钣金件检验规范(修订版)
文件编号
标题钣金件检验规范
版本/ 修订
A
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1. 目的：规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制
2. 适用范围：
本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件同时使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3. 引用标准：
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13 级执行
GB/T1800.1-2009 产品几何技术规范极限与配合第 1 部分：公差、偏差、和配合的基础
GB/T1800.2 -2009 产品几何技术规范极限与配合第 2 部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表
GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 －1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4。原材料检验标准
4.1 金属材料:
4.1.1 钣材厚度及质量应符合国标，采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2 材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2 通用五金件、紧固件
4.2.1 外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2 尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷
4.2.2 性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5、工序质量检验标准
5.1 冲裁检验标准
5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
5.1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.0。
5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
5.1.4 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t 为板厚）。
5.1.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。
5.1.6 平面度公差要求见表一。附表一、未注平面度公差要求
基本<3>3～30>30～>315～>1000～>2000～
尺寸315100020003150
公差±0.2±0.3±0.5±1±1.5±2
要求
5.2 折弯检验标准
5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t（t 为板厚）。
5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除外）
5.2.3 折弯变形标准按照《表二》及《表三》
【附表二：对角线公差要求】
基本<300>300～>600～>900~>1200～>1500～>1800~2尺寸600900120015001800100
公差要求±0.3±0.6±0.9±1.2±1.5±1.8±2.1 5.2.4 折弯方向、尺寸与图纸一致。
5.2.5 钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。
5.3 钣金加工件检验标准
5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。【附表三：未注尺寸公差要求】
基本尺寸<3>3～30>30～>315～>1000～>2000～
315100020003150公差要求±0.2±0.3±0.5±1±1.5±2
5.3.2 焊接
5.3.2.1 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过图纸长度、高度要求的10%。
5.3.2.2 焊缝平滑，表面处理后不得出现堆起凸包、不均匀现象。
5.3.2.3 工件焊接完毕后，不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。5.3.2.4 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.3.2.5 箱体类表面处理后工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
5.3.2.6 工件在喷涂前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。
5.3.2.7 对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤。
5.3.2.8 工件喷涂时，保证表面均匀无流挂、无色差（喷漆表面颜色应与色板一致）、无漏喷等。
5.3.2.9 喷完漆后的钣金件在运转过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷涂处理。
5.3.2.10 对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理或抛光。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。
5.3.2.11 图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火，并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。
表一、焊接件线性尺寸公差（mm）基本2～30>30～>120～
>400~>1000～>2000～>4000尺寸120400100020004000
公差要求±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±0.05%
2. 角度尺寸公差见下表二所示。
表二、角度尺寸公差
公称尺寸0～400>400～1000>1000
±20＇±15＇±10＇
以角度表示的角度
公差
3. 直线度、平面度、平行度公差见下表三所示
表三、直线度、平面度和平行度公差
基本>30～>120～>400～>1000～>2000～>4000～>8000～尺寸120400100020004000800012000公差要求±0.2±0.4±0.6±1±1.4±1.8±2.5 5.4 机柜整体检验标准
5.4.1 表面外观要求
5.4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13 级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二
5.4.1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。
5.4.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于
0.5 。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。机柜所有的五金配件同一批货尽量选用相同的门锁、门铰等5.4.2 机柜稳定性要求机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。在振动或其
它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。