的全生命周期管控,并在平台数据中心通过数据分析,给客户提供设备维护提醒、备件跟踪等增值服务。 1)产品全生命周期管理平台的架构 产品生命周期管理服务包括设计、生产、物流、销售和服务等环节。在智能制造的大趋势下,企业从主要提供产品向提供产品和服务转变,价值链得以延伸。产品全生命周期管理平台从矿山企业产线建设、机械设备生产、矿山生产监控等实际业务出发,根据其机械设备全生命周期的智慧化需求,通过在机械产品零配件上加装电子标签等标识,利用手持智能终端等采集设备,获取该零配件加工状态,并根据传感器获取的设备及配件状态数据,上传到云数据中心,实现对该设备及零配件的全生命周期管控,并通过数据分析,提供延伸服务。总体框架如图

产品全生命周期管理

文/CMC 南京基础管理部 张庆 汪姝姝 张志龙 所谓产品全生命周期管理(Product Life-Cycle Management ,PLM ),就是指从人们对产品的需求开始,到产品淘汰报废的全部生命历程。PLM 是一种先进的企业信息化思想,它让人们思考在激烈的市场竞争中,如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。 如果说产品是树,那么是产品管理给了这棵树生命,而这棵生命之树的成长则需要PLM 来照料与浇灌。此文将带领大家观看这片绿色地带。 WHY ?---- Why do we need PLM? 产品现状——无人问津的生命之树 随着移动全业务的发展,业务多样化、复杂化,运营商之间的价格战也随之加强,产品全生命周期管理的脚步还未跟上,导致用户忠诚度下降、用户离网、移动公司的信誉和效益受损、竞争力下降等。 这些不得不引发我们对产品管理的思考,到底是什么原因导致以上现象的发生?我们先来了解下现有的产品管理。 现阶段,产品管理主要是针对产品的配置进行维护,维护对象包括产品、服务、资费、营销 活动、批价政策、预存活动。对其推向市场前后的整个过程没有全面的跟踪分析管理,现状如下: ? 产品需求管理? 现状:没有,仅根据用户所提需求设计。 隐患:对各类需求未整理,产品设计合理性得不到保障,易导致用户满意度降低。 ? 产品测试? 现状:简单测试,无规范流程。 隐患:不能保证系统资费准确性,易导致用户投诉、离网。 总第177期

?产品绩效管理? 现状:只负责配置好产品,其余不闻不问。 隐患:对产品的效应未进行跟踪分析对比,不能很好的把握产品所处生命周期,无法预测其发展趋势,不能及时撑握市场信息,易导致企业竞争力下降。 ?产品下线? 现状:由用户主动提出后对产品下线处理。 隐患:不能提前对产品进行控制来提高市场效益,即不能及时将无效益产品淘汰、转向其他同类产品,或与类似产品合并推广,易导致公司效益受损。 ?产品档案? 现状:有参数表可查询产品编码及名称等。 隐患:对各类产品及其发展过程没有很好的整理归档,无法对产品进行管理,且不能为新增产品提供实例参照,易导致产品混乱,管理不便。 ?产品视图分析? 现状:一般仅为用户提供产品发展用户的数据分析。 隐患:对产品流程、状态、信息、效益等信息均无界面展示,无法准确获得产品各项信息。未对产品与资费的合理性在各场景进行分析,一方面,无法准确为各类消费群提供最合理的产品及资费,消费者满意度下降,一方面,易导致产品价格差异化严重。 写到这里相信大家应该知道产品全生命周期大致做什么了吧!可见,没有产品全生命周期管理的产品将不能长期生存,产品全生命周期管理的到来已经成为必然! WHAT ? -----What does PLM do & what's its benefit? 产品全生命周期管理(PLM)——阳光雨露 产品全生命周期管理把产品生命周期定义为一组连续阶段,它可以确定对象目前所处的阶段和对象进入下一个阶段必须满足的关口条件。通过把工作流过程与生命周期阶段和条件关联起来,它能让生命周期管理的对象自动完成它们的生命周期。这种工作流支持的生命周期自动化过渡可以提供高额生产利润。 简言之,产品全生命周期管理就是从用户提出需求至产品被淘汰的整个过程进行严格的流程控制管理。包括产品需求管理、产品论证管理、产品绩效管理、产品关停并转管理、产品360度分析视图和流程引擎。

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